DE2414961A1

DE2414961A1 - Electrodynamic oscillating plunger compressor for refrigerant - has sound attenuating inlet and outlet chambers in cylinder end wall

Info

Publication number: DE2414961A1
Application number: DE2414961A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Dipl Ing Doelz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-03-28
Filing date: 1974-03-28
Publication date: 1975-10-16

Abstract

The cylinder body is provided with two separate chambers extending from its end face in a direction parallel to the cylinder axis. One chamber serves as inlet chamber through which the refrigerant gas flows before entering into the cylinder. The other chamber acts as outlet chamber and receives the compressed gas from the pressure chamber. The volume of the inlet chamber is equal to or greater than that of the cylinder volume. The chambers are preferably approximately cylindrical having their central axes in a common plane with the cylinder axis. The refrigerant preferably enters the inlet chamber via a restriction.

Description

Verdichter Die Erfindung betrifft einen Verdichter, insbesondere auchkolbenverdichter für Kältemaschinen mit einem elektrodynamischen Schwingantrieb und einer Schmiervorrichtung für den in einem Zylinderkörper hin- und herbewegbaren Verdichterkolben sowie mit einem Ansaugventil und Mittel zur Geräuschdämpfung für das durch strömende Gas. Compressor The invention relates to a compressor, in particular also piston compressors for chillers with an electrodynamic oscillating drive and a lubricating device for the reciprocable in a cylinder body Compressor piston as well as with a suction valve and means for noise dampening for the gas flowing through it.

Verdichter dieser Art sind so aufgebaut, daß das zu verdichtende Gas bereits mit 5 - 6 atü Überdruck von dem Verdichter angsaugt wird und unter diesem Druck unmittelbar in den leeren Zylinderraum geleitet wird. Compressors of this type are designed so that the to be compressed Gas with 5 - 6 atm overpressure sucked in by the compressor and under this pressure is passed directly into the empty cylinder space.

Dieser Vorgang verursacht erhebliche zischende und knallartige Geräusche, die beim Betrieb des Verdichters als sehr störend empfunden werden. ähnlich unangenelme Geräusche treten beim Abgang des verdichteten Gases auf.This process causes considerable hissing and popping noises, which are perceived as very annoying when operating the compressor. similarly unpleasant ones Noises occur when the compressed gas is discharged.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verdichter der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß die beim Einlaß und Auslaß des durchströmenden Gases auftretenden Geräusche erheblich vermindert werden. The invention is based on the object of providing a compressor of the initially mentioned to improve said type so that the inlet and outlet of the flowing through Noise occurring in the gas can be considerably reduced.

Diese Aufgabe wird für einen Verdichter der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Zylinderkörper parallel zur Zylinderachse und von der Stirnfläche des Zylinderkörpers ausgehende Kammern vorgesehen sind, daß über die Einlaßkammer das in den Zylinderraum einströmende und über die Auslaßkammer das aus dem Druckraum ausströmende Gas geleitet wird und daß zumindest das Volumen der Einlaßkammer gleich oder größer als der Hubraum des Zylinders ist. This task is performed for a compressor of the type mentioned at the beginning according to the invention achieved in that in the cylinder body parallel to the cylinder axis and chambers extending from the end face of the cylinder body are provided, that the inlet chamber flows into the cylinder space and the outlet chamber the gas flowing out of the pressure chamber is passed and that at least the volume the intake chamber is equal to or greater than the displacement of the cylinder.

Im einzelnen ist die Anordnung so getroffen, daß die Kammern annähernd zylinderförmig ausgebildet sind und ihre Mittelachsen mit der Achse des Zylinderraumes in einer Ebene liegen. Ferner ist der Verdichterraum über eine kleine Bohrung mit der Einlaßkammer verbunden. In detail, the arrangement is made so that the chambers approximately are cylindrical and their central axes with the axis of the cylinder space lie in one plane. Furthermore, the compressor room is over a small Bore connected to the inlet chamber.

