DE2427513A1

DE2427513A1 - METHOD AND DEVICE FOR THE STRIP-SHAPED COATING OF CARRIER TRAILS

Info

Publication number: DE2427513A1
Application number: DE19742427513
Authority: DE
Inventors: Peter Dinter; Andreas Kolbe
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1974-06-07
Filing date: 1974-06-07
Publication date: 1975-12-18
Also published as: JPS5110846A; FR2273595A1; LU72663A1; FR2273595B3

Description

K 2305/Gbm 695¹ FP-Dr.Kn-df 4.Juni 1974K 2305 / Gbm 695 ¹ FP-Dr.Kn-df June 4, 1974

Beschreibung
zur Anmeldung derdescription
to register the

KALLE AKTIENGESELLSCHAFT
Wiesbaden-ßiebrichKALLE AKTIENGESELLSCHAFT
Wiesbaden-ßiebrich

für ein Patent auffor a patent

Verfahren und Vorrichtung zur streifenförmigen Beschichtung von TrägerbahnenMethod and device for strip-shaped Coating of carrier webs

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren, bei dem Trägerbahnen, vorzugsweise solche aus Kunststoffen oder Metallen, nicht vollflächig sondern nur streifenförmig beschichtet werden sollen. Die Erfindung betrifft auch eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung.The present invention relates to a method in which carrier webs, preferably those made of plastics or Metals, not fully coated but only coated in strips should be. The invention also relates to a device suitable for carrying out the method.

In der Beschichtungstechno!ogie bahnförmiger Gebilde mittels niedrigviskoser Substanzen dominiert auch heute nochIn the coating technology web-like structures by means of low-viscosity substances still dominate today

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immer das relativ problemlose Luftbürsten-Antragssystem. Dieses an sich bekannte Verfahren gestattet es, nur ganzflächige Beschichtungen auf bahnförmigen Subs traten ,wie Kunststoff- oder Metal1fölien, Papier, Kunstlederbahnen etc., vorzunehmen. Die Begrenzung der Beschichtungsbreite muß prinzipiell schon im Auftragswerk durch Einlegen von Randabstreifern, die verhindern, daß die Beschichtungssubstanz an die Warenbahn angetragen wird, vorgenommen werden. Abgesehen davon, daß diese von Beschichtungsmasse freigebliebenen Ränder nicht exakt gerade sind, wurden sie es auch nicht bleiben, wenn die Warenbahn die Luftbürste passiert. Der aus der Luftbürste austretende, auf die durchlaufende Warenbahn gerichtete Luftstrahl verbläst die Beschichtungsränder , so daß unexakte Randbereiche entstehen. Für viele Anwendungsbereiche und ganz besonders wenn die beschichtete Warenbahn gesäumt wird, sind diese Tatsachen ohne Belang. Wenn man jedoch Beschichtungen erzielen will mit exakt sauberen, wie mit einem Lineal gezogenen Rändern und in der Breite genau definierten, maßhaltigen, streifenförmigen Beschichtungsflächen, dann versagt dieses Verfahren.always the relatively problem-free air brush application system. This method, known per se, allows only full-surface coatings to occur on web-shaped subs, such as Plastic or metal foils, paper, sheets of artificial leather etc. to make. The limitation of the coating width must in principle already in the application work by inserting edge wipers, which prevent the coating substance applied to the web. Apart from the fact that these are made of coating compound If the edges that were left are not exactly straight, they were it doesn't stay that way either when the web passes the air brush. The one emerging from the air brush to the Air jet directed through the material web blows the coating edges, so that inexact edge areas develop. For many areas of application and especially when the coated web is hemmed, these are Facts of no concern. However, if you have coatings want to achieve with exactly clean edges, as if drawn with a ruler, and precisely defined in width, dimensionally accurate, strip-shaped coating surfaces, then fails This method.

Es stellte sich somit die Aufgäbe, ein Verfahren zur strei fenförmigen Beschichtung von Trägerbahnen, vorzugsweiseThe task was thus to strike a procedure Fen-shaped coating of carrier webs, preferably

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solchen aus Kunststoffen oder Metallen innerhalb eines Luftbürstenantragssytems, zu schaffen, bei dem Streifen definierter Breite beim BeschichtungsVorgang nicht beschichtet werden.those made of plastics or metals within an air brush application system, to create, with the strip of defined width not coated during the coating process will.

