DE2443981A1 - Electromagnetic precontrolled multi-path valve - has two connection conduits to ensure valve locking in end positions - Google Patents
Electromagnetic precontrolled multi-path valve - has two connection conduits to ensure valve locking in end positionsInfo
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Abstract
Description
Mehrwegeventi 1 Die Erfindung betrifft ein elektromagnetisch vorgesteuertes Mehrwegeventil für druckmittelbetätigte Verbraucher, mit einem Gehäuse, das eine Einlaßöffnung, zwei Arbeitsöffnungen und zwei Auslaßöffnungen aufweist, einer im Gehäuse verschiebbar angeordneten Ventilspindel mit einem mittleren und zwei äußeren Ventiltellern sowie mit zwei Arbeitskolben zur Betätigung der Spindel und der Ventilteller nach Patentanmeldung P 24 28 888.8.Mehrwegeventi 1 The invention relates to an electromagnetically pilot operated Multi-way valve for pressure medium-operated consumers, with a housing that has a Has inlet port, two working ports and two outlet ports, one im Housing displaceably arranged valve spindle with a middle and two outer ones Valve plates as well as with two working pistons for actuating the spindle and the valve plate according to patent application P 24 28 888.8.
Die Hauptanmeldung betrifft ein Ventil, bei dem gleichzeitig und gleichsinnig zwei Ventilsitze durch zwei Ventilteller geschlossen werden, wobei die Sitze in Bewegungsrichtung der Ventilteller hintereinander angeordnet sind. Der mittlere Teller ist hierbei einstückig mit der Spindel ausgebildet, die ihrerseits mit axialem Spiel in Bohrungen der beiden äußeren Teller gelagert ist. Jeder der beiden äußeren Teller ist fest mit einem Arbeitskolben verbunden.The main application concerns a valve in which simultaneously and in the same direction two valve seats are closed by two valve disks, with the seats in Direction of movement of the valve disc are arranged one behind the other. The middle one The plate is formed in one piece with the spindle, which in turn has an axial Game is stored in the holes of the two outer plates. Each of the two outer ones Plate is tight with a working piston tied together.
Bei der Ausführung eines solchen Ventils als Impulsventil ist es nun wichtig, daß das Ventil in seinen beiden Endstellungen eindeutig verriegelt, d.h. durch das Druckmittel so belastet ist, daß in den Endstellungen eine ausreichend große Schließkraft vorhanden ist und keine Schwingungen auftreten.When designing such a valve as a pulse valve, it is now It is important that the valve locks clearly in its two end positions, i.e. is so loaded by the pressure medium that one is sufficient in the end positions there is a large clamping force and no vibrations occur.
Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß der Raum hinter dem einen Arbeitskolben über eine Leitung mit dem Raum zwischen dem mittleren Ventilteller und dem einen äußeren Ventilteller und daß der Raum hinter dem anderen Arbeitskolben über eine Leitung mit dem Raum zwischen dem mittleren Ventilteller und dem anderen äußeren Ventilteller verbunden ist.According to the invention this is achieved in that the space behind the one working piston via a line with the space between the central valve disk and the one outer valve disk and that the space behind the other working piston via a line with the space between the middle valve disk and the other outer valve disc is connected.
Jede der beiden Leitungen ist hierbei mit einer Drosselstelle versehen. Vorzugsweise ist bei einer Ausführungsform, bei der wechselseitig jeweils der Raum vor dem einen Arbeitskolben über je eine Leitung mit dem Raum inter dem anderen Arbeitskolben verbunden ist, in jeder der beiden Leitungen ein Rückschlagventil mit Schließrichtung zu dem Raum hinter dem jeweiligen Arbeitskolben angeordnet.Each of the two lines is provided with a throttle point. Preferably in one embodiment in which the space is alternating in front of one working piston via a pipe with the space between the other Working piston is connected, a check valve in each of the two lines arranged with the closing direction to the space behind the respective working piston.
Das Rückschlagventil ist jeweils in dem Abschnitt der jeweiligen Leitung angeordnet, der zwischen dem Vorsteuerventil, an das die Leitung angeschlossen ist, und dem Raum hinter dem betreffenden Arbeitskolben liegt.The check valve is in each section of the respective line arranged between the pilot valve to which the line is connected, and the space behind the working piston in question.
Eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert, in der Fig. 1 im Schnitt ein erfindungsgemäßes Ventil in einer Endstellung zeigt.An example embodiment of the invention is provided below explained with reference to the drawing, in FIG. 1 a valve according to the invention in section shows in one end position.
Fig. 2 zeigt im Schnitt das Ventil nach Fig. 1 in der anderen Endstellung.Fig. 2 shows in section the valve according to FIG. 1 in the other end position.
Das Ventil 10 nach den Fig. 1 und 2 besteht aus einem Gehäuse 12, mit einer Einlaßöffnung 16, zwei Arbeitsöffnungen 18, 20 und zwei Pücklauföffnungen 22, 24. In dem Gehäuse ist axial beweglich eine Ventilspindel 14 angeordnet, auf der ein mittlerer Ventilteller 26 sitzt, der entweder fest mit der Spindel 14 verbunden oder einteilig mit dieser ausgebildet ist.The valve 10 according to FIGS. 1 and 2 consists of a housing 12, with an inlet opening 16, two working openings 18, 20 and two return openings 22, 24. A valve spindle 14 is arranged in the housing so as to be axially movable which sits a central valve disk 26 which is either permanently connected to the spindle 14 or is formed in one piece with this.
Der Teller 26, der auf beiden Seiten mit nicht näher bezeichneten Dichtungen versehen ist, ist in einer mit der Einlaßöffnung 16 in Verbindung stehenden Kammer 28 angeordnet und er wirkt mit Ventilsitzen 30 und 32 zusammen, von denen je einer auf jeder Seite des Tellers 26 liegt.The plate 26, which is unspecified on both sides with Seals is provided, is in a communicating with the inlet port 16 in communication Chamber 28 arranged and it cooperates with valve seats 30 and 32, of which one on each side of the plate 26.
Die Enden der Spindel 14 sind in axialen Bohrungen von zwei äußeren Ventiltellern 34 und 36 axial verschiebbar gelagert, wobei die äußeren Ventilteller, die mit Dichtungen versehen sind, entsprechend mit Ventilsitzen 38 und 40 zusammenwirken.The ends of the spindle 14 are in axial bores of two outer ones Valve disks 34 and 36 axially displaceable, the outer valve disks, which are provided with seals, cooperate with valve seats 38 and 40 accordingly.
Der Teller 34 ist über einen Schaft 42 mit einem Arbeitskolben 46 und der Teller 36 ist über einen Schaft 44 mit einem Arbeitskolben 48 verbunden. Die Schäfte 42 und 44 sind im Gehäuse 12 mittels nicht näher bezeichneten Dichtungen abgedichtet geführt. Die beiden Arbeitskolben sind als Membrankolben ausgebildet und jeder Arbeitskolben hat eine elastische Membran 120, die an ihrem Außenumfang, der wulstförmig ausgebildet sein kann, im Gehäuse 12 fest und dicht gehalten ist, während sie in ihrem zentralen Bereich (z.B. durch Scheiben und Gewindemutter) mit dem jeweiligen Schaft verbunden ist. Membrankolben sind umweltfreundlich, da sie sich für Trockenlauf eignen, weshalb, was erwünscht ist, keine Schmierung mit O1 erforderlich ist.The plate 34 is connected to a working piston 46 via a shaft 42 and the plate 36 is connected to a working piston 48 via a shaft 44. The shafts 42 and 44 are in the housing 12 by means of unspecified seals sealed out. The two working pistons are designed as diaphragm pistons and each working piston has an elastic membrane 120, which on its outer circumference, which can be bead-shaped, is held firmly and tightly in the housing 12, while in their central area (e.g. by washers and threaded nuts) with is connected to the respective shaft. Diaphragm pistons are environmentally friendly because they are suitable for dry running, which is why, what is desirable, no lubrication with O1 is required.
