DE2427969A1

DE2427969A1 - Injection moulding with rapid pressure drop - using pressurised side chamber extension to nozzle

Info

Publication number: DE2427969A1
Application number: DE19742427969
Authority: DE
Inventors: Peter Michael Jakob
Original assignee: Colortronic Reinhard GmbH and Co KG
Current assignee: Colortronic Reinhard GmbH and Co KG
Priority date: 1974-06-10
Filing date: 1974-06-10
Publication date: 1976-01-02

Abstract

In injection moulding the fused material is injected under pressure into a cavity and when a set pressure is reached in the cavity it is subjected to a reduced pressure; when the cavity is full the material adjacent to it is partly diverted into a side chamber, so as to speed up the changeover from the full to the reduced pressure. A simple and precise method of speeding up drop in pressure is provided.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgiessen, insbesondere von Kunststoffen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spritzgiessen, insbesondere von Kunststoffen, bei dem eine plastifizierte Masse unter Druck in einen Formhohlraum eingespritzt und bei Erreichen eines bestimmten Druckes im Formhohlraum einem Nachdruck ausgesetzt wird. Die Erfindung betrifft weiter eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.Method and device for injection molding, in particular of plastics The invention relates to a method for injection molding, in particular of plastics, in which a plasticized mass is injected into a mold cavity under pressure and when a certain pressure is reached in the mold cavity, it is subjected to a holding pressure will. The invention also relates to a device for carrying out the method.

Beim Spritzgiessen von Kunststoffen wird im allgemeinen die beispielsweise durch eine Schneckenplastifizierung aufbereitete Masse durch Axialverschiebung der Schnecke in den Formhohlraum mit hohem Druck eingespritzt, um eine rasche Füllung des Formhohlraumes zu erreichen. Danach wird entweder über einen, bei Erreichen eines bestimmten Schneckenvorlaufweges betätigten Endschalter oder über ein Zeitrelais kurz vor oder bei erreichter Füllung des Formhohlraumes vom Spritzdruck auf einen in der Regel niedrigeren Nachdruck umgeschaltet. In beiden Fällen ist das Umschalten auf den Nachdruck daher rein zeitbezogen und erfolgt aufgrund der Trägheit insbesondere der im allgemeinen hydrajulischen Betätigungseinrichtungen für die Schnecke nach einer mehr oder minder grossen Verzögerungszeit. Das zeitbezogene Umschalten von Spritz- auf Nachdruck kann sich hinsichtlich der Gewichts- und Massgenauigkeit sowie der mechanischen Eigenschaften des zu fertigenden Formteils insofern nachteilig auswirken, als fehlerhaftes Arbeiten der Schalt- und Betätigungsmittel t eine unterschiedliche Formfüllung durch maschinen-und/oder materialbedingte Viskositätsschwankungen der einzuspritzenden Masser Leckverluste, beispielsweise längs einer gewöhnlich im Bereich der Schneckenspitze vorgesehenen Rückstromsperre, und andere Parameter nicht in entsprechender Weise berücksichtigt bzw. kompensiert werden können, Man hat deshalb schon vorgeschlagen, statt eines rein zeitbezogenen Umschaltens von Spritz- auf Nachdruck diesen Vorgang in Abhängigkeit vom Druck im Formhohlraum vorzunehmen. Zu diesem Zweck wurden in den Formhohlraum ein oder mehrere Druckfühler eingebaut. Obschon damit eine Reihe der oben erwähnten Nachteile vermieden werden kann, hat sich die Anordnung von Druckfühlern im Formhohlraum als schwierig erwiesen, da bei der Aufnahme der Druckfühler neue Probleme hinsichtlich der Auslegung und Modifizierung der Spritzgiesswerkzeuge auftreten. Des weiteren verbleibt nachwievor die besagte Zeitverzöcjerung zwischen der Abgabe eines Stellsignals vom Druckfühler und dem Ansprechen der Betätigung 5-einrichtung für die Einspritzeinheit. Insbesondere bei schnell ablaufenden Einspritzvorgängen ist dieser Umstand von besonderer Bedeutung.In the injection molding of plastics, for example, is generally used mass prepared by a screw plasticization by axial displacement of the Screw injected into the mold cavity at high pressure for rapid filling to achieve the mold cavity. After that, either via one, when reached limit switch activated by a certain screw advance path or via a time relay shortly before or when the mold cavity is filled from the injection pressure to one usually switched to lower emphasis. In both cases that is toggling the emphasis is therefore purely time-related and takes place in particular due to the inertia the generally hydraulic actuators for the screw a more or less large delay time. The time-related switching from Injection on hold pressure can vary in terms of weight and dimensional accuracy as well the mechanical properties of the molded part to be produced are disadvantageous have a different effect than faulty operation of the switching and actuating means t Mold filling due to machine and / or material-related viscosity fluctuations mass to be injected leakage losses, for example along a usually in the area the screw tip provided non-return valve, and other parameters are not included can be taken into account or compensated in a corresponding manner, one therefore has already proposed, instead of a purely time-related switch from spray to After pressure to carry out this process depending on the pressure in the mold cavity. For this purpose, one or more pressure sensors were built into the mold cavity. Although this avoids a number of the disadvantages mentioned above the arrangement of pressure sensors in the mold cavity proved to be difficult, since with the inclusion of the pressure sensors new problems with regard to the design and modification the injection molding tools occur. Furthermore, the above still remains Time delay between the delivery of a Control signal from the pressure sensor and the response of the actuation 5 device for the injection unit. In particular This fact is of particular importance in the case of fast injection processes.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren und eine diesbezügliche Vorrichtung der eingangs erwähnten Gattung zu schaffen, mit dem in relativ unkomplizierter Weise die Umschaltung von Spritz- auf Nachdruck exakter und schneller als bislang vorgenommen werden kann, ohne dass die mit den bekannten Vorgehensweisen verbundenen Nachteile auftreten.The invention is therefore based on the object of an improved method and to create a related device of the type mentioned at the beginning, with the relatively uncomplicated way to switch from injection to hold pressure can be carried out more precisely and faster than before, without the known procedures occur associated disadvantages.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass zum beschleunigten Umschalten von Spritz- auf Nachdruck die vor dem Formhohlraum anstehende, plastifizierte Masse bei erreichter Füllung des Formhohlraumes teilweise in einen Stauraum abgeführt wird. Dabei kann die abgeführte Masse bei Beginn des nachfolgenden Spritzzyklus wieder zum Einspritzen in den Formhohlraum zur Verfügung gestellt werden.According to the invention, this object is achieved in that the accelerated Switching from injection to holding pressure, the plasticized one in front of the mold cavity When the mold cavity is filled, the mass is partially discharged into a storage space will. The mass removed can be used at the start of the subsequent injection cycle be made available again for injection into the mold cavity.

