DE2410574A1 - Gas dispersion into liquid for fermenting - uses cocurrent equispeed dispersion chamber delivering into surface - Google Patents

Gas dispersion into liquid for fermenting - uses cocurrent equispeed dispersion chamber delivering into surface

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Abstract

The parent patent described a reaction tank for fermentation or biological aeration of a liquid in which partly degassed liquid was recycled back into the surface with added dispersed gas. The liq. is now returned via downward discharging gas dispersion chamber which has a low entry for liquid and an axial, top entry for gas; the liquid is led down a narrowing annular channel around the gas pipe so that the two fluids meet at the same speed as they enter a dispersion tube delivering on to the surface of the reaction tank liquid. Highly efficient dispersion results with negligible loss of pressure.

Description

Uruckstrahler zum Begasen von Flüssigkeiten, insbesondere von Fermentationsflüssigkeiten und Abwasser Die Erfindung betrifft einen Druckstrarller zum Begasen von Flüssigkeiten, insbesondere von Fernentationsflssieite und Abwasser, der mit einem Flüssigkeits und einem Luftzuführungsstutzen versehen ist.Pressure radiators for gassing liquids, especially fermentation liquids and wastewater The invention relates to a pressure jet for gassing liquids, in particular of distraction fluids and waste water containing a liquid and an air supply nozzle is provided.

Es ist ein Venturimischer zur Herstellung von Gasdispersionen bekannt, in dessen Gehäuse die einen Spalt bildenden Profilteile derart angeordnet sind, dalj der eine Profilteil feststeht, wällrend der andere Profilteil, z.B. durch eine mit Handrad versehene Spindel verstellt werden kann. er feststehende Profilteil ist an seinem Scheitelbogen mit zahnartigen Einschnitten versehen.A Venturi mixer for the production of gas dispersions is known, in the housing of which the profile parts forming a gap are arranged in such a way that one profile part is fixed, while the other profile part, e.g. through a spindle provided with handwheel can be adjusted. he fixed profile part is provided with tooth-like incisions on its apex.

Unterhalb dieser Einschnitte verläuft durch den feststehenden Prof@lkörper eine Sohrung, durch die das Gas zugeführt wirc. Die durch der Venturimischer strömende --lüssiqkeit bewirkt die Vitnahme des Gases.Below these cuts runs through the fixed profile body a pipe through which the gas is supplied. The one flowing through the venturi mixer --liquid causes the gas to be removed.

Weiterihin sind Strahler bekannt, die nach dem Injektorprinzip arbeiten.Furthermore, emitters are known which work according to the injector principle.

Beide Vorrichtungsarten naben den Nachteil, daß die Gaszuführung und die Gasdispersion an der Stelle erfolgen, an der die Geschwindigkeit gegenüber der Geschwindigkeit des aus der Vorrichtung abfließenden Zweiphasensystems sehr hoch ist. Dadurch entsteht an der Gasdispergierungsstelle eine starke Druckabsenkung. Das Verhältnis des Impulses des Zweiphasengemisches zur eingetragenen Leistung ist aus diesem Grunde ungünstig, außerdem bewirkt die Druckabsenkung eine starke Erhöhung des örtlichen Gasanteiles, die die Koaleszenz fördert.Both types of device have the disadvantage that the gas supply and the gas dispersion take place at the point at which the speed compared to the The speed of the two-phase system flowing out of the device is very high is. This results in a sharp drop in pressure at the gas dispersion point. The ratio of the momentum of the two-phase mixture to the power input is unfavorable for this reason, and the pressure drop also causes a strong increase the local proportion of gas that promotes coalescence.

