DE2439126A1

DE2439126A1 - DEVICE FOR MANUFACTURING AND MOVING ROLLS OF PAPER

Info

Publication number: DE2439126A1
Application number: DE2439126A
Authority: DE
Inventors: Colin Walkington
Original assignee: Masson Scott Thrissell Engineering Ltd
Current assignee: Masson Scott Thrissell Engineering Ltd
Priority date: 1973-08-15
Filing date: 1974-08-14
Publication date: 1975-03-13
Also published as: GB1481168A; FI241474A; JPS5082304A; US3929299A

Description

Vorrichtung zum Herstellen und
Bewegen von PapierrollenDevice for making and
Moving rolls of paper

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen und Bewegen von Rollen aus Papier oder ähnlichem Material.The invention relates to a device for manufacturing and moving from rolls of paper or similar material.

In der nachfolgenden Beschreibung wird aus Gründen der einfacheren Darstellung nur auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung Bezug genommen, welche zusammen mit einer Maschine zum Aufwickeln und Schiitzen einer Papierbahn verwendet wird. Dem Fachmann ist jedoch klar daß die Erfindung gleichermaßen zum Herstellen und Bewegen von
Papierrollen oder Rollen aus anderen Materialien verwendet werden
kann, welche durch Maschinen anderer Bauart hergestellt werden.In the following description, for the sake of simplicity, reference is made only to a device according to the invention which is used together with a machine for winding and slitting a paper web. However, it is clear to those skilled in the art that the invention can be used to manufacture and move
Paper rolls or rolls made from other materials can be used
which can be produced by machines of other types.

Maschinen zum Aufteilen und Aufwickeln von Papierbahnen werden her kömmlicherweise so ausgeführt, daß die Achsen der Vorratsrolle und der Aufwickelrolle horizontal verlaufen, und daß die hergestellte
Rolle sich in gewissem Abstand oberhalb der Bodenfläche befindet,
auf welcher die Maschine steht. Wenn eine fertiggestellte RolleMachines for dividing and winding paper webs are conventionally carried out so that the axes of the supply roll and the winding roll are horizontal, and that the produced
Roller is at a certain distance above the floor surface,
on which the machine stands. When a completed role

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aus der Maschine entnommen werden soll, wird herkömmlicherweise ein geeigneter, mobiler Kran verwendet, um die Rolle von der Maschline abzuheben und auf den Boden oder einen Lastwagen herabzulassen. Wahlweise wird oft ein Absenk- oder ein Kipptisch vorgesehen, v/elcher in der Nähe jedoch getrennt von der Maschine angeordnet ist, i und auf welchem die Rolle gefördert wird, um sie auf den Boden i oder den Lastwagen abzusenken.is to be removed from the machine, a suitable mobile crane is conventionally used to lift the roll from the machine line take off and lower to the ground or a truck. Optionally, a lowering or a tilting table is often provided, v / elcher in the vicinity but separately from the machine i and on which the roll is conveyed to bring it to the floor i or lower the truck.

Erfindungsgemäß wird eine Vorrichtung zum Bewegen von Rollen aus Papier oder äbüichem Material geschaffen mit einem Paar drehbarer '■ Einspannvorrichtungen, welche in gegenüberliegende Enden eines hohlen Kernes eingeführt werden können, auf welchem eine Rolle hergestellt werden kann; mit einem Schlitten für jede der Einspannvorrichtungen; mit einem Träger für jeden der Schlitten, wobei die Träger bewegbar mit einer Bühne verbunden sind und jeweils eine Oberfläche aufweisen, längs der eine der Schlitten bewegt werden kann; mit einer feststehenden Befestigung, mit der die Bühne schwenkbar verbunden ist, wobei die Achse der schwenkbaren Verbindung parallel zur Achse des Kernes verläuft, wenn der letztere von den Einspannvorrichtungen gehalten wird; und mit einem mit der Bühne verbundenen Antrieb. Dabei können die Schlitten in einer Richtung längs der auf den Trägern vorgesehenen Ebene während der Herstellung der Rolle bewegt werden und der Antrieb tritt nach Pertigstel lung der Rolle in Tätigkeit, um ein Schwenken der Bühne bezüglich der feststehenden Befestigung um die schwenkbare Verbindung herbei zuführen, so daß die fertiggestellte Rolle in die Entnahmelage gebracht wird.According to the invention there is provided apparatus for moving rolls of paper or äbüichem material having a pair of rotatable '■ clamping devices which can be inserted into opposite ends of a hollow core, can be prepared in which a roll; with a carriage for each of the jigs; a carrier for each of the carriages, the carriers being movably connected to a stage and each having a surface along which one of the carriages can be moved; a fixed mount to which the stage is pivotally connected, the axis of the pivotal connection being parallel to the axis of the core when the latter is held by the jigs; and with a drive connected to the platform. The carriages can be moved in one direction along the plane provided on the carriers during the manufacture of the roll and the drive comes into action after the roll has been completed to cause the stage to pivot around the pivoting connection with respect to the fixed attachment, so that the finished roll is brought into the removal position.

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Für den Pall, daß zwei oder mehrere Rollen nebeneinander, d.h. in axialer Richtung fluchtend hergestellt werden und daß die fertiggestellten Rollen verschiedenen Durchmesser aufweisen, werden samt liehe den Rollen zugeordnete Träger mit einer gemeinsamen BühneFor the Pall that two or more rolls next to each other, i.e. in are made in alignment in the axial direction and that the finished rollers have different diameters, are together lent carriers assigned to the roles with a common stage

wirdwill

verbunden, wobei der Antrieb die Bühne so bewegt, daß alle Träger gemeinsam um die Schwenkverbindung geschwenkt werden, so daß die Achsen der Rolle in fluchtender Lage verbleiben, daß Jedoch infolgconnected, wherein the drive moves the stage so that all carriers are pivoted together about the pivot connection, so that the Axes of the role remain in alignment, however, in consequence

des unterschiedlichen Durchmessers der Rollen die Umfange der einzelnen Rollen die Entnahmelage bei einem Betätigungszyklus des ' Antriebes nacheinander erreichen. Damit erreicht der Umfang der ' Rolle mit dem größten Durchmesser die Entnahmelage als erste, und während die anderen Rollen mit kleinerem Durchmesser bei Fortset- ! zenjder Schwenkbewegung der Bühne zu der Entnahmelage bewegt werder wird eine weitere Bewegung der Rolle mit größtem Durchmesser um die Schwenkverbindung verhindert; infolge der Portsetzung der Bewe gung der Bühne bewegt sich jedoch der der Rolle mit größtem Durch-■ messer zugeordnete Schlitten bezüglich der Oberfläche des zugeord- : neten Trägers in einer der Schwenkrichtung entgegengesetzten Richtung. Erreicht der Antrieb das Ende seines Arbeitshubes, so ist der Weg aller Rollen zu der Entnahmestation beendet. ■the different diameter of the roles, the scope of each Reach the removal position one after the other during an actuation cycle of the drive. This reaches the scope of the '' Roll with the largest diameter take the removal position first, and while the other rolls with smaller diameter continue ! zenjder pivoting movement of the platform to the removal position is moved further movement of the largest diameter roller about the pivot joint is prevented; as a result of the porting of the movements However, when the stage moves, that of the role moves with the greatest ■ Knife associated carriage with respect to the surface of the associated carrier in a direction opposite to the pivoting direction. When the drive reaches the end of its working stroke, the path of all the rollers to the removal station is ended. ■

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine Einrichtung vorgesehen, durch welche die Schlitten in der genannten Richtung längs der auf den Trägern vorgesehenen Ober fläche in eine Ruhelage bewegt werden, bevor der Antrieb in Gang gesetzt wird, welcher eine Bewegung der Bühne bezüglich der feststehenden Befestigung um die Schwenkachse herbeiführt. . In derIn a preferred embodiment of the device according to the invention a device is provided by which the carriages in said direction along the provided on the carriers upper surface are moved into a rest position before the drive is set in motion, which a movement of the stage with respect to the stationary Attachment brings about the pivot axis. . In the

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Nachbarschaft der Oberfläche kann bei der Ruhelage eine Betätigungseinrichtung vorgesehen sein, durch welche eine Betätigung des Antriebes so lange unterbunden wird, bis der Schlitten die Ruhelage erreicht hat (entsprechend wird bei einer Vorrichtung, in der zwei oder mehr Rollen nebeneinander hergestellt werden, die Betätigung des Antriebes so lange unterbunden, bis beide bzw. alle Schlitten die Ruhelage erreicht haben).An actuating device can be located in the vicinity of the surface in the rest position be provided by which actuation of the drive is prevented until the carriage is in the rest position has reached (correspondingly in a device in which two or more rolls are produced side by side, the actuation of the drive is prevented until both or all slides have reached the rest position).

Vorzugsweise weist der Antrieb einen pneumatischen Zylinder auf und weist die Betätigungseinrichtung einen Mikroschalter auf, welcher jeweils einem Schlitten zugeordnet ist, wobei der Mikroschalter bzw. die Mikroschalter die Erregung eines Magnetventiles steuern, welohes seinerseits die Zufuhr von Luft zu dem pneumatischen Zylinder steuert.The drive preferably has a pneumatic cylinder and the actuating device has a microswitch which each assigned to a slide, the microswitch or microswitches controlling the excitation of a solenoid valve, which in turn controls the supply of air to the pneumatic cylinder.

Durch die Erfindung soll ferner eine Vorrichtung zum Herstellen vcjn Rollen aus Papier oder ähnlichem Material geschaffen werden. Erfindungsgemäß weist eine solche Vorrichtung auf: wenigstens ein Paar von Einspannvorrichtungen, auf welchen eine Rolle während ihrer Herstellung dadurch drehbar gelagert werden kann, daß die Einspannvorrichtungen in gegenüberliegende Enden eines hohlen Kernes eingefUit werden, auf welchem die Rolle aufgewickelt wird; eine angetriebene, drehbare Aufwickelrolle; einen Schlitten für Jede der Einspannvorrichtungen; einen Träger für Jeden der Schlitten, wobei Jeder der Träger eine horizontal verlaufende Oberfläche aufweist, längs der der zugeordnete Schlitten bewegbar ist; und eine AnIegvorrichtung, durch welche die Umfangsoberfläche der Roll«The invention is also intended to provide a device for producing vcjn Rolls of paper or similar material can be created. According to the invention, such a device has: at least one Pair of jigs on which a roller can be rotatably supported during its manufacture in that the Jigs are inserted into opposite ends of a hollow core on which the roll is wound; a driven, rotatable take-up roll; a carriage for each of the jigs; a carrier for each of the sleds, each of the carriers having a horizontally extending surface along which the associated carriage is movable; and an attachment device through which the circumferential surface of the roll

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in Berührung mit der Umfangs ob er fläche der Aufwickelrolle gehalter] wird, solange die Rolle aufgewickelt wird und die Schlitten längs der horizontal verlaufenden Oberfläche von der Aufwickelrolle wegbewegt werden. Dabei weist die Anlegvorrichtung einen ersten Antrieb und ein Gestänge mit konstantem Übersetzungsverhältnis auf, durch welches der Antrieb mit den Schlitten verbunden wird. Das Gestänge mit konstantem Übersetzungsverhältnis (d.h. mit. gleichbleibendem Verhältnis zwischen der Kraft am Ausgang und am Eingang über den ganzen Arbeitsbereich hinweg) kann verschiedenartige Formen aufweisen. In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Gestänge jedoch im wesentlichen einen schwenkbar angeordneten Hebejl auf, welcher an verschieden weit von dem Schwenkpunkt entfernten Stellen mit dem Antrieb bzw. dem zugeordneten Schlitten verbunden ist.in contact with the circumference whether it is the surface of the take-up roll holder] is as long as the roll is being wound and the carriage is moved away from the winding roll along the horizontally extending surface will. The feed device has a first drive and a linkage with a constant transmission ratio, through which the drive is connected to the slide. The linkage with a constant transmission ratio (i.e. with a constant Relationship between the force at the exit and at the entrance over the entire working area) can take various forms exhibit. In a preferred embodiment, the Linkage, however, essentially a pivotably arranged Hebejl, which at different distances from the pivot point Places is connected to the drive or the associated slide.