In dem Zylinderkopf, der den Zylinderkörper an seiner Stirnseite abdeckt, ist ein Verbindungskanål eingearbeitet, der einerseits in den Druckraum und andererseits in die Auslaßkammer mündet. Desgleichen ist im Zylinderkörper ein Verbindungskanal eingearbeitet, der einerseits in die Einlaßkammer und andererseits in die umlaufende Ringnut des Ansaugventils mündet. In the cylinder head, which has the cylinder body on its face covers, a connecting channel is incorporated, which on the one hand in the pressure chamber and on the other hand opens into the outlet chamber. There is also a in the cylinder body Incorporated connecting channel, on the one hand in the inlet chamber and on the other hand opens into the circumferential annular groove of the suction valve.

Zur weiteren Verminderung der Geräusche beim Einströmen des Gases ist zwischen dem Zwischenstück und der Mutter des im Zylinderkörper eingesetzten Ansaugventils eine an der Wand der Bohrung, die das Ansaugventil aufnimmt, abdichtend anliegende Dichtung angeordnet. To further reduce the noise when the gas flows in is between the intermediate piece and the nut of the inserted in the cylinder body Suction valve one on the wall of the bore that receives the suction valve, sealing adjacent seal arranged.

Eine derartige Ausbildung des Verdichters bewirkt; einen gedrosselten Eintritt des vorgespannten einströmenden Gases in die Einaaßkammer und von dieser über das Ansaugventil in den Zylinderraum. Auf diese Weise gelangt das Gas gedrosselt und nicht schlagartig mit dem voll dahinterstehenden Ansaugdruck in den Zylinderraum, so daß die störenden Geräusche erheblich vermindert werden. Das stetig nachströmende Gas gelangt durch die kleinere Bohrung im Zylinderkörper ebenfalls geräuscharm in die Einlaßkammer, aus der dann beim nächsten Abwärtshub des Zylinders die darin befindliche Gasmenge in den Zylinderraum abfließt. Such a design of the compressor causes; a throttled one Entry of the pre-stressed inflowing gas into and from the inlet chamber via the suction valve into the cylinder chamber. In this way the gas is throttled and not suddenly with the suction pressure fully behind it in the cylinder chamber, so that the disturbing noises are considerably reduced. The steadily flowing in Gas also comes in quietly through the smaller hole in the cylinder body the inlet chamber, from which the in this The amount of gas located flows into the cylinder space.

Deshalb ist es besonders vorteilhaft, wenn das Volumen der Einlaßkammer mindestens so groß ist wie der Hubraum des Zylinders.It is therefore particularly advantageous if the volume of the inlet chamber is at least as large as the cylinder capacity.

Die weiteren Merkmale und Vorteile der Erfindung sind der Beschreibung von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen zu entnehmen. Die Zeichnung zeigt in der Fig. 1 einen prinzipiellen Aufbau eines Verdichters im Schnitt, Fig. 2 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Verdichters gemäß Fig. 1 mit einem anders gestalteten und angeordneten Ansaugventil im Schnitt, Fig. 3 die Anordnung des Saugventils bei einem Verdichter gemäß Fig. 2 in vergrößerter Darstellung im Schnitt, Fig. 4 den Verdichter gemaß Fig. 2 in einer Ansicht nach Pfeilrichtung A in vergrößerter Darstellung im Schnitt und Figo 5 den Zylinderkörper eines Verdichters gemäß Fig. 2 in einer Ansicht in Pfeilrichtung B in vergrößerter Darstellung0 Der grundsätzliche Aufbau eines derartigen Verdichters für Kältemaschinen ist in der Fig. 1 gezeigt. The other features and advantages of the invention are described below from the embodiments shown in the drawing. The drawing shows in Fig. 1 a basic structure of a compressor in section, Fig. 2 shows a further embodiment of a compressor according to FIG. 1 with a different one designed and arranged suction valve in section, Fig. 3 shows the arrangement of the suction valve in the case of a compressor according to FIG. 2 in an enlarged view in section, FIG. 4 the compressor according to FIG. 2 in an enlarged view in the direction of arrow A Representation in section and FIG. 5 the cylinder body of a compressor according to FIG. 2 in a view in the direction of arrow B in an enlarged illustration Of the basic structure of such a compressor for refrigerating machines is in the Fig. 1 shown.

