DE2412939A1

DE2412939A1 - Indexing head for circular saw sharpener - has driving rollers scissor mounted to engage opposite sides of saw blade

Info

Publication number: DE2412939A1
Application number: DE2412939A
Authority: DE
Inventors: Otto Stier
Original assignee: Vollmer Werke Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Vollmer Werke Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1974-03-18
Filing date: 1974-03-18
Publication date: 1975-10-02
Also published as: JPS5746970B2; BR7501566A; SE7503001L; CH578909A5; JPS50135693A

Abstract

Circular saw blade is driven in indexing steps by a pair of rubber rollers disposed on either side of the blade adjacent the blade teeth. Each roller is driven by a shaft mounted in a respective support. The two supports are pivoted togther in scissor fashion and the drive to the shafts is by worm wheel and pinion, the axis of the worm wheel coinciding with the pivoting axis of the supports. Another worm wheel is driven by an oil motor and the spacing of the rollers is controlled by the axial position of a cone which limits the scissor movement and is positioned by a hydraulic piston and cylinder arrangement.

Description

Beschreibung Vorschubeinrichtung für eine Sägenbearbeitungsmaschine Die Erfindung betrifft eine Vorschubeinrichtung für eine Sägenbearbeitungamaschine, mit einem Paar drchantreibbarer Reibrollen, die auf je einem beweglichen Reibrollenträger gelagert und von beiden Seiten her an ein schrittweise zu bewegendes Sägeblatt, insbesondere ein drehbar gelage sägeblatt, anpreßbar sind.Description Feed device for a saw processing machine The invention relates to a feed device for a saw processing machine, with a pair of drible friction rollers, each on a movable friction roller carrier stored and from both sides to a saw blade that can be moved step by step, In particular, a rotatable bearing saw blade, can be pressed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrund, ein Vorschubeinrichtung für eine Sägenbearbeitungsamaschine derart zu gestalten, daß sie sich leicht an Sägeblätter unterschiedlichei Dicke anpassen läßt und jede ihrer Reibrollen über ein einfaches Getriebe von einem gemeinsamen Vorschubmotor zwangsweise antreibbar ist. The invention is based on the object of a feed device to make for a sawing machine so that they can easily be Saw blades can be adjusted to different thicknesses and each of their friction rollers over a simple gear can be driven forcibly by a common feed motor is.

Diese Aufgabe ist bei einer Vorschubeinrichtung der beschriebenen Gattung erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Reibrollenträger w1 eine gemeinsame Achse schwenkbar sind, die identisch ist mit der Achse einer Antriebsschnecke, welche von einem Vorschubmotor antreibbar ist und mit zwei Schneckenrädern kämmt, von denen jedes auf einem der Reibrollenträger gelagert und mit der zugchörigen Reibrolle drehfest verbanden ist. In the case of a feed device, this task is the one described Genus solved according to the invention in that the friction roller carrier w1 has a common Axis are pivotable, which is identical to the axis of a worm drive, which can be driven by a feed motor and meshes with two worm wheels, one of which each mounted on one of the friction roller carriers and with the accompanying friction roller is rotatably connected.

Damit wird erreicht, daß die beiden Reibrollen über je eine einzige Zahnradpaarung von dem gemeinsamen Vorschubmotor antreibbar sind, unabhängig von der Winkelstellung, welche die Reibrollenträger entsprechend der Dicke des zu bewegenden Sägeblattes einnchmen. This ensures that the two friction rollers each have a single one Gear pair can be driven by the common feed motor, regardless of the angular position, which the friction roller carrier according to the thickness of the to be moved In the saw blade.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Reibrollenträger zweiarmige Nebel, und weisen an ihrem von der zugehörigen Reibrolle abgewandten Arm je eine parallel zur gemeinsamen Schwenkachse gelagerte Spreizrolle auf, und ein radial zur Schwenkachse geführter Spreizkeil ist mittels einer Betätigungsvorrichtung in den Zwischenraum zwischen den Spreizrollen einschiebbar. In a preferred embodiment of the invention, the friction roller carriers are two-armed fog, and point at its facing away from the associated friction roller Arm each on a spreader roller mounted parallel to the common pivot axis, and an expanding wedge guided radially to the pivot axis is by means of an actuating device can be pushed into the space between the expansion rollers.

Die Erfindung wird im folgenden in ihrer Anwendung bei einer Maschine zurii Schärfcn von Kreissägeblättern anhand schematischer Zeichnungen mit weiteren vorteilhaften Einzelheiten erläutert. The invention will be described below in its application to a machine for sharpening circular saw blades on the basis of schematic drawings with further advantageous details explained.

Es zeigt: Fig. 1 eine perspektivische Gesamtansicht einer schräg von vorne und seitlich betrachteten Maschine zum Schärfen von Kreissägeblättern; Fig.2 ei.ne vergrößerte Vorderansicht der Vorschubeinrichtung dieser Maschine; Fig.3 eine Seitenansicht und Fig.4 eine Draufsicht der Vorschubeinrichtung.It shows: FIG. 1 a perspective overall view of an oblique from FIG machine for sharpening circular saw blades viewed from the front and side; Fig. 2 an enlarged front view of the feed mechanism of this machine; Fig. 3 a Side view and FIG. 4 a plan view of the feed device.

Die dargestellte Maschine weist einen Sockel 10 auf, der als Ölbehälter ausgebildet ist und alle erforderlichen Vorrichtungen für die hydraulische Versorgung der Maschine, insbesondere einen elektrischen Purapenntriebsmotor 11 trägt oder enthält. Mit dem Sockel 10 ist ein Maschinenständer 12 und ein Schaltschrank 13 verschweißt. Auf dem Ständer 12 ist eine Bearbeitungseinheit 14, im dargestellten Beispiel eine Schleifeinheit, gelagert. Über dem Schaltschrank 13 ist ein Schaltpult 15 angeordnet. Uber dem Sockel 10 sind zwei waagerechte Schienen 16 und 17 parallel zueinander angeordnet; die Schienen 16 und 17 sind jeweils an ihrem einen Ende unterhalb der Bearbeitungseinheit 14 am Ständer 12angeschweißt und stützen sich zusätzlich über je eine Säule 18 am Sockel 10 ab. Auf den Schienen 16 und 17 ist je ein Lagerbock 19 für einen Achszapfen 20 einer Kreissäge 21 verschiebbar geführt. Auf der Schiene 16 ist außerdem ein Schlitten 22 geführt, der eine Vorschubeinrichtung 23 trägt. Die Vorschubeinrichtung 23 ist in bezug auf die Kreissäge 21 diametral gegenüber der Bearbeitungseinrichtung 14 angeordnet undd:>ppelt so weit von dieser entfernt wie jeder der Lagerböcke 19. Dementsprechend ist die Länge der Schiene 16 größer als der Durchmesser der größten Kreissäge 21, die auf der Maschine bearbei-' tet werden soll. Die Schiene 17 ist nur etwa halb so lang wie die Schiene 16. Die Schienen 16 und 17 sind durch Faltenbilge 24 bzw. 25 vor Verschmutzung geschützt. Der Vorschubeinrichtung 23 diametral gegenüber, also in der Nachbarschaft der Bearbeitungseinrichtung 14, ist schließlich eine Auchlageinrichtung 26 angeordnet. The machine shown has a base 10, which acts as an oil container is trained and all necessary devices for the hydraulic supply of the machine, in particular an electric Purapenn drive motor 11 or contains. With the base 10 is a machine stand 12 and a switch cabinet 13 welded. On the stand 12 is a processing unit 14, shown in FIG Example of a grinding unit, stored. Above the control cabinet 13 is a control panel 15 arranged. Above that Socket 10 are two horizontal rails 16 and 17 arranged parallel to one another; rails 16 and 17 are on, respectively one end is welded to the stand 12 below the processing unit 14 and are additionally supported on the base 10 via one column 18 each. On the rails 16 and 17 are each a bearing block 19 for a journal 20 of a circular saw 21 displaceable guided. In addition, a slide 22, which is a feed device, is guided on the rail 16 23 wears. The feed device 23 is diametrical with respect to the circular saw 21 arranged opposite the processing device 14 andd:> ppelt so far from this removed like each of the bearing blocks 19. The length of the rail is accordingly 16 larger than the diameter of the largest circular saw 21 that can be machined on the machine. should be switched. The rail 17 is only about half as long as the rail 16. The Rails 16 and 17 are protected from contamination by folding bilges 24 and 25, respectively. The feed device 23 diametrically opposite, that is, in the vicinity of the processing device 14, finally a bearing device 26 is arranged.

Zur Vorschubeinrichtung 23 gehört eine Grundplatte 48, die auf dem Schlitten 22 quer zur Schiene 16 verschiebbar ist, so daß die Vorschubeinrichtung 23 wahlweise die besonders aus Fig.4 ersichtliche Arbeitsstellung einnehmen kann oder eine Rltestellungs in der die Vorschubeinrichtung 23 nicht mehr seitlich über die Schiene 16 hinausragt Auf der Grundplatte 48 sind zwei Reibrollenträger 49 um eine gemeinsame senkrechte Achse 50 schwenkbar gelagert. In jedem Reibrollenträger 49 ist eine waagerechte Welle 51 drehbar gelagert, an deren den Lagerböcken 19 zugewandtem Ende eine Reibrolle 52 befestigt ist. Auf jeder der Wellen 51 ist außerdem ein Schneckenrad 53 befestigt; beide Schneckenräder 53 kämmen gemeinsam mit einer Schnecke 54, deren Achse mit der Schwenkachse 50 der beiden Reibrollenträger 49 übereinstimmt. Die Schnecke 54 ist an der Welle eines Ölmotors 55 befestigt, der einen Eilgang und einen Kriechgang aufweist. The feed device 23 includes a base plate 48 which is on the Slide 22 is displaceable transversely to the rail 16, so that the feed device 23 can optionally assume the working position shown particularly in FIG or a return position in which the feed device 23 is no longer laterally over the rail 16 protrudes. On the base plate 48 there are two friction roller supports 49 a common vertical axis 50 is pivotally mounted. In every friction roller carrier 49 a horizontal shaft 51 is rotatably mounted, on which the bearing blocks 19 facing End of a friction roller 52 is attached. There is also a worm wheel on each of the shafts 51 53 attached; both worm gears 53 mesh together with a worm 54 whose Axis with the pivot axis 50 of the two friction roller carriers 49 coincides. the Screw 54 is attached to the shaft of an oil motor 55, which has a rapid traverse and has a creep speed.

Jeder der beiden Reibrollenträger 49 ist als zweiarmiger Hebel ausgebildet und weist an seinem von der zugehörigen Reibrolle 52 abgewandtcn Ende eine Spreizrolle 58 auf, deren Drehachse zur Schwenkachse 50 parallel ist. An der Grundplatte 48 ist der Zylinder 59 einer hydraulischen Kolben-Zylindereinheit befestigt, deren geometrische Achse sich radial zur Schwenkachse 50 zwischen den beiden Reibrollenträgern 49 hindurcherstreckt. Am Kolben 60 der Kolben-Zylindereinheit ist ein Spreizkeil 61 befestigt, der sich bei Druckbeaufschlagung der Rückseite des Kolbens 60 zwischen die beiden Spreizrollen 58 hineinzwängt und diese derart auseinanderspreizt, daß die Reibrollen 52 von beiden Seiten her gegen die Kreissäge 21 gedrückt werden. Each of the two friction roller carriers 49 is designed as a two-armed lever and has at its end facing away from the associated friction roller 52 a spreader roller 58, the axis of rotation of which is parallel to the pivot axis 50. On the base plate 48 the cylinder 59 of a hydraulic piston-cylinder unit is attached, whose geometric axis extends radially to the pivot axis 50 between the two friction roller supports 49 extends through it. There is an expanding wedge on the piston 60 of the piston-cylinder unit 61 attached, which when the back of the piston 60 is pressurized between the two spreader rollers 58 squeezes in and spreads them apart in such a way that the friction rollers 52 are pressed against the circular saw 21 from both sides.

infolgedessen lüßt sich die Kreissäge 21 durch das vom Ölmotor 55 erzeugte wnd über die Schnecke 54, die beiden Schneckenräder 53, Wellen 51 wzd Reibräder 52 übertragene Drehmoment antreiben und zwar nach Wunsch in der einen oder anderen der beiden mög lichen Drehrichtungen.As a result, the circular saw 21 can be driven by the oil motor 55 generated wnd via the worm 54, the two worm wheels 53, shafts 51 wzd friction wheels 52 drive transmitted torque in one way or the other as desired of the two possible directions of rotation.

Ansprüche:Expectations:

Claims

A n p r ü c h e 1. Feed device for a saw processing machine, with a pair of rotating friction rollers, each on a swiveling friction roller carrier stored and from both sides to a saw blade that can be moved step by step, in particular a rotatably mounted circular saw blade, can be pressed, thereby g e It is not indicated that the friction roller carriers (49, 49) are about a common pivot axis (50) are pivotable, which is identical to the axis of a drive worm (54), which can be driven by a feed motor (55) and has two worm wheels (53,53) combs, each of which is mounted on one of the friction roller carriers (49,49) and is rotatably connected to the associated friction roller (52).

2. Feed device according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t 2 that the friction roller carriers (49,49) are two-armed levers and at their one arm facing away from the associated friction roller (52) each parallel to the common one Sheaves (50) have mounted spreader roller (58), and that a radial to the pivot axis (50) guided expansion part (61) by means of an actuating device (59s60) in the The space between the expansion rollers (58,58) can be inserted.