DE2444505A1

DE2444505A1 - Machine for punching thin film or paper - has lifting drive for the punch which falls under its own weight

Info

Publication number: DE2444505A1
Application number: DE19742444505
Authority: DE
Inventors: Gerhard Ing Grad Klemm
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-09-18
Filing date: 1974-09-18
Publication date: 1976-04-01

Abstract

The press is used for punching of thin material such as paper, aluminium and plastic foil, especially for material thicknesses less than one millimetre. High dropping speeds are used for carrying out the punching work. The press has lightweight construction and only minimum energy is used for the punching process. The punching machine beam is provided with a lifting mechanism (5) which releases the punching machine beam after reaching its upper position for dropping on the baseplate. The lifting mechanism actuates only the vertical upwards movement of the beam and the downwards movement of this beam is controlled by a vertical sliding guide.

Description

Vorrichtung zum Stanzen dünner Materialien wie Papier, Alu-oder Eunststoffolien u. dgl.Device for punching thin materials such as paper, aluminum or plastic foils and the like

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stanzen dünner Materialien wie Papier, Alu- oder Kunststoffolien u. dgl., bestehend aus einer Grundplatte, auf der das zu stanzende Material anordbar ist und einem in vertikalen Gleitführungen geführten, an seiner Unterseite mit den Stanzmessern bestückten Stanzbalken.The invention relates to a device for punching thin materials such as paper, aluminum or plastic foils, etc., consisting of a base plate, on which the material to be punched can be arranged and one in vertical sliding guides guided punching bar equipped with the punching knives on its underside.

Derartige Stanzen sind an sich bekannt. Die bisherigen Stanzen, die als Exzenter- oder Kniehebelstanzen bezeichnet werden, haben im allgemeinen einen sinusförmigen Geschwindigkeitsverlauf. Sie kommen z.B. mit der Geschwindigkeit Null von einem oberen Totpunkt, sind dann in der Mitte ihrer Bewegung auf maximal und verzögern wieder bis zum unteren Totpunkt. Da beim Stanzen dünner Materialien, dieStärken bis 0,025 mm haben können, erst kurz vor Erreichen des unteren Totpunktes der eigentliche Stanzvorgang durchgeführt wird, kann man fast von einem Stanzvorgang in der Ruhe ausgehen, da Geschwindigkeiten von nur ein paar mm pro Sekunde ein Anwachsen von kinetischer Energie kaum beinhalten.Such punches are known per se. The previous punching that are referred to as eccentric or toggle punching, generally have one sinusoidal speed curve. For example, they come at zero speed from a top dead center, are then in the middle of their movement to maximum and decelerate again to bottom dead center. Because when punching thin materials, the strengths up to 0.025 mm, only shortly before reaching the bottom dead center the actual The punching process is carried out, you can almost rest from a punching process assuming that speeds of only a few mm per second are an increase of hardly contain kinetic energy.

Diese Geschwindigkeit ist als maximale Geschwindigkeit beim Eintauchen des Messers in das zu stanzende Material zu verstehen.This speed is called the maximum speed when immersing to understand the knife in the material to be punched.

Dadurch wird das Material nicht abgeschert, sondern abgedruckt.This means that the material is not sheared off, but printed off.

Beim Durchtrennen des letzten unteren Stückes ist der untere otpunkt der Stanze auch theoretisch erreicht, d.h. es ist Bewegungsruhe in Schnittrichtung. Dabei müssen aber enorme Kräfte aufgewendet werden, um dieses Bruchteile von mm betragende Abdrükken des Materials zu erzielen. Hier müssen z.B. bei der Exzenterstanze alle in der Sinusbewegung befindlichen Teile mitbeschleunigt und verzögert werden, ohne damit den Schneidvorgang zu beeinflussen. Erst wenn der Bewegungsablauf fast beendet ist, und, wie bereits erwähnt, am unteren totpunkt ist, tritt die eigentliche Schneidarbeit ein. Dies gilt auch für die Kniehebelstanze.When cutting through the last, lower piece, the bottom dead center is the punch also achieved theoretically, i.e. there is calm movement in Cutting direction. In doing so, however, enormous forces have to be expended to get this fraction to achieve a pressure of the material amounting to mm. Here, for example, at the Eccentric punch accelerates and accelerates all parts in the sinus motion can be delayed without affecting the cutting process. Only when the sequence of movements is almost finished, and, as already mentioned, at the bottom dead center, the real occurs Cutting work a. This also applies to the toggle punch.

