DE3008486A1

DE3008486A1 - Decorative layer press bonding - using antistick cloth on diaphragm covering upper press plates

Info

Publication number: DE3008486A1
Application number: DE19803008486
Authority: DE
Inventors: Antrag Auf Nichtnennung
Original assignee: Friz helmut A dipl-Ing
Current assignee: Friz helmut A dipl-Ing
Priority date: 1980-03-05
Filing date: 1980-03-05
Publication date: 1981-09-10

Abstract

Decorative layers, specially veneer, is press bonded to a workpiece by laying the workpiece with the veneer on a lower heated press plate which can be raised by power cylinders against an upper heated press plate. The upper plate has a sealing frame and is covered by an elastic diaphragm. The diaphragm is covered on the side towards the veneer by an anti-stick cloth (woven PTFE threads) and on the side towards the plate by anti-stick powder (PTFE). This makes it possible to apply neat decorative layers on profiled workpieces, even those with re-entrant sections of the surface.

Description

Verfahren zum Aufpressen von Dekorschichten auf WerkstückeProcess for pressing decorative layers onto workpieces

und Membranformpresse zu seiner Durchführung Beschreibung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufpressen von Dekorschichten, insbesondere Furnieren, auf Werkstücke gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Membranformpresse zur Durchführung eines solchen Verfahrens gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 9 bzw. des Anspruches 10. and membrane molding press for its implementation description The invention relates to a method for pressing on decorative layers, in particular Veneers, on workpieces according to the preamble of claim 1 and a membrane molding press for carrying out such a method according to the preamble of claim 9 or of claim 10.

Bisher wurden Dekorschichten, wie Furniere, überwiegend auf ebene Oberflächen oder nur sanft gekrümmte Oberflächen von Werkstücken durch Druckbeaufschlagung einer Membran aufgepreßt. Beim Aufpressen von Dekorschichten auf stark gekrümmte Werkstücke und insbesondere Werkstücke mit zurückspringenden Oberflächenabschnitten ergaben sich große Schwierigkeiten. Die Dekorschicht reißt entweder bei Druckbeaufschlagung der Membran oder wird nicht sauber in zurückspringende Oberflächenabschnitte des Werkstückes hineingedrückt, liegt also beim fertigen Werkstück stellenweise hohl über der Werkstückoberfläche.So far, decorative layers, such as veneers, have mainly been flat Surfaces or only gently curved surfaces of workpieces by applying pressure pressed onto a membrane. When pressing decorative layers onto strongly curved ones Workpieces and in particular workpieces with recessed surface sections Great difficulties arose. The decorative layer either tears when pressure is applied the membrane or is not clean in recessed surface portions of the Workpiece pressed in, is therefore hollow in places in the finished workpiece above the workpiece surface.

Durch die vorliegende Erfindung soll ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 so weitergebildet werden, daß auch ein sauberes Aufpressen von Dekorschichten auf profilierte We-rkstücke, insbesondere Werkstücke mit zurückspringenden Oberflächenabschnitten, erhalten wird.The present invention is intended to provide a method according to the preamble of claim 1 are developed so that a clean pressing of Decorative layers on profiled workpieces, especially workpieces with recessed Surface sections, is obtained.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren gemäß Anspruch 1.This object is achieved according to the invention by a method according to Claim 1.

Dadurch, daß man zwischen der mit der Dekorschicht in Berührung kommenden Oberfläche der Membran und der Dekorschicht selbst eine Gleitschicht vorsieht, kann sich die Membran auch leicht tangential zur Oberfläche der Dekorschicht verschieben, auch wenn sie schon auf der letzteren aufliegt. Dies ist im Hinblick auf ein Nachziehen von Membranmaterial über die Oberfläche der Dekorschicht hinweg von großer Bedeutung und erlaubt ein genau formschlüssiges Herumlegen von Membran und Dekorschicht um das Werkstück ohne Erzeugen von Zugspannungen in der Membran oder der Dekorschicht. Dieses Gleiten der Membran ist auch dann noch unter geringer Kraft möglich, wenn an der von der Dekorschicht abgewandten Membranoberfläche Membranvorformwerkzeuge angreifen, welche die Membran und die Dekorschicht gegen stark zurückspringende Oberflächenabschnitte des Werkstückes drücken.The fact that between the with the decorative layer in contact next surface of the membrane and the decorative layer itself provides a sliding layer, the membrane can also shift slightly tangentially to the surface of the decorative layer, even if it is already resting on the latter. This is with a view to retightening of membrane material over the surface of the decorative layer is of great importance and allows the membrane and decorative layer to be laid around with an exact, form-fitting fit the workpiece without creating tensile stresses in the membrane or the decorative layer. This sliding of the membrane is still possible under low force when membrane preforming tools on the membrane surface facing away from the decorative layer attack, which the membrane and the decorative layer against strongly receding Press surface sections of the workpiece.