Zweck der Erfindung ist es, einen Druckstrahler zu schaffen, der mit geringem Energiesufwand eine gute Dispersion des Gases in der Flüssigkeit erreicht.The purpose of the invention is to create a pressure emitter that with A good dispersion of the gas in the liquid is achieved with little energy expenditure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Drucketrahler zu entwickeln, der so aufgebaut ist, daß die Gemischbildung und die Gasdispergierung an getrennten Stellen erfolgt, wobei gewährleistet wird, daß das Gas-Flüssigkeitsgemisch den Druckstrahler mit hohem Impuls verläßt.The invention is based on the object of developing a pressure emitter, which is constructed so that the mixture formation and the gas dispersion at separate Set takes place, ensuring that the gas-liquid mixture hits the pressure emitter leaves with high momentum.

Uie Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Druckstrahler aus einem zylindrisch oder konisch ausgebildeten Bel halter besteht, an dessen unterem Teil der Flüssigkeitszuführungsstutzen angeordnet ist und an dessen Boden ein Strahlrohr annähernd senkrecht angeordnet ist, dessen Durchmesser kleiner als der Durchmesser des Behälters ist und das an seinem oberen Ende mit einem in den Behälter ragenden konischen Einsatz versehen ist. Der untere Durchmesser des Einsatzes entspricht dem Durchmesser des Strahlrohres. In dem Einsatz ist ein nach außen führendes senkrecht angeordnetes Gaszuführungsrohr vorgesehen, dessen unteres Ende mit dem Strahlrohr einen die Geschwindigkeit der Flüssigkeit erhöhenden ingspalt bildet. Dabei ist das Verhältnis der ,uerschnitte des ;:ingspaltes und des Gaszuführungsrohres wie das der Volumenströme der Flüssigkeit und des Gases ausgebildet.Uie object is achieved according to the invention in that the pressure radiator consists of a cylindrical or conical Bel holder, at the bottom Part of the liquid supply nozzle is arranged and at its bottom a jet pipe is arranged approximately vertically, the diameter of which is smaller than the diameter of the container and that at its upper end with a protruding into the container conical insert is provided. The lower diameter of the insert corresponds to the diameter of the jet pipe. In the insert there is a vertical one leading outwards arranged gas supply pipe is provided, the lower end of which with the jet pipe forms a gap that increases the speed of the liquid. It is the ratio of the, cross-sections of the;: ing gap and the gas supply pipe as that of the volume flows of the liquid and the gas.

Bei einer Verbesserung der Erfindung ist das untere Ende des Gaszuführungsrohres faltenartig ausgebildet. Das Gaszuführungsrohr kann auch durch Trennwände in einzelne Sektoren unterteilt sein, wobei die Sektoren gesonderte Gaszuführungsetutzen aufweisen.In an improvement of the invention is the lower end of the gas supply tube formed like folds. The gas supply pipe can also be separated by dividing walls Sectors be subdivided, the sectors having separate gas supply nozzles.

Das untere Ende des trahlrohres kann als Düse ausgebildet sein.The lower end of the jet pipe can be designed as a nozzle.

Eine weitere Variation sieht vor, daß das Strahlrohr konisch ausgebildet ist, wobei es an seinem unteren Ende den kleinsten Durchmesser aufweist. Zweckmäßigerweise ist die obere Kante des Einsatzes abgerundet.Another variation provides that the jet pipe is conical is, where it has the smallest diameter at its lower end. Appropriately the upper edge of the insert is rounded.

Bei einer Weiterentwicklung des Druckstrahlers ist das Gaszuführungsrohr oder der untere Teil desselben in vertikaler Richtung verschiebbar. Das untere Ende des Gaszuführungsrohres ist konisch erweitert und ist an seinem äußeren Umfang mit mehreren Strömungsaufreißkörpern versehen. Eine andere Variation sieht vor, daß der untere Teil des Gaszuführungsrohres eine Erweiterung aufweist, wobei am oberen Ende des Strahlrohres mehrere Strömungsaufreißkörper angeordnet sind. Die Strömungsaufreiß körper weisen einen Gasdurchlaß auf, der jeweils mit einer Gaseintrittsöffnung im Strahlrohr in Verbindung steht.The gas supply pipe is a further development of the pressure jet or the lower part of the same can be displaced in the vertical direction. The lower end of the gas supply pipe is flared and is on its outer circumference with several Provided flow rupture bodies. Another variation provides that the lower part of the gas supply pipe has an extension, several flow rupturing bodies being arranged at the upper end of the jet pipe are. The flow rupture bodies have a gas passage, each with a gas inlet opening in the jet pipe is in communication.