Der Verdichter besteht aus einem dichten Gehäuse 5a, in dem der elektromagnetische Schwingantrieb 61 sowie ein Zylinderkörper 15 mit einem mit einer Tauahspule 62 verbundenen Kolben 1 und ein Druckrohr 12 axial beweglich federnd aufgehängt sind. Am druckseitigen Ende des Kolbens 1 sitzt frei beweglich ein plattenförmiges Saugventil 2.The compressor consists of a sealed housing 5a in which the electromagnetic Vibratory drive 61 and a cylinder body 15 with a rope coil 62 connected piston 1 and a pressure tube 12 are axially movably resiliently suspended. At the pressure-side end of the piston 1 sits a plate-shaped suction valve so that it can move freely 2.

Im unteren Teil des Gehäuses 5a ist ein Ölvorrat 4 vorgesehen, in den ein Rohr 6 eintaucht, dessen anderes Ende in den Kompressorraum 7 mündet. Ein Druckraum 3 wird einerseits vom Saugventil 2 und andererseits vom am Zylinderkörper 15 sitzenden Druckventil 8 begrenzt. In the lower part of the housing 5a, an oil reservoir 4 is provided, in into which a tube 6 is immersed, the other end of which opens into the compressor chamber 7. A Pressure chamber 3 is on the one hand from the suction valve 2 and on the other hand from the cylinder body 15 seated pressure valve 8 limited.

Durch den Ansaugstutzen 14 gelangt das einströmende Gas in den vom Gehäuse 5a umgebenen Raum 5 und von diesem über das Rohr 6 in den Kompressorraum 7. Infolge der Schwingbewegung des Kolbens 1 gelangt es durch dessen Hohlraum und das Saugventil 2 in den Druckraum 3. Aus diesem wird das Gas beim Eompresionshub des Kolbens 1 unter Öffnen des Druckventils 8 entgegen der Druckfeder 9 in die nachgeschaltete Druckkammer 10 ausgeschoben. Aus dem Druckraum 10 gelangt das Gas durch das Druckrohr 11, die Druckrohrschleife 12 und den Druckstutzen 13 in den Kühlkreislauf. Through the intake port 14, the inflowing gas passes into the from Housing 5a surrounding space 5 and from this via the pipe 6 into the compressor room 7. As a result of the oscillating movement of the piston 1, it passes through its cavity and the suction valve 2 into the pressure chamber 3. This is where the gas is generated during the compression stroke of the piston 1 by opening the pressure valve 8 against the compression spring 9 in the downstream Pressure chamber 10 pushed out. The gas passes from the pressure chamber 10 through the pressure pipe 11, the pressure pipe loop 12 and the pressure port 13 in the cooling circuit.

Der in den Fig. 2, 3, 4 und 5 veranschaulichte Verdichter unterscheidet sich von dem anhand der Fig. 1 beschriebenen durch die Anordnung und Ausbildung des Ansaugventils. Dieser Verdichter besteht aus einem geschlossenen Gehäuse 63, in dem ein elektrodynamischer Schwingantrieb 52 sowie ein Zylinderkörper 17 mit einem mit einer Tauchspule 56 verbundenen Kolben 57 und einem Druckrohr 47 axial beweglich federnd aufgehängt sind. The compressor illustrated in FIGS. 2, 3, 4 and 5 differs differs from that described with reference to FIG. 1 by the arrangement and design of the suction valve. This compressor consists of a closed housing 63, in which an electrodynamic oscillating drive 52 and a cylinder body 17 with a piston 57 connected to a plunger coil 56 and a pressure tube 47 axially are flexibly suspended.

Der Kolben 57 arbeitet in dem Zylinderkörper 17, der einen Zylinderraum 20 aufweist, der durch ein mit einer Druckfeder 45 belastetes plattenförmiges Druckventil 44 gegenüber einer Druckkammer 43 abgeteilt ist (Fig. 4). The piston 57 works in the cylinder body 17, which has a cylinder space 20 has, which is loaded by a compression spring 45 plate-shaped pressure valve 44 is separated from a pressure chamber 43 (Fig. 4).

Eine auf die Masse des Schwingantriebs und die Netzfrequenz abgestimmte RPsonanzfeder 64 hält das System in einer entsprechend der Netzfrequenz hin- und hergehenden Bewegung. Der Kolben 57 weist eine glatte zylinderische Form auf und trägt an seinem Ende nicht wie anhand der Fig. 1 beschrieben das Saugventil, sondern dieses ist in Form eines gesonderten Ansaugventils 16 im Zylinderkörper 17 angeordnet. Zu diesem Zweck weist der Zylinderkörper 17 eine Sackbohrung 18 auf, deren Miffelachse senkrecht zur Mittelachse dey Kolbens 57 verläuft, Im Boden der Sackbohrung 18 ist ein parallel zur Mittelachse des Kolbens 57 liegender Schlitz 21 eingearbeitet, der in den Zylinderraum 20 mündet. Eine Bohrung 22 im Boden der Sackbohrung 18 dient dazu, die Auflagefläche für eine Ventilplatte 23 zu verkleinern. Damit soll ein Ankleben der Ventilplatte infolge eines Ölfilms am Boden der Sackbohrung verhindert werden. One matched to the mass of the vibratory drive and the mains frequency RPsonanzfeder 64 keeps the system to and fro in accordance with the mains frequency forward movement. The piston 57 has a smooth cylindrical shape and does not carry the suction valve at its end, as described with reference to FIG. 1, but this is arranged in the form of a separate suction valve 16 in the cylinder body 17. For this purpose, the cylinder body 17 has a blind hole 18, the center axis of which runs perpendicular to the central axis of the piston 57, in the bottom of the blind hole 18 is a slot 21 lying parallel to the central axis of the piston 57 is incorporated, the in the cylinder space 20 opens. A hole 22 in the bottom of the Blind bore 18 serves to reduce the contact surface for a valve plate 23. This is intended to cause the valve plate to stick to the bottom of the blind hole as a result of an oil film be prevented.

Im einzelnen besteht das Ansaugventil 16 aus einem Ventilsitzstück 24 mit einer eine Durchlaßbohrung 25 abdeckenden Ventilplatte 23 und einem Zwischenstück 28. In detail, the suction valve 16 consists of a valve seat piece 24 with a valve plate 23 covering a through hole 25 and an intermediate piece 28.

Dieses Zwischenstück 28 weist über seinem Umfang eine umlauf ende Ringnut 31 auf, die über Bohrungen 32 und 33 im Zwischenstück 28 mit der Durchlaßbohrung 25 im Ventilsitzstück 24 verbunden sind.This intermediate piece 28 has a circumferential end over its circumference Annular groove 31, which has bores 32 and 33 in the intermediate piece 28 with the passage bore 25 are connected in the valve seat piece 24.

Mittels einer Mutter 29, die in ein in der Sackbohrung 18 eingeschnittenes Gewinde 19 eingreift, sind das Ventilsitzstück 24 und das Zwischenstück 28 unter Zwlschenlage einer Deckscheibe 26 und eines Dichtringes 27 im Zylinderkörper 17 befestigte Die Mutter 29 besitzt zwei Löcher 30 für den Eingriff eines Werkzeugs und ist ebenfalls mittels eines weiteren Dichtringes 7Z gegenüber dem Zwischenstück abgedichtet. Mittels dieses Dichtringes 72 werden Geräusche verhindert, die durch das über das Gewinde der Mutter 29 eintretende Gas verursacht werden. By means of a nut 29, which is cut into a blind hole 18 Thread 19 engages, the valve seat piece 24 and the intermediate piece 28 are below Intermediate position of a cover plate 26 and a sealing ring 27 in the cylinder body 17 attached The nut 29 has two holes 30 for the engagement of a tool and is also by means of a further sealing ring 7Z opposite the intermediate piece sealed. By means of this sealing ring 72 noises are prevented from being caused by the gas entering through the thread of the nut 29 can be caused.

Wie in den Fig. 2 und 3 dargestellt, ragt in den Innenraum des Ansaugventils 16 ein Rohr 34, das insbesondere zur Schmierung des Kolbens 57 dient. Dieses Bohr 34 taucht mit seinem einen Ende 36 in den Ölvorrat 3S, während sein anderes Ende in das; Innere des Ansaugventils 16 ragt. Dabei liegt die Austrittsöffnung 35 des Rohres 34 im Bereich der Bohrung 33 des Zwischenstückes 28 und damit im Strömungsbereich des angesaugten Gases , Das in den Ölvorrat eintauchende Ende des Rohres 34 wird durch ein Schlauchsieb 37 abgeschlossen. As shown in Figs. 2 and 3, protrudes into the inner space of the suction valve 16, a tube 34, which is used in particular to lubricate the piston 57 serves. This drill 34 dips with its one end 36 in the oil reservoir 3S, while its other end in that; Interior of the suction valve 16 protrudes. The exit opening is here 35 of the tube 34 in the area of the bore 33 of the intermediate piece 28 and thus in the flow area of the sucked gas, the end of the pipe 34 which is immersed in the oil supply completed by a hose screen 37.

Bei Verdichtern dieser Art treten beim Einlaß und beim Auslaß des durchströmenden Gases erhebliche störende Geräusche auf, da das einströmende Gas etwa mit einem Überdruck von 5 " 6 atü in den Zylinderraum gelangt0 Um diese Geräusche zu v,eLindernw sind nun- erfindungsgemäß im Zylinderkörper 57 zwei Kammern 39 und 41 vorgesehen die als Sohalldämrfer gegen durch eintretendes Gas verursachte Geräusche dienen. Dabei dämpft die Binlaßkammer 39 die Geräusche des durch die Ansaugbohrung 40 eintretenden Gase. Dieses Gas nimmt durch einen Verblndungekanal 70 seinen Weg zu einem durch die Ringnut 31 und die Wand der Bohrung 18 gebildeten Ringraum und von diesem über die Bohrungen 32, 33 und 25 sowie über die Ventilplatte 23 zum Zylinderraum 20. In compressors of this type occur at the inlet and outlet of the The gas flowing through causes considerable annoying noises, as the gas flowing in With an overpressure of about 5 "6 atü enters the cylinder chamber 0 To these noises to v, eLiminw, two chambers 39 and 39 are now according to the invention in the cylinder body 57 41 provided as a Sohall damper against noises caused by entering gas to serve. The inlet chamber 39 attenuates the noise through the suction hole 40 incoming gases. This gas makes its way through a junction channel 70 to an annular space formed by the annular groove 31 and the wall of the bore 18 and from this via the bores 32, 33 and 25 and via the valve plate 23 to the cylinder chamber 20th

Die Einlaßkammer 39 und die Auslaßkammer 41 sind von der Stirnseite des Zylinderkörpers 17 eingearbeitet, z, B. nach dem Fließpreßverfahren, wobei die Kammern anniernd kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Die Längsachsen der Kammer 39,-41 verlaufen dabei in Richtung der Zylinderachse und sie liegen parallel seitlich zu derselben versetzt. Dies erleichtert die Herstellung und die Unterbringung genügend großer Kammern, da vor dem Ansaugventil 16 immer ein Überdruck von etwa 5 - 6 atü bei einem Kältekreislauf herrscht, strömt das Gas mit hoher Geschwindigkeit über dieses Ansaugventil bei abwärts gehendem Kolben 57 und dringt bei den bekannten Verdichtern unmittelbar in den Zylinderraum ein, so daß die störenden Gasgeräusche entstehen. Durch die Anordnung der Einlaßkammer 39 werden diese Geräusche erheblich vermindert, da das unter Vorspannung stehende einströmende Gas durch die enge Bohrung 40 gedrosselt und nicht schlagartig in die Einlaßkaminer 39 eintritt. Bei abwärts gehendem Kolben 57 gelangt dann das in der Einlaßakammer 39 befindliche Gas in den Zylinderraum 20, ohne daß der volle Druck des nachströmenden Gases auf diesem übersbfimenden Gas lastet. tiber die Bohrung 40 kann dann das nachströmende Gas mit gedrosselter Geschwindigkeit wieder in die Einlaßkammer 39 gelangen, was ebenfalls geräuschgedämpft vor sich geht. The inlet chamber 39 and the outlet chamber 41 are from the end face of the cylinder body 17 incorporated, e.g. according to the extrusion process, the chambers having an approximately circular cross-section. The longitudinal axes the chamber 39, -41 run in the direction of the cylinder axis and they are parallel laterally offset to the same. This facilitates manufacture and packaging sufficiently large chambers, since there is always an overpressure of approximately in front of the suction valve 16 5 - 6 atm in a refrigeration circuit, the gas flows at high speed via this suction valve when the piston 57 goes down and penetrates the known Compressors directly into the cylinder space, so that the annoying gas noises develop. The arrangement of the inlet chamber 39 makes these noises significant reduced, as the pre-tensioned gas flowing in through the narrow bore 40 throttled and not suddenly enters the inlet chimney 39. With downwards going piston 57 then passes the gas in the inlet chamber 39 into the Cylinder space 20 without the full pressure of the gas flowing in on it over-diminishing Gas is a burden. Via the bore 40, the gas flowing in can then be throttled Speed get back into the inlet chamber 39, which is also noise-damped going on.

Von besonderem Vorteil für die Arbeitsweise eines derartigen Verdichters ist die HaßnaInie, wenn das Volumen der Einlaßkammer gleich groß oder größer ist als der Zylinderraum 20 bei oben stenendem Kolben 57. Of particular advantage for the way one works such Compressor is the HaßnaInie if the volume of the inlet chamber is the same or is larger than the cylinder space 20 when the piston 57 is at the top.

Die Auslaßkammer 41 dagegen dämpft die Geräusche des verdichteten Gases, das aus der Druckkammer 43, in der das Druckventil 44 und die Druckfeder 45 untergebracht sind, über den Kanal 42 im Zylinderkbpf 60 in die Auslaßkammer 41 gelangt. Das in-die Auslaßkammer 41 ragende Druckrohr 46 bildet oberhalb des Schwingantriebes 52 eine Druckrohrschleife 47, die zum Druckstutzen 48 führt. The outlet chamber 41, however, muffles the noise of the compressed Gas from the pressure chamber 43, in which the pressure valve 44 and the compression spring 45 are accommodated, via the channel 42 in the cylinder head 60 into the outlet chamber 41 arrives. The protruding into the outlet chamber 41 pressure tube 46 forms above the Oscillating drive 52 a pressure pipe loop 47 which leads to pressure nozzle 48.

In der Fig. 5 ist der Zylinderkörper in einer Ansicht in Pfeilrichtung B gemäß Sig. 4 gezeigt. Deutlich sind im Zylinderkörper 17 die Einlaßkammer 39 und die Auslaßkammer 41 zu erkennen Desgleichen ist der Verbindungskanal IPO zwischen der Einlaßkammer 39 und der Sackbohrung 18 für die Aufnaliine eines Ansaugventils 16 gut erkennbar dargestellt. Die Wirkungsweise des Verdichters wird anhand der Fig. 2, 3 und 4 beschrieben. In FIG. 5, the cylinder body is in a view in the direction of the arrow B according to Sig. 4 shown. The inlet chamber 39 and in the cylinder body 17 are clear the outlet chamber 41 can be seen. The connecting channel IPO between the inlet chamber 39 and the blind hole 18 for the Aufnaliine of a suction valve 16 clearly shown. The operation of the compressor is based on the Fig. 2, 3 and 4 described.

Beim Ansaughub des Kolbens 57 tritt das schon unter einem gewissen Uberdruck stehende Gas durch den Ansaugstutzen 49 in den Verdichter ein und gelangt zunächst in den Raum 50. Über die Bohrung 51 im Boden des Schwingantriebs 52 und durch dessen Ringspalt 53 gelangt es in den inneren Verdichterraum 54. Aus dem Verdichterraum 54 strömt das Gas durch die Bohrung 40 gedrosselt in die Kammer 39 und gelangt aus dieser über einen Verbindungskanal 70 in die Ringnut 31 des Ansaugventils 16. infolge dieses gedrosselten Bindringens des Gases über die Bohrung 40 in die Einlaßkammer S9 sowie infolge des Weges über die Ringnut 18 wird das schlagartige Eindringen des Gases in den Zylinderraum vermieden und dadurch die störenden knallartigen Geräusche verhindert. During the suction stroke of the piston 57, this occurs to a certain extent Excessive pressure gas enters the compressor through the suction port 49 and arrives first in the room 50. Via the bore 51 in the bottom of the oscillating drive 52 and through the annular gap 53 it passes into the inner compressor room 54. The gas flows from the compression chamber 54 through the bore 40 in a throttled manner the chamber 39 and comes from this via a connecting channel 70 into the annular groove 31 of the intake valve 16. as a result of this throttled binding of the gas over the bore 40 into the inlet chamber S9 and as a result of the path over the annular groove 18 the sudden penetration of the gas into the cylinder space is avoided and thereby prevents the annoying pop-like noises.