In diesem Falle wird dann vorzugsweise zwischen den Vorformwerkzeugen und der ihnen benachbarten Oberfläche der Membran ebenfalls eine Gleitschicht vorgesehen, welche von den Vorformwerkzeugen und/oder diesen Abschnitten der Membranoberfläche getragen sein kann.In this case, it is then preferably between the preforming tools and the surface of the membrane adjacent to them is also provided with a sliding layer, which of the preforming tools and / or these sections of the membrane surface can be worn.

Die bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zwischen der Membran und der Dekorschicht vorgesehene Gleitschicht ermöglicht auch noch eine leichtere Verschiebung der Membran auf der Dekorschicht während des Druckaufbaus hinter der Membran. Auch aus diesem Grunde wird ein saubereres Anlegen der Dekorschicht an das Werkstück als beim Stand der Technik erhalten.In the method according to the invention between the membrane and the The sliding layer provided for the decorative layer also enables easier displacement the membrane on the decorative layer during the pressure build-up behind the membrane. Even for this reason, a cleaner application of the decorative layer to the workpiece than obtained in the prior art.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in Unteransprüchen angegeben.Advantageous further developments of the method according to the invention are specified in subclaims.

Das Verfahren gemäß Anspruch 2 hat den Vorteil, daß man an der zur Durchführung verwendeten Membranformpresse keinerlei bauliche Änderungen vornehmen muß.The method according to claim 2 has the advantage that one is at the for Do not make any structural changes whatsoever got to.

-Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn nur kleine Stückzahlen an stark pwofilierten Werkstücken verarbeitet werden müssen. Der Einsatz an pulverförmigem Gleitmaterial ist klein, da letzteres zum großen Teil an der Membran selbst hängen bleibt und so für den nächsten preßzyklus wieder zur Verfuegung steht. Nur die geringe Menge an Gleitmaterial, welche an der Dekorschicht haften bleibt, muß jeweils ersetzt werden.-This is particularly advantageous if only small quantities must be processed on heavily profiled workpieces. The use of powdery Sliding material is small, as the latter is largely attached to the membrane itself remains and is available again for the next press cycle. Only the minor one The amount of sliding material that adheres to the decorative layer must be replaced in each case will.

Bei dem Verfahren nach Anspruch 3 braucht ebenfalls keine Xnderung an der Membranformpresse vorgenommen zu werden; das Reinigen des fertigen Werkstückes von Gleitmaterial kann aber bei dieser Weiterbildung entfallen, man braucht nur die zusammenhängende Gleitschicht wieder vom Werkstück abzunehmen. Diese Gleitschicht kann z. B. In the method according to claim 3, there is also no need for any change to be made on the membrane molding press; cleaning the finished workpiece of sliding material can, however, be dispensed with in this further development, one only needs remove the coherent sliding layer from the workpiece again. This sliding layer can e.g. B.

eine Folie aus einem Kunststoffmaterial niederer Reibung sein. be a sheet of a low friction plastic material.

Vorzugsweise wird aber ein Gewebe mit niederem Reibungskoeffizienten verwendet, da sich ein solches besonders gut an profilierte Werkstücke anlegen kann; ein entsprechendes Verfahren ist im Anspruch 4 angegeben. However, a fabric with a low coefficient of friction is preferred used, as such can be applied particularly well to profiled workpieces; a corresponding method is specified in claim 4.

