DE2423633C3 - Process for electrical resistance projection welding of the two ends of hollow nipples with radiator plates - Google Patents
Process for electrical resistance projection welding of the two ends of hollow nipples with radiator platesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1. Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-OS 21 17 221 bekannt und dient zum Anschweißen der mit Ringbuckeln ausgerüsteten Hohlnippel zwischen den beiden Radiatorplatten eines Plattenradiators, der aus wenigstens zwei im «5 Einzelnen aus zwei Halbschalen, die Wasserkanäle bilden, zusammengeschweißten Radiatorplatten besteht, die an ihren vier Ecköffnungen zwischen den beiden Halbschalen Hohleinsätze, insbesondere in Ringform, mit radialen Bohrungen aufweisen. Die so Hohleinsätze geben die Voraussetzung für ein Buckelschweißen zwischen zwei auf die Außenseite des herzustellenden Plattenradiators anzusetzende Schweißelektroden.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1. Such a method The method is known from DE-OS 21 17 221 and is used to weld on those equipped with annular bosses Hollow nipple between the two radiator plates of a plate radiator, which consists of at least two in the «5 Each consists of two half-shells that form water channels, radiator plates welded together, the hollow inserts at their four corner openings between the two half-shells, especially in Annular shape, with radial bores. The hollow inserts are the prerequisites for projection welding between two to be attached to the outside of the plate radiator to be produced Welding electrodes.
Die Durchführung des Buckelschweißens, insbesondere im Zuge einer Durchlaufstraßenfertigung, scheiterte bisher jedoch an der Vierpunktauflage, da nicht alle vier Hohlnippel auf einmal angeschweißt werden können wegen des dafür zu hohen technischen Aufwandes und wegen des überaus hohen Strombedarfs «> und da beim Anschweißen eines Hohlnippels oder Hohlnippelpaares an den noch nicht angeschweißten Hohlnippeln Funkenbildung entsteht, die beim späteren Schweißen dieser Hohlnippel die Schweißqualität beeinträchtigt. <>5The implementation of projection welding, especially in the course of a through-line production, failed so far, however, on the four-point support, since not all four hollow nipples are welded on at once can because of the too high technical effort and because of the extremely high power consumption «> and because when welding a hollow nipple or pair of hollow nipples to the one that has not yet been welded Hollow nipples Sparking occurs, which when these hollow nipples are welded later, the welding quality impaired. <> 5
Aufgabe der Erfindung ist es, bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art sicherzustellen, daß auch beim Nacheinanderschweißen von Einzel-Hohlnippeln oder Hohlnippelpaaren die übrigen Hohlnippel von jeder Beeinträchtigung frei bleiben.The object of the invention is to ensure, in a method of the type described at the outset, that also when welding single hollow nipples or pairs of hollow nipples one after the other, the remaining hollow nipples from remain free of any impairment.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Maßnahmen gelöst.This object is achieved according to the invention by what is specified in the characterizing part of claim 1 Measures resolved.
Es leuchtet ein, daß damit jede Beeinträchtigung der nicht geschweißten Hohlnippel beim Schweißen anderer Hohlnippel ausgeschlossen ist. Durch Dosierung der Stromstärken läßt sich der Einfluß möglicher Nebenströme über die bereits geschweißten Hohlnippel-Anschlüsse ausgleichen, so daß insgesamt ein hochwertig geschweißter Plattenradiator von einwandfreier Dichtheit mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt werden kann.It is evident that with this any impairment of the non-welded hollow nipple is excluded when welding other hollow nipples. By dosing the The influence of possible secondary currents via the already welded hollow nipple connections can be increased in current intensities equalize, so that overall a high quality welded plate radiator with perfect tightness can be produced with the method according to the invention.
Zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens können vorteilhaft Vorrichtungen nach dem Patentanspruch 2 verwendet werden. Diese Vorrichtungen können Handzangen sein oder Bestandteile einer maschinell bedienbaren Anlage. Sie werden an den vier Ecken der Radiatorplatte angeklemmt und halten die beiden über die Hohlnippel miteinander zu verbindenden Radiatorplatten zum Buckelschweißen zusammen unter genauer gegenseitiger Ausrichtung sowohl der beiden Radjatorplatten als auch des Hohlnippels in ihrem gegenseitigen Verhältnis zueinander unter gleichzeitiger Distanzhaltung der Radiatorplatten, wie sie im Patentanspruch 1 beschrieben ist.To carry out the method according to the invention can advantageously devices according to Claim 2 can be used. These devices can be hand pliers or part of a machine-operated system. They are clamped to the four corners of the radiator plate and hold the two radiator plates to be connected to one another via the hollow nipple for projection welding with exact mutual alignment of both the Radjatorplatten and the hollow nipple in their mutual relationship to one another while keeping the radiator panels at a distance, such as it is described in claim 1.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigtAn embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows
Fig. 1 eine perspektivische Gesamtansicht eines aus zwei Radiatorplatten zusammengeschweißten Plattenradiators, Fig. 1 is a perspective overall view of a two radiator panels welded together panel radiator,
F i g. 2 einen Ausschnitt im Querschnitt in größerem Maßstab,F i g. 2 shows a section in cross section on a larger scale,
F i g. 3 die Zange im Aufriß,F i g. 3 the pliers in elevation,
F i g. 4 die Zange im Grundriß,F i g. 4 the pliers in plan,
F i g. 5 einen Querschnitt in der Ebene £-Fder F i g. 3,F i g. 5 shows a cross section in the plane £ -Fder F i g. 3,
F i g. 6 eine Ansicht in Richtung der Pfeile C-D der Fig. 3,F i g. 6 a view in the direction of the arrows CD in FIG. 3,
Fig.7 eine Ansicht in Richtung der Pfeile A-B der Fig. 3.7 shows a view in the direction of the arrows AB in FIG. 3.
Der Plattenradiator besteht gemäß Fig. 1 und 2 aus zwei Radiatorplatten 1 und 2, die aus zwei Halbschalen a und b an ihren Rändern 3 durch Rollennahtschweißung und an den flachen Partien 4 zwischen den Wasserkanälen 5 durch Punktschweißung zusammengeschweißt sind. An jeder der vier Ecken jeder Radiatorplatte 1, 2 befindet sich auf der Seite der Halbschale a eine Ecköffnung 6. Konzentrisch zu dieser Ecköffnung 6 ist zwischen die Halbschalen a, b ein Hohleinsatz 7 mit radialen Bohrungen 8 eingesetzt. Die Radiatorplatten 1 und 2 sind unter Vermittlung von Hohlnippeln 9 durch eine Buckelschweißung zu dem Plattenradiator zusammengeschweißt. The plate radiator consists according to FIGS. 1 and 2 of two radiator plates 1 and 2, which are welded together from two half-shells a and b at their edges 3 by roller seam welding and on the flat parts 4 between the water channels 5 by spot welding. At each of the four corners of each radiator plate 1, 2 there is a corner opening 6 on the side of the half-shell a. A hollow insert 7 with radial bores 8 is inserted between the half-shells a, b, concentric to this corner opening 6. The radiator plates 1 and 2 are welded together by means of hollow nipples 9 by projection welding to form the plate radiator.
Die Hohlnippel 9 weisen an ihren Stirnenden den für die Buckelschweißung erforderlichen Ringbuckel 10 sowie einen, dem Hohlnippel T-Form gebenden Anschlußstutzen 11 auf. Bei der Installation des Plattenradiators etwa nicht benötigte Anschlußstutzen 11 können durch einen Blindstopfen verschlossen werden. Der Hohlnippel kann, wie in Fig. 1 und 2 dargestellt, im wesentlichen Rohrform mit Rundquerschnitt aufweisen, er kann in seinem Mittelteil kugelig ausgebildet sein oder dort zweckmäßig auch Vierkantquerschnitt aufweisen, was insbesondere seine Positionierung und Ausrichtung in bezug auf die Ecköffnungen 6 vor der Buckelschweißung erleichtert.The hollow nipples 9 have the annular boss 10 required for the projection welding at their front ends and a connecting piece 11 giving the hollow nipple T-shape. When installing the Plate radiators, for example, connecting pieces 11 that are not required can be closed by a blind plug will. As shown in FIGS. 1 and 2, the hollow nipple can be essentially tubular with a round cross-section have, it can be spherical in its central part or expediently also square cross-section there have what, in particular, its positioning and orientation with respect to the corner openings 6 relieved before the projection welding.
