DE2438104C3

DE2438104C3 - Process for the production of decorative laminated panels

Info

Publication number: DE2438104C3
Application number: DE19742438104
Authority: DE
Inventors: Klaus-Diether Dipl.-Holzw. Dr. 3420 Herzberg Wilke
Original assignee: Hpw Herzberger Plattenwerke & Co Kg 3420 Herzberg De GmbH; Hpw Herzberger Plattenwerke & Co Kg 3420 Herzberg GmbH
Current assignee: Homapal Plattenwerk & Co Kg 3420 Herzberg D GmbH
Priority date: 1974-08-08
Filing date: 1974-08-08
Publication date: 1982-07-08
Also published as: DE2438104A1; DE2438104B2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung dekorativer Schichtpreßstofftafeln aus kunstharzgetränkten Papierbögen und einer Metallfolie, bei welchem mehrere übereinander angeordnete Papierbögen zusammen mit der obenauf angeordneten Metallfolie unter Bildung eines Reliefs in der Plattenoberfläche und unter erhöhter Temperatur verpreßt werden und wobei die tieferliegenden Stellen des Reliefs geschwärzt werden.The invention relates to a method for producing decorative laminated panels from synthetic resin impregnated Sheets of paper and a metal foil, in which several sheets of paper are arranged one above the other together with the metal foil arranged on top, forming a relief in the plate surface and are pressed at elevated temperature and the deeper parts of the relief blackened will.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art werden zunächst die einzelnen Abschnitte der hier aus Kupfer bestehenden Metallfolie von der Rolle abgezogen und von Hand zugeschnitten. Die Metallfolie wird sodann auf ihrer Außenseite mit einem Trennmittel versehen, welches das Haften der Folie am Gesenk der Presse verhindern soll. Die Papierbögen werden auf einer Imprägnieranlage mit duroplastischem Kunstharz, beispielsweise Phenolharz oder Malaminharz, getränkt und getrocknet und anschließend auf die erforderliche Bogengröße zugeschnitten. Sodann wird aus den Papierbögen ein Stapel gebildet, auf welchen der zugeschnittene Metallfolienabschnitt von Hand aufgelegt wird.In a known method of this type, the individual sections are first made of copper Existing metal foil is peeled off the roll and cut to size by hand. The metal foil is then Provided on the outside with a release agent, which prevents the film from sticking to the die of the press should prevent. The paper sheets are impregnated with thermosetting synthetic resin, for example Phenolic resin or malamine resin, soaked and dried and then adjusted to the required Cut sheet size. Then a stack is formed from the paper sheets on which the cut metal foil section is placed by hand.

Der so gebildete Stapel wird nunmehr unter erhöhter Temperatur von etwa 15O⁰C verpreßt, wobei in der Oberfläche der Platte, die durch die Metallfolie gebildet ist, ein Relief erzeugt wird.The stack thus formed is now compressed to an elevated temperature of about 15O ⁰ C, wherein, a relief is produced in the surface of the plate, which is formed by the metal foil.

Anschließend wird die Platte glattgsschnitten und gegebenenfalls ihre Rückseite geschliffen. Sodann wird mit alkalischen Mitteln die Plattenoberfläche unter Entfernung des Trennmittels und unter Entfernung von Handabdrücken auf der Oberfläche entfettet und mit Kaliumsulfid (Schwefelleber) geschwärzt Hieran schließt sich ein Trocknungsvorgang an, worauf die Oberfläche der Schichtpreßstofftafel an ihren erhabenen Flächen geläppt und von Oberflächenschmutz gesäubert wird. Die tieferliegenden Stellen des ReliefsThe panel is then cut smooth and, if necessary, its back is sanded. Then will with alkaline agents the plate surface with removal of the release agent and with removal of Handprints on the surface degreased and blackened with potassium sulfide (sulfur liver) this is followed by a drying process, whereupon the surface of the laminate panel is raised at its Surfaces are lapped and cleaned of surface dirt. The deeper parts of the relief

ίο bleiben also auf diese Weise geschwärzt Die so fertiggestellte Oberfläche bekommt nunmehr eine Abschlußlackierung, die ausgetrocknet wird.ίο So stay blacked out in this way The finished surface is now given a final coat of paint, which is then dried out.

Nachteilig bei diesem bekannten Verfahren ist es, daß zur Erzeugung einer mit Metallfolie versehenen dekorativen Schichtpreßstofftafel mit Schwärzungen in den tieferliegenden Stellen des Reliefs in der Metallfolie eine große Anzahl von Einzelarbeitsgängen erforderlich ist wodurch das bekannte Verfahren aufwendig und teuer wird. Nachteilig bei dem bekannten Verfahren ist es weiter, daß in den tieferliegenden Stellen des Reliefs Salzreste des Kaliumsulfides zurückbleiben können, die bei Feuchtigkeitseir.wirkung Blasen an diesen Stcilcn hervorrufen können.The disadvantage of this known method is that to produce a metal foil decorative laminate with blackening in the deeper parts of the relief in the metal foil a large number of individual operations is required, making the known method expensive and becomes expensive. Another disadvantage of the known method is that in the deeper parts of the relief Salt residues of the potassium sulphide can remain, which form bubbles on these pieces when the action of moisture can evoke.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit welchem es möglich ist, in einfacher und kostengünstiger Weise eine mit einem Relief versehene dekorative Schichtpreßstofftafel mit geschwärzten, tieferliegenden Stellen des Reliefs mängelfrei herzustel-The invention is accordingly based on the object of providing a method of the type mentioned at the beginning create, with which it is possible in a simple and inexpensive manner provided with a relief decorative laminate board with blackened, lower-lying areas of the relief to be produced without defects.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß vor dem Aufbringen der Metallfolie ihre Außenseite im Tiefdruck mit einer dunklen oder schwarzen Farbschicht überzogen und die Farbschicht nach dem Verpressen zum Relief in bekannter Weise durch Läppen entfernt wird.According to the invention, this object is achieved in that, before the metal foil is applied, its outside covered with a dark or black layer of paint in gravure printing and the layer of paint after Pressing to the relief is removed in a known manner by lapping.

Mit diesem Verfahren wird erreicht, daß die Arbeitsgänge des Aufbringens des Trennmittels, des Entfernens des Trennmittels und der Handabdrücke sowie des Entfettens, des Schwärzens mit Kaliumsulfid und des anschließenden Trocknens vollständig entfallen können. Beim erfindungsgemäßen Verfahren braucht also lediglich die dunkle oder schwarze Farbschicht vor dem Preßvorgang im Tiefdruck aufgebracht zu werden, worauf anschließend unter Bildung des Reliefs die Schichtpreßstofftafel verpreßt und nach dem Verpressen mit einem Kantenschnitt und gegebenenfalls einem Schliff auf der Rückseite versehen werden kann. Draufhin brauchen nur noch die erhabenen Flächen geläppt und von Oberflächenschmutz gesäubert sowie mit einer Schutzlackierung versehen zu werden, um die Schichtpreßstofftafel fertigzustellen. Durch den Fortfall der obengenannten Arbeitsgänge läßt sich also das erfindungsgemäße Verfahren wesentlich schneller und billiger durchführen als das bekannte Verfahren. Außerdem werden mit dem erfindungsgemäßen Verfahren die Möglichkeiten zur Erzeugung von Ausschuß aufgrund der stark verringerten Zahl der Arbeitsgänge erheblich vermindert. Ferner können bei dem erfindungsgemäßen Verfahren andere Mängel, beispielsweise die oben beschriebene Blasenbildung durch Salzreste, nicht mehr auftreten, und schließlich läßt sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auch ein wesentlich gleichmäßigerer Farbton als mit dem bekannten Verfahren erreichen.With this method it is achieved that the operations of applying the release agent, des Removal of the release agent and handprints as well as degreasing and blackening with potassium sulfide and the subsequent drying can be completely omitted. In the method according to the invention needs so only the dark or black color layer to be applied in gravure printing before the pressing process, whereupon the laminate panel is then pressed with the formation of the relief and after pressing can be provided with an edge cut and, if necessary, a polish on the back. Then only the raised surfaces need to be lapped and cleaned of surface dirt as well to be provided with a protective coating in order to complete the laminate. Through the If the above-mentioned operations are omitted, the method according to the invention can be much faster and carry it out cheaper than the known method. In addition, with the method according to the invention the possibilities of creating rejects due to the greatly reduced number of operations considerably reduced. Furthermore, other deficiencies in the method according to the invention, for example the above-described blistering due to residual salt no longer occurs, and finally it can be used with the The method according to the invention also has a much more uniform shade than the known one Achieve procedure.

Zweckmäßigerweise wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren als Metallfolie eine Folie aus Kupfer oder Aluminium — wie bei den bekannten Verfahren auch —In the method according to the invention, a foil made of copper or a metal foil is expediently used as the metal foil Aluminum - as with the known processes -

eingesetzt, jedoch ist das erfindungsgemäße Verfahren ohne weiteres auch mit Metallfolien anderer Art durchführbar.used, but is the inventive method Can also be easily carried out with metal foils of a different type.

Vorteilhaft ist es, wenn der Farbauftrag mittels Tiefdruck auf die endlos von der Rolle ablaufende Metallfolie auf einer Rotationsmaschine aufgebracht wird. Auf diese Weise kann rationell gearbeitet und weitere Arbeitsgänge können eingespart werden. Insbesondere ist es möglich, in beim Tiefdruckverfahren an sich bekannter Weise die gefärbte Metallfolie nach to dem Farbauftrag unmittelbar nach der Rotationsmaschine durch einen Trockner und anschließend durch einen Querschneider zum Zwecke des Zuschnittes laufen zu lassen.It is advantageous if the ink is applied by means of gravure printing onto the continuously running off the roll Metal foil is applied on a rotary machine. In this way can be worked and rationalized further work steps can be saved. In particular, it is possible in the gravure printing process in a manner known per se, the colored metal foil after to the color application immediately after the rotary machine through a dryer and then through a sheeter for the purpose of cutting to run.

Bei dem bekannten Verfahren findet bei der Schwärzung mittels Schwefelleber und dem anschließenden Abspülvorgang eine Naßbehandlung statt, die zu einer Feuchtigkeitsaufnahme durch die Papierbögen führt Damit ist eine beschleunigte Trocknung der Schichtpreßstofftafeln und auch ihre Abschlußlackierung unter erhöhter Temperatur nicht möglich, weil sich hierbei die Tafeln verwerfen und unbrauchbar werden. Im Gegensatz dazu kann die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Schichtpreßstoff tafel zur beschleunigten Trocknung des abschließend aufgebrachten Schutzlackes erhöhten Temperaturen ausgesetzt werden, so daß sich das Herstellungsverfahren auch insoweit erheblich beschleunigen läßtIn the known method takes place in the blackening by means of sulfur liver and the subsequent The rinsing process is a wet treatment, which leads to moisture absorption by the sheets of paper This leads to an accelerated drying of the laminated panels and also their final coating This is not possible at elevated temperatures because the panels warp and become unusable. In contrast, the laminate produced by the process of the invention can be used for accelerated drying of the finally applied protective lacquer exposed to elevated temperatures so that the manufacturing process can also be accelerated considerably

Im Hinblick auf bestimmte Anwendungsgebiete solcher dekorativer Schichtpreßstofftafeln, beispielsweise bei Tischplatten oder Türen, ist es wünschenswert, die Schichtpreßstofftafel entweder unter Zuhilfenahme einer Spanplatte in Direktbeschichtung zu bilden oder die Schichtpreßstofftafel auf eine Spanplatte aufzubringen. Im ersteren Fall muß wenigstens ein Papierbogen als Haftbogen zwischen der Metallfolie und der Spanplatte angeordnet werden. Anstelle einer Spanplatte kommt auch jeder andere noch verdichtungsfähige, hygroskopische plattenförmige Träger in BetrachtWith regard to certain areas of application of such decorative laminate panels, for example in the case of tabletops or doors, it is desirable to use the laminate with either the help of to form a chipboard in direct coating or to apply the laminate board to a chipboard. In the former case, at least one sheet of paper must be used as an adhesive sheet between the metal foil and the Chipboard can be arranged. Instead of a chipboard, there is also any other compactable, hygroscopic plate-shaped carriers into consideration

Für eine Direktbeschichtung eines solchen Trägers werden also mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wenigstens ein Papierbogen und die Metallfolie vor dem Verpressen auf einen noch verdichtungsfähigen, hygroskopischen plattenförmigen Träger, wie eine Spanplatte, aufgebracht und zusammen mit dieser verpreßt Die Herstellung einer solchen dekorativen, aus Spanplatte, Papierbögen und Metallfolie, beispielsweise einer Kupferfolie, bestehenden Schichtpreßstofftafel war mit dem bekannten Verfahren nicht möglich, weil bei der Nachbehandlung mit Kaliumsulfid zum Zwecke der Schwärzung an den Rändern der Spanplatte Quellungen auftreten, die entweder zu einem übergroßen Anteil von Abfall oder zu einem völligen Ausschuß führen. Das erfindungsgemäße Verfahren eröffnet also die Möglichkeit, in ihrem Aufbau unterschiedlich·; dekorative Schichtpreßstofftafelr, mit Metallfolie herzustellen.For direct coating of such a carrier, the method according to the invention at least one sheet of paper and the metal foil before pressing onto a still compressible, hygroscopic one plate-shaped carrier, such as a chipboard, applied and pressed together with this die Manufacture of such a decorative, from chipboard, paper sheets and metal foil, for example one Copper foil, existing laminate board was not possible with the known method because of the Post-treatment with potassium sulfide for the purpose of blackening the edges of the chipboard swellings occur which lead either to an excessive amount of waste or to a total reject. That The method according to the invention thus opens up the possibility of having different ·; decorative Laminated board to be made with metal foil.

Claims

Patent claims:

1. Process for the production of decorative laminated panels from synthetic resin-impregnated paper sheets and a metal foil, in which several sheets of paper arranged one above the other together with the metal foil arranged on top, forming a relief in the plate surface and are pressed at elevated temperature and with the deeper parts of the relief are blackened, characterized in that their before application of the metal foil Outside covered in gravure with a dark or black layer of paint and the layer of paint is removed after pressing to the relief in a known manner by lapping.

2. The method according to claim 1, characterized in that a copper or a metal foil Aluminum foil is used.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the color application by means of gravure printing on the endlessly running off the roll Metal foil is applied on a rotary machine.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the laminated sheet for accelerated drying of a finally applied protective lacquer at elevated temperatures is exposed.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that at least a sheet of paper and the metal foil before pressing on a still compressible, hygroscopic plate-shaped carrier, such as a chipboard, applied and together with this be pressed.