Verwendet man gemäß Anspruch 5 ein Gewirk mit niederem Reibungskoeffizienten, so kann sich dieses unter elastischer Verformung besonders gut an die Werkstückoberfläche anpassen. If, according to claim 5, a knitted fabric with a low coefficient of friction is used, in this way, it can attach itself particularly well to the workpiece surface with elastic deformation adjust.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 6 wird einerseits erreicht, daß der Einsatz an teurem Material niederer Reibung gering ist. Außerdem erhalten die Fäden und Drähte des Gewebes oder Gewirkes eine geringere Eigensteifigkeit, wenn man eine Seele aus anderem, gut flexiblem Material, z. B. Baumwolle vorsieht. With the development of the invention according to claim 6 on the one hand achieves that the use of expensive, low-friction material is low. aside from that the threads and wires of the woven or knitted fabric get a lower inherent stiffness, if you have a soul made of other, flexible material, e.g. B. provides cotton.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 7 ist im Hinblick auf ein einfaches Herstellen des Gewebes oder des Gewirkes von Vorteil, welches in üblicher Weise z. B unter Verwendung von Baumwollgarnen oder dergleichen her gestellt wird und erst hiernach mit dem Material niedere Reibung überzogen wird, z. B. imprägniert wird.The development of the invention according to claim 7 is with regard to a simple production of the fabric or the knitted fabric is advantageous, which in the usual Way z. B is made using cotton yarn or the like ago and only then is coated with the low friction material, z. B. impregnated will.

Bei einem Verfahren gemäß Anspruch 8 wird die Gleitschicht automatisch zusammennit der Membran gegen die Dekorschicht bewegt. Das Einbauen der Partikel niederer Reibung in die Oberfläche der Membran kann einfach durch Einpressen in die Membranoberfläche erfolgen, vorzugsweise schon beim Vulkanisieren der letzteren oder in einer letzten Phase des Vulkanisiervorganges.In a method according to claim 8, the sliding layer is automatic moved together with the membrane against the decorative layer. The incorporation of the particles lower friction in the surface of the membrane can be achieved simply by pressing it in the membrane surface take place, preferably when the latter is vulcanized or in a final phase of the vulcanization process.

Mit Membranformpressen, wie sie in den Ansprüchen 9 und 10 angegeben sind, ist ebenfalls sichergestellt, daß die Gleitschicht automatisch zusammen mit der Membran in Anlage an die Dekorschicht kommt. Die Gleitschicht braucht also nicht gesondert gehandhabt zu werden.With membrane molding presses as specified in claims 9 and 10 are, it is also ensured that the sliding layer automatically together with the membrane comes into contact with the decorative layer. So there is no need for the sliding layer to be handled separately.

Weist die Membranformpresse gemäß Anspruch 11 Vorform-# werkzeuge auf, so eignet sie sich besonders gut zur Bearbeitung sehr stark profilierter Werkstücke; in diesem Falle ist dann durch die angegebene zusätzliche Gleitschicht zwischen den Vorformwerkzeugen und der Rückseite der Membran sichergestellt, daß die tangentiale Beweglichkeit der Membran längs der Werkstückoberfläche nicht durch die Vorformwerkzeuge beeinträchtigt wird.The membrane molding press according to claim 11 has preforming tools on, it is particularly suitable for machining very heavily profiled workpieces; in this case the specified additional sliding layer is between the preforming tools and the back of the membrane ensured that the tangential Mobility of the membrane along the workpiece surface is not due to the preforming tools is affected.

Diese zusätzliche Gleitschicht kann entweder von den Vorformwerkzeugen selbst getragen sein, wie im Anspruch 12 angegeben, sie kann auch auf der Rückseite der Membran vorgesehen werden, wie im'Anspruch 13 angegeben.This additional sliding layer can either come from the preforming tools be worn as indicated in claim 12, it can also be worn on the back the membrane can be provided as indicated in the claim 13.

Man kann auch sowohl die Rückseite der Membran als auch die Endabschnitte der Vorformwerkzeuge mit einem Material niederer Reibung beschichten.You can also use the back of the membrane as well the Coat end portions of the preform tools with a low friction material.

Nachstehend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen: Fig. 1: eine Aufsicht auf die Stirnseite einer Membranformpresse; Fig. 2: einen Schnitt durch die Randpartie einer abgewandelten Membran mit einem an ihr lösbar befestigten Gleittuch in vergrößertem Maßstab; Fig. 3: einen nochmals vergrößerten Schnitt durch ein gewobenes Gleittuch; und Fig. 4: einen vergrößerten Schnitt durch eine abgewandelte Membran mit in ihre Oberfläche eingebauten Partikeln aus Material niederer Reibung.The invention is explained below with the aid of exemplary embodiments Explained in more detail with reference to the accompanying drawing. In this show: Fig. 1: a plan view of the end face of a membrane molding press; Fig. 2: a section through the edge part of a modified membrane with a detachably attached to it Sliding sheet on an enlarged scale; 3: a further enlarged section through a woven sliding sheet; and FIG. 4: an enlarged section through a modified one Membrane with particles of low-friction material built into its surface.