Erfindungsgemäss ist zur Durchführung des Verfahrens eine Vorrichtung mit einer Plastifizier- und Einspritzeinheit zum Einspritzen einer plastifizierten Masse in den Formhohlraum eines Werkzeuges einer am Ende der Einspritzeinheit angeordneten Einspritzdüse und einer vom Spritz- auf Nachdruck umschaltbaren Betätigungseinrichtung für die Einspritzeinheit vorgesehen, die sich dadurch auszeichnet, dass die Einspritzdüse mit einem gesteuert füll- und entleerbaren Stauraum verbunden ist. Dabei ist der Stauraum weiter mit einer Quelle zur gesteuerten Einleitung eines gegen den Druck der abgeführten Masse wirkenden Druckmediums verbunden. Zweckmässigerweise handelt es sich bei der Druckmediumquelle um einen Druckakku. Der Stauraum kann entweder ausserhalb oder konzentrisch innerhalb der Einspritzdüse angeordnet sein.According to the invention, there is a device for carrying out the method with a plasticizing and injection unit for injecting a plasticized Mass in the mold cavity of a tool arranged at the end of the injection unit Injection nozzle and an actuating device that can be switched from spray pressure to holding pressure provided for the injection unit, which is characterized in that the injection nozzle is connected to a storage space that can be filled and emptied in a controlled manner. Here is the Storage space further with a source for the controlled introduction of one against the pressure the discharged mass acting pressure medium connected. Appropriately acts the pressure medium source is a pressure accumulator. The storage space can either outside or arranged concentrically within the injection nozzle be.