Bei dem erfindungsgemäßen Drucketrahler erfolgt die Gasdisper sion und die Bildung des Gemisches von Gas und Flüssigkeit an getrennten Stellen. Die Gemischbildung erfolgt bei einem Druck, der nur um höchstens 100 mm WS gegenüber dem Systemdruck niedriger ist, Der Druckverlust bei der Gemischbildung ist infolge der Gleichgeschwindigkeit von Gas und Flüssigkeit minimal. Die Dispersion erfolgt am Strahirohraustritt bzw. beim Eintreten des Flüssigkeitsgasgemisches in die Flüssigkeit des unter dem Druckstrahler sich befindenden Gefäßes. Hier besteht die Möglichkeit der Blasenverteilung in radialer wichtung durch die turbulente Diffusion. Außerdem entsteht infolge des geringen Druckverlustes bei der Gemischbildung ein hoher Impuls- bzw. Leistungseintrag am Strahlrohraustritt.In the pressure radiator according to the invention, the gas dispersion takes place and the formation of the mixture of gas and liquid in separate locations. the Mixture formation takes place at a pressure which is only by a maximum of 100 mm WS compared the system pressure is lower, the pressure loss during mixture formation is due to the constant velocity of gas and liquid is minimal. The dispersion takes place at the jet pipe outlet or when the liquid gas mixture enters the liquid of the vessel under the pressure emitter. There is a possibility here the bubble distribution in radial weighting due to the turbulent diffusion. aside from that due to the low pressure loss when the mixture is formed, there is a high impulse or power input at the nozzle outlet.

Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen Fig. 1: einen Längsschnitt durch ddn Druckstrahler, Fig. 2: eine Draufsicht auf das Gaszuführungsrohr, Fig. 3: einen Längsschnitt durch den Druckstrahler mit einer konischen Erweiterung des Gaszuführungsrohres, Fig. 4: einen Längsschnitt durch den Druckstrahler mit einer anderen Erweiterung des Gaszuführungsrohres.The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment explained. 1 shows a longitudinal section through the pressure radiator, FIG. 2: a plan view of the gas supply pipe, FIG. 3: a longitudinal section through the Pressure radiator with a conical widening of the gas supply pipe, FIG. 4: a Longitudinal section through the pressure radiator with another extension of the gas supply pipe.

