DE2428795C3

DE2428795C3 - Method and device for producing a corrugated sheet or sheet made of thermoplastic material

Info

Publication number: DE2428795C3
Application number: DE19742428795
Authority: DE
Inventors: Ernst Friederich; Heinz Dr. Vetter
Original assignee: Roehm GmbH Darmstadt
Current assignee: Roehm GmbH Darmstadt
Priority date: 1974-06-14
Filing date: 1974-06-14
Publication date: 1980-05-22
Also published as: DE2428795A1; DE2428795B2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Welltafel oder Wellbahn nach dem Gattungsbegriff des Anspruchs 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 3.The invention relates to a method for producing a thermoplastic material Corrugated board or corrugated sheet according to the generic term des Claim 1 and a device for performing the method according to Claim 3.

Welltafeln aus Kunststoff werden nach der deutschen Patentschrift 12 04 810 aus ebenen Tafeln im thermoelastischen Zustand dadurch hergestellt, daß man je eine ebene Tafel an ihrem Rand fest einspannt und erwärmt, mittels zweier korrespondierender wellenförmiger Formwerkzeuge in eine gewellte Form bringt und die Formwerkzeuge nach dem Abkühlen der Tafel bis unter die Frweichungstemperatur abnimmt. Im Falle einer sinusförmigen Wellung wird gleichzeitig mit der Umformung eine monoaxiale Reckung von etwa 20% erreicht. Um diese Reckung zu erreichen, benötigt man bereits starke Formpressen, jedoch sind wegen des geringen Reckungsgrades die mechanischen Eigenschaften gegenüber ungereckl.em Kunststoff noch nicht wesentlich verbessert. Wenn man eine z. B. 70%ige Reckung erreichen will, muß die Tafel zunächst um etwa 50% in der Ebene vorgereckt und dann in der angegebenen Weise mittels piner Formpresse in die Wellform gebracht werden. Da bei dieser Umformung die von der Vorreckung herrührenden Kräfte überwunden werden müssen, benötigt man äußerst starke Formpressen in Jochbauweise. Wegen dieses großen technischen Aufwandes ist dieser Weg in der Praxis nicht beschritten worden.According to German patent specification 12 04 810, corrugated plastic sheets are made from flat sheets in a thermoelastic manner State produced by firmly clamping and heating a flat panel at its edge, by means of two corresponding wave-shaped molding tools in a corrugated shape and the Forming tools after the sheet has cooled down to below the softening temperature. In case of a sinusoidal corrugation, a monoaxial stretching of about 20% is achieved at the same time as the deformation achieved. To achieve this stretching, you already need strong compression molding, but because of the low degree of stretching does not yet have the mechanical properties compared to unstretched plastic much improved. If you have a z. B. wants to achieve 70% stretching, the table must first by about 50% pre-stretched in the plane and then in the specified manner using a pin molding press in the Be brought into a corrugated shape. Because the forces resulting from the pre-stretching are overcome during this deformation must be, you need extremely strong compression molding in yoke design. Because of this big one In practice, this path has not been followed due to technical effort.

ίο Aus der AT-PS 2 04 258 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Wellbahnen aus thermoplastischem Kunststoff durch abschnittweises Wellformen einer kontinuierlich erzeugten Bahn bekannt. Die an einen Extruder angeschlossene Vorrichtung weist eine Fördervorrichtung zum abschnittweisen Weiterbewegen der zu wellenden Bahn, gegebenenfalls eine Heizzone, eine Formzone mit beidseitig an die Bahn anlegbaren Formwerkzeugen und eine Wickelvorrichtung auf. Da die Heizvorrichtung nur für die gleichmäßige Erwärmung des jeweils zu verformenden Bahnabschnittes eingerichtet ist, ist die Vorrichtung für das Wellformen von gereckten Bahnen nicht geeignet.
Nach dem Verfahren der US-PS 30 00 057 wird eine Platte aus gerecktem Kunststoff in einem begrenzten Bereich in der Weise einseitig erwärmt, daß sich die Platte i-nter der Einwirkung der freigesetzten Rückstellkräfte sphärisch oder zylindrisch krümmt.From AT-PS 2 04 258 a method and a device for the continuous production of corrugated sheets from thermoplastic material by corrugating a continuously produced sheet in sections is known. The device connected to an extruder has a conveying device for moving the web to be corrugated further in sections, optionally a heating zone, a forming zone with forming tools that can be placed against the web on both sides, and a winding device. Since the heating device is only set up for uniform heating of the respective web section to be deformed, the device is not suitable for corrugating stretched webs.
According to the method of US-PS 30 00 057, a plate made of stretched plastic is heated on one side in a limited area in such a way that the plate curves spherically or cylindrically under the action of the released restoring forces.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eineThe invention is based on the object of a