Vorzugsweise ist ein Antrieb und ein Gestänge mit konstantem Übersetzungsverhältnis in jedem der Träger vorgesehen. Der Antrieb kann einen pneumatischen Zylinder aufweisen, welcher mit Druckluft beaufschlagt wird. Während der Herstellung der Rolle wird der Druck der Druckluft so reguliert, daß stets ein geeigneter Walzendruck zwischen der Aufwickelrolle und der in Herstellung begriffenen Rolle gegeben ist. Bei dieser Anordnung kann der Druck der dem in jedem der beiden Träger, zwischen denen eine in Herstellung begriffene Rolle gelagert ist, vorgesehenen Zylinder zugeführten Druckluft so reguliert werden, daß zwischen der Aufwickelrolle und der Rolle an gegenüberliegenden Enden der Rolle ein unterschiedlicher Walzendruck herrscht.Preferably there is a drive and a linkage with a constant transmission ratio provided in each of the carriers. The drive can have a pneumatic cylinder, which with compressed air is applied. During the manufacture of the roll, the pressure of the compressed air is regulated so that there is always a suitable roll pressure is given between the take-up roll and the roll being manufactured. With this arrangement, the pressure of the dem in each of the two carriers, between which one is in the process of being made Roll is mounted, compressed air supplied to the cylinder provided can be regulated so that between the take-up roll and the roller, there is a different roller pressure at opposite ends of the roller.

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Insbesondere bei einer Vorrichtung zum Aufwickeln breiter Bahnen kann es wünschenswert sein, sich nicht ausschließlich auf die über die Einspannvorrichtungen ausgeübten Kräfte zu verlassen, um einer gewünschten Walzendruck sicherzustellen, da zumindest bei den frühen Stadien des Aufwickeins, wenn das auf den Kern aufgewickelte Material nicht dazu ausreicht, den letzteren in nennenswertem Ausmaße zu versteifen, die teilweise aufgewickelte Rolle sich durchbiegen kann. Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung von Rollen kann daher eine oder mehrere Rollen aufweisen, die als Andrückrollen dienen und an der in Herstellung begriffenen Rolle zwischen deren Enden anliegen. Eine derartige bevorzugte Ausführungsform wird in der nachfolgenden Beschreibung offenbart.In particular with a device for winding wide webs it may be desirable not to rely solely on the forces exerted by the clamping devices to assist a to ensure desired roller pressure, since at least in the early stages of winding when the wound on the core Material is not sufficient to stiffen the latter to a significant extent, the partially wound roll sags can. A device according to the invention for the production of roles can therefore have one or more roles, which as Pressure rollers are used and rest against the roller being produced between the ends of the roller. Such a preferred embodiment is disclosed in the description below.

Eine gewisse Änderung des Walzendrucks erfolgt infolge der Änderung der relativen Lage der die Rolle' haltenden Teile während des Aufwickeins. Wie später genauer beschrieben wird, ist es vorteilhaft, wenn die Abmessungen der Vorrichtung so gewählt werden, daß zu Beginn der Herstellung der Rolle der Winkel zwischen der horizontalen, die Drehachse der Aufwickelrolle enthaltenden Ebene und dem Radius der Aufwickelrolle zum Berührpunkt derselben mit dem Kern zwischen 20° und 60°, vorzugsweise zwischen 30° und 50° beträgt. Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel ein^r erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Bezugnahme auf die beiliegend«ι Zeichnung erläutert. Es zeigt:Some change in roller pressure occurs as a result of the change the relative position of the parts holding the roll during winding. As will be described in more detail later, it is advantageous to if the dimensions of the device are chosen so that, at the beginning of the manufacture of the roll, the angle between the horizontal, the axis of rotation of the take-up roll containing plane and the radius of the take-up roll to the point of contact of the same with the Core is between 20 ° and 60 °, preferably between 30 ° and 50 °. In the following, a preferred exemplary embodiment of a device according to the invention is described with reference to the enclosed "ι Drawing explained. It shows:

Fig. 1 eine seitliche Ansicht der Aufwickelseite einer Maschine zur Herstellung von Rollen aus Papier aus einer fortlaufenden Bahn und zum Entnehmen fertiggestellter Roller^ Fig. 1 is a side view of the winding side of a machine for the production of rolls of paper from a continuous web and for removing f finished roller ^

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teilweise im Schnitt;partly in section;

Fig. 2 eine Aufsicht auf die in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung, wobei einige Teile der besseren Übersichtlichkeit halber weggelassen sind;Fig. 2 is a plan view of the device shown in Fig. 1, some parts have been omitted for the sake of clarity;

Fig. 3 ein Detail eines Teiles der Fig. 1, wobei einige Teile in einer anderen Lage gezeigt sind, in größerem Maßstab;Fig. 3 shows a detail of part of Fig. 1, with some parts Shown in a different location, on a larger scale;

Fig. 4 eine schematische Darstellung einiger der in Fig. 5 gezeig· ten Teile;Fig. 4 is a schematic representation of some of the shown in Fig. th parts;

Fig. 5 eine .schematische Darstellung einiger der in Fig. 1 gezeigten Teile;FIG. 5 is a schematic representation of some of the ones shown in FIG Parts;

J Fig. 6 eine Ansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Richtung des Pfeiles VI - VI von Fig. 3 in'vergrößertem Maßstab, wobei einige.Teile weggebrochen sind; und6 shows a view of the device according to the invention in the direction of the arrow VI - VI of FIG. 3 on an enlarged scale, with some parts broken away; and

Fig. 7 eine Abwandlung eines Teiles der Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2.7 shows a modification of part of the device according to FIGS. 1 and 2.

In Fig. 1 wird eine fortlaufende Papierbahn 1 über Rollen 2 geführjt und unter Verwendung zweier Scheibenmesser 3 in drei schmalere Bahnen geteilt, von denen nur eine in der Zeichnung sichtbar ist, wobei die Scheibenmesser 2 gegen eine mit ihnen zusammenarbeitend Rolle 4 schneiden. Von der Rolle 4 werden die drei Bahnen überIn FIG. 1, a continuous paper web 1 is guided over rollers 2 and using two circular knives 3 into three narrower ones Divided tracks, only one of which is visible in the drawing, the circular knives 2 against one cooperating with them Cut roll 4. From the roll 4 the three lanes are over

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eine Aufwickelrolle 5 geführt, welche in Richtung des eingezeichneten Pfeiles umläuft. Die drei Papierbahnen werden wie später "beschrieben jede zu einer Rolle aufgewickelt, wobei die mittlere Bahn zu einer in Pig. I links der Aufwickelrolle 5 gelegenen Rolle Rl aufgewickelt wird und die beiden äußeren Bahnen zu Roller R2 und R^ auf der rechten Seite der Aufwickelrolle 5 aufgewickelt werden. Der klareren Darstellung wegen sind die Rollen Rl, R2 unc R3 in Fig. 2 strichpunktiert dargestellt. Die Rollen 2, 4, 5 und die Scheibenmesser 3 werden von getrennten Wellen getragen, welch« sich zwischen seitlichen Rahmen 6 erstrecken, von denen in Fig. 1 nur einer sichtbar ist.a take-up roll 5 out, which is drawn in the direction of Arrow revolves. The three paper webs are each wound up into a roll as described later, with the middle one Train to one in Pig. I located to the left of the take-up roll 5 Roll Rl is wound up and the two outer webs to rollers R2 and R ^ on the right side of the take-up roll 5 are wound up will. For the sake of clarity, the roles R1, R2 and R3 are shown in phantom in FIG. The roles 2, 4, 5 and the circular knives 3 are carried by separate shafts, which « extend between side frames 6, only one of which is visible in FIG. 1.

In dem Boden, auf welchem die Seitenrahmen β stehen, ist bei 7 eir.e flache Grube 8 vorgesehen. Am Boden der Grube 8 und in Fig. 1 zur Linken der Aufwickelrolle 5 ist ein Paar feststehender Befestigungen 9 befestigt. Eine Welle 10 verläuft zwischen diesen und ist an ihren Enden in den Befestigungen 9 gelagert. Ein Ende eine|s jeden eines Paares kurzer Hebel 11 ist in der Nähe der Befestigungen 9 an der Welle 10 befestigt. In den Fig. 1 und 2 zur Rechten der Wellen 10 ist ein Paar von Armen 12 mit den Hebeln 11 fluchtend am Boden angebracht. Zwischen dem anderen Ende eines jeden der Hebel 11 und dem mit diesem fluchtenden Arm 12 befindet sich ein Paar pneumatischer Zylinder 1J>, wobei jeder der Arme 12 mit einem der Zylinder 12 verbunden ist und die Hebel 11 mit der zugeordneten Kolbenstange verbunden sind.In the floor on which the side frames β stand, a shallow pit 8 is provided at 7 eir.e. At the bottom of the pit 8 and to the left of the take-up reel 5 in FIG. 1, a pair of fixed mounts 9 are attached. A shaft 10 runs between these and is mounted at their ends in the mountings 9. One end of each of a pair of short levers 11 is attached to the shaft 10 near the mounts 9. In Figs. 1 and 2 to the right of the shafts 10, a pair of arms 12 with the levers 11 are mounted in alignment with the floor. Between the other end of each of the levers 11 and the arm 12 aligned therewith is a pair of pneumatic cylinders 1J>, each of the arms 12 being connected to one of the cylinders 12 and the levers 11 being connected to the associated piston rod.