Das Ventil 10, das ein Impulsventil darstellt, ist mit zwei elektromagnetischen Vorsteuerventilen 82, 84 versehen, deren Ventilsitze 83 in der Stellung nach Fig. 1 beide geöffnet sind, während der Auslaß 60 jedes Vorsteuerventiles geschlossen ist.The valve 10, which is a pulse valve, is with two electromagnetic Pilot valves 82, 84 are provided, the valve seats 83 of which are in the position according to FIG. 1 both are open, while the outlet 60 of each pilot valve closed is.
Jedes der beiden Vorsteuerventile hat eine Wicklung 56 und einen Anker 54, der durch eine Druckfeder 55 in Richtung zur Auslaßöffnung 60 belastet ist.Each of the two pilot valves has a winding 56 and an armature 54, which is loaded by a compression spring 55 in the direction of the outlet opening 60.
Die beiden Ventilsitze 83 stehen über einen Kanal 86 mit der Kammer 28 und damit mit dem Einlaß 16 in Verbindung. Über Kanäle 88 steht die Kammer 66 vor dem Arbeitskolben 48 und die Kammer 74 hinter dem Arbeitskolben 46 mit dem Vorsteuerventil 84 und über dessen Ventilsitz 83 mit dem Einlaß in Verbindung, während über Kanäle 90 die Kammer 70 vor dem Arbeitskolben 46 und die Kammer 68 hinter dem Arbeitskolben 48 mit dem Vorsteuerventil 82 und über dessen Ventilsitz 83 ebenfalls mit dem Einlaß 16 in Verbindung stehen.The two valve seats 83 are connected to the chamber via a channel 86 28 and thus with the inlet 16 in connection. The chamber 66 is located via channels 88 in front of the working piston 48 and the chamber 74 behind the working piston 46 with the pilot valve 84 and via its valve seat 83 with the inlet in connection, while via channels 90 the chamber 70 in front of the working piston 46 and the chamber 68 behind the working piston 48 with the pilot valve 82 and via its valve seat 83 also with the inlet 16 related.
In einem Abschnitt 89 des Kanalsystemes 88, der zwischen dem Vorsteuerventil 84 und der Kammer 74 hinter dem Arbeitskolben 46 liegt, ist ein Rückschlagventil 136 eingebaut, dessen Schließrichtung auf die Kammer 74 zu gerichtet ist. Ferner ist in einem Abschnitt 91 des Kanalsystemes 90, der zwischen dem Vorsteuerventil 82 und der Kammer 68 hinter dem Arbeitkolben 48 liegt ein Rückschlagventil 134 eingebaut, dessen Schließrichtung auf die Kammer 68 zu gerichtet ist.In a section 89 of the channel system 88 between the pilot valve 84 and the chamber 74 behind the working piston 46 is a check valve 136 installed, the closing direction of which is directed towards the chamber 74. Further is in a section 91 of the channel system 90, which is between the pilot valve 82 and the chamber 68 behind the working piston 48 is a built-in check valve 134, whose closing direction is directed towards the chamber 68.
Die Kammer 68 hinter dem Arbeitskolben 48 ist ferner über eine Leitung 126 mit dem Raum 124 zwischen dem mittleren Ventilteller 26 und dem äußeren Ventilteller 34 verbunden, während die Kammer 74 hinter dem Arbeitskolben 46 über eine Leitung 128 mit dem Raum 122 zwischen dem mittleren Ventilteller 26 und dem äußeren Ventilteller 36 in Verbindung steht. Die Leitung 126 ist mit einer Drosselstelle 130 und die Leitung 128 ist mit einer Drosselstelle 132 versehen. Der Raum 122 öffnet sich zur Arbeitsöffnung 20 und der Raum 124 öffnet sich zur Arbeitsöffnung 18.The chamber 68 behind the working piston 48 is also via a line 126 with the space 124 between the middle valve disk 26 and the outer valve disk 34 connected, while the chamber 74 behind the working piston 46 via a line 128 with the space 122 between the middle valve disk 26 and the outer valve disk 36 communicates. The line 126 is with a throttle point 130 and the Line 128 is provided with a throttle point 132. The room 122 opens to the Work opening 20 and space 124 opens to work opening 18.