Der Druckstrahler besteht aus dem geschlossenen Behälter 1, dessen Durchmesser 1300 mm beträgt. Am unteren Teil des senkrecht angeordneten Behälters 1 ist der Flüssigkeitszuführungsstutzen 2 vorgesehen. Sein Durchmesser beträgt 800 mm. Am Boden des Behälters 1 ist das 1,5 m lange Strahlrohr 3 senkrecht angeordnet. Es weist einen Durchmesser von 400 mm auf. Im Inneren des Behälters 1 ist an dessen Boden ein sich nach oben konisch erweiternder Einsatz 4 angebracht. Der untere Durchmesser dieses Einsatzes 4 entspricht dem Durchmesser des Strahlrohres 3. Das untere Ende des Einsatzes 4 ist mit dem oberen Ende des Strahlrohres 3 verbunden. Um in dem Behälter 1 eine bessere Strömung für die Flüssigkeit zu gewährleisten, ist das obere Ende des Einsatzes 4 abgerundet. In dem Einsatz 4 ist ein nach außen führendes, senkrecht angeordnetes Gaszuführungsrohr 5 vorgesehen, dessen unteres Ende mit dem Strahlrohr 3 einen die Geschwindigkeit der Flüssigkeit erhöhenden ,Ringspalt 6 bildet. Das Gaszuführungsrohr 5 hat einen Durchmesser von 280 mm. Sein unteres Ende befindet sich zweckmäßigerweise in Höhe des oberen Endes des Strahlrohres 3. Es kann aber auch etwas in das Strahlrohr 3 hineinragen. Um den Eintrag von verschiedenen Gasen zu ermöglichen, ist das Gaszuführungsrohr 5 durch Trennwände 7 in mehrere Sektoren unterteilt. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn Gase mit der Flüssigkeit gemischt werden, die untereinander ein explosibles Gemisch bilden. Die Dimensionierung des Durchmessers des Gaszuführungsrohres 5 ist insbesondere davon abhängig, welches Verhältnis der zugeführten Flüssigkeitsmenge zur zuge führten Gasmenge erzielt werden soll. Bei der angegebenen Dimensionierung beträgt die Querschnittsfläche des Gaszuführungerohres 5 630 cm², die des Ring 6 ebenfalls 630 cm². Da sowohl das Gaszuführungsrohr 5 als auch der Ringspalt 5 die gleiche ~)uerschnittefläche aufweisen, verhält sich das zugeführte Flüssigkeitevolumen zum zugeführten Gasvolumen wie 1 : 1. Es kann aber auch so variiert werden, daß gegenüber dem Flüssigkeitsvolumen das vierfache Gasvolumen angesaugt wird.The pressure emitter consists of the closed container 1, whose Diameter is 1300 mm. On the lower part of the vertically arranged container 1 the liquid supply nozzle 2 is provided. Its diameter is 800 mm. At the bottom of the container 1, the 1.5 m long jet pipe 3 is arranged vertically. It has a diameter of 400 mm. Inside the container 1 is on Bottom an insert that widens conically upwards 4 appropriate. The lower diameter of this insert 4 corresponds to the diameter of the jet pipe 3. The lower end of the insert 4 is connected to the upper end of the jet pipe 3. In order to ensure a better flow for the liquid in the container 1, the upper end of the insert 4 is rounded. In the insert 4 is an outward leading, vertically arranged gas supply pipe 5 is provided, the lower one End with the jet pipe 3 an annular gap increasing the speed of the liquid 6 forms. The gas supply pipe 5 has a diameter of 280 mm. Its lower The end is expediently at the level of the upper end of the jet pipe 3. However, it can also protrude somewhat into the jet pipe 3. To get the entry of different To enable gases, the gas supply pipe 5 is divided by partitions 7 into several Divided into sectors. This is particularly advantageous when there are gases with the liquid be mixed, which together form an explosive mixture. The dimensioning the diameter of the gas supply pipe 5 is particularly dependent on which Ratio of the amount of liquid supplied to the amount of gas supplied can be achieved target. With the specified dimensions, the cross-sectional area of the gas supply pipe is 5 630 cm², that of ring 6 also 630 cm². Since both the gas supply pipe 5 as the annular gap 5 also have the same cross-sectional area, this is the case liquid volume supplied to the gas volume supplied such as 1: 1. But it can can also be varied so that four times the gas volume compared to the liquid volume is sucked in.

Um eine bessere Gemischbildung zu erreichen und den Schlupf zwischen Flüssigkeit und Gas zu verringern, ist das untere Ende des Gaszuführungsrohres 5 faltenartig ausgebildet. Darüber hinaus ist es möglich, das untere Ende des Strahlrohres 3 als Düse auszubilden.In order to achieve a better mixture formation and the slip between The lower end of the gas supply pipe 5 is used to reduce liquid and gas formed like folds. It is also possible to use the lower end of the jet pipe 3 to be designed as a nozzle.