Zur Unterteilung des Stauraumes kann dieser in Form eines Zylinders mit einem darin angeordneten Kolben ausgebildet sein, wobei sich der Weg des Kolbens zur Erzeugung eines Signals zum Umschalten von Spritz-auf Nackdruck ausnützen lässt. Das Signal kann aber auch von einer Änderung des Druckes des Druckmediums im Stauraum abgeleitet werden. Schliesslich lässt sich der Weg des Kolbens weiter zur Betätigung eines Verschlussorgans für die Einspritzdüse ausnützen.To subdivide the storage space, it can be in the form of a cylinder be formed with a piston arranged therein, the path of the piston can be used to generate a signal to switch from spray to neck pressure. However, the signal can also come from a change in the pressure of the printing medium in the storage space be derived. Finally, the piston can continue to travel for actuation take advantage of a closure member for the injection nozzle.

Durch die Erfindung ist damit eine praktikable Lösung gefunden worden, um die Druckverhältnisse im Formhohlraum direkt in Abhängigkeit vom Zustand der einzuspritzenden Masse zu beeinflussen, ohne dass hierzu irgendwelche Modifikationen am Spritzgiesswerkzeug vorgenommen werden müssen. Des weiteren lässt sich das Umschalten Spritz- auf Nachdruck durch die Erfindung exakter und schneller als bislang vornehmen, da mit der erfindungsgemässen Massnahme die Einhaltung eines bestimmten Nachdruckes durch Beeinflussung der Druckverhältnisse der unmittelbar vor dem Formhohlraum anstehenden Masse erfolgt und damit die bislang vorliegende Zeitverzögerung zwischen der Abgabe eines Stellsignals und dem Ansprechen der Betätigungseinrichtung bedeutungslos geworden ist. Im allgemeinen wird man die Umschaltung von Spritz- auf Nachdruck zweiphasig vornehmen, indem in der ersten Phase die Druckbeeinflussung der anstehenden Masse alleine durch deren Abführen in den Stauraum und in der zweiten Phase durch ein Umschalten der Betätigungseinrichtung für die Einspritzeinheit erfolgt. Unter Umständen kann aber auch auf die Nachdruckaufbringung durch die Betätigungseinrichtung verzichtet werden, so dass das Umschalten auf den Nachdruck als auch dessen Konstanthaltung über eine gewisse Zeit alleine durch eine entsprechende Steuerung des Druckmediumpolsters im Stauraum bewirkt wird.The invention has thus found a practicable solution, to the pressure conditions in the mold cavity directly depending on the state of the To influence the mass to be injected without any modifications must be made on the injection molding tool. You can also switch Injection and reprinting can be carried out more precisely and faster than before thanks to the invention, since with the measure according to the invention the adherence to a certain reprint by influencing the pressure conditions of the pending immediately in front of the mold cavity Mass takes place and thus the previously existing time delay between the release an actuating signal and the response of the actuating device have become meaningless is. In general, the switchover from injection to holding pressure is two-phase undertake by influencing the pressure of the pending mass in the first phase simply by removing them into the storage space and in the second phase through a The actuating device for the injection unit is switched over. In certain circumstances but can also dispense with the application of holding pressure by the actuating device so that switching to the reprint as well as keeping it constant over a certain period of time solely through a corresponding control of the pressure medium cushion is effected in the storage space.

Unabhängig davon, welche spezielle Arbeitsweise vorliegt, wird mit der Erfindung der Vorteil erzielt, dass sich maschinen-und materialbedingte Unregelmässigkeiten der plastifizierten Masse nicht mehr auf die Füllung des Formhohlraumes und damit auf die Qualität des Formteils auswirken können, sondern lediglich die Menge der in den Stauraum verdrängten Masse beeinflussen.Regardless of the special way of working, with The invention achieves the advantage that machine-related and material-related irregularities the plasticized mass no longer affects the filling of the mold cavity and thus can affect the quality of the molded part, but only the amount of affect the mass displaced in the storage space.

Ausserdem ist ein Überfüllen des Formhohlraumes ausgeschlossen.In addition, overfilling of the mold cavity is excluded.

