DE2417272A1 - Advertising reflector elements - made of mylar plastics - Google Patents

Advertising reflector elements - made of mylar plastics

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Abstract

A mobile reflector element to be placed on an advertisement surface consists of a surface structure which causes a multiplicity of changing reflections and a transparent support for the reflector elements which by virtue of its form, leads at least part of the incident light to a sphere, so that the quantity of light reflected by the reflector element is increased. Specifically the reflector elements are made of Mylar (RTM) plastics.

Description

Verfahren zur Herstellung von Reflektorfolien und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Reflektorfolien mit prismatischer Prägung auf der Oberfläche, wobei eine transparente und metallisierte Kunststoffolie mit einer prismatischen Prägung versehen und auf eine Trägerfolie aufkaschiert wird, und ferner eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Process for the production of reflector foils and device for Carrying out the method The invention relates to a method for production of reflector foils with prismatic embossing on the surface, with a transparent one and metallized plastic film provided with a prismatic embossing and on a carrier film is laminated, and also a device for implementation of the procedure.

Für die Herstellung von Reflektorfolien für.Werbe- und Hinweiszwecke ist es bekannt, eine Trägerfolie, die vorzugsweise durchscheinend ist, auf der Oberfläche mit einer dünnen transparenten und metallisierten Kunststoffolie zu belegen. Um den gewünschten Reflexionseffekt zu erzielen, ist diese Kunststoffolie mit flachen Ausprägungen versehen, versehen, welche beim Aufkaschieren auf die Trägerfolie zumindest teilweise mit der Klebstoffmasse ausgefüllt werden. Im Interesse einer möglichst guten Reflexionseigenschaft ist es wünschenswert, eine höhere und deutlichere Prägung zu haben. Dies ist jedoch mit den bisher verwendeten Kaschierverfahren nicht möglich. Eine weitere Schwierigkeit besteht auch darin, daß bei dem bisher benutzten Klebstoff ein Austrocknen bzw. Schrumpfen nicht zu vermeiden ist, so daß beim Aufrollen oder Übereinanderlegen der Folien die geprägte Struktur flachgedrückt werden kann. Bei dem bisher verwendeten Verfahren zum Prägen der Kunststoffolie wird eine Druckwalze mit dem positiven Prägénzuster und eine dagegenlaufende Gegendruckwalze mit negativen Ausnehmungen verwendet, wobei die Prägung der Kunststoffolie vor dein Aufkascbieren auf die Trägerfolie erfolgt. Diese Verfahrensweise bringt es auch mit sich, daß selbst eine stärkere Ausprägung der Kunststoffolie zu keiner Reflektorfolie mit deutlich höherer Prägung führt, da ein Zusammendrücken der Prägung beim Aufkaschieren der Kunststoffolie auf die Trägerfolie nicht zu vermeiden ist.For the production of reflector foils for advertising and information purposes it is known to have a carrier film, which is preferably translucent, on the surface to be covered with a thin, transparent and metallized plastic film. Around To achieve the desired reflection effect, this plastic film with flat Provide expressions, provided, which when laminating onto the Carrier film are at least partially filled with the adhesive mass. In interest the best possible reflection properties, it is desirable to have a higher and to have a clearer imprint. However, this is the case with the lamination processes used up to now not possible. Another difficulty is that with the so far used adhesive drying out or shrinking cannot be avoided, so that when the foils are rolled up or on top of one another, the embossed structure is flattened can be. In the previously used method for embossing the plastic film becomes a pressure roller with the positive embossing and a counter-pressure roller running in the opposite direction used with negative recesses, the embossing of the plastic film in front of your Aufkascieren takes place on the carrier film. This procedure also works with itself that even a stronger expression of the plastic film does not lead to a reflector film with a significantly higher embossing, as the embossing is compressed when laminating the plastic film on the carrier film cannot be avoided.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Reflektorfolien mit prismatischer Prägung auf der Oberfläche zu schaffen, wobei eine deutlich höhere Prägung wie bisher zumindest bis zur Halbkugelstruktur möglich ist, und bei der der Zwischenraum zwischen den ausgeprägten Teilen der Kunststofffolie und der Trägerfolie mit einem Füllstoff ausgefüllt ist, der nach dem Erhärten ein Flachdrücken der geprägten Struktur beim Aufrollen der Reflektorfolie oder beim Aufeinanderlegen verhindert.The invention is based on the object of a method and a device for the production of reflector foils with prismatic embossing on the surface to create, with a significantly higher embossing as before, at least up to the hemispherical structure is possible, and in which the space between the pronounced parts of the plastic film and the carrier film is filled with a filler, which after hardening Flatten the embossed structure when rolling up the reflective film or when Prevents laying on top of each other.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die transparente und metallisierte Kunststoffolie zusammen mit der Trägerfolie zwischen einer mit dem negataven Prägemuster versehenen und aufheizbaren Prägewalze Prägewalze sowie einer Druckwalze hindurchgcfülirt wird> daß die Tl Eigerfolie vor dem Zusammenführen mit der transparenten und metallisierten Kunststoffolie mit einem Klebstoff beschichtet wird, und daß die Prägewalze soweit erwärmt wird, daß die Kunststoffolie beim Abrollen an der Prägewalze in die Ausnehmungen des negativen Prägemusters hineingezogen wird, wobei infolge des Gegendruckes durch die Druckwalze der Klebstoff verteilt und unter die Prägung in die Kunststoffolie gedrückt wird.This object is achieved according to the invention in that the transparent and metallized plastic film together with the carrier film between one with The heatable embossing roller provided with the negative embossing pattern Embossing roller as well as a pressure roller is filled through> that the Tl Eiger foil before being brought together coated with the transparent and metallized plastic film with an adhesive is, and that the embossing roller is heated to such an extent that the plastic film is unrolled is drawn into the recesses of the negative embossing pattern on the embossing roller, whereby as a result of the counter pressure by the pressure roller, the adhesive is distributed and under the embossing is pressed into the plastic film.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß der Klebstoff mit einem Füllstoff versetzt wird.According to a further feature of the invention it is provided that the A filler is added to the adhesive.