Gelöst wird die vorstehend genannte Aufgabe durch ein Verfahren zur streifenförmigen Beschichtung von Trägerbahnen, vorzugsweise solchen aus Kunststoffen oder Metallen, wobeidie Streifen exakte Beschichtungsränder aufweisen, dessen kennzeichnendes Merkmal darin besteht, daß man auf die Trägerbahn in den Bereichen, in denen keine Beschichtung vorgenommen werden soll, mit einer Flüssigkeit streifenförmig benetzt und auf die benetzten Stellen Abdeckbänder, vorzugsweise in der Breite der benetzten Stellen, aufbringt und gegebenenfalls anpresst, anschließend die Beschichtung mittels eines an sich bekannten Luftbürstenantragssystemes vornimmt, die Beschichtung trocknet und anschließend die Abdeckbänder von der Trägerbahn abzieht und diese gegebenenfalls a u f w i c k e 11.The above-mentioned object is achieved by a method for the strip-shaped coating of carrier webs, preferably those made of plastics or metals, whereby the strips have exact coating edges, Its characteristic feature is that you can apply to the carrier web in the areas where there is no coating is to be made, wetted with a liquid in strips and on the wetted areas Applying masking tapes, preferably in the width of the wetted areas, and optionally pressing them, then the coating is carried out by means of an air brush application system known per se, the coating dries and then pulls the masking tape off the carrier web and this if necessary a u f w i c k e 11.

Der erhebliche Vorteil des Verfahrens liegt darin, daß die Streifenbereiehe, die eine Beschichtung tragen, von den nicht beschichteten Stellen exakt kantengerade getrennt sind und trotzdem die Abdeckbänder mühelos von der Träger-The significant advantage of the method is that the strip areas that carry a coating of the uncoated areas are separated exactly with straight edges and the masking tapes are still effortlessly removed from the carrier

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bahn ohne jegliche Beschädigung abgezogen werden können. Als dünne Abdeckbänder haben sich vor allem solche aus Kunststoffen, z.B. aus Polyvinylchlorid, Polyestern, Polyolefinen, wie Polypropylen oder Polyäthylenen, bewährt.web can be peeled off without any damage. Thin masking tapes made of plastics, e.g. polyvinyl chloride, polyesters, polyolefins, such as polypropylene or polyethylene, proven.

Als besonders vorteilhaft haben sich jedoch Abdeckbänder aus Zellglas, z.B. aus Cellophan^ bewährt, da sie im Zusammenwirken mit der aufgebrachten Flüssigkeit auf den glatten Trägerbahnen so stark haften, daß ein Verschieben während des BeschichtungsVorganges völlig aus-geschlossen wird. Die hervorragend haftenden Zellglasbänder überstehen den Beschichtungsprozeß schadlos, werden beim Durchlauf durch den Trockner mitgetrocknet, wodurch die Haftung zur Trägerbahn verlorengeht und können anschließend mühelos von der Trägerbahn, ohne Hinterlassung irgendwelcher störender Restsubstanzen, abgezogen werden. Als auf die Trägerbahn aufzubringende Flüssigkeiten sind alle solche geeignet, die die Trägerbahn nicht nach dem Aufbringen und auch während dem Trocknen der Beschichtung anlösen oder anquellen. Bevorzugt sind jedoch solche Flüssigkeiten, die weder die Trägerbahn noch die Abdeckbänder anlösen oder anquellen, damit völlig vermieden wird, daß nach dem Abziehen der Abdeckbänder eventuell Reste der angelösten oder angequollenen Bänder auf der Trägerbahn verbleiben.However, masking tapes made of cellulose glass, e.g. made of cellophane, have proven to be particularly advantageous, since they are used in the Interaction with the applied liquid on the smooth carrier webs adhere so strongly that shifting during the coating process is completely excluded will. The cellulose strips with excellent adhesion survive the coating process without damage dried with the passage through the dryer, whereby the adhesion to the carrier web is lost and can then effortlessly off the carrier web with no leaving behind any interfering residual substances are deducted. As are liquids to be applied to the carrier web all those suitable that the carrier web does not after application and also during the drying of the coating dissolve or swell. However, preference is given to liquids that do not contain either the carrier web or the masking tapes dissolve or swell, so that it is completely avoided that after removing the masking tape Remnants of the loosened or swollen ligaments on the The carrier web remain.

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Als organische Lösungsmittel kommen bei der Verwendung von Abdeckbändern aus thermoplastischen Kunststoffen je nach Kunststoff vor allem leichtsiedende Alkohole, wie z.B. Methanol, Äthanol , Isopropanol u.a., Aldehyde, Ester oder aliphatisehe Kohlenwasserstoffe in Frage.As organic solvents come in use of masking tapes made of thermoplastics Depending on the plastic, mainly low-boiling alcohols, such as e.g. methanol, ethanol, isopropanol, etc., aldehydes, esters or aliphatic hydrocarbons.

Bei Verwendung von Zellglas als Abdeckstreifen hat es sich als besonders zweckmäßig erwiesen, Wasser, insbesondere in entsalzter und entspannter Form, als haftvermittelnde Flüssigkeit einzusetzen, da es besonders preisgünstig und unproblematisch in der Handhabung ist.When using cellulose as a cover strip it has Proven to be particularly useful, water, especially in desalinated and relaxed form, as an adhesion-promoting agent Use liquid because it is particularly inexpensive and is unproblematic to use.

Die vorliegende Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The present invention also relates to an apparatus for carrying out the method.

Sie ist im einfachsten Fall gekennzeichnet durch eine Achse 5, auf der wenigstens ein Abstreifer 6 angeordnet ist, der über die Antragswanne 7 die Folienbahn benetzt, eine Antragswalze 11 für das Beschichtungsmittel, die über die Antragswanne 12 die Folienbahn beschichtet.In the simplest case it is indicated by a Axis 5, on which at least one scraper 6 is arranged, which wets the film web via the application tray 7, an application roller 11 for the coating agent, which over the application tub 12 coated the film web.

Damit man entsprechend dem gewünschten Abdeckbereich nicht jedesmal eine neue Benetzungseinrichtung in die Beschichtungsmaschine einbauen muß, sind der bzw. die Abstreifer auf der Achse bevorzugt verschiebbar angeordnet.So that one does not correspond to the desired coverage area each time a new wetting device in the coating machine must install, the scraper or scrapers are preferably arranged displaceably on the axis.

Wenn es auch grundsätzlich möglich ist, die Abdeckbänder von Hand auf die abzudeckenden Stellen aufzubringen, so ist, vor al lern bei schnellaufenden Maschinen, vorzugsweise eine Abrollung 4 für die Abdeckbänder 9 vorgesehen, dieIf it is also possible in principle, the masking tapes to be applied by hand to the areas to be covered, so is preferred, especially with high-speed machines a roll 4 is provided for the cover tapes 9, the

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aus einer Achse besteht, die das oder die Abdeckbänder in Form einer oder mehrerer Rollen trägt. Um den Einstellbereich der Abdeckung schnell variieren zu können, sind die Abdeckbänderrollen vorzugsweise auf der Achse ebenfalls verschiebbar angeordnet. Um eine exakte Dosierung des üblicherweise im Überschuß angetragenen Beschichtungsmittels zu erreichen, ist bevorzugt der Beschichtungseinrichtung eine an sich bekannte Luftbürste nachgeschaltet.consists of an axis that carries the cover tape or tapes in the form of one or more rollers. To the adjustment range To be able to vary the cover quickly, the cover tape rollers are preferably on the axis also arranged to be displaceable. An exact dosage of the usually in excess to achieve applied coating agent is preferably the coating device one per se known air brush downstream.

Es ist bei sehr leicht trocknenden Substanzen grundsätzlich möglich, das Benetzungsmittel und die Beschichtung an der Luft trocknen zu lassen, jedo.ch wird bei schnellaufenden Maschinen bzw. bei höher siedenden Substanzen der Beschichtungseinrichtung vorzugsweise ein Trockner nachgeschaltet.In the case of very easily drying substances, it is basically possible to use the wetting agent and the coating Allowing them to air dry, jedo.ch is used for high-speed machines or for substances with a higher boiling point of the coating device is preferably one Downstream dryer.

Wenn man auch die Abdeckbänder von der beschichteten Folie manuell abziehen kann, so hat es sich in der Praxis besonders bewährt, wenn man die Abdeckbänder einer Aufrollung zuführt, die gleichzeitig als Abzieheinrichtung für die Bänder dient.If you also remove the masking tape from the coated Can peel off the film manually, it has proven particularly useful in practice if you roll up the masking tapes supplies, which at the same time as a puller serves for the tapes.

