DE2422339B2 - USE OF AN ADDITIONAL COMPOSITION FOR SPIN CASTING OF SEMI-METAL PRODUCTS - Google Patents
USE OF AN ADDITIONAL COMPOSITION FOR SPIN CASTING OF SEMI-METAL PRODUCTSInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf die Verwendung einer so Zuschlagszusammensetzung aus 75 Gew.-% Kyrolith, 5 Gew.-% Flußspat und 20 Gew.-'Vo Kochsalz, deren Komponenten auf eine Temperatur von 120 bis 150° C bis zum vollen Feuchtigkeitsentzug getrocknet, bis zum Staubzustand zerkleinert und dann in dem angegebenen Verhältnis vermischt worden sind, als Zuschlag zum Schleudergießen von Metallhalbzeug, bei dem in eine sich drehende Form Metall, das über die Rinne einer Gießeinrichtung zugeführt wird, mit dem Zuschlag versetzt und in der Form im Verlauf einer Zeit gehalten wird, welche für die Erstarrung und Abkühlung ausreicht.The invention relates to the use of such an aggregate composition of 75% by weight Kyrolith, 5 % By weight fluorspar and 20% by weight table salt, their Components at a temperature of 120 to 150 ° C dried to full dehumidification, crushed to a state of dust and then in the specified Ratio have been mixed, as a surcharge for centrifugal casting of metal semi-finished products, in which in a rotating mold metal, which is fed via the channel to a pouring device, with the surcharge is displaced and held in shape for a period of time allowing for solidification and cooling sufficient.
Weiter betrifft die Erfindung die Verwendung einer exothermen Zuschlagszusammensetzung aus 12 Gcw.-% Aluminium, H Gew.-% Silokokalzium, 14 Gew.-% Natronsalpi r, 26 Gew.-% Flußspat, 20 Gew.-% Natriumsilikatpulver und 20 Gew.-% Zunder, Heren Komnonenten auf eine Temperatur von 120 bis 1500C bis zum vollen Feuchtigkeitsentzug getrocknet, bis zum Staubzustand zerkleinert und dann in dem angegebenen Verhältnis vermischt worden sind, als Zuschlag zum Schleudergießen von Metallhalbzeug, bei dem in eine sich drehende Form Metall, das über die Rinne einer Gießeinrichtung zugeführt wird, mit dem Zuschlag versetzt und in der Form im Verlauf einer Zeit gehalten wird, welche für die Erstarrung und Abkühlung ausreicht.The invention further relates to the use of an exothermic aggregate composition of 12% by weight of aluminum, 1% by weight of silo calcium, 14% by weight of sodium sulfate, 26% by weight of fluorspar, 20% by weight of sodium silicate powder and 20% by weight % Scale, Heren Komnonenten dried to a temperature of 120 to 150 0 C up to the complete removal of moisture, crushed to the state of dust and then mixed in the specified ratio, as an additive for the centrifugal casting of metal semi-finished products, in which metal in a rotating mold, which is fed via the channel to a pouring device, added to the aggregate and held in the mold for a time sufficient for solidification and cooling.
Aus der DT-AS 12 96 750 und der DT-Patentanmeldung B 2734 sind Verfahren zur Herstellung von metallischen Schleudergußhohlkörpern bekannt, bei dem das Flußmittel bzw. Lösungs- und/oder Reaktionsmittel mit einer Temperatur, die oberhalb der Erstarrungstemperatur des Metalls liegt, dem flüssigen Metall zugegeben werden, wobei sie sich mit dem einfließenden Metall innig vermischen.From the DT-AS 12 96 750 and the DT patent application B 2734 are processes for the production of metallic centrifugal cast hollow bodies known in which the flux or solvent and / or reactant at a temperature above the Solidification temperature of the metal is to be added to the liquid metal, whereby they become with the Mix the incoming metal thoroughly.
