DE2440155A1

DE2440155A1 - Procedure for strapping electric assembly parts - parts coated with thermoplastic material are welded to strap of same material

Info

Publication number: DE2440155A1
Application number: DE2440155A
Authority: DE
Inventors: Wilfried Freytag
Original assignee: Elektromanufaktur Zangenstein Hanauer GmbH and Co KGaA
Current assignee: Elektromanufaktur Zangenstein Hanauer GmbH and Co KGaA
Priority date: 1974-08-21
Filing date: 1974-08-21
Publication date: 1976-03-11

Abstract

Procedure for strapping electric assembly parts such as rheostats and capacitors consisting of the actual electrical elements coated by thermoplastic material and one or more connecting wires by which the electrical assembly parts (13) are placed on a thermoplastic strap (36) and subsequently welded to the strap (36). The strap (36) is made from the same material as the coating of the electric assembly parts and is provided in its surface with recesses for accommodating the assembly parts. The strap (36) is moved during the strapping operation by rollers (40, 42, 46, 48) and a driving wheel (22) with circumferential recesses assembly components (13) which during their movement along a part of the wheel circumference are welded to the strap (36).

Description

Bes chreibun# Verfahren und Vorrichtung zum Gurten elektrischer Bauelemente Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Gurten elektrischer Bauelemente, wie Kondensatoren und Widerstände, die einen Bauelementenkörper mit einer Umhüllung aus thermoplastischem Werkstoff sowie je einen oder mehrere Anschlußdrähte aufweisen. Die Erfindung betrifft weiter eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens mit einem Förderrad, das Aussparungen zur Aufnahme der Bauelementenkörper aufweist, und einer Guftransportvorrichtung.Description of the method and device for strapping electrical components The invention relates to a method for belting electrical components, such as capacitors and resistors comprising a component body with a thermoplastic coating Material and each have one or more connecting wires. The invention relates to further a device for performing the method with a conveyor wheel, which Has recesses for receiving the component body, and a Guftransportvorrichtung.

Elektrische Bauelemente, deren Bauelementenkörper eine thermoplastische Umhüllung aufweisen, sind beispielsweise Wickelkondensatoren, bei denen zwei mit je einem Anschlußdraht verbundene Metallfolien mit einer zwischen ihnen als Dielektrikum angeordneten Folie aufgewickelt sind. Die thermoplastische Folie ist etwas länger als die Metallfolien und bildet zugleich die Umhüllung des Bauelementenkörpers. Electrical components, the component body of which is a thermoplastic Have envelope, for example, wound capacitors in which two with Metal foils connected to each connecting wire with one between them as a dielectric arranged film are wound. The thermoplastic film is a little longer than the metal foils and at the same time forms the envelope of the component body.

Es ist bekannt, solche elektrischen Bauelemente dadurch zu gurten, daß die Anschlußdrähte der nebeneinander aufgereihten Bau elemente zwischen den beiden Hälften eines längs seiner Mitte zum sammengefalteten Klebebandes aufgenommen werden. Um die auf diese Weise gegurteten Bauelemente vor einer Weiterverarbeitung wieder zu vereinzeln, müssen die Anschlußdrähte neben dem Rand des Klebebandes abgeschnitten werden, denn nur so läßt sich vermeiden, daß an den Anschlußdrähten Klebstoffreste haften bleiben, die an zur Weiterverarbeitung verwendeten Vorrichtungen, vor allem an Automaten, Störungen hervorrufen können. Es ist nicht möglich, die Bauelemente vor dem Vereinzeln durchzumessen, um beispielsweise ihre Kapazität oder ihren Widerstand festzustellen, denn Nebenschlüsse über den Klebstreifen verhindern hinreichend genaue Messungen. It is known to strap such electrical components by that the connecting wires of the lined up construction elements between the two halves of a tape taken along its middle to the folded together will. To the components taped in this way before further processing again To isolate, the connecting wires must be next to the edge of the Adhesive tape must be cut off, because this is the only way to avoid sticking to the connecting wires Adhesive residues stick to devices used for further processing, especially at machines that can cause malfunctions. It's not possible that Measure components before they are separated, for example to measure their capacity or determine their resistance, because prevent shunts through the adhesive tape sufficiently accurate measurements.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bauelementengurtung herzustellen, aus der die Bauelemente leicht zu vereinzeln sind ohne störende Rückstände oder Abfälle zu hinterlassen. The invention is based on the object of a component belt produce, from which the components are easy to separate without leaving any troublesome residues or to leave waste behind.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Verfahren der eingangs beschriebenen Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein aus oder unter Verwendung von thermoplastischem Werkstoff hergestellter Gurt unmittelbar an die Bauelementenkörper angelegt und mit diesen verschweißt wird. This task is based on a method of the type described at the outset Genus solved according to the invention in that a made of or using thermoplastic Material made belt applied directly to the component body and is welded to these.

Damit wird erreicht, daß die thermoplastischen Umhüllungen der Bauelementenkörper mit dem Gurt eine Verbindung eingehen, mit der die Bauelemente auf dem Gurt sicher befestigt sind. Es hat sich herausgestellt, daß die Gurtung genügend fest ist, wenn der Gurt aus einer Folie von beispielsweise 0,01 bis 0,1 mm Dicke besteht. This ensures that the thermoplastic enclosures of the component body enter into a connection with the belt, with which the components are securely attached to the belt are attached. It has been found that the strap is sufficiently tight when the belt consists of a film of, for example, 0.01 to 0.1 mm thick.

Die Bauelemente können in einfacher Weise durch Abreißen vom Gurt entfernt werden, wobei überraschenderweise nicht die Gefahr besteht, daß die Umhüllung der Bauelementenkörper beschädigt wird; im allgemeinen bleibt von den Schweißstellen nur ein matter Fleck auf der Umhüllung zurück. In vielen Fällen ist es aber auch möglich, den Gurt zwischen den Bauelementen zu durchschneiden, denn kurze Reste des Gurtes, insbesondere aus Folie, stören oft nicht, beispielsweise wenn die Bauelemente in ein Gehäuse eingebaut werden.The components can be removed in a simple manner by tearing off the belt be removed, surprisingly there is no risk that the envelope the component body is damaged; generally remains from the welds just a dull stain on the wrapping. In many cases it is possible to cut the belt between the components, because short remnants of the belt, in particular made of film, often do not interfere, for example when the components be installed in a housing.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist schnell und mit geringem Material aufwand durchzuführen, da die Anschlußdrähte kurz sein können und da ein schweißfähiger Gurt, insbesondere aus dünner Folie, billiger herzustellen und leichter zu verarbeiten ist als ein Klebestreifen.The method according to the invention is quick and requires little material Effort to carry out, since the connecting wires can be short and there a weldable one Belt, especially made of thin film, cheaper to manufacture and easier to process is as an adhesive strip.

Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens sind die Möglichkeit, die Bauelemente zu messen, solange sie am Gurt befestigt sind, und die Möglichkeit, den nach dem Abreißen der Bauelemente übrigbleibenden Gurt raumsparend aufzuspulen.Further advantages of the method according to the invention are the possibility measure the components while they are attached to the belt and the ability to to wind up the belt remaining after the components have been torn off in a space-saving manner.

Vorzugsweise wird ein Gurt aus dem gleichen thermoplastischen Material wie die Umhüllung der Bauelementenkörper verwendet. A belt is preferably made from the same thermoplastic material how the cladding of the component body is used.

Zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet sich besonders eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Bauart, bei der erfindungsgemäß der Gurt durch Walzen über einen Teil des Umfangs des Förderrades und der darin aufgenommenen Bauelementenkörper geführt ist, und eine Schweißvorrichtung mit einem im wesentlichen radial zum Förderrad hin- un d herbeweglichen Schweißstempel vorgesehen ist. Zum Verschweißen eines Bauelementenkörpers mit dem Gurt preßt der Schweißstempel den Gurt an den Bauelementenkörper und verschweißt dessen thermoplastische Umhüllung mit dem Gurt. It is particularly suitable to carry out the method according to the invention a device of the type described above, in which according to the invention the Belt by rolling over part of the circumference of the conveyor wheel and the one received therein Component body is guided, and a welding device with a substantially is provided radially to the feed wheel and her movable welding stamp. To the When a component body is welded to the belt, the welding punch presses the Belt to the component body and welded its thermoplastic envelope with the strap.

Vorteilhafterweise weist der Schweißstempel zwei oder mehrere quer zum Gurt im Abstand voneinander angeordnete Vorsprünge auf, mit denen er jeden Bauelementenkörper durch zwei bzw. mehrere voneinander und vom Rand des Gurtes getrennte Schweißstellen mit dem Gurt verbindet. Damit wird eine besonders stabile Befestigung der Bauelemente am Gurt erreicht und zugleich dafür gesorgt, daß der Gurt beim Abreißen der Bauelemente noch genügend zugfest ist, um auch dann nicht zu zerreißen, wenn er unter starker Spannung aufgewickelt wird. The welding die advantageously has two or more transversely to the belt spaced apart projections with which he each component body by two or more welds separated from each other and from the edge of the belt connects to the belt. This provides a particularly stable fastening of the components reached on the belt and at the same time ensured that the belt when tearing off the components is still strong enough not to tear even if it is under strong pressure Tension is wound.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind das Förderrad und die Schweißvorrichtung von einem Schrittschaltmotor derart angetrieben, daß die Schweißvorrichtung jeweils nur bei ruhendem Förderrad wirksam ist, Die Schweißvorrichtung könnte aber auch eine oder mehrere Schweißrollen aufweisen, die bei stetiger Drehung des Förderrades über den Gurt und die Bauelementenkörper hinwegrollen. In a preferred embodiment, the conveyor wheel and the Welding device driven by a stepping motor in such a way that the welding device is only effective when the conveyor wheel is at rest, but the welding device could also have one or more welding rollers, which with constant rotation of the conveyor wheel Roll away over the belt and the component body.

Der Schweißstempel sowie vor und hinter ihm je eine Anpreßwalze ist bei einer bevorzugten Ausführungsform elastisch an einem Stößel abgestützt. Durch Betätigen des Stößels werden sowohl die Anpreßwalzen als auch der Schweißstempel bewegt, so daß nur eine Betätigungsvorrichtung, beispielsweise ein Elektromagnet, notwendig ist. The welding stamp as well as a pressure roller in front of and behind it in a preferred embodiment elastically supported on a plunger. By Both the pressure rollers and the welding die are actuated by the ram moved so that only one actuating device, for example an electromagnet, necessary is.

Die elastische Abstützung der Anpreßwalzen und des Schweißstempels am Stößel sorgen für eine sichere und gleichmäßige Anlage des Gurtes am Bauelementenkörper und für ein weiches Anpressen des Schweißstempels an dem Gurt, so daß Beschädigungen der Baujementenkörper und des Gurtes mit Sicherheit vermieden werden.The elastic support of the pressure rollers and the welding die on the ram ensure that the belt rests securely and evenly on the component body and for a soft pressing of the welding die on the belt, so that damage the component body and strap are certainly avoided.

Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen beispielsweise und mit vorteilhaften Einzelheiten erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht einer Vorrichtung zum Gurten; Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II durch einen Teil der Vorrichtung gemäß Fig. 1; Fig. 3 gegurtete Bauelemente mit je zwei einseitig wegragenden Anschlußdrähten; Fig. 4 gegurtete Bauelemente mit einem Anschlußdraht auf' jeder Seite. The invention is described below with reference to schematic drawings for example and explained with advantageous details. They show: FIG. 1 a Side view of a device for belting; Fig. 2 is a section along the line II-II through part of the device according to FIG. 1; 3 taped components with two connecting wires protruding on one side each; Fig. 4 taped components with a lead wire on 'each side.

Gemäß Fig. 1, werden einem insgesamt mit 10 bezeichneten Gurtungsgerät Bauelemente 12 mit zylindrischem Bauelementenkörper 13 über eine Zufuhrvorrichtung 14 zugeführt. Der Bauelementenkörper 13 weist eine Umhüllungais thermoplastischem Kunststoff, beispielsweise aus einer Polyesterfolie, einer Polycarbonat- oder Polypropylenfolie auf. According to Fig. 1, a total of 10 designated belting device Components 12 with a cylindrical component body 13 via a feed device 14 supplied. The component body 13 has a thermoplastic envelope Plastic, for example made of a polyester film, a polycarbonate or polypropylene film on.

Die Zufuhrvorrichtung 14 enthält ein endloses Band 16, auf dessen Oberseite die Bauelemente 12 an einem nicht dargestellten Ort aufgelegt werden. Die auf dem Band 16 transportierten Bauelemente 12 fallen über eine Umlenkwalze 18 in Aussparungen 20, die ein Förderrad 22 an seiner Umfangsfläche aufweist. The feed device 14 includes an endless belt 16 on which Upper side, the components 12 are placed at a location not shown. The components 12 transported on the belt 16 fall over a deflection roller 18 in recesses 20, which a conveyor wheel 22 has on its circumferential surface.

Das Förderrad 22 ist um eine waagerechte Achse 24 von einem nicht dargestellten Schrittschaltmotor antreibbar. Die Aussparungen 20 sind in gleichmäßigem Abstand längs der Umfangsfläche des Förderrads 22 verteilt. Ihr Durchmesser ist etwas größer als der der Bauelementenkörper 13, so daß diese sicher darin aufgenommen werden und sich mit dem Förderrad 22, das gemäß Fig. 1 in Uhrzeigerrichtung dreht, nach oben bewegt werden. The conveyor wheel 22 is about a horizontal axis 24 of one not stepping motor shown can be driven. The recesses 20 are in uniform Distance distributed along the circumferential surface of the conveyor wheel 22. Your diameter is slightly larger than that of the component body 13, so that it is safely received therein and rotates with the conveyor wheel 22, which rotates clockwise according to FIG. 1, be moved upwards.

In dem an die Umlenkwalze 18 anschließenden Sektor ist vor der Stirnfläche des Förderrads 22 eine ortsfeste Richtschiene 26 angeordnet, deren Umfangsfläche zwei von einer Seite des Bauelementenkörpers 13 vorstehende Anschlußdrähte 28 (vgl. Fig. 3) derart ausrichtet, daß sie von der Umfangsfläche des Förderrades 22 gleichen Abstand aufweisen. Damit dabei die Bauelemente 12 nicht aus den Aussparungen 20 hinausgedrückt werden, ist im Abstand von der Umfangsfläche des Förderrads 252 hrungsschiene 30 angeordnet. Diese ist in ihrem Bereich neben der Umlenkwalze 18 etwas auswärts gebogen, damit die Bauelemente 12 zwischen der Umlenkwalze 18 und der Führungsschien3e9in die Aussparungen 20 des Förderrades 22 gelangen können. In the sector adjoining the deflecting roller 18 is in front of the end face of the conveyor wheel 22 a stationary straightening rail 26 is arranged, whose Circumferential surface of two connecting wires protruding from one side of the component body 13 28 (see. Fig. 3) aligns such that it is from the peripheral surface of the conveyor wheel 22 have the same distance. So that the components 12 do not come out of the recesses 20 is at a distance from the peripheral surface of the feed wheel 252 Guide rail 30 arranged. This is in its area next to the deflection roller 18 bent slightly outward so that the components 12 between the deflection roller 18 and the guide rail 3e9 can get into the recesses 20 of the conveyor wheel 22.

Der Umfangsfläche des Förderrades 22-wird oben tangential ein Gurt 36 zugeführt, der zumindest auf seiner in Anlage an die Umfangsfläche des Förderrades 22 kommenden Seite aus thermoplastischem Material besteht. Dieser Gurt 36 wird von einer gebremsten Vorratswalze 38 abgezogen und ist weiter über eine Tänzerrolle 40 und eine Führungswalze 42 geführt. The circumferential surface of the conveyor wheel 22 becomes a belt tangentially at the top 36 supplied, at least on its in contact with the peripheral surface of the conveyor wheel 22 next page consists of thermoplastic material. This belt 36 is of withdrawn from a braked supply roller 38 and is further over a dancer roller 40 and a guide roller 42 out.

Der nicht dargestellte Schrittschaltmotor treibt das Förderrad 22 derart an, daß jeweils eine Aussparung 20 genau unterhalb einer Schweißvorrichtung 44 stehenbleibt. Diese Schweißvorrichtung 44 weist zwei Anpreßwalzen 46, 48 auf, die in Laufrichtung des Förderrades 22 vor und hinter einem Schweißstempel 50 angeordnet sind. Der Schweißstempel 50 steht dabei der unter der Schweißvorrichtung 44 zum Stillstand kommenden Aussparung genau gegenüber, die Anpreßwalzen 46, 48 befinden sich unmittelbar vor und hinter der Aussparung 20. Die Anpreßwalzen 46, 48 und der Schweißstempel 50 sind federnd an einem Stößel 52 angebracht, der mittels einer vom Schrittschaltmotor angetriebenen Kurvenscheibe 54 auf- und abwärts bewegbar ist. The stepping motor, not shown, drives the feed wheel 22 in such a way that each has a recess 20 exactly below a welding device 44 stops. This welding device 44 has two pressure rollers 46, 48, which are arranged in front of and behind a welding die 50 in the running direction of the conveyor wheel 22 are. The welding stamp 50 stands under the welding device 44 to Standstill coming recess exactly opposite, the pressure rollers 46, 48 are located immediately in front of and behind the recess 20. The pressure rollers 46, 48 and the Welding stamps 50 are resiliently attached to a plunger 52, which by means of a The cam 54 driven by the stepping motor can be moved up and down is.

Der Schweißstempel 50 und dessen Anbringung am Stößel 52 ist in Fig. 2 detaillierter dargestellt. Der Schweißstempel 50 weist zwei Vorsprünge 56 auf, die quer zum Gurt 36 im Abstand voneinander angeordnet sind und bei Abwärtsbewegen des Schweißstempels 50 in Anlage an den Gurt 36 kommen. Der Schweißstempel 50 ist. in einem rohrförmigen Führungsansatz 58 -beweglich geführt, der sich von dem Stößel 52 aus nach unten erstreckt. In den Schweißstempel 50 eingesetzt ist ein Heizelement 60, dem über Anschlußdrähte 62 Strom zugeführt wird. Das Heizelement 60 wird von einer von oben in den Schweißstempel 50 eingeschraubten Muffe 64 in Anlage an die Innenfläche des Schweißstempels 50 gedrückt. In die Muffe 64 ist ein Anschlagrohr 66 eingeschraubt, das durch den Stößel 52 hindurchgesteckt ist und an seinem oberen Ende einen Flansch 68 aufweist. Der Schweiß Stempel 50 wird von einer sich an der Muffe 64 und der Unterseite des Stößels 52 abstützenden Schraubenfeder 69 gegen den Stößel 52 vorgespannt, wobei seine Bewegung durch die Anlage des Flansches 68 am Stößel begrenzt ist. The welding die 50 and its attachment to the ram 52 is shown in FIG. 2 shown in more detail. The welding punch 50 has two projections 56, which are arranged transversely to the belt 36 at a distance from one another and when moving downwards of the welding die 50 come into contact with the belt 36. The welding punch 50 is. -movably guided in a tubular guide extension 58, which extends from the plunger 52 extends from downward. A heating element is inserted into the welding die 50 60, which has connecting wires 62 Electricity is supplied. The heating element 60 is screwed into the welding die 50 from above by a sleeve 64 in System pressed against the inner surface of the welding die 50. In the sleeve 64 is a Screwed stop tube 66, which is pushed through the plunger 52 and has a flange 68 at its upper end. The welding punch 50 is made of a helical spring supported on the sleeve 64 and the underside of the plunger 52 69 biased against the plunger 52, its movement being caused by the abutment of the flange 68 is limited on the ram.

Zum Aufwickeln des vom Förderrad 22 ablaufenden Gurtes 36 mit den daran befestigten Bauelementen 12 ist eine nicht dargestellte Aufwickelspule oder eine Stapelvorrichtung vorgesehen, die die gegurteten Bauelemente in bekannter Weise in übereinandergelegten Lagen stapelt. To wind up the running from the conveyor wheel 22 belt 36 with the attached components 12 is a take-up reel or not shown a stacking device is provided, which the taped components in a known manner stacks in superimposed layers.

Die Arbeitsweise des Gurtungsgeräts ist folgende: Den Aussparungen 20 des Förderrades 22 werden von der Zufuhrvorrichtung 14 Bauelemente 12 zugeführt. Bei sich bewegendem Förderrad 22 steht der Stößel 52 in seiner oberen Stellung, in der die Anpreßwalzen 46, 48 und der Schweißstempel 50 sich im Abstand von der Umfangsfläche des Förderrads 22 befinden. Sobald eine Aussparung 20 mit darin befindlichem Bauelement 12 unterhalb der Schweißvorrichtung 44 durch den Stillstand des nicht dargestellten Schrittschaltmotors zur Ruhe kommt, bewegt sich der Stößel 52 nach unten. Die Anpreßwalzen 46 und 48 halten den Gurt 36 dabei in Anlage an einem Abschnitt der Umhüllung des Bauelementenkörpers 13. Der Schweißstempel 50 preßt mit seinen Vorsprüngen 56 den Gurt 36 verstärkt gegen das Bauelement 12 und verschweißt mit der vom Heizelement 60 abgegebenen Wärme den thermoplastischen Gurt 36 im Bereich der Vorsprünge 56 mit der thermoplastischen Umhüllung des Bauelementenkörpers 13. Die Anpreßwalzen 46, 48 und der Schweißstempel 50 sind dabei wegen ihrer elastischen Abstüzung am Stößel 52 in weiche Anlage an den Gurt 36 gepreßt, so daß eine Beschädigung des Gurtes und des Bauelementenkörpers ausgeschlossen ist. Nach dem Verschweißen wird der Stößel 52 wieder aufwärtsbewegt, bevor der Schrittschaitmotor das Förderrad 22 weiter bewegt. Dadurch kommen die Anpreßwalzen 46, 48 und der Schweißstempel 50 vom Gurt frei, so daß vor der nächsten Bewegung des Förderrades 22 durch Weiterschalten des Schrittschaltmotors genügend Zeit zur Abkühlung der Verschweißung zwischen Gurt 36 und Bauelement 12 vorhanden ist. Der Schrittschaltmotor dreht das Förderrad 22 anschließend weiter bis die nächste Aussparung 20 unterhalb der Schweißvorrichtung 44 zu liegen kommt. The working principle of the harness device is as follows: The recesses 20 of the conveyor wheel 22 are fed from the feed device 14 components 12. When the conveyor wheel 22 is moving, the ram 52 is in its upper position, in which the pressure rollers 46, 48 and the welding die 50 are spaced from the Peripheral surface of the conveyor wheel 22 are located. As soon as a recess 20 is located therein Component 12 below the welding device 44 due to the standstill of the not stepping motor shown comes to rest, the plunger 52 moves below. The pressure rollers 46 and 48 hold the belt 36 in contact with a section the envelope of the component body 13. The welding punch 50 presses with his Projections 56 reinforced the belt 36 against the component 12 and welded to it of the heat given off by the heating element 60, the thermoplastic belt 36 in the area the projections 56 with the thermoplastic covering of the component body 13. The pressure rollers 46, 48 and the welding stamp 50 are because of their elastic Support on the ram 52 pressed into soft contact with the belt 36, so that damage the belt and the component body is excluded. After welding the ram 52 is moved up again before the stepper motor drives the conveyor wheel 22nd moved further. This brings the pressure rollers 46, 48 and the Welding die 50 from the belt free, so that before the next movement of the conveyor wheel 22 by switching the stepper motor enough time to cool down the Welding between belt 36 and component 12 is present. The stepper motor The conveyor wheel 22 then continues to rotate until the next recess 20 below the welding device 44 comes to rest.

Der Schweißvorgang beginnt von neuem.The welding process starts again.

Die Tänzerrolle 40 gemäß Fig. 1 ist elastisch nach rechts vorgespannt. Damit wird erreicht, daß sich die Tänzerrolle 40 bei stillstehendem Förderrad 22 nach rechts bewegt und dabei den Gurt 36 von der Vorratswalze 38 abzieht. Bei Weiterdrehen des Förderrades 22 bewegt sich die Tänzerrolle 40 nach links, wobei der Gurt 36 vom Förderrad 22 mitgenommen wird, ohne daß eine unzulässig hohe Spannung im Gurt 36 auftritt. The dancer roller 40 according to FIG. 1 is elastically biased to the right. This ensures that the dancer roller 40 moves when the conveyor wheel 22 is at a standstill moved to the right and thereby pulls the belt 36 off the supply roller 38. When turning further of the conveyor wheel 22, the dancer roller 40 moves to the left, with the belt 36 is taken along by the conveyor wheel 22 without an unacceptably high tension in the belt 36 occurs.

An das Förderrad 22 schließen sich weitere Führungswalzen und eine Stapelvorrichtung an, die den Gurt 36 mit den darauf befestigten Bauelementen 12 abstapelt und die gegurteten Bauelemente zum Weitertransport vorbereitet. Further guide rollers and one are connected to the conveyor wheel 22 Stacking device that holds the belt 36 with the structural elements 12 stacked and the taped components prepared for further transport.

In den Fig. 3 und 4 sind Bauele#mente 12 mit Bauelementenkörpern 13 und jeweils zwei Anschlußdrähten 28 dargestellt, die einmal auf einer Seite des Bauelementenkörpers 13 herausgeführt sind, und das andere Mal beidseitig des Bauelementenkörpers 13 vorstehen. Deutlich sichtbar sind die Schweißstellen 70, an denen der Gurt 36 mit den Bauelementenkörpern 13 verschweißt ist. Wenn die Anschlußdrähte 28 gemäß der Fig. 4 beidseitig aus dem Bauelement tenkörper 13 vorstehen, bleibt bei der Gurtung die Richtschiene 26 wirkungslos. 3 and 4 are components 12 with component bodies 13 and two connecting wires 28 are shown, which are once on one side of the Components body 13 are led out, and the other time on both sides of the component body 13 protrude. The welding points 70 at which the belt 36 is clearly visible are clearly visible is welded to the component bodies 13. If the connecting wires 28 according to of Fig. 4 protrude on both sides from the component tenkbody 13, remains in the Belting the alignment rail 26 ineffective.

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Claims

5. - Device according to claim 3 or 4, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the feed wheel (22) and the welding device (44) by a stepping motor are driven in such a way that the welding device (44) in each case when the conveyor wheel is stationary (22) is effective.

6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized g e k e n It is indicated that the welding stamp (50) and one in front of and one behind it Pressure roller ~ (46, 48) is elastically supported on a ram (52).

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