Dies, obschon erfindungsgemäss vorzugsweise bei jedem Spritzzyklus mit einer grösseren, von der Schnecke bereitgestellten Massenmenge gearbeitet wird, als es dem Volumen des Formhikaumes entspräche. Dies stellt sicher, dass ein zu geringes Füllen des Formhohlraumes vermieden wird.This, although according to the invention preferably for each injection cycle a larger amount of mass provided by the screw is used, than it would correspond to the volume of the formhi space. This ensures one too little filling of the mold cavity is avoided.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Zeichnung unter vorhergehender Bezugnahme auf die herkömmliche Vorgehensweise zum Spritzgiessen von Kunststoffen nachfolgend näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine schematische Ansicht einer herkömmlichen Spritzgiessmaschine mit den betreffenden Mitteln zum Umsteuern von Spritz- auf Nachdruck, Fig. 2 eine schematische Ansicht einer ersten Ausführungsform der Erfindung, und Fig. 3 eine schematische Ansicht einer weiteren Ausführungsform der Erfindung.Embodiments of the invention are based on the drawing below previous reference to conventional injection molding procedure of plastics explained in more detail below. They show: FIG. 1 a schematic View of a conventional injection molding machine with the relevant means for Reversing from injection to holding pressure, FIG. 2 is a schematic view of a first Embodiment of the invention, and FIG. 3 is a schematic view of a further one Embodiment of the invention.

In Fig. 1 sind die wesentlichen Bauteile einer herkömmlichen Schneckenspritzgiessmaschine dargestellt. Dies umfasst u.a.1 shows the essential components of a conventional screw injection molding machine shown. This includes i.a.

eine mit dem allgemeinen Bezugszeichen 1 versehene Einspritz-und Plastifiziereinheit, bestehend aus einem Zylinder 2, einer axial im Zylinder hin- und herverschiebbaren und drehbaren Schnee 3, einer im Bereich der Schneckenspitze angeordneten Rückstromsperre 4, einer am vorderen Ende des Zylinders 2 angeordneten Einspritzdüse 6 konventioneller Bauart und einem in Bereich des hinteren Endes des Zylinders 2 angebrachten Fülltrichter 5. Die Verschiebung der Schnecke 3 erfolgt mittels einer in der Regel hydraulischen Betätigungseinrichtung 7, wobei die Betätigungseinrichtung 7 in bekannter Weise durch eine Steuereinrichtung 8 dergestalt gesteuert wird, dass die in den Formhohlraum 13 eines vor d# Einspritzdüse 6 angeordneten Werkzeuges 12 einzuführende plastifizierte Masse zunächst einem im allgemeinen hohen Spritzdruck und dann nach Formfüllung einem in der Regel niedrigeren Nachdruck ausgesetzt wird. Wie dargestellt, erfolgte bislang das Umschalten von Spritz- auf Nachdruck durch ein am Ende eines bestimmten Schneckenvorlaufweges betätigtes Schaltelement lo oder durch ein Zeitrelais 11, deren Stellsignale,wie durch die strichpunktierte Linie 9 angedeutet, an die Steuereinrichtung 8 weitergeleitet werden.an injection and plasticizing unit provided with the general reference number 1, consisting of a cylinder 2, one axially sliding back and forth in the cylinder and rotatable snow 3, a non-return valve arranged in the region of the screw tip 4, one arranged at the front end of the cylinder 2 Injector 6 of conventional design and one in the area of the rear end of the cylinder 2 attached hopper 5. The screw 3 is shifted by means of a usually hydraulic actuating device 7, wherein the actuating device 7 is controlled in a known manner by a control device 8 in such a way that in the mold cavity 13 of a tool arranged in front of the injection nozzle 6 12 to be introduced plasticized mass initially a generally high injection pressure and then subjected to a generally lower holding pressure after the mold has been filled. As shown, the switch from injection pressure to holding pressure has been carried out so far a switching element lo or actuated at the end of a certain screw advance path by a timing relay 11 whose control signals, as indicated by the dash-dotted line 9 indicated, are forwarded to the control device 8.

