DE2436885C2

DE2436885C2 - Holding device for compression springs

Info

Publication number: DE2436885C2
Application number: DE19742436885
Authority: DE
Inventors: Heinz 8458 Sulzbach-Rosen berg Seidenbusch
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Filing date: 1974-07-31
Publication date: 1976-02-26

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Halteeinrichtung für eine Kontaktdruckfeder in einem Sackloch des Kontaktteilträgers eines elektrischen Schaltgerätes, mit einem sich einseitig an der Feder mittels abgebogener Armenden abstützenden Zugbügel und einem Widerlager für das andere Ende der Feder.The invention relates to a holding device for a contact pressure spring in a blind hole of the Contact part carrier of an electrical switching device, with one on one side of the spring by means of a bent Arm end supporting tension bracket and an abutment for the other end of the spring.

Bei einer bekannten Halteeinrichtung der oben genannten Art (DT-AS 10 92 989) liegen die abgebogenen Enden der Bügelarme an der letzten Windung der Feder an und das andere Ende eier Feder ist durch einen in einen topfförmigen Halter quer zur Federungsrichtung der Druckfeder eingeschobenen Riegel in diesem Topf abgestützt. Abgesehen davon, daß die Bügelarme die Feder außen umgreifen, was den Raumbedarf erhöht, ist auch die Montage dieser Halteeinrichtung mit Automaten nicht ohne weiteres möglich. Werden die Arme innerhalb der Feder geführt, so ist es denkbar, die Feder an den Armenden mit einem von den abgebogenen Enden gehaltenen Riegel abzustützen, jedoch hat sich hier herausgestellt, daß dieser Riegel bei Wechselbelastungen der Feder seitlich auswandern kann.In a known holding device of the type mentioned above (DT-AS 10 92 989) are the bent Ends of the bracket arms on the last turn of the spring and the other end of a spring is through a in a cup-shaped holder transversely to the springing direction of the compression spring inserted bolt in this Pot supported. Apart from the fact that the bracket arms grip the spring outside, which increases the space requirement, the assembly of this holding device with automatic machines is also not easily possible. Will the Arms guided inside the spring, so it is conceivable that the spring at the arm ends with one of the bent To support the ends held latch, however, it has been found here that this latch at Alternating loads on the spring can migrate to the side.