Bei der Walzenstanze, die ebenfalls vorbekannt ist, ist die Funktion eine andere. Es wird ein Tisch unter einer bewegten Walze hin- und herbewegt. Auf dem Tisch liegt das Bandstahlmesser und beim Beruhren von Rolle und Tisch, wird das dazwischenliegende Papier, die Folie od. dgl. gestanzt. Für die Bewegung des hin-und hergehenden Tisches wird ein Pleuel benutzt, das ähnlich wie der Exzenter und der Kniehebel, auch einen sinusförmigen Geschwindigkeitsverlauf aufweist, wobei aber der Stanzvorgang nicht in dem Totpunkt liegt. Da das Eindringen der Stanzmesser in das Material auch verhältnismässig langsam erfolgt, hat man es hier auch mit potentieller Energie zu tun, d.h. es müssen wiederholt hohe Drücke maschinenbautechnisch aufgefangen werden. Da hohe Drücke auch schwere Bauweise erfordern und diese schweren Bauteile wieder sinusförmig beschleunigt und verzögert werden, sind auch hier hohe Energieverluste nicht zu vermeiden Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stanze zu schaffen für dünne flexible Naterialien und insbesondere für Hateri stärken unter 1 mm, bei der mit Hilfe hoher Auffallgeschwindigkeit von mehreren Metern pro Sekunde mit Hilfe der kinetischen Energie die Stanzarbeit durchgeführt wird, so daß eine leichte Bauweise ermöglicht ist und geringste Energien aufgewendet werden müssen, um den Stanzvorgang durchzuführen.In the case of the roller punch, which is also previously known, the function another. A table is moved back and forth under a moving roller. on The steel strip knife lies on the table and when you touch the roll and the table, it becomes the paper, the foil or the like in between are punched. For the movement of the The reciprocating table uses a connecting rod that is similar to the eccentric and the toggle lever, also has a sinusoidal speed profile, wherein but the punching process is not in the dead center. As the penetration of the punch knife in the material is also relatively slow, you have it here too potential energy to do, i.e. high pressures have to be repeated in mechanical engineering be caught. Because high pressures also require heavy construction and these heavy ones Components are again accelerated and decelerated sinusoidally, are also high here Energy losses cannot be avoided The invention is based on the object of a To create punch for thin flexible materials and especially for hater strengths less than 1 mm, with the aid of a high speed of impact of several meters per Second, the punching work is carried out with the help of the kinetic energy, so that a light construction is made possible and the least amount of energy is used need to perform the punching process.

Die Erfindung besteht somit darin, daß der Stanzbalken mit einen Hebelmechanismus versehen ist der nach Erreichen einer oberen Endlage den Stanzbalken zum Fall auf die Grundplatte freigibt.The invention thus consists in that the punching bar with a lever mechanism is provided after reaching an upper one End position the punching bar to fall on the base plate releases.

Durch diese Anordnung des Stanzbalkens derart, daß die Gesamtstanze praktisch als Fallstanze arbeitet, entfallen fast alle in schwerer Bauweise erstellten Teile, die bei üblichen Stanzen notwendig sind. Für den Bau des Erfindungsgegenstandes genügt nur noch ein Säulengestell, auf dem der Stanzbalken in vertikaler Richtung gleitet, der nur angehoben und wieder fallengelassen wird. Das Säulengestell bzw. die Vertikalgleitführungen haben die Aufgabe, den Fall in vertikaler Richtung zu führen, in keiner Weise aber zu beeinträchtigen. Es kann sich um einen freien Fall oder auch um einen durch vorgespannte Federn, die freigegeben werden, beschleunigten Fall handeln. Im Vergleich zu vorbekannten Stanzen ergeben sich beim Anmeldungsgegenstand erhebliche indizierte lfeistungsdifferenzen im Verhältnis 1 : 5 bzw. 1 : 20, d.h.This arrangement of the punching bar in such a way that the entire punch practically works as a drop punch, almost all of the heavy-duty construction methods are omitted Parts that are necessary for conventional punching. For the construction of the subject of the invention All that is needed is a pillar frame on which the punching beam is positioned vertically which is only lifted and dropped again. The column frame or the vertical sliding guides have the task of preventing the fall in the vertical direction lead, but in no way affect it. It can be a free fall or accelerated by pretensioned springs that are released Act case. In comparison with previously known punches, the subject of the application Significant indexed differences in performance in a ratio of 1: 5 or 1:20, i.e.

es ist nur noch ca. 1/5 bis 1/20 der Energie notwendig, den gleichen Schneidvorgang durchzuführen im Verhältnis zum vorbekannten Stand der Technik.only about 1/5 to 1/20 of the energy is necessary, the same Carry out cutting operation in relation to the known prior art.

