DE2412554A1

DE2412554A1 - PROCESS AND DEVICE FOR WOOD DRYING

Info

Publication number: DE2412554A1
Application number: DE2412554A
Authority: DE
Inventors: Lee Sydney Barker; Francis Joseph Christensen
Original assignee: Commonwealth Scientific and Industrial Research Organization CSIRO
Current assignee: Commonwealth Scientific and Industrial Research Organization CSIRO
Priority date: 1973-03-15
Filing date: 1974-03-15
Publication date: 1974-09-26
Also published as: ZA741604B; CA1030340A

Description

"VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM HOLZ-TROCKNEN" Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Holz-Trocknen."METHOD AND APPARATUS FOR DRYING WOOD" The invention relates to a method and an apparatus for drying wood.

Üblicherweise wird Holz, insbesondere für Konstruktions-oder andere Bauzwecke vorgeselienes HolzJdurch Absenken des Feuchtigkeitsgehaltes auf einen Grad, der weit unter dem liegt, der in einem wachsenden Baum vorherrscht, präpariert. Dies wird deswegen gemacht, um eine Stabilität bezüglich der Abmessungen sicherzustellen und eine relativ gleichmässige Feuchtigkeitsverteilung innerhalb des Holzes zu erzeugen. Dementsprechend würde man den Feuchtigkeitsgehalt bei Holz, welches als Fußbodenbelag verwendet wird, auf 12 % und bei Holz, welches für Fachwerk oder Umrahmungen verwendet wird, auf 12 % - 15 % herabsetzen, wobei als Vergleichsmaß der Feuchtigkeitsgehalt eines typischen grünen Balkens mit 100 % angesetzt wird. Der genaue gewünschte Feuchtigkeitsgehalt wird entsprechend dem Verwendungszweck des Holzes und dessen Umgebung festgelegt.Usually wood is used, especially for construction or other purposes Timber provided for building purposes by lowering the moisture content to one Degree that is far below lies to the one who prevails in a growing tree, prepared. This is done for dimensional stability ensure and a relatively even distribution of moisture within of the wood. Correspondingly, the moisture content in wood, which is used as flooring, to 12% and for wood, which is for half-timbering or frames is used, reduce it to 12% - 15%, using as a comparison measure the moisture content of a typical green bar is set at 100%. The exact moisture content desired will be according to the purpose of use of the wood and its surroundings.

Die Verringerung des Feuchtigkeitsgehaltes kann dadurch bewirkt werden, daß das Holz nach dem Zuschneiden au£ annähernd die Maße, die für dessen spätere Verwendung benötigt werden, atmosphärischen Bedingungen für einen relativ langen Zeitraum ausgesetzt wird. Dies Verfahren hat den Nachteil, daß es sehr langwierig ist. Weiterhin erlaubt es keine genaue Kontrolle des erreichten Grades des Feuchtigkeitsgehaltes und der Trocknungsqualität, da der erreichte Feuchtigkeitsgehalt z. B. in bestimmtem Ausmaß von den Wetterbedingungen abhängt, welche während des Trocknungsvorganges vorherrschen und die von Jahreszeit zu Jahreszeit wechseln. Deswegen ist es allgemein üblich, das Trockenverfahren durch Einbringen des Holzes in geheizte Trockenanlagen zu beschleunigen.The reduction in moisture content can be achieved by that the wood after cutting to approximately the dimensions required for its later Use atmospheric conditions for a relatively long time Period is suspended. This process has the disadvantage that it is very tedious is. Furthermore, it does not allow precise control of the level of moisture content achieved and the drying quality, since the moisture content achieved e.g. B. in certain Extent depends on the weather conditions, which during the drying process prevail and change from season to season. That is why it is general The usual method is the drying process by placing the wood in heated drying systems to accelerate.

In diesen Anlagen können die Temperaturen und die relative Feuchtigkeit geregelt werden, um einen wiederholbaren Trockenvorgang festzulegen, welcher den gewunschten Endgehalt an Feuchtigkeit in dem hergestellten Produkt erzeugt. Gewöhnlich wird in diesen Trockenanlagen das Holz in Schichten gestapelt, wobei jede Schicht aus einer Anzahl nebeneinander liegenden Holstücken besteht und von der nächsten durch Abstandshalter, sogenannte 'XLadenhfiter" (stickers) abgetrennt wird. Ein solcher Stapel erlaubt eine freie Luftzirkulation rund um das Holz und beschleunigt das Trocknen. Um eventuelle Verformungen während des Trocknens zu begrenzen, können Arretiergewichte auf der Oberseite der Stapel angebracht werden.In these systems, the temperatures and the relative humidity can be controlled to establish a repeatable drying process, which the generated desired final moisture content in the manufactured product. Usually In these drying systems, the wood is stacked in layers, with each layer from a number adjacent pieces of wood and separated from the next by spacers, so-called 'XLadenhfiter' (stickers) will. Such a stack allows free air circulation around the wood and accelerates drying. To limit any deformations during drying, locking weights can be placed on top of the stack.

Gewöhnlich läßt man erhitzte Luft durch die Trockenanlagen zirkulieren, um eine Aufheizung zu bewirken. Beim Präparieren von Weichholz wie z.B. pinus spp. wird die Luft gewöhnlich auf ca. 85 - 950 C erhitzt und mit einer Geschwindigkeit von ca. 152,5 bis 183 m/min. (500 - 600 ft/min) über das Holz hinweggeführt. Entsprechend dieser Praxis kann die Luft eine psychrometrische Differenz -(wet bulb depression = WBD) von ca. 10 - 200 C und eine relativ hohe Feuchtigkeit aufweisen. Bei derartigen Bedingungen würde das Präparieren eines 2,54 cm (i inch) dicken Holzes zwischen 36 und 48 Stunden und das Präparieren,eines 5,08 cm (2 inch) dicken-Holzes zwischen 72 und 96 Stunden benötigen, wenn man die nach dem eigentlichen Trockenprozeß benötigte Zeitspanne für eine Feuchtigkeitsnachbehandlung mitberücksichtigt. Es ist zwar seit langem bekannt, daß diese Zeitspannen immer noch länger sind, als man sie vom Gesichtspunkt der Produktion her wünscht, jedoch glaubte man bislang, daß irgendwelche Bemühungen, das Trockenverfahren durch Aufheizen der Luft auf Temperaturen oberhalb der bisher üblich verwendeten, zu beschleunigen, zu übermäßiger Verformung des hergestellten Holzes während des Trocknens führen würde. Es wurde jedoch herausgefunden, daß dies bei hoch permeablen Hölzern nicht der Fall ist, wenn bestimmte Bedingungen beachtet werden.Usually heated air is circulated through the drying equipment, to cause heating. When preparing softwood such as pinus spp. the air is usually heated to approx. 85 - 950 C and at a speed from approx. 152.5 to 183 m / min. (500-600 ft / min) across the wood. Corresponding This practice can make the air a psychrometric difference - (wet bulb depression = WBD) of approx. 10 - 200 C and a relatively high humidity. With such Conditions would include preparing a 2.54 cm (i inch) thick wood between 36 and 48 hours and prepping, a 5.08 cm (2 inch) thick wood between Need 72 and 96 hours if you needed that after the actual drying process Time span for a moisture treatment taken into account. It has been since It has long been known that these periods of time are still longer than one would think of them from the point of view of production, but it was previously believed that any efforts the drying process by heating the air to temperatures above the previous one commonly used to accelerate excessive deformation of the manufactured Wood during drying. However, it has been found that this This is not the case with highly permeable woods if certain conditions are observed will.

Ein weiterer Gesichtspunkt der Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Holztrocknen. In diesem Zusammenhang ist zu erwähnen, daß das Einbringen und Herausnehmen von Holz aus Trockenanlagen der oben beschriebenen Art zeitraubend ist, insbesondere dann, wenn wie Ublich das Stapeln des Holzes und der Transport in und aus den Trockenanlagen von Hand durchgeftihrt wird. AuBerdem wird einiges Geschick und Erfahrung von dem Bedienungsmann der Trockenanlage gefordert, um sicherzustellen, daß das Stapeln zufriedenstellend durchgefGhrt wird. Ein weiterer Nachteil derartiger Trockenanlagen liegt darin, daß der Querschnitt eines Jeden Stapels begrenzt ist, wenn man eine notwendig gute Luftzirkulation erreichen will. Es ist selbst bei einem aufgrund langer Erfahrung gut aufgebautem Stapel unausbleiblich, daß das Holz nahe der Seitenwand des Stapels, welche dem Lufteinlaß der Trockenanlage benachbart ist, schneller trocknet als jenes der gegenüberliegenden Seite. Teilweise kann dieser Nachteil durch grdßere Abstandshalter, die einen stärkeren Luftstrom ermöglichen und durch ein abwechselndes Hindurchleiten der Einlaßluft durch den Stapel von entgegengesetzten Seiten her, was allgemein üblich ist und durch entsprechende Einrichtungen bewerkstelligt wird, umgangen werden. Wie auch immer, selbst wenn die Anordnung und die Regelung des Luftstromes äußerst sorgfältig durchgeführt wird, ist es praktisch unmdglich, sipherzustellen, daß zentrale Teile jeder Bretterschicht I ebenso schnell trocknen, wie Bretter, die nahe an den Seiten jeder Schicht liegen; wenigstens bei Schichten einer gewissen Breite. XatUrlich erschweren tatsächliche Unterschiede zwischen den Trocknungeraten des Holzes in verschiedenen Teilen des Stapels eine Kontrolle des Trockenvorganges, und machen es unmöglicht einen homogenen Feuchtigkeitsgehalt in dem getrockneten Holz sicherzustellen.Another aspect of the invention relates to an apparatus for drying wood. In this context it should be mentioned that the introduction and Removing wood from drying systems of the type described above is time consuming is, especially when stacking the wood and transporting it as usual is carried out by hand in and out of the drying systems. In addition, a lot will be Skill and experience required of the operator of the drying system to ensure that the stacking is performed satisfactorily. Another disadvantage of such Drying systems is that the cross-section of each stack is limited, if you want to achieve a necessary good air circulation. It is even with one Due to the long experience of a well-built pile, it is inevitable that the wood is close the side wall of the stack, which is adjacent to the air inlet of the drying unit, dries faster than the one on the opposite side. Partly this can Disadvantage due to larger spacers, which allow a stronger air flow and by alternately passing the inlet air through the stack of opposing ones Pages, what is common practice and accomplished by appropriate facilities will be bypassed. Anyway, even if the arrangement and the scheme the air flow is carried out very carefully, it is practically impossible to to ensure that central parts of each board layer I dry just as quickly, like boards lying close to the sides of each layer; at least with shifts of a certain breadth. XatUrlich make actual differences between the A check of the drying rates of the wood in different parts of the pile Drying process, and make it impossible to maintain a homogeneous moisture content in the dried wood.

Gen einen Ziel der Erfindung wird ein Verfahren zum Trocknen von hoch permeablem Holz Vorgeschlagen, bei welchem das Holz in Kontakt mit erhitzte Luft unter: solchen Bedingungen gebracht wird, bei denen die relative Geschwindigkeit zwischen Holz und Luft 244 imin.One object of the invention is a method for drying high Proposed permeable wood in which the wood is in contact with heated air is brought under: conditions in which the relative speed between wood and air 244 imin.

(800 ft/min) ilberschreitet, die Luft eine Temperatur von größer oder gleich 1200 C hat und die relative Feuchtigkeit der Luft weniger als loX betrugt. Vorzugsweise liegt die Luftgeschwindigkeit in einem Bereich von wenigstens 305 - 1525 imin. (looo - 5000 ft/min) und die Temperatur in einem Bereich von 120 -200° C.(800 ft / min) if the air exceeds a temperature greater than or equal to equals 1200 C and the relative humidity of the air was less than 10X. The air velocity is preferably in a range of at least 305 - 1525 imin. (looo - 5000 ft / min) and the temperature in a range of 120 - 200 ° C.

Weiterhin sieht die Erfindung ein Verfahren zum Holztrocknen vor, in welchem eine Trockenzone, durch die erhitzte Luft zirkuliert, aufgebaut wird und nacheinander Ilolzstücke durch diese Zone geführt werden. Bei Konstanthalten der durchschnittlichen Bedingungen fiir alle Bretter in der Trockenzone wird demnach jedes Holzstück demselben Trockenvorgang unterworfen, so daß homogqnt Produkte hergestellt werden können. Weiterhin sieht die Erfindung eine Vorrichtung zum Holztrocknen vor, welche einen Aufbau, der eine Trockenzone umgrenzt, Einrichtungen für die B ftzirkulation durch diese Zone, Einrichtungen zum Erhitzen der Luft, Fördermittel zum ununterbrochenen und Bufeinanderfolgenden HindurchfUhren der HolzstUcke entlang einer Bahn durch die Zone und Einrichtungen, welche eine Umkehr der Flußrichtung der Zirkulationslutt über die Holzstücke in bestimmten Intervallen entlang der Bahn bewirken, umfaßt. Die Holzstücke kennen auf einer endlosen Fördereinriohtung durch die ;one gerührt und in ihrer Lage auf der Fördereinrichtung durch geeignete, lösbare Greifeinrichtungen oder einem Gestell gehalten werden. In jedem Fall wird vorgeschlagen, daß die Holzstücke beim Durchführen durch die Trockenzone untereinander einen Abstand aufweisen. Die Luft kann entlang einer sinusförmigen Bahn, welche an verschiedenen, voneinander getrennten Stellen entlang der Bahn quer durch die Fördereinrichtung hindurchführt wirdß zirkulieren. Demgemäß kann die Fördereinrichtung horizontal verlaufen und die Luft durch geeignete Führungsmittel oberhalb und unterhalb der Bahn der Fördereinrichtung dazu gezwungen werden, entlang der Bahn der Fördereinrichtung zu strömen, wobei sie abwechselnd von den oberen und unteren Führungsmitteln durch die Bahn der Fördereinrichtung hindurchgelenkt wird.The invention also provides a method for drying wood, in which a dry zone through which heated air circulates is established and one after the other pieces of wood are passed through this zone. If held constant the average conditions for all boards in the dry zone will be every piece of wood is subjected to the same drying process, so that homogeneous products are produced can be. Furthermore, the invention provides a device for drying wood, which a structure that delimits a dry zone, facilities for the air circulation through this zone, facilities for heating the air, conveying means for continuous and by successively feeding the pieces of wood along a path the zone and facilities which allow a reversal of the direction of flow of the circulating air effect over the pieces of wood at certain intervals along the path. The pieces of wood know on an endless conveyor device by the; one stirred and in their position on the conveyor system by means of suitable, solvable Gripping devices or a frame are held. In any case, it is suggested that the pieces of wood when passing through the drying zone a distance from one another exhibit. The air can travel along a sinusoidal path, which at different, separate locations along the path across the conveyor will circulate. Accordingly, the conveyor can be horizontal run and the air through suitable guide means above and below the Path of the conveyor are forced to move along the path of the conveyor to flow, alternating between the upper and lower guide means the path of the conveyor is directed therethrough.

Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels und anhand beigefügter schematischer Darstellungen näher erläutert.The invention will now be based on an exemplary embodiment and on the basis attached schematic representations explained in more detail.

Es zeigen: Fig. 1 eine teilweise skizzenhafte Aufsicht auf eine erfindungsgemäße Vorrichtung, Fig. 2 eirien teilweise skizzenhaften Querschnitt entlang der Linie 2-2 der Fig. 1; und Fig. 3 eine fragmentarische Seitenansicht einer Förder-und Holzhalteeinrichtung der Vorrichtung aus Fig. i.The figures show: FIG. 1 a partially sketched plan view of an inventive device Device, Fig. 2 is a partially sketchy cross-section along the line 2-2 of Figure 1; and FIG. 3 is a fragmentary side view of a conveyor and wood holding device the device of Fig. i.

Die dargestellte Vorrichtung umfaßt ein Förderband 10, welches aus einer Reihe von parallelen, endlosen Ketten 12, hergestellt ist, die im wesentlichen entlang einer rechteckigen Bahn um 4 Rollen 14 geführt werden, so daß die Ketten 12 eine obere Bahn 16, eine nach unten verlaufende Bahn i8, eine untere Bahn 20 und eine nach oben verlaufende Bahn 22 festlegen. Während des Betriebes werden die Ketten 12 in Richtung des Pfeiles 24 entlang der rechteckigen Bahn geführt. Dies wird beispielsweise durch eine oder mehrere Antriebsrollen 14 bewirkt.The device shown comprises a conveyor belt 10, which from a series of parallel, endless chains 12, which are essentially be guided along a rectangular path around 4 rollers 14, so that the chains 12, an upper panel 16, a downwardly extending panel 18, a lower panel 20 and one up Define running path 22. During operation the chains 12 are guided in the direction of arrow 24 along the rectangular path. This is brought about, for example, by one or more drive rollers 14.

Jede Rolle 14 enthält auf einer gemeinsamen Welle 17 (Fig. 3) einen Satz von in Abständen angebrachten Kettenzahnrädern 15, über die jeweils eine Kette 12 läuft.Each roller 14 contains one on a common shaft 17 (FIG. 3) Set of spaced sprockets 15, each with a chain 12 is running.

Ein rückführendes System 28 führt Luft durch die Ketten 12. Das rückführende System 28 umfaßt einen sinusförmigen Abschn£t30,welcher bewirkt, daß der Luftfluß darin von einem Eingangsende 32 der oberen Bahn 16 zu einem Ausgangsende 34 fortschreitet und dabei eine Auf- und Abbewegung ausführt, so daß nach jeder Auf- und Abbewegung die Luft durch die Ketten 12 der oberen Bahn 16 hindurchströmt. Die Richtung des Luftflusses und der Bewegung des Förderbandes 10 können auch umgekehrt werden.A recirculating system 28 passes air through the chains 12. The recirculating System 28 includes a sinusoidal section 30 which causes air to flow progresses therein from an entrance end 32 of the upper web 16 to an exit end 34 and thereby executes an up and down movement, so that after every up and down movement the air flows through the chains 12 of the upper panel 16. The direction of the Air flow and the movement of the conveyor belt 10 can also be reversed.

Der sinusförmige Abschnitt 30 umfaßt eine Anzahl von in allgemeinen halbringförmigen Führungselementen 36, von denen jedes einen horizontalen Einlaß 36 a und einen horizontalen Auslaß 36 b hat. Die Führungselemente 36 sind abwechselnd oberhalb und unterhalb der oberen Bahn 16 angeordnet. Die Einlaßöffnung 36 a des dem Eingangsende 32 nächstgelegenen Führungselementes 36 ist direkt unterhalb der Ausströmöffnung 40 eines im wesentlichen u-förmigen Führungsabschnittes 42 des rückführenden Systems 28 und unterhalb der oberen Bahn i6aQpoiet.Drku£Aß 56 b dieses ersten Führungselementes 36 ist ebenfalls unterhalb der oberen Bahn 16 angeordnet. Er hat jedoch einen größeren Abstand zum Eingangsende 32 und weist nach oben. Der Einlaß 36 a des nächsten Führungselemen tes 36 ist so angeordnet, daß er die von dem Auslaß 36 b des ersten Führungselementes 36 austretende Luft aufnimmt, nachdem diese durch die obere Bahn 16 hindurchgeströmt ist. Von dort wird die Luft durch das.Führungselement 36 hindurch und von dessen Auslaß 36 b wieder nach unten geführt. In gleicher Weise können so viele Führungselemente 36, wie gewünscht, angeordnet werden, wobei das letzte Führungselement 36, dessen Auslaß 36 b unterhalb der oberen Bahn 16 liegt und nach oben gerichtet ist, dicht am Ausgangsende 34 liegt.The sinusoidal portion 30 includes a number of generally semi-annular guide members 36, each of which has a horizontal inlet 36 a and a horizontal outlet 36 b has. The guide elements 36 are alternating arranged above and below the upper web 16. The inlet port 36 a of the the input end 32 closest guide element 36 is directly below the Outflow opening 40 of a substantially U-shaped guide portion 42 of the returning Systems 28 and below the upper track i6aQpoiet.Drku £ Aß 56 b of this first guide element 36 is also arranged below the upper track 16. However, he has a bigger one Distance to the entrance end 32 and points upwards. The inlet 36 a of the next guide element tes 36 is arranged so that he of the outlet 36 b of the first Guide element 36 picks up exiting air after it has passed through the upper web 16 has flowed through it. From there the air is passed through the guide element 36 and led back down from the outlet 36 b. In the same way can so many guide elements 36 can be arranged as desired, the last guide element 36, the outlet 36 b of which is below the upper web 16 and directed upwards is close to the output end 34.

Direkt oberhalb dieses letztgenannten Auslasses 36 b und dicht über der oberen Bahn 16 ist eine Einströmöffnung 44 des Führungsabschnittes 42 angeordnet.Directly above this last-mentioned outlet 36 b and just above it An inflow opening 44 of the guide section 42 is arranged on the upper web 16.

Die Auströmöffnung 40 und die Einströmöffnung 44 sind im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene mit den Einlässen 36 a a und den Auslässen 36 b der Führungselemente 36 angeordnet, welche ein wenig oberhalb der oberen Bahn 16 liegen. Die Einlässe 36 a und die Aus lässe 36 b der Führungselemente 36 unter der oberen Bahn 16 liegen in gleicher Weise in einer gemeinsamen horizontalen Ebene, sind aber so dicht als praktisch möglich unter der oberen Bahn 16 angeordnet.The outflow opening 40 and the inflow opening 44 are essentially in a common plane with the inlets 36 a a and the outlets 36 b of the guide elements 36 arranged, which are a little above the upper web 16. The inlets 36 a and the outlets 36 b of the guide elements 36 are under the upper web 16 in the same way in a common horizontal plane, but are as dense as placed under the upper web 16 as practically possible.

Ein Teil 48 des Führungsabschnitts 42 ist mit 2 Gebläsen 50 versehen, um die Luft durch das rückführende System 28 zu leiten. Diese sind in der Lage, Luft durch den Führungsabschnitt 42 hindurch, aus der Auströmöffnung 40 heraus und nach unten durch die Ketten 12 am Eingangsende 32 der oberen Bahn 16 hindurch und in den direkt unter der Ausströmöffnung 40 befindlichen Einlaß 36 a hineinzuführen. Von dort wird die Luft mit Hilfe der Führungselemente 36 über die gesamte Länge der oberen Bahn 16 mehrere Male durch diese hindurch und schließlich nach oben durch die obere Bahn 16 hindurch gegen das Ausgangsende 34 geführt, um durch die Einströmöffnung 44 in den Führungsabschnitt 42 zurUckgefUhrt zu werden. Diese Strdmungsbahn der Luft durch das rUckführende System 28 wird durch den Pfeil 55 dargestellt.A part 48 of the guide section 42 is provided with 2 fans 50, to direct the air through the return system 28. These are able to Air through the guide section 42, out of the discharge opening 40 and down through the chains 12 at the entrance end 32 of the upper web 16 and into the inlet 36 a located directly below the discharge opening 40. From there, the air is conveyed over the entire length with the aid of the guide elements 36 of the upper web 16 several times through it and finally upwards the upper web 16 passed through against the exit end 34 to through the inflow opening 44 to be returned to the guide section 42. This air flow path through the return system 28 is represented by the arrow 55.

Der PUhrungsabschnitt 48 ist mit einem direkt befeuerten Gasbrenner 60 versehen, welche die Luft, die in dem rückführenden System 28 entlangstrdmt, erhitzen. Um einen Teil der im rückführenden System 28 zirkulierenden Luft ablassen zu kennen, ist der Führungsabschnitt 42 mit einer Luftablaßeinrichtung 54 versehen. Um ein Zustrdmen von Luft in das ruckführende System 28 und damit ein Ersetzen von ausgeströmter Luft zu ermöglichen, ist der Teil 48 mit einer Lufteinlaßeinrichtung 52 versehen. Diese Lufteinlaß- und Luftauslaßeinrichtungen 52, 54 sind mit Reglern ausgerüstet, die ein kontrolliertes Ersetzen von Teilen der zirkulierenden Luft erlauben, so daß eine genaue b2w feine Kontrolle der Temperatur dieser Luft ermöglicht wird. Der Führungsabschnitt 42 und die FUhrungselemente 36 sind jeweils mit einer Reihe von inneren Leitflächen 56 ausgerüstet, welche dazu beitragen, den Luft strom beim Fluß durch die obere Bahn 16 in der Weise zu führen, daß dem rückführenden System 28 ein minimaler Luftverlust durch Fehler bei der Luft führung aus einem Auslaß 36 b oder der Ausstrdm8ffnung 40 in einen Einlaß 36 a oder die Einstrmöffnung 44 entsteht. Holzteile 70, welche in der Vorrichtung präpariert werden sollen, werden am Eingangsende 32 in rSumlichen AbstS.nden quer über die obere Baim 16 gebracht und auf diese Weise vom Eingangs ende 32 zum Ausgangsende 34 bewegt. Luft, welche durch das rückführende System 28 zirkuliert, nimmt beim Passieren durch die obere Bahn 16 die Feuchtigkeit von den auf der oberen Bahn 16 befindlichen Holateilen 70 mit und bewirkt somit ein Trocknen. Die Holzteile 70 können von der oberen Bahn 16 entfernt werden, sobald sie das Ausgangsende 34 erreicht haben. Gewöhnlich werden sie jedoch für eine nachfolgende Behandlung, die im Hindurchführen durch eine die obere Bahn 16 am Ausgangsende 34 umgebende Kammer mit hohem Feuchtigkeitsgehalt besteht, auf dem Förderband to belassen0 In der Kammer mit hohem Feuchtigkeitsgehalt 74 werden die Holzteile 70 einer sehr feuchten Umgebung unterworten, welche dadurch Einströmen von Dampr mit niedrigem Druck durch einen Einspeiseeinlaß 76 aufrechterhalten wird.The lead section 48 is with a direct fired gas burner 60, which the air flowing along in the return system 28, heat. To vent some of the air circulating in the return system 28 To know, the guide portion 42 is provided with an air vent 54. To an influx of air into the return system 28 and thus a replacement of To allow air that has escaped is part 48 with an air inlet device 52 provided. These air inlet and outlet devices 52, 54 are with regulators equipped that a controlled replacement of parts of the circulating air so that an exact b2w enables fine control of the temperature of this air will. The guide section 42 and the guide elements 36 are each provided with a Series of inner baffles 56, which help to keep the air flowing in the flow through the upper path 16 in such a way that the returning System 28 a minimal loss of air due to errors in the air flow from one Outlet 36 b or the outflow opening 40 into an inlet 36 a or the inflow opening 44 is created. Wooden parts 70 which are to be prepared in the device are at the entrance end 32 at physical intervals across the upper Baim 16 and in this way moved from the input end 32 to the output end 34. Air which circulating through the return system 28, decreases as it passes through the upper one Panel 16 removes moisture from the hola parts on top panel 16 70 with and thus causes drying. The wooden parts 70 can be from the upper web 16 will be removed as soon as they have reached the exit end 34. Usually, however, they are required for subsequent treatment to be carried out by a high moisture chamber surrounding upper web 16 at exit end 34 is to be left on the conveyor belt to 0 in the chamber with high moisture content 74, the wooden parts 70 are subject to a very humid environment, which as a result Low pressure steam inflow through feed inlet 76 is maintained will.

Gemaß Fig. 3 sind die Holzteile 70 mit Hilfe von Haltrungen 82, die in Abständen entlang der Kette 12 befestigt sind, wegnehmbar an den Ketten 12 angebracht. Jede Haltrung 82 erstreckt sich quer über daa Förderband 10 und umfaßt eine Vielzahl von quer ausgerichteten gleiqhen Metallplatten 84. Jed:e der Metallplatten 84 ist mit einer der Ketten 12 verbunden und erstreckt sich in einer vertikalen Ebene. Jede Metallplatte 84 hat entlang ihrer Länge seite in Abständen angeordnete vertikale Schlitze 86, welche nach oben offen sind; die Schlitze 86 in jeder Metallplatte 84 einer einzelnen Halterung 82 sind ausgerichtet, so daß die Holzteile 70 so in die Schlitze 86 eingeführt werden können, daß sie sich quer über das Förderband 10 erstrecken.According to Fig. 3, the wooden parts 70 with the help of brackets 82, the attached at intervals along the chain 12 are removably attached to the chains 12. Each support 82 extends across the conveyor belt 10 and includes a plurality of transversely aligned metal plates 84. Each of the metal plates 84 is connected to one of the chains 12 and extending in a vertical plane. Each metal plate 84 has spaced vertical sides along its length Slots 86 which are open at the top; the slots 86 in each metal plate 84 of a single bracket 82 are aligned so that the wooden pieces 70 so in the slots 86 can be inserted so that they extend across the conveyor belt 10 extend.

Jede Metallplatte 84 ist mit ihrer unteren Kante an einem drehbaren Verbindungsglied 88 befestigt, welches ein Ketten glied 80 mit dessen benachbartem verbinder. Die Haltengen 82 sorgen für einen guten Widerstand gegen Verdrehungen der Holzteile 70, da die Holzteile 7o durch eine Anzahl von rtumlich voneinander getrennten Punkten entlang ihrer Länge in den Schlitzen 86 der entsprechenden Metaliplatten 84 eingezwEngt sind. Um weiterhin ein Reißen bzw. Aufspringen der Holzteile 70 in vertikaler Richtung zu VerhindErn, können diese durch Stangen 9o eingezwängt werden, welche wenigstens mit einigen der Metallplatten 84 jeder Halterung 82 befestigt sind. Die Stangen 9o können mit Hilfe von Kletmschrauben 92, welche durch umgebox nie Enden jeder Stange 90 hindurchgeführt sind, wegnehmbar festgemacht werden. Wie dargestelltt ist jede der Stangen 9o durch Klemmachrauben 92, welche Gegen vordere und hintere aufrechtstehende Kanten der Metallplatten 84 drücken, in einer bestimmten Lage feststellbar. Natürlich können auch die Stangen 9o drehbar an einem Ende der Metallplatten 84 angebracht sein und sich von der dargestellten Lage in eine offene Lage schwenken lassen. In jedem Fall. ist das Beschicken der Halterungen 82 mit den Ilolzteilen 70 eine einfache Angelegenheit, da die Holzteile 70 bloß in die Schlitze 86 eingelegt werden mUs6en, sobald die einzelne Halterung 82 das Eingangsende 32 der oberen Bahn 16 nach Durchlaufen der nach oben führenden' Bahn 22 erreicht hat.Each metal plate 84 is at its lower edge on a rotatable Link 88 attached, which is a chain link 80 with its adjacent Interconnects. The retaining genes 82 provide good resistance to twisting of the wooden parts 70, since the wooden parts 7o by a number of spatially from each other separate points along their length in the slots 86 of the respective metal plates 84 are constrained. In order to keep the wooden parts 70 in to prevent vertical direction, these can be constrained by rods 9o, Which with at least some of the metal plates 84 of each bracket 82 are attached. The rods 9o can with the help of Velcro screws 92, which never passed through boxed ends of each rod 90, detachably fastened will. As shown, each of the rods 9o is secured by clamping screws 92, which Press against the front and rear upright edges of the metal plates 84, detectable in a certain position. Of course, the rods 9o can also be rotated be attached to one end of the metal plates 84 and differ from that shown Let the layer swivel into an open position. In any case. is the loading of the Brackets 82 with the Ilolzteile 70 a simple matter, since the wooden parts 70 merely have to be inserted into the slots 86 as soon as the individual holder 82 the input end 32 of the upper web 16 after passing through the upwardly leading ' Has reached path 22.

pie Holzteile 70 werden dann> falls nötig, in ihrer Lage durch Anbringen der Stangen 90 festgehalten. Das Ausladen wird beim Ausgangs ende 34 durch bloßes Entfernen der Stange 9p und Herausnehmen der Holzteile 70 aus der Halterung 82 bewirkt. Diese Vqrrichtung ist während ihres Betriebes an vorgegebene Bedingungen sehr gut anpaßbar und erlaubt eine genaue Kontrolle des Trockenvorganges durch geeignete VerEnderung des LuRtstroms, der Temperatur und der F8rderbandgeschwindigkeit, ein Anpassen an Holz verschiedener Abmessungen ermöglicht. Auch arbeitet diese Vorrichtung mit einem Minimum an Überwachung.Pie wooden parts 70 are then> if necessary, in their position Attaching the rods 90 held. The unloading is at the exit end 34 through just removing the rod 9p and taking the wooden pieces 70 out of the holder 82 causes. This device is subject to specified conditions during its operation very adaptable and allows a precise control of the drying process through suitable Change the air flow, the temperature and the conveyor belt speed Allows adaptation to wood of different dimensions. This device also works with a minimum of surveillance.

Ein einzelner Bedienungsmann kann s.B. Holz in diebe Vorrichtung hineingeben bzw. aus dieser herausnehmen.- Ein wesentlicher Vorteil dieser Vorrichtung ist, daß das Holz nicht Vorher gestapelt zu werden braucht. Da weiterhin alle teile im wesentlichen gleichartigen Trocknungsbedingungen ausgesetzt sind, ist eine gute Kontrolle des Vorgangs möglich. Vorzugsweise werden die Trocknungsbedingungen so gewählt, daß die Geschwindigkeit wenigstens 244 m/min. (800 ft/min) und die Temperatur wenigstens 1200 C beträgt. Geeignete Bedingungen können bei einer Geschwindigkeit von ca. 305 m/min. (1000 ft/min), 2 trockenen Temperatur" (dry bulb temperature = DBT) von 1200 C und einer psychrometrischen Differenz (WBD) von 50° C erhalten werden. Unter diesen Bedingungen ist es möglich, 2,54 cm (i inch) starkes Holz innerhalb von ungefähr 10 Stunden und 5,o8 cm (2 inch) starkes Holz innerhalb von ungefähr i8 Stunden zu präparieren. Eine weitere Verrringerung dieser Zeiten kann dadurch erhalten werden, dass man unter folgenden Bedingungen arbeitet: (i) 1500 C "trockene Temperatur" (DBT) (ii) 850 C "psy;chrometrische Differenz'1 (WBD) und (iii) 762 in/min. (2500 ft/min) Luftgeschwindigkeit.A single operator can s.B. Put wood in the thieves' device or take it out of it.- A major advantage of this device is that the wood does not need to be stacked beforehand. Since all parts are still in essentially similar drying conditions are exposed, a good control of the process is possible. Preferably the drying conditions chosen so that the speed is at least 244 m / min. (800 ft / min) and the temperature is at least 1200C. Suitable conditions can be at a speed from approx. 305 m / min. (1000 ft / min), 2 dry bulb temperature = DBT) of 1200 C and a psychrometric difference (WBD) of 50 ° C will. Under these conditions it is possible to have one inch thick wood inside of about 10 hours and 5.08 cm (2 inches) thick wood within about Prepare i8 hours. This can further reduce these times obtained by working under the following conditions: (i) 1500 C "dry Temperature "(DBT) (ii) 850 C" psy; chrometric difference'1 (WBD) and (iii) 762 in / min. (2500 ft / min) air speed.

In diesem Fall konnte die Präparationsdauer auf weniger als 5 Stunden für 2,54 cm (1 inch) starkes Holz reduziert werden. Diese besonderen Bedingungen sind auf die Präparation von Weichholz, insbesondere pinus spp. anwendbar.In this case, the preparation time could be less than 5 hours for 2.54 cm (1 inch) thick wood. These special conditions are specialized in the preparation of softwood, especially pinus spp. applicable.

Die Vorrichtung kann jedoch auch für das Präparieren anderer Holztypen, wie z. B. Hartholz verwendet werden, obwohl dann die Trocknungsbedinguugen Veränderungen gungen unterworfen werden müßten.However, the device can also be used for preparing other types of wood, such as B. hardwood can be used, although then the drying conditions changes would have to be subjected to.

Beispiel 1 270 Bretter pinus radiata mit einem Querschnitt von 41 mm x 102 mm und einer Länge von 3 m wurden durch die erfindungsgemäße Vorrichtung geführt. Die "trockene Temperatur" (DBT) der zirkulierenden Luft wurde auf 1500 C, während die "feuchte Temperatur" (wet bulb temperature - WBT) auf 70°C gehalten wurde, so daß sich für die zirkulierende Luft eine relative Feuchtigkeit von 6S ergab.Example 1 270 boards pinus radiata with a cross section of 41 mm x 102 mm and a length of 3 m were achieved by the device according to the invention guided. The "dry temperature" (DBT) of the circulating air was set at 1500 C while the "wet bulb temperature" (WBT) was kept at 70 ° C, so that there is a relative humidity for the circulating air revealed by 6S.

Die Luftgeschwindigkeit betrug lo m/sec. und die Durchgangszeit- durch den Trocknungsabschnitt der Vorrichtung lediglich 6 1/4 Stunden. Der anfängliche mittlere Feuchtigkeitsgehalt, der Bretter lag bei 72%, wobei einzelne Stücke Schwankungen innerhalb eines Bereiches von 29% -, 1o% aufwiesen. Die Behandlung führte in den Brettern am Ende zu einem Feuchtigkeitsgehalt von durchschnittlich 9%. Diese Bretter befanden sich nach dem Trocknungsprozeß in gutem Zustand. Es wurde festgestellt, daß es nicht nötig war, die Feuchtigkeit der zirkulierenden Luft durch die Luft einlaß- und Luftauslaßeinrichtung 52, 54 zu regeln. Vielmehr war es möglich, diese öffnungen geschlossen zu lassen und dennoch die oben angegebenen Betriebsbedingungen einzuhalten.The air speed was lo m / sec. and the transit time through the drying section of the device was only 6 1/4 hours. The initial one Average moisture content, the boards was 72%, with individual pieces fluctuating within a range of 29% -1o%. The treatment resulted in the Boards end up with a moisture content averaging 9%. These boards were in good condition after the drying process. It was determined, that it was not necessary to change the moisture of the air circulating through the air inlet and air outlet device 52, 54 to regulate. Rather, it was possible to do this Keeping openings closed and still complying with the operating conditions specified above to be observed.

Beispiel 2 270-pinus radiata-Bretter in derselben Abmessung wie in Beispiel 1 worden durch den Trocknungsabschnitt der Vorrichtung in einer Zeit von 5 3/4 Std. durchgeführt. Die trockene Temperatur" (DBT) betrug 150°C und die "feuchte Temperatur" (WBT) 60°C, so daß sich eine relative Feuchtigkeit der zirkulierenden Luft von 3$ ergab. Die Luttgeschwindigkeit betrug wiederum 1o m/sec. Der anfängliche durchschnittliche Feuchtigkeitsgehalt der Bretter lag bei 68%, wobei einzelne Stücke Schwankungen in einem Bereich von 31S -130S aufwiesen. Das Trocknungsverfahren führte am Ende zu einem durchnittlichen Feuchtigkeitsgehalt von ioX, und die behandelten Bretter befanden sich wiederum in gutem Zustand.Example 2 270-pinus radiata boards of the same dimensions as in Example 1 was passed through the drying section of the device in a time of 5 3/4 hours carried out. The "dry temperature" (DBT) was 150 ° C and the "wet Temperature "(WBT) 60 ° C, so that there is a relative humidity of the circulating Air of $ 3 revealed. The airing speed was again 10 m / sec. The initial one average moisture content of the boards was 68% with individual pieces Exhibited fluctuations in a range of 31S -130S. The drying process led in the end to an average moisture content of ioX, and the treated Boards were again in good condition.

Ein typischer Wert fUr die Dauer der Befeuchtung in der Kammer mit hohem Feuchtigkeitsgehalt 74 betragt 25S der Zeit für den Durchgang durch den Trocknungsabsohnitt in der Vorrichtung. Daraus ergibt sicht daß die gesamte Präparationszeit auch mit der Zeitdauer für die Behandlung in der Kammer mit, hohes Feuchtigkeitsgehalt sehr zufriedenstellend im Vergleich mit früheren Verfahrenstechniken zum Trocknen ist.A typical value for the duration of the humidification in the chamber with high moisture content 74 is 25½ of the time to pass through the drying section in the device. This shows that the entire preparation time is also included the length of time for treatment in the chamber with, high moisture content is satisfactory when compared to previous drying process techniques.

Das hier nur anhand eines Beispiels beschriebene Verfahren und die Vorrichtung können natürlich viele Veränderungen erfahren. So kann z.B. die Luft, welche in der beschriebenen Vorrichtung sich in gleicher Richtung wie die Holzteile 70 auf der oberen Bahn 16 bewegt, nach dem Gegenstromprinzip geführt werden. In gleicher Weise muß auch nicht eine sinusförmige Luft führung eingehalten werden. Ebenso kann die Luft führung auf weitere Bereiche des Förderbandes lo ausgedehnt werden, wie z.B.The procedure and the Apparatus, of course, can undergo many changes. For example, the air, which in the device described is in the same direction as the wooden parts 70 moved on the upper web 16, are guided according to the countercurrent principle. In in the same way, a sinusoidal air guide does not have to be complied with. Likewise, the air guidance can be extended to other areas of the conveyor belt lo such as

auf die untere Bahn 20, falls eine längere Präparationszeit gewünscht wird. Ebenso kann dpr Rückbefeuchtungsvorgang auf verschiedenen Wegen durchgeführt werden, wie s.B.onto the lower web 20 if a longer preparation time is desired will. The rewetting process can also be carried out in different ways like s.B.

a) Eintauchen der Holzteile 70 in eine wasserdampfgesättigte Atmosphäre bei oder bei ungefähr 100°C.a) Immersion of the wooden parts 70 in an atmosphere saturated with water vapor at or at about 100 ° C.

b) Aufsprühen von Wasser in stark dispergierter Form auf die heißen Holzteile 70, welche aus dem Trocknungsvorgang herauskommen, wobei die Resthitze verwendet wird, um die Temperatur in dem Rückbefeuchtung$a"'bsohnitt zu erhöhen, und, falls notwendig, Wärmeunterstützung durch irgendeine andere Wärmequelle.b) Spraying water in a highly dispersed form on the hot Wooden parts 70, which come out of the drying process, with the residual heat is used to increase the temperature in the rewetting $ a "'bsohnitt, and, if necessary, heat assistance from some other heat source.

c) Eintauchen der trockenen Holzteile 70 in ein Wasserbad.c) immersing the dry wooden parts 70 in a water bath.

Auch sind weitere Modifikationen v glich.Further modifications are also possible.

Patentansprüche: Patent claims:

Claims

P a t e n t a fl n p r u c h e 1. Method of drying.hoch permeable wood, characterized in that. the wood with heated air in the following Conditions brought into contact: Relative speed between the wood 'and the air greater than 244 m / min. (800 ft / min); Air temperature greater than or equal to 120 ° C; relative humidity less than 10%.

2. The method according to claim 1, characterized in that the LuSt Speed in a range of 305 - 1525 imin. (1000 5 5000 ft / min) and the air temperature is in a range of 120 - 200 ° C.

3. The method according to claim 2, characterized in that the contact of the wood with the heated air is effected in that the wood is successively is guided by oppositely directed Lurtstrom ounces of heated air.

4. The method according to claim 3, characterized in that the wood is constrained against warping or throwing when passing through the air currents.

5. The method according to claim 4, characterized in that the opposite Resistant air flows by keeping the air flow on a sinusoidal path can be achieved, which extends along the path of movement of the wood and through the Dry zone extends and the path of movement of the wood is essentially perpendicular traversed along this path in dispatch.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that the wood after contact with the heated air a post-treatment in a is subjected to a very humid atmosphere.

7. Device for drying wood, which has a structure, a Drying Zone Limits, a device that allows air to circulate through the drying zone causes and contains a heating device for heating the air, characterized in that that a moving device for uninterrupted and successive passage pieces of wood (70) along a path through the drying zone and a facility to reverse the direction of the flow of circulating air over the wooden parts (70) in certain mailings along this path.

8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the device a first section for reversing the direction of the flow of the circulating air (3o) having a plurality of first spaced apart along said path Includes guide members (36) and is designed to allow air to flow from the device for the circulation of the + often close together through the first guide elements (36), these being arranged alternately on opposite sides of a said path are so that the circulating Air in a sinusoidal flow is guided, being aligned within the areas between each other Inlets (36 a) and outlets (36 b) of successive first guide elements (36) alternately crosses said path in opposite directions.

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized marked, that the flewegungseinrichtung comprises means which the wood parts (70) rigid thereon and fasten them against warping while they are being guided along the said path or throwing in.

lo. Device according to one of Claims 7 to 9, characterized in that that the device for circulating the air comprises a fan (50) which in a second guide portion (42) is attached having the opposite ends of the first guide section (3o) connects.

11. Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that that the heating device has a fuel-operated burner (bo) in the second guide portion (42) comprises.

12. Device according to one of claims 7 to 11 *, characterized in that that said eg through an upper web (16) of a horizontally extending endless conveyor belt (lo) is set and the air flows the said path alternately traversed in an upward and downward direction.

13. A method for drying wood, characterized in that a Drying zone, through which heated air circulates, is made and wooden parts (70) are passed through this zone one after the other.

14. The method according to claim 13, characterized in that the wooden parts (70) along an elongated path which extends through the drying zone extends, guided and that the heated air on a sinusoidal Flow path, which the said path in sending along the said path crosses, measures circulating, the direction of flow when successive Crossing the said path is reversed.

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