Es ist auch eine Befestigungsanordnung für Federn in Federzugkonsolen (DT-Gbm 16 98 660) bekannt. Hier wird die Betriebsstellung und Sicherung der Schraubendruckfeder auf einen Bolzen durch Drehen einer Scheibe auf diesem Bolzen erreicht, wobei die Scheibe mit Vorsprüngen od. dgl. des Bolzens in Eingriff kommt. Abgesehen von der speziellen Formgebung des Bolzens ist bei dieser Anordnung die Auflagefläche der Scheibe am Bolzen relativ klein, so daß die Anordnung für Schaltgeräte, bei denen starke Schläge auftreten und hohe Schaltzahlen gefordert werden, praktisch nicht geeignet ist. Darüber hinaus ist keine Sicherung gegen selbsttätiges Lösen bei auftretenden Schaltschlägen gegeben und die Montage der Scheibe bei Anordnung der Schraubendruckfeder in einem Sackloch bedingt Spezialwerkzeuge zum Verdrehen der Scheibe gegenüber dem Bolzen.A fastening arrangement for springs in spring-loaded consoles (DT-Gbm 16 98 660) is also known. here the operating position and securing of the helical compression spring on a bolt by turning a Reached disk on this bolt, the disk with projections od. Like. The bolt in engagement comes. Apart from the special shape of the bolt, the bearing surface is the Washer on the bolt is relatively small, so that the arrangement for switching devices where strong impacts occur and high switching numbers are required, is not suitable in practice. In addition, there is no backup against automatic loosening in the event of switching impacts and the assembly of the disc when arranged the helical compression spring in a blind hole requires special tools to turn the disc opposite the bolt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Halteeinrichtung für Kontaktdruckfedern für elektrische Schaltgeräte zu schaffen, die bei geringem Raumbedarf einfach montiert werden kann und sicher im Betrieb ist. Dies wird bei einer Einrichtung der obengenannten Art auf einfache Weise dadurch erreicht, daß die der Feder zugeordneten, im Innern der Feder geführten Arme des Zugbügels an ihren Enden durch eine Scheibe verbunden sind, die in ihrem Mittelteil zwei Stege hat, die von den abgebogenen Armenden umgriffen sind, wobei die Armenden einander zugewandt abgebogen sind und das dem einen Steg benachbarte Randteil der kreisrunden Scheibe ausgenommen ist. Diese Ausführungsform bewirkt, daß die Scheibe quer zu ihrer Betriebslage zwischen die beiden abgebogenen Armenden unter gleichzeitiger Spannung der Druckfeder eingeschoben werden kann und nach Hintergreifen der Arme in die Betriebslage geschwenkt wird, wobei sich die Schwenkung praktisch von selbst ergibt. Die Halteeinrichtung ermöglicht es, auf ein seitliches Einschieben eines Halteriegels zu verzichten, was bei einer Federführung in einem in sich geschlossenen Langloch sonst notwendig ist.The invention is based on the object of a holding device for contact compression springs for electrical To create switching devices that can be easily installed with little space requirements and that are safe to operate. In a device of the type mentioned above, this is achieved in a simple manner in that the spring associated, inside the spring guided arms of the tension bow connected at their ends by a washer are, which has two webs in its middle part that of the bent arm ends are encompassed, the arm ends being bent facing each other and the edge part of the circular disk adjacent to the one web is excluded. This embodiment causes the disc transversely to its operating position between the two bent arm ends below simultaneous tension of the compression spring can be inserted and after reaching behind the arms in the Operating position is pivoted, the pivoting practically results by itself. The holding device makes it possible to dispense with a lateral insertion of a retaining bar, which is possible with a spring guide in a self-contained elongated hole is otherwise necessary.

An Hand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung beschrieben und die Montage näher erläutert. Es zeigtAn exemplary embodiment according to the invention and the assembly are described with reference to the drawing explained in more detail. It shows

F i g. 1 eine Draufsicht auf die Scheibe mit in diesen eingehängten Armenden des Zugbügels,F i g. 1 shows a plan view of the disc with the arm ends of the pulling bow suspended in it,

Fig.2 eine Schnittdarstellung nach der Linie II-Il der Fig. 1,2 shows a sectional view along the line II-II of Fig. 1,

F i g. 3 eine Draufsicht auf die Scheibe im nicht eingebauten Zustand.F i g. 3 shows a plan view of the disk in the non-installed state.