An der Welle 10 ist ferner eine insgesamt mit 14 bezeichnete Bühne befestigt, welche sich über fast die gesamte Länge der Welle 10 JOn the shaft 10 is also a total of 14 designated stage attached, which extends over almost the entire length of the shaft 10 J

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erstreckt, wie Pig. 2 zeigt. Die Bühne l4 weist eine Anzahl von Armen 15 auf, welche längs der Welle 10 in Abständen angeordnet sind und an dieser befestigt sind. Über die Arme 15 hinweg erstrecken sich eine Anzahl schmaler Träger 16 (vergl. Fig. 3) und eine breite Platte 17 und sind an den oberen Oberflächen der Arme 15 befestigt. An den Trägern 16 sind oben eine Anzahl weiterer, schmaler Träger 18, 19 (vergl. Fig. 2 und 3) und ein Paar von Zahr stangen 20, 21 angeordnet. Von jeder Bühne 14 werden zwei Träger 22, 23 getragen, die so angeordnet sind, daß sie einzeln längs dei Träger l8, 19 bewegt werden können," wie untenstehend beschrieben werden wird. Bei dieser Anordnung können die Träger 22, 23 um die Achse der Welle 10 dadurch geschwenkt werden, daß die letztere mit tels der Zylinder 13 und Hebel 11 gedreht wird.extends like Pig. 2 shows. The stage l4 has a number of Arms 15 which are arranged along the shaft 10 at intervals and are attached to this. Extend over the arms 15 a number of narrow carriers 16 (see FIG. 3) and a wide plate 17 and are attached to the upper surfaces of the arms 15. At the top of the beams 16 are a number of other narrow carrier 18, 19 (see. Fig. 2 and 3) and a pair of Zahr rods 20, 21 arranged. From each stage 14 two supports 22, 23 are carried, which are arranged so that they are individually along the line Carriers 18, 19 can be moved "as described below will be. With this arrangement, the carriers 22, 23 around the Axis of the shaft 10 can be pivoted in that the latter is rotated with means of the cylinder 13 and lever 11.

Eine zu der eben unter Bezugnahme auf die Bezugszeichen 7 bis 21 beschriebene η Einheit ähnliche Einheit ist in der Grube 8 in Fig. 1 zur Rechten der Aufwickelrolle 5 angeordnet und braucht nicht wieder in Einzelheiten beschrieben zu werden. Eine Bühne 2^l ist an einer Welle 25 befestigt, welche in Befestigungen 26 mittels eines pneumatischen Zylinders und kurzer Hebel 28 gedreht werden kann, wobei die Bühne schmale Träger l8a, 19a und Zahnstangen 2Oa₄ 21a aufweist, welche den schmalen Trägern 18, 19 bzw. den Zahnstangen 20, 21 auf der Bühne IA entsprechen. Von der Bühne 24 wenden vier Träger 29, 30, 31, 32 getragen, welche auf der Bühne 24 ähnlich angeordnet sind, wie die Träger 22, 23 auf der Bühne 14.A unit similar to the η unit just described with reference to the reference numerals 7 to 21 is arranged in the pit 8 in FIG. 1 to the right of the take-up roll 5 and does not need to be described again in detail. A stage 2 ^l is attached to a shaft 25, which can be rotated in attachments 26 by means of a pneumatic cylinder and short lever 28, the stage having narrow supports 18a, 19a and racks 20a ₄ 21a, which the narrow supports 18, 19 or correspond to the racks 20, 21 on the stage IA. Four girders 29, 30, 31, 32 are carried by the stage 24 and are arranged on the stage 24 in a similar manner to the girders 22, 23 on the stage 14.

Der Aufbau des Trägers 22 wird nun unter Bezugnahme auf die Fig. 3 und 6 näher erläutert. Der Träger weist zwei seitliche.PlattenThe structure of the carrier 22 will now be explained in more detail with reference to FIGS. 3 and 6. The carrier has two side plates

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33* 34, eine vordere Platte 35 und eine hintere Platte J>6 auf. Eine-Schiene 37 ist an der Oberseite der seitlichen Platte 34 befestigt und verläuft zwischen der vorderen Platte 35 und der hinteren Platte 36, wobei eine ähnliche Schiene 38 an der seitlichen Platte 33 befestigt ist. Ein als Träger für eine Einspannvorrichtung dienender Schlitten 39 ist auf dea. Träger 22 so angeordnet, daß er längs der Schienen 37* 38 in später noch zu beschreibender Weise bewegt werden kann. Hierzu hat der Schlitten 39 eine Anzahl von Rollen 4θ, die, wie die Zeichnung zeigt, so angeordnet sind, daß der Schlitten zwangsläufig auf einem zu den Oberflächen der Schienen 37*-38 parallelen Weg bewegt wird. Eine Einspannvorrich-I tung 4l ist auf dem Schlitten 39 frei drehbar angebracht und kann durch Bewegen ihrer selbst in axialer Richtung in das Ende eines hohlen Kernes aus Karton eingeführt werden und dann aufgeweitet werden, so daß sie die innere Oberfläche des Kernes ergreift. Sie kann im übrigen jede zweckdienliche Form aufweisen.33 * 34, a front plate 35 and a rear plate J> 6 . A rail 37 is attached to the top of the side plate 34 and extends between the front plate 35 and the rear plate 36, with a similar rail 38 attached to the side plate 33. A carriage 39 serving as a support for a jig is on dea. Carrier 22 arranged so that it can be moved along the rails 37 * 38 in a manner to be described later. For this purpose, the carriage 39 has a number of rollers 4θ which, as the drawing shows, are arranged so that the carriage is forcibly moved on a path parallel to the surfaces of the rails 37 * -38. A jig 41 is freely rotatably mounted on the carriage 39 and, by moving itself axially, can be inserted into the end of a hollow cardboard core and then expanded to grip the inner surface of the core. It can also have any convenient shape.

Bei dem in Fig. 3 links gelegenen Ende der Schiene 37 und unterhalb derselben ist ein Mikroschalter 42 mit einem Betätigungsarm 43 angeordnet, welcher zu bestimmten Zeiten, wie später noch zu beschreiiben, durch eine der Rollen 40 berührt werden kann, wobei die infrafgekommende Rolle in Fig. 3 mit 40a bezeichnet ist. \ At the end of the rail 37 on the left in FIG. 3 and below the same, a microswitch 42 with an actuating arm 43 is arranged, which at certain times, as will be described later, can be touched by one of the rollers 40, the role being affected in Fig. 3 is designated by 40a. \

Die seitlichen Platten 34, 35 werden von einem Paar von Grundplat-iThe side plates 34, 35 are supported by a pair of base plates

ten 44, 45 getragen, welche, wie in Fig. 3 gezeigt, in Abstand voneinander angeordnet sind und sich über die seitlichen Wände 34 hinaus fortsetzen, wie Fig. 6 zeigt. Ein Brückenteil 46 wird an gegdn-th 44, 45 carried, which, as shown in FIG. 3, are arranged at a distance from one another and continue beyond the side walls 34, as shown in FIG. A bridge section 46 is

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überllegenden Enden von den Grundplatten 44, 4-5 unterstützt und trägt zwei Lager 47, 48. In den Lagern 47, 48 ist eine Welle 49 gelagert, an deren einem Ende ein Zahnrad 50 in der Nähe des Lager 47 befestigt ist. Ein weiteres Zahnrad 51 ist an der Welle 49 in der Nähe des Lagers 48 befestigt, wobei die Weile durch das Zahn-overlapping ends supported by the base plates 44, 4-5 and carries two bearings 47, 48. A shaft 49 is located in the bearings 47, 48 stored at one end of a gear 50 near the bearing 47 is attached. Another gear 51 is on shaft 49 in FIG attached near the bearing 48, the while through the tooth

^! rad 51 hindurchläuft und sich über die hintere Platte 36 hinaus erstreckt. An diesem Ende der Welle 49, welches sich über die hintere Platte J>6 hinaus erstreckt, ist ein Handgriff 52 angebracht ^! wheel 51 passes through and extends beyond the rear plate 36. At this end of the shaft 49, which extends beyond the rear plate J> 6 , a handle 52 is attached

i und mit einer umstellbaren Ratsche beliebiger bekannter Bauart versehen, so daß die Welle 49 und damit zugleich die Zahnräder 50, 51 in beiden Richtungen gedreht werden können.i and provided with an adjustable ratchet of any known type, so that the shaft 49 and thus at the same time the gears 50, 51 can be rotated in both directions.

1 Der Träger 22 ist auf der Bühne 14 so angeordnet, daß die unteren Oberflächen der Grundplatten 44, 45 die oberen Oberflächen der schmalen Träger I9 bzw. l8 berühren, und daß die Zahnräder 50, 51 , in die Zahnstangen 20 bzw. 21 eingreifen. Ein Klotz 53 (vergl.1 The carrier 22 is arranged on the stage 14 so that the lower Surfaces of the base plates 44, 45 are the upper surfaces of the touch narrow carrier I9 or l8, and that the gears 50, 51 , engage in the racks 20 and 21, respectively. A block 53 (cf.

I Fig. 3) ist an der. Grundplatte 44 so befestigt, daß er die untere Oberfläche des in Fig. 3 rechts gelegenen Trägers 19 berührt. Ein ähnlicher Klotz 54 ist an der Grundplatte 45 befestigt, so daß er die untere Oberfläche des in Fig. 3 links gelegenen Trägers l8 berührt. Die Anordnung ist so gewählt, daß bei Betätigung des Handgriffes 52 die Zahnräder 50, 51 gedreht werden und der Träger 22 längs der Bühne in jede gewünschte Lage bewegt wird, wenn die Zahn räder die Zahnstangen entlang rollen, wobei die Grundplatten 44, und die Klötze 53* 54 ein Verkanten des Trägers 22 auf den Trägern 18, 19 verhindern.I Fig. 3) is at the. Base plate 44 attached so that it is the lower Surface of the carrier 19 located on the right in FIG. 3 touches. A similar block 54 is attached to the base plate 45 so that he touches the lower surface of the carrier 18 located on the left in FIG. 3. The arrangement is chosen so that when the handle 52 is actuated, the gears 50, 51 are rotated and the carrier 22 is rotated is moved along the stage in any desired position when the gears roll along the racks, the base plates 44, and the blocks 53 * 54 tilting of the carrier 22 on the carriers 18, 19 prevent.