Die Vorteile des Erfindungsgegenstandes sind folgende: 1.) geringste Energie ist notwendig, da nur sehr kleine funktionsbedingte Verluste eintreten, was bei den herkömmlichen Anlagen den wesentlichen Anteil ausmacht.The advantages of the subject of the invention are as follows: 1.) Lowest Energy is necessary because only very small function-related losses occur, which makes up the essential part in conventional systems.

2.) Durch sehr geringe Kräfteaufnahme eine leichte Bauweise der Vorrichtung.2.) A light construction of the device due to the very low absorption of forces.

3.) Durch Fortfall fast aller herkömmlichen Teile kleinste Bauweise.3.) Smallest construction due to the elimination of almost all conventional parts.

4.) Verbesserung der Stanzqualität durch das schnelle Durchtrennen. Beim Erfindungsgegenstand wird ein Abscheren eingeleitet, was bei dem bisherigen langsamen Durchtrennen nicht möglich war.4.) Improvement of the punching quality through the fast cutting. With the subject of the invention, a shearing is initiated, which was the case with the previous one slow cutting was not possible.

Die Schneidkanten sind somit erheblich sauberer.The cutting edges are therefore considerably cleaner.

5.) Durch das bessere Durchtrennen des Materials wird beim Anstanzen von Zweischichtennaterialien, bei denen die Oberschicht durchtrennt werden soll, die untere Schicht aber nicht beschädigt werden darf, ein wesentlich besseres Ergebnis erzielt im Verhältnis zu vorbekannten Stanzen, bei denen bisher das untere Material teilsweise durch den hohen Anpressdruck deformiert wird. Bei der erfindungsgemässen Stanze ist bei dem unteren, nicht zu beschädigendem Material kaum eine Druckstelle vorhanden.5.) The better cutting through of the material when punching of two-layer materials in which the top layer is to be severed, but the lower layer must not be damaged, a much better result achieved in relation to previously known punches, where previously the lower material partly is deformed by the high contact pressure. In the punch according to the invention there is hardly any pressure point on the undamaged material.

6.-) Die Vorrichtung lässt sich schnell einrichten, da der Stanzbalken gegen Anschläge fallengelassen werden kann, so daß nur eine bestimmte Eindringtiefe des Messers möglich ist. Ausserdem kann das Gewicht des Stanzbalkens einfach durch Auflegen von Gewichtteilen verändert werden. Durch diese Variationsmöglichkeit ist das Endlosdrucken von Zweischichtenmaterial sehr viel erleichtert, da ein Durchstanzen einer einmal eingestellten Stanze durch die angeordneten unteren Anschläge, auf die der Stanzbalken fällt, nicht mehr erfolgen kann. Diese Anschläge können verstellbar ausgebildet sein. Dadurch ist ein ganz genaues Begrenzen des Fallweges des Stanzbalkens möglich. Dadurch, daß die untere Bahn des Zweischichtenmaterials unverletzt bleibt, ergeben sich erhebliche Vorteile, bei der Weiterverarbeitung des Rollenmaterials, da dieses zweischichtige Material auf Automaten weiterverarbeitet wird. Diese Automaten ziehen beispielsweise Etiketten, nämlich Permanentkleber-Etiketten vom Zweischichtenmaterial ab, die ausgestanzt sind und setzen sie auf beliebige Waren, wie Flaschen, Dosen u. dgl.. Wenn das Untermaterial teilweise Durchstanzungen aufweist, kann es bei den nachfolgend eingesetzten Etikettierautomaten zu einem Reissen des Etikettenbandes kommen.6.-) The device can be set up quickly because the punching beam can be dropped against attacks, so that only a certain depth of penetration of the knife is possible. In addition, the weight of the punching beam can easily pass through Placing weight parts can be changed. This possibility of variation is the continuous printing of two-layer material is much easier, since punching through a once set punch through the arranged lower stops on which the punching bar falls, can no longer take place. These stops can be adjustable be trained. This means that the fall path of the punching beam is very precisely limited possible. By virtue of the fact that the lower web of the two-layer material remains intact, there are considerable advantages when processing the roll material, because this two-layer material is processed further on machines. These machines pull, for example, labels, namely permanent adhesive labels, from the two-layer material that are punched out and put them on any goods, such as bottles, cans and the like .. If the sub-material has partially punched holes, it can be at the subsequently used labeling machine to a tear of the label tape come.