JO gereckte, thermoelastisch vorformbare Tafel aus thermoplastischem Kunststoff ohne Anwendung von großen, senkrecht einwirkenden Kräften in eine gewellte Form zu bringen. Eine weitere Aufgabe besteht darin, ein solches Verfahren an einer kontinuierlich erzeugten gereckten Bahn durchzuführen und eine Vorrichtung dafür zu schaffen.JO stretched, thermoelastic, preformable sheet made of thermoplastic Plastic into a corrugated without the application of large, perpendicular forces To bring shape. Another object is to implement such a process on a continuously generated To carry out stretched web and to create a device for it.

Die Aufgabe wird in ihrer allgemeinen Form durch das Verfahren gemäß Anspruch 1 gelöst. Aufwendige Formpreßvorrichlungen in Jochbauweise werden dadurch entbehrlich, ohne daß die Reckvorrichtung, die statt der Vorreckung um 50% nunmehr eine 70%ige Reckung durchführen muß, deshalb wesentlich stärker ausgeführt zu werden braucht.The object is achieved in its general form by the method according to claim 1. Elaborate Formpreßvorrichlungen in yoke construction are dispensable without the stretching device that Instead of pre-stretching by 50%, a 70% stretching must now be carried out, therefore much more needs to be executed.

Durch das Verfahren gemäß Anspruch 3 und durch die Vorrichtung gemäß Anspruch 4 wird das kontinuierliche Wellformen einer gereckten Bahn auf zweckmäßige Weise ermöglicht.By the method according to claim 3 and by the device according to claim 4, the continuous Allows corrugating a stretched web in an expedient manner.

Bekanntlich sind in gerecktem Kunststoff die bei der Reckung entstandenen Spannungen eingefroren. Sie führen zur Formänderung, wenn man den Kunststoff über seine Erweichungstemperatur erwärmt. Die freigesetzten Rückstellkräfte werden beim Verfahren nach der Erfindung für das Wellformen herangezogen, brfindungsgemäß wird die Tafel oder Bahn aus Kunststoff jeweils von einer Seite erwärmt, so daß beim Überschreiten der Erweichungstemperatur nur auf einer Oberfläche die eingefrorenen Rückstellkraft freigesetzt werden. Solange sich ein hinreichend dicker Teil des Kunststoffes noch unterhalb der Erweichungs-It is well known that in stretched plastic the at the The tension that has arisen is frozen. They lead to a change in shape when you touch the plastic heated above its softening temperature. The released restoring forces are during the process used according to the invention for corrugating, according to the invention the board or sheet is made of Plastic is heated from one side, so that when the softening temperature is exceeded, only on the frozen restoring force can be released on a surface. As long as there is a sufficiently thick one Part of the plastic still below the softening

bo temperatur befindet, bleibt die Tafel bzw. Bahn eben. Erst wenn durch Wärmeleitung ein wesentlicher Teil des Kerns über die Erweichungstemperatur erwärmt ist, werden die darin freigewordenen Rückslellkräfte wirksam. Sie bewirken eine Kontraktion der erwärmtenbo is temperature, the board or web remains level. Only when a substantial part of the core is heated above the softening temperature due to heat conduction, the return forces released in it become effective. They cause the heated ones to contract

f>5 Oberfläche, der jedoch die gegenüberliegende, nicht erwärmte Oberfläche, die sich unterhalb der Erweichungstemperatur befindet, nicht folgen kann. Die erwärmte Seite der Tafel oder Bahn krümmt sich daherf> 5 surface, but not the opposite one heated surface, which is below the softening temperature, cannot follow. the The heated side of the board or sheet therefore bends

