DE2419105A1 - METHOD AND APPARATUS FOR AVOIDING MELTING OF YARN STOPPED IN A HIGH TEMPERATURE YARN TEXTURING NOZZLE - Google Patents
METHOD AND APPARATUS FOR AVOIDING MELTING OF YARN STOPPED IN A HIGH TEMPERATURE YARN TEXTURING NOZZLEInfo
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Description
ALLIED CHEMICAL CORPORATION, Morristown, N.J. (U.S.A.)ALLIED CHEMICAL CORPORATION, Morristown, N.J. (UNITED STATES.)
Verfahren und Vorrichtung zum Vermeiden dee Schmelzens von in einer Hochtemperatur-G-arntexturierungsdüse angehaltenem GarnMethod and apparatus for avoiding melting in a high temperature G-type texturing nozzle stopped yarn
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Vermeiden des Schmelzens von Garn, welches in einer Hochteroperatur-Garntexturierungsdüse, wie sie z.B. in der US-PS 3 409 956 "beschrieben ist, angehalten wird.The present invention relates to a method and an apparatus for avoiding melting of yarn, which in a high-teroperature yarn texturing nozzle like her for example, in U.S. Patent 3,409,956 "is stopped will.
Bekannte, mit ITuiden hoher Temperaturen, wie z.B. Dampf, betriebene Texturierungsdüsen, so z.B. die obenerwähnte Düse, werden gegenwärtig verwendet, eine kontinuierliche, fortlaufende Länge Kunststoff- bzw. Nylongarn zu texturieren und zu bulken, so daß es zu Teppichen getuftet oder verwebt werden kann. Die bekannten Düsen verwenden überhitzten Dampf, dessen Temperatur über dem Schmelzpunkt des Garnes liegt. Wenn das Garn in Bewegung ist, reicht die Wärmeübertragung auf das Garn nicht aus, um es zu schmelzen. Es können jedoch aus den verschiedensten Gründen Unterbrechungen im Verfahren eintreten. Jede Verfahrensunterbrechung, welche ein Anhalten des Garnes in der Düse bedingt, kann einKnown people with ITuiden high temperatures, such as steam, powered texturing nozzles, such as the nozzle mentioned above, are currently used, a continuous, Texturing and bulking a continuous length of synthetic or nylon yarn so that it is tufted or woven into carpets can be. The known nozzles use superheated steam, the temperature of which is above the melting point of the yarn lies. When the yarn is in motion, there is insufficient heat transfer to the yarn to melt it. It however, the proceedings may be interrupted for a variety of reasons. Any interruption of proceedings, which causes the yarn to stop in the nozzle, a
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Schmelzen des Garnes in der Düse verursachen. Die Düse muß dann entfernt und gereinigt werden, um das geschmolzene Polymer mit einem Lösungsmittel oder auf andere Art zu entfernen. Das geschmolzene Garn verursacht den längeren Ausfall eines Abschnittes des kontinuierlichen Garntexturierungsverfahrens und zusätzlich Kosten für die Reinigung der Düse.Cause the thread to melt in the nozzle. The nozzle must then removed and cleaned to remove the molten polymer with a solvent or other means. The melted yarn causes prolonged failure of a portion of the continuous yarn texturing process and additional costs for cleaning the nozzle.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, welche an eine mit hohen !Temperaturen betriebene Texturierungsdüse, wie die in der obengenannten US-PS 3 409 956 beschriebene Düse, angeschlossen wird. Die Vorrichtung liefert einen Strahl von Hochdruckfluid, z.B. Luft, um das Hochtemperaturfluid, z.B. Dampf, aus der Texturierungsdüsenvorrichtung hinauszuführen. Das erfindungsgemäße Verfahren zum Vermeiden des Schmelzens von Garn, wenn dieses in einer Hochtemperatur— Garntexturierungsdüse angehalten wird, in der ein Hochtemperaturfluid, z.B. Dampf, quer über eine Garneinlaßöffnung strömt, sieht vor, daß das Anhalten des Garnes mit einem Sensor abgetastet und ein Ventil in einer Hochdruckfluidleitung betätigt wird, welche mit einer dem Garneinlaß in der Texturierungsdüsenvorrichtung gegenüberliegenden Öffnung in Verbindung steht, und daß das Hochtemperaturfluid, das quer über den Garneinlaß strömt, mit einem Strahl Hochdruckfluid, z.B. Luft, abgeleitet wird, so daß das Hochtemperaturfluid, z.B. Dampf, durch den Garneinlaß aus der Texturierungsdüsenvorrichtung abgeleitet wird. Ein Teil des unter hohen Temperaturen stehenden Fluids (Wasserdampf) kann weiter quer über den Garnschlitz strömen, es wird jedoch durch das Hochdruckfluid (Luft) verdünnt und abgekühlt. Dadurch werden alle Elemente in der Texturierungsdüsenvorrichtung stromabwärts vom Garneinlaß, wie in der obenangeführten US-PS 3 409 956 gezeigt, bei Anhalten des Garnes nicht langer von dem Hoch-Al 61 - 2 -The invention relates to a device which is connected