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Durch den Zwischenraum zwischen den Trägern 18 und zwei in der Grundplatte 45 vorgesehene Löcher verlaufen zwei Stangen 55, von denen nur eine in der Zeichnung sichtbar ist, welche vergrößerte Endabschnitte aufweisen, die unterhalb der Träger l8 zwischen benachbarten Trägern l6 verlaufen und so bemessen sind, daß sie nicht zwischen den Trägern 18 hindurchtreten können. Die Stangen 55 verlaufen nach oben über die Grundplatte 45 hinaus und durch ein Kreuzteil 56, das gegen ein Abheben von den Stangen durch Muttern gesichert ist, welche auf die Stangen aufgeschraubt sind. Ein Arm 57 ist am oberen Teil der Grundplatte 45 befestigt, und ar diesem ist ein Hebel 58 angelenkt, dessen eines Ende bei 59 abgewinkelt ist, und der sich zwischen der Grundplatte 45 und dem Kreuzteil 56 erstreckt. Das andere Ende des Hebels 58 ist schwenV bar mit einem Klotz 60 verbunden, welcher von einer Stange 6l durchquert wird. Die oben beschriebenen Teile mit den Bezugszeichen 55 - 59 sind den Trägern l8 und der Grundplatte 45 zugeordnet. Teile mit ähnlichem Aufbau und mit den Bezugszeichen 62 - 6t sind den Trägern 19 und der Grundplatte 44 zugeordnet, werden jedooh nicht in Einzelheiten beschrieben, da sie jeweils den Teilen 55 - 59 entsprechen. Das von dem abgewinkelten Ende 66 entfernte Ende des Hebels 65 ist schwenkbar mit dem in Fig. 5 rechts gelegenen Ende der Stange 6l verbunden. Die Stange 6l verläuft in Fig. J5 nach links über den Klotz 60 hinaus und weist einen auf ihr Ende aufgeschraubten Knopf auf. Eine röhrenförmige Hülse 68 verläuft zwischen dem Knopf 67 und dem Klotz 60, und die Stange 6: ist gleitend in der Hülse 68 angeordnet.Two rods 55, only one of which is visible in the drawing, run through the space between the beams 18 and two holes provided in the base plate 45, which have enlarged end sections which run below the beams l8 between adjacent beams l6 and are so dimensioned, that they cannot pass between the carriers 18. The rods 55 extend upwards beyond the base plate 45 and through a cross member 56 which is secured against lifting off the rods by nuts which are screwed onto the rods. An arm 57 is attached to the upper part of the base plate 45 and a lever 58 is hinged to it, one end of which is angled at 59 and which extends between the base plate 45 and the cross portion 56. The other end of the lever 58 is pivotably connected to a block 60 which is traversed by a rod 61. The parts described above with the reference numerals 55 - 59 are assigned to the carriers 18 and the base plate 45. Parts with a similar structure and with the reference numerals 62-6t are assigned to the supports 19 and the base plate 44, but are not described in detail since they correspond to the parts 55-59, respectively. The end of the lever 65 remote from the angled end 66 is pivotably connected to the end of the rod 6l located on the right in FIG. The rod 61 extends to the left in Fig. J5 beyond the block 60 and has a button screwed onto its end. A tubular sleeve 68 extends between the button 67 and the block 60, and the rod 6 is slidably disposed in the sleeve 68.

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Eine Welle 69 verläuft zwischen den seitlichen Platten 33, J4, unc ein Hebel 70 ist schwenkbar an einem Ende mit der Welle verbunden. Das andere Ende des Hebels 70 ist bei 71 schwenkbar mit einem Ende eines Zwischenstückes 72 verbunden, welches seinerseits an seinem anderen Ende mit einem Stift 73 verbunden ist, der von dem Schlitten 39 getragen wird.A shaft 69 extends between the side plates 33, J4, and a lever 70 is pivotally connected at one end to the shaft. The other end of the lever 70 is pivotally connected at 71 to one end of an intermediate piece 72 which in turn is connected at its other end to a pin 73 which is carried by the carriage 39.

Eine weitere Welle 74 verläuft zwischen den seitlichen Platten J5, 34, und ein pneumatischer Zylinder 75 wird von ihr getragen. DasAnother shaft 74 runs between the side plates J5, 34, and a pneumatic cylinder 75 is carried by it. That

7676

freie Ende der dem Zylinder 75 zugeordneten Kolbenstange ist schw« bar durch einen Stift 77 mit einem Ende, eines kurzen Verbindungsstückes 78 verbunden, dessen anderes Ende in ähnlioher Weise bei 78a mit dem Hebel 70 verbunden ist. Der Stift 77 weist eine nicht gezeigte Rolle auf, die an beiden Enden freitragend angeordnet ist wobei die Rollen in Schlitzen 79 laufen, die in Platten 80 ausgebildet sind (in der Zeichnung ist nur einer der Schlitze 79 und
eine der Platten 80 sichtbar). Die Geometrie des Hebels 70* des Zwischenstückes 72, des kurzen Zwisohenstüokes 78 und der Kolbenstange 76, die Wege, auf denen die Stifte 73 bzw. 77 bewegt werder und die Lage der auf dem Hebel 70 befindlichen Verbindung 78a werden so bestimmt, daß ein Gestänge mit einem gleichbleibenden meohs nischen Übersetzungsverhältnis über den gesamten Arbeitsbereich
(zwischen der in Fig. 3 durch ausgezogene Linien dargestellten Lag und der durch strichpunktierte Linien dargestellten Lage) entsteht Hierzu müssen gewisse Bedingungen erfüllt werden, und diese.werder nachstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 4 erläutert.The free end of the piston rod associated with the cylinder 75 is swivelably connected by a pin 77 to one end of a short connecting piece 78, the other end of which is connected to the lever 70 in a similar manner at 78a. The pin 77 has a roller, not shown, which is arranged in a cantilevered manner at both ends, the rollers running in slots 79 which are formed in plates 80 (in the drawing only one of the slots 79 and
one of the plates 80 visible). The geometry of the lever 70 * of the intermediate piece 72, the short Zwisohenstüokes 78 and the piston rod 76, the paths on which the pins 73 and 77 are moved and the position of the connection 78a located on the lever 70 are determined so that a linkage with a constant mechanical transmission ratio over the entire working range
(between the position shown by solid lines in FIG. 3 and the position shown by dash-dotted lines). For this purpose, certain conditions must be met, and these are explained below with reference to FIG.

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1 t1 t

> ί> ί

2Λ3912Β2Λ3912Β

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Zur einfacheren Beschreibung ist in Fig. 4 die Mitte der Welle 69 mit A, der Schwenkpunkt 71 rait B, die Mitte des Stiftes 73 mit C, der Schwenkpunkt 78a mit D und der Mittelpunkt des Stiftes 77 mit E bezeichnet worden. Die Linie CP stellt den Weg dar, längs dessen der Punkt C bewegt wird, und die Linie EG stellt den Weg dar, längs dessen der Punkt E bewegt wird, wenn der Schlitten 39 längs der Schiene 37, 38 bewegt wird. Die Abmessungen der verschiedener Teile des oben beschriebenen Gestänges werden so gewählt, daß H (der geradlinige Abstand zwischen den Punkten A und B) geteilt durch J (Abstand zwischen den Punkten A und D) gleich K (Abstand zwischen den Punkten B und C) geteilt durch L (Abstand zwischen den Punkten D und E) ist. Bei allen Stellungen des Gestänges in seinem Arbeitsbereich ist darüber hinaus der Winkel CBA gleich den Winkel EDA und der Winkel FCB gleich·dem Winkel GED.For ease of description, the center of the shaft 69 is shown in FIG. 4 with A, the pivot point 71 points B, the center of the pin 73 with C, the pivot point 78a has been designated by D and the center point of the pin 77 by E. The line CP represents the path along it the point C is moved, and the line EG represents the path along which the point E is moved when the carriage 39 is longitudinal the rail 37, 38 is moved. The dimensions of the various Portions of the linkage described above are chosen to divide H (the straight line distance between points A and B) by J (distance between points A and D) equals K (distance between points B and C) divided by L (distance between points D and E). In addition, the angle CBA is the same for all positions of the boom in its working area Angle EDA and the angle FCB equal · the angle GED.

Innerhalb des Trägers 22 sind ferner ein Druckventil 8l, ein Drucl· messer 82 und zwei Druckknöpfe 83, 84 angeordnet.Within the carrier 22 are also a pressure valve 8l, a pressure knife 82 and two push buttons 83, 84 arranged.

Der Träger 23 weist einen ähnlichen Aufbau auf wie der oben beschriebene Träger 22, ist jedoch spiegelbildlich zu demselben ausgeführt. Dies erfolgt derart, daß die Träger 22, 23 als ein Paar zusammen einen Kern tragen, auf welchem eine Papierrolle aufgewickelt werden soll. D.h. die Einspannvorrichtung 41 des Trägers 22 und die entsprechende Einspannvorrichtung des Trägers 23 könneiji in gegenüberliegende Enden desselben Kernes eingeführt werden. Die Träger 30, 32 haben denselben Aufbau wie der Träger 22 und Träger 29, 33 denselben wie der Träger 23* so daß die Träger 29, 30 und 32, 32 jeweils ein Paar bilden, welches jeweils eine RolleThe carrier 23 has a structure similar to that described above Carrier 22, however, is designed as a mirror image of the same. This is done in such a way that the carriers 22, 23 as a pair together carry a core on which a roll of paper is to be wound. That is, the jig 41 of the carrier 22 and the corresponding clamping device of the carrier 23 kannneiji are inserted into opposite ends of the same core. The carriers 30, 32 have the same structure as the carrier 22 and Carrier 29, 33 the same as the carrier 23 * so that the carrier 29, 30 and 32, 32 each form a pair, each having a role

tragen *a*n. 509811/0721 "¹⁵"wear * a * n. 509811/0721 " ¹⁵ "

(I I · '(I I · '

ι . ι Ii I < <ι. ι Ii I < <

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2ΏΌΤΖ6⁷ 2ΏΌΤΖ6 ⁷

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Im folgenden wird die Arbeitsweise einer erfindungsgemäßen Vorrich tung zur Herstellung einer Rolle aus Papier und zum Ausladen der fertiggestellten Rolle beschrieben.The operation of a device according to the invention is described below device for making a roll of paper and for unloading the finished roll.

Es wird angenommen, daß die Papierbahn 1 in drei Bahnen gleicher Breite geschnitten wird, von denen jede zu einer Rolle aufgewicke] wird. Die Bedienungsperson der Maschine bewegt den Träger 22 in die in Fig. 2 gezeigte Lage, indem sie den Handgriff 52 betätigt, wodurch die Zahnräder 50, 51 gedreht werden und längs der ihr zug ordneten Zahnstange 20, 21 rollen. Befindet sich der Träger 22 ir der erforderlichen Lage, so dreht die Bedienungsperson den Knöpf ι wodurch die Stange 6l in Fig. 3 nach links gezogen wird und die Hülse 68 nach rechts geschoben wird. Diese gleichzeitig erfolgen Bewegung führt zu einer Drehung der Hebel 58, 65 auf den Armen 5 64 in Fig. J5 im Uhrzeigersinne bzw. entgegen dem Uhrzeigersinne. Dies führt dazu, daß die abgewinkelten Enden 59, 66 die Kiteüzteil« 56, 63 anheben.und damit auch die Stangen 55 bzw. 62. Infolge di< ser Bewegung berühren die vergrößerten Endabschnitte der Stangen 55, 62 die unteren Oberflächen der Träger l8 bzw. 19 und klemmen die Grundplatten 44, 45 gegen die Träger, auf welchen sie gleiten, wodurch der Träger 22 gegen weitere Bewegung längs der Träger l8, 19 gesichert wird. Ein Ende eines hohlen Kernes bekannter Form wird dann über die Einspannvorrichtung 4l gestülpt, und der Trägei 23 wird dann auf den Träger 22 zugefahren, so daß die von dem Träger 23 getragene Einspannvorrichtung in das andere Ende des Kerne« eingeführt wird. Der Träger 23 wird dann in gleicher Weise wie dor Träger 22 an der Bühne l4 festgeklemmt. Die Paare von Trägern 29,It is assumed that the paper web 1 is cut into three webs of the same width, each of which is wound into a roll] will. The operator of the machine moves the carrier 22 into the position shown in FIG. 2 by operating the handle 52, whereby the gears 50, 51 are rotated and roll along the rack 20, 21 assigned to it train. Is the carrier 22 ir the required position, the operator turns the button ι whereby the rod 6l is pulled to the left in Fig. 3 and the sleeve 68 is pushed to the right. These take place at the same time Movement leads to a rotation of the levers 58, 65 on the arms 5 64 in FIG. J5 in a clockwise or counterclockwise direction. This means that the angled ends 59, 66 the Kiteüzteil " 56, 63 and thus also the rods 55 and 62, respectively, as a result of di < With this movement, the enlarged end portions of the rods 55, 62 contact the lower surfaces of the carriers 18 and 19, respectively, and clamp the base plates 44, 45 against the supports on which they slide, whereby the carrier 22 is secured against further movement along the carrier 18, 19. One end of a hollow core of known shape is then placed over the jig 4l, and the Trägei 23 is then moved towards the carrier 22, so that the carrier 23 carried jig into the other end of the core " is introduced. The carrier 23 is then in the same way as dor Carrier 22 clamped to the stage l4. The pairs of girders 29,