Beim Vorbeiströmen des Gases an der Austrittsöffnung 35 des Rohres 34 erzeugt es in diesem einen Unterdruck und reißt das in demselben befindliche Öl in zerstäubter Form mit in den Zylinderraum 20 und stellt damit die Schmierung zwischen dem Kolben 57 und der Wand des Zylinderraumes 20 sicher. Diese Strömung des Gases dauert so lange, bis der Kolben 57 seinen Saughub ausführt. Während des nachfolgenden Kcmpressionshubes des Kolbens 57 drückt die bei Hubbeginn in umgekehrter Richtung einsetzende Strömung augenblicklich die Ventilplatte 23 auf und das Jentilsltzstrick 24 und schließt das Ansaugventil 16. Dann wird das beim Saughub in den Zylinderraum 20 eingesogene Gas vom Kolben 57 zusainmengedrückt und unter Anheben des ,lattenförmigen Druckventils 44 über den Verbindungskanal Q2 in die Auslaßkammer 41 ausgeschoben. Über das Druckrohr 46 und die Druckrohrschleife 47 gelangt dann das komprimierte Gas geräuscharm zum Druckstutzen 48 und tritt aus dem Verdichter aus und in den Kühlkreislauf ein. When the gas flows past the outlet opening 35 of the pipe 34 it creates a negative pressure in this and tears what is in it Oil in atomized form with in the cylinder chamber 20 and thus provides the lubrication between the piston 57 and the wall of the cylinder space 20 safe. This current of the gas lasts until the piston 57 executes its suction stroke. During the The subsequent Kcmpressionshubes of the piston 57 pushes that at the beginning of the stroke in reverse Direction of the onset of flow immediately the valve plate 23 and the Jentilsltzstrick 24 and closes the intake valve 16. This then occurs during the intake stroke into the cylinder chamber 20 sucked gas compressed by the piston 57 and lifting the, slat-shaped Pressure valve 44 pushed out via the connecting channel Q2 into the outlet chamber 41. The compressed air then passes through the pressure pipe 46 and the pressure pipe loop 47 gas quietly to the pressure port 48 and exits the compressor and into the cooling circuit a.

Pabentansprche :Patent entitlements:

Claims

Claims compressors, in particular plunger piston thickeners, for Refrigerating machines with an electrodynamic oscillating drive and a lubricating device for the compressor piston that can be reciprocated in a cylinder body and with a suction valve and means for noise attenuation for the gas flowing through, thereby characterized in that in the cylinder body (17) parallel to the cylinder axis and from the End face of the cylinder body outgoing chambers (39 and 41) are provided, that via the inlet chamber (39) that flows into the cylinder space (20) and via the outlet chamber (41), the gas flowing out of the pressure chamber (43) is passed and that at least the volume of the inlet chamber (39) is equal to or greater than the cylinder space (20) is.

2. Compressor according to claim 1, characterized in that the chambers (39 and 41) are approximately cylindrical and their central axes with the axis of the Cylinder space (20) lie in one plane.

3n compressor according to claims 1 and 2, characterized in that that the compression chamber (54) via a small bore (40) with the inlet chamber (39) connected is.

4. Compressor according to Claims 1 to 3, characterized in that that in the cylinder head (60) covering the cylinder body (17) a connecting channel (42) is incorporated, on the one hand in the pressure chamber (43) and on the other hand in the outlet chamber (41) opens.

5. Compressor according to claims 1 to 4, characterized in that that in the cylinder body (17) a connecting channel (70) is incorporated, which on the one hand into the inlet chamber (s9) and on the other hand into the circumferential annular groove (31) of the suction valve (16) opens.

6. Compressor according to claim 5, characterized in that between the intermediate piece (28) and the nut (29) used in the cylinder body (17) Suction valve (16) a seal resting on the wall of the bore (18) in a sealing manner (71) is arranged.

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