konkav ein, wobei die Schicht, die sich noch unterhalb der Erweichungstemperatur befindet, bleibend elastisch gekrümmt wird. Diese an der konvexen Seite der Tafel oder Bahn gelegene Schicht des Kunststoffes enthält neben den eingefrorenen thermoelastischen Rückstell- «5 kräften eine zusätzliche mechanische Rückstellkraft, die derjenigen einer kalt gebogenen Tafel entspricht Obwohl an der konkaven Seite eine Rückschrumpfung eingetreten ist, ist der Reckungsgrad gegenüber dem ursprünglichen Zustand nicht wesentlich verändert, so daß die vorteilhaften Eigenschaften des gereckten Kunststoffes auch dort vorhanden sind.concave, with the layer that is still below the softening temperature remaining elastic is curved. This layer of plastic located on the convex side of the board or sheet contains next to the frozen thermoelastic restoring «5 forces an additional mechanical restoring force, which corresponds to that of a cold-bent sheet Although shrinkback has occurred on the concave side, the degree of stretching is opposite to that original condition has not changed significantly, so that the advantageous properties of the stretched Plastic are also available there.

Das Wellformen gemäß der Erfindung läuft selbsttätig ab, wenn die Tafel oder Bahn einseitig auf die erforderliche ODerflächentemperatur erwärmt worden ist Wegen der niedrigen Wärmeleitfähigkeit der meisten Kunststoffe dauert der Wärmetransport von der erwärmten Oberfläche in den Kern in der Regel länger als das Erwärmen, so daß das Wellformen erst eintritt, wenn die Tafel oder Bahn bereits von der Wärmequelle entfernt ist. In ungünstigen Fällen, besonders bei sehr dünnen oder verhältnismäßig gut wärmeleitenden Tafeln oder Bahnen kann die nicht erwärmte Seite gekühlt werden.The corrugation according to the invention runs automatically when the board or web on one side The required surface temperature has been heated because of the low thermal conductivity of the Most plastics usually take heat from the heated surface to the core longer than heating, so that corrugation does not occur until the sheet or sheet has already been removed from the Heat source is removed. In unfavorable cases, especially with very thin or relatively good ones The unheated side can be cooled with thermally conductive panels or sheets.

Das Ausmaß der selbsttätig eintretenden Wellung hängt davon ab, wie tief die Erwärmung in den Kunststoff eindringt und wie schnell die erwärmte Seite wieder unter die Erweichungstemperatur abkühlt. Auch der ursprüngliche Reckungsgrad und andere Materialeigenschaften spielen eine Rolle. Wegen dieser schwer so beherrschbaren Abhängigkeit von zahlreichen Einflüssen ist es nicht zweckmäßig, die endgültie Gestalt der Welltafel oder Wellbahn der freien Verformung zu überlassen. Die entstehenden Wellen lassen sich mit einem Positiv- oder Negativ-Formwerkzeug, insbesondere mit beiden zusammen, ohne großen Kraftaufwand in eine genaue, reproduzierbare Form bringen. Natürlich muß das Formwerkzeug mit der durch die Wärmebehandlung hervorgerufenen Form im wesentlichen übereinstimmen.The extent of the automatically occurring corrugation depends on how deep the heating penetrates the plastic and how quickly the heated side cools down again below the softening temperature. The original degree of stretching and other material properties also play a role. Because of this dependence on numerous influences, which is difficult to control, it is not advisable to leave the final shape of the corrugated sheet or corrugated sheet to free deformation. The resulting waves can be brought into an exact, reproducible shape with a positive or negative mold, in particular with both together, without great expenditure of force. Of course, the mold must essentially match the shape produced by the heat treatment.