Die in Fig. 1 gezeigte Membranformpresse hat hintereinander angeordnete Rahmenplatten 10, welche durch Träger 12 verbunden sind. Die Rahmenplatten 10 haben Öffnungen 14, durch welche sich eine an den Rahmenplatten 10 befestigte beheizte obere Pressenplatte 16 und eine beheizte untere Pressenplatte 18 hindurch erstrecken. Letztere ist von den Kolbenstangen 20 mehrerer Pressenschließzylinder getragen, welche nicht näher gezeigt sind.The membrane molding press shown in Fig. 1 has one behind the other Frame plates 10 which are connected by beams 12. The frame plates 10 have Openings 14 through which a heated one attached to the frame plates 10 upper press platen 16 and a heated lower press platen 18 extend therethrough. The latter is carried by the piston rods 20 of several press lock cylinders, which are not shown in detail.

Auf der unteren Pressenplatte 18 ist ein Werkstück 22 gezeigt, welches über Stifte, Leisten oder dergleichen exakt und reproduzierbar auf der unteren Pressenplatte 18 positioniert ist. Das Werkstück 22 ist mit Auskehlungen 24, 26, 28 versehen.A workpiece 22 is shown on the lower press plate 18, which Via pins, strips or the like, exactly and reproducibly on the lower press plate 18th is positioned. The workpiece 22 is provided with grooves 24, 26, 28.

An der oberen Pressenplatte 16 ist unter Zwischenschaltung einer Dichtmassenschicht ein Dichtrahmen 30 befestigt. In dessen Innenraum sind mit den Auskehlungen 24, 26 und 28 vertikal fluchtend drei Vorformleisten 32, 34 und 36 angeordnet, welche durch Federn 38 vorgespannt sind und jeweils in einer zugeordneten Führung 40 laufen. Die mittlere Vorformleiste 34 steht im unbelasteten Zustand am weitesten von der oberen Pressenplatte 16 ab.On the upper press plate 16 is with the interposition of a sealant layer a sealing frame 30 attached. In its interior are grooves 24, 26 and 28 arranged vertically aligned three preform strips 32, 34 and 36, which are biased by springs 38 and each run in an associated guide 40. The middle preform strip 34 is farthest from the in the unloaded state upper press plate 16 from.

Die obere Pressenplatte 16 ist mit Bügeln 42 versehen, an welchen über Federn 44 eine Membran 46 aus elastischem hitzebeständigem Gummi und eftn unter dieser liegendes Gleittuch 48--aus hitzebeständigem Material niederer Reibung lösbar mechanisc-habefestigt sind. Die Oberseite der Memb.ran-#4£ ist.«æusaialich mit einer durch Punkte angedeuteten Gleitschicht 50 versehen, welche wiederum aus einem Gleittuch oder auch aus aufgestäubtem puderförmigem Material mit niederem Reibungskoeffizienten besteht. Außerdem ist der unten liegende Endabschnitt der Vorformleisten 32, 34, 36 jeweils mit einer Oberflächenschicht 52 aus Material niederer Reibung versehen.The upper press plate 16 is provided with brackets 42 on which Via springs 44 a membrane 46 made of elastic, heat-resistant rubber and eftn underneath this lying sliding sheet 48 - made of heat-resistant, low-friction material, detachable are mechanically fixed. The top of the Memb.ran- # 4 £ is. «Æusaialich with a provided by points indicated sliding layer 50, which in turn consists of a sliding cloth or made of powdered material with a low coefficient of friction consists. In addition, the lower end section of the preform strips 32, 34, 36 each provided with a surface layer 52 of low-friction material.