Ein weiterer wesentlicher Gedanke der Erfindung besteht darin, daß oberhalb des Stanzbalkens Druckfedern angeordnet sind, die durch Aufheben des Stanzbalkens mittels des Hebemechanismusses vorspannbar sind. Dadurch ist erzielt, daß bei Freigabe des Stanzbalkens durch den Hebemechanismus zum Stanzfall die Druckfedern die Fallgeschwindigkeit und die Aufprallgeschwindigkeit erheblich vergrössern. Da bei beispielsweise 10 cm Fallhub mit Federvorspannung die Fallzeit bei ca. 0,1 Sekunde liegt, kann man davon ausgehen, daß das reine Arbeitsspiel ca. 0,2 Sekunde beträgt. Da die MaterialabK und -zuführung etwa die gleiche Zeit beansprucht, kann eine erfindungsgemässe Maschine eine Stundenleistung von beispielsweise 7 500 Fallstanzungen haben. Dies würde bedeuten, daß die Leistung gegenüber normalen bekannten Bogenstanzen um 10%o erhöht ist.Another essential idea of the invention is that Above the punching bar compression springs are arranged, which by lifting the punching bar can be pre-tensioned by means of the lifting mechanism. This ensures that when released of the punching bar by the lifting mechanism to the punching fall the compression springs the falling speed and significantly increase the impact speed. Since, for example, 10 cm drop stroke with spring preload, the drop time is approx. 0.1 second assume that the actual working cycle is approx. 0.2 seconds. Since the material abK and feed takes about the same time, a machine according to the invention an hourly output of, for example, 7,500 drop punchings. This would mean that the performance over normal known sheet punching is increased by 10% o.

Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnungen näher erläutert.The invention is illustrated below in an exemplary embodiment the drawings explained in more detail.

Weitere wesentliche Merkmale und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet. Es zeigen: Figur 1 die Vorrichtung schematisiert im Schaubild, Figur 2 die Vorrichtung nach der Linie II - II der Fig. 1.Further essential features and refinements of the invention are characterized in the subclaims. The figures show: FIG. 1 the device schematically in the diagram, FIG. 2, the device according to the line II-II of FIG. 1.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung zum Stanzen dünner Materialien, die mit M in der Zeichnung bezeichnet sind, besteht zunächst aus einem Gestell 1 mit Grundplatte 10, auf der das zu stanzende Material N angeordnet ist. Dabei kann es sich um eine Bogenanordnung handeln, wie in Fig. 1 dargestellt, es kann aber auch eine durchlaufende Warenbahn in gleichmässigen Abständen gestanzt werden.The device according to the invention for punching thin materials, which are designated by M in the drawing, consists initially of a frame 1 with base plate 10 on which the material N to be punched is arranged. Here can it is an arch arrangement as shown in Fig. 1, but it can a continuous material web can also be punched at regular intervals.

Oberhalb der Grundplatte 10 ist der in vertikaler Richtung verschiebbar gelagerte Stempel, der auch als Stanzbalken bezeichnet werden kan-n, angeordnet. Der Stanzbalken 2 trägt an seiner Unterseite ein oder mehrere Stanzmesser 3. Wenn im vorliegenden Fall von Stanzmessern die Rede ist, so wird jeweils ein Durchstanzen einer Naterialschicht verstanden, es besteht aber durchaus die Möglichkeit, auf die gleiche Art und Weise Prägungen vorzunehken, so daß in diesem Fall die Stanzmesser 3 durch Prägeplatten ersetzt werden müssten. Die Stanzmesser 3 können an einer Messer platte 30 befestigt sein. Diese Nesserplatte 30 ist in horizontaler Richtung in Horizontalführungen 31 gelagert. Die Horizontalfiihrungen 31 befinden sich an der Unterseite des Stanzbalkens 2.Above the base plate 10, the is displaceable in the vertical direction stored punch, which can also be referred to as a punching bar, are arranged. The punching bar 2 carries one or more punching knives 3 on its underside In the present case of punching knives, one punching through is used in each case understood a material layer, but there is definitely the possibility of the same way of embossing, so that in this case the punching knife 3 would have to be replaced by embossing plates. The punching knife 3 can be attached to a knife plate 30 be attached. This Nesser plate 30 is in the horizontal direction in Horizontal guides 31 stored. The horizontal guides 31 are located on the Bottom of the punching beam 2.