Das dargestellte Ventil arbeitet folgendermaßen: In Fig. 1 sind die Ventilsitze 83 der beiden Vorsteuerventile 82, 84 geöffnet. In den Kammern 66 und 70 vor den beiden Arbeitskolben 48 und 46 wirkt der volle Arbeitsdruck. Der mittlere Ventilteller 26 sitzt auf dem Ventilsitz 30 auf und der äußere Ventilteller 34 ist geöffnet, so daß der Raum 124 über die Rücklauföffnung 22 entlüftet ist. Damit ist aber auch die Kammer 68 hinter dem Arbeitskolben 48 über die Leitung 126 entlüftet. Der linke Ventilteller 36 ist geschlossen, und da der Ventilsitz 32 geöffnet ist, ist der Raum 122 an den Einlaß 16 angeschlossen, so daß im Raum 122 der volle Arbeitsdruck herrscht. Da der Raum 122 über die Leitung 128 mit der Kammer 74 hinter dem Arbeitskolben 46 verbunden ist, herrscht auch in der Kammer 74 der volle Arbeitsdruck.The valve shown works as follows: In 1, the valve seats 83 of the two pilot valves 82, 84 are open. In the The full working pressure acts in chambers 66 and 70 in front of the two working pistons 48 and 46. The middle valve disk 26 is seated on the valve seat 30 and the outer valve disk 34 is open so that the space 124 is vented via the return opening 22. However, this also means that the chamber 68 is behind the working piston 48 via the line 126 vented. The left valve disk 36 is closed, and there the valve seat 32 is open is, the space 122 is connected to the inlet 16, so that in the space 122 the full There is work pressure. Since the space 122 via the line 128 with the chamber 74 behind is connected to the working piston 46, the full working pressure also prevails in the chamber 74.
Damit ergeben sich bei der in Fig. 1 gezeigten Endstellungen folgende Kräfteverhältnisse.The end positions shown in FIG. 1 thus result in the following Balance of power.
Da in den Kammern 70 und 74 vor und hinter dem Arbeitskolben 46 derselbe Druck, d.h. der Arbeitsdruck herrscht, ist der Arbeitskolben 46 im wesentlichen kräftefrei. Er ist nicht vollständig kräftefrei, weil der Querschnitt der Kammer 74 infolge des Schaftes 42 etwas kleiner ist als der Querschnitt der Kammer 70. Dies kann jedoch dadurch kompensiert werden, daß in der Kammer 74 eine den Arbeitskolben 46 belastende Druckfeder 140 angeordnet wird, deren Kraft im wesentlichen gleich dem Produkt aus Querscnitt des Schaftes 42 mal dem Arbeitsdruck ist. Die Druckfeder 140 kann, wie dargestellt, um den Schaft 42 zwischen dem Gehäuse und dem Arbeitskolben angeordnet sein. Hierdurch wird der Arbeitskolben 46 kräftefrei, d.h. er übt keine Kraft auf den Ventilteller 34 und auf den Ventilteller 26 aus. Der Ventilteller 26 wird durch den in der Kammer 28 herrschenden Arbeitsdruck auf den Ventilsitz 30 gepreßt. Da der Raum 124 entlüftet ist, wirkt auf den Ventilteller 26 praktisch keine Gegenkraft bzw. nur eine solche Gegenkraft, die sich durch den atmisphärischen Druck ergibt.Since in the chambers 70 and 74 in front of and behind the working piston 46 the same Pressure, i.e. the working pressure prevails, is the working piston 46 essentially force-free. It is not completely free of forces because of the cross-section of the chamber 74 is slightly smaller than the cross section of the chamber 70 as a result of the shaft 42. However, this can be compensated for in that the working piston in the chamber 74 46 loading compression spring 140 is arranged, the force of which is essentially the same the product of the cross section of the shaft is 42 times the working pressure. The compression spring 140 can, as shown, around the shaft 42 between the housing and the working piston be arranged. As a result, the working piston 46 becomes force-free, i.e. it does not exercise any Force on the valve disk 34 and on the valve disk 26. The valve disc 26 is exerted on the valve seat by the working pressure prevailing in the chamber 28 30 pressed. Since the space 124 is vented, the valve disk 26 has a practical effect no counterforce or only such a counterforce, which is through the atmospheric Pressure results.