In der Zeichnung ist von den an sich bekannten Teilen des elektromagnetischen Schaltgerätes lediglich der Kontaktbrückenträger 1 dargestellt, in dem ein Sackloch 2 zur Aufnahme der Druckfeder 3 eingebracht ist. Am Boden des Sackloches 2 ist eine rechteckförmige Durchbrechung 4 vorhanden, durch die die Arme 5 des Zugbügels 6 hindurchgreifen. Der Zugbügel 6 umfaßt die Kontaktbrücke 7, die mit den nicht näher dargestellten festen Kontaktteilen zusammenarbeitet, wenn der Kontaktbrückenträger 1 durch den schaltenden Magnetteil bewegt wird. Die Druckfeder 3 stützt sich am Boden 8 des Sackloches 2 einerseits und andererseits an einer Scheibe 9 ab, die mit den abgebogenen Armenden 10 in noch darzustellender Weise in Wirkverbindung steht. Der Federteller ist, wie die F i g. 3 zeigt, eine Scheibe, in der durch Ausstanzungen od. dgl. 11, 12, 13 Stege 14 gebildet sind. Die Stege 14 greifen im eingebauten Zustand der Scheibe hinter die U-förmig abgewinkelten Armenden 10 des Zugbügels 6. Das dem einen Steg benachbarte Randteil ist, wie F i g. 3 zeigt, ausgenommen, wohingegen auf der gegenüberliegenden Seite dem anderen Steg benachbart ein Randteil 15 stehenbleibt. Die Breite 16 der Ausnehmung 13 zwischen dem Steg 14 und dem Randteil 15 ist zumindest so groß wie die Höhe 17 der U-förmig abgebogenen Armenden 10. Hierdurch ist es möglich, die Scheibe, wie in F i g. 2 gestrichelt angedeutet, in Pfeilrichtung quer zu ihrer Betriebsstellung zwischen die Armenden 10 einzuschieben, bis sich die Ausnehmung 13 mit den abgebogenen Armenden 10, d. h. mit den U-Schenkeln 18 dieser Enden, deckt. Die Umfangsteile 19 des Federtellers drücken hierbei die Druckfeder 3 zusammen und nach leichtem Verschwenken der Scheibe in der Ausnehmung 13 auf die Armenden zu, drückt die Druckfeder die Scheibe in die Betriebsstellung. Es ist ersichtlich, daß diese Montage innerhalb der Sacklochbohrung 2 vorgenommen werden kann, ohne daß seitliche öffnungen in dem das Sackloch begrenzenden Teil des Kontaktbrückenträgers notwendig sind. Des weiteren können zusätzliche Hilfsmittel entfallen, die die Feder gesondert zusammendrücken. Die Auflagefläche für die Feder ist ebenfalls besser als bei einem Riegel.The drawing shows the parts known per se of the electromagnetic switching device only the contact bridge carrier 1 is shown, in which a blind hole 2 is introduced for receiving the compression spring 3. At the bottom of the blind hole 2 is a rectangular one Opening 4 is present through which the arms 5 of the tension bracket 6 reach. The tension bracket 6 includes the contact bridge 7, which cooperates with the fixed contact parts, not shown, if the contact bridge carrier 1 is moved by the switching magnetic part. The compression spring 3 is supported at the bottom 8 of the blind hole 2 on the one hand and on the other hand on a disk 9, which with the bent Arm ends 10 is in operative connection in a manner still to be shown. The spring plate is, as shown in FIG. 3 shows a disk in which webs 14 are formed by punchings or the like 11, 12, 13. The webs 14 grip in the installed state of the disc behind the U-shaped angled arm ends 10 of the tension bracket 6. The is the edge part adjacent to one web, as shown in FIG. 3 shows, excepted, whereas on the opposite one On the side adjacent to the other web, an edge part 15 remains. The width 16 of the recess 13 between the web 14 and the edge part 15 is at least as large as the height 17 of the U-shaped bent Arm ends 10. This makes it possible to use the disk, as shown in FIG. 2 indicated by dashed lines, in the direction of the arrow push in transversely to their operating position between the arm ends 10 until the recess 13 with the bent arm ends 10, d. H. with the U-legs 18 of these ends, covers. The peripheral parts 19 of the spring plate press the compression spring 3 together and after slightly pivoting the disc in the recess 13 towards the arm ends, the compression spring pushes the disc into the operating position. It it can be seen that this assembly can be carried out within the blind hole 2 without lateral openings in the part of the contact bridge support that delimits the blind hole are necessary. Of further additional aids that compress the spring separately can be dispensed with. The supporting surface for the spring is also better than for a latch.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Holding device for a contact pressure spring in a blind hole of the contact part carrier of an electrical Switching device, 'with a one-sided supported on the spring by means of bent ends Tension bracket and an abutment for the other end of the spring, characterized in that the spring (3) assigned, inside the spring (3) guided arms (5) of the The tension bracket (6) are connected at their ends by a disc (9) which has two webs in its central part (14), which are encompassed by the bent arm ends (10), wherein the arm ends (10) each other facing are bent and the one web (M) adjacent edge part (15) of the circular Disc (9) is excluded.