Die Grundplatte 10 trägt eine Vertikalführung fur den Stanzbalkon 2, bei dem dargestellten iusf1hrungsbeispiel eine Säulenfuh- .The base plate 10 carries a vertical guide for the punched balcony 2, in the example shown, a column guide.

rung. Die Vertikalführung 11 besteht aus vier Säulen 111 und aus tugellagerhUlsen 211, die die Säulen 111 umgreifen, so daß ein leichtes Auf- und Abfahren des Stanzbalkens 2 auf der Säulenführung möglich ist. Die Kugellagerhülsen 211 sind von Lagerhülsen 311 des Stanzbalkens 2 umgriffen. Der Stanzbalken 2 weist im Bereich der Vertikalführung eine Ausklinkung auf und nimmt im Bereich dieser Ausklinkung die Säulen 111 umgreifende Federn 4 auf. Die -Säulen 111 sind an ihrem oberen Ende von einem Bügel 12 gehalten, der jeweils U-förmig ausgebildet ist und dessen vertikal sich nach unten erstreckende Schenkel mit der Grundplatte 10 verbunden sind. Zwischen diesen Bügeln 12 und der Oberfläche des Stanzbalkens 2 können die Federn 4 vorgespannt werden.tion. The vertical guide 11 consists of four columns 111 and ball bearing sleeves 211, which encompass the pillars 111, so that a easy to open and Moving the punching beam 2 on the column guide is possible. The ball bearing sleeves 211 are encompassed by bearing sleeves 311 of the punching beam 2. The punching bar 2 has a notch in the area of the vertical guide and takes in the area of this Notch the columns 111 encompassing springs 4. The pillars 111 are at their upper end held by a bracket 12, which is each U-shaped and its legs extending vertically downward are connected to the base plate 10 are. Between these brackets 12 and the surface of the punching beam 2 can Springs 4 are preloaded.

Um den Stanzbalken 2 aufheben zu können, kann eine beliebige Vorrichtung vorgesehen sein. Beim dargestellten Ausfuhrungsbeispiel besteht der Hebemechanismus 5 aus einem durch einen Motor 50 angetriebenen Exzenter 51, dessen Exzenterwelle 52 in Lagerböcken 53 auf den Bügeln 12 gelagert ist. Die Exzenterwelle trägt an einem ihrer Enden eine Ketten- oder Riemenscheibe 54 und erhält über eine Kette oder einen Riemen 55 den Antrieb vom otor 50. Wird der Exzenter gedreht in der angegebenen Pfeilrichtung, so läuft seine Mantelfläche auf einer Rolle 56 ab, die unterhalb eines Hebebügels 57 angeordnet ist, der seinerseits auf der Oberfläche des Stanzbalkens 2 befestigt ist. Der Exzenter 51 hat eine wesentliche Fallstufe 151, so daß bei Drehung des Exzenters in der angegebenen Pfeilrichtung die Rolle 56 plötzlich auf der Aussenmantelfläche des Exzenters 51 keinen Halt mehr findet, herabstürzt und damit auch den Weg für den Stanzbalken 2 freigibt zum Stanzschnitt. Bei Weiterdrehung des Exzenters 51 wird die Rolle 56 von der Aussenmantelfläche des Exzenters 51 wieder aufgefangen, durch die stark ansteigende Aussenmantelkurve wird die gesamte Einheit, bestehend aus Stanzbalken 2, Heber bügel 57 und Rolle 56, angehoben wieder bis die Fallstufe 151 für die Rolle 56 erreicht ist und ein neuer Stanzschnitt erfolgt.Any device can be used to lift the punch bar 2 be provided. In the exemplary embodiment shown, there is a lifting mechanism 5 from an eccentric 51 driven by a motor 50, the eccentric shaft 52 is mounted in bearing blocks 53 on the bracket 12. The eccentric shaft carries on one of its ends a chain or pulley 54 and receives a chain or a belt 55 drives the otor 50. If the eccentric is rotated in the specified Direction of the arrow, its outer surface runs on a roller 56 which is below a lifting bracket 57 is arranged, which in turn on the surface of the punching beam 2 is attached. The eccentric 51 has a substantial drop step 151, so that at Rotation of the eccentric in the indicated arrow direction the roller 56 suddenly the outer circumferential surface of the eccentric 51 no longer finds a hold, falls down and thus also clears the way for the punching bar 2 for the punching cut. When turning further of the eccentric 51 is the roller 56 from the outer circumferential surface of the eccentric 51 again caught by the steeply rising outer jacket curve, the entire unit, consisting of punching bar 2, lifter bracket 57 and roller 56, raised again to the Fall step 151 for the roll 56 has been reached and a new die cut is made.

Die Arbeitsgeschwindigkeit richtet sich nach der Umdrehungsgeschwindigkeit des Motors und nach der Ballgesohwindigteiti, Die Umdrehungsgeschwindigkeit kann nicht grösser gewählt werden als die Fallgeschwindigkeit, es besteht aber die Möglichkeit, sofort nach Auftreffen der Stanzmesser 3, den Exzenter 51 wieder greifen zu lassen. Bei Anordnung der Federn 4 kann die Geschwindigkeit durch die Unterstützung der Fallbewegung durch die freiwerdenden Federn 4 erhöht werden, so daß einerseits die Schneidenergie stärker ist als das alleinige Aufschlagen der Messer 3 auf das Material M, andererseits aber erhöht sich auch die GesdlEndigkeit. Das Vorspannen der Federn 4 bedarf zwar eines etwas grö-Beren Kraft aufwandes beim Heben des Stanzbalkens 2 als bei einer Ausführung ohne Federn, was aber im Verhältnis zum Gesamtkraftaufwand unerheblich ist, da dieser erheblich geringer ist als bei vorbekannten Stanzen.The working speed depends on the speed of rotation of the motor and after the Ballgesohwindigteiti, the speed of rotation can should not be chosen to be greater than the falling speed, but there is the possibility of immediately after the punching knife 3 has hit the eccentric 51 again to grab. When the springs 4 are arranged, the speed can be increased by the Support of the falling movement can be increased by the released springs 4, so that on the one hand the cutting energy is stronger than the sole impact of the Knife 3 on the material M, but on the other hand it also increases the health. The pretensioning of the springs 4 requires a somewhat greater force when Lifting the punching bar 2 than in an embodiment without springs, but what in relation to the total effort is insignificant, since this is considerably less than with known punching.

Um nun die Eindringtiefe der Messer genau zu begrenzen, insbesondere, wenn das Material M nicht durchgestanzt werden soll, sondern beispielsweise bei Zweischichtenmaterial nur die obere Schicht durchgestanzt werden soll, nicht aber die tragende Schicht, besteht die Möglichkeit, auf der Grundplatte 10 bei jeder Horizontalfürungssäule 111 einen Anschlagring 6 anzuordnen, der als präzises Beil ausgebildet sein kann, so daß hier auf Bruchteile von Millimetern hin, die Eindringtiefe der Messer 7 bestimmt werden kann. Andererseits besteht die Möglichkeit, falls die Eindringtiefe der Messer 3 durch den normalen Fallhub nicht genügt, auf dem Stanzbalken 2 Gewichte 7 anzuordnen, die auch nicht mittig angeordnet zu werden brauchen, sondern, wenn Führungsungenauigkeiten ausgeglichen werden sollen, auch in den Randbereich versetzt werden können. Dadurch ist die gesamte Vorrichtung ausserordentlich genau an die jeweiligen Verhältnisse anpassbar.In order to precisely limit the depth of penetration of the knife, in particular, if the material M is not to be punched through, but for example at Two-layer material, only the top layer should be punched through, but not the supporting layer, there is the possibility of being on the base plate 10 at each Horizontalfürungssäule 111 to arrange a stop ring 6 as a precise hatchet can be designed so that here on fractions of a millimeter, the depth of penetration the knife 7 can be determined. On the other hand, there is the possibility if the Penetration depth of the knife 3 through the normal drop stroke is not sufficient on the punching bar 2 weights 7 to be arranged, which do not need to be arranged in the middle, but, if guiding inaccuracies are to be compensated, also in the edge area can be moved. As a result, the entire device is extremely accurate adaptable to the respective conditions.

Wie bereits erwähnt, ist der Gedanke der Erfindung nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, so kann der Hebemechanismus auch anders ausgebildet sein, beispielsweise aus einem Druckzylinder mit Klinke bestehen, wobei bei Beendigung des Hubweges des Rebe- oder Druckzylinders die Klinke sich öffnet und der Fallweg freigegeben wird. Auch kennen Greiferräder angeordnet sein, an deren Aussenmantelfläche sich Finger befinden, die Krummungsflächen aufweisen, derart, daß sie bei Drehung des Rades zunächst den Bügel 57 haben, wonach dieser von der Erümmungskurve abfällt und vom nächsten Finger aufgehoben wird.As already mentioned, the idea of the invention is not limited to that shown Embodiment limited, the lifting mechanism can also be designed differently be, for example, consist of a pressure cylinder with a pawl, with termination of the stroke of the vine or pressure cylinder, the latch opens and the fall way is released. Also know gripper wheels can be arranged on their outer circumferential surface there are fingers that have surfaces of curvature such that they are rotated of Wheel first have the bracket 57, after which this of the curvature curve falls off and is picked up by the next finger.

Hebemechanismen, die gleichzeitig Ausklinkmöglichkeiten geben, sind vielfach in der Hebetechnik bekannt, so daß diese nicht alle hier aufgeführt zu werden brauchen. Das dargestellte Ausführungsbeispiel zeigt einen Mechanismus, der billig in der Herstellung, einfach und wenig störanfällig ist und der demzufolge für kleinere Etikettenstanzen sich als vorteilhaft anbietet.Lifting mechanisms that simultaneously give release options are widely known in lifting technology, so these are not all listed here too will need. The illustrated embodiment shows a mechanism that cheap to manufacture, simple and less prone to failure and consequently for smaller label punching is advantageous.

Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Exzenterarbeit nicht Selbstzweck wie bei vorbekannten Einrichtungen, sondern wird direkt der Schneidarbeit als Energievorspeicher zugeführt.In this embodiment, the eccentric work is not an end in itself as with previously known devices, but is used directly for the cutting work as energy storage fed.

Claims

1. Device for punching thin materials such as paper, aluminum plastic foils and the like, consisting of a base plate on which the material to be punched can be arranged is and a guided in vertical sliding guides, on its underside with the Punching knives equipped punching bars as punches, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the punching bar (2) is provided with a lifting mechanism (5), after reaching an upper end position the punching bar (2) to fall onto the base plate (10) releases.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the lifting mechanism (5) for the punching bar (2) is designed in such a way that it only has the vertical upward movement of the punching beam (2) controls, the downward movement of the punching beam (2) through vertical sliding guides (11) is controlled.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the vertical sliding guide (11) consists of a column guide which is supported by the punching beam (2) is encompassed.

4. Apparatus according to claim 1 and 3, characterized in that the Vertical guide (11) consists of at least two, preferably four columns (111), which are encompassed with ball bearing sleeves (211), which in turn are in bearing sleeves (311) of the punching bar (2).

5. Apparatus according to claim 1, characterized in that above of the punching bar (2) arranged by the lifting mechanism prestressable springs (4) are.

6. Device according to claim 1 and one of the following claims, characterized in that the springs (4) the columns (111) of the vertical guide (11) grip around and are arranged on the punching bar (2), with them against on the Base plate (10) fastened parts (12) can be tensioned.

7. Apparatus according to claim 1 and 6, characterized in that two brackets (12) are arranged on the base plate (10) and are U-shaped and in pairs take up the heads of the vertical guide pillars (111), springs (4) which can be prestressed are arranged between the brackets (12) and the punching bar (2) are.

8. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the lifting mechanism (5) consists of an eccentric (51) driven by a rotor or the like exists, which engages under a lifting bracket (57) of the punching beam (2) and one strong rising from its jacket curve (251) and a fall step (151).

9. Apparatus according to claim 1 and 8, characterized in that A roller (56) is arranged between the lifting bar (57) and the eccentric (51) which is attached below the lifting bracket (57).

10. The device according to claim 1 and one of the following claims, characterized in that the eccentric (51) is arranged on an eccentric shaft (52) is, which rests in bearings (53), which in turn are placed on the bracket (12).

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