In den Ausführungsbeispielen gemäss Fig. 2 und 3 sind gleiche Teile wie bei der Schneckenspritzgiessmaschine nach Fig. 1 durch gleiche Bezugsziffern gekennzeichnet. Nach Fig. 2 ist am Ende des Zylinders 2 eine für die erfindungsgemässen Zwecke modifizierte Einspritzdüse 14 eingeschraubt oder in anderer Weise befestigt, wobei jedoch darauf hingewiesen werden muss, dass die Erfindung nicht auf die dargestellte Bauform der Einspritzdüse beschränkt ist. Die Einspritzdüse 14 besteht aus einem zylindrischen Gehäuse 15 mit einem Einschraubende 18 und einem Düsenansatz 17. Das Gehäuse 15 umschliesst einen Innenraum 16, in dem beispielsweise ein nicht dargestelltes Düsenverschlussorgan angeordnet werden kann. Erfindungsgemäss steht der Innenraum 16 der Einspritzdüse 14 über eine in der Wandung des Gehäuses 15 eingebrachte Bohrung 22 passenden Durchmessers mit einem Zylinder 20 in Verbindung. Das der Bohrung abgewandte, obere Ende des Zylinders 20 ist verschlossen. Durch einen im Zylinder 20 angeordneten Kolben 21 wird der Innen- oder Stauraum 19 des Zylinders 20 in einen oberen Teilraum 19'' und einen unteren Teilraum 19' unterteilt, wobei die Bewegung des Kolbens 21 in Richtung auf die Einspritzdüse 14 durch Anschläge 23 nach unten begrenzt ist. In den oberen Teilraum 19'' mündet eine Leitung 28 von einer Druckmediumquelle 29, bei der es sich vorteilhafterweise um einen aufladbaren Druckakku handelt. Auf diese Weise lässt sich im oberen Teilraum 19'' ein Polster aus einem flüssigen oder gasförmigen Druckmedium mit einem bestimmten, einstellbaren Druck aufbringen.In the exemplary embodiments according to FIGS. 2 and 3, the same parts are used as in the screw injection molding machine according to FIG. 1 by the same reference numerals marked. According to Fig. 2, at the end of the cylinder 2 is one for the inventive Purpose modified injection nozzle 14 screwed or otherwise attached, however, it must be pointed out that the invention does not relate to the one shown The design of the injector is limited. The injection nozzle 14 consists of one cylindrical housing 15 with a screw-in end 18 and a nozzle attachment 17. The Housing 15 encloses an interior space 16 in which, for example, a not shown Nozzle closure member can be arranged. According to the invention, the interior is standing 16 of the injection nozzle 14 via a bore made in the wall of the housing 15 22 matching diameter with a cylinder 20 in connection. The one facing away from the borehole, upper end of the cylinder 20 is closed. By one arranged in the cylinder 20 Piston 21 is the interior or storage space 19 of the Cylinder 20 into one upper subspace 19 '' and a lower subspace 19 'divided, with the movement of the piston 21 in the direction of the injection nozzle 14 through stops 23 downwards is limited. A line 28 from a pressure medium source opens into the upper subspace 19 ″ 29, which is advantageously a rechargeable pressure battery. on In this way, a cushion made of a liquid or Apply gaseous pressure medium with a specific, adjustable pressure.

Der Weg des Kolbens 21 kann in irgendeiner passenden Weise, beispielsweise durch eine mit ihm verbundene und sich aus der oberen Abschlusswand des Zylinders 20 hinauserstreckenden Übertragungsstange 25,dazu ausgenutzt werden, um einen einstellbaren Schalter 24 zur Abgabe eines Steuersignals zum Umschalten von Spritz- auf Nachdruck zu betätigen. Zu diesem Zweck wird an dem aussenliegenden Ende der übertragungsstange 25 ein verschiebbarer Nocken 27 befestigt, der mit dem Betätigungshebel eines ortsfesten Schaltelementes 26 in Eingriff kommen kann.The path of the piston 21 can be in any suitable manner, for example through one connected to it and emerging from the upper end wall of the cylinder 20 extending transmission rod 25, can be used to provide an adjustable Switch 24 for outputting a control signal for switching from injection to holding pressure to operate. For this purpose, the transmission rod is attached to the outer end 25 a slidable cam 27 attached to the operating lever of a stationary Switching element 26 can come into engagement.

Der Schalter 24 gibt, wie durch die strichpunktierte Linie 9 angedeutet, sowohl ein Signal an die Steuereinrichtung 8, gemäss Fig. l, zum Umschalten der Betätigungseinrichtung 7 für die Einspritzeinheit 1 als auch ein Signal an die Steuermechanismen des Druckakkus 29 ab, so dass in gewünschter Weise der Druck im oberen Teilraum 19'' des Zylinders 20 erhöht, erniedrigt oder konstant gehalten werden kann.The switch 24 gives, as indicated by the dash-dotted line 9, both a signal to the control device 8, according to FIG. 1, for switching the Actuating device 7 for the injection unit 1 as well as a signal to the control mechanisms of the pressure accumulator 29, so that in the desired manner the pressure in the upper subspace 19 ″ of the cylinder 20 can be increased, decreased or kept constant.