Durch die Maßnahmen der Erfindung läßt sich in vorteilhafter Weise eine Reflektorfolie herstellen, bei der eine prismatische Prägung auf der Oberfläche in beliebiger Form und in einer für die Reflexion optimalen Höhe ausformbar ist. Da die prismatische Prägung durch Hochziehen der Kunststoffolie in die erwärmte Prägewalze erfolgt, kann bei dem gleichzeitigen Andrücken der Trägerfolie gegen die Prägewalze der in ausreichendem Umfang aufgetragene Klebstoff in die freien Räume eingepreßt werden, so daß nach dem Aushärten des Klebstoffes, selbst wenn dieser schrumpft, durch den beigemischten Füllstoff der gesamte Zwischenraum zwischen der Kunststoffolie und der Trägerfolie im Bereich der prismatischen Prägung voll ausgefüllt bleibt. Damit bleibt auch eine verhältnismäßig hohe prismatische Prägung in ihrer Struktur voll erhalten und ist in der Lage, die beim Aufrollen und Stapeln der Reflektorfolie entstehenden Drücke aufzunehmen, ohne flachgedrückt zu werden.The measures of the invention can be in an advantageous manner make a reflector foil with a prismatic embossing on the surface can be shaped in any shape and at an optimal height for reflection. Because the prismatic embossing was heated by pulling the plastic film up into the Embossing roller takes place, can with the simultaneous pressing of the carrier film against the embossing roller of the sufficiently applied adhesive into the free Spaces are pressed in, so that after the adhesive has hardened, even if this shrinks, due to the added filler, the entire space between the plastic film and the carrier film are full in the area of the prismatic embossing remains filled. This also leaves a relatively high prismatic imprint fully preserved in its structure and is able to work when rolling up and stacking to absorb the pressure generated by the reflector film without being flattened.

Nach einem weiterenMerkmal der Erfindung ist vorgesehen., daß die Kunststoffolie vor dem Auflaufen auf die Prägewalze vor erwärmt wird.According to a further feature of the invention it is provided that the Plastic film is heated before running onto the embossing roller.