Auf den geschlossenen Ventilteller 36 wirkt der volle Arbeitsdruck aus dem Raum 122 in öffnungsrichtung, während auf den mit ihm verbundenen Arbeitskolben 48 der volle Arbeitsdruck aus der Kammer 66 in Schließrichtung wirkt. Da die wirksame Fläche des Arbeitskolbens 48 größer ist als die wirksame Fläche des Ventiltellers 36 wird der letztere durch die auf den Arbeitskolben 48 wirkende Kraft geschlossen gehalten. Wenn zwischen dem Gehäuse und dem Arbeitskolben 48 eine Druckfeder 138 angeordnet ist (analog der Druckfeder 140) so wirkt die Kraft der Druckfeder der auf den Arbeitskolben wirkenden Kraft entgegen, so daß die wirksame Fläche des Arbeitskolbens 48 zweckmäßigerweise entsprechend größer gewählt wird, um die Kraft der Druckfeder 138 zu kompensieren (dasselbe gilt für den Arbeitskolben 46). Die Kammer 68 hinter dem Arbeitskolben 48 ist über die Leitung 126 an den entlüfteten Raum 124 angeschlossen und damit ebenfalls entlüftet. Das Rückschlagventil 134 ist geschlossen, da in dem Leitungssystem 90 der volle Arbeitsdruck herrscht, während der Leitungsabschnitt 91 entlüftet ist.The full working pressure acts on the closed valve disk 36 the end the space 122 in the opening direction, while on the working piston connected to it 48 the full working pressure from the chamber 66 acts in the closing direction. Because the effective Area of the working piston 48 is greater than the effective area of the valve disk 36 the latter is closed by the force acting on the working piston 48 held. If a compression spring 138 is arranged (analogous to the compression spring 140) the force of the compression spring acts counteracting the force acting on the working piston, so that the effective area of the working piston 48 is expediently chosen to be correspondingly larger to the force of the compression spring 138 to compensate (the same applies to the working piston 46). Chamber 68 behind the working piston 48 is connected to the vented space 124 via the line 126 and thus also vented. The check valve 134 is closed because in the Line system 90 the full working pressure prevails while the line section 91 is vented.
Bei dem Rückschlagventil 136 herrscht auf beiden Seiten ir volle Arbeitsdruck.The check valve 136 has full working pressure on both sides.
Fig. 2 zeigt den Augenblick der Umschaltung des Ventiles aus der in Fig. 1 gezeigten Endstellung in die andere Endstellung.Fig. 2 shows the moment when the valve is switched from the in Fig. 1 shown end position in the other end position.
Hierzu wird das Vorsteuerventil 84 kurzzeitig betätigt, d.h. sein Ventilsitz 83 geschlossen und sein Auslaß 60 geöffnet. Das Kanalsystem 88 und damit die Kammer 66 vor dem Arbeitskolben 48 werden dadurch entlüftet. Durch den Arbeitsdruck im Raum 122 wird der Ventilteller 36 von seinem Ventilsitz 40 abgehoben und nach links bewegt, gegebenenfalls unterstützt durch die Druckfeder 138, da auf den Arbeitskolben 48 keine Gegenkraft wirkt. Bei geöffnetem Ventilteller 36 ist der Raum 122 mit dem Auslaß 24 verbunden und damit entlüftet. Da der Raum 122 über die Leitung 128 mit der Kammer 74 hinter dem Arbeitskolben 46 in Verbindung steht wird auch die Kammer 74 entlüftet. Der Druck in der Kammer 74 wird aber außerdem teilweise über das Rückschlagventil 136 abgebaut, da das Kanalsystem 88 entlüftet ist.For this purpose, the pilot valve 84 is actuated for a short time, i.e. it is operated Valve seat 83 closed and its outlet 60 opened. The channel system 88 and thus the chamber 66 in front of the working piston 48 are thereby vented. Through the work pressure in the space 122, the valve disk 36 is lifted from its valve seat 40 and afterwards moved to the left, possibly supported by the compression spring 138, since on the working piston 48 no counterforce acts. When the valve plate 36 is open, the space 122 is with the Outlet 24 connected and thus vented. Since the room 122 via the line 128 with the chamber 74 behind the working piston 46 is in communication, the chamber is also 74 vented. The pressure in the chamber 74 is also partly via the check valve 136 dismantled because the canal system 88 is vented.