Eine Zange (Fig. 3—7) zum Positionieren derA pair of pliers (Fig. 3-7) for positioning the
Hohlnippel 9 zwischen den Radiatorplatten 1 und 2 unter federnder, elektrisch isolierender Distanzhalterung weist einen — in der Zeichnung — unteren Zangenschenkel 20 auf, dessen Lastarm 21 mit L-Profil (Fig.5) winkelförmig ausgebildet ist, wie Fig.6 erkennen läßt, so daß die Zange an dem flachen Rand 3 einer Radiatorplattenecke diese um- und untergreifend in definierter Zuordnung zur Ecköffnung 6 angesetzt werden kann. Ein oberer Zangenschenkel 22 ist um ein Gelenk 23 relativ zum unteren Zangenschenkel 20 verschwenkbar und weist einen Lastarm 24 auf, der entsprechend dem Lastarm 21 des unteren Zangenschenkels 20 ebenfalls winkelförmig ausgebildet ist (siehe F i g. 7). Ein dem Lastarm 24 des oberen Zangenschenkels 22 zugeordneter Kraftarm 25 ist um ein Gelenk 26 am unteren Zangenschenkel 20 verschwenkbar. Lastarm 24 und Kraftarm 25 sind mittels eines Kniehebels 27/27' über Gelenke 28 und 29 aReinandergekoppelt- Spreizen des Kraftarmes 25 relativ zu einem Kraftarm 30 des unteren Zmgenschenkels 20 bewirkt ein Spreizen der Lastarme 21 und 24, wobei eine Druckfeder 31 die Zange geöffnet hält. Nach Ansetzen des Lastarmes 21 des unteren Zangenschenkels 20 an dem flachen Rand 3 einer Radiatorplattenekke und Zusammendrücken der Kraftarme 25 und 30 schließen sich die Lastarme 21 und 24 entgegen der Kraft der Druckfeder 31 von unten und von oben über dem Rand 3 der Radiatorplattenecke und klemmen so die Zange an der unteren Radiatorplatte 1 fest. Bei der Schließbewegung geraten die Kniehebel 27, 27' über ihre Strecklage hinaus in eine durch einen einstellbaren Anschlag 32 bestimmbare Übertotpunktlage, wodurch ein unbeabsichtigtes öffnen der Zange verhindert wird.Hollow nipple 9 between the radiator plates 1 and 2 under resilient, electrically insulating spacer bracket has a - in the drawing - lower pliers leg 20, the load arm 21 of which has an L-profile (Fig.5) is angular, like Fig.6 can be seen, so that the pliers on the flat edge 3 of a radiator plate corner encompassing and underneath them can be set in a defined assignment to the corner opening 6. An upper pliers leg 22 is around a Joint 23 can be pivoted relative to the lower pliers leg 20 and has a load arm 24 which corresponding to the load arm 21 of the lower pliers leg 20 is also angular (see Fig. 7). A force arm 25 assigned to the load arm 24 of the upper tong arm 22 is around a joint 26 on the lower pliers leg 20 can be pivoted. Load arm 24 and force arm 25 are by means of a toggle lever 27/27 'via joints 28 and 29 aR coupled- spreading the power arm 25 relative to a force arm 30 of the lower joint leg 20 causes the load arms 21 and 24 to spread, a compression spring 31 holding the tongs open. To Attach the load arm 21 of the lower pliers leg 20 to the flat edge 3 of a radiator plate corner and compression of the force arms 25 and 30 close the load arms 21 and 24 against the Force of the compression spring 31 from below and from above over the edge 3 of the radiator plate corner and so clamp the pliers to the lower radiator plate 1. During the closing movement, the toggle levers 27, 27 'get over their extended position also into an over-center position which can be determined by an adjustable stop 32, whereby unintentional opening of the pliers is prevented.
Über dem Lastarm 24 ist an dem oberen Zangenschenkel 22 eine Gabel 33 angeordnet, deren Schenkel 34 gerade so weit voneinander distanziert sind, daß der Hohlnippel 9 mit seinem Mittelteil an den Gabelschenkeln 34 anliegend dazwischengelegt werden kann. Das Einlegen des Hohlnippels 9 erfolgt dabei derart, daß sein SchraubanschluS 11 zum Gabelsteg 35 weist.A fork 33 is arranged above the load arm 24 on the upper pliers leg 22, the legs of which 34 are just so far spaced that the hollow nipple 9 with its middle part on the fork legs 34 can be placed in between. The insertion of the hollow nipple 9 takes place in such a way that its Screw connection 11 points to fork web 35.