Mit dieser Maßnahme ist es möglich, selbst komplizierte und sehr fein struktuierte struktuierte Prägungen in der Kunststoffolie während des Aurdrückens auf die Trägerfolie zu gewährleisten. Ferner ist es durch das Vorcrwärmen der Kunststoffolie möglich, das Ile rstellungsve rfahren zu beschleunigen.With this measure it is possible to make even complicated and very fine ones structured structured embossing in the plastic film during to ensure the pressing onto the carrier film. Furthermore, it is by preheating The plastic film makes it possible to accelerate the creation process.

Eine für die Durchführung der Erfindung vorgesehene Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß eine Prägewalze und eine Druckwalze vorhanden und in einem maximal der Dicke der Trägerfolic entsprechenden Abstand voneinander angebracht sind, daß die Prägewalze auf ihrer Oberfläche mit einem negativen Prägemuster versehen und heizbar ist, daß der Präge- und der Druckwalze ein Klebstoff-Auftragwerk vorgeschaltet ist, daß zwischen der Präge- und der Druckwalze sowie dem Klebstoff-Auftragwerk die Kunststoffolie zur Auflage gegen die mit dem Klebstoff beschichtete Oberfläche der Trägerfolie zuführbar ist, und daß die Träger-und die Kunststoffolie mit der Kunststoffolie auf der Prägewalze abrollend zwischen die Präge- und Druckwalze einführbar ist.An apparatus contemplated for practicing the invention is characterized in that an embossing roller and a pressure roller are present and in a maximum distance from one another corresponding to the thickness of the carrier film are that the embossing roller is provided with a negative embossing pattern on its surface and it can be heated that the embossing and pressure rollers are preceded by an adhesive applicator is that between the embossing and the pressure roller and the adhesive applicator the plastic film to rest against the surface coated with the adhesive the carrier film can be fed, and that the carrier film and the plastic film with the Rolling plastic film on the embossing roller can be inserted between the embossing and pressure roller is.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Druckwalze mit einer nachgiebigen Oberfläche versehen und in einem solchen Abstand zur Prägewalze angebracht, daß die an der Prägewalze anliegende Oberfläche geringfügig verformt wird.According to a further embodiment of the invention, the pressure roller is provided with a resilient surface and at such a distance from the embossing roller attached so that the surface resting on the embossing roller is slightly deformed will.

Die Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung. Es zeigen: Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Vorrichtung zur Herstellung von Reflektorfolien mit prismatischer Prägung; Fig. 2 einen Schnitt durch eine gemäß der Erfindung hergestellte Reflektorfolie.The advantages and features of the invention also emerge from the following description of an embodiment in connection with the claims and the drawing. 1 shows a device in a schematic representation for the production of reflector foils with prismatic embossing; Fig. 2 is a section by a reflector film produced according to the invention.