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30 und 51* 52 werden dann auf dieselbe Welse in die in Fig. 2 gezeigten Lagen bewegt, wobei die Einspannvorrichtungen jedes Paares einen Kern haltern. Da alle Rollen in derselben Weise hergestellt werden, wird nur das Aufwickeln eineiJRolle auf dem zwischen den Träger 22, 23 gehalterten Kern beschrieben. Befinden sich die Tre ger in den in Fig. 3 gezeigten Lagen, so verlaufen die Schienen 37 38 alle in horizontaler Richtung.30 and 51 * 52 then become the same as those shown in FIG Layers moved with the jigs of each pair holding a core. Because all roles are made in the same way only the winding of a roll on the core held between the carriers 22, 23 will be described. Are the Tre In the positions shown in FIG. 3, the rails 37 run 38 all in the horizontal direction.

Vorzugsweise wird ein Doppel der auf jedem der Träger vorgesehenen Druckknöpfe 83, 84 auf einer gemeinsamen, nicht gezeigten Schalttafel vorgesehen, und wenn im folgenden auf einen der beiden Knöpfte Bezug genommen wird, so soll hierunter entweder der auf deni Träger angebrachte Knopf oder der an der Schalttafel angebrachte Knopf vejr standen werden.Preferably, a duplicate of those provided on each of the supports is used Push buttons 83, 84 on a common control panel, not shown provided, and if in the following reference is made to one of the two buttons, either the one on the carrier button attached or the button attached to the control panel vejr.

Die Bedienungsperson befestigt das Ende der Papierbahn an dem Kern und drückt dann den Knopf 84, was zu einem Einlassen von Druckluft in den Zylinder 75 führt, so daß die Kolbenstange 76 in Fig. 3 nach rechts bewegt wird und über das kurze Zwischenstück 78, den Hebel 70 und das Zwischenstück 72 die Schlitten 39 ebenfalls nach recht bewegt werden, bis der Kern die Aufwickelrolle 5 berührt. Die Maschine wird dann von der Bedienungsperson in Gang gesetzt, und die Aufwickelrolle 5 wird so angetrieben, daß sie in der durch den Pfeil von Pig. I angegebenen Richtung umläuft. Die Aufwickelrolle 5 treibt durch Reibung den Kern in Fig. 1 in dem Uhrzeigersinne entgegengesetzte Richtung an, wodurch die Bahn auf den Kern aufgewickelt wird. Mit zunehmendem Durchmesser der Rolle werden dieThe operator attaches the end of the paper web to the core and then depresses button 84, which leads to the admission of pressurized air into cylinder 75, so that piston rod 76 in FIG is moved to the right and via the short intermediate piece 78, the lever 70 and the intermediate piece 72, the carriage 39 also to the right be moved until the core touches the take-up roll 5. The machine is then started by the operator, and the take-up roller 5 is driven so that it is in the by the Pig arrow. I indicated direction revolves. The take-up reel 5 frictionally drives the core in the clockwise direction in FIG opposite direction, whereby the web is wound on the core. As the diameter of the roll increases, the

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Schlitten 39 auf den Trägern 22, 25 längs der Schienen 357, 38 von der Aufwickelrolle 5 wegbewegt. ' Carriage 39 on the carriers 22, 25 along the rails 357, 38 moved away from the take-up roll 5. '

Zur Herstellung einer annehmbaren Papierrolle muß dielPestigkeit, mit der jede Lage auf die Rolle aufgewickelt wird, beeinflußt werden. Die Festigkeit der Rolle wird zu einem großen Ausmaße durch den Walzendruck bestimmt, welcher zwischen der Oberfläche der in Herstellung begriffenen Rolle und der Aufwickelrolle 5 zur Ausübung gelangt. Der oben genannte Walzendruck wird durch Ausübung einer Kraft auf die Schlitten 39 erzeugt, welche einer Bewegung der letz teren von der Aufwickelrolle i>^e£ntgegenwirkt. Die Größe dieser Kraft hängt von dem Druck der dem Zylinder 75 zugeführten Druckluft ab und von einem kalibrierten Leck, z.B. einem Nadelventil, das in der pneumatischen Anlage vorgesehen ist, wobei der Druck in dem Zylinder 75 mittels des Ventiles 8l verändert werden kann.In order to produce an acceptable roll of paper, the strength with which each layer is wound onto the roll must be manipulated. The strength of the roll is determined to a large extent by the roll pressure which is exerted between the surface of the roll being manufactured and the take-up roll 5. The above roll pressure is generated by exerting a force on the sledge 39 which ntgegenwirkt movement of the letz direct from the take-up roll i> ^s £. The magnitude of this force depends on the pressure of the compressed air supplied to the cylinder 75 and on a calibrated leak, for example a needle valve, which is provided in the pneumatic system, it being possible for the pressure in the cylinder 75 to be changed by means of the valve 81.

Bei der oben beschriebenen Form des Gestänges, welohes die Kolbenstange 76 mit dem Schlitten 39 verbindet, ist der Walzendruok zwischen der Rolle und der Aufwickelrolle 5 direkt proportional zu dem Druck, welcher zur Bewegung der Schlitten 39 auf die Aufwiokelf rolle 5 zu dem Zylinder 75 zugeführt wird, und bleibt im wesentlichen über den gesamten Zeitraum der Herstellung der Rolle konstant,In the above-described form of the linkage, which connects the piston rod 76 to the slide 39, the roller pressure between the roll and the take-up roll 5 is directly proportional to the pressure which is applied to the cylinder 75 to move the slide 39 on the take-up roll 5 is, and remains essentially constant over the entire period of manufacture of the roll,

Genau besehen nimmt der Walzendruck mit Zunahme des Durohmessers der Rolle ab, da der Berührpunkt längs des Umfanges der Aufwickelrolle 5 nach oben wandert. Da die Schienen 37* 38. in horizontaler Richtung verlaufen, hat das zunehmende Gewioht der Rolle keinen If you look closely, the roller pressure decreases with an increase in the diameter of the roll, since the point of contact moves upwards along the circumference of the take-up roll 5. Since the rails 37 * 38 run in the horizontal direction, the increasing weight of the role has no

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ZS39T26ZS39T26

Einfluß auf den Walzendruck, so daß keine Notwendigkeit zur Änderung des Druckes in den Zylindern 75 besteht, wenn er einmal von der Bedienungsperson eingestellt worden ist (der Wert dieses Druck hängt von der Art des aufzuwickelnden Materiales ab), es sei denn, da β aufzuwickelnde Material habe solche Eigenschaften, daß zum Erhalten der besten Ergebnisse eine größere Abnahme* des Walzendruckejs erforderlich ist als durch die oben erwähnte Bewegung des Berührpunktes erhalten werden kann. Diese zusätzliche Abnahme des Walzejn druckes kann entweder dadurch erhalten werden, daß die Bedienungsperson den Druck der dem Zylinder 75 zugeführten Luft vermindert, indem während der Herstellung der Rolle das Ventil 8l in Abständen neu eingestellt wird, oder dadurch, daß das Ventil 8l durch irgend eine geeignete, bekannte Einrichtung automatisch derart gesteuert wird, daß der Druck der· dem Zylinder 75 zugeführten Luft zunehmend vermindert wird.Influence on the roller pressure, so no need to change of the pressure in the cylinders 75, once it is from has been set by the operator (the value of this pressure depends on the type of material to be wound), unless The material to be wound has properties such that for best results there is a greater decrease in roller pressure is required than can be obtained by the aforementioned movement of the point of contact. This additional decrease in the roller jn pressure can either be obtained by the operator reducing the pressure of the air supplied to cylinder 75, by the valve 8l is readjusted at intervals during the manufacture of the roll, or by the fact that the valve 8l by any a suitable known device is automatically controlled in such a way that the pressure of the air supplied to the cylinder 75 increases is decreased.

Zum Erhalten bestmöglicher Ergebnisse beim Aufwickeln einer zufrie denstellenden Spule sind die gegenseitigen Lagen der Aufwickelrolle 5 und des Kernes bei dessen erstem Berühren mit der Aufwickelrolle 5 wie oben beschrieben von gewisser Bedeutung; dieses wird nun anhand von Fig. 5 erläutert. In Fig. 5 stellt CO den Kern und X den Winkel zwischen dem Radius der Aufwickeltrommel 5 zu dem Berührpunkt NP und der horizontal verlaufenden, die Drehachse der Auf wickelrolle 5 enthaltenden Ebene PL dar. Bei Beginn der Herstel lung der Rolle muß der Walzendruck so groß sein, daß die Bahn fest auf den Kern CO aufgewickelt wird. Zum Erhalten bestmöglicher Er gebnisse sollte der Winkel X zwischen 20° und 6o°, vorzugsweiseIn order to obtain the best possible results when winding a satisfactory coil, the mutual positions of the winding roller 5 and the core when it first comes into contact with the winding roller 5, as described above, are of certain importance; this will now be explained with reference to FIG. In Fig. 5, CO represents the core and X represents the angle between the radius of the winding drum 5 to the contact point NP and the horizontal plane PL containing the axis of rotation of the winding roll 5. At the beginning of the manufacture of the roll, the roll pressure must be so great be that the web is tightly wound on the core CO. To get the best possible results, the angle X should be between 20 ° and 60 °, preferably

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zwischen 30° und 50° liegen, wobei der jeweils gewählte Winkel vor der Art des aufzuwickelnden Materiales oder der aufzuwickelnden Materialien abhängt. Der genannte Winkel hängt von den Abmessungen der Maschinenteile ab, insbesondere von der Höhe der Schienen yj, 38 über dem Boden 7 bezüglich der Lage der Aufwickelrolle 5· und ebenso vom Durchmesser des Kernes CO. Die verschiedenen Abmessungen werden so gewählt, daß zu Beginn der Herstellung der Rolle der Winkel X für das aufzuwickelnde Material geeignet ist oder all gemeiner für einen Kompromiß zwischen den Winkeln taugt, welche erforderlich sind, um für eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen. Jeder erforderlich Unterschied des Walzendrucks, welcher außerhalb dessen liegt, was durch die gewählte Auslegung der Maschine erhalten werden kann, j läßt sich durch eine geeignete Einstellung des Druckes der dem Zylinder 75 zugeführten Luft erhalten. Hat der Winkel X während der Herstellung der Rolle einmal einen Wert in der Gegend von j50° erreicht, so wird die Änderung des Walzendruckes infolge des Näher rückens des Berührpunktes NP an die Ebene PL vernachläßigbar und braucht nicht in Betracht gezogen zu werden.lie between 30 ° and 50 °, the angle selected in each case depending on the type of material or materials to be wound up. Said angle depends on the dimensions of the machine parts, in particular on the height of the rails yj, 38 above the floor 7 with respect to the position of the take-up roll 5 · and also on the diameter of the core CO. The various dimensions are chosen so that at the beginning of the production of the roll, the angle X is appropriate for the wound up material or all common fit for a compromise between the angles that are necessary to achieve the best possible results for a variety of different materials. Any necessary difference in roller pressure, which is outside of what can be obtained by the design of the machine chosen , can be obtained by a suitable adjustment of the pressure of the air supplied to the cylinder 75. Once the angle X has reached a value in the region of j50 ° during the manufacture of the roll, the change in the roll pressure as a result of the closer contact point NP to the plane PL is negligible and does not need to be taken into account.

