DE2443242A1

DE2443242A1 - Cassette-panel under-ceiling fixture clamps - are made of resilient sheet metal with rail-supported tongues and panel-cam-locking arms

Info

Publication number: DE2443242A1
Application number: DE2443242A
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: ZIERINGER PHILIPP KG
Current assignee: ZIERINGER PHILIPP KG
Priority date: 1974-09-10
Filing date: 1974-09-10
Publication date: 1976-03-25

Abstract

The fixture system, for under-ceilings assembled from cassette-type panels, comprises elongated shaped-section carriers for attachment to the main ceiling, with downwards-open guide-rails with slit openings narrowed by inwards-facing edge flanges, for insertion of lengthways-displaceable holder elements which are attachable to the vertical edges of the panels. These elements are in the form of clamps (14), made of resiliently elastic sheet metal, with two or more tongues at the upper end, where there is insertion into the guide-rails (20), bent outwards opposite ways, supported on the edge flanges (24) of these. At their lower ends, emerging from the guide-rails, they have two or more clamping arms (30) resiliently pressed towards each other, and locking cams (38) on the vertical edges (34) of the panels (16).

Description

Befestigungsanordnung für Unterdecken.Fastening arrangement for suspended ceilings.

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsanordnung -für aus kassettenartigen Platten zusammengesetzte Unterdecken, bestehend aus direkt oder indirekt an der Rohbaudecke zu befestigenden langgestreckten Profilträgern mit nach unten offener Fuhrungsschiene, deren schlitzartige Mündung durch einwärts gerichtete parallele Randflansche verengt ist, und in die an den hochgekanteten Rändern der kassettenartigen Platten befestigbare Halteelemente in Profilträgerlängsrichtung verschieblich einsetzbar sind.The invention relates to a fastening arrangement -for from cassette-like Panels composed of suspended ceilings, consisting of directly or indirectly to the Structural ceiling to be fastened elongated profile girders with downwardly open Guide rail, whose slot-like mouth through inwardly directed parallel Edge flanges is narrowed, and in those on the canted edges of the cassette-like Holding elements that can be fastened to plates can be used displaceably in the longitudinal direction of the profile girder are.

Eine derartige BefestigungsanordnungJ bei der die zur Sichtverkleidung dienenden Deckenelemente der Unterdecke durch längsverschieblich an Profilträgern angeordnete Halteelemente befestigt sind, ist bekannt (DT-OS 2 160 27).Such a fastening arrangement in the case of the visual covering serving ceiling elements of the suspended ceiling by longitudinally displaceable on profile girders arranged holding elements are attached is known (DT-OS 2 160 27).