Die in Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Vorrichtung zur I[erstellung einer Reflektorfolie umfaßt eine Prägewalze 1, die auf ihrer Oberfläche mit einem negativen Prägemuster 2 in Form prismatischer Ausnehmungen versehen ist. Die Prägewalze ist in einer herkömmlichen Weise mit einer Heizung versehen, so daß ihre Oberfläche auf eine gegenüber der Umgebung erhöhte Oberflächentemperatur gebracht werden kann. Der Prägewalze gegenüberliegend ist eine Druckwalze 3 angeordnet, die Init einer nachgiebigen Auflage 4 belegt ist. Die Drehachsen der beiden Walzen sind in einem solchen Abstand voneinander angeordnet, daß die Druckwalze auf die Prägewalze aufläuft und sich die Auflage 4 dabei im Bereich des Auflagepunktes geringfügig verformt. Es ist vorgesehen, den Abstand der beiden Walzen variabel zu gestalten, so daß er entsprechend den jeweiligen Gegebenheiten und Erfordernissen bei der Herstellung der Reflektorfolie und insbesondere für verschiedene Folienarten entsprechend variiert werden kann. In Einlaufrichtung vor der Prägewalze 1 ist ein Heizelement 5 vorgesehen, das sich im wesentlichen über die gesamte Breite der Prägewalze erstreckt und eine Wärmestrahlung bei der Anordnung gemäß Fig. 1 nach oben abgibt. Die Vorrichtung umfaßt ferner ein Klebstoff-Auftragwerk G mit einer Auftragrolle 7 und einer Gegenrolle 8. Die Auftragrolle 7 greift in einen Klebstoffbehälter 9 ein und nimmt beim Durchlaufen jeweils eine bestimmte Menge Klebstoff auf, wobei diese bestimmte Menge des aufgenommenen Klebstoffes durch ein Abstreifmesser 10 einstellbar ist, das gegen die Auftragrolle 7 gestellt mit seiner Schneide in einem bestimmten Abstand zur Oberfläche der Auftragrolle eingestellt werden kann. Zwischen dem Klebstoff-Auftragwerk 6 und der Prägestation ist noch eine Umlenkrolle 11 vorgesehen, der eine nicht dargestellte Gegen rolle gegenüber angeordnet sein kann.In the The device shown schematically in FIG for I [creation of a reflector film comprises an embossing roller 1, which on its Surface with a negative embossed pattern 2 in the form of prismatic recesses is provided. The embossing roller is in a conventional manner with a heater provided, so that their surface on a surface temperature that is higher than that of the surroundings can be brought. A pressure roller 3 is arranged opposite the embossing roller, the initiation of a flexible edition 4 is documented. The axes of rotation of the two rollers are arranged at such a distance from each other that the pressure roller on the Embossing roller runs up and the support 4 is slightly in the area of the support point deformed. It is intended to make the distance between the two rollers variable, so that it corresponds to the particular circumstances and requirements in the manufacture the reflector film and in particular for different types of film varies accordingly can be. A heating element 5 is provided in the inlet direction in front of the embossing roller 1, which extends essentially over the entire width of the embossing roller and one Emits heat radiation in the arrangement according to FIG. 1 upwards. The device further comprises an adhesive applicator G with an applicator roller 7 and a counter roller 8. The application roller 7 engages in an adhesive container 9 and takes as it passes through each has a certain amount of adhesive on it, this certain amount of the ingested Adhesive is adjustable by a doctor blade 10, which is against the application roller 7 placed with its cutting edge at a certain distance from the surface of the application roller can be adjusted. Between the adhesive applicator 6 and the embossing station a pulley 11 is also provided, which is a counter-role, not shown can be arranged opposite.

Eine Trägerfolie 12 wird zur Herstellung der Reflexfolie bei einem Aufbau gemäß Fig. 1 von rechts kommend in das Klebstoff-Auftragwerk 6 eingeführt führt und zwischen die Pr ige- und Druckwalze geleitet. Gleichzeitig wird eine transparente und metallisierte dünne Kunststoffolie über die Umlenkrolle 11 zugeführt und im Bereich der Umlenkrolle 11 gegen die mit Klebstoff beschichtete Oberfläche der Trägerfolie geführt. Dabei kann es zweckmäßig sein, wenn die Kunststoffolie und die Trägerfolie leicht miteinander verpreßt werden.A carrier film 12 is used to produce the reflective film at a The structure according to FIG. 1 is introduced into the adhesive applicator 6 from the right leads and passed between the pr ige and pressure roller. At the same time becomes a transparent one and metallized thin plastic film fed over the pulley 11 and im Area of the deflection roller 11 against the adhesive-coated surface of the carrier film guided. It can be useful if the plastic film and the carrier film can be easily pressed together.

Die derart zusammengefügten Folien werden zwischen die Präge- und Druckwalze eingeführt, wobei die Kunststoffolie 13 fest auf die Trägerfolie 12 aufgepreßt wird. Die Prägewalze wird auf eine Temperatur erhitzt, bei der die Kunststoffolie weich wird und aufgrund des Temperatureinflusses in das Negativmuster der Prägewalze hineingezogen wird. Durch das gleichzeitige Zusammenpressen der Kunststoffolie 13 und der Trägerfolie 12 zwischen der Prägewalze und der Druckwalze wird der auf die Trägerfolie aufgetragene Klebstoff in den aufeinander aufliegenden Bereichen der beiden Folien weggepreßt und in den freien Hohlraum verschoben, der sich zwischen der sich unter dem Wärmeeinfluß auswölbenden Kunststoffolie und der Trägerfolie ausbildet. Beim Verlassen des Prägewerkes ist die Reflektorfolie mit den gewünschten prismatischen Prägungen auf der Oberfläche fertiggestellt.The so assembled foils are between the embossing and Pressure roller introduced, the plastic film 13 pressed firmly onto the carrier film 12 will. The embossing roller is heated to a temperature at which the plastic film becomes soft and due to the influence of temperature in the negative pattern of the embossing roller is drawn into it. By simultaneously compressing the plastic film 13 and the carrier film 12 between the embossing roller and the pressure roller is applied to the Adhesive applied to the carrier film in the areas of the both foils pressed away and moved into the free cavity that is between the plastic film bulging under the influence of heat and the carrier film trains. When leaving the embossing unit, the reflector foil is with the desired prismatic embossing completed on the surface.

