DE2408979B1 - Molding box - Google Patents

Molding box

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DE2408979B1 DE19742408979 DE2408979A DE2408979B1 DE 2408979 B1 DE2408979 B1 DE 2408979B1 DE 19742408979 DE19742408979 DE 19742408979 DE 2408979 A DE2408979 A DE 2408979A DE 2408979 B1 DE2408979 B1 DE 2408979B1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
    • B22C21/01—Flasks; Accessories therefor for vacuum-sealed moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/03—Sand moulds or like moulds for shaped castings formed by vacuum-sealed moulding

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Rahmen des Ober- und Unterkastens ein mit einer Bohrung versehener Dorn in einer Führung verschiebbar ist, daß das äußere Ende des Dornes mit einer Unterdruckleitung verbunden ist und daß das freie Ende des Dornes in eingeschobener Stellung in das Innere des Formkastens ragt. Nach der Fertigstellung der Gießform im Ober- bzw. Unterkasten und dem Verschweißen der beiden Folien dicht miteinander, braucht zur Evakuierung der Gießform lediglich der Dorn durch die Folie in den Sand eingestoßen zu werden. Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß sich die Folie dicht auf dem Umfang des Dornes auflegt, so daß ein hohes Vakuum im Formkasten erzeugt werden kann. Eventuell hier auftretende Undichtigkeiten spielen keine große Rolle, da eintretende Luftmengen unmittelbar wieder über der den Dorn und die Unterdruckleitung abgesaugt werden können. This object is achieved in that in the context of the upper and lower box a mandrel provided with a hole in a guide is displaceable that the outer end of the mandrel is connected to a vacuum line is and that the free end of the mandrel in the pushed-in position into the interior of the Molding box protrudes. After completion of the casting mold in the upper or lower box and the welding of the two foils tightly together, needs for evacuation of the casting mold just pushes the mandrel through the foil into the sand. Surprisingly, it has been found that the film is tight on the circumference of the Dornes hangs up so that a high vacuum can be generated in the molding box. Possible Any leaks occurring here do not play a major role, as the amount of air entering immediately again over which the mandrel and the vacuum line are sucked off can.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung hat das freie Ende des Dornes mehrere radial zur Bohrung des Dornes gerichtete Ansaugöffnungen. Das freie Ende des Dornes ist weiter vorteilhaft als Spitze gebildet, so daß die Folie durchstochen und gleichmäßig aufgeweitet werden kann. Weiter können in der Führung für den Dorn ein oder mehrere Dichtringe eingesetzt werden, so daß ein Eindringen von Luft in die Gießform über die Führung nicht möglich ist. According to an advantageous embodiment of the invention, the free At the end of the mandrel several suction openings directed radially towards the bore of the mandrel. The free end of the mandrel is also advantageously formed as a tip, so that the The foil can be pierced and expanded evenly. In the Guide for the mandrel one or more sealing rings are used, so that a penetration of air into the mold via the guide is not possible.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden an Hand der Zeichnung näher beschrieben, in dieser zeigen F i g. 1 bis 6 einen Formkasten gemäß der Erfindung im Schnitt bei unterschiedlichen Arbeitsschritten bei der Herstellung einer Gießform. An embodiment of the invention is shown below with reference to the Drawing described in more detail, in this show F i g. 1 to 6 a molding box according to the invention in section with different steps in the production a mold.

Von dem aus einem Ober- und einem Unterkasten bestehenden Formkasten ist in den F i g. 1 bis 6 lediglich der Unterkasten 1 dargestellt Der Oberkasten ist gleich ausgebildet wie der Unterkasten 1. Der Unterkasten 1 ruht auf einer Modellplatte 2, die ein Dauermodell 3 trägt. From the molding box consisting of an upper and a lower box is shown in Figs. 1 to 6 only the lower box 1 is shown The upper box is designed the same as the lower box 1. The lower box 1 rests on a model plate 2 wearing a permanent model 3.