Die Halteelemente weisen hierbei einen passend in eine an der Unterseite des Profilträgers vorgesehene Fuhrungsschiene mit verengter Mündung eingreifenden Führungskopf aui . Durch diese Befestigungsanordnung wird eine Längsverschiebung der Sichtverkleidungselemente parallel zur Ebene der Randdecke ermöglicht. Die Halterung der Sichtverkleidung an den Halterungselementen erfolgt hierbei in allen Fällen dadurch, daß die H-alteelemente an ihren beiden Längs enden mit Vorsprdngen oder Zungen versehen sind, die rechtwinklig und parallel zur Raumdecke einwärts gekantete Ränder der Siohtverkleidungselemente untergreifene Eine Abnahme einzelner Sichtverkleidungs elemente aus einer fertig montierten Unterdecke ist dann aber nur möglich, wenn die Sichtverkleidungselemente mit gegenseitigem Abstand angeordnet sind, der mindestens so groß ist, daß der nach oben und einwärts gekantete Rand soweit aufgebogen werden kann, daß er von dem ihn tragenden Vorsprung freikommt. Ein einfaches Abziehen der Elemente nach unten (oder ein Anbringen durch Aufschieben nach oben) ist bei einer Decke aus ohne Abstand aneinander angrenzenden Kassetten nicht möglich. Außerdem können die Halteelemente nur von den Stirnseiten aus in die Führungsschienen der Profilträger eingeschoben werden, so daß beim Austausch eines Halteelements alle übrigen, vor diesem auf der Profilschene befindlichen Elemente herausgeschoben werden müssen, bevor ein Ersatzelement eingesetzt werden kann. D.h., große Teile der Decke müssen demontiert werden, wenn nur ein einziges Halteelement ersetzt werden soll. Die Halteelemente sind darüber hinaus relativ lang, da sie jeweils mindestens die Breite eines Sichtverkleidungs elements haben; vorzugsweise sollen sie sogar mehrere Sichtverkleidungselemente gleichzeitig halter, wobei sie dann eine erhebliche Länge aufweisen, welche die Handhabung, insbesondere bei bereits montierten Decken wesentlich erschwert, zumal bereits geringe Formungenauigkeiten der Profilträger oder der Halteelemente zu einem Verklemmen mit dem Gegenbauteil führen können.The holding elements here have a fitting in one on the underside of the profile support provided guide rail engaging with a narrowed mouth Leadership head aui. This fastening arrangement results in a longitudinal displacement allows the visual cladding elements parallel to the level of the edge ceiling. The bracket the fairing on the mounting elements takes place in all cases in that the H-old elements end at their two longitudinal ends with projections or Tongues are provided that are canted inwards at right angles and parallel to the ceiling Edges of the sioht cladding elements undercut an acceptance individual cladding elements from a pre-assembled suspended ceiling but then only possible if the fairing elements are spaced apart are arranged, which is at least so large that the edged upward and inward Edge can be bent up so far that it comes free of the projection supporting it. Simply pulling the elements downwards (or attaching them by sliding them on) to the top) is in the case of a ceiling made of cassettes adjoining each other without any spacing not possible. In addition, the holding elements can only be inserted from the end faces the guide rails of the profile carrier are pushed in, so that when exchanging of a retaining element, all other elements located in front of this on the profile section must be pushed out before a replacement element can be inserted. I.e., large parts of the ceiling must be dismantled if only a single retaining element should be replaced. The holding elements are also relatively long because they each have at least the width of a fairing element; preferably they should even hold several fairing elements at the same time, whereby they then have a considerable length, which the handling, especially with already mounted ceilings are made much more difficult, especially since minor form inaccuracies the profile support or the holding elements to jamming with the counter component being able to lead.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Befestigungsanordnung für aus kassettenartigen Platten zusammengesetzte Unterdecken anzugeben, bei der eine einfache und schnelle Befestigung, Ausrichtung und Einzelmontage der ohne Zwischenräume montierten Platten möglich ist, wobei auch der Ersatz der verschieblichen Halteelemente, beispielsweise bei Beschädigung, ohno Schwierigkeiten ohne Demontage größerer Teile der Unterdecke möglich sein sollo Ausgehend von einer Befestigungsanordnung der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Halteelemente aus federelastischem Blech hergestellte einzelne,kurze Klemmelemente sind, die in ihrem oberen, in die Führungsschienen der Profilträger einsetzbaren Bereich wenigstens zwei an drei Seiten freigeschnittene und in entgegengesetzte Richtungen nach außen gebogene Zungen aufweisen, die sich auf den Randflanschen der Führungsschiene abstützen, und in deren unterem, aus der Führungsschiene vortretendem Bereich wenigstens zwei federnd aufeinander zu gedrängte, zwischen sich an den hochgekanteten Rändern der kassettenartigen Platten vorgesehene Nocken oder durchlaufende Sicken bzw. Vorsprünge verriegelnde Klemmarme gebildet sind. Die zu befestigenden Platten weisen also anstatt der horizontal umgekanteten Ränder nur kurze eingeprägte Nocken oder Sicken an den senkrecht hochgekanteten Rändern auf, die jeweils von einem Klemmarmpaar verriegelnd hintergriffen werden. Dabei kann das Klemmarmpaar wahlweise eine oder zwei aneinanderstoßend angeordnete Platten halten, wobei die Platten im letztgenannten Fall von den Klemmarmen unter Vorspannung aneinander in Anlage gehalten werden.In contrast, the invention is based on the object of a fastening arrangement for suspended ceilings composed of cassette-like panels where quick and easy fastening, alignment and individual assembly of the without gaps mounted plates is possible, whereby the replacement of the sliding retaining elements, for example in the event of damage, without any difficulties without dismantling larger parts the suspended ceiling should be possible Based on a mounting arrangement of the type mentioned above, this object is achieved according to the invention in that the holding elements made of resilient sheet metal, individual, short clamping elements are, which can be used in their upper, in the guide rails of the profile carrier Area at least two cut free on three sides and on opposite sides Have outwardly curved tongues in directions, which are located on the edge flanges the guide rail, and in its lower, protruding from the guide rail Area at least two resiliently pushed towards each other, between them on the edged Edges of the cassette-like plates provided cams or continuous beads or projections locking clamping arms are formed. The panels to be attached so instead of the horizontally folded edges only have short embossed cams or beads on the vertically canted edges, each by a pair of clamping arms be interlocked behind. The pair of clamping arms can either be one or hold two abutting plates, the plates in the latter The case of the clamping arms are held against each other under pretension.

Selbst bei größeren Kassetten genügen zwei solcher Klemmelemente, um eine Seite der Kassette (und zugleich die angrenzende Seite der nächsten Kassette) zu befestigen. Die verschiebliche Halterung der Klemmelemente in den Profilträgern erfolgt durch die nach außen gebogenen Zungen, die einstückig aus dem Blech des Klemmelements gebildet sind und eine sichere Halterung in der Führungsschiene des Profilträgers ebenso wie eine leichte Verschiebbarkeit gewährleisten.Even with larger cassettes, two such clamping elements are sufficient, around one side of the cassette (and at the same time the adjacent side of the next cassette) to fix. The sliding mounting of the clamping elements in the profile girders takes place through the outwardly curved tongues, which are made in one piece from the sheet metal of the Clamping elements are formed and a secure holder in the guide rail of the Profile support as well as ensure easy movability.

Da das Klemmelement nur eine geringe Längenerstreckung hat, kann es bei Beschädigungen einfach in den zwischen ihm und dem nächsten Klemmelement bestehenden Zwischenraum geschoben werden und - je nach Ausführungsform -wird entweder ein unbeschädigtes Klemmelement von unten in die Führungsschiene eingesetzt, oder die in der Führungsschiene anschließend eingesetzten Klemmelemente werden nachgeschoben, so daß dann lediglich ncoh ein neues Klemmelement an der Stirnseite des Profilträgers als Ersatz für das beschädigte Klemmelement eingeschoben werden muß Zur Erleichterung der Montage und der Demontage der kassettenförmigen Platten empfiehlt es sich, die Klemmelemente so auszubilden, daß die Klemmarme an. ihren nach unten weisenden Vorderenden zur Führung des hochgekanteten Randes der Platten kurze nach unten schräg auseinandergebogene Abschnitte haben, an die sich nach oben schräg auseinandergebogene, die Nocken der Platten hintergreifende Verriegelungsabschnitte anschließen.Since the clamping element has only a small length extension, it can in the event of damage simply in the existing between him and the next clamping element Gaps are pushed and - depending on the embodiment - is either an undamaged clamping element inserted into the guide rail from below, or the clamping elements then inserted in the guide rail are pushed in, so that then only ncoh a new clamping element on the end face of the profile beam must be inserted as a replacement for the damaged clamping element To make things easier the assembly and disassembly of the cassette-shaped plates, it is recommended that the To train clamping elements so that the clamping arms. their downward-facing front ends to guide the edged edge of the panels short bent downwards at an angle Sections have the cams of the bent upwards obliquely apart Connect locking sections engaging behind the plates.