to a texturing nozzle operated at high temperatures, such as the nozzle described in the aforementioned US Pat. No. 3,409,956, is connected. The device delivers a jet of high pressure fluid, e.g. air, to circulate the high temperature fluid, e.g., steam, out of the texturing nozzle device. The inventive method for avoiding the Melting of yarn when it is stopped in a high temperature yarn texturing nozzle in which a high temperature fluid, e.g. steam, flowing across a yarn inlet opening, provides that the stopping of the yarn with a Sensor scanned and a valve in a high pressure fluid line is actuated, which with an opening opposite the yarn inlet in the texturing nozzle device in Is in communication, and that the high temperature fluid flowing across the yarn inlet with a jet of high pressure fluid, e.g. air, is diverted so that the high temperature fluid, e.g., steam, is discharged from the texturing jet device through the yarn inlet. Part of the under high temperature Stagnant fluid (water vapor) can continue to flow across the yarn slot, but it is caused by the high pressure fluid (Air) diluted and cooled. This causes all of the elements in the texturing nozzle device to be downstream from the yarn inlet, as in U.S. Patent 3,409,956 referenced above shown when stopping the yarn no longer from the high Al 61 - 2 -
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temperaturfluid (Wasserdampf) erhitzt. Dadurch wird das Schmelzen des in der Hochtemperatur-Iexturierungsdüse festsitzenden Garnes vermieden.temperature fluid (steam) heated. This will make that Melting in the high temperature texturing nozzle tight yarn avoided.
Gegenstand der Erfindung ist somit eine Vorrichtung zum Vermeiden des Schmelzens von in einer Hochtemperatur-Garntexturierungsdüse angehaltenem Garn, bestehend aus einer Arbeite- oder Wärmeröhre 6 und einer Hochtemperaturfluideinlaßrohr 5, durch das ein Hochtemperaturfluid quer über den Garneinlaß 7 strömt, dadurch gekennzeichnet, daß direkt gegenüber dem Garneinlaß 7 eine Öffnung 4 liegt, die über eine Hochdruckleitung 3 und über ein Ventil 2 mit einer Hochdruckfluidquelle verbunden ist, und ein Sensor 1, der auf einen Garnstillstand in der Hoehtemperatur-Garntexturierungsdüse reagiert, mit dem Ventil 2 verbunden ist.The subject of the invention is thus a device for avoiding the melting of in a high-temperature yarn texturing nozzle suspended yarn consisting of a work or heat pipe 6 and a high temperature fluid inlet pipe 5, through which a high temperature fluid flows across the yarn inlet 7, characterized in that that directly opposite the yarn inlet 7 is an opening 4, which via a high pressure line 3 and a valve 2 with a high pressure fluid source is connected, and a sensor 1, the on a yarn standstill in the high temperature yarn texturing nozzle responds, is connected to valve 2.
Weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Vermeiden des Sehmelzens von in einer mit hohen Temperaturen betriebenen Garntexturierungsdüsenvorrichtung angehaltenem Garn, in welcher ein Hochtemperaturfluid quer über den Garneinlaß strömt, dadurch gekennzeichnet, daß das Anhalten des Garnes mit einem Sensor abgefühlt wird, daß ein Ventil in einer mit einer gegenüber dem Garneinlaß in der Garntexturierungsdüsenvorrichtung gelegenen Öffnung in Verbindung stehenden Hochdruckfluidleitung betätigt wird und daß das nicht abgeleitete Hochtemperaturfluid, welches quer über den Garneinlaß strömt, mit dem Hochdruckfluid verdünnt und mit diesem durch den Garneinlaß aus der Garntexturierungsdüsenvorrichtung hinausgeleitet wird, wobei die in der Garntexturierungsdtisenvorrichtung stromabwärts vom GarneinlaßAnother object of the invention is a method for Avoid melting in high temperatures operated yarn texturing nozzle device stopped yarn in which a high temperature fluid across the yarn inlet flows, characterized in that the stopping of the yarn is sensed with a sensor, that a valve in one with one opposite the yarn inlet in the yarn texturing nozzle device located opening communicating high pressure fluid line is actuated and that the non-diverted high temperature fluid which transversely flowing through the yarn inlet, diluted with the high pressure fluid and is guided therewith out of the yarn texturing nozzle device through the yarn inlet, the in the yarn texturing nozzle device downstream of the yarn inlet
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gelegenen Elemente bzw. Bauteile nicht mehr von dem Hochtemperaturfluid erhitzt werden.located elements or components no longer from the high-temperature fluid be heated.