Der Formkasten 1 hat eine Führung 4 für einen Dorn 5. Der Dorn 5 hat eine axiale Bohrung 6 und mehrere mit der Bohrung 6 in Verbindung stehende und radial zu dieser angeordnete Ansaugöffnungen 7. Am äußeren Ende 8 des Dornes 5 ist eine Unterdruckleitung 9 angeschlossen. Der Dorn 5 weist weiter einen Anschlag 10 auf, der die Verschiebbarkeit des Dornes in den Kasten 1 begrenzt. Das freie Ende des Dornes ist als Kegelspitze 11 ausgebildet Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende: Für die Herstellung einer Gießform wird der Unterkasten 1 auf eine Modellplatte 2 aufgesetzt. Anschließend wird auf die Stirnfläche 12 des Unterkastens 1 eine diesen abdeckende Folie 13 aufgelegt. Die Folie 13 wird auf der Stirnfläche 12 durch Niederhalter 15, 16 gehalten. The molding box 1 has a guide 4 for a mandrel 5. The mandrel 5 has an axial bore 6 and several communicating with the bore 6 and Suction openings 7 arranged radially to this. At the outer end 8 of the mandrel 5 is a vacuum line 9 is connected. The mandrel 5 also has a stop 10 on, which limits the displaceability of the mandrel in the box 1. The free end of the mandrel is designed as a cone tip 11. The operation of the device is the following: For the production of a casting mold, the lower box 1 is placed on a model plate 2 put on. Subsequently, one of these is placed on the end face 12 of the lower box 1 covering film 13 placed. The film 13 is on the end face 12 by hold-down devices 15, 16 held.

Der nächste Verfahrensschritt ist in der F i g. 2 gezeigt. Durch Anlegung eines Unterdruckes an die Modellplatte 2 wird der Innenraum 14 des Formkastens über die in der Modellplatte und dem Modell ange- brachte Bohrungen 17 evakuiert Die Folge ist, daß die zuvor mit einer nicht gezeigten Heizeinrichtung erwärmte Folie 13 sich an die Modellplatte 2, an das Modell 5 und an die Innenwände 18 des Unterkastens 1 anlegt. The next process step is shown in FIG. 2 shown. By Applying a negative pressure to the pattern plate 2 becomes the interior space 14 of the molding box via the information given in the model plate and the model brought holes 17 evacuated The result is that the previously heated with a heating device, not shown Foil 13 attaches itself to the model plate 2, to the model 5 and to the inner walls 18 of the Sub-box 1 creates.

Anschließend wird auf den Unterkasten 1 eine Sandeinfülleinrichtung 19 aufgesetzt, die aus einer den Unterkasten 1 abdeckenden Platte 20 und einem durch einen Schieber 21 verschlossenen Sandeinfüllrohr 22 besteht. Durch Öffnen des Schiebers 21 und unter gleichzeitigem Rütteln wird der Unterkasten 1 vollständig mit Sand 23 ausgefüllt. Nach dem Verschließen des Einfüllrohres 22 kann die Vorrichtung 19 weggenommen werden. A sand filling device is then placed on the lower box 1 19 placed, consisting of a plate 20 covering the lower box 1 and a through a slide 21 closed sand filler pipe 22 consists. By opening the slide 21 and while shaking at the same time, the lower box 1 is completely covered with sand 23 completed. After the filling pipe 22 has been closed, the device 19 be taken away.

Anschließend wird über den Unterkasten 1 eine weitere Folie 24 aufgelegt, die den Unterkasten 1 vollständig abschließt und auf dem Bund 25 der Folie 13 aufliegt. Mit Hilfe von Schweißeinrichtungen 26, 27 wird dann der Bund 25 der Folie 13 mit der Folie 24 dicht verschweißt (F i g. 5). Then another film 24 is placed over the lower box 1, which completely closes off the lower box 1 and rests on the collar 25 of the film 13. With the aid of welding devices 26, 27, the collar 25 of the film 13 is then joined the film 24 is tightly welded (FIG. 5).