Da nun die Kammer 74 hinter dem Arbeitskolben 46 entlüftet ist, wirkt auf dessen Vorderseite der volle Arbeitsdruck aus der Kammer 70, so daß er den Ventilteller 34 auf seinen Ventilsitz 38 drückt. Gleichzeitig wird über die Spindel 14 der mittlere Ventilteller 26 nach links in Richtung auf seinen Ventilsitz 32 bis unmittelbar vor den letzteren bewegt. Eine weitere Bewegung des Arbeitskolbens 46 ist nicht möglich, da sein Ventilteller 34 bereits auf seinem Ventilsitz 38 aufsitzt. Die restliche Hubbewegung des mittleren Tellers wird durch die Strömungskräfte bewirkt, d.h. auf der dem Sitz 32 zugewandten Seite des Tellers 26 entsteht ein Unterdruck und auf der dem Sitz 30 zugewandten Seite des Tellers 26 entsteht ein überdruck, wodurch der Teller 26 vollends seine restliche Hubbewegung ausführt und auf seinen Sitz 32 gedrückt wird. Die Ventilspindel 14 sitzt hierzu mit axialem Spiel in den beiden äußeren Ventiltellern 34 und 36. Damit ist der Umschaltvorgang beendet. Das Vorsteuerventil 84 kehrt wieder in seine Ausgangslage zurück, d.h. sein Ventilsitz 83 wird geöffnet und sein Auslaß 60 geschlossen. Das Kanalsystem 88 wird hierdurch wieder an den vollen Arbeitsdruck angeschlossen, so daß in der Kammer 66 vor dem Arbeitskolben 48 erneut der Ariitsdruck herrscht. Da jedoch die Kammer 68 hinter dem Arbeitskolben 66 über die Leitung 126 an den Raum 124 angeschlossen ist, in welchem der Arbeitsdruck herrscht, herrscht auch in der Kammer 68 der volle Arbeitsdruck, wodurch die auf den Arbeitskolben 48 aus der Kammer 66 wirkende Kraft gegebenenfalls mit Unterstützung der Druckfederl38 kompensiert wird und damit der Arbeitskolben 48 kräfte frei ist.Since the chamber 74 behind the working piston 46 is now vented, acts on the front of the full working pressure from the chamber 70, so that he the valve disc 34 presses on its valve seat 38. At the same time the spindle 14 is the middle one Valve disk 26 to the left in the direction of its valve seat 32 until immediately moved in front of the latter. There is no further movement of the working piston 46 possible because its valve disk 34 is already seated on its valve seat 38. the the remaining stroke movement of the middle plate is caused by the flow forces, i.e. on the side of the plate 26 facing the seat 32, a negative pressure is created and on the side of the plate 26 facing the seat 30 there is an overpressure, whereby the plate 26 completely executes its remaining stroke movement and on his Seat 32 is pressed. The valve spindle 14 is seated for this purpose with axial play in the the two outer valve disks 34 and 36. This completes the switching process. That Pilot valve 84 returns to its original position, i.e. its valve seat 83 is opened and its outlet 60 is closed. The channel system 88 is thereby reconnected to the full working pressure, so that in the chamber 66 before Working piston 48 again the working pressure prevails. However, since the chamber 68 is behind the working piston 66 is connected to the space 124 via the line 126, in whichever the working pressure prevails, the full working pressure also prevails in chamber 68, whereby the force acting on the working piston 48 from the chamber 66, if necessary is compensated with the support of the compression spring 38 and thus the working piston 48 forces are free.