Die gleichzeitige Halterung des Eckpunktes von vier zusammenstoßenden Platten wird durch eine Ausgestaltung des Klemmelements ermöglicht, bei der jedes Klemmelement zwei Paare von mit Abstand voneinander angeordneten Klemmarmen afweist, zwischen denen die Zungen zur verschieblichen Halterung in den Führungsschienen der Profilträger vorgesehen sind.The simultaneous holding of the corner point of four colliding Plates is made possible by a design of the clamping element in which each Clamping element has two pairs of spaced apart clamping arms, between which the tongues for sliding support in the guide rails the profile beams are provided.

Das Einsetzen der Klemmelemente an beliebiger Stelle des Profilträgers wird - auch nachträglich oder in Ersatz eines beschädigten Klemmelements - dadurch ermöglicht, daß die Zungen zur verschieblichen Halterung der Klemmelemente in den Führungsschienen der Profilträger federnd auf die Breite der schlitzartigen Mündung der Führungsschiene zurückdrängbar ausgebildet sind. Beim Einschieben. federn die Zungen dann zurück und springen in der vorgesehenen Einbaulage hinter den einwärts gerichteten Randflnaschen auf, so daß das Klemmelement dann auch nicht mehr versehentlich herausgezogen werden kann, wenn beispielsweise eine Platte nachträglich von den Klemmarmen abgezogen wird.The insertion of the clamping elements at any point on the profile beam becomes - even afterwards or in replacement of a damaged clamping element - as a result allows the tongues to slidably hold the clamping elements in the Guide rails of the profile carrier resiliently to the width of the slot-like mouth the guide rail are designed to be pushed back. When pushing in. spring the Tongues then back and jump in the intended installation position behind the inward directed Randflnaschen so that the clamping element is then no longer accidentally can be pulled out if, for example, a plate is subsequently removed from the Clamping arms is pulled off.

Diese federnde Ausgestaltung der Zungen ist besonders vorteilhaft, wenn die Profilträger als relativ starre Strangpreßprofile ausgebildet sind, bei denen die Seitenwände der Führungsschienen nur eine relativ geringe Elastizität haben.This resilient design of the tongues is particularly advantageous when the profile supports are designed as relatively rigid extruded profiles, at which the side walls of the guide rails only have a relatively low elasticity to have.

Alternativ können auch die Profilträger wenigstens im Bereich der Führungsschiene aus federelastischem Blech hergestellt sein, so daß ihre schlitzartige Mündung beim Einsetzen eines Klemmelements vorübergehend elastisch aufbiegbar ist. Die Zungen können dann relativ kurz bemessen und rechtwinklig zum Klemmelement abgebogen sein.Alternatively, the profile supports can at least in the area of Guide rail made of resilient sheet metal, so that its slot-like Muzzle is temporarily elastically bendable when inserting a clamping element. The tongues can then be made relatively short and bent at right angles to the clamping element be.

Um in diesem Fall das Einschieben der Klemmelemente in die Führungsschiene zu erleichtern, empfiehlt es sich, die Profilträger so auszubilden, daß sich die schlitzartige Mündung der Führungsschiene durch an den Innenrändern der Randflansche anschließende schräg verlaufende Blechabschnitte im Querschnitt nach unten trichterartig erweitert, In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung bestehen die Klemmelemente jeweils aus zwei symmetrisch zur Mittelebene angeordneten und miteinander verbundenen Blechzuschnitten. Dabei ist die Ausgestaltung vorzggsweise so getroffen, daß die Klemmelemente aus einem größeren entlang einer Mittellinie hälftig zusammengebogenen Blechstanzteilen bestehen, so daß die beiden Blechzuschnitte entlang der oberen Längskante einstückig zusammenhängen.In this case, it is about pushing the clamping elements into the guide rail To facilitate, it is advisable to train the profile beams so that the slot-like mouth of the guide rail through on the inner edges of the edge flanges subsequent oblique sheet metal sections in cross section downwards in a funnel-like manner expanded, In a preferred development of the invention, the clamping elements exist each of two arranged symmetrically to the central plane and connected to one another Sheet metal blanks. The design is preferably made so that the Clamping elements from a larger one bent in half along a center line Sheet metal stampings exist, so that the two sheet metal blanks along the top Long edge connected in one piece.

Alternativ können die Klemmelemente auch aus zwei getrennt hergestellten und nachträglich miteinander verbundenen oder verbindbaren Blechzuschnitten bestehen.Alternatively, the clamping elements can also be produced separately from two and subsequently interconnected or connectable sheet metal blanks exist.