Anstelle des Schalters 24 können die geschilderten Schaltfunktionen auch von einem einstellbaren Druckschalter 30 übernommen werden, der auf eine bestimmte Änderung der Druckverhältnisse im Teilraum 19'' und im Druckakku 29 anspricht.Instead of the switch 24, the switching functions described can be used can also be taken over by an adjustable pressure switch 30, which is set to a certain Change in the pressure conditions in the subspace 19 ″ and in the pressure accumulator 29 responds.

In Fig. 3 ist ein anderes Ausführungsbeispiel der Erfindung gezeigt, bei dem ein den Stauraum 19 umschliessender, torpedoähnlich ausgebildeter Zylinder 31 konzentrisch innerhalb des Innenraumes 16 der Einspritzdüse 14 angeordnet ist. Wie bei der Ausführungsform nach Fig. 2 wird der Stauraum 19 durch einen Kolben 32 in einen mit der plastifizierten Masse in Verbindung stehenden vorderen Teilraum 19' und einen hinteren Teilraum 19'' unterteilt, wobei letzterer über eine den Zylinder 31 gleichzeitig haltende Leitung 33 und über eine daran angeschlossene Leitung 28 mit dem Druckakku 29 verbunden ist. Diese Ausführungsform hat, obschon nicht näher dargestellt, den Vorteil, dass sich die Bewegung des Kolbens 32 weiter dazu ausnutzen lässt, um die Düsenbohrung im Düsenansatz 17 zu verschliessen, wenn in den Formhohlraum keine plastifizierte Masse eingespritzt werden soll.In Fig. 3 another embodiment of the invention is shown, in which a torpedo-like cylinder enclosing the storage space 19 31 is arranged concentrically within the interior 16 of the injection nozzle 14. As in the embodiment according to FIG. 2, the storage space 19 is provided by a piston 32 into a front sub-space that is connected to the plasticized mass 19 'and a rear sub-space 19' 'divided, the latter having a cylinder 31 at the same time holding line 33 and via a line 28 connected to it is connected to the pressure battery 29. This embodiment has, although not detailed shown, the advantage that the movement of the piston 32 can be further used for this purpose leaves to close the nozzle bore in the nozzle attachment 17 when in the mold cavity no plasticized mass is to be injected.

Die Wirkungsweise der in Fig. 2 und 3 dargestellten Vorrichtungen ist wie folgt. Beim Vorlauf der Schnecke 3 nach Fig. 1 wird die im Schneckenvorraum bzw. im Innenraum 16 der Einspritzdüse 14 befindliche plastifizierte Masse über den Düsenansatz 17 in den Formhohlraum 13 des Werkzeuges 12 unter mit zunehmender Formhohlraumfüllung ansteigendem Druck eingespritzt. Zu diesem Zeitpunkt wird vom Druckakku 29 im oberen bzw. hinteren Teilraum 19'' des Zylinders 20 bzw. 31 ein Druckmediumpolster mit einem bestimmten Druck aufgebracht, der ausreicht, um den Kolben 21 bzw. 32 solange gegen die Anschläge 23 zu halten, bis bei erfolgter Formhohlraumfüllung im Innenraum 16 der Einspritzdüse 14 ein bestimmter Massendruck erreicht ist. Bei einem weiteren Druckanstieg der Masse im Innenraum 16 beginnt sich der Kolben 21 bzw. 32 von den Anschlägen 23 abzuheben, so dass die in den Innenraum 16 vom Schneckenvorraum nachströmende Masse in den sich nun bildenden unteren bzw. vorderen Teilraum 19' entweichen kann und damit ein weiterer Druckanstieg im Innenraum 16 der Einspritzdüse vermieden wird. Die geringe anfängliche Bewegung des Kolbens 21 bzw.The operation of the devices shown in FIGS. 2 and 3 is as follows. When the screw 3 is advanced in accordance with FIG. 1, it is in the antechamber or plasticized mass located in the interior 16 of the injection nozzle 14 the nozzle attachment 17 in the mold cavity 13 of the tool 12 under with increasing Mold cavity filling injected with increasing pressure. At this point, the Pressure accumulator 29 in the upper or rear sub-space 19 ″ of the cylinder 20 or 31 Pressure medium cushion applied with a certain pressure that is sufficient to support the Hold the piston 21 or 32 against the stops 23 until the mold cavity has been filled A certain mass pressure is reached in the interior 16 of the injection nozzle 14. at a further increase in the pressure of the mass in the interior 16, the piston 21 begins or 32 to lift off the stops 23, so that the in the interior 16 of the screw antechamber mass flowing in into the lower or front sub-space 19 'which is now being formed can escape and thus a further increase in pressure in the interior 16 of the injection nozzle avoided will. The slight initial movement of the piston 21 or

