DE2437758C3

DE2437758C3 - Device for fastening printing plate clamping devices in forme cylinders

Info

Publication number: DE2437758C3
Application number: DE19742437758
Authority: DE
Inventors: Georg 8700 Würzburg Schneider
Original assignee: Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg
Filing date: 1974-08-06
Publication date: 1977-12-15

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Befestigen von Aufnahmeblöcken für Druckplattenspannvorrichtungen in Formzylindern von vorzugsweise Rotations-Offsetdruckmaschinen, bei denen ein Aufnahmeblock für eine Druckplattenspannvorrichtung in einer achsparallelen Grube eines Formzylinders liegt und Querschnitt von Aufnahmeblock und Grube einander angepaßt sind.The invention relates to a device for fastening mounting blocks for printing plate clamping devices in forme cylinders of preferably rotary offset printing machines, in which a receiving block for a printing plate clamping device in an axially parallel pit of a forme cylinder and Cross-section of the receiving block and pit are adapted to one another.

In Rotations-Offestdruckmaschinen ist es notwendig, die Druckplatte auf den Formzylinder aufzuspannen. Diesem Zwecke dient die Druckplattenspannvorrichtung. Da auf die Druckplattenspannvorrichtung laufend Papierstaub, Farbe, Waschmittel u. a. einwirkt, muß sie von Zeit zu Zeit ausgebaut, gereinigt oder gar repariert werden. Hierbei ist es erstrebenswert, den Druckmaschinen-Stillstand auf ein Minimum herabzusetzen.In rotary offset printing machines, it is necessary to clamp the printing plate onto the forme cylinder. The printing plate clamping device is used for this purpose. Since running on the printing plate clamping device Paper dust, paint, detergent, etc. acts, it has to be removed, cleaned or even repaired from time to time will. Here it is desirable to reduce the downtime of the printing press to a minimum.

Im Bestreben, die auf dem Formzylinder zur Verfugung stehende Fläche maximal zum Drucken auszunutzen, versucht man, den druckfreien Raum, der durch die Geometrie der Druckplattenspannvorrichtung bedingt ist, möglichst klein zu halten. Der Mechanismus der Druckplattenspannvorrichtung wird z.T. in einen Hohlraum des Formzylinders eingebaui der zur Zylinderoberfläche hin einen möglichst schma len Spalt aufweisen sol!, durch den die Enden der zi spannenden Druckplatte in die Druckplattenspannvor richtung eingeführt werden.In an effort to maximize the area available on the forme cylinder for printing To exploit, one tries to use the pressure-free space created by the geometry of the printing plate clamping device it is necessary to keep it as small as possible. The mechanism of the printing plate tensioner will partly built into a cavity of the forme cylinder which is as narrow as possible towards the cylinder surface len gap should have! through which the ends of the zi exciting printing plate are introduced into the Druckplattenenspannvor direction.

Je nach der Konstruktion der Druckplattenspannvor richtungen haben die sie aufnehmenden Hohlräume irr Formzylinder mehr oder weniger komplizierte Innen querschnitte. Um die Hohlräume im Formzylindei ίο herzustellen, gibt es die verschiedensten Möglichkeiten z. B. Einsetzen von einem oder mehreren entsprechend geformten Einsatzstücken in einen achsparallelen Kanal, oder durch Bohren eines entsprechenden Loches durch den z. T. langen Formzylinder. Das exakte Bohren solcher langen Löcher ist jedoch fertigungstechnisch schwierig.Depending on the construction of the printing plate directions have the receiving cavities irr forme cylinders more or less complicated inside cross-sections. There are various options for producing the cavities in the forme cylinder z. B. Insertion of one or more appropriately shaped insert pieces in an axially parallel Channel, or by drilling a corresponding hole through the z. T. long forme cylinder. The exact drilling However, such long holes are difficult to manufacture.