Das bevorzugte Hochdruckfluid ist luft, das bevorzugte Hochtemperaturtexturierungsfluid ist Wasserdampf. Der Wasserdampf könnte durch andere Fluide, wie z.B. Stickstoff oder Kohlendioxid, und die Luft könnte durch Wasser, Stickstoff oder jedes beliebige andere Ktihlfluid ersetzt werden. Die Vorrichtung zum Vermeiden des Schmelzens von in einer Hochtemperatur-Garntexturierungsvorrichtung angehaltenem Garn, in welcher ein unter hohen Temperaturen stehendes Fluid, z.B. Wasserdampf, quer über einen Garneinlaß strömt, besteht aus einem Sensor zum Abtasten des Garnstillstandes, welcher Sensor ein Ventil in einer Hochdruckfluidleitung betätigt, die mit einer dem Garneinlaß in der Hochtemperatur-Texturierungsvorrichtung gegenüberliegenden Bohröffnung in Verbindung steht, so daß bei Betätigung des Ventils durch den Sensor ein Strahl von Hochdruckfluid, z.B. luft, das Hochtemperaturfluid, z.B. Wasserdampf, das quer über den Garneinlaß in der Textur!erungsdüse strömt, durch den Garneinlaß aus der Texturierungsdüsenvorrichtung hinausleitet. Bevorzugte Sensoren sind ein Fühlerarm oder eine Rolle bzw. Walze, welche so angebracht sind, daß sie die kontinuierlich fortlaufende Garnlänge berühren (TJS-PS 3 4-38 188), oder eine Vorrichtung, welche das Anhalten der Rolle bzw. Walze abfühlt. Der Sensor kann elektrisch oder auf andere Weise mit einem Soleonid- bzw. Magnetventil oder dergleichen gekoppelt sein, um den Strom des HochdruckfluidB zur Öffnung in der Texturierungsdüse zu steuern. Andere Mittel zum Abfühlen des Garnstillstandee Bind an sich bekannte, optische oder elektrische Kapazitätssensoren.The preferred high pressure fluid is air, the preferred High temperature texturing fluid is water vapor. Of the Water vapor could be replaced by other fluids, such as nitrogen or carbon dioxide, and the air could be replaced by water, Nitrogen or any other refrigerant fluid. The device for preventing the melting of Yarn stopped in a high temperature yarn texturing device in which a high temperature stagnant fluid, e.g. water vapor, flows across a yarn inlet, consists of a sensor for sensing the yarn standstill, which sensor actuates a valve in a high pressure fluid line connected to one of the yarn inlet in the Opposite high temperature texturing device Drilling opening is in communication, so that when the valve is actuated by the sensor, a jet of high pressure fluid, e.g. air, the high temperature fluid, e.g. water vapor, the flows across the yarn inlet in the texture! out of the texturing nozzle device through the yarn inlet. Preferred sensors are a feeler arm or a roller which is mounted so that it touches the continuously running length of yarn (TJS-PS 3 4-38 188), or a device that stops the roller or roller. The sensor can be electrical or otherwise with a solenoid or solenoid valve or the like may be coupled to control the flow of the high pressure fluid B to the opening in the texturing nozzle. Other means for sensing the yarn standstill are known optical or electrical capacitance sensors.
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Unter "Öffnung" ist entweder eine oder eine Anzahl von Öffnungen zu verstehen, welche das Hochtemperaturfluid verdünnen und aus der Texturierungsdüsenvorrichtung hinausleiten sollen. Unter "Garneinlaß" ist ein Schlitz, loch oder eine andere öffnung zu verstehen, welche das Einbringen des Garnes in die Texturierungsdüsenvorrichtung ermöglicht.Under "opening" is either one or a number of Understand openings that dilute the high temperature fluid and direct it out of the texturing nozzle assembly should. "Yarn inlet" is a slot, hole or other opening to be understood, which the introduction of the Allows yarn into the texturing nozzle device.