32 und der dadurch bedingte geringe Druckanstieg im oberen bzw. hinteren Teilraum 19''führt zu einer Betätigung der Schalter 24 bzw. 30 und damit zu einer Umsteuerung des Druckakkus 29 und gleichzeitig auch der Betätigungseinrichtung 7 für die Einspritzeinheit 1 von Spritz- auf Nachdruck. Ja nach Wunsch kann der Druckakku 29 hierdurch so beeinflusst werden, dass der Druck im oberen bzw. hinteren Teilraum 19" des Zylinders 20 bzw. 32- trotz Verringerung seines Volumens auf einer dem gewünschten Nachdruck entsprechenden Höhe konstant gehalten wird oder sich mehr oder minder rasch verringert, so dass eine mehr oder minder grosse Menge an plastifizierter Masse aus dem Innenraum 16 der Einspritzdüse in den unteren bzw. vorderen Teilraum 19' des Zylinders 20 entweichen kann. Mit zeitlicher Verzögerung hat in der Zwischenzeit auch die Betätigungseinrichtung 7 für die Einspritzeinheit 1 von Spritz- auf Nachdruck umgeschaltet, so dass eine weitere Verdrängung von Masse aus dem Innenraum 16 der Einspritzdüse 14 in den unteren bzw. vorderen Teilraum 19' des Zylinders 20 bzw. 31 beendet ist. Im letztbeschriebenen Arbeitsfall wird daher der Nachdruck bis zum Einfrieren des Angusses für den Werkzeughohlraum 13 sowohl von der Betätigungseinrichtung 7 als auch vom Druckpolster im oberen bzw.32 and the resulting slight increase in pressure in the upper or rear Subspace 19 ″ leads to an actuation of the switch 24 or 30 and thus to an Reversing the pressure accumulator 29 and at the same time also the actuating device 7 for the injection unit 1 from injection to hold pressure. Depending on your requirements, the pressure battery 29 can thereby be influenced in such a way that the pressure in the upper or rear sub-space 19 "of the cylinder 20 or 32 - despite reducing its volume to one of the desired Reprint corresponding amount is kept constant or more or less rapidly decreased, so that a more or less large amount of plasticized Mass from the interior 16 of the injection nozzle into the lower or front sub-space 19 'of the cylinder 20 can escape. With a time lag has meanwhile also the actuating device 7 for the injection unit 1 from injection to hold pressure switched over, so that a further displacement of mass from the interior 16 of the Injection nozzle 14 in the lower or front subchamber 19 'of the cylinder 20 or 31 has ended. In the work case described last, the reprint is therefore up to Freezing the sprue for the tool cavity 13 from both the actuator 7 as well as the pressure pad in the upper resp.

hinteren Teilraum l9'' aufrechterhalten. Unter Umständen kann aber auch der Nachdruck alleine durch das besagte Druckpolster im Teilraum 19'' über längere Zeit aufrechterhalten werden, wobei in diesem Fall auf eine Nachdrucksteuerung der Betätigungseinrichtung 7 verzichtet werden kann.Maintain rear subspace l9 ''. However, under certain circumstances also the reprint alone by the said pressure cushion in the subspace 19 ″ over be maintained for a longer period of time, in which case a hold pressure control the actuating device 7 can be dispensed with.