Die identischen Blechzuschnstte werden dann mit ihren Rückseiten aneinandergelegt und beispielsweise durch Verschweißung, Vernietung, Verschraubung o,dgl. miteinander verbunden0 Eine besonders einfache und schnelle Verbindung der getrennt hergestellten Blechzuschnitte ist bei einer Ausgestaltung möglich, bei der jeder Blechzuschnitt wenigstens eine in eine Öffnung des jeweils anderen Blechzuschnitts einschiebbare Lasche aufweist, die durch Freistanzen entlang dreier Seiten und Herausbiegen des freigestanzten Teils in eine etwa parallele Lage zum zugehörigen Blechzuschnitt gebildet ist, wobei der Abstand zwischen der Lasche und dem Blechzuschnitt etwa gleich der Blechdicke ist.The identical sheet metal blanks are then placed against one another with their backsides and for example by welding, riveting, screwing o, the like. together connected0 A particularly simple and quick connection of the separated produced sheet metal blanks is possible in an embodiment in which each Sheet metal blank at least one in an opening of the other sheet metal blank Has retractable flap, which by punching free along three sides and bending out of the punched-out part in an approximately parallel position to the associated sheet metal blank is formed, the distance between the tab and the sheet metal blank approximately is equal to the sheet thickness.

Um bei dieser Ausführungsform des zweiteiligen Klemmelements ein versehentliches Lösen der beiden Blechzuschnitte voneinander zu verhindern, ist vorzugsweise eine zusätzliche Verrastung vorgesehen, die so ausgebildet ist, daß wenigstens einer der Blechzuschnitte zusätzlich wenigstens einen eingeprägten Vorsprung und der andere Blechzuschnitt eine in zusammengesetztem Zustand mit dem Vorsprung ausgerichtete Vertiefung oder Öffnung aufweist. Der Vorsprung des einen Blechzuschnitts rastet in der Verbindungslage also in die Vertiefung bzw. Öffnung des anderen Blechzuschnitts ein, so daß eine Trennung der beiden Blechzuschnitte nur bei bewußter Anwendung einer die Entrastung verursachenden Kraft erfolgen kann.In this embodiment of the two-part clamping element, an accidental Preventing the two sheet metal blanks from becoming detached from one another is preferably one additional locking provided, which is designed so that at least one the sheet metal blanks additionally have at least one embossed projection and the other Sheet metal blank is aligned with the projection in the assembled state Has depression or opening. The projection of one sheet metal blank engages in the connecting position that is, in the recess or opening of the other sheet metal blank one, so that a separation of the two sheet metal blanks is only possible with deliberate use a force causing the unlatching can take place.

Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt bzw. zeigen: Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der aus einem in einen Profilträger einschiebbaren Klemmelement bestehenden erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung; Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie 2-2 in Fig. 1; Fig. 3 und 4 den Figuren 1 bzwo 2 entsprechende Ansichten einer abgewandelten Ausführungsform der Befestigungsanordnung; Fig0 5 eine den Figuren 2 und 4 entsprechende Schnittansicht einer weiteren Ausführungsform der Erfindung; Fig. 6 eine Seitenansicht eines aus zwei Blechzuschnitten zusammensetzbaren Klemmelements; Fig. 7 das Klemmelement gemäß Fig. 6 im Schnittentlang der Linie 7-7 in Fig. 6 in einen abgewandelten Profilträger eingesetzt; Fig. 8 eine Schnittansicht entlang der Linie 8-8 in Fig. 6; Fig. 9 die in Fig. 6 durch den strichpunktierten Kreis 9 bezeichnete Einzelheit in vergrößertem Maßstab; und Fig.lo eine Schnittansicht entlang der Linie lo-lo in Fig. 9.The invention is in the following description of several exemplary embodiments explained in more detail in connection with the drawing, namely shows or show: Fig. 1 is a partially sectioned side view of a preferred embodiment of FIG consisting of a clamping element according to the invention which can be pushed into a profile support Mounting arrangement; FIG. 2 is a sectional view taken along line 2-2 in FIG. 1; 3 and 4, views of a modified version corresponding to FIGS. 1 and 2, respectively Embodiment of the fastening arrangement; Fig0 5 one of the figures 2 and 4 corresponding sectional view of a further embodiment of the invention; 6 shows a side view of a clamping element which can be assembled from two sheet metal blanks; Fig. 7 shows the clamping element according to Fig. 6 in section along the line 7-7 in Fig. 6 in a modified profile beam used; 8 is a sectional view taken along the line 8-8 in Figure 6; FIG. 9 shows that in FIG. 6 by the dash-dotted circle 9 designated detail on an enlarged scale; and Fig.lo is a sectional view along the line lo-lo in FIG. 9.

In den Figuren 1 und 2 ist eine bevorzugte Ausführungsform der in ihrer Gesamtheit mit lo bezeichneten erfindungsgemäßen Befestigungsanordnung gezeigt. Die Befestigungsanordnung lo setzt sich aus einer Vielzahl von parallel und mit Abstand voneinander unterhalb der Rohbaudecke des mit einer Unterdecke zu versehenden Raumes angeordneten Profilträgern 12 zusammen, in die Klemmelemente 14 einsetzbar sind, die ihrerseits zur Befestigung von Kassetten 16 dienen, aus denen sich die Sichtfläche der Unterdecke zusammensetzt. In den Zeichnungsfiguren ist lediglich ein kurzer Abschnitt eines Profilträgers 12 mit einem insgesamt vier mit ihren Ecken zusammentreffenden Kassetten halternden Klemmelement 14 gezeigt, Der Profilträger 12 besteht im dargestellten Fall aus einem Aluminium-Strangpreßprofil, dessen Querschnitt in Fig. 2 erkennbar ist, an dessen Stelle jedoch auch ein speziell verformtes StahXprofil treten kann.In Figures 1 and 2, a preferred embodiment of the in their entirety with lo designated fastening arrangement according to the invention is shown. The fastening arrangement lo is made up of a large number of parallel and with Distance from each other below the shell ceiling of the one to be provided with a false ceiling Space arranged profile supports 12 together, can be used in the clamping elements 14 are, which in turn serve to attach cassettes 16 that make up the Composed of the visible surface of the suspended ceiling. In the drawing figures is only a short section of a profile beam 12 with a total of four with their corners Clamping element 14 holding the cassettes, the profile carrier In the case shown, 12 consists of an extruded aluminum profile, the cross-section of which can be seen in Fig. 2, but in its place also a specially deformed StahXprofil can kick.