Die Einsatzstücke werden mit dem Formzylinderkörper verschraubt. Die Verschraubung der Einsatzstücke mit dem Formzylinderkörper kann von ihrer Innenfläche aus erfolgen, oder auch von der Außenfläche her. Im letzteren Fall werden die aus den Paßlöchern herausragenden Schraubenköpfe z. B. abgedreht und hernach die Oberfläche des Formzylinders mit den Einsatzstücken überschliffen, so daß sich eine einheitliehe, glatte Oberfläche ergibt. Natürlich ist dann die Schraubverbindung zwischen Einsatzstücken und Formzylinderkörper nicht mehr lösbar. Hat man nun noch, was allgemein angestrebt wird, einen schmalen Spalt für die Einführung der Druckplattenenden, so kann in vielen Fällen die Demontage und Remontage der Druckplattenspannvorrichtungen nicht von der Zylinderoberfläche her in den für sie vorgesehenen Hohlraum im Formzylinder vorgenommen werden. Das bedeutet, daß der Einbau der Druckplattenspannvorrichtung in den Formzylinder geschehen muß, bevor er in die Seitengestelle eingebaut ist. Insbesondere deswegen, weil das Einführen der langen Wellen zum öffnen und Schließen der Druckplattenspannvorrichtung von der Formzylinderstirnseite her, wegen des nur wenige Zentimeter breiten Raumes zwischen Seitengestellen und Formzylinderstirnseite, unmöglich ist.The inserts are screwed to the forme cylinder body. The insert pieces can be screwed to the forme cylinder body from their inner surface or from the outer surface. In the latter case, the protruding from the fitting holes screw heads z. B. turned off and then ground the surface of the forme cylinder with the inserts, so that there is a uniform, smooth surface. Of course, the screw connection between the insert pieces and the forme cylinder body can then no longer be released. If you now have a narrow gap for the introduction of the printing plate ends, which is generally the aim, in many cases the printing plate clamping devices cannot be dismantled and reassembled from the cylinder surface into the cavity provided for them in the forme cylinder. This means that the printing plate clamping device must be installed in the forme cylinder before it is installed in the side frames. In particular, because the insertion of the long shafts for opening and closing the printing plate clamping device from the forme cylinder face is impossible because of the only a few centimeters wide space between the side frames and the forme cylinder face.

Beispielsweise durch die DT-OS 20 48 141 sind Aufnahmeblöcke für Druckplattenspannvorrichtungen auf Formzylindern bekanntgeworden. Aus dieser Druckschrift ist u. a. zu entnehmen, daß der Aufnahmeblock in einer achsparallelen Grube des Formzylinders liegt, wobei der Querschnitt von Grube und Aufnahmeblock einander angepaßt sind. Jedoch sagt sie nicht darüber aus, wie der Aufnahmeblock in der Grube befestigt wird.For example, through DT-OS 20 48 141 are receiving blocks for printing plate clamping devices became known on forme cylinders. From this document, inter alia. it can be seen that the receiving block lies in an axially parallel pit of the forme cylinder, the cross-section of the pit and the receiving block are adapted to each other. However, it does not say how the receiving block is in the pit is attached.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, trotz eines kleinen druckfreien Spaltes im Formzylinder die Druckplattenspannvorrichtung aus dem in zwei Seitengestellen eingebauten Formzylinder zu entfernen, ohne daß der Formzylinder aus der Rotations-Offsetdruckmaschine ausgebaut zu werden braucht.The invention is based on the object of creating a device which makes it possible, despite one small pressure-free gap in the forme cylinder, the printing plate clamping device from the in two side frames to remove the built-in forme cylinder without removing the forme cylinder from the rotary offset printing machine needs to be expanded.

Die Aufgabe wird durch den Gegenstand des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen u. a. darin, daß der druckfreie Spalt kleingehalten und trotzdem die Druckplattenspannvorrichtung von dem in die Rotations-Offsetdruckmaschine eingebauten Formzylinder demontiert werden kann. Weiter ist es nicht mehr notwendig, den komplizierten Hohlraum für die Aufnahme der Druckplattenspannvorrichtung im Formzylinder selbst auszuführen. Der Ausbau der Druckplattenspannvorrichtung geht schnell vonstatten, weil ebenThe object is achieved by the subject matter of the characterizing part of claim 1.
The advantages that can be achieved with the invention are, inter alia, that the pressure-free gap can be kept small and nevertheless the printing plate clamping device can be dismantled from the forme cylinder built into the rotary offset printing machine. Furthermore, it is no longer necessary to implement the complicated cavity for receiving the printing plate clamping device in the forme cylinder itself. The expansion of the printing plate clamping device is quick because it is

nicht mehr der ganze Formzylinder ausgebaut zu werden braucht.the entire forme cylinder no longer needs to be removed.

