DE241750C

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Publication number: DE241750C
Application number: DENDAT241750D
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Die Erfindung betrifft eine Flaschenblasmaschine, welche. sich gegenüber den bisher bekannten ähnlichen Maschinen im wesentlichen durch die Vereinigung einer oder mehrerer feststehender Vorblasformen mit von unten eintretendem Halspegel und von oben aufsetzbarem Formboden sowie zwei oder mehrerer, auf einer besonderen Drehbühne angeordneten Fertigblasformen und zugehörigen, mit ihnen drehbaren und auf- und abwärts beweglichen Blasköpfen unterscheidet. The invention relates to a bottle blowing machine which. compared to so far known similar machines essentially by combining one or more fixed pre-blow molds with Neck level entering from below and a molded base that can be attached from above, as well as two or several prefabricated blow molds and associated, differs with them rotating and up and down movable blow heads.

Es ist bei Glasblasmaschinen bereits die Vereinigung einer feststehenden Vorblasform mit von unten eintretendem Halspegel und von oben aufsetzbarem Formboden mit zwei Fertigblasformen nebst auf- und abwärts beweglichen Blasköpfen bekannt. Es ist außerdem bereits die Verbindung einer feststehenden Vorblasform mit mehreren, auf einer besonderen Drehbühne angeordneten Fertigblasformen bekannt. Außerdem wurde auch bereits die Verbindung mehrerer Vorblasformen mit von unten eintretendem Halspegel, mit mehreren auf einer besonderen Drehbühne angeordneten Fertigblasformen vorgeschlagen. Gegenüber diesen bekannten Anordnungen wird bei der vorliegenden Erfindung durch die eigenartige Vereinigung, Ausbildung und Anordnung der einzelnen Vorrichtungen eine sehr große Leistungsfähigkeit und ein gleichmäßiges ausschußfreies Erzeugnis erzielt.In glass blowing machines it is already the union of a fixed pre-blow mold with a neck level entering from below and a shaped bottom with two attachable from above Ready-made blow molds are known along with die heads that can be moved up and down. It is also already the connection of a fixed pre-blow mold with several, on a special one Rotary stage arranged prefabricated blow molding known. In addition, the connection of several pre-blow molds has already been made with neck level entering from below, with several on a special revolving stage arranged finished blow molding proposed. Compared to these known arrangements is in the present invention by the peculiar association, training and arrangement of the individual devices has a very high efficiency and achieves a uniform, reject-free product.

Gegenüber den bekannten Maschinen, bei welchen die Kopfform mit dem Zylinder einer Saug- und Druckpumpe in Verbindung steht, unterscheidet sich die Maschine nach vorliegender Erfindung ferner dadurch, daß zwischen der Vorblasform und dem Zylinder der Saug- Und Druckpumpe eine Kammer eingeschaltet ist. Compared to the known machines in which the head shape with the cylinder one Suction and pressure pump is connected, the machine differs according to the present one Invention further characterized in that between the pre-blow mold and the cylinder Suction and pressure pump one chamber is switched on.

Bei der Maschine nach vorliegender Erfindung ist ferner eine mit einem Preßluftzylinder unmittelbar gekuppelte, zum Ansaugen des Glases in die Vorform und zum Vorblasen dienende Luftpumpe in bekannter Weise vorgesehen, jedoch ist gegenüber der bekannten Anordnung, bei der die Kolbenstange des Druckmittelzylinders die Saug- und Druckpumpe nur bei Ausführung der Saugung betätigt, die Verbindung eine derartige, daß die Saug- und Druckpumpe sowohl bei der Saugüng als auch beim Vorblasen betätigt wird.The machine of the present invention is also one having a compressed air cylinder directly coupled, for sucking the glass into the preform and for pre-blowing serving air pump is provided in a known manner, but compared to the known Arrangement in which the piston rod of the pressure cylinder is the suction and pressure pump only actuated when the suction is carried out, the connection is such that the suction and pressure pump both during suction as well as during pre-blowing.

Ein wesentliches Merkmal der Maschine nach vorliegender Erfindung bildet ferner ein mit mehreren Kanälen versehenes Steuerventil, bei welchem gegenüber bereits bekannten Einrichtungen dieser Art die Kanäle derart angeordnet und ausgebildet sind, daß mit Hilfe des Ventils sowohl der das Saugen und Vorblasen bewirkende, als auch der den Vorformboden aufsetzende Druckmittelzylinder und endlich eine unmittelbar zur Vorblasform führende Blasleitung gesteuert werden kann, wodurch die Betätigung und Handhabung der ganzen Maschine wesentlich vereinfacht wird.An essential feature of the machine according to the present invention also forms a control valve provided with several channels, in which compared to already known Facilities of this type, the channels are arranged and designed so that with With the help of the valve, both the suction and pre-blowing and the preform bottom pressure cylinder and finally one directly to the pre-blow mold leading blow line can be controlled, thereby reducing the actuation and handling of the entire machine is significantly simplified.

In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der neuen Maschine veranschaulicht. In the drawings, an embodiment of the new machine is illustrated.

Fig. ι ist ein Grundriß.Fig. Ι is a plan.