Hat die Rolle den erforderlichen Durchmesser, so hält die Bedienungsperson die Maschine an, schneidet den Teil der Bahn 1 ab, welche zur Herstellung der Rolle Rl aufgewickelt worden ist, und befestigt das Ende der Bahn auf der Rolle.Has the role of the required diameter, the operator stops the machine, cutting the part of the web 1 from which has been wound for the production of the roll Rl and fixes the end of the web on the roll.

Die Bedienungsperson betätigt dann den Knopf 8j, der ein nicht ge zeigtes Ventil betätigt, wodurch Druckluft dem Zylinder 75 zugeführt wird, durch welche die entgegengesetzte Seite des ihm zuge- The operator then operates the button 8j, which operates a valve not shown, whereby compressed air is supplied to the cylinder 75, through which the opposite side of the cylinder

5 0 9 811/0721 ~²⁰~ 5 0 9 811/0721 ~ ²⁰ ~

ordneten Kolbens beaufschlagt wird, so daß die Schlitten 39 und damit die Rolle Rl längs der Schienen 37, 38 in Fig. 1 nach links bewegt werden. Diese Bewegung hält an, bis die Rolle 40a den Betätigungsarm 43 des Mikroschalters berührt, worauf die Luftzufuhr zu dem Zylinder 75 unterbrochen wird, so daß die Rolle Rl in einer Ruhelage bei dem von der Aufwickelrolle 5 entfernten Ende der Schiene 37, 58 anhält. Dann wird Druckluft den Zylindern 13 zugeführt, so daß mittels der Hebel 11 die Bühne 14 und damit die Träger 22, 25 und die Rolle Rl in Fig. 1 entgegen dem Uhrzeigersinne um die Achse der Welle 10 geschwenkt werden, bis die Oberfläche der Rolle Rl den Boden 7 berührt. Die Rolle Rl ist in dieser Lage im linken Teil von Fig. 1 durch strichpunktierte Linien dargestellt. Hat die nächste aufzuwickelnde Rolle dieselbe Breite wie die Rolle Rl, so zieht die Bedienungsperson die Einspannvorrichtungen 41 aus dem Kern heraus, indem sie die Einspannvorrichtungen in axialer Richtung in ihren auf den ihnen zugeordneten Schlitten vorgesehene^ Befestigungen bewegt.. Der neue Kern kann dann auf die Einspann- ^l Vorrichtungen 41 ohne Bewegung der Träger 22, 23 aufgebracht werdefr. Wahlweise kann die Bedienungsperson die Klemmverbindung zwischen den Trägern 22, 23 und den Trägern 19 bzw. l8 lösen, indem sie den!arranged piston is acted upon, so that the carriage 39 and thus the roller Rl are moved along the rails 37, 38 in Fig. 1 to the left. This movement continues until the roller 40a contacts the actuating arm 43 of the microswitch, whereupon the air supply to the cylinder 75 is interrupted so that the roller R1 stops in a rest position at the end of the rail 37, 58 remote from the take-up roller 5. Then compressed air is supplied to the cylinders 13, so that by means of the lever 11, the stage 14 and thus the carriers 22, 25 and the roller Rl in Fig. 1 are pivoted counterclockwise about the axis of the shaft 10 until the surface of the roller Rl touches the ground 7. The role Rl is shown in this position in the left part of Fig. 1 by dash-dotted lines. If the next roll to be wound up has the same width as the roll R1, the operator pulls the clamping devices 41 out of the core by moving the clamping devices in the axial direction in their fastenings provided on the slides assigned to them. The new core can then open the chucking devices ^l werdefr applied without movement of the carriers 22, 23 41st Optionally, the operator can loosen the clamping connection between the carriers 22, 23 and the carriers 19 or 18 by using the!

Knopf 67 in entgegengesetzter Richtung dreht wie bei dem Festklem-j men der Grundplatten an ihren jeweiligen Trägern (siehe oben), und bewegt die Träger 22, 23 mittels Ihrer jeweiligen Handgriffe 52 längs der Zahnstangen 20, 21 von der Rolle Rl weg, so daß die Einspannvorrichtungen 4l aus dem Kern gezogen werden. Die Rolle Rl kann dann In jeder beliebigen zweckdienlichen Art und Weise entfernt werden, und die Träger 22, 23 können in die durch ausgezogenKnob 67 rotates in the opposite direction to that of the clamp-j men the base plates on their respective carriers (see above), and moves the carriers 22, 23 by means of their respective handles 52 along the racks 20, 21 away from the roller Rl, so that the jigs 4l can be drawn from the core. The role Rl can then be removed in any convenient manner and the carriers 22, 23 can be pulled out into the through

-d·-d ·

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Linien in Fig. 1 dargestellte Lage zurückgebracht werden, wo sie für eine weitere, in der oben beschriebenen Weise aufzuwickelnde Rolle bereitstehen. Dieser zweite Weg des Herausziehens der Einspannvorrichtungen ^l aus dem Kern würde vorzugsweise dann Verwendung finden, wenn die nächsten aufzuwickelnden Rollen eine von der der Rolle Rl verschiedene Breite aufwiesen.Lines shown in Fig. 1 are brought back to where they are ready for another roll to be wound up in the manner described above. This second way of pulling out the jigs ^ l from the core would preferably be used when the next reels to be wound up are one of that of the role Rl had different widths.

Wenn die zwischen jedem der Paare von Trägern 29, 30 und j51, aufgewickelten Rollen bei Fertigstellung denselben Durchmesser auf v/eis en, so werden die Rollen in der gleichen Art und Weise wie oben bezüglich der Rolle Rl beschrieben in eine Ruhelage gebracht und dann auf den Boden 7 abgesenkt. In diesem Falle werden beide Rollen gleichzeitig auf den Boden abgesenkt, da die Träger 29 - 34 auf einem gemeinsamen Teil, nämlich der Bühne 24 angeordnet sind.When the between each of the pairs of beams 29, 30 and j51, wound rolls on completion of the same diameter on v / iron, so the rolls are in the same way as brought into a rest position as described above with respect to the roller R1 and then lowered to the floor 7. In this case both will Rolls lowered to the floor at the same time, since the carriers 29 - 34 are arranged on a common part, namely the stage 24.

Es ist auch möglich, Rollen verschiedenen Durohmessers auf der gleichen Seite der Aufwickelrolle 5 aufzuwickeln und abzuladen. Es soll einmal angenommen werden, daß bei ihrer Fertigstellung verschiedenen Durchmesser aufweisende Rollen R2 und R]S aufgewickelt und auf den Boden abgesenkt werden sollen. Zwischen den Trägern eines jeden der Paare von Trägern 29, 30 und 31* 32 wird ein Kern angeordnet, wobei die Kerne an die Aufwickelrolle 5 herangefahren·' werden, so daß sie diese berühren, und die Herstellung der Rolle begonnen wird, wie dies unter Bezugnahme auf die Rolle Rl oben beschrieben worden ist. It is also possible to wind up and unload rolls of different durometer on the same side of the winding roll 5. Let it be assumed that when they are completed , rolls R2 and R] S of different diameters are to be wound up and lowered to the floor. A core is placed between the carriers of each of the pairs of carriers 29, 30 and 31 * 32, the cores being brought up to the take-up roll 5 so that they touch them, and the manufacture of the roll is started, as described below Reference to the role Rl has been described above.

Erreicht die.auf den zwischen den Trägern 29, 30 gehaltenen Kern gewickelte Rolle einen vorbestimmten Durchmesser, so wird die-Ma-« If the roll wound on the core held between the carriers 29, 30 reaches a predetermined diameter, the dimension is

509811/0721 ~²²~ 509811/0721 ~ ²² ~

schine angehalten, und die Rolle wird auf den Boden abgesenkt, indem den Zylindern 21 Druckluft zugeführt wird, was zu einem Schwenken der Bühne 24 um die Achse der Welle 25 in Fig. 1 im Uhrzeiger-» sinne führt. Die Rolle wird dann von den Trägern 29, 30 abgenom- ; men, die-dann in ihre Ausgangslage zurückgeführt werden. Zwischen den Trägern 29, 30 wird dann ein neuer Kern angebracht, und das Ende der Bahn wird an ihm befestigt. Natürlich wird zugleich die zwischen den Trägern 31, 32 hergestellte Rolle ebenfalls auf denThe machine is stopped and the roller is lowered to the floor by compressed air is supplied to the cylinders 21, resulting in a pivoting of the stage 24 about the axis of the shaft 25 in FIG. senses. The roll is then removed from the carriers 29, 30; men, which are then returned to their original position. Between a new core is then attached to the supports 29, 30, and that The end of the track is attached to it. Of course, at the same time between the carriers 31, 32 produced role also on the

i Boden abgesenkt, aber da diese Rolle noch nicht den erforderlichen Durchmesser hat, wird sie nicht entfernt, wickelt sich etwas auf , und erzeugt einen Durchhang der Bahn zwischen sich und der Aufwickelrolle 5· Dieser Durchhang kann dadurch beseitigt v/erden, daß die Bedienungsperson die Rolle von Handidreht.I lowered the floor, but since this role is not yet the required one Diameter, if it is not removed it will wind up somewhat, creating slack in the web between itself and the take-up roll 5 · This slack can be eliminated by having the operator turn the reel by hand.