Die Anwendung der Erfindung ist nicht auf Formzylinder beschränkt. So wäre eine Verwendung z. B. bei Offsetzylindern ebenfalls denkbar.The application of the invention is not limited to forme cylinders. Such would be a use z. B. also conceivable for offset cylinders.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawings and will be described in more detail below described. It shows

Fig. 1 einen Schnitt durch einen Formzylinder mit montiertem Aufnahmeblock für eine Druckplattenspannvorrichtung, 1 shows a section through a forme cylinder with a mounted receiving block for a printing plate clamping device,

F i g. 2 eine Seitenansicht des Aufnahmeblockes,F i g. 2 a side view of the receiving block,

Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie 111-111 der Fig. 2,Fig. 3 is a section along the line 111-111 of Fig. 2,

F i g. 4 eine Seitenansicht der linken Verriegelungsleiste, _IS F i g. 4 is a side view of the left locking bar, _IS

F i g. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der F i g. 4,F i g. 5 shows a section along the line V-V in FIG. 4,

Fig.6 eine Seitenansicht der rechten Verriegelungsleiste, 6 shows a side view of the right locking bar,

Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VIl der Fig-6. to FIG. 7 shows a section along the line VII-VIl of FIG. 6. to

Fig.8 eine linke Stirnansicht eines Ausschnittes des Formzylinders,8 is a left front view of a section of the Forme cylinder,

F i g. 9 einen Schnitt nach der Linie IX-IX der F i g. 8,F i g. 9 shows a section along the line IX-IX in FIG. 8th,

Fig. 10 eine rechte Stirnansicht eines Ausschnittes des Formzylinders,10 is a right end view of a section of the forme cylinder,

Fig. 11 einen Schnitt nach der Linie Xl-XI der Fig. 10.FIG. 11 shows a section along the line XI-XI in FIG. 10.

In einer achsparallelen Grube 1 mit den Seitenflächen 2 und 3 und einer Grundfläche 4 eines !^ormzylinders 5 ist ein Druckplattenspannvorrichtungs-Aufnahmebiock 6 (im folgenden kurz Aufnahmeblock 6 genannt) mit den Seitenflächen 7, 8 und der Grundfläche 9 montiert. Die Seitenflächen 2,3 der Grube 1 münden in ihrem unteren Stück in die Führungsnuten 10 bzw. 11. In den Führungsnuten 10, 11 lassen sich die Verriegelungsleisten 12 und 13 in Längsrichtung verschieben.In an axially parallel pit 1 with the side surfaces 2 and 3 and a base surface 4 of a shaped cylinder 5 is a printing plate clamping device mounting block 6 (hereinafter referred to as mounting block 6 for short) with the Side surfaces 7, 8 and the base surface 9 mounted. The side surfaces 2, 3 of the pit 1 open into its lower one Piece into the guide grooves 10 or 11. The locking strips can be inserted into the guide grooves 10, 11 Move 12 and 13 lengthways.

Durch die Verliefung 14 an der Grundfläche 4 der Grube 1 werden die Schraubenköpfe 15, 16 der Abdrückschrauben 15.4,16A von jeweils den Stirnseiten des Formzylinders 5 her zugänglich. Durch Herausdrehen der Abdrückschrauben 15A, 16A aus ihren Gewinden im Formzylinder 5 kann der entriegelte Aufnahmeblock 6 aus der Grube I gedruckt werden.Through the run 14 on the base 4 of the pit 1, the screw heads 15, 16 are the Forcing screws 15.4, 16A are accessible from each of the end faces of the forme cylinder 5. By turning it out the forcing screws 15A, 16A from their threads in the forme cylinder 5 can be unlocked Receiving block 6 from the pit I can be printed.