Das Strangpreßprofil weist einen senkrechten Steg 18 auf, an dessen Unterseite sich eine im Querschnitt etwa U-förmige, nach unten offene Führungsschiene 20 anschließt, während seine Oberseite im dargestellten Beispiel durch einen waagerechten Querflansch abgeschlossen wird, der direkt oder indirekt durch Verbindung mehrerer Profilträger mit einem Querwinkel über einen Abhänger an der eigentlichen Decke des Raumes befestigbar ist. Der Querflansch 22 kann auch entfallen, wenn der Profilträger mit Abstand von der Decke abgehängt werden soll. Die Aufhängung der Profilträger 12 kann dann beispielsweise durch einerseits in Bohrungen des Stegs 18 und andererseits an der Decke befestigte Abhänger erfolgen.The extruded profile has a vertical web 18 on which Underside is a guide rail that is approximately U-shaped in cross section and is open at the bottom 20 connects, while its top in the example shown by a horizontal Transverse flange is completed, directly or indirectly by connecting several Profile beams with a transverse angle across a hangover to the actual Ceiling of the room can be fastened. The transverse flange 22 can also be omitted if the Profile beam is to be suspended at a distance from the ceiling. The suspension of the Profile support 12 can then, for example, on the one hand in holes in the web 18 and on the other hand hangers attached to the ceiling.

Durch an den freien Schenkelndes U der Führungsschiene vorgesehene einwärts gerichtete Randflansche 24 ist die schlitzartige Mündung 26 der Führungsschiene gegenüber der lichten Breite des Führungsschieneninnern verengt. Die Randflansche 24 bilden daher im Führungsschieneninnern Absätze, die zur Befestigung der Klemmelemente 14 in der nachstehend noch beschriebenen Weise dienen.Due to the U of the guide rail provided on the free leg inwardly directed edge flange 24 is the slot-like mouth 26 of the guide rail narrowed compared to the clear width of the guide rail interior. The edge flanges 24 therefore form paragraphs in the guide rail interior, which are used to attach the clamping elements 14 are used in the manner described below.

Jedes Klemmelement 14 besteht aus einem entlang eber Mittellinie hälftig zusammengebogenen Blechstanzteil, das an seinen beiden Flachseiten mittig angeordnete, nach außen abgebogene Zungen 28 aufweist, die im Blechzuschnitt an drei Seiten freigeschnitten sind und sich mit der nach unten weisenden freien Stirnseite auf den Randflansch 24 der Führungsschiene 20 abstützen. Zur Befestigung der Klemmelemente 14 in der Führungsschiene 20 eines Profilträgers wird das Klemmelement einfach von unten in die Mündung 26 des Profilträgers 12 eingeschoben, wobei sich die Zungen federnd zurückbiegen und in der vorgesehenen Einbaulage aufspringen und dadurch hinter den Randflanschen 24 verrasten.Each clamping element 14 consists of a half along the center line bent sheet metal stamped part, which is arranged centrally on its two flat sides, has outwardly bent tongues 28 which are cut free on three sides in the sheet metal blank and with the free face pointing downwards on the edge flange Support 24 of the guide rail 20. For fastening the clamping elements 14 in the Guide rail 20 of a profile beam, the clamping element is simply inserted from below the mouth 26 of the profile support 12 is inserted, the tongues being resilient Bend back and jump up in the intended installation position and thus behind the Lock the edge flanges 24 into place.

In dem aus der Führungsschiene 20 vortretenden Bereich weist das Klemmelement 14 insgesamt vier, sich jeweils paarweise gegenüberstehende Klemmarme 30 auf, wobei die sich gegenüberstehenden Klemmarme 30 jeweils unter Vorspannung aneinander anliegens An den freien Vorderenden weisen die Klemmarme 30 kurze nach unten schräg auseinandergebogene Einführabschnitte 32 auf, die das Einführen der senkrecht hochgekanteten Ränder 34 der Kassetten 16 erleichtern. An die Einführabschnitte 32 schließen sich nach oben schräg auseinandergebogene Verriegelungsabschnitte 36 an, die in den Rändern 34 der Kassetten 16 vorgesehene eingeprägte Nocken 38 oder durchlaufende Sicken untergreifen und die Kassetten 16 dadurch in den Klemmarmen 30 verriegeln.In the area protruding from the guide rail 20, the clamping element has 14 a total of four, each in pairs opposing clamping arms 30, wherein the opposing clamping arms 30 each rest against one another under prestress At the free front ends, the clamping arms 30 have short, downwardly bent apart obliquely Insertion sections 32, the insertion of the vertically edged Edges 34 of the cassettes 16 facilitate. The insertion sections 32 close upwardly obliquely bent apart locking portions 36, which in the edges 34 of the cassettes 16 provided embossed cams 38 or continuous beads reach under and thereby lock the cassettes 16 in the clamping arms 30.