Examples

1. Eine 1 500 mm breite biaxial gestreckte Flachfolie aus Polyäthylenterephthalat von 36.u Stärke wurde mittels einer Antragseinrichtung streifenförmig mit Wasser be-1. A 1,500 mm wide biaxially stretched flat film made of polyethylene terephthalate of 36.u thickness was by means of an application facility in strips with water

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netzt. Die Antragseinrichtung bestand aus einer Achse, die drei mit Schaumstoff umhüllte Walzen trug und einer Antragswanne, in die die Walzen teilweise eintauchten. Die Breite der Benetzungsstreifen betrug 80 mm, ihr Abstand untereinander 300 mm. Nach der Benetzung wurden von drei Abrollungen Zellglasstreifen von 80 mm Breite abgezogen, auf die benetzten Stellen aufgelegt und dort zur Haftung gebracht. Mittels der Antragswalze und einer Antragswanne wurde mit einer wäßrigen Poly vi nyl i denchl ori ddi spersion mit 35% Polyvinylidenchloridantei1 beschichtet, die Schicht mittels einer Luftbürste abgerakelt und anschließend durch einen 6 m langen Trockner geführt, der auf 120 C aufgeheizt war. Nach Beendigung der Trocknung wurden die Zellglasstreifen von drei Aufrollungen abgezogen und aufgewi ekelt.networks. The application facility consisted of an axis, which carried three rollers wrapped in foam and one Application tub in which the rollers were partially immersed. The width of the wetting strips was 80 mm, their spacing one below the other 300 mm. After wetting were three Unrolling cellular glass strips 80 mm wide peeled off, placed on the wetted areas and made to adhere there. Using the application roller and an application tub was with an aqueous poly vinyl i denchl ori ddi spersion coated with 35% polyvinylidene chloride, the layer wiped off with an air brush and then passed through a 6 m long dryer set to 120 ° C was heated up. After drying was complete, the cellular glass strips were peeled off from three rolls and wound up disgusting.

2. Es wurde wie in Beispiel 1 gearbeitet, nur daß anstelle der Polyvinylidenchloriddispersion mit einer wäßrigen Rußdispersion beschichtet wurde, deren Zusammensetzung 4,5 g Ruß, 15,0 g Trichioressigsäure auf 80,5 g Wasser betrug.2. The procedure was as in Example 1, only that instead the polyvinylidene chloride dispersion with an aqueous Carbon black dispersion was coated, the composition of which was 4.5 g of carbon black, 15.0 g of trichioracetic acid to 80.5 g of water fraud.

3. Es wurde wie in Beispiel 1 gearbeitet, nur daß anstelle der Polyvinyl i denchl ori ddi spersi on mit einer wäßrigen Graphitdispersion beschichtet wurde, deren Zusammensetzung 4,5g Graphit, 20,0 Trichioressigsäure auf 75,5 g Wasserbetrug.3. The procedure was as in Example 1, except that instead of the polyvinyl i denchl ori ddi spersi on with a aqueous graphite dispersion was coated, the composition of which 4.5g graphite, 20.0 trichioracetic acid 75.5 grams of water fraud.

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4. Es wurde gemäß Beispiel 1 gearbeitet, jedoch mit dem Unterschied, daß eine 1 500 mm breite biaxial gestreckte Polypropylenfolie von 19,u Stärke in 10 Streifen von je 10 mm mit Äthylacetat benetzt und mit 12,u starken Streifen aus Polyäthylenterephthalat belegt wurde.4. The procedure was as in Example 1, but with the difference that a 1,500 mm wide biaxially stretched one Polypropylene film of 19, u thickness in 10 strips each 10 mm wetted with ethyl acetate and with 12 u strong Strip of polyethylene terephthalate was occupied.

Die Streifen hatten gleichen Abstand untereinander durch entsprechende Anordnung der beiden Antragssysteme. Die Beschichtungsdispersion entsprach Beispiel 1.The strips were equally spaced from one another corresponding arrangement of the two application systems. The coating dispersion corresponded to Example 1.

Die Trocknungstemperatur betrug 120⁰C.The drying temperature was 120 ^° C.

5. Es wurde gemäß Beispiel 1 gearbeitet, jedoch mit dem Unterschied, daß eine 800 mm breite Polyäthylenfolie von 75,u Stärke in 8 Streifen von je 10 mm mit Methylenchlorid benetzt und mit 19,u starken Streifen aus Polypropylen beiegt wurde.5. The procedure was as in Example 1, but with the difference that an 800 mm wide polyethylene film of 75, u thickness in 8 strips of 10 mm each with methylene chloride was wetted and enclosed with 19, u thick strips of polypropylene.