Fig. 2 ist ein senkrechter Längsschnitt nach den Linien I-I der Fig. 1, wobei die Vorblasform weggelassen ist.Fig. 2 is a vertical longitudinal section along lines I-I of Fig. 1 showing the pre-blow mold is omitted.

Fig. 3 ist eine Vorderansicht des linken Teiles der Maschine.Fig. 3 is a front view of the left part of the machine.

Fig. 4 zeigt in Einzeldarstellungen eine Ansicht von Teilen der. Schaltvorrichtung für die Halspegel.Fig. 4 shows in individual representations a view of parts of the. Switching device for the Neck level.

Fig. 5 ist ein senkrechter Querschnitt nach Linie II-II der Fig. i.Fig. 5 is a vertical cross-section along line II-II of Fig. I.

Fig. 6 ist eine Stirnansicht der Maschine von links.Fig. 6 is a left end elevational view of the machine.

ίο Fig. 7 zeigt einen wagerechten Schnitt durch die verschiedenen Zylinder der Maschine gemäß Linie IH-III der Fig. S-7 shows a horizontal section through the different cylinders of the machine according to line IH-III of Fig. S-

Fig. 8 zeigt einen senkrechten Querschnitt durch die Maschine nach Linie IV-IV der Fig. ι mit einer Ansicht der verschiedenen Zylinder. .Fig. 8 shows a vertical cross section through the machine along line IV-IV of Fig. Ι with a view of the various cylinders. .

Fig. 9 ist ein senkrechter Längsschnitt durch das Steuerventil gemäß Linie V-V der Fig. 10.9 is a vertical longitudinal section through the control valve according to line V-V of FIG Fig. 10.

Fig. 10 zeigt eine Stirnansicht des Steuerventils mit dem Steuerhebel.Fig. 10 shows an end view of the control valve with the control lever.

Fig. 11 ist ein wagerechter Längsschnitt durch das Steuerventil gemäß Linie VI-VI der Fig. 10. DieFig. 11 is a horizontal longitudinal section through the control valve according to line VI-VI of Fig. 10. The

Fig. 12 bis 14 zeigen einen senkrechten Querschnitt durch das Steuerventil gemäß Linie VII-VII der Fig. 9, wodurch die Lage der Steuerkanäle in den drei für das Arbeiten der Maschine in Frage kommenden Stellungen des Ventilkörpers veranschaulicht sind. In gleicher Weise zeigen dieFigs. 12 to 14 show a vertical one Cross section through the control valve along line VII-VII of FIG. 9, whereby the position the control channels in the three possible positions for the machine to work of the valve body are illustrated. In the same way they show

Fig.- 15 bis 17 einen senkrechten Querschnitt durch das Steuerventil nach Linie VIII-VIII und dieFigures 15-17 show a vertical cross-section through the control valve according to line VIII-VIII and the

Fig. 18 bis 20 einen gleichen Querschnitt nach Linie IX-IX der Fig. 9. Die '18 to 20 show the same cross-section along the line IX-IX of FIG. 9. The '

Fig. 21 bis 23 zeigen ebenfalls teilweise einen Querschnitt durch das Steuerventil gemäß Linie IX-IX der Fig. 9, wobei jedoch auch die jeweilige Stellung der Kanäle des Ventilkörpers nach den Schnitten VII-VII und VIII-VIII der Fig. 9 zur Darstellung gebracht ist.FIGS. 21 to 23 also show in part a cross section through the control valve according to line IX-IX of FIG. 9, however also the respective position of the channels of the valve body according to the sections VII-VII and VIII-VIII of Fig. 9 is shown.

Auf dem zweckmäßig mit Laufrollen 1 versehenen Tisch 2 der Maschine ist eine Säule 3 angeordnet, welche zum Lagern verschiedener Teile der ganzen Vorformvorrichtung dient. Außerdem trägt der Tisch 2 die zweckmäßig auf Kugeln 4 laufende Drehbühne 5, die mit einer Tragsäule 6 zum Aufhängen der Blasköpfe 7 versehen ist und außerdem den Fertigblasformen 8 als Auflager dient. Die Blasköpfe sind durch ein Ventil bekannter Ausführung verschlossen, welches sich nur beim Aufsetzen des Blaskopfes auf die Fertigform öffnet. On the machine table 2, which is expediently provided with rollers 1, there is a column 3 arranged, which is used to store various parts of the whole preforming device. In addition, the table 2 carries the rotating platform 5, which expediently runs on balls 4, which with a support column 6 is provided for hanging the blow heads 7 and also the ready-made blow molds 8 serves as a support. The blow heads are known by a valve closed, which only opens when the blow head is placed on the finished mold.

Die Säulen 3 und 6 haben Rahmen 9 zum Anbringen der Vorblasform 10 bzw. der Fertigblasformen 8. Beide Formenarten sind in bekannter Weise so eingerichtet, daß sie auf der Vorderseite geöffnet werden können.The columns 3 and 6 have frames 9 for attaching the pre-blow mold 10 and the finished blow molds, respectively 8. Both types of forms are set up in a known manner so that they can be opened on the front.