Die Maschine wird dann wieder in Gang gesetzt, und die Bahn wird sowohl auf den neuen, leeren Kern als auch auf die teilweise fertiggestellte Rolle aufgewickelt. Haben beide Rollen R2 und R3 der erforderlichen Durchmesser erreicht, so wird die Maschine wiederumThe machine is then restarted and the web is placed on both the new, empty core and the partially completed one Roll wound up. When both rollers R2 and R3 have reached the required diameter, the machine will turn again

ι ■ ιι ■ ι

angehalten, und die Rollen R2, R3 werden durch Betätigen der ent- i sprechenden Knöpfe 83 In eine Ruhelage bewegt. Beim Erreichen der! Ruhelage durch jede der Rollen wird der zugeordnete Schalter 42 betätigt, und die gesamte Schaltung ist so ausgelegt, daß eine Zu 4 fuhr von Druckluft zu den Zylindern 27 solange verhindert wird,stopped, and the rollers R2, R3 are activated by pressing the ent- i speaking buttons 83 Moved to a rest position. Upon reaching the! In the rest position, the associated switch 42 is actuated by each of the rollers, and the entire circuit is designed in such a way that a to 4 drove compressed air to the cylinders 27 as long as it is prevented

i bis alle Schalter 42 betätigt worden sind. Dann wird Druckluft j den Zylindern 27 zugeführt, so daß die Bühne 24 in Pig. 1 im Uhrzeigersinne geschwenkt wird. Zu diesem Zeitpunkt fluchten die Rollen. In axialer Richtung, infolge seines größeren Durchmessers ,i until all switches 42 have been actuated. Then compressed air j is supplied to the cylinders 27, so that the stage 24 in Pig. 1 is pivoted clockwise. At this point the roles align. In the axial direction, due to its larger diameter,

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berührt jedoch der Umfang der Rolle R3 den Boden als erster, und beim Fortsetzen der Schwenkbewegung der Bühne 24 bewegen sich die auf den Trägern 31, 32 angeordneten Schlitten 39 bezüglich ihrer jeweiligen Schienen 37, 38 in einer Richtung, die der bei der Herstellung der Rolle entgegengesetzt ist. Diese Bewegung ist deshalb möglich, da keine Luft den Zylindern 75 zugeführt wird, Visiehe in den Trägern 29 - 32 angeordnet sind. Ein Schwenken'der Bühne 24 wird unterbrochen, wenn der Umfang der Rolle R2 den Boder berührt (in dieser Lage sind die Rollen R2, R3 durch strichpunktierte Linien im rechten Teil von Fig. 1 gezeigt), und beide Rollen können nun entfernt werden, wie oben unter Bezug auf die Rolle Rl ausgeführt worden ist.however, the circumference of role R3 touches the ground first, and when the pivoting movement of the stage 24 continues, the move on the carriers 31, 32 arranged carriage 39 with respect to their respective rails 37, 38 in a direction corresponding to that of the Making the role is opposite. This movement is possible because no air is supplied to the cylinders 75, Visiehe are arranged in the carriers 29-32. A swivel Stage 24 is interrupted when the circumference of roller R2 touches the floor (in this position, rollers R2, R3 are indicated by dash-dotted lines Lines shown in the right part of Fig. 1), and both roles can now be removed, as stated above with reference to the role Rl has been.

Ist die Festigkeit der Rolle ungleich, etwa infolge einer über die Breite der Bahn unterschiedlichen Dicke derselben, so kann der Walzendruck über die Breite der Bahn geändert werden, indem Druckluft unterschiedlichen Druckes den Zylinder 75 zugeführt wird, welche in den Trägern angeordnet sind, zwischen denen die fragliche Rolle gelagert ist.If the strength of the role is unequal, for example as a result of an over the Width of the web different thickness of the same, the roller pressure can be changed across the width of the web by using compressed air different pressure is supplied to the cylinders 75, which are arranged in the carriers between which the Role is stored.

Bei der bisher beschriebenen Vorrichtung wird der Walzendruck ausschließlich dadurch erhalten, daß über die Einspannvorrichtungen 4l Druck ausgeübt wird, welche in gegenüberliegende Enden des Kerr.es eingeführt sind, auf welchen die Rolle aufgewickelt wird. Bei di( ser Anordnung ist es insbesondere bei der Herstellung von Rollen aus einer Bahn beträchtlicher Breite möglich, daß der Walzendruck zur Mitte der Rolle hin kleiner ist als an ihren Enden. Zum Aus- In the device described so far, the roller pressure is obtained exclusively in that pressure is exerted via the clamping devices 41, which are introduced into opposite ends of the drum on which the roll is wound. With this arrangement, especially when producing rolls from a web of considerable width, it is possible that the roll pressure towards the center of the roll is less than at its ends.

-24--24-

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üben eines gleichmäßigen Walzendruckes über die gesamte Breite der Rolle wird die Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2 in der in Fig. 7 dargestellten Weise abgeändert, wie nachfolgend beschrieben wird.practice an even roller pressure across the entire width of the The device according to FIGS. 1 and 2 is modified in the manner shown in FIG. 7, as will be described below.

Die Bühne l4 (vergl. Fig. 1 und 2) wird derart abgeändert, daß ein Teil der breiten Platte 17 entfernt wird, so daß nur ein Abschnitt 17A (vergl. Fig. 7) verbleibt. Über dieJArme 15 hinweg verlaufen zwei Träger 85, 86 und sind an der oberen Oberfläche der Arme 15 befestigt. An der Oberseite der Träger 85 und 86 sind zwei weiter^ Träger 87 bzw. 88 befestigt. Auf den Trägern 87, 88 ist ein Tragarm 89 verschiebbar angeordnet, welcher eine Bodenplatte 90 und zwei seitliche Platten 91 aufweist, von denen nur eine in der Zeichnung sichtbar ist. Dabei sind an der Bodenplatte 90 Klötze 92, 9 derart befestigt, daß sie die untere Oberfläche der Träger 87 bzw. 88 berühren. Den Stangen 55 von Fig. 3 entsprechende Stangen 55A sind zum Festklemmen des Tragarmes 89 in einer gewählten Stellung vorgesehen, wobei die Stangen 55A jede mit einem mit Gewinde versehenen oberen Ende versehen sind, welches zu diesem Zwecke eineThe stage l4 (see. Fig. 1 and 2) is modified so that a Part of the wide plate 17 is removed, so that only a portion 17A (see. Fig. 7) remains. Run across the arms of 15 two brackets 85, 86 and are on the upper surface of the arms 15 attached. At the top of the beams 85 and 86 are two more ^ Supports 87 and 88 attached. On the carriers 87, 88, a support arm 89 is slidably arranged, which a base plate 90 and has two side plates 91, only one of which is shown in the drawing is visible. In this case, blocks 92, 9 are fastened to the base plate 90 in such a way that they the lower surface of the carrier 87 or 88 touch. Rods 55A corresponding to rods 55 of FIG. 3 are for clamping support arm 89 in a selected position are provided, the rods 55A each being threaded upper end are provided, which for this purpose a

in der Zeichnung nicht gezeigte Mutter trägt. Der Tragarm 89 ist zwischen den Trägern 22, 23 (vergl. Fig. 2) auf den Trägern 87, 88 angeordnet und läßt sich durch eine nicht gezeigte Einrichtung, welche einen ähnlichen Aufbau und eine ähnliche Wirkungsweise wie . die sohon beschriebene zur Bewegung der Träger 22, 23 längs der Träger l8, I9 aufweisen kann, in jede beliebige Zwischenlage bewegen. Zwischen den Seitenplatten 91 verläuft eine Welle 94 und ist an ihren Enden in diesen gelagert. An der Welle 94 ist ein Ende eines Paares gekrümmter Arme 95, von denen nur einer in der Zeichnung ge L zeigt ist, und ein Zahnrad 96 befestigt. An einem auf einer derwearing mother not shown in the drawing. The support arm 89 is on the supports 87, 88 between the supports 22, 23 (see FIG. 2) arranged and can be by a device not shown, which has a similar structure and a similar mode of operation as. the sohon described for moving the carriers 22, 23 along the Can have carrier l8, I9 move into any intermediate position. A shaft 94 extends between the side plates 91 and is on their ends stored in these. On shaft 94, one end is one Pair of curved arms 95, only one of which is shown in the drawing and a gear 96 is attached. At one on one of the

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seitlichen Platten 91 angebrachten Stift 97 ist ein Arm 98 befestigt , welcher einen pneumatischen Zylinder 99 trägt. Eine Kolber stange 100 des Zylinders 99 trägt an ihrem freien Ende eine Zahn-An arm 98 is attached to the pin 97 attached to the side plates 91 which carries a pneumatic cylinder 99. A piston rod 100 of the cylinder 99 carries at its free end a tooth

stange 101, die in Eingriff mit dem Zahnrad 96 steht, wobei einerod 101 which is in engagement with the gear 96, wherein a

von dem Arm 89 getragene Rolle 102 vorgesehen ist, um die Zahnstange 101 zu führen und in Eingriff mit dem Zahnrad 96 zu halten. Die Teile sind so angeordnet, daß durch Zufuhr von Druckluft zu , dem Zylinder 99 die Arme 95 um die Achse der Welle 9^ geschwenkt werden können, wie noch beschrieben wird.A roller 102 carried by the arm 89 is provided to guide the rack 101 and to keep it in mesh with the gear 96. The parts are arranged so that by supplying compressed air to the cylinder 99, the arms 95 can be pivoted about the axis of the shaft 9 ^, as will be described below.

Zwischen den anderen Enden der gekrümmten Arme 95 ist eine kurze Welle 103 befestigt, auf welcher zwei Platten 104, von denen nur eine in der Zeichnung gezeigt ist, schwenkbar angeordnet sind. Zwischen den Platten 104 verlaufen zwei Rollen 105, welche frei drehbar auf Wellen angeordnet sind, die an ihren Enden an den . Platten 104 befestigt sind. Jeder der gekrümmten Arme 95 weist einen Stift ΙΟβ auf, welcher in einen bogenförmigen Schlitz 107 eingreift, der derart in der benachbarten Platte 104 ausgebildet ist, daß die Platten 104 und damit die Rollen 105 innerhalb der durch die Enden der bogenförmigen Schlitze 107 festgelegten Grenzen um die Achse der Welle 105 schwenkbar sind.Between the other ends of the curved arms 95 a short shaft 103 is attached, on which two plates 104, only one of which is shown in the drawing, are pivotably arranged. Between the plates 104 run two rollers 105, which are freely rotatably arranged on shafts that at their ends to the. Plates 104 are attached. Each of the curved arms 95 has a pin ΙΟβ which engages an arcuate slot 107 which is formed in the adjacent plate 104 such that the plates 104 and thus the rollers 105 within the limits defined by the ends of the arcuate slots 107 the axis of the shaft 105 are pivotable.