Die Streifen hatten gleichen Abstand untereinander durch entsprechende Anordnung der Antragssysteme. Beschichtet wurde mit einer 35 prozentigen wäßrigen Dispersion aus 80% Vinylacetat und 20% Montanwachs. Die Trocknungstemperatur betrug 90⁰C.The strips were equally spaced from one another due to the appropriate arrangement of the application systems. The coating was coated with a 35 percent aqueous dispersion of 80% vinyl acetate and 20% montan wax. The drying temperature was 90 ^° C.

6. Es wurde gemäß Beispiel 1 gearbeitet, jedoch mit dem Unterschied, daß keine Luftbürste verwendet wurde. Eine ZeI 1 gl asfolie von 1 000 mm Breite und 50,u Stärke wurde in 4 Streifen von je 15 mm mit Wasser benetzt und mit Zellglasstreifen von 20,u Stärke abgedeckt. Die Streifen6. The procedure was as in Example 1, with the difference that no air brush was used. One ZeI 1 glass foil with a width of 1,000 mm and a thickness of 50 mm in 4 strips of 15 mm each wetted with water and covered with cellular glass strips of 20 u thickness. The Stripes

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hatten gleichen Abstand untereinander durch entsprechende Anordnung der Antragssysteme.had the same distance from each other through corresponding Arrangement of the application systems.

Die beschichteten Folien zeigten nach dem Abziehen der Abdeckbänder sehr exakte Beschichtungsränder.The coated films showed after peeling off Masking tapes very exact coating edges.

Anhand der folgenden Figuren wird das erfindungsgemäße Verfahren sowie eine hierzu verwendbare Vorrichtung nochmals näher erläutert, ohne daß eine Einschränkung auf die dargestellte Vorrichtung bestehen soll.The invention is based on the following figures The method and a device that can be used for this purpose are explained in more detail again without being restricted to the device shown should exist.

Fig. 1 zeigt in schematiseher Seitenansicht das erfindungsgemäße Verfahren mit entsprechendem Bahnlauf. Hierbei soll die von einer nicht dargestellten Abrollung kommende Trägerbahn 1 streifenförmig beschichtet werden. Die Trägerbahn wird über die Umlenkwalzen 2 und 3 der Befeuchtungsvorrichtung zugeführt. Diese besteht aus einer Achse 5 auf der die Abstreifer 6, auf zylinderförmige Körper aufgezogenes Schwammtuch, axial verschiebbar gelagert sind. Die Schwammtuchabstreifer tauchen in eine Wanne 7 ein, die mit der Benetzungsf1üssigkeit gefüllt ist. Die gesamte Benetzungsvorrichtung wird vertikal so eingestellt, daß die zu benetzende Trägerbahn gerade die Abstreifer tangiert. Auf die nunmehr benetzte Trägerbahn 1 werden an der Umlenkwalze die von der Abrollung 4 kommenden AbdeckbänderFig. 1 shows a schematic side view of the invention Process with a corresponding web path. Here is the one not shown Unwinding of the coming carrier web 1 in the form of a strip be coated. The carrier web is over the guide rollers 2 and 3 of the moistening device fed. This consists of an axis 5 on which the scraper 6, on cylindrical Body drawn sponge cloth, are axially displaceable. The sponge wipers immerse in a tub 7, which with the wetting liquid is filled. The whole Wetting device will be vertical like that set so that the carrier web to be wetted just touches the scraper. To the now The cover strips coming from the unwind 4 become the wetted carrier web 1 on the deflecting roller

auf die Trägerbahn 1 derartig aufgelegt, daß 509851/0 5 85placed on the carrier web 1 in such a way that 509851/0 5 85

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sich die benetzten Streifen auf der Trägerbahn 1 mit den Abdeckbändern 9 decken. Die so streifenförmig abgedeckte Trägerbahn 1 läuft nunmehr über eine Niederhaltevorrichtung 10 auf die Antragswalze 11 auf, die durch Rotation das in der Antragswanne 12 enthaltene Beschichtungsmittel an die Trägerbahn 1 anschleppt. Eine exakte Dosierung der bevorzugt im Überschuß angetragenen Beschichtungssubstanz erfolgt mittels der Luftbürste 13. Die Trocknung der beschichteten Trägerbahn wird in dem nachfolgenden Trockner 14 durchgeführt. Unter dem Temperatureinfluß trocknet gleichzeitig auch die unter den Abdeckbändern eingeschlossene Benetzungsflüssigkeit, wodurch die Haftung der Abdeckbänder auf der Trägerbahn aufgehoben wird. Nach Verlassen des Trockners können die Abdeckstreifen mühelos von der Trägerbahn abgezogen und separat auf dem Wickelkern 17 der Aufwicklung aufgewickelt werden, während die beschichtete Trägerbahn auf dem Wickelstern 16 aufgerollt wird.the wetted strips on the carrier web 1 coincide with the cover tapes 9. The so striped Covered carrier web 1 now runs on a hold-down device 10 on the application roller 11, which by rotation in the application tub 12 contained coating agents to the Carrier sheet 1 tows. An exact dosage of the coating substance, which is preferably applied in excess takes place by means of the air brush 13. The coated carrier web is dried in the subsequent dryer 14 carried out. Under the influence of temperature it also dries at the same time the wetting liquid enclosed under the masking tapes, whereby the adhesion of the masking tapes to the carrier web is canceled. After leaving the dryer, the cover strips can effortlessly pulled from the carrier web and separately on the winding core 17 of the winding are wound up while the coated carrier web is rolled up on the winding star 16.