Zu Beginn des nächstfolgenden Spritzzyklus wird die Schnecke 3 durch die Betätigungseinrichtung 7 zurückgezogen und damit der Innenraum 16 der Einspritzdüse in einen im wesentlichen drucklosen Zustand versetzt. Zweckmässigerweise wird dabei gleichzeitig die Düsenbohrung im Düsenansatz 17 in bekannter Weise verschlossen und die in den unteren bzw. vordern Teilraum 19' des Zylinders 20 bzw. 31 während des vorausgehenden Spritzzyklus abgeführte Masse wird in den Innenbereich 16 der Einspritzdüse 14 durch entsprechende Druckbeaufschlagung des oberen bzw. hinteren Teilraumes 19'' zurückgeführt.At the beginning of the next injection cycle, the screw 3 is through the actuating device 7 is withdrawn and thus the interior 16 of the injection nozzle placed in a substantially pressureless state. It is expedient to do this at the same time the nozzle bore in the nozzle attachment 17 is closed in a known manner and the in the lower or front sub-space 19 ' of the cylinder 20 or 31 removed during the previous injection cycle mass is in the Inner area 16 of the injection nozzle 14 by the corresponding pressurization of the upper or rear sub-space 19 ″ returned.

Es versteht sich, dass die zuvor beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung nicht einschränkend zu betrachten sind, sondern im Ermessen des Fachmannes im Sinne des erfindungsgemässen Konzeptes abgewandelt oder modifiziert werden können. So braucht der Stauraum 19 nicht unbedingt mit der dargestellten Bauform einer Einspritzdüse 14 kombiniert sein, sondern lässt sich ohne weiteres auch bei anderen Einspritzdüsenformen verwenden. Auch besteht die Möglichkeit, den Stauraum 19, zum Beispiel bei einer Düsenkonfiguration gemäss Fig. 1, so anzuordnen, dass er mit dem Schneckenvorraum am vorderen Ende des Zylinders 2 in Verbindung steht. Diese und andere Modifikationen des erfindungsgemässen Konzeptes fallen unter den Schutzbereich der nachfolgenden Patentansprüche.It is understood that the previously described embodiments of the Invention are not to be regarded as limiting, but at the discretion of the person skilled in the art can be modified or modified within the meaning of the inventive concept. Thus, the storage space 19 does not necessarily need an injection nozzle with the design shown 14, but can also easily be used with other injection nozzle shapes use. There is also the possibility of the storage space 19, for example with a Nozzle configuration according to FIG. 1, to be arranged so that it is with the screw antechamber at the front end of the cylinder 2 is in communication. These and other modifications of the inventive concept fall under the scope of the following Claims.

Claims

1J Process for injection molding, in particular of plastics which a plasticized mass is injected under pressure into a mold cavity and exposed to a holding pressure when a certain pressure is reached in the mold cavity is indicated by the fact that for accelerated switching from Injection-press the plasticized mass in front of the FormholrGua achieved filling of the mold cavity is partially discharged into a storage space.

2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n -e t that the removed mass for injection at the beginning of the subsequent injection cycle is made available again in the mold cavity.

3. Apparatus for performing the method according to claim 1, with a plasticizing and injection unit for injecting a plasticized mass into the mold cavity of a tool, one at the end of the injection unit Injection nozzle and an actuating device that can be switched from spray pressure to holding pressure for the injection unit, noting that the injection nozzle (14) is connected to a storage space (19) that can be filled and emptied in a controlled manner.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the storage space (19) continues with a source (29) for introducing a counter the pressure of the discharged plasticized mass acting pressure medium connected is.

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the pressure medium source is a pressure accumulator (29).

6. Device according to claims 3 to 5, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the storage space (19) is arranged outside the injection nozzle (14) is.

7. Device according to claims 3 to 5, characterized g e -k e n n z e i c h n e t that the storage space (19) is arranged inside the injection nozzle (14).

8. Device according to claims 3 to 7, characterized g e -k e n n z e i c h n e t that the storage space is a cylinder (20; 31) with a piston (21; 32).

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the piston Ql) with a device (24) for generating a signal for Switching from spray to hold pressure is coupled.

lo. Device according to one of the preceding claims, characterized in that g I do not know that to switch from injection to holding pressure on a change in the pressure in the storage space (19) responsive pressure switch (30) is provided is.

11. The device according to claim 8, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the piston (32) actuates a closure member for the injection nozzle (14).

L e r s e i t e