Unter dem Tisch ist bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel ein Preßluftbehälter 11 vorgesehen, der von einem Kompressor (auf der Zeichnung nicht dargestellt) gespeist wird und seinerseits Ableitungen besitzt, die nach den verschiedenen Stellen führen, an welchen die Preßluft gebraucht wird. Diese Stellen können aber auch unter Wegfall des Behälters 11 unmittelbar mit einem Kornpressor bzw. einem zu diesem gehörigen Windkessel verbunden sein.In the illustrated embodiment, a compressed air container 11 is located under the table provided, which is fed by a compressor (not shown in the drawing) and in turn has derivatives that lead to the various places where the compressed air is needed. However, these points can also be done directly with a granulator, eliminating the container 11 or be connected to an air vessel belonging to this.

Außerdem sind unter dem Tisch die Zylinder 12, 13, 14 und 15 angeordnet. Der Zylinder 12 ist allseitig geschlossen und mit einer Längsachse 16 versehen, auf welcher festsitzend das Lager 17 für die Pegel 18 angeordnet ist (Fig. 2 und 5). 19 sind Nuten in den Pegeln 18, in welche Schrauben o. dgl. 34 eingreifen, um die Auf- bzw. Abwärtsbewegung der Pegel 18 zu begrenzen. 20 ist ein Stößer, der bei 21 an dem unter der Wirkung der Zugfeder 22 stehenden Tritthebel 23 angelenkt ist und in das Pegelgehäuse 12 hineinragt. Die Pegel 18 sind mit Spiralfedern 24 versehen, welche dazu dienen, die selbsttätige Abwärtsbewegung der Pegel nach Aufheben des mittels des Stößers 20 ausgeübten Druckes einzuleiten.In addition, the cylinders 12, 13, 14 and 15 are arranged under the table. The cylinder 12 is closed on all sides and provided with a longitudinal axis 16 on which it is firmly seated the bearing 17 is arranged for the level 18 (Figs. 2 and 5). 19 are grooves in the levels 18, in which screws or the like 34 engage, for the upward and downward movement limit the level 18. 20 is a pusher that is at 21 on the one under the effect the tension spring 22 standing step lever 23 is articulated and protrudes into the level housing 12. The levels 18 are provided with spiral springs 24, which serve to the automatic Downward movement of the levels after the pressure exerted by the pusher 20 has been released initiate.

Auf der Achse 16 des Pegelgehäuses 12 ist ein festsitzendes Kegelrad 25 gelagert, welches mit dem Kegelrad 26 in Eingriff steht, das auf die wagerecht liegende Achse 27 aufgekeilt ist. Die Achse 27 trägt außerdem ein Schaltrad 28 (Fig. 4) und einen mit Schaltklinke 29 versehenen Doppelhebel 30, an welchem das eine Ende einer Stange 31 angreift, deren anderes Ende mit dem bei 32 drehbar gelagerten Hebel 33 verbunden ist.On the axis 16 of the level housing 12 is a fixed bevel gear 25 is mounted, which meshes with the bevel gear 26, which is wedged onto the axis 27 lying horizontally. The axis 27 also enters Ratchet wheel 28 (Fig. 4) and a double lever 30 provided with a pawl 29 on which one end of a rod 31 engages, the other end of which is rotatable with the one at 32 mounted lever 33 is connected.

Außerdem sitzt auf der über das Pegelgehäuse 12 hinausgehenden Verlängerung 35 der Achse 16 ein Sperrkreuz 36, in dessen Ausschnitte 37 die freien Enden der ständig unter dem Drück der Federn 38 stehenden Hebel 39 eingreifen. Die Hebel 39 sind bei 40 drehbar gelagert und auf der Innenseite mit Nasen 41 versehen. Über diesen Nasen und zwischen den Hebeln 39 steht für gewöhnlich der Tritthebel 23, der an beiden Seiten mit Druckbacken 42 versehen ist, die so no angeordnet sind, daß sie beim Niedergehen des Tritthebels bzw. beim Hochgehen zwischen die Nasen 41 zu liegen kommen.In addition, the extension 35 extending beyond the level housing 12 is seated the axis 16 a locking cross 36, in the cutouts 37 the free ends of the constantly Engage lever 39 standing under the pressure of springs 38. The levers 39 are at 40 rotatably mounted and provided with noses 41 on the inside. About those noses and between the levers 39 is usually the foot lever 23, which is on both sides is provided with pressure jaws 42, which are arranged so no that they go down of the step lever or when going up between the lugs 41 come to rest.

Mit dem Tritthebel 23 ist außerdem bei 43 eine Stange 44 gelenkig verbunden, die einen Anschlagstift 45 hat und durch das Auge 46 eines Armes 47 läuft, auf welchem die mit Handgriff 48 (Fig. 5 und 8) und Einkerbungen 49 versehene drehbare Stange 50 an-With the step lever 23 a rod 44 is also articulated at 43, the one Stop pin 45 has and runs through the eye 46 of an arm 47 on which the with Handle 48 (Fig. 5 and 8) and notches 49 provided rotatable rod 50 on

Die Stange 50 ist in dem am Pegelgehäuse 12 angeordneten Auge 51 geführt, das seinergreift. The rod 50 is guided in the eye 51 which is arranged on the level housing 12 and which engages in it.

seits eine Sperrfeder 52 trägt, die durch Eingreifen in eine der Einkerbungen 49 zum Feststellen der Stange 50 in bestimmter Höhe dient. Das Ausschalten der Sperrfeder 52 zum Zwecke des Verstellens der Stange 50 in der Höhenrichtung geschieht durch einfaches Drehen der Stange.side carries a locking spring 52, which by engaging in one of the notches 49 for Fixing the rod 50 at a certain height is used. Switching off the locking spring 52 for the purpose of adjusting the rod 50 in the height direction is done by simple Turning the rod.