Der in bezug zur eingeklemmten Radiatorplatte 1 einwärtige Gabelschenkel 34 weist an seiner Unterseite eine Aufnahme 24' auf, die sich an der schrägen Außenseite eines Wasserkanals 5 der Radiatorplatte 1 abstützt, (siehe vor allem F i g. 3 und 5) und so die Zange zusätzlich relativ zur Ecköffnung 6 der Radiatorplatte 1 fixiert.The inwardly with respect to the clamped radiator plate 1 fork leg 34 has on its underside a receptacle 24 ', which is located on the inclined outside of a water channel 5 of the radiator plate 1 (see above all FIGS. 3 and 5) and so the pliers additionally relative to the corner opening 6 of the radiator plate 1 fixed.
An dem oberen Zangenschenkel 22 ist außerdem ein weiterer Zangenschenkel 36 um ein rechtwinklig zu den Gelenken 23, 26, 28, 29 angeordnetes Gelenk 37 schwenkbar angeordnet. Sein Lastarm 38 weist einen Klemmbacken 39 und einen Distanzhalter 40 auf. Der Klemmbacken 39 greift in die Öffnung der Gabel 33 und drückt unter der Kraft einer zwischen oberem Zangenschenkel 22 und dem erwähnten Zangenschenkel 36 angeordneten Druckfeder 41 den zwischen die Gabelschenkel 34 gelegten Hohlnippel 9 gegen den Gabelsteg 35 und hält auf diese Weise den Hohlnippel 9 in der gewünschten Zuordnung zur Ecköffnung 6 der zwischen den Lastarmen 21 und 24 eingeklemmten Radiatorplatte 1. Zum Einlegen des Hohlnippels 9 in die Gabel 33 kann der Lastarm 38 mit dem Klemmbacken 39 durch Drücken am Kraftarm 42 entgegen der Kraft der Druckfeder 41 abgespreizt werden. Der Distanzhalter 40 besteht im einzelnen aus einer an der Unterseite eines Gehäuses 45 befestigten Anlage 43 und einem unter der Kraft einer Druckfeder 46 längsverschieblich oben aus dem Gehäuse 45 herausragenden Distanzbolzen 44.On the upper pliers leg 22 there is also another plier leg 36 at right angles to the Joints 23, 26, 28, 29 arranged joint 37 pivotably arranged. His load arm 38 has a Clamping jaws 39 and a spacer 40. The clamping jaw 39 engages in the opening of the fork 33 and presses under the force of a between the upper pliers leg 22 and the aforementioned pliers leg 36 arranged compression spring 41 the hollow nipple 9 placed between the fork legs 34 against the Fork web 35 and holds in this way the hollow nipple 9 in the desired assignment to the corner opening 6 of the between the load arms 21 and 24 clamped radiator plate 1. To insert the hollow nipple 9 into the Fork 33 can the load arm 38 with the clamping jaw 39 by pressing on the force arm 42 against the force the compression spring 41 are spread apart. The spacer 40 consists in detail of one on the underside a housing 45 attached system 43 and a longitudinally displaceable under the force of a compression spring 46 Spacer bolts 44 protruding from the top of the housing 45.
Der obere Zangenschenkel 22 trägt schließlich noch einen Winkel 47 als Führung für die von oben einzulegende, mit der zwischen den Lastarmen 21 und 24 eingeklemmten Radiatorplatte 1 unter Vermittlung durch die Hohlnippel 9 zu verschweißenden Radiatorplatte 2. Der Distanzhalter 40 sorgt dabei mit seinem unter der Kraft der Feder 46 vollständig ausgefahrenen Distanzbolzen 44 dafür, daß die Radiatorplatte 2 von dem Hohlnippel 9 distanziert bleibt und keine elektrisch leitende Verbindung hergestellt wird. Der elektrischen Isolierung zwischen den Radiatorplatten 1 und 2 bzw. zwischen den Hohlnippeln 9 und der Radiatorplatte 2 dienen außerdem nicht dargestellte, an geeigneter Stelle zwischen die einzelnen Teile der Zange zwischengefügte Isolierstoffteile.The upper pliers leg 22 finally carries an angle 47 as a guide for the from above to be inserted, with the radiator plate 1 clamped between the load arms 21 and 24 under mediation through the hollow nipple 9 to be welded radiator plate 2. The spacer 40 ensures with his under the force of the spring 46 fully extended spacer bolts 44 that the radiator plate 2 of the hollow nipple 9 remains distant and no electrically conductive connection is made. The electric Insulation between the radiator plates 1 and 2 or between the hollow nipples 9 and the radiator plate 2 are also used, not shown, interposed at a suitable point between the individual parts of the pliers Insulating parts.