In die Seitenflächen 7, 8 des Aufnahmeblockes 6 ist jeweils eine durchgehende Längsnut 17 bzw. 18 eingearbeitet, die nach unten hin in eine Anzahl von Vertikalnuten 19 bzw. 19A übergeht. Zwischen den Vertikalnuten 19 bzw. 19A erheben sich die Verriegelungsgegenstücke 20 bzw. 2OA die jeweils eine geneigte Anpreßfläche 21 bzw. 21-4 haben. Der Zwischenraum a zwischen den einzelnen Verriegelungsgegenstücken 20 bzw. 2OA ist vorzugsweise immer gleich. Sämtliche Anpreßflächen 21 bzw. 21Λ sind im gleichen Neigungswinkel λ in Aufnahmeblock-Längsrichtung geneigt. Auch können die Anpreßflächen 21 bzw. 21A außer der Neigung in Längsrichtung auch noch eine Querneigung um den Neigungswinkel γ haben. Die Grundflächen 4 und 9 sind in ihrer Form aufeinander abgestimmt.In each of the side surfaces 7, 8 of the receiving block 6, a continuous longitudinal groove 17 and 18 is incorporated, which merges downward into a number of vertical grooves 19 and 19A. The locking counterparts 20 and 20A each have an inclined contact surface 21 and 21-4, respectively, rise between the vertical grooves 19 and 19A. The space a between the individual locking counterparts 20 and 20A is preferably always the same. All contact surfaces 21 and 21Λ are inclined at the same angle of inclination λ in the longitudinal direction of the receiving block. In addition to the inclination in the longitudinal direction, the contact surfaces 21 or 21A can also have a transverse inclination by the inclination angle γ . The base areas 4 and 9 are matched to one another in terms of their shape.

Zur Verriegelung des Aufnahmeblockes 6 mit dem Formzylinderkörper sind die Verriegelungsleistei. 12 tv: und 13 vorgesehen. Sie sind vorzugsweise gleichartig gestaltet.The locking strips are used to lock the receiving block 6 to the forme cylinder body. 12 tv: and 13 provided. They are preferably designed in the same way.

Beide tragen eine Anzahl seitlich ausladender Verriegelungsstücke 22 bzw. 23. die alle in Längsrichtung auf den Verriegelungsleisten 12 bzw. 13 im gleichen Abstand b voneinander angeordnet sind. Die Verriegelungsstücke 22 bzw. 23 enden nach unten in den, in Längsrichtung im Winkel β geneigten Anpreßflächen 24 bzw. 25. Eine Neigung der Anpreßflächen 24 bzw. 25 in Querrichtung zu den Verriegelungsleisten 12, 13 im Winkel 90° — γ ist dann erforderlich, wenn die Anpreßflächen 21 bzw. 2iA des Aufnahmeblockes 6 im Neigungswinkel γ geneigt sind.Both carry a number of laterally projecting locking pieces 22 and 23, which are all arranged in the longitudinal direction on the locking strips 12 and 13 at the same distance b from one another. The locking pieces 22 and 23 downwardly into the, in the longitudinal direction at an angle β inclined pressing surfaces 24 and 25. An inclination of the pressing faces 24 and 25 transversely to the locking bars 12, 13 at an angle 90 ° - γ is required, when the pressing surfaces 21 or 2iA of the receiving block 6 are inclined at the angle of inclination γ.

Der Abstand 3 zwischen den einzelnen Verriegelungsgegenstücken 20 bzw. 2OA ist größer als die Länge c der einzelnen Verriegelungsstücke 22 bzw. 23. Die Neigungswinkel λ und β von Verriegelungsgegenstück 20, 2OA und Verriegelungsstück 22, 23 ergänzen sich zu 90°.The distance 3 between the individual locking counter pieces 20 and 20A is greater than the length c of the individual locking pieces 22 and 23. The angles of inclination λ and β of locking counterpart 20, 20A and locking piece 22, 23 add up to 90 °.