Während dieser in den F i g. 1 bis 5 dargestellten Arbeitsschritte ruht der Unterkasten I auf der Modellplatte 2, so daß auch die insgesamt mit 28 bezeichnete Gießform von der Modellplatte 2 getragen wird. Nach dem Verschweißen der beiden Folien 24 und 13 wird der Bolzen 5, wie in F i g. 6 dargestellt, durch die Folie 13 in das Innere der Gießform 28 eingedrückt. Über die im Dorn 5 angeordneten Ansaugöffnungen t wird anschließend die im Inneren der Gießform 28 befindliche Luft abgesaugt, so daß die Folie 13 und 24 durch den äußeren Luftdruck gegen den Sand 23 gepreßt werden. While this in the F i g. 1 to 5 illustrated work steps If the lower box I rests on the model plate 2, so that the total of 28 designated casting mold is carried by the pattern plate 2. After welding of the two foils 24 and 13, the bolt 5, as in FIG. 6 represented by the film 13 is pressed into the interior of the casting mold 28. About the arranged in the mandrel 5 The air located in the interior of the casting mold 28 then becomes suction openings t sucked off, so that the film 13 and 24 by the external air pressure against the sand 23 are pressed.

Der an die Modellplatte 2 angelegte Unterdruck kann dann aufgehoben und der Unterkasten 1 von der Modellplatte 2 angehoben werden. Hiermit ist der Unterkasten fertiggestellt. Der Oberkasten wird in der gleichen Weise hergestellt. Um einen besseren Halt der Gießform 28 im Unterkasten 1 nach dem Abheben von der Modellplatte 2 zu erhalten, sind die Innenwände des Unterkastens und ebenso die des Oberkastens konkav ausgebildet.The negative pressure applied to the model plate 2 can then be canceled and the lower box 1 can be lifted from the model plate 2. Herewith is the lower box completed. The upper box is made in the same way. To one Better hold of the casting mold 28 in the lower box 1 after it has been lifted off the model plate 2 are the inner walls of the lower case and also those of the upper case concave.

Claims (5)