In das Sperrkreuz 36 greift für gewöhnlich außer den Enden der Hebel 39 auch noch ein Ansatz 53 des Stößers" 20 ein.In addition to the ends of the lever 39, the locking cross 36 usually also engages Approach 53 of the pusher "20 a.

Der Zylinder 13 ist mit einem Kolben 54 versehen, dessen Kolbenstange 55 mit dem-Tragarm 56 für den Formboden 57 der Vorform 10 in Verbindung steht. Eine auf der Unterseite des Kolbens 54 im Zylinder 13 angeordnete Feder 58 bewirkt, daß der Kolben für gewöhnlich die oberste Lage einnimmt und damit der Formboden 57 hochgehoben gehalten wird.The cylinder 13 is provided with a piston 54, the piston rod 55 of which with the support arm 56 for the mold bottom 57 of the preform 10 is in connection. One on the Underside of the piston 54 arranged in the cylinder 13 spring 58 causes the piston usually occupies the uppermost layer and thus held the mold bottom 57 raised will.

In dem allseits geschlossenen Zylinder 14, der den eigentlichen Arbeitszylinder darstellt, ist der Kolben 59 verschiebbar, dessen Stange 60 mit dem Pumpenkolben 61 des einseitig offenen Saug- und Druckzylinders 15 verbunden ist.In the cylinder 14, which is closed on all sides and which represents the actual working cylinder, the piston 59 is displaceable, the rod 60 of which with the pump piston 61 of the one-sided open suction and pressure cylinder 15 is connected.

62 ist das Steuerventil, von welchem aus der Blasvorgang in der Vorform 10 eingeleitet und geregelt wird.62 is the control valve from which the blowing process in the preform 10 is initiated and is regulated.

In dem Ventilgehäuse 67 ist der unmittelbar mit der Preßluftkammer 11 oder dem Kompressor verbundene Luftzuführkanal 63 angeordnet, von welchem die Zweigleitungen 64, 65 und 66 abgehen. Von dem Ventilgehäuse 67 führt außerdem eine Leitung 68 zu dem Zylinder 13, und zwar tritt dieselbe nahe am oberen Ende in den Zylinder 13 ein. Außerdem führen von dem Ventilgehäuse 67 zwei Leitungen 69 und 70 zu dem Zylinder 14, und zwar mündet die Leitung 69 in den hinteren, die Leitung 70 dagegen in den vorderen Teil des Zylinders 14. 71 ist der für alle diese Leitungen gemeinsame Auspuff.In the valve housing 67 is directly with the compressed air chamber 11 or the Compressor connected air supply duct 63 arranged, from which the branch lines 64, 65 and 66 go off. A line 68 also leads from the valve housing 67 the cylinder 13, namely the same enters the cylinder 13 near the upper end. In addition, two lines 69 and 70 lead from the valve housing 67 to the cylinder 14, and that the line 69 opens into the rear, the line 70, however, into the front Part of cylinder 14.71 is the exhaust common to all of these lines.

Eine weitere, mit Rückschlagventil 80 (Fig. 5- und 7) versehene Leitung 72 führt direkt vom Ventilgehäuse 67 in den Zylinder 12, und zwar mündet dieselbe zweckmäßig oberhalb des Drehgestelles für die Pegel 18. Der Zylinder 12 ist außerdem durch eine Leitung- 73 mit dem hinteren Teil des Pumpenzylinders 15 verbunden (Fig. 7).Another line 72 provided with a check valve 80 (FIGS. 5- and 7) leads directly from the valve housing 67 into the cylinder 12, and that the same expediently opens above the bogie for level 18. The cylinder 12 is also through a line 73 connected to the rear part of the pump cylinder 15 (Fig. 7).

Der Ventilkörper 74 ist mit den Kanälen 75, 76, J¹], 78 und 79 versehen. Kanal 75 dient zum Verbinden der Z\veigleitung 64 des Luftzuführkanals 63 mit der Leitung 68. Kanal 76 dient zum Verbinden der letzteren mit dem Auspuff 71, Kanal ]"] zum Verbinden der Zuleitung 65 mit der Leitung 69, Kanal 79 zum Verbinden der Zuleitung 66 mit der Leitung" 70 und Kanal 78 endlich' zum Verbinden der letzteren mit dem Auspuff 71. Außerdem findet auch der Kanal jy dazu \^erwendung, die Leitung 69 mit dem Auspuff 71 zeitweise zu verbinden.The valve body 74 is provided with the channels 75, 76, J ¹ ], 78 and 79. Channel 75 is used to connect the branch line 64 of the air supply channel 63 to the line 68. Channel 76 is used to connect the latter to the exhaust 71, channel ] "] to connect the supply line 65 to the line 69, channel 79 to connect the supply line 66 with the line "70 and channel 78 finally" to connect the latter to the exhaust 71. In addition, the channel jy is also used to connect the line 69 with the exhaust 71 temporarily.

Der aufsetzbare Formboden 57 für die Vorform 10 ist mit einer Anzeigevorrichtung ver- 65 , sehen, die sofort erkennen läßt, ob ein genügendes Vorblasen der Flasche in der Vorform erfolgt ist. Diese Vorrichtung besteht aus einer in die Form 10 hineinragenden Platte 81, die an einem durch den Boden 57 durchgeführten Stift 82 befestigt ist; dieser Stift 82 ist auf- und abwärts beweglich und mit einer kleinen Querstange 83 in Schlitzen 84 des Formbodenhalters 86 geführt.The attachable mold bottom 57 for the preform 10 is provided with a display device. see, which shows immediately whether a sufficient pre-blowing of the bottle in the preform is done. This device consists of one projecting into the mold 10 Plate 81 attached to a pin 82 passing through bottom 57; this Pin 82 is movable up and down and with a small cross bar 83 in slots 84 of the mold bottom holder 86 out.

Die Blasköpfe 7 zu den Fertigformen 8 stehen unter der Wirkung von Federn 87 und werden gleichzeitig mit den Formen 8 gedreht. An den Führungen 88 für die Blaskopfrohre 89 sind gelenkig knieförmige Hebel 90 angeordnet, die mit Händgriffen 91 versehen und durch Stangen 92 mit den verstellbaren Muffen 93 verbunden sind, die auf dem oberen Teil der Rohre 89 festgeschraubt sind. 94 sind die zu dem gemeinsamen Zuführrohr 95 führenden Preßluftleitungen zu den Blasköpfen. Es sei noch bemerkt, daß unter der Vorblas form ein Ausschnitt 96 zum Einsetzen einer Kopfformzange 97 vorgesehen ist und daß jeder Pegel 18 einen Dornansatz 98 von solcher Länge hat, daß derselbe durch die Kopfformzange hindurch und noch ein Stück in die Form hineinragt. Der Rumpf des Dornansatzes hat in jedem Fall einen geringeren Durchmesser ' als die Durchlaßöffnung 99, so daß zwischen dem Hohlraum der Vorform 10 und dem Raum 100 des Zylinders 12 eine ständige Verbindung besteht.The blow heads 7 to the finished molds 8 are under the action of springs 87 and are rotated at the same time as the molds 8. On the guides 88 for the blow head pipes 89 articulated knee-shaped levers 90 are arranged, which can be operated with hand grips 91 provided and connected by rods 92 to the adjustable sleeves 93, which on the upper part of the tubes 89 are screwed tight. 94 are those to the common feed pipe 95 leading compressed air lines to the blow heads. It should be noted that a cutout 96 to form under the pre-blow Insertion of a head forming pliers 97 is provided and that each level 18 has a mandrel approach 98 of such a length that it goes through the head shaping pliers and still protrudes a little into the mold. The body of the spike attachment has a smaller one in each case Diameter 'as the passage opening 99, so that between the cavity of the Preform 10 and the space 100 of the cylinder 12 is a permanent connection.

Die Maschine gemäß der gezeichneten Ausführungsform wird von zwei Arbeitern bedient, und zwar betätigt der Arbeiter A (Fig. 1) das Steuerventil mittels des Hebels 101, ferner die Schaltvorrichtung für die Pegel, bringt die Kopfringzange 97 ein und hierauf die letztere mit der vorgeblasenen Flasche nach der auf derselben Seite der Maschine befindlichen Fertigform und betätigt auch gegebenenfalls noch den Blaskopf des Fertigformsatzes.The machine according to the illustrated embodiment is operated by two workers, namely, the worker A (Fig. 1) operates the control valve by means of the lever 101, also the switching device for the level, brings in the head ring pliers 97 and then the latter with the pre-blown bottle after the one on the same side of the machine Finished mold located and, if necessary, also actuates the blow head of the finished mold set.

Der Arbeiter B besorgt gegebenenfalls das Fertig'blasen, und zwar dann, wenn dem Arbeiter A aus irgendwelchen Gründen hierzu keine Zeit blieb. Außerdem dreht der Arbeiter B die Bühne 5 und sorgt für Entleerung der Fertigform.If necessary, worker B takes care of the final blow-molding if the worker For whatever reason, there was no time to do this. In addition, the worker turns B the stage 5 and ensures that the finished form is emptied.

Zur Erklärung des Arbeitsvorganges der Maschine sei noch vorausgeschickt, daß der Ventilkörper zur Ausführung der verschiedenen, durch das Steuerventil zu vermittelnden Arbeitsvorgänge die drei Stellungen a, b und c (Fig'· 5) einnehmen muß, die im einzelnen durch die Fig. 12 bis 14 bzw. 15 bis 17 bzw. 18 bis 20 zur Erklärung gebracht sind. EsTo explain the working process of the machine, it should be said in advance that the valve body must assume the three positions a, b and c (FIG 14 or 15 to 17 or 18 to 20 are explained. It

sei ferner vorausgeschickt, daß in Fig. 5 die einzelnen Vorrichtungen in der Stellung zur Darstellung gebracht sind, welche sie während der zweiten Stellung des Ventilkörpers (b, Saugperiode) einnehmen. .it should also be said in advance that in FIG. 5 the individual devices are shown in the position which they assume during the second position of the valve body (b, suction period). .

Beim Beginn des Arbeitens drückt der Arbeiter A zunächst den gerade unter der Vorform 10 stehenden Pegel 18 mit Hilfe der Stange 50, der Stange 44, des Hebels 23 und des Stößers 20 dadurch nach unten, daß er die Stange 50 dreht und senkt, wodurch auch die übrigen, eben erwähnten Teile sich nach abwärts bewegen und der Pegel 18 daher dem Einfluß seiner Feder 24 folgen kann. Hierauf schiebt er die Kopfform 97 unter die Form 10, schließt die letztere und bringt von oben die Glasmasse in die Form ein, nachdem er vorher durch Loslassen der Stange 50 den Pegel 18 infolge der Wirkung der vorher gespannten Feder 22 wieder in seine ursprüngliche Lage gebracht hatte.When starting work, worker A first presses the one just below the preform 10 standing level 18 with the help of the rod 50, the rod 44, the lever 23 and of the pusher 20 by rotating and lowering the rod 50, whereby the other, just mentioned parts move downwards and the level 18 therefore the Influence of his spring 24 can follow. Then he pushes the head shape 97 under the Mold 10, closes the latter and brings the glass mass into the mold from above he previously by releasing the rod 50 the level 18 as a result of the action of the previously tensioned Spring 22 had returned to its original position.

Der Ventilkörper 74 befindet sich hierbei in Stellung a; in dieser Stellung sind sämtliche Durchgänge durch das Ventil versperrt und es steht nur die vom kleinen Zylinder 13 kommende 'Leitung 68 durch den Kanal 76 mit dem Auspuff 71 in Verbindung. Der Kolben 54 (und damit der Formboden 57) befindet sich unter dem Einfluß der Feder 58 in seiner höchsten Stellung.The valve body 74 is here in position a ; in this position, all the passages through the valve are blocked and only the line 68 coming from the small cylinder 13 is connected to the exhaust 71 through the channel 76. The piston 54 (and thus the mold bottom 57) is in its highest position under the influence of the spring 58.

Nunmehr stellt Arbeiter A das Ventil in Stellung b. Dadurch werden im Ventil folgende Verbindungen hergestellt:Worker A now sets the valve to position b. This creates the following connections in the valve:

Der Zuströmungskanal 63 wird durch den Zweigkanal 64 und den Kanal 75 mit der Leitung 68 zum kleinen Zylinder 13 verbunden, so daß in diesen Preßluft gelangt, die den Kolben 54 entgegen der Wirkung der Feder 58 niederdrückt und damit das Aufsetzen des Formbodens 57 auf die Form 10 bewirkt, so daß diese verschlossen ist.The inflow channel 63 is through the branch channel 64 and the channel 75 with the line 68 connected to the small cylinder 13, so that compressed air gets into this, which the Piston 54 is pressed down against the action of spring 58 and thus the placement of the Mold bottom 57 causes the mold 10 so that it is closed.

Außerdem wird Zuströmung'skanal 63 durch den Zweigkanal 65 und den Kanal yj mit der Leitung 69 verbunden, die in den hinteren Teil des Arbeitszylinders 14 mündet. Hierdurch wird der Kolben 59 nach vorn gedrückt und bewegt dadurch den Kolben 61 in der gleichen Richtung mit, so daß im Zylinder 15 Luftleere entsteht, die durch Vermittlung der Leitung 73 saugend auf den Raum 100 des Zylinders 12 und infolge der Verbindung 99 auch saugend in der Vorblasform 10 wirkt. Die Glasmasse wird daher in den zwischen den Formteilen und dem Dorn 98 liegenden Raum hineingezogen. Die bei dem oben geschilderten Vorgehen des Kolbens 59 aus dem Zylin-' der 14 entweichende Luft gelangt durch die Leitung 70 und den Kanal 78 nach dem Auspuff 71.In addition, the inflow channel 63 is connected by the branch channel 65 and the channel yj to the line 69 which opens into the rear part of the working cylinder 14. As a result, the piston 59 is pushed forward and thereby moves the piston 61 in the same direction, so that an air void arises in the cylinder 15 which, through the intermediary of the line 73, draws into the space 100 of the cylinder 12 and, as a result of the connection 99, also draws into it the pre-blow mold 10 acts. The glass mass is therefore drawn into the space between the molded parts and the mandrel 98. The air escaping from the cylinder 14 during the procedure described above by the piston 59 passes through the line 70 and the channel 78 to the exhaust 71.

Jetzt zieht Arbeiter A in der oben geschilderten Weise mit Hilfe der Stange 50 den Pegel 18 aus der Vorform und stellt denselben mit Hilfe der oberen Kerbe 49 und der Feder 52 (Fig. 3) in der gesenkten Stellung fest.Now worker A pulls the rod 50 in the manner described above Level 18 from the preform and sets the same by means of the upper notch 49 and the spring 52 (Fig. 3) in the lowered position.