Um den Aufnahmeblock 6 mit dem Formzylinderkörper verriegeln zu können, müssen folgende Schritte durchgeführt werden:In order to be able to lock the receiving block 6 to the forme cylinder body, the following steps must be taken be performed:

Der Aufnahmeblock 6 ist aus der Grube 1 herausgenommen. Die Verriegelungsleisten 12 und 13 werden durch die Grube 1 in die Führungsnuten 10 und 11 eingelegt. Hierbei ragen die Verriegelungsstücke 22 und 23 in die Grube 1 hinein. Nun wird der Aufnahmeblock 6 in die achsparallele Grube 1 eingesetzt. Beide Verriegelungsleisten 12 und 13 werden längsseits so weit in den Führungsnuten 10 und 11 bewegt, bis die Verriegelungsstücke 22 bzw. 23 in die einen freien Raum bildenden Vertikalnuten 19, 19.4 hineinragen. Hierbei kommen die Verriegelungsgegenstücke 20 bzw. 2OA des Aufnahmeblockes 6 in die Lücken 28 bzw. 29 der Verriegelungsleisten 12 bzw. 13 zu liegen. Am Formzylinder 5 montierte Anschläge 30, 3OA und 31, 31A verhindern ein Herausschieben des Aufnahmeblockes 6 aus der Grube 1. Über eine Vorrichtung zum Bewegen der Verriegelungsleisten 12 bzw. 13 in Richtung »Verriegeln« — sie könnte z. B. aus am Formzylinder 5 mittels Schrauben 26 und Federringen 27 befestigten Anschläge 30, 30A, Scheiben 32. Schrauben 33 mit nicht durchgehendem Gewinde und den Gewindesacklöchern 35 bzw. 36 in den Verriegelungsleisten 12 bzw. 13 bestehen —, werden die Verriegelungsleisten 12 bzw. 13 in die Längsnut 17 bzw. 18 des Aufnahmeblockes 6 hereingezogen. Hierbei gleiten die Anpreßflächen 21 bzw. 21A und 25 bzw. 24 von Aufnahmeblock 6 und Verriegelungsleisten 12 bzw. 13 aneinander. Bedingt durch die Anschläge 30, 30A₁ 31, 31A kann der Aufnahmeblock 6 nicht der Längsbewegung der Verriegelungsleisten 12, 13 folgen. Die Verriegelungsleisten 12, 13 bewegen sich, bedingt durch das Zusammenspiel der geneigten Verriegelungsgegenstücke 20 bzw. 2OA mit den geneigten Verriegelungsstücken 22 bzw. 23, in Richtung Formzylinderoberfläche, bis sie an der oberen Fläche 37 bzw. 38 der Führungsnuten 10 bzw. 11 angelangt sind. Von nun an ist eine Bewegung der Verriegelungsleisten 12,13 nur noch in Längsrichtung möglich. Hierbei wird der Aufnahmeblock 6 über seine Verriegelungsgegenstücke 20 bzw. 2OA durch die Verriegelungsstücke 23 bzw. 22 der Verriegelungsleisten 13 bzw. 12 gegen die Grundfläche 4 der Grube 1 gepreßt.The receiving block 6 has been removed from the pit 1. The locking strips 12 and 13 are inserted through the pit 1 into the guide grooves 10 and 11. Here, the locking pieces 22 and 23 protrude into the pit 1. The receiving block 6 is now inserted into the axially parallel pit 1. Both locking strips 12 and 13 are moved alongside in the guide grooves 10 and 11 until the locking pieces 22 and 23 protrude into the vertical grooves 19, 19.4 which form a free space. Here, the locking counterparts 20 and 20A of the receiving block 6 come to lie in the gaps 28 and 29 of the locking strips 12 and 13, respectively. Stops 30, 30A and 31, 31A mounted on the forme cylinder 5 prevent the receiving block 6 from being pushed out of the pit 1. B. from the forme cylinder 5 by means of screws 26 and lock washers 27 fastened stops 30, 30A, washers 32. Screws 33 with non-continuous thread and the threaded blind holes 35 and 36 in the locking strips 12 and 13 - the locking strips 12 and 13 drawn into the longitudinal groove 17 or 18 of the receiving block 6. Here, the pressing surfaces 21 or 21A and 25 or 24 of the receiving block 6 and locking strips 12 and 13 slide against one another. Due to the stops 30, 30A ₁ 31, 31A of the receiving block 6 may not be the longitudinal motion of the locking bars 12, follow. 13 The locking bars 12, 13 move, due to the interaction of the inclined locking counterparts 20 and 20A with the inclined locking pieces 22 and 23, in the direction of the forme cylinder surface until they have reached the upper surface 37 and 38 of the guide grooves 10 and 11, respectively . From now on, a movement of the locking strips 12, 13 is only possible in the longitudinal direction. Here, the receiving block 6 is pressed against the base 4 of the pit 1 via its locking counterparts 20 and 20A by the locking pieces 23 and 22 of the locking strips 13 and 12, respectively.

