DE2414815A1

DE2414815A1 - Coupling for rectangular section ventilation ducts - has a T-shaped internal profile which fits over adjoining flanged ends of ducts

Info

Publication number: DE2414815A1
Application number: DE2414815A
Authority: DE
Inventors: Emil Siegwart
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1974-03-27
Filing date: 1974-03-27
Publication date: 1975-10-02

Abstract

The adjoining webs of the flanges have projections directed towards the clamping limbs of the slide-on coupling strip. These projections are arranged at approx. the same distance from the channel walls as are the lower flange regions found near the corners of the frame structure. The projections are located near the base of the flange webs and project a distance from the webs at least equivalent to the thickness of the corner angle. The projections are formed as pressed web areas spaced from 50 to 100 mm apart along the web.

Description

Verbindung von zwei in Längsrichtung hintereinander angeordneten Kanalschüssen Die Erfindung bezieht sich auf eine Verbindung von zwei in Längsrichtung hintereinander angeordneten, im Querschnitt rechteckigen Kanalschüssen, insbesondere von Lüftungskanälen, durch eine Schiebeleiste mit T-förmigem Innenprofil, welche auf an den aneinanderstoßenden Stirnenden der Schüsse angeordnete Flansche aufschiebbar ist, die durch zweimaliges Umbiegen der Kanalschußwandung aus der Wandebene um jeweils etwa 900 heraus gebildet sind und an den Ecken der Kanalschüsse auf die aus der Kanalwand um etwa 900 herausgebogenen Stege der Flansche aufgesetzte Eckwinkel tragen. Connection of two arranged one behind the other in the longitudinal direction Channel sections The invention relates to a connection of two in the longitudinal direction successively arranged, in cross-section rectangular duct sections, in particular of ventilation ducts, through a sliding bar with a T-shaped inner profile, which can be pushed onto flanges arranged on the butting ends of the sections is obtained by bending the duct section wall twice out of the wall plane by each time about 900 are formed out and at the corners of the sewer sections on the out of the The duct wall has corner brackets attached to it by around 900 bent-out webs on the flanges.

Derartige Kanalschüsse sind beispielsweise durch die DT-PS 1 452 854 bekanntgeworden. Beim Aufschieben der Schiebeleiste auf die einander gegenüberliegenden Flansche zweier benachbarter Kanalschüsse dieser Art ergeben sich jedoch insofern Schwierigkeiten, als diese Schiebeleiste in den Eckbereichen der Kanalschüsse über den dort vorhandenen Eckwinkel hinweggeschoben werden muß, wozu es notwendig ist, die beiden Klemmschenkel dieser Schiebeleiste entsprechend weit auseinanderzubiegen. Dies erfordert nicht nur erheblichen Kraftaufwand sondern führt auch zu einer Reduzierung der Vorspannung der Klemmschenkel. Nach dem Hinweggleiten der Klemmschenkel über dieEckwinkel kommen die Schenkel unmittelbar an den Flanschen zur Anlage. Durch das vorausgegangene Aufweiten der Leiste zu deren Hinweggleiten über die Eckwinkel haben die Klemmschenkel dann häufig nicht mehr ausreichende Vorspannung, um die Flansche zwischen den Eckwinkeln zur Erzielung der erforderlichen Abdichtung ausreichend fest aneinanderzupressen.Such duct sections are, for example, from DT-PS 1 452 854 known. When sliding the sliding bar onto the opposite one Flanges of two neighboring Canal shots of this type arise However, difficulties insofar as this sliding bar in the corner areas of the Sewer sections must be pushed away over the corner bracket present there, for which purpose it is necessary to extend the two clamping legs of this sliding bar accordingly to bend apart. This not only requires considerable effort but also leads also to a reduction in the preload of the clamping legs. After sliding away the clamp legs over the corner brackets, the legs come directly to the flanges to the system. By previously widening the bar to slide it away The clamping legs then often no longer have sufficient preload via the corner brackets, around the flanges between the corner brackets to achieve the required seal pressed together sufficiently tight.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Verbindung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, bei welcher diese Nachteile nicht gegeben sind, also trotz der das Aufweiten der Schiebeleiste erfordernden Eckwinkel ein festes Zusammenpressen der Flansche der Kanalschüsse durch die Klemmschenkel gegeben ist. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die nebeneinanderliegenden Stege der Flansche zwischen den Eckwinkeln im Bereich des Anliegens der Klemmschenkel der aufgeschobenen Schiebeleiste gegen die Klemmschenkel gerichtete Vorsprünge haben. Hierdurch können die Klemmschenkel der Schiebeleiste vor dem Aufschieben auf die Flanschstege bereits einen gewissen gegenseitigen Abstand haben, so daß ein ein Erlahmen der Vorspannung der Schenkel bewirkendes zu starkes Aufweiten der Schiebeleiste beim Überschieben über die Eckwinkel nicht erforderlich ist.The invention is therefore based on the object of providing a connection of the To create the type mentioned at the beginning, in which these disadvantages do not exist are, in spite of the corner brackets required to widen the sliding bar given tight compression of the flanges of the sewer sections by the clamping legs is. This is achieved according to the invention in that the adjacent Web of the flanges between the corner brackets in the area where the clamping legs are in contact the pushed-on sliding bar against the clamping legs have projections. This allows the clamping legs of the sliding bar before being pushed onto the Flange webs already have a certain mutual distance, so that a The bias of the legs weakening causes the sliding bar to widen too much is not required when sliding over the corner brackets.