Jn der Gießereitechnik ist es auch beispielsweise aus den DT-AS 12 10 138, 11 80 491 und 12 33 545 bekannt, exothermische Mittel, insbesondere zur Lunkerverhütung zuzugeben.In foundry technology, for example, it is also over the DT-AS 12 10 138, 11 80 491 and 12 33 545 known, exothermic agents, in particular to prevent cavities admit it.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch Verwendung bestimmter Zuschlagszusammensetzungen beim Schleudergießen von Metallhalbzeug den sonst beobachteten Ausschuß durch Verunreinigungen, Gußhäute und Risse zu vermindern, indem eine tiefe Raffination des Ausgangsmaterials sichergestellt, dessen Oxidation verhindert und ein Warmhalten des Metallhalbzeuges gewährleistet wird, wodurch es möglich ist, das Makro- und Mikrogefüge des Metallhalbzeuges und dessen mechanische Eigenschaften zu verbessern.The present invention is based on the object by using certain aggregate compositions to reduce the otherwise observed rejects due to impurities, cast skins and cracks when centrifugally casting metal semi-finished products, by ensuring a deep refining of the raw material, preventing its oxidation and a Keeping the metal semi-finished product warm is guaranteed, which makes it possible to maintain the macro and microstructure to improve the semi-finished metal product and its mechanical properties.
Dies wird durch die vorstehend angegebene Verwendung bestimmter leicht schmelzender oder exothermer Zuschlagzusammensetzungen, mit dem das über die Rinne einer Gießeinrichtung zugeführte Metall versetzt wird, erreicht.This wi r d by the above use of certain low melting or exothermic supplement compositions with which the supplied via the channel a casting metal is added, is reached.
Vorzugsweise beträgt beim Gießen von Halbzeug aus Buntmetallegierungen auf Kupferbasis bzw. aus Gußeisen bei Gußstückgewichten zwischen 5 und 1000 kg die Menge des Zuschlags 0,5 bis 2 Gew.-%.Preferably, when casting semi-finished products made of non-ferrous metal alloys based on copper or made of cast iron for casting weights between 5 and 1000 kg the Amount of the surcharge 0.5 to 2% by weight.
Bei der Herstellung von Stahlhalbzeug aus Kohlenstoffstahl beträgt dagegen die Menge des Zuschlags vorteilhaft 2 bis 3 Gew.-%, während sie bei der Herstellung von Halbzeug aus nichtrostendem Stahl vorzugsweise 3 bis 5 Gew.-% der Metallmasse beträgt.In the production of steel semi-finished products from carbon steel, however, the amount of the surcharge is advantageously 2 to 3 wt .-%, while they are used in the manufacture of semi-finished products from stainless steel is preferably 3 to 5% by weight of the metal mass.
Die gute raffinierende Wirkung bei der erfindungsgemäßen Verwendung einer Zuschlagszusammensetzung auf Kryolithbasis mit Flußspat und Kochsalzgehalt beruht beim Gießen von Aluminiumbronze beispielsweise darauf, daß das in der Bronze vorhandene Aluminiumoxid entsprechend folgender chemischer Reaktion zerstört wirdThe good refining effect when using an aggregate composition according to the invention based on cryolite with fluorspar and saline is based on the casting of aluminum bronze, for example ensure that the aluminum oxide present in the bronze is correspondingly more chemically Reaction is destroyed
AI2O3 + 3 CaF2 = 3 CaO + 2 A1F3|AI2O3 + 3 CaF 2 = 3 CaO + 2 A1F 3 |
Diese Reaktion, bei der das Aluminiumoxid zerstört und mit dem Flußmittel entfernt wird, ist von einer großen Wärme- und Gasentwicklung begleitet. Weiter wird die hohe Güte der Schleudergußhohlkörper dadurch erklärt, daß eine Rückoxydation des Metalls sowie das Vorhandensein von nichtmetallischen Einschlüssen, schädlichen Beimengungen und Gasen im Metall, die in bedeutendem Maße die mechanischen Eigenschaften der aus diesem Metall produzierten Erzeugnisse bestimmen, praktisch vollständig verhindertsind. This reaction, in which the alumina is destroyed and removed with the flux, is of one type accompanied by large amounts of heat and gas. Next is the high quality of the centrifugally cast hollow bodies explained by the fact that reoxidation of the metal and the presence of non-metallic inclusions, harmful admixtures and gases in the metal, which to a large extent the mechanical Determine properties of the products made from this metal are practically completely prevented.