Diese fertiggestellte Reflektorfolie ist in Fig. 2 im Schnitt dargestellt.This finished reflector film is shown in section in FIG.

Wie man erkennt, liegen die Bereiche der Kunststoffolie 13 zwischen den Prägungen flach auf der Trägerfolie auf und sind mit dieser durch die Druckeinwirkung der Druckwalze gut verklebt. Der Zwischenraum zwischen der Kunststoffolie und der Trägerfolie im Bereich der Prägung ist mit dem Klebstoff 15 ausgefüllt. Dieser Klebstoff ist mit einem Füllstoff vermengt, der dafür sorgt, daß nach dem Aushärten des Klebstoffes die Form der Prägung sich nicht mehr verändert bzw. durch Druckeinwirkungen flachdrücken oder zerdrücken läßt. Die auf diese Weise fertiggestellte gestellte Reflektorfolie kann sehr vielseitige Anwendung fíne n, wobei sie nicht nur als Tagesfolie, soiidern auch als Nachtfolie gut verwendbar ist, da die höheren und sehr gleichmäßigen Prägungen eine gute Reflexion möglich machen. Die Prägung kann sphärische Formen haben oder auch auf der Oberfläche facettiert sein.As can be seen, the areas of the plastic film 13 are between the embossing flat on the carrier film and are with this due to the pressure the pressure roller well glued. The space between the plastic film and the The carrier film in the area of the embossing is filled with the adhesive 15. This glue is mixed with a filler that ensures that after the adhesive has hardened the shape of the embossing no longer changes or flattened by pressure or crush it. The one completed in this way asked Reflector foil can be used in a variety of ways, not only as a daytime foil, so it can also be used as a night film, as the higher and very uniform ones Embossings make a good reflection possible. The embossing can be spherical shapes have or be faceted on the surface.

Das Verfahren gemäß der Erfindung bietet die Möglichkeit, Reflektorfolien großflächig, und zwar in Form langer Bahnen herzustellen. Diese Reflektorfolien können in einem weiteren Verfahrensscllrift auf der Rückseite mit einer selbstklebenden Oberfläche versehen werden, so daß sie ohne weitere Bearbeitung auf Unterlagen aufklebbar sind. Vorzugsweise werden Polyesterfolien verwendet, die sich im Freien als besonders haltbar auch bei extremen Witterungs- und Umwelteinflüssen erwiesen haben. Durch die Formgebung der einzelnen. Prägungen der geprägten Struktur kann erreicht werden, daß die Reflektorfolien einen hohen Anteil des eingefallenen Lichtes blendfrei reflektieren und damit auch bei normalem Tageslichteinfall einen hohen Aufhellungseffekt für Flächen ergeben, die damit belegt sind.The method according to the invention offers the possibility of reflector foils over a large area, namely in the form of long strips. These reflector foils can in a further procedural script on the back with a self-adhesive Surface are provided so that they can be glued to documents without further processing are. Polyester films are preferably used, which are particularly suitable outdoors have proven to be durable even under extreme weather and environmental influences. By the shape of each. Embossing of the embossed structure can be achieved that the reflector foils reflect a high proportion of the incident light without glare and thus a high brightening effect for even with normal incidence of daylight Result in areas that are occupied with it.

PatentansprücheClaims

Claims (5)

Patentansprüche Verfahren zur Herstellung von Reflektorfolien mit prismatischer Prägung auf der Oberfläche, wobei eine transparente und metallisierte Kunststoffolie mit einer prismatischen Prägung versehen und auf eine Trägerfolie aufkaschiert wird, dadurch gek e nn zeichnet> daß die transparente und metallisierte Kunststoffolie (13) zusammen mit der Trägerfolie (12) zwischen einer mit dem negativen Prägemuster (2) versehenen und aufheizbaren Prägewalze (1) sowie einer Druckwalze (2) hindurchgeführt wird, daß die Trägerfolie vor dem Zusammenführen mit der transparenten und metallisierten Kunststoffolie mit einem Klebstoff (9) beschichtet wird, und daß die Prägewalze soweit erwärmt wird, daß die Kunststoffolie beim Abrollen an der Prägewalze in die Ausnehmungen des negativen Prägemusters hineingezogen wird, wobei infolge des Gegendruckes durch die Druckwalze der Klebstoff verteilt und unter die Prägung in der Kunststoffolie gedrückt wird. Claims process for the production of reflector foils with prismatic embossing on the surface, with a transparent and metallized Plastic film provided with a prismatic embossing and on a carrier film is laminated, thereby k e nn distinguishes> that the transparent and metallized Plastic film (13) together with the carrier film (12) between one with the negative Embossing pattern (2) provided and heatable embossing roller (1) and a pressure roller (2) is passed through that the carrier film before merging with the transparent and metallized plastic film is coated with an adhesive (9), and that the embossing roller is heated to the extent that the plastic film on unrolling the embossing roller is drawn into the recesses of the negative embossing pattern, whereby as a result of the counter pressure by the pressure roller, the adhesive is distributed and under the embossing in the plastic film is pressed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , daß der Klebstoff mit einem Füllstoff versetzt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h n e t that the adhesive is mixed with a filler. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie vor dem Auflaufen auf die Prägewalze vorzugsweise durch Anblasen mit Heißluft vorerwärmt wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic film before it runs onto the embossing roller, preferably by blowing it on is preheated with hot air. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine Prägewalze (1) und eine Druckwalze (2) vorhanden und in einem maximal der Dicke der Trägerfolie (12) enLsprechenden Abstand voneinander angebracht sind, daß die Prägewalze auf ihrer Olerfläche mit einem negativen Prägemuster (2) versehen und heizl)ar ist, daß der Präge- und der Druckwalze ein Klebstoft-Auftragwerk (6) vorgeschaltet ist, daß zwischen der Präge- und der Druckwalze sowie dem Klebstoff-Auftragwerk die Kunststoffolie zur Auflage gegen die mit Klebstoff beschichtete Oberfläche der Trägerfolie zuführbar ist, und daß die Trägerfolie und die Kunststoffolie mit der Kunststoffolie auf der Prägewalze abrollend zwischen die Präge- und Druckwalze einführbar sind. 4. Apparatus for performing the method according to one of the Expectations 1 to 3, characterized in that an embossing roller (1) and a pressure roller (2) present and at a maximum distance corresponding to the thickness of the carrier film (12) are attached to each other that the embossing roller on its Olerfläche with a negative Embossing pattern (2) provided and heated is that the embossing and the pressure roller Adhesive applicator (6) is connected upstream that between the embossing and the pressure roller as well as the adhesive applicator, the plastic film to rest against the adhesive coated surface of the carrier film can be fed, and that the carrier film and unrolling the plastic film with the plastic film on the embossing roller between the embossing and pressure rollers are insertable. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t, daß die Druckwalze mit einer nachgiebigen Auflage (4) versehen ist.5. Apparatus according to claim 4, characterized g e k e n n z e i c h n e t that the pressure roller is provided with a flexible support (4). L e e r s e i t eL e r s e i t e
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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DK152749B (en) * 1976-12-20 1988-05-09 Moplefan Spa LAMINATED POLYOLEFIN FILM FOR PACKAGING CONSISTING OF TWO POLYOLEFIN FILES, AT LEAST ONE IS METALLIZED UNDER VACUUM
WO2004011234A1 (en) * 2002-07-31 2004-02-05 Giorgio Corradi A process for manufacturing a reflector laminate

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