Es ist ersichtlich, daß die Anbringung bzw. Entfernung einer Kassette 16 durch senkrechtesEinschieben bzw.It can be seen that the attachment or removal of a cassette 16 by pushing in or

Herausziehen der Kassette aus den Klemmarmen 30 erfolgt, wobei die Nocken 38 der Kassetten 16 jeweils die Klemmarme 30 entgegen ihrer Vorspannung aufspreizen, bis der Nocken verrastet bzw. entrastet ist.The cassette is pulled out of the clamping arms 30, the Cams 38 of the cassettes 16 each spread open the clamping arms 30 against their bias, until the cam is locked or unlocked.

Durch die Vorspannung der Klemmarme 30 der Klemmelemente 14 wird auch sichergestellt, daß die hochgekanteten Ränder 34 der Kassetten 16 ohne Abstand aneinander anliegen, so daß die Kassetten 16 in der fertigen Unterdecke fugenlos aneinander anschließen.The bias of the clamping arms 30 of the clamping elements 14 is also ensured that the canted edges 34 of the cassettes 16 without spacing from one another rest, so that the cassettes 16 in the finished suspended ceiling are seamless to one another connect.

Im oberen, unmittelbar an den Steg 18 anschließenden Bereich ist die Führungsschiene 2c in ihrem lichten Querschnitt auf etwa die Breite der Mündung 26 verengt und bildet dadurch einen Führungsabschnitt 40 in den das obere Ende der Klemmelemente 14 eintritt, so daß die Klemmelemente 14 in der Führungsschiene 20 in senkrechter Lage fixiert sind.In the upper, directly adjoining the web 18 area is the Guide rail 2c in its clear cross-section to about the width of the mouth 26 narrows and thereby forms a guide section 40 in which the upper end of the Clamping elements 14 enters, so that the clamping elements 14 in the guide rail 20 are fixed in a vertical position.

Es ist ersichtlich, daß die Klemmelemente 14 ohne Schwierigkeit in der Führungsschiene 20 der Profilträger 12 verschiebbar sind, so daß die Positionierung der Klemmelemente in Längsrichtung der Profilträger 12 leicht in der gewünschten Weise durchführbar ist. Bei versehentlicher Beschädigung eines Klemmeaements 14 kann dies einfach von der vorgesehenen Befestigungsstelle weggeschoben und durch ein neues Klemmelement ersetzt werden.It can be seen that the clamping elements 14 without difficulty in the guide rail 20 of the profile carrier 12 are displaceable, so that the positioning the clamping elements in the longitudinal direction of the profile carrier 12 easily in the desired Way is feasible. In the event of accidental damage to a clamping element 14 this can simply be pushed away from the intended attachment point and through a new clamping element must be replaced.

Die Klemmelemente 14 sind vorzugsweise aus Federstahlblech ausgestanzt, wobei das Blechstanzteil entlang einer Symmetrie-Mittellinie hälftig zusammengebogen wird.The clamping elements 14 are preferably punched out of spring steel sheet, wherein the stamped sheet metal part is bent in half along a symmetry center line will.

Die in den Figuren 3 und 4 gezeigte Ausführungsform der Befestigungsanordnung lo unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen Anordnung gemäß den Figuren 1 und 2 nur dadurch, daß die Zungen 44 des Klemmelements 14 kürzer und rechtwinklig nach außen abgebogen sind. Dadurch sind sie nicht federnd zurückdrängbar, so daß das in diesen Figuren gezeigte Klemmelement 14 von den Enden her in die Führungsschiene 20 eingeführt werden muß. Durch die Verkürzung der Zungen 44 ist eine merkliche Verringerung der Höhe der Führungsschiene 20 des Profilträgers 12 möglich.The embodiment of the fastening arrangement shown in FIGS. 3 and 4 lo differs from the previously described arrangement according to FIG. 1 and 2 only in that the tongues 44 of the clamping element 14 are shorter and at right angles are bent outwards. As a result, they are not resiliently pushed back, so that the clamping element 14 shown in these figures into the guide rail from the ends 20 must be introduced. The shortening of the tongues 44 is noticeable Reduction of the height of the guide rail 20 of the profile carrier 12 is possible.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 5 entspricht das Klemmelement 14 dem zuvor beschriebenen Klemmelement, d.h. es weist ebenfalls kurze rechtwinklig abgebogene Zungen 4o auf. Um das Klemmelement trotzdem von der Unterseite in die Führungsschiene der Profilträger einführen zu können, ist der Profilträger 46 in diesem Fall aus federelastischem Blech hergestellt, so daß die Mündung 48 der Führungsschiene 5c elastisch aufbiegbar ist. Um das Einführen des Klemmelements 14 in die Führungsschiene 50 zu erleichtern, ist die Mündung 48 durch an den Innenrändern der Randflansche 24 der Führungsschiene 50 anschließende abwärts schräg nach außen abgekantete Blechabschnitte 52 trichterartig erweitert.In the embodiment according to FIG. 5, the clamping element corresponds to 14 the previously described clamping element, i.e. it also has short right angles bent tongues 4o. To the clamping element from the underside in the To be able to introduce the guide rail of the profile carrier, the profile carrier 46 in In this case made of resilient sheet metal, so that the mouth 48 of the guide rail 5c is elastically bendable. To insert the clamping element 14 into the guide rail To facilitate 50, the mouth 48 is through on the inner edges of the edge flanges 24 of the guide rail 50 subsequent downwardly obliquely bent sheet metal sections 52 expanded like a funnel.