Die Erfindung wird nun an Hand von Beispielen erläutert.The invention will now be explained by means of examples.
Bei der Produktion sperriger Halbzeuge, zum Beispiel Mäntel von Trockenzylindern für Breitbahnpapiermaschinen aus Aluminiumbronze wird ein leichtschmelzender Zuschlag verwendet, bestehend aus Kryolith, Flußspat und Kochsalz. Die Zuschlagkomponenten werden vor der Verwendung bei einer Temperatur von 120 bis 150° C bis zum vollen Feuchtigkeitsentzug getrocknet, bis zum Staubzustand verkleinert, im erforderlichen Verhältnis vermischt und in den Zuteiler einer Schleudergußmaschine aufgegeben.In the production of bulky semi-finished products, for example the jackets of drying cylinders for short-grain paper machines made of aluminum bronze, an easily melting aggregate is used, consisting of cryolite, Fluorspar and table salt. The aggregate components are before use at a temperature of 120 to 150 ° C, dried to complete moisture removal, reduced to a state of dust, im required ratio mixed and given up in the feeder of a centrifugal casting machine.
Zuschlagszusammensetzung in Gew.-%Aggregate composition in% by weight
Kryolith
Flußspat
KochsalzCryolite
Fluorspar
Table salt
7575
2020th
Beim Schleudergießen von Buchsen für Verbrennungsmotore, zum Beispiel von Zylinderbuchsen für Traktoren, verwendet man einen exothermen flußbildenden Zuschlag, enthaltend brennbare Komponenten, Oxydationsmittel und Flußbildner.When centrifugal casting bushings for internal combustion engines, For example, cylinder liners for tractors, one uses an exothermic flow-forming Aggregate containing flammable components, oxidizing agents and flux formers.
Zuschlagszusammensetzung in Gew.-%:Aggregate composition in% by weight:
ίο Aluminiumpulverίο aluminum powder
Silikokalzium (Pulver)Silica (powder)
NatronsalpeterSodium nitrate
FlußspatFluorspar
Natriumsilikat (Pulver)
ZunderSodium silicate (powder)
Tinder
Beim Metalleingießen in die Form wird dieser Zuschlag bei Umgebungstemperatur auf die Rinne der Gießeinrichtung bzw. unmittelbar in die Gießeinrichtung der Schleudergußmaschine im Verhältnis 0,5 bis 2% der Masse des eingegossenen Metalis aufgegeben.When metal is poured into the mold, this surcharge is applied to the channel at ambient temperature Casting device or directly in the casting device of the centrifugal casting machine in a ratio of 0.5 to 2% of the mass of the poured metal is abandoned.
Sobald er in den Metallstrom gelangt, wird der Zuschlag durch die vom Metall abgegebene Wärme geschmolzen und bildet ein flüssiges Flußmittel, welches der Form zusammen mit dem Metall zugeführt wird, sich mit diesem vermischt und es von nichtmetallischen Einschlüssen, schädlichen Beimengungen und Gasen raffiniert.As soon as it gets into the metal flow, the aggregate is caused by the heat given off by the metal melted and forms a liquid flux, which is fed to the mold together with the metal, mixes with this and removes non-metallic inclusions, harmful admixtures and gases refined.
Im Laufe der Gußstückbildving wird das flüssige Flußmittel durch Fliehkräfte auf die Gußstückinnenfläche verdrängt, wobei es das flüssige Metall vor Oxydation schützt.In the course of Gußstückbildving the liquid Flux displaced by centrifugal forces on the inner surface of the casting, with it the liquid metal in front Oxidation protects.
