DE2439188A1

DE2439188A1 - Roller cover for electric typing machines - consisting of outer vulcanised rubber layer bonded to inner textile layer

Info

Publication number: DE2439188A1
Application number: DE2439188A
Authority: DE
Inventors: Horst-Guenther Schmidt
Original assignee: Continental Gummi Werke AG
Current assignee: Continental AG
Priority date: 1974-08-16
Filing date: 1974-08-16
Publication date: 1976-03-04

Abstract

Driving roller cover for electric typing machines consists of an outer layer of vulcanised rubber bonded to an inner textile layer. Easily and cheaply produced. Remains strongly bonded to the roller after prolonged use. Pref. the inner surface of the textile is provided with an adhesive coating that can be activated by heating. The textile layer pref. consists of a woven fabric or fleece bonded to a cheese-cloth base layer.

Description

Antriebswalzenbezug für elektrische Schreibmaschinen In elektrischen Schreibmaschinen werden zur Tastenbetätigung während des Schreibbetriebes ständig rotierende Walzen verwendet, auf die durch Betätigung einer Taste ein zu dem entsprechenden Buchstabentypenhebel gehörender Schuh auffällt, der durch den Kontakt mit der Walze hochgeschleudert wird und damit die Aufschlagkrafit für den Typenhebel auslöst. Als Walzenbezug werden für diese Antriebswalzen vielfach elastische Werkstoffe hoher Verschleißfestigkeit verwendet, die aus betriebstechnischen Gründen über hydrophile Oberflächeneigenschaften verfügen müssen.Drive roller cover for electric typewriters In electric Typewriters are constantly being used to press keys during typing Rotating reels used on which by pressing a button to the corresponding The shoe belonging to the letter type lever is noticeable through the contact with the roller is thrown up and thus triggers the impact force for the type lever. As a roller cover, elastic materials are often higher for these drive rollers Wear resistance used, which for operational reasons over hydrophilic Must have surface properties.

Wegen der hohen Rotationsgeschwindigkeit der Walze und der örtlich ständig wechselnden, wenn auch vergleichsweise geringen Stoßbelastung des Walzenüberzuges besteht bei Anwendung einer einfachen Klebverbindung zwischen diesem und dem Walzenkern die Gefahr des "Lostrommelnst', d. h. einer Lösung der Verbindung zwischen Walzenkern und Walzenbezug. Die Lösung dieses Problems durch Anwendung aufwendiger Metall-Bindeverfahren, bei der der Gummikörper während der Vernetzung auf das Metall aufvulkanisiert wird, ist technisch zwar durchführbar - wirtschaftlich jedoch nicht vertretbar, da in diesem Falle jeder einzelne Walzenkörper nach der Beschichtung vulkanisiert werden müßte. Auch die Anwendung einer Profilierung der inneren Oberfläche des Walzenbezuges, die in ein Gegenprofil des Walzenkörpers nach Aufziehen auf denselben eingreift, führte zu fertigungstechnischen Problemen, da in diesem Falle die Walzenbezüge zwar als Schläuche auf entsprechend profilierten Dornen vulkanisiert werden konnten, jedoch die Trennung von Schlauch und Dorn nach der Vulkanisation und später eine paßgenaue Verbindung zwischen Walzenkern und Walzenüberzug fertigungstechnische Probleme aufwarfen.Because of the high speed of rotation of the roller and the local constantly changing, albeit comparatively low impact loads on the roll cover exists when using a simple adhesive bond between this and the roller core the risk of the "loose drum pinch", i.e. a loosening of the connection between the roller core and roller cover. The solution to this problem by using complex metal binding processes, in which the rubber body is vulcanized onto the metal during crosslinking, is technically feasible - but not economically justifiable because in In this case, each individual roller body can be vulcanized after coating would have to. Also the use of a profiling of the inner surface of the roll cover, which engages in a mating profile of the roller body after being pulled onto the same, led to manufacturing problems, because in this case the roll covers could be vulcanized as hoses on appropriately profiled mandrels, however, the separation of hose and mandrel after vulcanization and later one Precisely fitting connection between the roller core and the roller cover Raised problems.

Die Erfindung geht von der. Aufgabenstellung aus, Antriebswalzenbezüge für elektrische Schreibmaschinen zu schaffen, die unter Anwendung einer einfachen Klebverbindung einen festen Sitz auf dem Walzenkern gewährleisten.The invention is based on the. Task from, drive roller covers for electric typewriters to create using a simple Adhesive connection ensure a firm fit on the roller core.

Gegenstand der Erfindung ist ein Antriebswalzenbezug aus elastischen Werkstoffen, vorzugsweise aus Vulkanisaten auf der Grundlage von Natur- und/oder Synthesekautschuken mit den üblichen Zuschlagstoffen für elektrische Schreibmaschinen, der dadurch gekennzeichnet ist, daß die innere Oberfläche des Walzenbezuges festhaftend mit einer Textilschicht verbunden ist.The invention relates to a drive roller cover made of elastic Materials, preferably made of vulcanizates based on natural and / or Synthetic rubbers with the usual additives for electric typewriters, which is characterized in that the inner surface of the roller cover is firmly adhered is connected to a textile layer.

Die Herstellung derartiger Walzenbezüge kann in Form von Schläuchen beliebiger Länge nach den in der Kautschukindustrie üblichen Arbeitsverfahren für die Herstellung von Gummischläuchen durchgeführt werden. Am Ort der Verwendung werden sie in an sich bekannter Weise, wie dies bisher bei textilfreien Schläuchen der Fall war, unter Zwischenschaltung einer Kleberschicht nach entsprechender Ablängung auf die durch die Walzenkernlänge gegebenen Mal3e auf diese aufgeschoben. Die so hergestellten Antriebswalzen sind nach Aushärtung des Klebstoffes sofort verwendbar, gegebenenfalls nach Abschleifen auf ihr Sollmaß.Roll covers of this type can be produced in the form of hoses of any length according to the working methods customary in the rubber industry the production of rubber hoses can be carried out. Be at the place of use it in a manner known per se, as was previously the case with textile-free hoses The case was, with the interposition of an adhesive layer after appropriate cutting to length pushed onto this for the times given by the length of the roller core. The so The drive rollers produced can be used immediately after the adhesive has cured, if necessary after grinding to their nominal size.

In bevorzugter Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Anbringung der Kleberschicht für die spätere Verbindung zwischen Walzenkern und Walzenbezug im Anschluß an die Vulkanisation nach Abstreifen der schlauchförmigen Antriebswalzenbezüge von den Vulkanisationsdornen.In a preferred embodiment of the invention, the attachment takes place the adhesive layer for the later connection between the roller core and the roller cover following vulcanization after stripping off the tubular drive roller covers from the vulcanization mandrels.

Als Klebstoffe werden bevorzugt solche verwendet, die unter Wärmeeinwirkung plastisch werden und nach dem Wiedererkalten eine innige Bindung zum Metall sicherstellen. Derartige Klebstoffe sind an sich bekannt und nicht Gegenstand der Erfindung. Sie können auf der Grundlage von elastischem oder vorzugsweise thermoplastischem Kunststoff, wie z. B. Äthylen-Vinylacetat-Copolymerisat, Chloroprenkautschuk od. dgl. aufgebaut sein.The adhesives used are preferably those which are exposed to heat become plastic and ensure an intimate bond with the metal after it has cooled down again. Such adhesives are known per se and are not part of the invention. she can be based on elastic or preferably thermoplastic plastic, such as B. ethylene-vinyl acetate copolymer, chloroprene rubber or the like be.

-Obwohl bei der Herstellung des Antriebswalzenbezuges in Schlauchform unter Verwendung vondMetalldornen sowohl bei Verwendung der Textilschicht wie auch ohne Anwendung einer solchen auf die Herstellung von Trennmitteln nicht verzichtet werden kann, wurde gefunden, daß das erforderliche Drehmoment zur Lösung der Bindung, gemessen am 20 mm breiten Streifen, erheblich verbessert wird. Dieser beträgt bei Antriebswalzenbezügen ohne Anwendung einer Textilzwischenschicht unter Verwendung einer dreifach aufgetragenen Kleberschicht 0,5 - 1,0 kp/2 cm, für einen erfindungsgemäßen mit einer Textilzwischenlage ausgerüsteten Antriebswalzenbezug bei nur einfachem Kleberauftrag jedoch 9 -11 kp/2 cm, wobei bereits teilweise der Bezug zerstört wird. Es kann deshalb angenommen werden, daß die negative Auswirkung des Formtrennmittels, das sich zwangsläufig an der inneren Oberfläche des schlauchförmigen Gebildes absetzt, durch die Zwischenschaltung der Textilschicht weitgehend eliminiert wird.-Although in the manufacture of the drive roller cover in the form of a hose using metal mandrels both when using the textile layer as well as without the use of such, the production of release agents is not dispensed with can be, it was found that the torque required to loosen the bond, measured on the 20 mm wide stripes, is vastly improved. This is underneath for drive roller covers without the use of an intermediate textile layer Using a triple layer of adhesive 0.5 - 1.0 kp / 2 cm, for one drive roller cover according to the invention equipped with a textile intermediate layer with just a single application of glue, however, 9 -11 kp / 2 cm, with some of the Reference is destroyed. It can therefore be assumed that the negative effect of the mold release agent, which inevitably adheres to the inner surface of the tubular The structure settles, largely eliminated by the interposition of the textile layer will.

Als Textilschicht können zur Erzielung einer ausreichend festen Gummi-Textilbindung imprägnierte Gewebe, Gewirke, gegenbenenfalls auch lockere Vliese aus Fasern auf der Grundlage von natürlicher und/oder regenerierter Zellulose, Polyamiden od. dgl. verwendet werden, die durch ihre natürliche Rauhigkeit eine genügende Aufnahmefähigkeit für das Trennmittel und im Nachgang für die Kleberbeschichtung ihrer Innenseite besitzen.The textile layer can be used to achieve a sufficiently strong rubber-textile bond Impregnated fabrics, knitted fabrics, possibly also loose nonwovens made of fibers based on natural and / or regenerated cellulose, polyamides or the like. are used that have sufficient absorption capacity due to their natural roughness for the release agent and subsequently for the adhesive coating on the inside own.

-Die Erfindung wird in der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.-The invention is illustrated in the drawing using an exemplary embodiment explained in more detail.

Ein Metalldorn 31 dessen Durchmesser dem des später zu beziehenden Antriebswalzenkernes angepaßt ist, wird während des Herstellungsvor ganges mit einem Textilstreifen 2 umwickelt. Der im Ausführungsbeispiel verwendete Textilstreifen besteht aus einem Nesselgewebe. Der mit dem Textilstreifen umwickelte Metalldorn wird sodann, vorzugsweise mittels einer Strangpresse, mit einer vulkanisierbaren Kautschukmischung 1 umspritzt und vulkanisiert. Nach dem Lösen des Dornes von dem vulkanisierten Antriebswalzenbezug wird der Dorn 3 in an sich bekannter Weise herausgezogen,und der fertige Bezug auf seiner Innenseite mit einer Kleberschicht versehen. Die Anbringung der in der Zeichnung nicht näher dargestellten Klebstoffschicht geschieht zweckmäßigerweise in der Weise1 daß der Schlauch einseitig verschlossen und mit Klebstofflösung ausgefüllt wird. Hierbei durchdringt die Klebstofflösung die freie Oberfläche des Textils. Nach Ablassen des Klebstoffüberschusses wird das Lösungsmittel abgetrocknet.A metal mandrel 31 whose diameter is that of the one to be obtained later Drive roller core is adapted, is during the manufacturing process with a Textile strip 2 wrapped around. The textile strip used in the exemplary embodiment consists of a nettle fabric. The metal mandrel wrapped with the textile strip is then, preferably by means of an extruder, with a vulcanizable Rubber mixture 1 encapsulated and vulcanized. After loosening the mandrel from the vulcanized drive roller cover, the mandrel 3 is pulled out in a manner known per se, and the finished cover is provided with an adhesive layer on its inside. The attachment the adhesive layer, not shown in detail in the drawing, is expediently done in such a way that the tube is closed on one side and filled with adhesive solution will. This penetrates the Glue solution the free surface of the textile. After the excess adhesive has been drained off, the solvent is dried off.

Zur Vereinigung von Antriebswalzenkern und Antriebswalzenbezug, die im allgemeinen beim Schreibmaschinenhersteller erfolgt, wird der Antriebswalzenkern auf eine Temperatur erwärmt, die oberhalb der Aktivierungs- bzw. Erweichungstemperatur des verwendeten Klebstoffes liegt, um dessen Klebeigenschaften zum Metall zu reaktivieren und das Gleiten auf dem Metallkern zu verbessern.For the union of the drive roller core and the drive roller cover, the generally done by the typewriter manufacturer, the drive roller core is used heated to a temperature above the activation or softening temperature of the adhesive used is to reactivate its adhesive properties to the metal and to improve the sliding on the metal core.

Claims

Patent claims:

0 drive roller cover based on Vulkanisatena on the Basis of natural and / or synthetic rubbers, which contain the usual additives such as fillers, anti-aging agents and vulcanizing agents included for electrical Typewriters, characterized in that the inner surface of the drive roller cover (1) is firmly connected to a textile layer (2).

2. drive roller cover according to claim 1, characterized in that the inner surface of the textile layer (2) is provided with an adhesive coating is.

3. Drive roller cover according to Claims 1 and 2, characterized in that that the adhesive coating by supplying heat with regard to its adhesive properties is reactivatable.

4. Drive roller cover according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the textile coating (2) consists of a fabric or knitted fabrics based on nettle.

L e r s e i t e