Dann rückt er das Ventil in Stellung c. Then he moves the valve to position c.

Hierbei bleibt der Zuströmkanal 63 weiterhin mit der Leitung 68 in Verbindung und damit der Boden 57 der Vorform 10 geschlossen. Gleichzeitig beginnt das Vorblasen der. Flasche, und zwar dadurch, daß nunmehr die im vorderen Teil des Zylinders 14 mündende Leitung 70 durch den Kanal 79 und den Kanal 66 mit dem Zuströmkanal 63 in Verbindung kam. Dadurch wird der Kolben 59 des Zylinders 14 wieder zurückgedrückt, wobei auch der Kolben 61 des Pumpenzylinders 15 in seine ursprüngliche Lage ' zurückkehrt und hierbei die vorher ausgesaugte Luft wieder in den Raum 100 zurückdrückt. ..Dieser steht aber jetzt infolge des heruntergezogenen Pegels 18 frei mit der durch den Pegeldorn 98 in der Glasmasse geschaffenen Höhlung in Verbindung, so daß die Luft in diese eintritt und das Ausblasen der Flasche bewirkt.In this case, the inflow channel 63 remains in connection with the line 68 and so that the bottom 57 of the preform 10 is closed. At the same time, the pre-blowing begins the. Bottle, in that it is now in the front part of the cylinder 14 opening line 70 through the channel 79 and the channel 66 with the inflow channel 63 came in contact. As a result, the piston 59 of the cylinder 14 is pushed back again, with the piston 61 of the pump cylinder 15 in its original position ' returns and in the process pushes the previously sucked out air back into the room 100. ..This is now free with the due to the level 18 that has been pulled down created by the level mandrel 98 in the glass mass cavity in connection, so that the Air enters this and causes the bottle to be blown out.

Hierbei stößt der sich dehnende Glassatz gegen die Scheibe 81 an, so daß an der Stellung des Stiftes 83 ohne weiteres ersichtlich ist, ob ein genügendes Ausblasen erfolgte oder nicht. Ist letzteres nicht der Fall, so kann man durch die Leitung 72 unmittelbar aus dem Preßluftbehälter 11 bzw. den Kompressor Luft in den Raum 100 einführen, indem man das Rückschlagventil 80 der Leitung 72 ein- oder mehrere Male öffnet, je nachdem dies erforderlich ist. Diese Zuleitung der unmittelbaren Preßluft zum Raum 100 des Zylinders 12 ist dadurch möglich, daß während der Stellung b und c des Ventilkörpers 74 der Zuströmkanal 63 durch den einen Arm des Kanals 79 mit der Leitung 72 verbunden ist.In this case, the expanding glass set hits the pane 81, so that the position of the pin 83 clearly shows whether a sufficient blowout has taken place or not. If the latter is not the case, air can be introduced into the room 100 through the line 72 directly from the compressed air tank 11 or the compressor by opening the check valve 80 of the line 72 one or more times, as required. This supply of the direct compressed air to the space 100 of the cylinder 12 is possible in that, during the positions b and c of the valve body 74, the inflow channel 63 is connected to the line 72 through one arm of the channel 79.

Ein dauerndes Abströmen der Luft durch die Leitung 72 wird hierbei durch das Rückschlagventil 80 verhindert.A continuous outflow of the air through the line 72 is in this case through the check valve 80 prevented.

Die während des Rückganges des Kolbens .59 durch die Leitung 69 herausgedrückte Luft gelangt durch den Kanal yy zum Auspuff 71.The air forced out through the line 69 during the retraction of the piston 59 passes through the duct yy to the exhaust 71.

Nunmehr führt der Arbeiter A den Ventilkörper aus Stellung c wieder in die Stellung α no zurück, so daß alle Durchgänge durch das Ventil verschlossen sind, mit Ausnahme des Auspuffes für den Zylinder 13. Unter dem Einfluß der Feder 58 hebt sich der Kolben 54 und damit der Deckel 57, worauf der Arbeiter A die Vorform 10 öffnet und die Kopfringzange 97 mit der vorgeblasenen Flasche aus der Form 10 herausnimmt.Worker A now guides the valve body from position c back into position α no, so that all passages through the valve are closed, with the exception of the exhaust for cylinder 13. Under the influence of spring 58, piston 54 rises and with it the lid 57, whereupon the worker A opens the preform 10 and removes the head ring pliers 97 with the pre-blown bottle from the mold 10.