Die unter einem Oberdruck von 1,2 at stehende Flüssigkeit gelangt durch den Plüssigkeitszuführungsstutzen 2 in den Behälter 1. Ihre Geschwindigkeit beträgt dabei bis zu 2,5 m/s. In dem Behälter 1 tritt die Flüssigkeit nach oben und gelangt dann in den Einsatz 4, in dem sich ihre Geschwindigkeit ständig erhöht.The liquid, which is under an overpressure of 1.2 at, arrives through the fluid supply nozzle 2 into the container 1. Your speed is up to 2.5 m / s. By doing Container 1 enters the liquid upwards and then enters the insert 4, in which its speed is constantly changing elevated.

Sie beträgt am oberen Ende des Strahlrohres 5 12-16 mfs, Am unteren Ende des Gaszuführungsrohres 5 bzw. am oberen Ende des Strahlrohres 3 erfolgt die Bildung des Gae-Flüssigkeitsgemischee.It amounts to 5 12-16 mfs at the upper end of the jet pipe, at the lower end The end of the gas supply pipe 5 or at the upper end of the jet pipe 3 takes place Formation of the Gae-liquid mixture.

Da an dieser Stelle sowohl die Flüssigkeit als auch das Gas etwa die gleiche Geschwindigkeit aufweisen, ist der Druckverlust bei der Gemischbildung äußerst minimal, Das Gas-Flüssigkeitsgemisch behält beim Durchströmen des @trahlrohres 3 seine Geschwindigkeit praktisch bei. Dadurch hat es am unteren @nde des vjtraShlrohres immer noch die Geschwindigkeit von lS r./s. Auf diese Weise wird ermöglicht, daß das Gas-Flüssigkeitsgemisch mit hohem Impuls bzw. Geschwindigkeit in die Flüssigkeit des unter dem Druckstrahler sich befindenden Gefäßes tritt und dort eine intensive úispersion erreicht wird.Since at this point both the liquid and the gas are about the have the same speed, the pressure loss during mixture formation is extreme minimal, the gas-liquid mixture retains when flowing through the jet pipe 3 its speed practically at. As a result, it has at the lower end of the vjtra discharge tube still the speed of lS r./s. In this way it is possible that the gas-liquid mixture with high momentum or velocity into the liquid of the vessel located under the pressure emitter occurs and there an intense úispersion is achieved.

Bei einem Druckstrahler gemäß Figur 3 ist das Gaszuführungerohr 5 oder der untere Teil desselben in senkrechter Richtung verschiebbar. Diese Verschiebbarkeit und die Möglichkeit des Arretierens wird durch bekannte mechanische mittel, beispielsweise über Schraubenspindel oder Schubstanos (ähnlich einem Pumpenschwengel), gewährleistet. durch eine Verschiebung des Gaszuführungsrohres 5 wird eine Veränderung des von der Flüssigeit eingenommenen Strömungsquerschnittes (~Jingspalt 6) erreicht. So wird beim Verschieben des Gaszuführungsrohres 5 nach oben eine Vergrößerung des ringspaltes 6 bewirkt, wodurch die Strömungsgeschwindigkeit der Flüssigkeit im ringspalt 6 und in der Mündung des Strahirohres 3 verringert wird. Damit ändern sich auch der Leistungseintrag (Impulsstrom) und die Gasmitnahme.In the case of a pressure radiator according to FIG. 3, the gas supply pipe is 5 or the lower part of the same can be displaced in the vertical direction. This movability and the possibility of locking is provided by known mechanical means, for example via screw spindles or thrust anos (similar to a pump handle). by shifting the gas supply pipe 5 is a change in the of the flow cross-section occupied by the liquid (~ Jingspalt 6) is reached. So is when moving the gas supply pipe 5 upwards an enlargement of the ring gap 6 causes the flow rate of the liquid in the ring gap 6 and in the mouth of the jet tube 3 is reduced. With that change too the power input (pulse current) and the gas entrainment.

Durch diese Regelungsmöglichiceit wird eine Anpassung an unterschiedliche Betriebebedingungen erzielt.This control option enables adaptation to different Operating conditions achieved.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, wenn das untere Ende des Gaszuführungerohres 5 konisch erweitert ist und damit einen größeren Durchmesser aufweist als der obere Teil desselben, Darüber hinaus ist das untere Ende des Gaszuführungsrohres 5 it ;,-8 außen angebrachten Strömungsaufreißkörpern 8 versehen, welche die Flüssigkeitsströmung im ;'ringspalt 6 aufreißen.It has proven to be useful if the lower end of the gas supply pipe 5 is flared and thus has a larger diameter than the upper one Part of the same, in addition, is the lower end of the gas supply pipe 5 it ;, - 8 externally attached flow rupturing bodies 8 provided, which the liquid flow tear open the ring gap 6.

Bei einer anderen Variante gemäß Figur 4 ist der Außendurchmesser des unteren Teiles des Gaszuführungerohres 5 so erweitert, daß der größte Außendurchmesser nicht am unteren Ende des Gaszuführungsrohres 5, sondern im Abstand darüber vorgesehen ist, wobei der Außendurchmesser des unteren Endes dem Außendurchmesser des oberen Teiles des Gaszuführungsrohres 5 entspricht. Hierbei ragt das Gaszuführungsrohr 5 in den oberen Teil des Stahlrohres 3 hinein. An der Innenwand des oberen Endes des Strahlrohree 3 sind die Strömungsaufreißkörper 8 angeordnet. Die Strömungsaufreißkörper u gleiten beim Verschieben des unteren Teiles des Gaszuführungsrohres 5 in entsprechenden Nuten, die in der Erweiterung des unteren Teiles des Gaszuführungsrohres 5 angeordnet sind. Um ein sicheres Ablösen der Flüssigkeitsströmung von der äußeren wana des Gaszuführunge rohres 5 im Ringspalt 6 in der Strönungsebene, in der die Strömungsaufreißkörper 8 angebracht sind, zu gewährleisten, wird die Flüssigkeitsströmung hinter den Strömungsaufreißkörpern 8 belüftet. Ebenso wird durch die Belüftung das Aufreißen der Flüssigkeitsströmung hinter den Strömungsaufreißkörpern 8, in Strömungsrichtung der Flüssigkeit gesehen, gesichert. Zu diesem Zweck sind die trönungsaufreiörper 8 hohl ausgebildet und weisen auf ihrer Dtrömungsrückseite Bohrungen oder Schlitze auf, um einen Gasdurchtritt zu ermöglichen. An der Stelle ihrer Befestigung am oberen Ende des Strahlrohres 3 sind in diesem Gaseintrittsöffnungen vorgesehen. lurch diese Gaseintrittsöffnungen gelangt das eingetretene Gas, nachdem es die Strömungsaufreißkörper 8 passiert hat, in die den ingspalt 6 durchströmende Flüssigkeit und belüftet diese zusätzlich. Für den Fall, daß die Strömungsaufreißkörper 8 nicht hohl ausgebildet sind, erfolgt die Belüftung durch Gaseintrittsöffnungen, die unterhalb der Strömungsaufreißkörper 8 im Strahlrohr 3 angeordnet sind, wobei das in das Strahlrohr 3 gelangte Gas sofort in die den Ringspalt 6 durchströmende Flüssigkeit treten kann. Das in die Gaseintrittsöffnungen eintretende Gas wird entweder aus der Umgebung des Druckstrahlers angesaugt oder über eine besondere Rohrleitung, zweckmäßigerweise über eine am Strahlrohr 3 anliegende Kingleitung, von einem anderen Ort zugeführt. Auf diese Weise wird die den Drucketrahler durchströmende Flüssigkeit mit Gas vermischt, das sowohl aus dem Gaszuführungsrohr 5 als auch aus den Gaseintrittsöffnungen im Strahlrohr 3 zugeführt wird.In another variant according to FIG. 4, the outer diameter is of the lower part of the gas supply pipe 5 expanded so that the largest outer diameter not provided at the lower end of the gas supply pipe 5, but at a distance above it where the outer diameter of the lower end is the outer diameter of the upper Part of the gas supply pipe 5 corresponds. The gas supply pipe protrudes here 5 into the upper part of the steel pipe 3. On the inner wall of the upper end of the jet tube 3, the flow rupturing bodies 8 are arranged. The flow rupture bodies u slide when moving the lower part of the gas supply pipe 5 in corresponding Grooves arranged in the extension of the lower part of the gas supply pipe 5 are. In order to safely detach the fluid flow from the outer wana des Gas supply tube 5 in the annular gap 6 in the flow plane in which the flow rupture body 8 are attached to ensure the flow of liquid is behind the flow arresters 8 ventilated. The ventilation also breaks up the flow of liquid behind the flow rupturing bodies 8, seen in the direction of flow of the liquid, secured. For this purpose, the coronation unraveling bodies 8 are hollow and pointy bores or slots on the reverse side of the flow to allow gas to pass through to enable. At the point of their attachment to the upper end of the jet pipe 3 gas inlet openings are provided in this. through these gas inlet openings the entered gas arrives after it has passed the flow rupture body 8, into the liquid flowing through the ingspalt 6 and additionally aerates it. In the event that the flow rupturing bodies 8 are not hollow, takes place ventilation through gas inlet openings below the flow rupture body 8 are arranged in the jet pipe 3, the gas which has entered the jet pipe 3 immediately can enter the liquid flowing through the annular gap 6. That in the gas inlet openings entering Gas is either sucked in from the vicinity of the pressure emitter or via a special one Pipeline, expediently via a King line adjacent to the jet pipe 3, supplied from another location. In this way, the flow through the pressure radiator Liquid mixed with gas, both from the gas supply pipe 5 and from is fed to the gas inlet openings in the jet pipe 3.

Die Ausbildung des Drucketrahlere ermöglicht auch, daß anstelle von reiner Flüssigkeit ein Gas-Flüssigkeitsgemisch durch den Flüesigkeitszuführungestutzen 2 in den Behälter 4 eingeführt wird. Diese Möglichkeit wird insbesondere dann angewendet, wenn dem Drucketrahler mehrere verschiedene Gase zugeführt werden, die zusammen ein explosibles Gemisch bilden und wenn stark emulgierende Flüssigkeiten begast werden, bei denen auch nach der Pumpe die Flüssigkeit noch erhebliche Gasanteile enthält. Für den Fall, daß ein Flüssigkeitszuführungsstutzen 2 die gesamte Flüssigkeit nicht aufnehmen kann, werden am Behälter 1 mehrere solcher Flüesigkeitszuführungsstutzen 2 angeordnet.The formation of the pressure emitter also enables that instead of pure liquid a gas-liquid mixture through the liquid supply nozzle 2 is introduced into the container 4. This option is used in particular, when several different gases are supplied to the pressure emitter, which together Form an explosive mixture and if strongly emulsifying liquids are fumigated in which the liquid still has considerable gas proportions after the pump contains. In the event that a liquid supply nozzle 2, the entire liquid can not accommodate, several such liquid supply nozzles are on the container 1 2 arranged.

Claims (10)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Druckstrahler zum Begasen von Flüssigkeiten, insbesondere von Fermentationsflüssigkeiten und Abwasser, der aus einem zylindrisch oder konisch ausgebildeten Behälter besteht, welcher mit einem Flüssigkeitszuführungsstutzen versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeitszuführungestutzen (2) an dem unteren Teil des Behälters (1) angebracht und an dem Boden des Behälters (1) ein Strahlrohr (3) annähernd senkrecht angeordnet ist, dessen Durchmesser kleiner als der Durchmesser des Behälters (1) ist und das an seinem oberen Ende mit einem in den Behälter ragenden Einsatz (4) versehen ist, dessen unterer Durchmesser dem Durchmesser des Strahlrohres (3) entspricht, in dem Einsatz (4) ein nach außen führendes, senkrecht angeordnetes Gaszuführungsrohr (5) vorgesehen ist, dessen unteres Ende mit dem Strahlrohr (3) einen die Geschwindigkeit der Flüssigkeit erhöhenden Ringspalt (6) bildet, wobei das Verhältnis der Querschnitte des Ringspaltes (6) und des Gaszuführungsrohres (5) wie die der Volumenströme der Flüssigkeit und des Gases ausgebildet ist.1. Pressure jet for gassing liquids, especially fermentation liquids and wastewater, which consists of a cylindrical or conical container, which is provided with a liquid supply nozzle, characterized in that that the liquid supply nozzle (2) on the lower part of the container (1) attached and at the bottom of the container (1) a jet pipe (3) approximately perpendicular is arranged, the diameter of which is smaller than the diameter of the container (1) and that at its upper end with an insert (4) protruding into the container is provided, the lower diameter of which corresponds to the diameter of the jet pipe (3), in the insert (4) an outwardly leading, vertically arranged gas supply pipe (5) is provided, the lower end of which with the jet pipe (3) a speed the liquid-increasing annular gap (6), the ratio of the cross-sections of the annular gap (6) and the gas supply pipe (5) like that of the volume flows of the Liquid and the gas is formed. 2. Druckstrahler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Ende des Gaszuführungsrohres (5) faltenartig ausgebildet ist.2. Pressure emitter according to claim 1, characterized in that the lower end of the gas supply pipe (5) is formed like folds. 3. Druckstrahler nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gaszuführungsrohr (5) durch Trennwände (7) in einzelne Sektoren unterteilt ist, wobei die Sektoren gesonderte Gaszuführungsetutzen aufweisen.3. Pressure emitter according to one of claims 1 or 2, characterized in that that the gas supply pipe (5) is divided into individual sectors by partition walls (7) is, the sectors have separate gas supply nozzles. 4. Druckstrahler nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das untere Ende des Strahlrohres (3) als Düse ausgebildet ist.4. Pressure emitter according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the lower end of the jet pipe (3) is designed as a nozzle. 5. Druckstrahler nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Strahlrohr (3) konisch ausgebildet ist, wobei es an seinem unteren Ende den kleinsten Durchmesser aufweist.5. Pressure emitter according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the jet pipe (3) is conical, with it at its lower end has the smallest diameter. 6. Druckstrahler nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die obere Kante des Einsatzes (4) abgerundet ist. 6. Pressure emitter according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the upper edge of the insert (4) is rounded. 7, Drucketrahler nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gaszuführungsrohr (5) oder der untere Teil desselben in vertikaler wichtung verschiebbar ist. 7, pressure emitter according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the gas supply pipe (5) or the lower part of the same in vertical weighting is movable. 8. Drucketrahler nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet1 daß das untere Ende des Gaszuführungsrohres (5) konisch erweitert und an seinem äußeren Umfang mit mehreren Strömungsaufreißkörpern (8) versehen ist. 8. Pressure emitter according to one of claims 1 to 7, characterized in 1 that the lower end of the gas supply pipe (5) widens conically and at his the outer circumference is provided with a plurality of flow rupturing bodies (8). 9. Drucketrahler nach einem der Ansprüche l bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der untere Teil des Gaszuführungsrohres (5) eine Erweiterung aufweist, wobei am oberen Ende des Strahlrohres (3) mehrere Strömungsaufreißkörper (8) angeordnet sind. 9. Pressure emitter according to one of claims l to 7, characterized in that that the lower part of the gas supply pipe (5) has an extension, wherein a plurality of flow rupturing bodies (8) are arranged at the upper end of the jet pipe (3) are. 10. Drucketrahler nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Strömungeaufreißkörper (8) einen Gasdurchlaß aufweisen, der jeweils mit einer Gaseintrittsöffnung im Strahlrohr (3) in Verbindung steht.10. Pressure emitter according to claim 9, characterized in that the Flow tearing body (8) have a gas passage, each with a gas inlet opening is in connection in the jet pipe (3). L e e r s e i t eL e r s e i t e
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