Die Kammer 74 hinter dem Arbeitskolben 46 bleibt dagegen über die Leitung 128 und den Raum 122 entlüftet, da wegen des Rückschlagventiles 136 die Zufuhr des Druckmittels durch das Kanalsystem 88 zur Kammer 74 gesperrt ist. Soll das Ventil erneut umgeschaltet werden, so wird das Vorsteuerventil 82 kurzzeitig betätigt worauf dieselben Vorgänge wegen der völligen Symmetrie des Ventiles in entsprechender analoger Weise ablaufen.The chamber 74 behind the working piston 46 remains on the other hand Line 128 and the space 122 vented because of the check valve 136 the Supply of the pressure medium through the channel system 88 to the chamber 74 is blocked. Intended to the valve switched again so will the pilot valve 82 briefly actuated whereupon the same processes because of the complete symmetry of the Run the valve in a corresponding analogous manner.
Die Drosselstellen 130 und 132 in den Leitungen 126 und 128 haben folgenden Zweck: Wenn z.B. ausgehend von der Stellung nach Fig. 1 das Vorsteuerventil 84 geschossen wird, so werden, wie oben erläutert, die Kanäle 88 entlüftet. In der Kammer 74 und in dem Leitungsabschnitt 89 herrscht aber der volle Arbeitsdruck, der das Rückschlagventil 136 öffnet, so daß der Druck in der Kammer 74 abgebaut wird. Um nun zu verhindern, daß aus dem Raum 122, in dem noch der Arbeitsdruck herrscht, das Druckmittel zu schnell nachströmt (wodurch der Druckabbau in der Kammer 74 verzögert würde) ist in die Leitung 128 die Drosselstelle 132 eingebaut. Entsprechendes gilt für die Leitung 126 und deren Drosselstelle 130.The throttling points 130 and 132 in the lines 126 and 128 have the following purpose: If, for example, starting from the position according to Fig. 1, the pilot valve 84 is shot, as explained above, the channels 88 are vented. In the Chamber 74 and in line section 89, however, the full working pressure prevails, which opens the check valve 136, so that the pressure in the chamber 74 is reduced will. In order to prevent that from room 122, in which the working pressure still prevails, the pressure medium flows in too quickly (as a result of which the pressure reduction in the chamber 74 is delayed would), the throttle point 132 is built into the line 128. The same applies accordingly for the line 126 and its throttle point 130.
Das Ventil mit Membrankolben eignet sich, wie bereits ausgeführt, für ungeölte Luft, da die Arbeitskolben keinerlei Schmierung erfordern. Die Ventilteller müssen nicht besonders eingestellt werden, da die einzelnen Teile nur zusammengesteckt sind und keinerlei Gewinde haben. Das Ventil hat nur einen kurzen Hub und einen geringen Verschleiß und es arbeitet mit kurzen Schaltzeiten. In den Endstellungen sind die Ventilteller eindeutig verriegelt.The valve with diaphragm piston is suitable, as already stated, for unlubricated air, as the working pistons do not require any lubrication. The valve disc do not have to be specially adjusted, as the individual parts are only plugged together are and have no thread. The valve has only one short stroke and one low wear and tear and it works with short switching times. In the end positions the valve disks are clearly locked.
Der Hauptventilkörper mit den Arbeitskolben, den Ventiltellern und der Ventilspindel ist bei Ventilen in Normalausführung und in Impulsausführung identisch. Die bei der Impulsausführung erforderlichen zusätzlichen Kanäle können in einer geeigneten Zwischenplatte untergebracht werden.The main valve body with the working piston, the valve discs and the valve spindle is identical for valves in the normal version and in the pulse version. The additional channels required for the pulse execution can be in a suitable intermediate plate.
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19742443981 Granted DE2443981A1 (en) | 1974-06-14 | 1974-09-14 | Electromagnetic precontrolled multi-path valve - has two connection conduits to ensure valve locking in end positions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2443981A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0678676A2 (en) * | 1994-04-20 | 1995-10-25 | Festo KG | Valve stack |
-
1974
- 1974-09-14 DE DE19742443981 patent/DE2443981A1/en active Granted
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| NICHTS-ERMITTELT * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0678676A2 (en) * | 1994-04-20 | 1995-10-25 | Festo KG | Valve stack |
| EP0678676A3 (en) * | 1994-04-20 | 1995-12-13 | Festo Kg | Valve stack. |
| US5666994A (en) * | 1994-04-20 | 1997-09-16 | Festo Kg | Valve arrangement |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2443981C2 (en) | 1987-06-19 |
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Legal Events
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| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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