Beim Betrieb stellt die Bedienungsperson nach dem oben beschriebenen Einstellen der Maschine und vor ihrem Ingangsetzen eine Klemmverbindung zwischen dem Tragarm 89 und den Trägern 87, 88 her wobei der Tragarm 89 auf halbem Weg zwischen den Trägern 22, 23 steht. Dann wird der Zylinder 99 mit Druckluft beaufschlagt, so During operation, after setting the machine as described above and before starting it, the operator establishes a clamping connection between the support arm 89 and the supports 87, 88, the support arm 89 standing halfway between the supports 22, 23 . Then the cylinder 99 is pressurized with compressed air, see above

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daß die Zahnstange in Pig, 7 nach links bewegt wird, wodurch die gekrümmten Arme 95 um die Drehachse der Welle 9h im Uhrzeigersinn^ geschwenkt werden, bis die Rollen 105 an dem Kern anliegen. Der Druck der dem Zylinder 99 zugeführten Druckluft wird so gewählt, daß der Walzendruck zwischen dem Kern und der Aufwickelrolle 5 im j wesentlichen über die Breite des Kernes konstant ist. Die Maschine wird dann in Gang gesetzt, und die Bahn wird in der oben beschrie-j· benen Weise auf den Kern aufgewickelt. Es ist notwendig, daß die beiden Rollen 105 auch beim Zunehmen des Durchmessers der Rolle in Anlage an der Rolle verbleiben, was dadurch möglich ist, daß ι die Platten 104 um die Achse der Welle 103 geschwenkt werden kön-|that the rack in Pig, 7 is moved to the left, whereby the curved arms 95 are pivoted about the axis of rotation of the shaft 9h clockwise until the rollers 105 rest against the core. The pressure of the compressed air supplied to the cylinder 99 is selected so that the roller pressure between the core and the take-up roll 5 is essentially constant over the width of the core. The machine is then started and the web is wound onto the core in the manner described above. It is necessary that the two rollers 105 remain in contact with the roller even when the diameter of the roller increases, which is possible because the plates 104 can be pivoted about the axis of the shaft 103

I nen. Wie oben unter Bezugnahme auf die Fig. 5 ausgeführt worden , ist, kann es notwendig sein, den Walzendruck herabzusetzen, indem man den Druck der dem Zylinder 75 zugeführten Luft zunehmend herabsetzt und in solchen Fällen wird der Druck der dem Zylinder 99 ι zaigeführten Luft in ähnlicher Weise vermindert, so daß der durch die Rollen 105 ausgeübte Walzendruek ebenso abnimmt, wie der durch die Einspannvorrichtungen 104 ausgeübte.I nen. As stated above with reference to FIG. 5, it may be necessary to reduce the roller pressure by gradually reducing the pressure of the air supplied to the cylinder 75 and in such cases the pressure of the air supplied to the cylinder 99 is reduced in a similar manner, so that the through The roller pressure exerted by the rollers 105 decreases as well as that exerted by the jigs 104.

Erreicht die Rolle einen solchen Durchmesser, daß sie steif genug ist, um ein Durchbiegen über ihre Breite zu verhindern, werden di$ Rollen 105 überflüssig. Bei Erreichen dieses Zustandes wird dem ι Zylinder 99 Druck in dem Sinne zugeführt, daß die Zahnstange 101 ;If the roller reaches a diameter such that it is stiff enough to prevent sagging across its width, the $ Rollers 105 superfluous. When this state is reached, the ι Cylinder 99 is supplied with pressure in the sense that the rack 101;

i in Fig. 7 nach rechts bewegt wird, so daß die Arme 95 entgegen deriii is moved to the right in Fig. 7 so that the arms 95 against the ii

Uhrzeigersinne um die Achse der Welle 9H- geschwenkt werden, bis sie die in Fig. 7 durch strichpunktierte Linien dargestellte Lage erreichen. Zur überwachung der Größe der in Herstellung begriffenenClockwise about the axis of the shaft 9H- are pivoted until they reach the position shown in Fig. 7 by dash-dotted lines. To monitor the size of the in-process

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Rolle kann irgendeine geeignete bekannte Vorrichtung Verwendung finden, um bei einem vorbestimmten Stadium des Aufwickeins die Rollen 105' von der Rolle wegzubewegen, so daß sie diese nicht mehl berühren. Zweckmäßigerweise kann ein nicht gezeigter Schalter in der Bahn des Hebels 70 (vergll Fig. 3) angeordnet werden, "so daß bei Betätigung dieses Schalters durch den Hebel ein Magnetventil betätigt wird, um zum Erhalten der gewünschten Bewegung der Arme 95 Druckluft dem Zylinder 99 zuzuführen.Any suitable known device may be used to roll the roll at a predetermined stage of the winding To move rolls 105 'away from the roll so that it does not flour it touch. A switch (not shown) can expediently be arranged in the path of the lever 70 (see FIG. 3) so that When this switch is actuated by the lever a solenoid valve is operated in order to obtain the desired movement of the arms 95 to supply compressed air to the cylinder 99.

Die Bühne 2^}{ (vergl. Fig. 2) wird ähnlich wie die Bühne Ik abgeändert, wobei der einzige Unterschied ist, daß sowohl zwischen den Trägern 29, 30 als auch zwischen den Trägern 31, 32 ein Tragarm 89 angeordnet wird.The stage 2 ^} { (see FIG. 2) is modified similarly to the stage Ik , the only difference being that a support arm 89 is arranged both between the carriers 29, 30 and between the carriers 31, 32.

PatentansprücheClaims

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Claims

A device for moving rolls of paper or similar material, characterized by a pair of rotatable clamping devices (4l) which can be inserted into opposite ends of a hollow core on which a roll (Rl) is to be produced; by a carriage (39) for each of the jigs (41); by supports (22., 23, 29-32) for each of the carriages (39), the supports (2: 23 »29-32) being movably connected to a stage (14, 24) and each having a surface (37, 38) along which one of the carriages (39) can be moved; by a fixed attachment (9) to which the platform (14, 24) is pivotably connected, the axis of the pivot connection (10, 25) being parallel to the axis of the core when the latter is held by the clamping devices (4l) ; and means connected to said platform (14, 24) drive means (11-17), said carriage (39) are arranged so that they longitudinally on the dee during Hersteilens the RoIIe (Ri) in a direction

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the supports (22, 23, 29-32) provided surface ( ^{37-38) can be moved and wherein the drive device (11-1 1} after completion of the roller (Rj) a pivoting of the stage (14, 24) with respect to the fixed attachment (9) can bring about the pivot connection (10, 25) so that the finished roll (R ^ is brought into a removal position.

2. Apparatus according to claim 1, characterized by a drive (69 - 80) through which the slide (39) while the roll (Rl) is being wound up along the surface (37, 38) is moved to a rest position before the drive (11 - I7) for the stage (l4, 24) is operated.

Device according to claim 2, characterized in that an actuating device (40a, 42, 43) is provided in the vicinity of the surface (37, 38) in the rest position, the same being arranged so that one Actuation of the drive (11-17) for the platform (14, 24) is prevented until the carriage (39) has reached the rest position.

4. The device labeled in according to claim 3 * characterized, ζ calibration n et that the drive - for the stage (l4, 24 x) comprises a pneumatic cylinder (13) and that the actuating means (40a, 42, 43) (Ll 17) a microswitch (42) which is assigned to the slide (39), the microswitch controlling the excitation of a solenoid valve which in turn controls the supply of air to the pneumatic cylinder (13).

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5. Apparatus for making rolls of paper or the like

i Material, characterized by at least one pair of clamping devices (41), a roll (Rl) can be rotatably arranged during its manufacture in multiple layers, in that the clamping devices (41) are in opposite ends of a hollow core on which the roll (Rl) is wound up, are introduced; by a driven, rotatable winding roller (5); by a carriage (39) for each of the inputs | clamping devices ( ¹ II); by supports (22, 23, 29-32) for each of the carriages (39), the supports (22, 23, 29-32) each having a horizontally extending surface (37, 38) along which the associated carriage (39 ) is movable and by a positioning device (69-80), which the peripheral surface of the roller (Rl) in contact with the peripheral surface of the ^; The take-up roll (5) lasts as long as the roll < ^R 1) is wound up;

is and the carriage (39) along the horizontally extending Surface (37, 38) moved away from the take-up roll (5) be, the application device (69 - 80) a first drive, drive (75, 76) and a linkage (69 - 74, 77 - 80) with constant ^ - has system transmission ratio, which connects the drive (75, 76) with the carriage (39).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that that in each of the carriers (22, 23, 29-32) a drive (75, 76) and a linkage (69 - 74, 77 - 80) with constant. Gear ratio is provided.

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J«J «

7. Device according to claim 5 or 6, characterized in that the linkage (69 - 7 ^, 77 - 80) with a constant transmission ratio is a pivotably arranged! Has lever (70) which is connected to the drive (75 * 76) or the associated slide (39) at a point differently distant from the axis of its pivot pin (69).

8. Device according to one of claims 5 to 7 *, characterized in that the first drive (75 * 76) is formed by a pneumatic cylinder (75, 76) to which compressed air is supplied.

j

9. Device according to one of claims 5 to 8, marked

characterized by a valve (8l) which is connected to the pneumatic cylinder (75j 76) and, when activated, controls the pressure of the air supplied to the pneumatic cylinder (75 * 76).

10. The device according to claim 9, characterized by a device for the automatic actuation of the valve (8l), so that with an increase in the diameter of the RoIIe being manufactured (Ri), the pressure of the air supplied to the pneumatic cylinder (75 * 76) is increasingly reduced .

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zu Beginn der,· Herstellung der RoIIe(Rl) der Winkel zwischen der horizontalen Ebene, welche11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that at the beginning of the, · production of RoIIe (Rl) the angle between the horizontal plane which

j -.5-

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contains the axis of rotation of the take-up roll (5), and the radius of the take-up roll (5) to the point of contact of the take-up roll (5) with the core between 20 ° and 6o °.

12. The device according to claim 11, characterized in that that said angle is between 30 ° and 50 °,

13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the application device further comprises the following parts: an arm (89) * which is arranged between a pair of carriers (22, 23, 29-32), between which the Core carried by the jigs (4l), a second drive (96, 99-101) carried by the arm (89), a pair of arms (95) which at one end thereof is pivotable with the arm (89) is connected, two plates (104) pivotally connected to the other ends of the pair of arms (95), and a pair of rollers (105) rotatably mounted between the plates (104), the second drive (96, 99-101) being a Pivoting of the arms (95) can bring about their pivot connection (94) to the arm (89), so that the pair of rollers (105) is brought up to the peripheral surface of the core and touches it before the manufacture of the RoIIe (Ri) begins , and the rollers (105) in contact with the peripheral surface of the roller (Rl) geha as long as it is wound up.

14 «Device according to claim 13, characterized in that that the second drive (96, 99 - 101) is a pneumatic

509811/0721 ~⁶" 509811/0721 ~ ⁶ "

table cylinder (99) > has a piston rod (100) that moves when the pneumatic cylinder (99) is actuated, a toothed rack (101) fastened to the piston rod (100) and a toothed wheel (96) which is fixed to the pair of arms (95 ) is connected and engages in the rack (101), so that when the pneumatic cylinder (99) is actuated, the rack (101) is moved in order to bring about a rotation of the gear (96).

15. The device according to claim 14, characterized by a sensor which determines when the roll (Rl) being produced has reached a predetermined size, and by a device controlled by the sensor for actuating the pneumatic cylinder (99) > around the arms ( 95) to swivel. So that the pair of rollers (I05) is moved away from the roller (Rl).

16. Device according to one of claims 1 to 15 for the simultaneous reception of two rolls, characterized by two pairs of clamping devices' (4l), each of which has a carriage (39) assigned to it, supports (22, 23, 29, 32), Platforms (14-, 2.K) and fixed mountings (9), which «are arranged essentially in a symmetrical manner.

17. The apparatus according to claim l6 _w for the simultaneous winding of two rolls, characterized in that two pairs of clamping are arranged (4l) symmetrically on both sides of a common winding drum (5).

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