Das Verfahren nach der Erfindung kann mit monoaxial gerecktem Kunststoff durchgeführt werden. Die Wellen liegen dann quer zur Reckrichtung. Derartiger Kunststoff besitzt noch nicht alle Vorzüge des biaxial gereckten Kunststoffes. Dieser hat in jeder Flächenrichtung eingefrorene Rückstellkräfte und kann in jeder gewünschten Flächenrichtung erfindungsgemäß gewellt werden. Die erwärmte Zone hat das natürliche Bestreben sich in der Längsrichtung, d. h. in der Richtung des Wellenzuges, zusammenzuziehen. Eine solche Kontraktion wird aber durch Aussteifung infolge der vorangegangenen Wellung verhindert. Damit eine einwandfreie Wellung entstehen kann, muß die erwärmte Zone geradlinig begrenzt sein und bis zu den Plattenrändern durchlaufen.The method according to the invention can be carried out with monoaxially stretched plastic. The waves are then transverse to the stretching direction. Such plastic does not yet have all the advantages of the biaxially stretched plastic. This has frozen restoring forces in every surface direction and can be corrugated according to the invention in any desired surface direction. The heated zone has the natural one Strive in the longitudinal direction, i. H. in the direction of the wave train to contract. One however, such contraction is prevented by stiffening as a result of the previous corrugation. So that a perfect corrugation can arise, the heated zone must be limited in a straight line and up to the Run through the plate edges.

Für die Durchführung des Verfahrens reicht bereits ein geringer Reckungsgrad in der Größenordnung von 10 bis 20% aus. Wesentlich verbesserte mechanische Eigenschaften treten aber erst oberhalb eines Rekkungsgrades von 50%, insbesondere bei 60 bis 80%, fao bezogen auf die ursprün< >i\ ■,. Länge des ungereckten Kunststoffes, deutlich in Erscheinung.A low degree of stretching of the order of magnitude is sufficient to carry out the process 10 to 20% off. However, significantly improved mechanical properties only occur above a degree of recovery from 50%, especially at 60 to 80%, based on the original < > i \ ■ ,. Length of the unstretched Plastic, clearly visible.

Die Breite eines in einer Richtung gekrümmten Bereiches kann durch die Breite der erwärmten Zone recht genau vorherbestimmt werden. Wenn die b5 Erwärmung in dieser Zone sehr gleichmäßig erfolgt, bildet sich eine im Quarschnitt kreisbogenförmige Wellung aus. Der Grad der natürlich eintretenden Wellung wird durch die Eindringtiefe eier Erwärmung bestimmt Diese hängt wiederum von der Intensität und der Dauer der Wärmeeinwirkung ab. Vom Kreisbogen abweichende Wellprofile lassen sich herstellen indem man für eine unterschiedliche Erwärmung über Jie Breite eines Bereiches sorgt Zum Beispiel heizt aine dicht an der Oberfläche der Tafel angeordnete Strahlungsquelle die am nächsten gelegene Stelle stärker auf als die weiter entfernten Stellen und ruft eine Wellung hervor, die am Scheitel am stärksten und nach den Seiten hin flacher ist Ein solcher Wellungsverlauf eignet sich z. B. für sinusartig gewellte Tafeln oder Bahnen. Nebeneinander liegende gegensinnig gewellte Bereiche können unterschiedlich weit und unterschiedlich stark gewellt sein, so daß man vom Sinusverlauf abweichende Profile erzeugen kann.The width of an area curved in one direction can be determined by the width of the heated zone can be predetermined quite precisely. If the b5 heating occurs very evenly in this zone, an arc-shaped corrugation is formed in the quartz section. The degree of naturally occurring Corrugation is determined by the penetration depth of the heating, which in turn depends on the intensity and the duration of the exposure to heat. Corrugated profiles deviating from the circular arc can be produced by one provides different heating over the width of an area For example, aine heats radiation source placed close to the surface of the board is the closest point stronger than the more distant places and causes a corrugation, which is strongest and more at the apex is flatter towards the sides. B. for sinusoidal corrugated panels or Lanes. Adjacent, oppositely corrugated areas can vary in width and width be strongly corrugated, so that one can generate profiles deviating from the sine curve.

Erfindungsgemäß wird die Erwärmung in den verschiedenen Bereichen auf beiden Seiten der Tafel oder Bahn gleichzeitig vorgenommen, so daß sich die erwärmten Bereiche gleichzeitig im entgegengesetzten Sinne krümmen.According to the invention, the heating takes place in the various areas on both sides of the table or path made simultaneously so that the heated areas are simultaneously in the opposite Bend your senses.