Die oben beschriebene Membranformpresse arbeitet wie folgt: Das klebstoffbeschichtete Werkstück 22 wird auf der unteren Pressenplatte 18 positiöniert, dann wird ein gegebenenfalls ebenfalls klebstoffbeschichtetes Furnierstück 54 aufgelegt. Nun wird die Pressenplatte 18 hochgefahren. Bei Annäherung an die obere Pressenplatte 16 das Gleittuch 48 vorgesehen ist. Nach Aufbau des vollen Pressenschließdruckes ist dann auch der volle Druck über der Membran 46 eingestellt, und die Klebstoffuge zwischen Furnier und Werkstück bindet unter Druck- und Wärme einwirkung ab.The membrane molding press described above works as follows: The adhesive coated Workpiece 22 is positiöniert on the lower press platen 18, then an optional An adhesive-coated piece of veneer 54 is also placed on top. Now the press plate 18 booted up. When approaching the upper press plate 16 the Sliding cloth 48 is provided. After the full press closing pressure has been built up, also set the full pressure across the membrane 46, and the glue joint between The veneer and workpiece binds under the effect of pressure and heat.

Man erkennt, daß bei der Membranformpresse nach Fig. 1 das Gleittuch 48 leicht unabhängig von der Membran 46 abmontiert und angebracht werden kann.It can be seen that in the membrane molding press according to FIG. 1, the sliding cloth 48 can be easily removed and attached independently of the membrane 46.

Zuweilen ist es notwendig, die Membran 46 häufiger auszuwechseln, z. B. dann, wenn man für besonders stark profilierte Werkstücke mit einer noch flexibleren, dünneren Membran arbeiten will, deren Standzeit jedoch geringer ist und die deshalb nicht für das Furnieren von weniger stark profilierten Werkstücken eingesetzt werden soll. In diesem Falle kann man das Gleittuch 48 auch direkt an der Membran 46 befestigen, so daß Membran und Gleittuch gemeinsam abgenommen und befestigt werden können. Dies sei nun anhand von Fig. 2 näher dargelegt, in welcher nur der Randbereich von Membran und Gleittuch wiedergegeben ist.Sometimes it is necessary to replace the membrane 46 more frequently, z. B. when you need an even more flexible, thinner membrane wants to work, but its service life is shorter and therefore cannot be used for veneering workpieces with less pronounced profiles target. In this case, the sliding sheet 48 can also be attached directly to the membrane 46, so that the membrane and sliding sheet can be removed and attached together. this will now be explained in more detail with reference to FIG. 2, in which only the edge region of the membrane and sliding sheet is shown.

Nahe beim Rand der Membran 46 sind in diese Ösen 56 eingesetzt, welche die Enden der Federn 44 aufnehmen können. Von den Oesen 56 nach innen versetzt sind weitere Ösen 58 in die Membran 46 eingesetzt, in welche ein Schnappbolzen 60 eingesetzt ist. Letzterer erstreckt sich zugleich durch ösen 62 hindurch, welche in der Nähe des Randes im Gleittuch 48 befestigt sind. Der Schnappbolzen 60 ist am freien Ende mit einem in Längsrichtung verlaufenden Schlitz 64 versehen und trägt beim freien Ende einen Rastbund 66. Am der Öse 62 benachbarten Ende ist der Schnappbolzen 60 mit einem Griff 68 versehen.Close to the edge of the membrane 46 eyelets 56 are inserted into this, which the ends of the springs 44 can accommodate. From the eyelets 56 are offset inward further eyelets 58 are inserted into the membrane 46, into which a snap bolt 60 is inserted is. The latter also extends through eyelets 62, which are nearby of the edge in the sliding cloth 48 are attached. The snap bolt 60 is at the free end provided with a longitudinally extending slot 64 and contributes to the free End of a locking collar 66. At the end adjacent to the eyelet 62 is the snap bolt 60 provided with a handle 68.

Man erkennt, daß das Gleittuch 48 unter Verwendung der Schnappbolzen 60 einfach und lösbar an der Membran 46 befestigt werden kann und so zusammen mit dieser als ein Teil gehandhabt werden kann.It can be seen that the sliding sheet 48 using the snap bolts 60 can be easily and detachably attached to the membrane 46 and so together with this can be handled as a part.

Fig. 3 zeigt den Aufbau eines gewobenen Gleittuches 48 näher. Man erkennt Kettfäden 70 und Schußfäden 72.3 shows the structure of a woven sliding sheet 48 in more detail. Man detects warp threads 70 and weft threads 72.

Diese sind jeweils mit einer Seele aus Fasermaterial, z. B. Baumwollgarn oder Glasfasergarn versehen und tragen eine Oberflächenbeschichtung 76 aus einem niedere Reibung aufweisenden hitzebeständigen Material, z. B. Polytetrafluoräthylen. Dadurch, daß diese Oberflächenbeschichtung auch an den Uberkreuzungspunkten der Fäden vorgesehen ist, können sich die Schuß- und Kettfäden an den Überkreuzungspunkten auch gut gegeneinander verschieben, so daß sich das Gleittuch 48 sehr gut der Form eines Werkstückes anpassen kann.These are each with a core made of fiber material, for. B. Cotton yarn or glass fiber yarn and have a surface coating 76 of a low friction refractory material, e.g. B. polytetrafluoroethylene. Because this surface coating is also at the crossing points of the Threads is provided, the weft and warp threads can be at the crossover points also move well against each other, so that the sliding sheet 48 fits the shape very well can adapt a workpiece.

Aus ähnlichen Fäden, wie sie in Fig. 3 wiedergegeben sind, kann man auch ein Gewirk herstellen, bei welchem dann ebenfalls eine besonders gute Verschiebbarkeit der Fäden an den Oberkreuzungspunkten erhalten wird.From threads similar to those shown in FIG. 3, one can also produce a knitted fabric, in which then also a particularly good displaceability of the threads is obtained at the upper crossing points.

Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch einen Teil einer abgewandelten Membran 78, welche auch ohne gesondertes Gleittuch eine gute Verschiebbarkeit auf einem Furnier aufweist. In die untere Oberfläche der Membran 78 sind Partikel 80 aus Material niederer Reibung, z. B. Polytetrafluoräthylen, eingebettet. Dieses Einbetten kann z. B. durch Einpressen beim Vulkanisieren der Membran oder durch Einpressen in der letzten Phase des Vulkanisierens der Membran erfolgen. Die Oberseite der Membran kann, falls gewünscht, in ähnlicher Weise mit eingebetteten Gleitmaterialpartikeln versehen sein.Fig. 4 shows a section through part of a modified membrane 78, which can be moved easily on a Has veneer. In the lower surface of the membrane 78 are particles 80 of material low friction, e.g. B. polytetrafluoroethylene, embedded. This embedding can z. B. by pressing when vulcanizing the membrane or by pressing into the take place in the last phase of vulcanizing the membrane. The top of the membrane may, if desired, in a similar manner with embedded sliding material particles be provided.

Die gute tangentiale Verschiebbarkeit der Membran bezüglich des vom Werkstück getragenen Furnieres kann man auch ohne bauliche Veränderungen an der Membranformpresse erhalten, indem man pulverförmiges Gleitmaterial auf das Furnier oder die Unterseite der Membran aufstäubt. Da dieses Material zum größten Teil an der Membran hängen bleibt, erhält man nach längerem Betrieb eine ähnlich beschaffene Membran, wie sie in Fig. 4 gezeigt ist. Man braucht also laufend nur noch eine geringe Menge Gleitmaterial auf das Furnier oder die Membran aufzustäuben.The good tangential displaceability of the membrane with respect to the from Workpiece-worn veneer can also be used without structural changes to the Membrane molding press obtained by placing powdered sliding material on the veneer or dust the underside of the membrane. Because this material for the most part sticking to the membrane, you get a similar one after prolonged operation Membrane as shown in FIG. So you only need a small one on an ongoing basis Dust the amount of sliding material onto the veneer or membrane.

Auf dem Furnier nach dem Aufpressen etwa noch hängenbleibendes Gleitmaterial kann entweder heruntergeblasen oder mechanisch entfernt werden, z. B. abgebürstet werden oder bei dem sowieso anschließend vorgenommenen Uberschleifen des Furnieres entfernt werden.Sliding material that might still stick to the veneer after pressing can either be blown down or removed mechanically, e.g. B. brushed off or when sanding the veneer afterwards anyway removed.

Anstatt pulverförmigen Gleitmateriales kann man auch ein Gleittuch verwenden, wie es oben näher beschrieben wurde, dieses jedoch nicht an der oberen Pressenplatte befestigen, sondern jedesmal vor dem Aufpressen des Furnierstückes auf letzteres auflegen und nach beendetem Preßvorgang wieder von dem fertigen Werkstück abnehmen und wieder verwenden. Bei dieser Art des Vorgehens ist eine gesonderte Reinigung des fertigen Werkstückes von Gleitmaterial nicht notwendig.Instead of powdered sliding material, you can also use a sliding sheet as described above, but not on the upper one Fasten the press plate, but each time before pressing on the veneer piece place on the latter and after the pressing process is finished again from the finished workpiece take it off and use it again. This type of procedure is a separate one It is not necessary to clean the finished workpiece from sliding material.

In all den oben beschriebenen Fällen kann sich die Membran unbehindert tangential zur Werkstückoberfläche verschieben und so das Furnier auch in zurückspringende Oberflächenabschnitte des Werkstückes einwandfrei hineindrücken.In all of the cases described above, the membrane can move freely Shift tangentially to the workpiece surface and so the veneer also in the receding position Press in surface sections of the workpiece properly.

Als Material niederer Reibung kommt bei Verwendung zu- sammenhängender Gleittücher oder Gleitfolien in erster Linie Polytetrafluoräthylen in Betracht. Als pulverförmiges Gleitmaterial wird dagegen Talk vorgezogen.When used, the low-friction material coherent Sliding cloths or sliding films primarily polytetrafluoroethylene into consideration. On the other hand, talc is preferred as a powdery sliding material.

Claims

Method for pressing on decorative layers, in particular Veneering, on workpieces, in which the workpiece and possibly also the decorative layer be coated with adhesive, the decorative layer is placed on the workpiece and thereby caused the glue line to set under the action of pressure and heat is that you have a flexible and preferably also elastic membrane, which the formed by the workpiece, the glue line and the decorative layer and by a Layer supported layer structure covered, pressurized and additionally Supplying heat to the adhesive joint, characterized in that there is between the decorative layer and the surface of the membrane resting against it has a sliding layer made of material brings in lower friction before the membrane is brought into contact with the decorative layer will.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Sliding layer produced by the fact that powdered sliding material is applied to the the decorative layer to be applied surface of the membrane or the decorative layer dusts and after the decorative layer has been pressed on, its upper side by blowing off, brushing off or grinding freed from the stuck powdery sliding material.

3. The method according to claim 1, characterized in that one coherent sliding layer made of low-friction material on the decorative layer before pressing on and after pressing on decreases again.

4. The method according to claim 3, characterized in that the sliding layer is a fabric made of threads or wires with a low coefficient of friction.

5. The method according to claim 3, characterized in that the sliding layer is a knitted fabric of threads or wires made of low-friction material.

6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the Threads or wires have a core made of flexible material and a surface layer made of low friction material.

7. The method according to claim 3, characterized in that the sliding layer is formed by a fabric or knitted fabric, which after its completion with a surface layer of low friction material is provided.

8. The method according to claim 1, characterized in that the Sliding layer is produced by at least particles of low-friction material built into that surface of the membrane, in particular presses, which with the Decorative layer comes into contact.

9. Membrane molding press for performing the method according to one of the Claims 3 to 7, with a membrane which loosely forms the open underside of a frame-shaped Pressure chamber is covered and mechanically attached to the outside of the pressure chamber, characterized in that the contiguous sliding layer (48) is also on the pressure chamber outside mechanically nisch established f * 4).

10. Membrane molding press for performing the method according to one of the Claims 3 to 7, with a membrane which loosely forms the open underside of a frame-shaped Pressure chamber is covered and mechanically attached to the outside of the pressure chamber, characterized in that the contiguous sliding layer (48) in the outside the section of the membrane (46) lying in the pressure chamber, detachable mechanically with the latter connected (60, 62).

11. Membrane molding press according to claim 9 or 10, characterized in that that preforming tools (32, 34, 36) are arranged on the upper side of the membrane (46), the shape and position of which is adapted to the surface geometry of the workpiece (22) and which before the pressurization of the membrane (46) the latter and the decorative layer (54) against recessed surface sections (24, 26, 28) of the workpiece (22) emotional.

12. Membrane molding press according to claim 11, characterized in that the membrane preforming tools (32, 34, 36) at least in their facing towards the membrane (46) End portion with a surface layer (52) made of material with a low coefficient of friction are provided on the membrane.

13. Membrane molding press according to claim 11 or 12, characterized in that that the membrane (46) at least in its opposite the preforming tools (32, 34, 36) Surface sections with a sliding layer (50) made of low-friction material is provided.