Zum Zusammenschweißen je eines Plattenradiators aus zwei Radiatorplatten 1 und 2 sind zwei Paare der vorstehend beschriebenen Zangen erforderlich, insgesamt also vier Stück, wobei die Zangen eines Paares spiegelsymmetrisch ausgebildet sind. Das Zusammenschweißen erfolgt dabei derart, daß zunächst die vier Zangen an den Ecken der unteren Radiatorplatte 1 angesetzt, die Hohlnippel 9 in die Zangen eingelegt und die obere Radiatorplatte 2 aufgelegt wird. Diese Baueinheit wird dann in die Schweißmaschine eingeführt, wobei Führungsrollen 48 an dem oberen Zangenschenkel 22 in Verbindung mit entsprechenden Führungsschienen an der Schweißmaschine für eine Führung der Baueinheit in der Schweißmaschine sorgen. Die Schweißmaschine besitzt zwei Paare von Elektroden 49 (siehe F i g. 3 und 5), die quer zur Durchlaufrichtung der Baueinheit angeordnet sind und gleichzeitig oder nacheinander zum Einsatz kommen und so an den ersten beiden Ecken des Plattenradiators die Verschweißung vollziehen. Nach Verschiebung um den Längsabstand der Eckenöffnungen 6 erfolgt gleichzeitig oder nacheinander die Verschweißung an den letzten beiden Ecken. Eine Dosierung des Schweißstromes für die einzelnen Schweißungen an einem Plattenradiator sorgt dabei dafür, daß dem Nebenschluß über zuvor erfolgte Schweißverbindungen Rechnung getragen und eine einwandfreie Schweißung sichergestellt wird.To weld a plate radiator together from two radiator plates 1 and 2, two pairs of Pliers described above required, a total of four pieces, the pliers of a pair are designed mirror-symmetrically. The welding is done in such a way that initially the four Pliers attached to the corners of the lower radiator plate 1, the hollow nipple 9 inserted into the pliers and the upper radiator plate 2 is placed. This assembly is then inserted into the welding machine, wherein guide rollers 48 on the upper tong arm 22 in connection with corresponding ones Guide rails on the welding machine ensure that the structural unit is guided in the welding machine. The welding machine has two pairs of electrodes 49 (see FIGS. 3 and 5), which are transverse to the direction of passage the structural unit are arranged and are used simultaneously or in succession and so to the weld the first two corners of the plate radiator. After postponing the The longitudinal spacing of the corner openings 6 is carried out simultaneously or one after the other, the welding to the last both corners. A metering of the welding current for the individual welds on a plate radiator ensures that the shunt is taken into account and via previously made welded connections a perfect weld is ensured.
Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742423633 DE2423633C3 (en) | 1974-05-15 | 1974-05-15 | Process for electrical resistance projection welding of the two ends of hollow nipples with radiator plates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742423633 DE2423633C3 (en) | 1974-05-15 | 1974-05-15 | Process for electrical resistance projection welding of the two ends of hollow nipples with radiator plates |
Publications (3)
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|---|---|
| DE2423633A1 DE2423633A1 (en) | 1975-11-27 |
| DE2423633B2 DE2423633B2 (en) | 1978-04-13 |
| DE2423633C3 true DE2423633C3 (en) | 1978-12-14 |
Family
ID=5915655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19742423633 Expired DE2423633C3 (en) | 1974-05-15 | 1974-05-15 | Process for electrical resistance projection welding of the two ends of hollow nipples with radiator plates |
Country Status (1)
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|---|---|
| DE (1) | DE2423633C3 (en) |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
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| JP5621883B1 (en) * | 2013-06-03 | 2014-11-12 | ダイキン工業株式会社 | Panel radiator manufacturing method, backup member, and panel radiator |
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1974
- 1974-05-15 DE DE19742423633 patent/DE2423633C3/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| DE2423633A1 (en) | 1975-11-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OGA | New person/name/address of the applicant | ||
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| EGA | New person/name/address of the applicant | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KUKA SCHWEISSANLAGEN + ROBOTER GMBH, 8900 AUGSBURG |
|
| 8320 | Willingness to grant licences declared (paragraph 23) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |