DE2411777A1

DE2411777A1 - Cutter for press extruded material - uses high pressure gas current directed normally at material surface

Info

Publication number: DE2411777A1
Application number: DE2411777A
Authority: DE
Inventors: Charles Sylvester Poteet
Original assignee: WR Grace and Co
Current assignee: WR Grace and Co
Priority date: 1974-03-12
Filing date: 1974-03-12
Publication date: 1975-09-25

Abstract

A high pressure gas current directed at right-angles to the front surface of the press cuts the extruded material into equal lengths. The lengths of the cut-off extruded material can be altered by changing the form of the gas current, whereby the location of a nozzle, a deflector and the tool outer surface are varied. At least one secondary gas current under high pressure is used, which flows from devices around the tool, and is directed against an outer surface of the extrude material at right-angles to the front surface of the tool.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Schneiden von Extrudaten Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von Extrudaten, die aus einem Strangpreßwerkzeug austreten. Method and apparatus for cutting extrudates The invention relates to a device for cutting extrudates from an extrusion die step out.

Die Erfindung betrifft insbesondere eine Gasschneldevorrichtung für Extrudate, bei deren Verwendung die Extrudate eine im wesentliche einheitliche Länge besitzen.The invention particularly relates to a gas rapid device for Extrudates, when used, the extrudates are of substantially uniform length own.

Es wurden bereits Gasströme zum Schneiden verschiedener Materialien verwendet. Bei der Glasherstellung wurden Gasströme verwendet, um das Glas vor dem Ausblasen und vor der Formgebung zu zerteilen. Diese Verwendung ist in dem US-PS 2 963 821 und 1 747 o87 beschrieben. Diese Vorrichtungen unterscheiden sich jedoch von den erfindungsgemäßen.Gas streams have been used to cut various materials used. In glass production, gas streams were used to clean the glass in front of the Blow out and cut up before shaping. This use is in U.S. Patent 2 963 821 and 1 747 087. However, these devices differ of the invention.

In der US-PS 3 505 963 wird eine Vorrichtung beschrieben, die zum Zerschneiden eines pastenartigen Materials auf der Oberfläche des entsprechenden Werkzeuges dient. Diese Vorrichtung muß recht aufwendig ausgebildet sein, damit ein Gas strom unter hohem Druck an alle Extrudate gelangen kann.In US-PS 3,505,963 an apparatus is described which is used for Cutting a paste-like material on the surface of the corresponding one Tool is used. This device must be designed quite expensive so a Gas stream can reach all extrudates under high pressure.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist hinsichtlich Einfachheit, Vielseitigkeit und Wirksamkeit gegenüber den bisher bekannten eine erhebliche Verbesserung. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist leicht einstellbar, so daß Extrudate verschiedener Längen gebildet werden können; sie kann gemeinsam mit vielen verschiedenen Strangpreßwerkzeugen verwendet werden, so daß Extrudate verschiedener Formen und verschiedener Dimensionen gebildet werden können. Die erfindungsgem.äße Vorrichtung ist demnach überaus vielseitig anwendbar, weil durch einfaches Auswechseln der Strangpreßwerkzeuge wie beispielsweise der Preßplatte,durch die das Extrudat durchgepreßt wird, Extrudate verschiedener Größe und Form gebildet und geschnitten werden können.The device according to the invention is of simplicity, versatility and effectiveness a considerable improvement over those previously known. the The device according to the invention is easily adjustable, so that extrudates of different Lengths can be formed; it can be used in conjunction with many different extrusion tools be used so that extrudates of different shapes and different dimensions can be formed. The device according to the invention is therefore extremely versatile applicable because by simply changing the extrusion tools such as the press plate through which the extrudate is pressed, extrudates of various Size and shape can be formed and cut.

Ein weiterer erfindungsgemäßer Vorteil besteht darin, daß diese Schneidevorrichtung die Oberfläche des entsprechenden Strangpreßwerkzeuges und die Extrudate kühlt und gleichzeitig überraschenderweise das Oberflächenwasser von den Extrudaten entfernt. Durch diese Kühlwirkung wird die Notwendigkeit der Kühlung des entsprechenden Strangpreßwerkzeuges durch zusätzliche Einrichtungen hinfällig. Durch die unerwartete Trocknung der Extrudate können diese in einer Sammelvorrichtung gesammelt werden, ohne daß die Gefahr besteht, daß die einzelnen Extrudate miteinander verklumpen oder verkleben.Another advantage of the invention is that this cutting device the surface of the corresponding extrusion die and the extrudates cools and at the same time, surprisingly, the surface water is removed from the extrudates. This cooling effect makes it necessary to cool the corresponding extrusion die obsolete due to additional facilities. By the unexpected After drying the extrudates, they can be collected in a collecting device, without the risk of the individual extrudates clumping together or stick.

Weitere Vorteile werden insbesondere dem Fachmann, der spezielle, ähnlich gelagerte Probleme zu lösen hat, bei der weiteren Beschreibung der Vorrichtung offenbar.Further advantages will be in particular the expert, the special, has to solve similar problems in the further description of the device apparently.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist im Bereich der Vorderfläche des Strangpreßwerkzeugs angeordnet. Die Vorrichtung ist insbesondere einem Extruder angepaßt, der eine Vielzahl von Extrudaten formt. Die Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einem Mundstück oder einer Düse zum Formen eines unter hohem Druck stehenden Gases und einem Deflektor, der diesen Gasstrom über die Vorderfläche des Strangpreßwerkzeugs richtet. Düse und Deflektor sind in Bezug auf einander und in Bezug auf die Vorderfläche des Preßwerkzeugs verstellbar. Zu zusätzlichen Bauteilen zählen Rohrverzweigungen, weiter Düsen und Deflektoren, Einstell- und Befestigungsvorrichtungen ebenso wie Trägervorrichtungen> um die Schneidevorrichtung abnehmbar am Extruder zu befestigen. Bei Bedarf kann die Vorrichtung um die Vorderfläche des Preßwerkzeugs herum Düsenvorrichtungen aufweisen, um das 'tSchneidegas" wirksam zu regeln und zu leiten Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann sehr vorteilhaft und wirkungsvoll zum Zerschneiden oder Abtrennen anorganischer Extrudate aus Metalloxiden und Metalloxidmischungen verwendet werden.The device according to the invention is in the area of the front surface of the Extrusion die arranged. The device is in particular an extruder that forms a variety of extrudates. The device consists essentially from a mouthpiece or nozzle for molding one under high pressure Gas and a deflector that this gas flow over the front surface of the extrusion die directs. The nozzle and deflector are with respect to each other and with respect to the front surface of the press tool adjustable. Additional components include pipe branches, further nozzles and deflectors, adjustment and fastening devices as well as Carrier devices> to detachably attach the cutting device to the extruder. If necessary, the device can nozzle devices around the front surface of the press tool have in order to regulate and direct the 'tschneidegas' effectively the The device according to the invention can be very advantageous and effective for cutting up or separating inorganic extrudates from metal oxides and metal oxide mixtures be used.

Eine erfindungsgemäße Hauptaufgabe betrifft demnach eine einfache, vielseitige und wirkungsvolle Gasschneidevorrichtung zur Ausbildung von Extrudatartikeln.A main task according to the invention therefore relates to a simple, versatile and effective gas cutting device for forming extrudate articles.

Eine weitere Aufgabe besteht darin Extrudate aus Metalloxiden oder gemischten Metalloxiden auf im wesentlichen gleiche Länge zu zerschneiden.Another task consists in extrudates made of metal oxides or cut mixed metal oxides to essentially the same length.

Darüber hinaus betrifft die erfindungsgemäße Aufnahme das Zerschneiden von Extrudaten, wobei vor oder während des Zerschneidens keine schwächeren Biegekräfte auf das Extrudat einwirken.In addition, the recording according to the invention relates to cutting of extrudates, with no weaker bending forces before or during cutting act on the extrudate.

Die Erfindung wird anhand der folgenden Figuren näher erläutert.The invention is explained in more detail with reference to the following figures.

Figur 1 gibt einen Extruder mit einer daran angeordneten erfindungsgemäßen Vorrichtung wieder; Figur 2 ist ein Querschnitt durch die Schneidevorrichtung gemäß Figur 1; Figuren 3 und 4 geben bei Bedarf verwendbare sekundäre Luftdüsenanordnungen wieder.FIG. 1 shows an extruder with an inventive device arranged thereon Device again; FIG. 2 is a cross section through the cutting device according to FIG Figure 1; Figures 3 and 4 give secondary ones that can be used if necessary Air nozzle assemblies again.

Figur 1 gibt eine Gasschneidevorrichtung zusammen mit einem Extruder wieder, wobei 11 das Extrudergehäuse, 13 eine sich drehende Extruderscbraube und -schaft und 12 ein viskoses Material, das durch die Platte 15 extrudiert wird, sind. Die Stifte 14 leiten und reinigen die Schraube 13.Figure 1 shows a gas cutting device together with an extruder again, with 11 the extruder housing, 13 a rotating extruder screw and shaft and 12 are a viscous material extruded through plate 15. The pins 14 guide and clean the screw 13.

Die Platte 15 weist eine Vielzahl Löcher gegebener Form und Dimension aus, wcdurch das viskose Material 12 entsprechend ausgebildet wird. Diese Löcher sind im allgemeinen kreisförmig und führen zu zylindrisch geformten Extrudaten. Im allgemeinen liegt der Durchmesser dieser Löcher im Bereich von etwa 0,08 bis 0,7 cm. Im allgemeinen wird der Durchmesser dieser Löcher durch den Verwendungszweck der Extrudate bestimmt.The plate 15 has a plurality of holes of a given shape and dimension from which is formed by the viscous material 12 accordingly. These holes are generally circular and result in cylindrically shaped extrudates. Generally, the diameter of these holes will range from about 0.08 to 0.7 cm. In general, the diameter of these holes is determined by the purpose of use of the extrudates determined.

Die Sammelvorrichtung 16 für das Extrudat ist abnehmbar am Extruder angebracht. Die Sammelvorrichtung ist unterhalb der Ebene der Schneidevorrichtung angeordnet und nimmt die Extrudate auf, wenn sie von der Vorderfläche des Preßwerkzeugs abgetrennt werden. Die Haltevorrichtung 17 dient zur Befestigung der Vorrichtung am Extrudergehäuse oder an der Platte.. Diese Haltevorrichtung ist über eine Trägermanschette 18 mit einer Gasvorverzweigung 19, vorzugsweise beweglich, verbunden. Die Rohrverzweigung hat einen Gaseinlaß 20, der mit einer Leitung21 verbunden ist. Sie bildet ebenfalls den Träger für ein Gasmundstück oder eine Gasdüse 22 und einen konischen Deflektor 23. Eine Leitstange 24 tritt durch den Deflektor 23; der konische Deflektor 23 ist auf dieser Leitstange beweglich angeordnet, so daß die Entfernung zwischen konischem Deflektor und der Preßwerkzeugplatte verändert werden kann.The collecting device 16 for the extrudate is removable on the extruder appropriate. The collecting device is below the level of the cutting device and picks up the extrudates as they come off the front surface of the die be separated. The holding device 17 is used to attach the device on the extruder housing or on the plate .. This holding device is via a support sleeve 18 with a gas pre-branch 19, preferably movable, connected. The manifold has a gas inlet 20 which is connected to a line 21. It also forms the support for a gas mouthpiece or a gas nozzle 22 and a conical deflector 23. A guide rod 24 passes through deflector 23; the conical Deflector 23 is movably arranged on this guide rod, so that the removal can be changed between the conical deflector and the die plate.

Der konische Deflektor kann mittels einer konis-chen Gleitstange 26 verändert werden. die Entfernung zwischen konlschem Deflektor und der Vorderfläche der Platte kann mittels der beweglichen Anbringung der Rohrverzweigung 19 in der Trägermanschette 18 erfolgen. Auf diese Weise kann jedes wesentliche Bauteil der Vorrichtung entsprechend eingestellt werden.The conical deflector can be moved by means of a conical slide rod 26 to be changed. the distance between the conical deflector and the front surface the plate can by means of the movable mounting of the manifold 19 in the Carrier sleeve 18 take place. In this way, every essential component of the Device can be adjusted accordingly.

In Figur 2 wird gezeigt, wie die erfindungsgemäße Schneidevorrichtung eingestellt werden kann. Die Krümmung A des Deflektorkegels kann ebenso wie die Entfernungen B von Deflektorkegel zu Werkzeugoberfläche, Entfernung C der Düse zum Kegel und Entfernung D der Düse zur tlattenoberfläche verändert werden. Die Krümmung des Kegels wird während der Konstruktion festgelegt. Die Entfernung D wird leicht dadurch einstellbar, daß die Rohrverzweigung 21 leicht gleitbar innerhalb der Trägermanschette 18 angeordnet ist. Eine Schraube kann zum Festsetzen der Einstellung verwendet werden. E und C können jeweils durch entsprechende Einstellung der Stange 26 oder durch entsprechende Einstellungen der Rohrverzweigung 21 innerhalb der Trägermanschette 18 und der Gleitstange -26 verändert werden. Die genauen Einstellungen hängen von der Art der jeweiligen Extrudate, der Extrudiergeschwindigkeit und der Größe und Dimension der Extrudate ab. Durch die Einstellungen wird die Länge der Extrudate bestimmt. Normalerweise beträgt sie etwa 0,3 cm bis etwa 2,5 cm.In Figure 2 it is shown how the cutting device according to the invention can be adjusted. The curvature A of the deflector cone can be just like the Distances B from deflector cone to tool surface, distance C from nozzle to The cone and distance D of the nozzle to the slat surface can be changed. The curvature of the cone is determined during construction. The distance D becomes easy adjustable in that the manifold 21 is easily slidable within the support sleeve 18 is arranged. A screw can be used to fix the setting. E and C can each be changed by setting accordingly the pole 26 or by appropriate settings of the pipe branch 21 within the support sleeve 18 and the sliding rod -26 can be changed. The exact settings depend on the type of the respective extrudates, the extrusion speed and the size and Dimension of the extrudate. The settings determine the length of the extrudates certainly. Usually it is about 0.3 cm to about 2.5 cm.

In Figur 3 wird eine abgewandelte Form eines sekundären Schneidegasstroms wiedergegeben, der im wesentlichen entgegengesetzt zu dem Strom verläuft, der durch die Ableitung der Luft aus dem Deflektorkegel 23 gebildet wird.FIG. 3 shows a modified form of a secondary cutting gas flow reproduced, which is essentially opposite to the current that runs through the discharge of the air from the deflector cone 23 is formed.

Dieser sekundäre Gas strom kann aus einem oder mehreren einzelnen Düsen 27 geformt werden,die mit dem Gasrohr 19 oder einem zweiten Gasrohr 28 verbunden sind. Mit diesem werden sie vorzugsweise durch flexible Leitungen 29 verbunden. Die Düsen weraen vorzugsweise um die Vorderfläche des Strangpreßwerkzeugs auf dreidimensional bewegliche Weise angeordnet, so daR sie in verschiedensten Ausrichtungen eingestellt werden können. Durch diese Vielseitigkeit wird ein geregeltes Extrudieren erreicht. Die Düsen sind auf einem Ring 30 angeordnet, der mit dem Extruder verbunden ist. Die sekundäre Gasleitung kann ebenfalls an dem Ring 30 mittels Trägern 31 angebracht sein. In Figur 4 wird eine ringförmige Düsenanordnung 32 wiedergegeben, durch die ein nach innen fließender Luftstrom erzeugt wird, der aus Düsen oder ähnlichem geformt wird, die ganz oder teilweise um das Preßwerkzeug herum angeordnet sind. Die Ventile 33 und 34 regeln den Gasfluß. Die öffnung 35 kann aus einer Reihe kleiner Löcher oder einem kontinuierlichen Schlitz bestehen. In jedem Fal'l wird ein flächenförmiger Gasstrom gebildet. Die Düse ist beweglich einstellbar, so daß der Abstand zwischen Oberfläche des Preßwerkzeugs und dem flächenförmig ausgebildeten Luftstrom verändert werden kann. Das wird in einfacher Weise durch die Befestigungsvorrichtungen der Düse 32 mit dem Extruder erreicht. Der Sinn der wahlweise verwendbaren sekundären Düsen besteht darin, eine größere Schneidekraft zu entwickeln, wenn die Extrudate einen großen Durchmesser besitzen. Wenn allgemein das Verhältnis LiD kleiner als etwa 3 ist, sollte eine sekundäre Anordnung verwendet werden. Erfindungsgemäß kann praktisch jedes Gas, das in Bezug auf das Extrudat inert ist, verwendet werden; normalerweise wird Luft verwendet. Der Druck des Gases beträgt normalerweise 1,76 kg/cm2 bis etwa 21,1 kg/cm2 und ist abhängig von der Konsistenz des zu extrudierenden Materials und dem gewünschten Durchmesser des Extrudats. Normalerweise sind Drücke zwischen 3,52 kg/cm2 bis 10,5 kg/cm2 angebracht.This secondary gas stream can consist of one or more individual Nozzles 27 are formed, which are connected to the gas pipe 19 or a second gas pipe 28 are. They are preferably connected to this by flexible lines 29. The nozzles are preferably three-dimensional around the front surface of the extrusion die Movable way arranged so that they can be set in various orientations can be. This versatility enables controlled extrusion to be achieved. The nozzles are arranged on a ring 30 which is connected to the extruder. The secondary gas line can also be attached to the ring 30 by means of brackets 31 be. In Figure 4, an annular nozzle arrangement 32 is shown, through which one inside flowing air stream is generated from nozzles or the like is formed, which is arranged wholly or partially around the pressing tool are. The valves 33 and 34 regulate the gas flow. The opening 35 can be from a number consist of small holes or a continuous slot. In every case it will a planar gas flow is formed. The nozzle is movably adjustable so that the distance between the surface of the pressing tool and the flat one Air flow can be changed. This is done in a simple manner by the fastening devices reached the nozzle 32 with the extruder. The sense of the optional secondary Nozzles is to develop a greater cutting force when the extrudates have a large diameter. Generally, if the ratio LiD is less than is about 3, a secondary arrangement should be used. According to the invention can virtually any gas inert with respect to the extrudate can be used; normally air is used. The pressure of the gas is usually 1.76 kg / cm2 to about 21.1 kg / cm2 and depends on the consistency of the material to be extruded Material and the desired diameter of the extrudate. Usually pressures are between 3.52 kg / cm2 to 10.5 kg / cm2 attached.

Die erfindungsgemäße Schneidevorrichtung wird vorteilhafterweise zum Schneiden von Extrudaten auf der Basis von Kieselsäure, Kieselsäuregelen, Aluminiumoxyden, Aluminiumgelen, amorphen und kristallinen Aluminosilikaten, Titanoxiden, Magneslumoxiden, Zirkonoxiden, Berylliumoxiden, Vanadinoxiden und ähnlichen Metalloxiden und Tonen und deren Mischungen eingesetzt. Die Vorrichtung ist insbesondere zum Schneiden von Extrudaten auf-der Basis von Kieselsäuregelen und kristallinen Aluminosilikaten, die auch unter dem Namen Zeolithe bekannt sind, geeignet. Diese Zeolithe können natürlich vorkommende oder synthetische sein. Als Beispiel synthetischer Zeolithe seien A-Zeolithe, X-Zeolithe, L-Zeolithe und Y-Zeolithe der Linde Devision of-the Union Carbide Corporation genannt. Zu geeigneten natürlichen vorkommenden Zeolithen zählen Erionit, Faujasit, Chabasit, Mordenit, Huelandit, Clinoptilolit und Ferriorit. Ebenso können Oxidmischungen wie Kieselsäure/Aluminiumoxide, Kieselsäure/Titanoxide und Mischungen amorpher und kristalliner Alumi.nosilikate extrudiert und geschnitten werden.The cutting device according to the invention is advantageously used for Cutting of extrudates based on silica, silica gels, aluminum oxides, Aluminum gels, amorphous and crystalline aluminosilicates, titanium oxides, magnesium oxides, zirconium oxides, Beryllium oxides, vanadium oxides and similar metal oxides and clays and mixtures thereof used. The device is particularly useful for cutting extrudates Based on silica gels and crystalline aluminosilicates, which are also available under the Names known as zeolites are suitable. These zeolites can be naturally occurring or be synthetic. Examples of synthetic zeolites are A-zeolites, X-zeolites, Called L-zeolites and Y-zeolites from the Linde Division of the Union Carbide Corporation. Suitable naturally occurring zeolites include erionite, faujasite, chabazite, Mordenite, huelandite, clinoptilolite and ferriorite. Oxide mixtures such as Silica / aluminum oxides, silica / titanium oxides and mixtures of amorphous and crystalline Alumi nosilicates are extruded and cut.

Zusätzlich können diese Oxide und Oxidmischungen mit verschiedenen Ionen, Ionenmischungen oder anderen Verbindungen imprägniert sein. In kristallinen Zeolithe, die extrudiert werden sollen, sind häufig deren Alkalionen mit Alkalierdmetall, übergangsmetall- oder seltenen Erdnetallionen ausgetauscht. Kieselsäuren, Aluminiumoxide oder Titanoxide werden häufig, insbesondere, wenn sie als Katalysator verwendet werden sollen, mit metallionen wie Platin Palladium, Kobalt, Molybdän, Nickel, Eisen, Vanadin, Kupfer, Zink, Mangan, Antimon, Wismut, Phosphor und anderen imprägniert sein. Die Extrudate können darüber hinaus Gleit- und Schmiermittel, Füller, Binder, Konservierungsmittel oder andere Additive enthalten. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung können demnach praktisch alle Oxidextrudate oder Mischungen mit oder ohne Additive geschnitten werden.In addition, these oxides and oxide mixtures with different Be impregnated with ions, mixtures of ions or other compounds. In crystalline Zeolites that are to be extruded are often their alkali ions with alkaline earth metal, transition metal or rare earth metal ions exchanged. Silicas, aluminum oxides or titanium oxides are often used, especially when used as a catalyst with metal ions such as platinum, palladium, cobalt, molybdenum, nickel, iron, Vanadium, copper, zinc, Manganese, antimony, bismuth, phosphorus and others be impregnated. The extrudates can also contain lubricants, Contain fillers, binders, preservatives or other additives. With the help of The cutting device according to the invention can therefore practically all oxide extrudates or mixtures with or without additives can be cut.

Bei einer Anwendungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird ein mit Kobaltmolybdat imprägniertes Aluminiumoxid in einen Extruder (Bonnot, 4 inch) eingegeben. Das Aluminiumoxid enthält 20 % kombinierte Metalle und weist bei 954 0C einen T.V. von 60 % auf. Die flüchtigen Bestandteile sind Wasser und Ammonium. Das Strangpreßwerkzeug ist eine 2,54 cm dicke frostfreie Platte mit einem Lochdurchmesser von etwa 0,14 cm. Durch die Rohrverzweigung wird Luft mit einem Druck von 4,22 kg/cm2 geleitet. Der Deflektorkegel wird an die Vorderfläche des Strangpreßwerkzeuges gesetzt; der Extruder wird bei 9,5 A betrieben. Erreichen die Extrudate eine Länge von etwa 0,28 em (L/D = 2) werden sie abgeschnitten und fallen in die Sammelvorrichtung. Mach Beendigung des Durchsatzes werden die Extrudate getrocknet und hinsichtlich Abriebfestigkeit und katalytischer Aktivität untersucht. In beiden Fällen weisen die auf diese Weise hergestellten Extrudate bessere Eigenschaften auf, als solche, die mit Drahtschneidevorrichtungen beschnitten sind.In one application of the device according to the invention, a aluminum oxide impregnated with cobalt molybdate in an extruder (Bonnot, 4 inch) entered. The alumina contains 20% combined metals and points at 954 0C a T.V. from 60% up. The volatile components are water and ammonium. The extrusion tool is a 2.54 cm thick frost-free plate with a hole diameter of about 0.14 cm. Through the branching of the pipe, air with a pressure of 4.22 kg / cm2 directed. The deflector cone is placed on the front surface of the extrusion die; the extruder is operated at 9.5 amps. When the extrudates reach a length of approx 0.28 em (L / D = 2) they are cut off and fall into the collector. Upon completion of the throughput, the extrudates are dried and dried Abrasion resistance and catalytic activity investigated. Wise in both cases the extrudates produced in this way have better properties than those which are trimmed with wire cutters.

Bei einen anderen Versuch wird ein I. D. Kieselsäurehydrogel mit einem effektiven Porenvolumen von 1,25 cm3/g und einem T.V. von 76 % bei 954 0C in einen Extruder (Bonnet, 4 inch) eingegeben. Das Strangpreßwerkzeug ist eine 1,27 cm dicke rostfreie Stahlplatte mit Löchern mit einem Durchmesser von 0,28 cm. Durch die Rohrverzweigung wird Luft mit einem Druck von 5,62 kg/cm2 eingegeben. Der Deflektorkegel wird auf der Vorderfläche des Strangpreßwerkzeugs angesetzt und der Extruder bei 8,o A betrieben. Bei einer Extrudatlänge von etwa 0,28 cm (L/D = 2) werden die Extrudate abgeschnitten und fallen in die Sammelvorrichtung.In another experiment, an I. D. silica hydrogel with a effective pore volume of 1.25 cm3 / g and a T.V. of 76% at 954 0C into one Enter the extruder (Bonnet, 4 inch). The extrusion die is a 1.27 cm thick stainless steel plate with holes 0.28 cm in diameter. Through the manifold air is entered at a pressure of 5.62 kg / cm2. The deflector cone will open attached to the front face of the extrusion die and the extruder operated at 8, o A. When the extrudate is about 0.28 cm long (L / D = 2), the extrudates are cut off and fall into the collector.

Anschließend werden sie bei 250 0C getrocknet. Die Extrudate wurden-dann mit Phosphorsäure (H3Po4) bis zu 40 bis 50 Gew. % beschichtet und in einen Reaktor eingegeben.They are then dried at 250.degree. The extrudates were-then coated with phosphoric acid (H3Po4) up to 40 to 50% by weight and placed in a reactor entered.

Diese Extrudate waren sehr wirksame Katalysatoren für die Wasseranlagerung an Äthylen zu Äthanol.These extrudates were very effective catalysts for water attachment of ethylene to ethanol.

Bei einer anderen Versuchsdurchführung wurde die folgende Zusammensetzung Zeolithe X-Molekularsiebe - 80 Teile Avery Ton - 20 Teile Methocel - 5 Teile Wasser - 39 Teile in einen Extruder (Bonnot 4 inch) eingegeben, der als Strangpreßwerkzeug eine 1,27 cm -starke Stahlplatte mit Löchern des Durchmessers von 0,14 cm aufwies. Durch die Rohrverzweigung wird Gas mit einem Druck von 5,62 kg/cm2 eingegeben. Im Abstand von 0,65 cm von der Werkzeugoberfläche wird der Deflektorkegel eingestellt; der Extruder wird bei 10,5 A betrieben. Bei einer Länge von 0,65 cm (L/D = 4) wird das Extrudat abgeschnitten und fällt in die Sammelvorrichtung. Dann wird es getrocknet und aktiviert.In another experiment, the following composition was made Zeolite X Molecular Sieves - 80 parts Avery Clay - 20 parts Methocel - 5 parts water - 39 parts fed into an extruder (Bonnot 4 inch) that was named Extruding tool a 1.27 cm thick steel plate with holes of the diameter 0.14 cm. Through the manifold, gas with a pressure of 5.62 kg / cm2 entered. At a distance of 0.65 cm from the tool surface, the deflector cone becomes set; the extruder is operated at 10.5 amps. At a length of 0.65 cm (L / D = 4) the extrudate is cut off and falls into the collector. then it is dried and activated.

Bei einer anderen Verfahrensweise wird eine wässrige 3A-Zeolith-Gemischaufschlämmung mit Gehalt an 3 % Sterotex (Schmiermittel) in einen Extruder (Bonpot, 4 inch) eingegeben. Der Extruder besitzt als Strangpreßwerkzeug eine 1,27 cm dicke rostfreie Stahlplatte mit Löchern des Durchmessers von 0,28 cm. Der Extruder wird bei 8,0 A betrieben. Sowohl durch die erste als auch die zweite Rohrverzweigung wird Luft unter einem Druck von 3,52 kg/cm2 eingegeben. Aus vier ganz bestimmten Düsen wird aus der zweiten Rohrverzweigung ein aufwärtiger Luftstrahl abgegeben. Der Deflektorkegel ist von der Oberfläche des Werkzeugs im Abstand von 0,28 cm angeordnet. Die Extrudate werden an der Oberfläche abgeschnitten, wenn sie eine Länge von 0,84 cm bis 1,27 cm aufweisen. Sie fallen dann in die Sammelvorrichtung. Die Extrudate werden im folgenden getrocknet und aktiviert. Diese Extrudate sind zum Trocknen von Gasströmen außerordentlich geeignet.Another procedure uses a 3A zeolite aqueous mixture slurry with 3% Sterotex (lubricant) content placed in an extruder (Bonpot, 4 inch). The extruder has a 1.27 cm thick stainless steel plate as the extrusion die with holes 0.28 cm in diameter. The extruder is operated at 8.0 amps. Both the first and second manifolds get air under you Entered a pressure of 3.52 kg / cm2. Four very specific nozzles become the second Junction emits an upward jet of air. The deflector cone is from spaced 0.28 cm from the surface of the tool. The extrudates are cut off at the surface when they are 0.84 cm to 1.27 cm in length. You then fall into the Collecting device. The extrudates are subsequently dried and activated. These extrudates are for drying gas streams extremely suitable.

Claims

Expectations

1. Method of cutting extrudates on the front surface of a Extrusion tool, characterized in that one exiting under high pressure Forms the gas stream and directs it at right angles to the front surface of the extrusion die and severing the extrudates in substantially the same length.

2. The method according to claim, l, characterized in that the Length of the separated extrudates by changing the shape of the gas stream below high pressure by preferably changing the spatial allocation of a nozzle, a deflector and the tool surface changed.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that ran uses at least one secondary high pressure gas flow from devices A surface of the extrudate flows out in the area around the tool and gels at right angles is directed towards the anterior surface of the workpiece.

4. The method according to claim 3, characterized in that the secondary gas flow under high pressure from devices throughout the perimeter of the tool are arranged, can flow out.

5. Device for the method according to claim 1, characterized through a manifold for gas under high pressure (19), a gas inlet (21) for a high pressure gas into the manifold (19); a nozzle or mouthpiece (22) at one end of the manifold (19), which is exposed to an area of high pressure and is connected to a range of practically atmospheric pressure; and a gas deflector (23), which is movably supported by the manifold (19) and in a Transition zone between high pressure and atmospheric pressure is arranged and which forms the gas under high pressure from the nozzle (22) for cutting materials.

6. Apparatus according to claim 5, characterized by a gas deflector (23), which is arranged adjustable with respect to the nozzle (22).

7. The device according to claim 5 or 6, which with a known per se Extruder is connected, characterized in that it is removably attached to the extruder - is.

8. Apparatus according to claim 7, characterized by a carrier (17), which connects the manifold (log) and the extruder, with the nozzle (22) and the deflector (23) are disposed in the vicinity of the extrusion die.

9. The device according to claim 8, characterized by a nozzle (22), which is movably adjustable with respect to the extrusion die, and by a Gas deflector (23).

10. The device according to claim 5 to 9, characterized by at least a secondary nozzle (27) located on the edge of the tool.

11. The device according to claim 10, characterized by a secondary Nozzle (27) surrounding the outer edge of the extrusion tool and preferably is held by the carrier (17).