Im Laufe der Gußstückabkühlung zerrieselt das Flußmittel, das sich an der Innenfläche des Gußstücks befindet und fällt ab. Die Verwendung des Zuschlags beim Schleudergießen sperriger Halbzeuge aus Aluminiumbronze hat es ermöglicht, Ausschuß von Gußstükken infolge Verunreinigungen, Gußhauten und Rissen zu beseitigen.In the course of the cooling of the casting, the flux, which is on the inner surface of the casting, trickles is located and falling. The use of the aggregate in the centrifugal casting of bulky semi-finished products made of aluminum bronze made it possible to reject castings due to impurities, cast skin and cracks to eliminate.
12
8
14
26
20
2012th
8th
14th
26th
20th
20th
Vor der Verwendung werden alle Komponenten des exothermen Zuschlags bei einer Temperatur von 120 bis 1500C bis zum vollen Feuchtigkeitsentzug getrocknet,Before use, all components of the exothermic addition are dried at a temperature of 120 to 150 0 C until they are completely moisture-free,
ίο bis zum Staubzustand zerkleinert, im erforderlichen Verhältnis vermischt und in den Zuteiler einer Schleudergußmaschine aufgegeben.ίο Shredded to a state of dust, as required Ratio mixed and placed in the feeder of a centrifugal casting machine.
Beim Metalleingießen in die Form wird der Zuschlag auf die Rinne der Gießvorrichtung in einer Menge von 1 bis 2% der Gußstückmasse aufgegeben.When pouring metal into the mold, the additive is added to the channel of the pouring device in an amount of 1 abandoned up to 2% of the casting mass.
Sobald er mit Metall in Berührung kommt, flammt der Zuschlag auf, schmilzt und überhitzt sich durch die Wärme exothermer Reaktionen der brennbaren Komponenten mit den Oxydationsmitteln. Das auf diese Weise entstehende Flußmittel wird der Form zugeführt, vermischt sich mit Metall und raffiniert es von nichtmetallischen Einschlüssen, schädlichen Beimengungen und Gasen. Im Laufe der Gußstückformgebung wird das Flußmittel durch Fliehkräfte auf die Innenfläehe des Gußstücks verdrängt und hält dieses warm, wodurch eine gerichtete Erstarrung begünstigt wird.As soon as it comes into contact with metal, the aggregate flares up, melts and overheats Heat from exothermic reactions of the combustible components with the oxidizing agents. That on this Wise flux is added to the mold, mixed with metal and refined from it non-metallic inclusions, harmful admixtures and gases. During the casting process the flux is applied to the inner surface by centrifugal forces of the casting displaces and keeps it warm, which promotes directional solidification.
Das Entfernen des Flußmittels vom Gußstück erfolgt bei dessen mechanischer Bearbeitung.The flux is removed from the casting during its mechanical processing.
Die Anwendung des Zuschlags beim Schleudergießen von Buchsen für Verbrennungsmotore hat der Ausschuß der Gußstücke von 10 bis 12 auf 3 bis 5% vermindert.The Committee has the application of the surcharge in the centrifugal casting of bushings for internal combustion engines of castings reduced from 10 to 12 to 3 to 5%.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742422339 DE2422339C3 (en) | 1974-05-08 | Use of an aggregate composition for centrifugal casting of semi-finished metal products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19742422339 DE2422339C3 (en) | 1974-05-08 | Use of an aggregate composition for centrifugal casting of semi-finished metal products |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2422339A1 DE2422339A1 (en) | 1975-11-20 |
DE2422339B2 true DE2422339B2 (en) | 1977-04-28 |
DE2422339C3 DE2422339C3 (en) | 1977-12-08 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2830649A1 (en) * | 1977-07-15 | 1979-02-08 | N Proizv Ob Technologii Mash Z | FLUX FOR SPIN CASTING OF BIMETAL PIPES |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2830649A1 (en) * | 1977-07-15 | 1979-02-08 | N Proizv Ob Technologii Mash Z | FLUX FOR SPIN CASTING OF BIMETAL PIPES |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2422339A1 (en) | 1975-11-20 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |