DE2416830C3 - Casting mold for the production of plastic lenses with an optical surface quality - Google Patents
Casting mold for the production of plastic lenses with an optical surface qualityInfo
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Description
3030th
Die Erfindung betrifft eine Gießform entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a casting mold according to the preamble of claim 1.
Es ist bereits bekannt, Kunststofflinsen, insbesondere Brillenscheiben mit oder ohne optische Korrektur, aus klar durchsichtigen Epoxidharzen in zwei aus Glas bestehende Formhälften aufweisenden Linsengießformen zu gießen und die Brillenscheiben dann durch Temperaturerhöhung auszuhärten. Als Härter können dabei z. B. geeignete Amine oder Anhydride verwendet werden. Da jedoch alle Epoxidharzsysteme in bekannter Weise an Glasoberflächen außerordentlich gut haften, erfolgen beim Ausformen der Brillenscheiben muschelförmige Ausbrüche aus dem Formhälften-Glas, welche eine Tiefe von mehreren Millimetern haben können. Aus diesem Grunde ist die Abtrennung der ausgehärteten Epoxidscheibe von den Glas-Formhiilften nur unter Zuhilfenahme von Formtrennmitteln der verschiedensten Zusammensetzung, beispielsweise von Polysiloxanharzen und Silikonölen, möglich.It is already known to use plastic lenses, in particular Lenses with or without optical correction, made of clear, transparent epoxy resins in two of glass To cast existing mold halves having lens molds and then through the glasses To cure temperature increase. As a hardener, for. B. used suitable amines or anhydrides will. However, since all epoxy resin systems adhere extremely well to glass surfaces in a known way, When the glasses are formed, shell-shaped breakouts occur from the glass half of the mold, which can have a depth of several millimeters. Because of this, the separation the cured epoxy pane from the glass mold supports only with the aid of mold release agents the most varied of compositions, for example of polysiloxane resins and silicone oils, possible.
Ein gravierender Nachteil dieser Trennmittelbehandlung besteht auch darin, daß sie nach jedem Gießvorgang wiederholt werden muß, wodurch sich ein zusätzlicher Arbeitsgang ergibt. Trotzdem läßt es sich nicht vermeiden, daß nach mehreren Gießvorg.ingen muschelartige Glasausbrüche eintreten. Dies ist vermutlich darauf zurückzuführen, daß eine Reaktion des Epoxidharzsystems mit der Glasoberfiäche durch das Trennmittel hindurch eintritt. Da Glasformen durch ihre Herstellungsart, insbesondere durch das die optische Oberflächenqualität der Formflächen gewährleistende Schleifen und Polieren, teuer sind, wird die Wirtschaftlichkeit des Abgießens von Epoxidharzscheiben in derartigen Glasformen stark beeinträchtigt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß bei jedem Gießvorgang ein Teil des frisch auf die Glas- 65, Formhälften aufgebrachten Trennmittels auf dem Gießling, also der Brillenscheibe, verbleibt, wodurch spätere Nachbearbeitungsschritte beeinträchtigt werden, beispielsweise das Aufbringen von wischfestigkeitserhöhenden Schichten oder das Einfärben. Die wischfestigkeitserhöhenden Schichten, beispielsweise aufgedampftes Quarzglas oder Mehikomponentenoxidglas oder auch Polysiloxanschichten, sind bekannt ihre Haftfestigkeit auf dem Substrat, also auf der Epoxidharz-Brillenscheibe, wird durch verbleibendes Trennmittel verringert. Da Einfärbungen von Epoxidscheiben häufig im Tauchverfahren erfolgen, wobei der Farbstoff in die Oberfläche des Epoxidharzes eindiffundiert, ergeben sich häufig Unregelmäßigkeiten, weil der Diflusionsvorgang durch zurückgebliebene Trennmittelreste beeinträchtigt wird.A serious disadvantage of this release agent treatment also consists in the fact that it has to be repeated after each casting process, which results in an additional operation results. Nevertheless, it cannot be avoided that after several casting processes shell-like glass outbreaks occur. This is presumably due to a reaction of the epoxy resin system enters with the glass surface through the release agent. Because glass shapes by the way they are manufactured, in particular by the optical surface quality of the mold surfaces ensuring grinding and polishing, which are expensive, will reduce the economics of casting epoxy resin disks severely impaired in such glass shapes. Another disadvantage is that at each casting process a part of the freshly applied to the glass 65, Mold halves applied release agent on the casting, so the lens, remains, whereby later post-processing steps are impaired, for example the application of smear resistance-increasing Layers or coloring. The smear resistance increasing layers, for example vapor-deposited quartz glass or multi-component oxide glass or also polysiloxane layers are known to have their adhesive strength on the substrate, that is to say on the Epoxy resin glasses lens, is reduced by remaining release agent. There coloring of epoxy panes often done in the immersion process, whereby the dye diffuses into the surface of the epoxy resin, Often there are irregularities because of the diffusion process left behind Release agent residues are impaired.
Durch das Hauptpatent P 23 54 987.3-16 ist bereits der allgemeine Vorschlag gemacht worden, die Formhälften der Gießform nicht aus Glas, sondern aus geeigneten Kunststoffen im Spritzgießverfahren herzustellen, wobei die entsprechende Spritzgieß-Stammform naturgemäß Formflächen aufweisen muß, die eine optische Oberflächenqualität besitzen, welche dann beim Spritzgußvorgang auf die Gießform-Formhälften übertragen wird, so daß die beim eigentlichen Gießvorgang, der zur Herstellung der Kunststoff-Brillenscheiben führt, am Polymerisat anliegenden Formflächen die Oberflächenqualität der ursprünglichen Stammform-Formflächen aufweisen. Besonders gut gelingt dies, wenn die Formflächen der Spritzgieß-Stammform aus Glaskeramik besteht, wie es im einzelnen im Hauptpatent erläutert ist.Through the main patent P 23 54 987.3-16 the general proposal has already been made to manufacture the mold halves of the casting mold not from glass but from suitable plastics in the injection molding process, whereby the corresponding injection molding master mold must naturally have mold surfaces that have an optical surface quality, which is then transferred to the casting mold halves during the injection molding process, so that the mold surfaces resting on the polymer during the actual casting process, which leads to the production of the plastic lenses, have the surface quality of the original master mold mold surfaces. This works particularly well if the mold surfaces of the injection molding master mold are made of glass ceramic, as is explained in detail in the main patent.
Während im Hauptpatent hinsichtlich des für die Herstellung der Kunststoff-Formhälften der Gießform verwendeten Kunststoffes die begrenzte Lehre gegeben werden konnte, hierfür ein thermoplastisches Polyamid oder Polyäthylenterephthalat zu verwenden, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, in Weiterbildung des Erfindungsgedankens des Hauptpatents eine Vielzahl geeigneter Materialien für die Verwendung als Formhälftenmaterial für das Gießen von aus Epoxidharzer verschiedenster Zusammensetzung bestehenden Brillenscheiben od. dgl. anzugeben.While in the main patent for the production of the plastic mold halves of the mold The plastic used could be given the limited teaching, for this a thermoplastic polyamide or to use polyethylene terephthalate, the invention is based on the object in further development of the inventive concept of the main patent a variety of suitable materials for use as Mold half material for the casting of epoxy resins of various compositions Specify glasses lenses or the like.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Gießform der eingangs genannten Gattung durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 enthaltenen Merkmale gelöst.According to the invention, this object is achieved in a casting mold of the type mentioned by the im Characteristic part of claim 1 contained features solved.
Bevorzugte Ausführungsformen der Gießform sind in den Unteransprüchen angegeben.Preferred embodiments of the casting mold are specified in the subclaims.
Durch den erfindungsgemäßen Vorschlag, zum Gießen von Brillenscheiben ohne optische Wirkung und von Korrektionslinsen aus Epoxidharzen gespritzte Kunststoff-Formen aus Polyacetalen, Polyamiden, Polyolefinen, z.B. Polypropylen, Polytetramethylenterephthalat, Polyestern, insbesondere jedoch Polyphenylenoxid, Polyäthylen und Polyfluorcarbonen sowie Kunststoffen, die mindestens 2% Polyfluorcarbone enthalten, zu verwenden, wobei in die so hergestellten Formhälften ein Epoxidharzhärtegemisch eingegossen, durch Temperaturerhöhung ausgehärtet und die Scheibe oder Linse entformt wird, werden sämtliche vorstehend angegebenen Nachteile der bisher verwendeten Glasformen, welche den Einsatz von Trennmitteln erfordern, vermieden, wobei sich zusätzliche weitere Vorteile durch die spezielle Zusammensetzung der erfindungsgemäß verwendeten Kunststoffe gegeben sind.With the proposal according to the invention, for casting glasses lenses without optical effect and Plastic molds made of polyacetals, polyamides, injected with correction lenses made of epoxy resins, Polyolefins, e.g. polypropylene, polytetramethylene terephthalate, polyesters, but especially polyphenylene oxide, Polyethylene and polyfluorocarbons and plastics that contain at least 2% polyfluorocarbons contain, to be used, with an epoxy resin hardening mixture poured into the mold halves produced in this way, cured by increasing the temperature and the pane or lens is removed from the mold, all The disadvantages of the previously used glass molds, which require the use of release agents require, avoided, with additional further advantages due to the special composition the plastics used according to the invention are given.
Bei der Verwendung von Gießformen nach der Erfindung treten Ausbrüche aus der Kunststoffoberfläche der Gießform-Formhälften nicht auf. Ohne Verwendung irgendeines Trennmittels lassen sich die Gieß-When using casting molds according to the invention, breakouts occur from the plastic surface of the casting mold halves. Without the use of any release agent, the casting
linge mühelos ablösen, und zwar entweder durch einfaches Herausnehmen oder aber durch leichte mechanische Hilfe, je nach dem verwendeten Kunststoff, wie weiter unten noch erläutert wird. Hierdurch entfallen sämtliche vorstehend angegenenen Nachteile, nämlich sowohl der zusätzliche Arbeitsschi itt, den das Einbringen des Trennmittels bei Glasformen nach jedem Gießvorgang mit sich bringt, als auch die Verwendung von Formtrennmitteln mit den entsprechenden Nachteilen bei den nachfolgenden Bearbsitungsschritteii. Ein außerordentlich wichtiger, zusätzlicher Vorteil der erfinduflgsgemäßen Gießform besteht, ebenso wie beim Hauptpatent, darin, daß die Kunststoff-Gießform formen im Spritzgießverfahren sehr schnell und rationell in großer Stückzahl hergestellt werden können, während die Herstellung von Glasformen durch Schleifen und Polieren sehr aufwendig ist Die erfindungsgemäß hergestellten Formhälften können mehrfach benutzt werden. Wenn im Laufe der Zeit nach mehrfacher Verwendung durch eing.-schleppte Staubpartikeln od. dgl. die Fonnflächen verkratzt werden, können die Formen zerkleinert und das so gewonnene Material wieder verspritzt werden, letzteres jedoch nur in den seltenen Fällen der Verwendung von Kunststoffen mit verhältnismäßig hohen Materialkosten.linge can be easily removed, either by simple Removal or with slight mechanical help, depending on the plastic used, such as will be explained further below. This eliminates all of the disadvantages mentioned above, namely both the additional work step, the introduction of the release agent in glass molds after each Casting process brings with it, as well as the use of mold release agents with the corresponding disadvantages in the subsequent processing steps ii. There is an extremely important, additional advantage of the casting mold according to the invention, as well as in the main patent, in that the plastic mold molds can be produced very quickly and efficiently in large numbers using the injection molding process, while the production of glass molds by grinding and polishing is very expensive produced mold halves can be used multiple times. If over time after repeated use by entrained dust particles or the like the mold surfaces are scratched, the molds can be crushed and the material obtained in this way can be injected again, but the latter only in the rare cases of the use of plastics with relatively high material costs.
Die Herstellung von Brillenscheiben erfolgt mittels der erfindungsgemäß ausgebildeten Gießformen in der Weise, daß in die waagerecht liegende, konkave Formhälfte zunächst Epoxidharzhärtergemisch gefüllt wird. Anschließend wird ein Distanzring aufgelegt, woraufhin die zweite Formhälfte derart aufgelegt vird, daß keine Luftblasen im Formhohlraum enthalten sind. In einem Wärmeschrank wird durch Temperaturerhöhung ausgehärtet, wonach der Epoxidharzgießling der Gießform entnommen werden kann. Die Trennung der Formhälften kann nach Abziehen des Distanzringes von Hand oder mittels mechanischer Nachhilfe erfolgen, gegebenenfalls unter Zwischenschieben eines Trennkeiles, je nach dem verwendeten Kunststoff. The production of spectacle lenses takes place by means of the casting molds designed according to the invention in Way that in the horizontally lying, concave mold half, epoxy resin hardener mixture is first filled. Then a spacer ring is placed, whereupon the second mold half is placed in such a way that there are no air bubbles in the mold cavity. In a heating cabinet, the temperature increases cured, after which the epoxy resin casting can be removed from the mold. The separation After removing the spacer ring, the mold halves can be removed by hand or with mechanical assistance take place, if necessary with the interposition of a separating wedge, depending on the plastic used.
Die Lehre der Erfindung basiert wesentlich auf der Einsicht, daß nicht alle Kunststoffe als Material für die Gießformen geeignet sind. So ist die Haftung des Epoxidharzes an Polysulfon, Polyamid 6.6 und PoIycarbonat so stark, daß ein Entformen ohne Beschädigung der Brillenscheibe nicht möglich ist. Gemäß der Erfindung eignen sich insbesondere, und dies wird als erfinduF.gswesentlich angesehen, Polyphenylenoxid, Polyäthylen, Fluorcarbonharze sowie solche Kunststoffe, die mindestens 2% Fluorcarbonharze enthalten, außerdem Polyacetale, Polyamid-11 und Polyamid-12, Polyolefine, wie z. B. Polypropylen, Polytetramethylenterephthalat und Polyester für die Herstellung der Gießformen. Eine merkliche Rohe spielt ebenfalls der Elastizitätsmodul der verwendeten Kunststoffe. Sind die Formhälften hinreichend dick, beispielsweise etwa 3 bis 5 mm dick, so sind sämtliche vorstehend genannten Kunststoffe verwendbar. Werden jedoch aus Materialersparnisgründen dünnere Formhälften, beispielsweise mit einer Dicke von 2,5 mm, gewählt, so empfehlen sich Kunststoffe mit einem Ε-Modul von mehr als 25OOOkp/cm2, wie z.B. Polyphenylenoxid, Polyacetal, Polymethylmetacrylat und Polytetramethylenterephthalat. Durch die Kombination dieser beiden Maßnahmen, nämlich dickere Form oder höherer Ε-Modul, wird gesichert, daß während der Herstellung im Spritzgießverfahren keine Verbiegung der Formhälften auftreten. Auch während des Aushärteprozesses werden Verbiegungen der Formhälften vermieden, die ansonsten zu optisch unbrauchbaren Brillenscheiben führen wurden.The teaching of the invention is based essentially on the insight that not all plastics are suitable as material for the casting molds. The adhesion of the epoxy resin to polysulfone, polyamide 6.6 and polycarbonate is so strong that it cannot be removed from the mold without damaging the lens. According to the invention, polyphenylene oxide, polyethylene, fluorocarbon resins and those plastics which contain at least 2% fluorocarbon resins, and also polyacetals, polyamide-11 and polyamide-12, polyolefins, such as, for. B. polypropylene, polytetramethylene terephthalate and polyester for the production of the casting molds. The modulus of elasticity of the plastics used also plays a noticeable role. If the mold halves are sufficiently thick, for example about 3 to 5 mm thick, then all of the plastics mentioned above can be used. If, however, thinner mold halves, for example with a thickness of 2.5 mm, are chosen to save material, then plastics with a Ε-module of more than 25000 kp / cm 2 , such as polyphenylene oxide, polyacetal, polymethyl methacrylate and polytetramethylene terephthalate, are recommended. The combination of these two measures, namely a thicker shape or a higher Ε module, ensures that no bending of the mold halves occurs during manufacture in the injection molding process. Even during the curing process, bending of the mold halves is avoided, which would otherwise lead to optically unusable lenses.
Mittels der erfindungsgemäß hergestellten GießformBy means of the casting mold produced according to the invention
S lassen sich natürlich nicht nur Brillenscheiben ohne optische Wirkung, sogenannte Nullscheiben, welche ungefärbt oder in der Masse gefärbt sind oder auch nachträglich eingefarbt werden können, sondern auch Korrektionslinsen herstellen, wobei die FormhälftenOf course, you can't just go without glasses optical effect, so-called zero disks, which are uncolored or colored in the mass or also Can be colored later, but also produce correction lenses, the mold halves
ίο der Gießform natürlich entsprechend geformt sind.ίο the mold are of course shaped accordingly.
Die Erfindung wird an Hand der Ausführungsbeispiele und der schematischen Zeichnung im einzelnen erläutertThe invention is illustrated in detail with reference to the exemplary embodiments and the schematic drawing explained
Die Zeichnung zeigt eine Gießform zum Gießen von Brillenscheiben aus Epoxidharz, bestehend aus zwei durch einen Distanzring zusammengehaltene Formhälften, im schematischen Schnitt.The drawing shows a mold for casting glasses lenses made of epoxy resin, consisting of two mold halves held together by a spacer ring, in a schematic section.
Die in der Zeichnung gezeigte Gießform, welche im Ganzen mit 8 bezeichnet ist, weist zwei Formhälften 10, 12 auf, welche zusammen mit einem Distanzring 14 einen Formhohlraum bilden, in dem eine Brillenscheibe als Kunststofflinse 16 aus Epoxidharz herstellbar ist.The casting mold shown in the drawing, which is designated as a whole by 8, has two mold halves 10, 12, which together with a spacer ring 14 form a mold cavity in which a spectacle lens can be produced as a plastic lens 16 made of epoxy resin.
1S Beispiel 1 1 S example 1
Es wird eine Gießform 8 verwendet, bei welcher die beiden durch den elastisch-nachgiebigen Distanzring 14 in bekannter Weise zusammengehaltenen Formhälften 10, 12 aus Polyacetal bestehen. Die Formhälften 10, 12 sind, entsprechend der gewünschten Wölbung der Brillenscheibe oder der dioptischen Wirkung gekrümmt Zum Formhohlraum hin weisen die Formhälften 10, 12 Formflächen auf, die in optischer Oberflächenqualität, beispielsweise nach der Lehre des Hauptpatents, gespritzt worden sind.A mold 8 is used in which the two are supported by the resilient spacer ring 14 mold halves 10, 12 held together in a known manner are made of polyacetal. The mold halves 10, 12, according to the desired curvature of the lens or the dioptic effect curved towards the mold cavity, the mold halves 10, 12 have mold surfaces that are optically Surface quality, for example according to the teaching of the main patent, have been sprayed.
Die Herstellung der Brillenscheibe erfolgt mittels der die Polyacetal-Formhälften 10, 12 aufweisenden Gießform in der Weise, daß ein flüssiges Epoxidharz in den Formhohlraum eingebracht und durch Polyaddition in bekannter Weise vernetzt wird. Nach Abnahme des elastischen Distanzringes 14 wird die fertige Brülenscheibe entformt, indem durch seitlichen Druck die Formhälften 10, 12 aus Polyacetal-Kunststoff verformt werden. Statt dessen kann auch ein schraubenzieherartiges Werkzeug oder ein Trennkeil zwischen die Randabschnitte der Formhälften 10, 12 eingedreht werden. Die beiden Formhälften 10, 12 werden dann in einer Schneidmühle zu wiederverspritzbarem Granulat verarbeitetThe spectacle lens is produced by means of the one having the polyacetal mold halves 10, 12 Casting mold in such a way that a liquid epoxy resin is introduced into the mold cavity and by polyaddition is networked in a known manner. After removing the elastic spacer ring 14, the finished Envelope washer is removed from the mold in that the mold halves 10, 12 made of polyacetal plastic are deformed by side pressure will. Instead, a screwdriver-like tool or a separating wedge can be used between the edge sections of the mold halves 10, 12 are screwed in. The two mold halves 10, 12 are then in a cutting mill to re-injectable granulate processed
Zu beachten ist, daß bei dem hier verwendeten Polyacetal die Trennung der fertigen Brülenscheibe aus Epoxidharz von den Formhälften 10, 12 ohne Schwierigkeiten möglich ist, woraus sich ergibt, daß Polyacetal einen besonders bevorzugten Kunststoff für die Herstellung der Forrnhälften II, 12 darstellt.It should be noted that with the polyacetal used here, the separation of the finished pulley washer from epoxy resin from the mold halves 10, 12 is possible without difficulty, from which it follows that Polyacetal is a particularly preferred plastic for producing the mold halves II, 12.
Die Fonnhälften 10, 12 bestehen bei diesem Ausfuhrungsbeispiel aus einem Fluorkunststoff, z.B.
»Tefzel«. Ansonsten hat die Gießform denselben Aufbau wie bei Beispiel 1.
Auch hierbei lassen sich die fertigen Briilenscheiben, aus Epoxidharz bestehend, nach dem Aushärten einfach
und mühelos, ohne Zuhilfenahme mchanischer Trennwerkzeuge, aus den Formhälften 10, 12 entformen.
In this exemplary embodiment, the Fonnhälften 10, 12 consist of a fluoroplastic, for example "Tefzel". Otherwise the mold has the same structure as in example 1.
Here, too, the finished eyeglass panes, consisting of epoxy resin, can be easily and effortlessly removed from the mold halves 10, 12 after curing, without the aid of mechanical separating tools.
Eine Gießform mit Formhälften 10, 12 aus polysulfon wird in der in Beispiel 1 angegebenen Art verwendet. Die fertige Brillenscheibe aus Epoxidharz läßt sich aus dieser Gießform nicht entformen.A casting mold with mold halves 10, 12 made of polysulfone is used in the manner indicated in Example 1. The finished lens made of epoxy resin cannot be removed from the mold from this mold.
Eine Gießform mit Formhälften 10, 12 aus Polypropylen wird in der Art und im Aufbau wie bei Beispiel 1 verwendet. Die fertige Brillenscheibe aus Epoxidharz läßt sich entformen.A casting mold with mold halves 10, 12 made of polypropylene is of the type and structure as in example 1 used. The finished epoxy resin lens can be removed from the mold.
Eine Gießform mit Formhälften 10, 12 aus Polyphenylenoxid wird in der in Beispiel 1 angegebenen Art verwendet. Hierbei läßt sich die fertige Brillenscheibe aus Epoxidharz aus den Formhälften 10, 12 einfach und mühelos entformen.A casting mold with mold halves 10, 12 made of polyphenylene oxide is given in Example 1 Kind of used. The finished spectacle lens made of epoxy resin can be extracted from the mold halves 10, 12 easy and effortless demoulding.
Wie in Beispiel 1 wird eine Gießform verwendet, deren Formhälften 10, 12 aus Polyacetal mit einem Polytetrafluoräthylengehalt von 2 % besteht Die fertige Brillenscheibe aus Epoxidharz läßt sich entformen.As in Example 1, a casting mold is used, the mold halves 10, 12 made of polyacetal with a Polytetrafluoroethylene content of 2% consists of The finished lens made of epoxy resin can be removed from the mold.
Wie in Beispiel 1 angegeben, wird eine Gießform verwendet, deren Formhälften 10,12 jedoch aus Polyamid 6.6 bestehen. Die fertige Brillenscheibe aus Epoxidharz läßt sich hierbei nicht entformen.As indicated in Example 1, a casting mold is used, but the mold halves 10, 12 are made of polyamide 6.6 exist. The finished lens made of epoxy resin cannot be removed from the mold.
In der in Beispiel 1 angegebenen Art wird eine Gießform mit Formhälften 10, 12 aus Polyamid 6.6 mit einem Molybdändisulfidgehalt von 3 % verwendet Die fertige Brillenscheibe aus Epoxidharz läßt sich zwar entformen, jedoch nur unter Schwierigkeiten.In the manner indicated in Example 1, a mold with mold halves 10, 12 made of polyamide 6.6 is used a molybdenum disulphide content of 3%. The finished lens made of epoxy resin can be used demoulding, but only with difficulty.
Eine Gießform mit Formhälften 10, 12 aus Polyamid-11 wird nach der in Beispiel 1 angegebenen Art verwendet. Die fertige, aus Epoxidharz bestehende Brillenscheibe läßt sich entformen.A casting mold with mold halves 10, 12 made of polyamide-11 is used in the manner indicated in Example 1. The finished one, made of epoxy resin The lens can be removed from the mold.
Eine Gießform mit Formhälften 10, 12 aus PoIyamid-12 wird in der Art und im Aufbau wie bei Beispiel 1 verwendet. Die fertige Brillenscheibe aus Epoxidharz läßt sich entformen.A casting mold with mold halves 10, 12 made of polyamide-12 is used in the manner and structure as in Example 1. The finished lens from Epoxy resin can be demolded.
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Eine Gießform mit Formhälften 10, 12 aus Polytetramethylenterephthalat wird in Art und Aufbau wie bei Beispiel 1 verwendet. Die fertige Brillenschribe aus Epoxidharz läßt sich entformen.A casting mold with mold halves 10, 12 made of polytetramethylene terephthalate is used in the manner and structure as in Example 1. The finished epoxy resin glasses lens can be removed from the mold.
Eine Gießform mit Formhälften 10, 12 aus Polyäthylen wird in Art und Aufbau wie bei Beispiel 1 verwendet. Die fertige Brillenscheibe aus Epoxidharz läßt sich einfach und mühelos entformen.A casting mold with mold halves 10, 12 made of polyethylene is used in the manner and structure as in Example 1. The finished lens made of epoxy resin can be easily and effortlessly removed from the mold.
Eine Gießform mit Formhälften 10, 12 l .s i.eiinoplastischem Polyester wird in Art und Aufbau wie bei Beispiel 1 verwendet Die fertige Brillenscheibe aus Epoxidharz läßt sich entformen.A casting mold with mold halves 10, 12 liters of plastic polyester is used in the type and structure as in Example 1. The finished epoxy resin lens can be removed from the mold.
Eine Gießform mit Formhälften 10, 12 aus PoIycarbonat wird in Art und Aufbau wie bei Beispiel 1 verwendet Die fertige Brillenscheibe aus Epoxidh srz läßt sich nicht entformen.A casting mold with mold halves 10, 12 made of polycarbonate is used in the manner and structure as in Example 1. The finished lens made of epoxy resin srz cannot be demolded.
Eine Gießform mit Formhälften 10, 12 aus PoIymethylmetacrylat wird in Art und Aufbau wie bei beispiel 1 verwendet Die fertige Brillenscheibe aus Epoxidharz läßt sich entformen.A casting mold with mold halves 10, 12 made of polymethyl methacrylate is used in the type and structure as in example 1 The finished lens from Epoxy resin can be demolded.
Die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele zeigen, daß in überraschender Weise nur bestimmte, längst jedoch nicht alle dem Fachmann geläufige Kunststoffe als Verwendung zur Herstellung der F orm hälften für die Gießform geeignet sind. Eine Anregung zur Auswahl der geeigneten Kunststoffe konnte der Fachmann aus deren sonstigen Eigenschaften nicht entnehmen.The embodiments described above show that, surprisingly, only certain However, by no means all of the plastics familiar to the person skilled in the art are used to produce the mold halves are suitable for the mold. The Expert not inferred from their other properties.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (3)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742416830 DE2416830C3 (en) | 1974-04-06 | Casting mold for the production of plastic lenses with an optical surface quality | |
| FR7510578A FR2266587A2 (en) | 1974-04-06 | 1975-04-04 | Casting epoxide lenses - using moulds of various specific types of polymers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742416830 DE2416830C3 (en) | 1974-04-06 | Casting mold for the production of plastic lenses with an optical surface quality |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2416830A1 DE2416830A1 (en) | 1975-10-16 |
| DE2416830B2 DE2416830B2 (en) | 1976-07-29 |
| DE2416830C3 true DE2416830C3 (en) | 1977-03-17 |
Family
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