Zum Erwärmen der zu kürmmenden Bereiche kann ein beliebiges Verfahren angewendet werden, beispielsweise das Kontakterwärmen mittels heißer Flächen, die während einer bestimmten Zeitdauer an die Tafel oder Bahn angedrückt werden. Ebenso geeignet ist das Strahlungserwärmen mittels Infrarotstrahlern, die eine ungleichmäßige Erwärmung hervorrufen, wenn sie dicht über der Oberfläche angeordnet sind. Bei hinreichend großem Abstand ist die Erwärmung gleichmäßig, jedoch ist es dann zweckmäßig, den zu erwärmenden Bereich mittels einer Strahlungsblende zu begrenzen.Any method can be used to heat the areas to be curved, for example contact heating by means of hot surfaces that are exposed to the board or Be pressed against the web. Radiant heating by means of infrared radiators is also suitable, which is a cause uneven heating if they are placed close to the surface. With sufficient The heating is uniform over a large distance, but it is then useful to cover the area to be heated to be limited by means of a radiation diaphragm.

]e intensiver die Wärmequelle auf die Tafel oder Bahn einwirkt, um so höher liegt die am Schluß des Erwärmens erreichte Oberflächentemperatur. Eine intensive Wärmequelle wird wegen der geringen Wärmeleitfähigkeit der meisten Kunststoffe zunächst nur eine dünne Schicht erwärmen. Die in dieser Schicht gespeicherte Wärme muß ausreichen, um durch Wärmeleitung eine ausreichend dicke Schicht bis über die Erweichungstemperatur zu erwärmen. Sie darf aber nicht so groß sein, daß durch diese Erwärmung auch die hintere Oberfläche die Erweichungstemperatur erreicht. Die Intensität der Wärmequelle und die Dauer der Wärmebehandlung muß deshalb in jedem Einzelfall empirisch den jeweiligen Bedingungen angepaßt werden. Die Oberflächentemperatur muß nach Abschluß der Wärmebehandlung in dem Bereich zwischen der Glastemperatur und der Zersetzungstemperatur liegen. Der Temperaturbereich zwischen 50 und 100⁰C oberhalb der Glastemperatur ist bevorzugt. Der Beginn der Wellung ist von der Intensität der Wärmequelle weitgehend unabhängig und wird vor allem durch die Materialeigenschaften des Kunststoffes, wie Dicke, Wärmeleitfähigkeit und Absorption der Wärmestrahlung, beeinflußt. Im Fall der Verarbeitung von 3 mm dickem, biaxial gerecktem Acrylglas hat es sich bewährt, mittels eines Infrarotstrahlers die Oberfläche innerhalb 5—10 Sek. auf eine Oberflächentemperatur von 200—300⁰C zu erwärmen. Die Wellung tritt in diesem Falle etwa 10 Sek. nach Beginn der Wärmebehandlung ein.The more intensely the heat source acts on the board or web, the higher the surface temperature reached at the end of the heating process. Because of the low thermal conductivity of most plastics, an intensive heat source will initially only heat a thin layer. The heat stored in this layer must be sufficient to heat a sufficiently thick layer to above the softening temperature by conduction. However, it must not be so great that this heating also causes the rear surface to reach the softening temperature. The intensity of the heat source and the duration of the heat treatment must therefore be adapted empirically to the respective conditions in each individual case. After completion of the heat treatment, the surface temperature must be in the range between the glass transition temperature and the decomposition temperature. The temperature range between 50 and 100 ^° C. above the glass transition temperature is preferred. The beginning of the corrugation is largely independent of the intensity of the heat source and is mainly influenced by the material properties of the plastic, such as thickness, thermal conductivity and absorption of thermal radiation. In the case of the processing of 3 mm thick, biaxially stretched acrylic glass, it has proven to be heated by means of an infrared radiator, the surface within 5-10 sec. To a surface temperature of 200-300 ⁰ C. In this case, the corrugation occurs about 10 seconds after the start of the heat treatment.

Gerecktes Acrylglas ist der bevorzugte Kunststoff für tile Ausführung des Verfahrens der Erfindung. Es kann sich dabei um gegossenes Polymethylmethacrylat handeln, das nach einer monoaxialen oder bevorzugt biaxialen Reckung um beispielsweise 50 bis 80% eine Dicke zwischen 1 bis 5 mm hat. Ebenso läßt sichStretched acrylic is the preferred plastic for tile practice of the method of the invention. It can be cast polymethyl methacrylate, which is after a monoaxial or preferred biaxial stretching by for example 50 to 80% has a thickness between 1 to 5 mm. Likewise can

extrudiertes, gerecktes Acrylglas verwenden.use extruded, stretched acrylic glass.

Die verarbeiteten Kunststoffe können vernetzt sein. Außer Acrylglas kommen alle anderen Kunststoffe in Betracht, die in Tafel- oder Bahnform zugänglich sind und bei erhöhter Temperatur in einen thermoelastischen Zustand übergehen. Als Beispiele seien Celluloseacetat, Cellulose-Acelobutyrat, Polyvinylchlorid, normales oder schlagzähes Polystyrol, Acrylnitril-Butadien-Styrol-Polymere, Polyolefine und Polycarbonate genannt. Die Dicke der verwendeten gereckten Tafeln oder Bahnen kann zwischen 1 und 10 mm, vorzugsweise zwischen 2 und 5 mm liegen.The processed plastics can be crosslinked. Apart from acrylic glass, all other plastics come in Consider, which are accessible in sheet or web form and at elevated temperature in a thermoelastic Override state. Examples are cellulose acetate, cellulose acelobutyrate, polyvinyl chloride, normal or impact-resistant polystyrene, acrylonitrile-butadiene-styrene polymers, polyolefins and polycarbonates. The thickness of the stretched sheets or webs used can be between 1 and 10 mm, preferably between 2 and 5 mm.

In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele vom Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigtIn the drawing, two exemplary embodiments of the devices for performing the method are shown of the invention shown schematically. It shows

F i g. 1 eine diskontinuierlich arbeitende Vorrichtung undF i g. 1 a discontinuously operating device and

F i g. 2 eine kontinuierlich arbeitende Vorrichtung.F i g. 2 a continuously operating device.

Eine Tafel t aus thermoplastischem Kunststoff wird diskontinuierlich zwischen zwei Reihen von versetzt angeordneten Heizelementen 2 einer Heizvorrichtung 3 eingebracht und erwärmt (Fig. 1). Die obere Reihe der Heizelemente 2 wird mittels einer Hubvorrichtung 4 von der Tafel 1 abgehoben. Die erwärmte Tafel 1 wirril vor Beginn des Wellungsvorgangs aus der Heizvorrichtung 3 entnommen und in eine Formpresse 5 eingelegt. Die Formpresse 5 wird erst geschlossen, wenn der Wellungsvorgang weitgehend von selbst abgelaufen ist, so daß nur noch geringe Schließkräfte erforderlich sind. Die Formpresse 5 wird geöffnet und eine fertige Wellplatte 6 entnommen, wenn ihre Temperatur auf beiden Seiten unter die Erweichungstemperatur abgesunken ist.A sheet t made of thermoplastic material is discontinuously displaced between two rows of arranged heating elements 2 of a heating device 3 introduced and heated (Fig. 1). The top row of The heating element 2 is lifted from the panel 1 by means of a lifting device 4. The heated table 1 is confused removed from the heating device 3 before the start of the corrugation process and placed in a compression molding press 5. The compression molding press 5 is only closed when the corrugation process has largely taken place by itself, so that only low closing forces are required. The molding press 5 is opened and a finished one Corrugated sheet 6 removed when its temperature has dropped below the softening temperature on both sides is.