Die Zeichnung zeigt einen Schnitt der erfindungsgemäßen Vorrichtung, welche an der entsprechenden Stelle gegenüber dem Garneinlaß einer Garntexturierungsdüsenvorrichtung angebracht ist.The drawing shows a section of the invention Device which is attached to the corresponding point opposite the yarn inlet of a yarn texturing nozzle device is.
Die Zeichnung zeigt die erfindungsgemäße Vorrichtung, welche an der entsprechenden Stelle gegenüber dem Garneinlaßschlitz in einer Garntexturierungsvorrichtung (z.B. gemäß der US-PS 3 409 956) angebracht ist. Die Vorrichtung nach diesem Patent ist insofern modifiziert, als das Garneinlaßrohr weggelassen und nur ein Garneinlaßschlitz 7 vorgesehen wurde. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist so gelagert, daß eine Öffnung 4 direkt gegenüber dem Garneinlaßschlitz 7 auf einer Linie liegt, welche im wesentlichen den Strom des unter hohen Temperaturen stehenden Fluids durchschneidet. Ein Sensor 1, z.B. ein Fühlerarm, wie er in der US-PS 3 438 188 beschrieben ist, fühlt das Anhalten des Garnes ab und betätigt ein Ventil 2 in der Hochdruckfluidleitung 3, wodurch ein Strahl von Hochdruckfluid, z.B. Luft, durch die Öffnung 4 gerichtet wird, um das unter hohen Temperaturen stehende Fluid (Dampf), das aus einem Dampfeinlaßrohr 5 quer über den Garnschlitz 7 strömt, zu verdünnen und durch den Garneinlaßschlitz 7 als ein Dampf/Luft-Gemisch hinauszuleiten, anstatt es stromabwärts in die Arbeite- bzw.The drawing shows the device according to the invention, which at the corresponding point opposite the yarn inlet slot in a yarn texturing device (e.g. according to U.S. Patent 3,409,956) is attached. The apparatus of this patent is modified in that the yarn inlet tube omitted and only one yarn inlet slot 7 was provided. The device according to the invention is mounted so that an opening 4 lies directly opposite the yarn inlet slot 7 on a line which essentially the flow of the cuts through fluids at high temperatures. A sensor 1, e.g. a feeler arm, as shown in the U.S. Patent No. 3,438,188 senses the stop of the yarn and operates a valve 2 in the high pressure fluid line 3, whereby a jet of high pressure fluid, e.g. air, through the opening 4 is directed to the under high Temperatures of standing fluid (steam) emerging from a steam inlet pipe 5 flows across the yarn slot 7, to be thinned and through the yarn inlet slot 7 as a steam / air mixture instead of directing it downstream into the work or
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Wärmeröhre 6 zu leiten. Dadurch wird in der Arbeitsröhre 6 oder in anderen (nicht dargestellten) vom Garnschlitz 7 stromabwärts gelegenen Elementen festgehaltenes Garn nicht mehr erhitzt, so daß es nach dem Anhalten eher abkühlt, anstatt zu schmelzen.To conduct heat pipe 6. As a result, in the working tube 6 or yarn trapped in other elements (not shown) downstream of the yarn slot 7 heated more so that after stopping it will cool down rather than melt.
Bei A tritt beispielsweise luft und bei B beispielsweise Wasserdampf ein. Bei C tritt beispielsweise ein Wasserdampf/ Luft-Gemisch aus.At A, for example, air occurs and at B, for example Water vapor. At C, for example, a water vapor / air mixture emerges.
Umfangreiche Versuche mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Einsatz einer Texturierungsdüse, ähnlich der obenangegebenen Düse gemäß der US-PS 3 409 956, aber ohne das Garneinlaßrohr und nur mit einem Garneinlaßschlitz, welcher in der Zeichnung die Bezugsziffer 7 trägt, haben ergeben, daß im Vergleich zu der bekannten Vorrichtung die Auswechslungsrate der Düsen, die durch geschmolzenes Garn in der Düse beim Anhalten verursacht wurde, von 15 auf 3 $ reduziert werden konnte.Extensive experiments with the device according to the invention using a texturing nozzle similar to the one given above Nozzle according to US Pat. No. 3,409,956, but without the yarn inlet tube and only with a yarn inlet slot which is shown in 7 in the drawing have shown that, in comparison with the known device, the rate of replacement of the nozzles caused by molten yarn in the nozzle when stopped was reduced from $ 15 to $ 3 could be.
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| US3409956A (en) * | 1966-07-05 | 1968-11-12 | Allied Chem | Apparatus and process for texturizing yarn |
Also Published As
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| FR2226490A1 (en) | 1974-11-15 |
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Legal Events
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