Ist der Verriegelungsvorgang abgeschlossen, so werden die Vorrichtungen zum Bewegen der Verriegelungsleisten 12,13 in Richtung »Verriegeln« gesichert.When the locking process is complete, the devices for moving the locking bars 12, 13 secured in the "lock" direction.

Zum Lösen des Aufnahmeblockes 6 aus der Grube 1 müssen die Verriegelungsleisten 12 und 13 entgegen der Verriegelungsrichtung bewegt werden. Hierzu ist eine Entriegelungsvorrichtung vorgesehen, die z. B. aus den Anschlägen 31,31A, den Schrauben 40, den Scheiben 41 und den Gewindelöchern 42, 43 bestehen könnte. Die Anschläge 31, 31A sind z. B. mittels Schrauben 26 und den dazugehörigen Federringen 27 am Formzylinder 5 befestigt.To release the receiving block 6 from the pit 1, the locking strips 12 and 13 must be opposite to the Locking direction can be moved. For this purpose, an unlocking device is provided which, for. B. from the Stops 31,31A, the screws 40, the washers 41 and the threaded holes 42, 43 could exist. The stops 31, 31A are z. B. by means of screws 26 and the associated spring washers 27 attached to the forme cylinder 5.

Selbstverständlich sind die in den Zeichnungen dargestellten Querschnittsformen des Aufnahmeblokkes 6, der Grube 1, der Verriegelungsleisten 12 und 13 und der Führungsnuten 10, 11 nur als Beispiel zu nehmen. Andere Querschnittsformen sind denkbar. ZumIt goes without saying that the cross-sectional shapes of the receiving block shown in the drawings are 6, the pit 1, the locking strips 12 and 13 and the guide grooves 10, 11 only as an example to take. Other cross-sectional shapes are conceivable. To the

Beispiel könnte die Grube 1 auch die Form eines unt abgeschnittenen Vs haben. Auch wäre die Verriegelu des Aufnahmeblockes 6 an seiner Grundfläche dur nur eine Vcrriegelungsschiene ausführbar.For example, the pit 1 could also have the shape of an unthreaded V. Also would be the lock of the receiving block 6 on its base by only one locking rail executable.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Device for attaching receptacle blocks for printing plate clamping devices in forme cylinders of preferably rotary offset printing machines, in which a receptacle block for a printing plate clamping device is located in an axially parallel pit of a forme cylinder and the cross section of the receptacle block and pit are matched to one another, characterized in that a locking bar (12 , 13) is displaceable in a guide groove (10,11) of the forme cylinder (5) and a longitudinal groove (18, 17) of the receiving block (6) so that the locking bar (12,13) is on an upper surface (37,38) the guide groove (10, 11) and a plurality of inclined locking pieces (22, 23) of the locking bar (12, 13) against a plurality of inclined locking counterparts (20, 20A) of the receiving block (6), the receiving block (6) having a base (9) is pressed against a base (4) of the pit (1).

2. Apparatus according to claim I, characterized in that the locking bar (12, 13) carries a plurality of locking pieces (22, 23) on one side in the longitudinal direction, the pressure surfaces (24, 25) of which at an angle of inclination (ß) in the longitudinal direction of the locking bar (12, 13) are inclined so that the receiving block (6) on its side surface (7, 8) in the longitudinal direction carries a plurality of locking counter-pieces (20, 20A) , the contact surfaces (21, 2 \ A) of which at an angle of inclination (λ) are inclined in the longitudinal direction of the side surfaces (7, 8), the sum of «+ /? = 90 °.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the contact surfaces (21, 2 \ A) of the locking counterparts (20, 2QA) in the transverse direction at the angle of inclination (γ) and the contact surfaces (24, 25) of the locking pieces (22, 23 ) are inclined at the angle of inclination (90 ° - γ).