Die Herstellung des Profilträgers 46 erfolgt am einfachsten aus zwei symmetrischen entsprechend gekanteten langgestreckten Blechelementen 54, die spiegelbildlich aufeinandergelegt und im Bereich des Steges 18 miteinander verbunden sind. Diese Verbindung kann entweder unlösbar durch Punktschweißen, Vernieten o.dgl., oder lösbar, beispielsweise durch Verschraubung, erfolgen, Der Profilträger kann alternativ Buch in der strichpunktiert angedeuteten Weise einstückig aus einem entsprechenden Blechzuschnitt gekantet sein.The production of the profile beam 46 is easiest from two symmetrical correspondingly canted elongated sheet metal elements 54, which are mirror images placed on top of one another and connected to one another in the region of the web 18. These Connection can either inseparable by spot welding or riveting Or the like., Or detachable, for example by screwing, the profile support can alternatively be made in one piece from a book in the manner indicated by dash-dotted lines corresponding sheet metal cut.

In der Ausführungsform nach den Fig0 6 bis lo ist das Klemmelement 60 aus zwei identischen, mit ihren Rückseiten aneinandergelegten und lösbar miteinander verbundenen Blechzuschnitten 62 hergestellt. Dadurch entfällt bei der Herstellung des Klemmelements 60 der Arbeitsschritt des hälftigen Zusammenbiegens des Blechstanzteils. Anstelle einer mittig angeordneten Zunge weist das Klemmelement 60 an jeder Seite zwei an den Außenrändern angeordnete Zungen 64 auf, die entsprechend den Zungen 28 des Ausführungsbeispiels gemäß den Fig.In the embodiment according to Fig0 6 to lo is the clamping element 60 of two identical, with their backs placed against one another and detachable from one another connected sheet metal blanks 62 produced. This is not necessary in the production of the clamping element 60 is the step of bending the stamped sheet metal part in half. Instead of a centrally arranged tongue, the clamping element 60 has on each side two tongues 64 arranged on the outer edges, which correspond to the tongues 28 of the embodiment according to FIGS.

1 und 2 beim Einfuhren in den zugehörigen Profilträger (Fig0 7) federnd zurückdrängbar sind. Der in Verbindung mit dem Klemmelement 60 verwendete Profilträger 66 ist wiederum als Aluminium-Strangpreßprofil ausgebildet, wobei jedoch die Schenkel 68 der im Querschnitt U-förmigen Führungsschiene 70 erheblich verlängert sind0 Infolge-dessen entfällt der Steg 18 und der dem Querflansch 22 (Fig. 2 ) entsprechende Querflansch 72 ist direkt an der Führungsschiene 70 angesetzt. Zur Versteifung der langen Schenkel 68 der Führungsschiene 70 weisen diese voneinander weg gerichtete Randflansche 74 auf. Die Zungen 64 des Klemmelements 66 stützen sich in der vorgesehenen Befestigungslage auf Schultern 76 im Innern der Führungsschiene 70 abO Es ist ersichtlich, daß auch bei dieser Ausführungsform anstelle des Aluminium-Strangpreßprofils ein entsprechend verformtes Stahlprofil verwexidet werden kann.1 and 2 when imported into the associated profile support (Fig0 7) resilient can be pushed back. The profile carrier used in connection with the clamping element 60 66 is again designed as an extruded aluminum profile, but with the legs 68 of the guide rail 70, which is U-shaped in cross-section, are considerably lengthened as a result the web 18 and the transverse flange corresponding to the transverse flange 22 (FIG. 2) are omitted 72 is attached directly to the guide rail 70. To stiffen the long legs 68 of the guide rail 70 have these edge flanges 74 directed away from one another on. The tongues 64 of the clamping element 66 are supported in the intended fastening position on shoulders 76 inside the guide rail 70. It can be seen that also in this embodiment, instead of the extruded aluminum profile, a corresponding one deformed steel profile can be grazed.

Die lösbare Verbindung der beiden Blechzuschnitte 62 des Klemmelements 60 erfolgt durch je eine an jedem Blechzuschnitt 62 gebildete Lasche 78, die in eine zugehörige Öffnung 80 des jeweils anderen Blech schnitts 62 eingeschoben wird.The releasable connection of the two sheet metal blanks 62 of the clamping element 60 is done by one at each Sheet metal blank 62 formed tab 78, the cut 62 inserted into an associated opening 80 of the other sheet metal will.

Die Laschen 78 sind, wie in den Figuren 9 und lo gezeigt ist, durch Freistanzen entlang dreier Seiten und Herausbiegen des freigestanzten Teils in eine zum zugehörigen Blechzuschnitt 62 etwa parallele Lage gebildet, wobei der Abstand zwischen der Lasche 78 und dem Blechzuschnitt 62 etwa gleich der Blechdicke ist. An dem in Einschubrichtung vorderen Ende 82 ist die Lasche 78 etwas aufgebogen, um ihr Einführen in die Öffnung 80 und das Aufschieben auf den jeweils anderen Blechzuschnitt 62 zu erleichtern. Eine zusätzliche Verrastung der beiden Blechzuschnitte 62 wird durch jeweils einen eingeprägten Vorsprung 84 erreicht, der in einer im zusammengesetzten Zustand mit dem Vorsprung 84 ausgerichteten Öffnung 86 einrastet.The tabs 78 are, as shown in Figures 9 and lo, through Punching free along three sides and bending the punched free part into one formed approximately parallel position to the associated sheet metal blank 62, the distance between the tab 78 and the sheet metal blank 62 is approximately equal to the sheet thickness. At the front end 82 in the direction of insertion, the tab 78 is slightly bent open, to introduce it into the opening 80 and slide it onto the other sheet metal blank 62 to facilitate. An additional locking of the two sheet metal blanks 62 is achieved by an embossed projection 84, which is in a composite State with the projection 84 aligned opening 86 engages.

Die Blechzuschnitte 62 könnten alternativ auch mit einander verschraubt oder vernietet oder durch Punktschweißung verbunden werden.The sheet metal blanks 62 could alternatively also be screwed to one another or riveted or connected by spot welding.

Es ist darauf hinzuweisen, daß die Erfindung nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt ist, sondern daß im Rahmen des Erfindungsgedankens weitere Abwandlungen sowohl der Ausgestaltung der Profilträger als auch der Klemmelemente möglich sind0 So können beispielsweise Klemmelemente mit federnd zurückdringbaren Zungen auch mit Profilträgern mit elastisch aufbiegbarer Führungsschiene kombiniert werden. Auch ein zusammengesetzter Aufbau der Profilschiene derart, daß sie zum Teil aus einem Strangpreßprofil besteht, mit dem eine Führungsschiene oder sogar nur ein Schenkel der Mihrungsschiene aus federelastischem Blech verbunden ist, ist möglich.It should be noted that the invention is not limited to those described Embodiments is limited, but that within the scope of the inventive concept further modifications of both the design of the profile supports and the clamping elements are possible0 For example, clamping elements with resilient retractable Tongues also combined with profile supports with elastically bendable guide rails will. Also a composite structure of the rail such that it is used for Part consists of an extruded profile, with which a guide rail or even only one leg of the miter rail made of resilient sheet metal is connected possible.

Claims

Expectations

~~~ ~~ ~~ ~~ ~ ~~ ~:; 13 ~ 0 mounting arrangement for from cassette-like Panels composed of suspended ceilings, consisting of directly or indirectly to the Structural ceiling to be fastened elongated profile girders with downwardly open Guide rail, the slot-like mouth of which by inwardly directed parallel Edge flanges is narrowed, and in those on the canted edges of the cassette-like Holding elements that can be fastened to plates can be used displaceably in the longitudinal direction of the profile girder are, characterized in that the holding elements are made of resilient sheet metal Clamping elements (14; 60) are which in their upper, in the guide rails (20; 50; 70) the profile carrier (11; 46; 66) insertable area at least two on three sides tongues (28; 40; 64), which are located on the edge flanges (24) or shoulders (76) of the guide rails support, and in their lower, from the guide rails (20; 50; 70) representing Area at least two resiliently pushed towards each other, between them on the edged Edges (34) of the cassette-like plates (16) provided cams (38) or beads locking clamp arms (30) are formed.

2. Fastening arrangement according to claim 1, characterized in that that the clamping arms (30) at their downwardly facing front ends for guiding the edged edge (34) of the plates (16) short bent apart obliquely downwards Have lead-in sections (32) to which are bent upwards at an angle, the cams (38) of the plates (16) connect behind locking sections (36).

3. Fastening arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that that the clamping elements (14) each have two pairs of spaced apart Have clamping arms (3c), between which the tongues (28) for displaceable mounting the profile supports (12; 46) are provided in the guide rails (20; 5w).

4. Fastening arrangement according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the tongues (28; 64) for slidably holding the clamping elements (14; 60) in the guide rails (20; 70) of the profile supports (12; 66) resiliently the width of the slot-like mouth (26) of the guide rail can be pushed back are.

5. Fastening arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the clamping elements (14; 60) each consist of two symmetrical to There are sheet metal blanks (62) arranged in the middle plane and connected to one another.

6. Fastening arrangement according to claim 5, characterized in that that the clamping elements (14) from a larger, half along a center line There are bent sheet metal stamping part, so that the two sheet metal blanks along the upper longitudinal edge are connected in one piece.

7. Fastening arrangement according to claim 5, characterized in that that the clamping elements (o6) from two separately produced and subsequently with each other tied or connectable sheet metal blanks (62) exist.

8. Fastening arrangement according to claim 7, characterized in that that each sheet metal blank (62) at least one into an opening (8c) of the other Sheet metal blank (62) has retractable tab (78), which by punching along three sides and Bending out the punched-out part into a approximately parallel position to the associated sheet metal blank (f62) is formed, the Distance between the tab (78) and the sheet metal blank (62) approximately equal to the sheet thickness is.

9. Fastening arrangement according to claim 8, characterized in that that at least one of the sheet metal blanks (62) additionally embossed at least one Projection (84) and the other sheet metal blank (62) one in the assembled state with the protrusion (84) aligned recess or opening (86).

lo. Fastening arrangement according to one of Claims 1 to 9, characterized characterized in that the profile supports (12; 66) as a relatively rigid extruded profile are trained.

11. Fastening arrangement according to one of claims l to 9, characterized characterized in that the profile supports (46) at least in the region of the guide rail (50) are made of resilient sheet metal, so that their slot-like mouth (48) temporarily elastically bendable when a clamping element (14) is inserted is.

120 fastening arrangement according to claim 11, characterized in that that the slot-like mouth (48) of the guide rail (5o) extends through the inner edges the edge flanges subsequent downwardly sloping sheet metal sections (52) expanded like a funnel in cross section downwards.

13. Fastening arrangement according to claim 11 or 12, characterized in that that the profile support ~ (46) consists of two canted, mirror-inverted juxtaposed and sheet metal elements (54) connected to one another.

14. Fastening arrangement according to one of claims 1 to 13, characterized characterized in that the guide rail (20; 50; 70) of the profile carrier (12; 46; 66) in its upper area opposite the mouth one to about the width the slot-like mouth (26; 48) has a reduced width.