Zweckmäßig ragen die Vorsprünge etwa oder zumindest um die Dicke del Eckwinkel von den sie tragenden Flanschstegen vor.The projections expediently protrude approximately or at least by the thickness del Corner brackets from the flange webs that support them.

Sie können von im gegenseitigen Abstand angeordneten Warzen od.dgl. Nasen gebildet sein, welche die Form von Kegelstümpfen haben können, um das Aufgleiten der Klemmschenkel der Schiebeleiste auf die Vorsprünge zu erleichtern. Der gegenseitige Abstand der Warzen beträgt zweckmäßig zwischen 50 bis 100 mm, wobei es nicht unbedingt erforderlich ist, daß die Warzen der beiden nebeneinanderliegenden Flanschstege zweier benachbarter Kanalschüsse genau und unversetzt einander gegenüberliegen.You can or the like of mutually spaced warts. Lugs can be formed, which can be in the shape of truncated cones, in order to slide open the clamping leg of the sliding bar on the protrusions to facilitate. The mutual The distance between the warts is expediently between 50 and 100 mm, although it is not absolutely necessary it is necessary that the warts of the two adjacent flange webs two adjacent canal sections are exactly opposite each other and not offset.

Denn durch die Verformbarkeit der Klemmschenkel und deren in Leistenlängsrichtung gegebenen Biegesteifigkeit einerseits sowie durch die Beigesteifigkeit der Flanschstege andererseits ist auch zwischen den Anlagepunkten der Klemmschenkel von Warze zu Warze eine ausreichende Vorspannung der Schiebeleiste gegeben, so daß zwischen dieser und den Flanschstegen eine ausreichende kraftschließende Verbindung sichergestellt ist.Because of the deformability of the clamping legs and their lengthways direction given flexural rigidity on the one hand and the additional rigidity of the flange webs on the other hand, the clamping leg of the wart is also closed between the contact points Wart given sufficient bias of the sliding bar so that between it and the flange webs ensure a sufficient force-locking connection is.

Ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Verbindunglmit ihren Bestandteilen ist im folgenden näher beschrieben. Die dabei erläuterten konstruktiven Merkmale sollen ebenfalls unter Schutz gestellt sein, auch wenn sie nicht in den anschließenden Patentansprüchen erwähnt sind: Fig. 1 zeigt eine Stirnansicht eines Kanalschusses mit auf dessen Flansche seitlich aufgesetzten Eckwinkeln; Fig. 2 ist ein Längsschnitt durch die Verbindung zweier aneinandergesetzter Kanalschüsse in abgebrochener Darstellung nach Linie II-II in Fig. 1; Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform der zur Verbindung zweier Kanalschüsse dienenden Schiebeleiste; Fig. 4 ist ein Längsschnitt durch zwei aneinandergesetzte Kanalschüsse mit auf deren Flansche aufgeschobener Schiebeleiste, wobei die Schnittebene durch die beiden einander gegenüberliegenden Warzen der Flanschstege gelegt ist.An embodiment of the invention shown in the drawing The connection with its components is described in more detail below. The one with it explained structural features should also be protected, even if they are not mentioned in the subsequent patent claims: Fig. 1 shows a front view of a sewer section with laterally placed on its flanges Corner angles; Fig. 2 is a longitudinal section through the connection of two juxtaposed Canal sections in a broken representation along line II-II in FIG. 1; Fig. 3 shows an embodiment of the sliding bar used to connect two sewer sections; Fig. 4 is a longitudinal section through two juxtaposed sewer sections with on their Flanges of pushed-on sliding bar, the cutting plane through the two facing each other opposite lugs of the flange webs is placed.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Kanalschuß von einem Blechabschnitt gebildet, der in Querrichtung des Kanalschusses an dessen vier Ecken entsprechend abgebogen ist, wobei die aneinanderstoßenden beiden Enden des Blechabschnittes an einer der vier Kanalecken, z.B.In the embodiment shown in the drawing is the Channel section formed by a sheet metal section, which extends in the transverse direction of the channel section at the four corners of which is bent accordingly, the two abutting one another Ends of the sheet metal section at one of the four duct corners, e.g.

durch Falzung, miteinander verbunden sind. An den Stirnenden dieses Kanalschusses sind durch zweimaliges Umbiegen des Blechstreifens um jeweils etwa 900C aus den Ebenen der Kanalschußwandung 5 heraus Verbindungsflansche 6 gebildet. Im Bereich der Kanalecken sind an dem Steg 3 des umlaufenden Flansches 6 Ausklinkungen 1 vorgesehen, so daß sich in diesen Eckbereichen ein Flansch 2 von verminderter Steghöhe ergibt. In den Eckbereichen sind die Flansche durch auf sie seitlich aufgesetzte Eckwinkel 4 verstärkt. Diese Eckwinkel sind an den Flanschstegen 3 durch Punktschweißung befestigt.by folding, are connected to each other. At the ends of this Canal section are achieved by bending the sheet metal strip twice by about 900C connecting flanges 6 are formed from the planes of the duct section wall 5. In the area of the channel corners there are 6 notches on the web 3 of the circumferential flange 1 provided so that a flange 2 of reduced in these corner areas Web height results. In the corner areas, the flanges are placed on them at the side Reinforced corner bracket 4. These corner angles are on the flange webs 3 by spot welding attached.

Zwischen den Eckwinkeln sind die Flanschstege 3 im Bereich des Anliegens der auf die Flansche 6 aufzuschiebenden Schiebeleiste 7 mit in gegenseitigen Abständen angeordneten Warzen 8 versehen, die von den Stegen 3 in Richtung der Klemmschenkel 9 der Schiebeleiste um die Dicke der Eckwinkel 4 vorstehen Der gegenseitige Abstand der Warzen beträgt zweckmäßig 50 bis 100 mm und ist abhängig von der Biegesteifigkeit der Klemmschenkel in Längsrichtung der Schiebeleiste. Die Warzen haben im wesentlichen Kegelstumpfform, so daß die Klemmschenkel mit ihren Enden beim Aufschieben auf die Warzen aufgleiten können, um dann auf der abgeplatteten Kopffläche der Warzen zur Anlage kommen.The flange webs 3 are in the area of contact between the corner angles the sliding bar 7 to be pushed onto the flanges 6 at mutual distances arranged warts 8 provided, which of the webs 3 in the direction of the clamping legs 9 of the sliding bar protrude by the thickness of the corner bracket 4 The mutual distance of the warts is expediently 50 to 100 mm and depends on the flexural strength the clamping leg in the longitudinal direction of the sliding bar. The warts essentially have Truncated cone shape, so that the clamping legs with their ends when pushed onto the Warts can slide up and then on the flattened head surface of the warts Plant come.

Durch diese Ausgestaltung der Flanschstege 3 mit Warzen 8 können die Klemmschenkel 9 der Schiebeleiste 7 vor dem Aufschieben bereits einen entsprechenden Abstand haben, der es erlaubt, daß auch nach dem Überschieben der Leiste über die Eckwinkel noch eine ausreichende Vorspannung der Schenkel zur Erzielung der notwendigen Klemmkraft für das Zusammenpressen der nebeneinanderliegenden Flanschstege zweier benachbarter Kanalschüsse erhalten bleibt. Dieser Schenkelabstand beträgt zweckmäßig das Zweifache (2s) oder etwas weniger als das Zweifache der Gesamtblechstärke (s) von Flanschsteg 3 und aufgesetztem Eckwinkel 4.This configuration of the flange webs 3 with lugs 8 can Clamping leg 9 of the sliding bar 7 already has a corresponding one before it is pushed on Have a distance that allows that even after the bar has been pushed over the Corner bracket sufficient pretensioning of the legs to achieve the necessary clamping force for pressing together the adjacent flange webs of two adjacent ones Canal shots is retained. This leg distance is expediently twice (2s) or slightly less than twice the total sheet thickness (s) of the flange web 3 and attached corner bracket 4.

Zur ausreichenden Abdichtung der Verbindung zwischen den Kanalschüssen sind bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel zwischen die Stege 3 der Flansche 6 Dichtungsstreifen 10 eingesetzt, die durch die Klemmschenkel 9 der Schiebeleiste 7 zusammengepresst werden.For sufficient sealing of the connection between the sewer sections are in the illustrated embodiment between the webs 3 of the flanges 6 sealing strips 10 inserted through the clamping legs 9 of the sliding bar 7 are pressed together.

Bei dem in Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeipiel befinden sich die Warzen 8 der nebeneinanderliegenden Stege 3 der einander benachbarten Kanalschüsse genau und unversetzt einander gegenüber. Es ist aber auch eine Ausführung möglich, bei der diese beiderseitigen Warzen zueinander versetzt sind. In jedem Falle ist es aber notwendig, daß die Warzen in der Höhe des Anliegens der Klemmschenkel 9 der Schiebeleiste 7 an den Flanschstegen 3 angeordnet sind. Dies ist bei der in Fig. 3 und 4 dargestellten Schiebeleiste nahe dem Fußpunkt der Stege der'Fall, da hier die Klemmschenkel an den Stegen zur Anlage gelangen.In the embodiment shown in Fig. 4 are the Warts 8 of the adjacent webs 3 of the adjacent canal sections precisely and unmoved in relation to one another. However, it is also possible to in which these two-sided warts are offset from one another. In any case it is but it is necessary that the warts are at the level where the clamping legs 9 the sliding bar 7 are arranged on the flange webs 3. This is the case with the in Fig. 3 and 4 shown sliding bar near the base of the webs der'Fall, da here the clamping legs come to rest on the webs.

Das Einbringen der Warzen 8 in die Flanschstege 3 kann im Rahmen des in der Patentschrift 1 452 854 beschriebenen Herstellungsverfahrens kontinuierlich erfolgen und zwar unabhängig von evtl. Kantenlänge oder Lage der Warzen zu den Kantungen.The introduction of the warts 8 in the flange webs 3 can be carried out in the context of in the production process described in patent specification 1,452,854 continuously take place regardless of the possible edge length or position of the protrusions in relation to the bends.

Beim Aufschweißen der Eckwinkel 4 können die bei dem vorgenannten Herstellungsverfahren auch in den Eckbereichen angeordneten und dort unerwünschten Warzen durch eine hydraulische Vorrichtung zurückgedrückt werden, so daß sie kein Hindernis für das Aufschweißen der Eckwinkel bilden.When welding the corner brackets 4, those in the aforementioned Manufacturing process also in the corner areas arranged and there unwanted warts are pushed back by a hydraulic device, so that they do not form an obstacle to the welding of the corner brackets.

Claims

Connection of two longitudinally arranged one behind the other, duct sections with a rectangular cross section, in particular ventilation ducts a sliding bar with a T-shaped inner profile, which on the abutting The front ends of the shots arranged flanges can be pushed on by double Bending the 0 channel section wall out of the wall plane by about 90 in each case and at the corners of the duct sections to 0 the bent out of the duct wall by about 90 Web of the flanges carry patch corner brackets, characterized in that the adjacent webs (3) of the flanges (6) between the corner angles (4) in the Area in which the clamping legs (9) of the pushed-on sliding bar (7) are in contact have projections (8) directed against the clamping legs.

2. Connection of channel sections according to claim 1, wherein the Flanges extend over the frame corners and there through notches have a web of reduced height in the flange material, characterized in that the projections (8) approximately at the level of the distance between the web (5) of the in the area of Frame corners located lower flange (2) from the duct wall (5) are.

3. A compound according to claim 1, characterized in that the projections (8) are arranged near the foot of the flange webs (3).

4. A compound according to one or more of claims 1 to 4, characterized characterized in that the projections (8) at least by the thickness of the corner bracket (4) protrude from the flange web (3) carrying them.

5. A compound according to one or more of claims 1 to 4, characterized characterized in that the projections (8) of spaced apart Warts or the like. Noses are formed.

6. A compound according to claim 5, characterized in that the warts (8) have the shape of truncated cones.

7. A compound according to claim 5, characterized in that the to a flange web located lugs a mutual distance of 50 to 100 mm have.