Fig. 2 zeigt eine perspektivische Darstellung der Benetzungsvorrichtung sowie der Abrollung für die Abdeckbänder. Die Bezeichnung korrespondiert mit der in Fig. 1 vorgenommenen.Fig. 2 shows a perspective view of the wetting device as well as the unwind for the masking tapes. The name corresponds with that made in FIG.

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Das erläuterte Verfahren gestattet es streifenförmige Beschichtungen mit exakt definierten Beschichtungsbreiten sowie Freirändern auf Trägerbahnen bevorzugt mittels Luftbiirstensystem durchzuführen. Als Trägerbahnen sind oberflächlich glatte Materialien wie Kunststoff- und Metallfolien geeignet. Die Abdeckbänder können ebenfalls aus verschiedenen Kunststoffen, vorzugsweise jedoch aus Zellglas bestehen. Als haftvermittelnde Komponente wird bevorzugt Wasser eingesetzt. Es können jedoch auch Lösungsmittel, die weder Trägerbahn noch Abdeckbänder anlösen, verwendet werden.The method explained allows strip-shaped coatings with precisely defined coating widths as well as free edges on carrier webs, preferably to be carried out by means of an air brush system. As carrier webs are Superficially smooth materials such as plastic and Suitable for metal foils. The masking tapes can also be made of different plastics, but preferably consist of cellulose glass. As an adhesion-promoting component water is preferred. However, solvents can also be used, which are neither carrier web nor masking tapes dissolve, be used.

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Claims

PATENT CLAIMS

(l \ Process for the strip-type coating of Carrier webs, preferably those made of plastics or metals, with the strips having exact coating edges have, characterized in that the carrier web in the areas where none Coating is to be made, wetted with a liquid in strips and on the wetted Place masking tape, preferably adhering to the width of the wetted areas, and if necessary pressing on, then applying the coating by means of an air brush application system known per se, the coating dries and then pulls the masking tape off the carrier web and wind this up if necessary.

2. The method according to claim 1, characterized in that masking tapes made of plastics, especially those from polyvinyl chloride, polyesters, polyolefins, preferably however, those made of cellulose glass apply.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the carrier web with a die The carrier web and the masking tape are wetted in strips that do not dissolve the liquid.

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4. The method according to claim 4, characterized in that that you can strip the carrier web with water, preferably in desalinated and relaxed form, wetted.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized. characterized in that masking tapes are applied in a thickness of 10 to 100 u, preferably 20 to 50 u ngt.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the masking tapes on carrier webs in a thickness of 10 to 100 u, preferably between 25 and 50 u, applies.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized ■ characterized that both the carrier web as also the masking tapes to be applied continuously pulls off supply rolls and after the strip-shaped Brings wetting against each other to the support.

8. Apparatus for performing the method according to claim 1, characterized by an axis (5) the at least one scraper (6) is arranged, which wets the film web via the application trough (7), an application roller (11) for the wetting agent, the

The film web coated over the application tub (12), 509851/0585

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that that the scrapers (6) are arranged to be axially displaceable.

10. Device according to one of claims 8 or 9, characterized in that at least one unwinding (4) for the masking tapes (9) is arranged, which consists of an axis that the masking tapes in the form of Roles.

11. The device according to claim 10, characterized in that that the cover tape rollers are arranged displaceably on the axis (4).

12. Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that after the coating device (11, 12) an air brush (13) is arranged.

13. Device according to one of claims 8 to 12, characterized characterized in that the coating device (11, 12) a dryer (14) is connected downstream.

14. Device according to one of claims 8 to 13, characterized in that a roll-up (15, 17) for the Masking tape is provided.

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