Nach dem zweiten Ausführungsbeispiel (F i g. 2) wird eine extrudierte und gereckte Bahn unmittelbar im Anschluß an eine nicht dargestellte Extrusions- und Reckvorrichtung kontinuierlich zu einer quer gewellten Bahn 13 geformt. Eine Heizvorrichtung 10 und eine Formpresse 12 sind im Prinzip ebenso beschaffen wie die Heizvorrichtung 3 bzw. die Formpresse 5 gemäß Fig. 1. Die Bahn 7 bildet nach der Reckvorrichtung eine Warteschleife 9, aus der sie abschnittweise mittels einer taktweise arbeitenden Fördervorrichtung 14 in die Heizvorrichtung 10 eingezogen wird. Diese enthält auf beiden Seiten der Bahn 7 eine gerade Zahl von versetzt angeordneten Heizstäben 15 und Strahlungsblenden 16, die in Längsrichtung auf einen je Arbeitstakt weiterbewegten Abschnitt 17 verteilt sind und die Bahnbreite ganz überspannen. Für die Herstellung der sinusförmig gewellten Wellbahn 13 ist der Bahnverlauf in der Heizvorrichtung 10 in einem stumpfen Winkel 11 zum Bahnverlauf in der Formpresse 12 angeordnet. Dieser stumpfe Winkel 11 entspricht dem Schnittwinkel der sinusförmigen Wellbahn 13 mit ihrer gedachten Mittelebene. Die fertige Bahn 13 wird mittels einer Wickelvorrichtung 14 aufgerollt. Der Arbeitsrhythmus der Formpresse 12 ist der Vorschubgeschwindigkeit der Extrusions- und Reckvorrichtung angepaßt, indem ein in die Heizvorrichtung 10 eingezogener Abschnitt 17 erst dann erwärmt wird, wenn genügend Länge der Bahn 7 in die Warteschleife 9 nachgefördert ist, um die erwärmte Bahn 7 vor Beginn des KrümmungsvorgangsAccording to the second embodiment (Fig. 2), an extruded and stretched web is immediately in the Connection to an extrusion and stretching device, not shown, continuously to a transversely corrugated one Panel 13 formed. A heating device 10 and a molding press 12 are designed in the same way in principle the heating device 3 or the molding press 5 according to FIG. 1. The web 7 forms a Waiting loop 9, from which it is in sections by means of a conveyor device 14 operating in cycles into the Heating device 10 is retracted. This contains an even number of staggered on both sides of the web 7 arranged heating rods 15 and radiation diaphragms 16, which moved in the longitudinal direction on a per work cycle Section 17 are distributed and completely span the width of the web. For making the sinusoidal corrugated corrugated web 13 is the path in the heating device 10 at an obtuse angle 11 to The path of the path is arranged in the molding press 12. This obtuse angle 11 corresponds to the intersection angle sinusoidal corrugated web 13 with its imaginary central plane. The finished web 13 is by means of a Winding device 14 rolled up. The working rhythm of the compression molding press 12 is the feed rate of the Adapted to the extrusion and stretching device by first inserting a section 17 drawn into the heating device 10 is then heated when sufficient length of the web 7 is fed into the waiting loop 9 to the heated web 7 before the beginning of the curving process

JO in die Formpresse 12 weiterfördern zu können. Dabei wird gleichzeitig ein neuer Abschnitt 17 in die Heizvorrichtung 10 eingeführt.JO in the molding press 12 to be able to convey on. At the same time, a new section 17 is in the Heating device 10 introduced.

Hierzu 2 Blatt ZeichnuneenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for producing a corrugated sheet made of thermoplastic material or Corrugated web, in which a stretched board or web is used to shape the waves in defined areas is heated on one side so far that only on the heated surface to trigger the frozen tensions the softening temperature of the plastic is exceeded, d a by characterized in that the heating of the monoaxially stretched sheet or web transversely to Stretching direction and the biaxially stretched sheet or web in any direction continuously over their Expansion in the parallel, adjacent areas at the same time takes place alternately on the two surfaces.

2. The method according to claim 1, characterized in that the shaping of the waves is mechanical is supported.

3. The method according to claims 1 and 2, characterized in that the heating of the continuously produced web stretched at least in the longitudinal direction, in sections each in a section with an even number of the parallel areas and that the path after heating, it is moved further in the longitudinal direction by the length of a section, before the heated areas begin to curve.

4. Apparatus for performing the method according to claim 3, with a clockwise working Conveyor device for moving the web to be corrugated in sections, with a Heating device with a molding device with molding tools that can be placed against the web on both sides and with a separating or winding device, characterized in that the heating device (tO) an even number of alternately arranged on opposite sides of the web (7) Contains heating rods (15) which span the web (7) transversely to the direction of movement and which are evenly distributed over the section (17) of the web (7) which is moved further per work cycle.