Gleichzeitig bewirkt er das Einschalten eines, neuen Pegels, indem er auf den Hebel 23 tritt, und zwar derart, daß derselbe gegen den Hebel 33 anschlägt. Hierbei werden durchAt the same time, he causes a new level to be switched on by pressing the lever 23 occurs in such a way that it strikes against the lever 33. Here are through

Drücken der Backen 42 des Hebels 23 auf die Nasen 41 die Hebel 39 auseinandergedrückt, so daß die Enden derselben das Sperrad 36 freigeben. Da beim Niederdrücken auch der Ansatz 53 des Stößers 20 die Sperrteile 36 verließ, so ist nunmehr die Arretierung der Welle 16 aufgehoben. Schlägt der Hebel 23 gegen den Hebel 33, so wird unter Vermittlung der Stange 31, des Hebels 30, der Klinke 29, des Schaltrades 28, der Welle 27 und des Kegelgetriebes 26, 25, die Achse 16 bzw. das Pegellager 17 gedreht. Da die Arme 39 inzwischen wieder in die ursprüngliche Stellung zurückzukehren versuchten, schleifen die Enden derselben auf dem Sperrkreuz 36 und schnappen sofort wieder in die Kerben ein, sobald dieselben beim Drehen der Achse 16 in ihren Bereich gelangen. Hiermit erfolgt ein selbsttätiges Feststellen der Achse 16 bzw. des Pegelträgers 17 in der für den nächsten Arbeitsvorgang nötigen Stellung. Selbstverständlich stehen die Einkerbungen 37 des Sperrades 36 in bezug auf ihre Lage in Übereinstimmung mit derjenigen der Pegel. Da beim Loslassen des Hebels 23 die Arme 39 naturgemäß nochmals auseinandergedrückt werden und die. Sperrscheibe 36 freigeben, so übernimmt bis zum Wiedereinschnappen derselben der Ansatz 53 des Stößers 20 die Sperrung der Scheibe. ■Pressing the jaws 42 of the lever 23 on the lugs 41 pushes the lever 39 apart, so that the ends thereof release the ratchet wheel 36. Since when you press down also the Approach 53 of the pusher 20 left the locking parts 36, the locking is now the Wave 16 canceled. If the lever 23 strikes against the lever 33, then there is mediation the rod 31, the lever 30, the pawl 29, the ratchet wheel 28, the shaft 27 and the Bevel gear 26, 25, the axis 16 and the level bearing 17 rotated. Since the poor 39 meanwhile tried to return to the original position, drag the ends of the same on the locking cross 36 and immediately snap back into the notches as soon as they are turned into enter their area. This automatically locks the axis 16 or of the level carrier 17 in the position required for the next operation. Of course are the notches 37 of the ratchet wheel 36 with respect to their position in agreement with that of the level. Since when the lever 23 is released, the arms 39 are naturally pushed apart again be and the. Release locking disk 36, it takes over until it snaps back into place the projection 53 of the pusher 20, the blocking of the disc. ■

Der Arbeiter A bringt nun die vorgeblasene Flasche in die Fertigform und bläst entweder in bekannter Weise selbst aus bzw. fertig, oder überläßt dies dem Arbeiter B, der auch für die Entfernung des fertigen Glasgegenstandes sorgt.Worker A now brings the pre-blown bottle into the finished mold and either blows it in a known manner from himself or finished, or leaves this to the worker B, who also ensures the removal of the finished glass object.

Es ist ersichtlich, daß die Blasköpfe 7 infolge der eigenartigen Hebelanordnung 90 und 92 selbsttätig in der niedergedrückten Stellung gehalten werden und daß ein geringes Verstellen des Hebels 90 genügt, um das selbsttätige Hochgehen des Blaskopfes unter dem Einfluß der Feder 87 zu bewirken.It can be seen that the blow heads 7 as a result of the peculiar lever arrangement 90 and 92 are automatically held in the depressed position and that a little Adjusting the lever 90 is sufficient to prevent the blow head from rising automatically the influence of the spring 87 to cause.

Bemerkt sei noch, daß statt einer Vorform deren auch mehrere angeordnet sein können, ebensowohl wie natürlich auch noch mehrere Fertigblasformen mit zugehörigen Blasköpfen vorgesehen sein können.It should also be noted that instead of one preform, several can be arranged, as well as, of course, several ready-made blow molds with associated blow heads can be provided.

Claims

Patent-to sayings:

1. Bottle blowing machine, characterized by the union of one or several pre-blow molds (10) fixed in the inverted position with from neck level entering below (18) and a shaped bottom (57) that can be placed on top as well as two or more arranged on a special turntable (5) Ready-made blow molds (8) and associated, with them rotatable up and down movable Blow heads (7).

2. Bottle blowing machine according to claim I, wherein the head shape with is connected to the cylinder of a suction and pressure pump, characterized in that, that a chamber (100) is connected between the pre-blow mold and the cylinder (12) of the suction and pressure pump.

3. Bottle blowing machine according to claim ι and 2 with one with a compressed air cylinder directly coupled air pump serving to suck the glass into the preform, characterized by the arrangement of compressed air supplies at both ends of the compressed air cylinder (14), so that its piston rod (.59) the suction and pressure pump (15,61) for both suction and pre-blowing actuated.

4. Bottle blowing machine according to claim ι to 3, characterized in that a direct line from the control valve (72) leads to the pre-blow form, in which an externally operated non-return valve (80) is switched on.

5. Bottle blowing machine according to claim ι to 4, characterized by a multi-channel control valve (Figs. 9 to 17) arranged in this way and are designed that with the aid of the valve both the suction and Pre-blowing effecting (12) as well as the pressure medium cylinder placing the preform bottom (13) and finally a blow line leading directly to the pre-blow mold (72) can be controlled.

In addition 3 sheets of drawings.