Patentansprüche: 1. Formkasten für die Herstellung von Gießformen unter Verwendung von losem, bindemittelfreiem Sand, bestehend aus je einem mit je einer Unterdruckleitung versehenen rahmenartigen Ober-und Unterkasten, dadurch gekennzeichn e t, daß im Rahmen des Ober- und Unterkastens (1) ein mit einer Bohrung (6) versehener Dorn (5) in einer Führung (12) verschiebbar ist, daß das äußere Ende des Dornes (5) mit einer Unterdruckleitung (9) verbunden ist und daß das freie Ende des Dornes in eingeschobener Stellung in das Innere des Formkastens (1) ragt.Claims: 1. Molding box for the production of casting molds using loose, binder-free sand, consisting of one with each A frame-like upper and lower box provided with a vacuum line, characterized thereby e t that in the frame of the upper and lower box (1) one with a bore (6) is provided The mandrel (5) is displaceable in a guide (12) that the outer end of the mandrel (5) is connected to a vacuum line (9) and that the free end of the mandrel in the pushed-in position protrudes into the interior of the molding box (1). 2. Formkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende des Dornes (5) mehrere radial zur Bohrung (6) des Dornes (5) gerichtete Ansaugöffnungen (7) hat. 2. Molding box according to claim 1, characterized in that the free At the end of the mandrel (5) several suction openings directed radially towards the bore (6) of the mandrel (5) (7) has. 3. Formkasten nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ansaugöffnungen (7) von einem gasdurchlässigen Filter verschlossen sind. 3. Molding box according to claim 2, characterized in that the suction openings (7) are closed by a gas-permeable filter. 4. Formkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Dorn (5) einen kreisförmigen Querschnitt hat und daß sein freies Ende als Spitze (11) ausgebildet ist. 4. Molding box according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the mandrel (5) has a circular cross-section and that its free end as Tip (11) is formed. 5. Formkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwand (18) des Unter- und Oberkastens konkav ausgebildet ist. 5. Molding box according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the inner wall (18) of the lower and upper box is concave. Die Erfindung betrifft einen Formkasten für die Herstellung von Gießformen unter Verwendung von losem, bindemittelfreiem Sand, bestehend aus je einem mit je einer Unterdruckleitung versehenen rahmenartigen Ober- und Unterkasten. The invention relates to a molding box for the production of casting molds using loose, binder-free sand, consisting of one with each A frame-like upper and lower box provided with a vacuum line. Gießformen mit aus Folien bestehenden verlorenen Modellen sind aus der OS 1 926 163 bekannt. Diese Modelle werden z.B. nach einem bekannten Tiefziehformverfahren mit Unter- und Überdruck hergestellt und haben einen in einer Ebene liegenden Rand, der gleichzeitig die Formteilungsebene bildet. Dieser Rand wird auf eine Stirnfläche des Rahmens des Unter- bzw. Casting molds with lost models made of foil are out the OS 1 926 163 known. These models are made, for example, using a well-known deep-drawing molding process produced with negative and positive pressure and have an edge lying in one plane, which at the same time forms the dividing plane. This edge is on a face the frame of the lower or Oberkastens aufgelegt. Anschließend wird der Formkasten mit losem, bindemittelfreiem Sand ausgefüllt Auf die gegenüberliegende Stirnfläche wird gleichfalls eine Folie gelegt. Beide Folien werden nach anschließendem Evakuieren des Innenraumes des Formkastens durch den äußeren Luftdruck gegen den Sand gepreßt. Es ist so möglich, mit sehr dünnen Folien formbeständige Modelle herzustellen. Derartige Gießformen haben sich insofern als ausgesprochen vorteilhaft erwiesen, da das Herstellen der Formen nur einen geringen Arbeitsaufwand erfordert, ein Guß mit sehr glatter Oberfläche erhalten wird und das Aufbereiten des Sandes nach erfolgtem Abguß entfällt. Des weiteren braucht für das Ausformen des Gußstückes lediglich der Unterdruck im Formkasten aufgehoben zu werden.Placed on top of the box. Then the molding box is filled with loose, Binder-free sand is filled in. The same applies to the opposite end face put a slide. Both foils are after the subsequent evacuation of the interior of the molding box pressed against the sand by the external air pressure. It is so possible to produce dimensionally stable models with very thin foils. Such molds have proven to be extremely advantageous in that the manufacture of the Forming requires little effort, a casting with a very smooth surface is obtained and there is no need to prepare the sand after casting. Of further only the negative pressure in the molding box is required for the molding of the casting to be canceled. Die das Modell bildende Folie und die den Formkasten auf der dem Modell gegenüberliegenden Seite abdeckende Folie liegen auf entgegengesetzten Stirnflächen des Formkastens auf. Durch den im Inneren des Formkastens erzeugten Unterdruck werden die Folien auch zum Teil gegen die Stirnflächen des Formkastens gedrückt und dichten den Formkasten gegenüber der Außenluft ab. Die hierdurch erreichte Abdichtung ist jedoch nicht befriedigend, so daß das im Inneren des Formkastens erreichbare Vakuum relativ niedrig bleibt. The film forming the model and the molding box on the The film covering the opposite side of the model lies on opposite end faces of the molding box. Due to the negative pressure generated inside the molding box the foils also partially pressed against the end faces of the molding box and sealed the molding box from the outside air. The sealing achieved in this way is However not satisfactory, so that the vacuum achievable inside the molding box is relatively remains low. Es ist auch schon vorgeschlagen worden, in den Stirnflächen des Formkastens umlaufende Nuten anzuordnen, die mit der Unterdruckleitung über Bohrungen in Verbindung stehen. Die Folien werden dann in die Nuten eingesogen, wodurch eine wesentlich bessere Abdichtung erreicht wird. Allerdings wird hierdurch der Formkasten erheblich verteuert, und zum anderen besteht die Gefahr, daß die die Nuten mit der Unterdruckleitung verbindenden Bohrungen verstopfen können. Eine wesentlich einfachere und wirkungsvollere Abdichtung erhält man dann, wenn man die das Modell bildende Folie und die andere Seite des Formkastens abdeckende Folie derart dicht miteinander verschweißt, daß der Formsand allseitig von einer Folie eingeschlossen ist. Eine solche Gießform läßt sich in einfacher Weise herstellen, wenn man die das Modell bildende Folie an den Wänden der Gießform hochzieht und auf der dem Modell gegenüberliegende Stirnfläche des Formkastens aufliegen läßt Die Folie ist dann behälterartig verformt, wobei der Boden die Kontur des abzugießenden Gußstückes aufweist. Auf die auf den Stirnflächen des Formkastens aufliegenden Teile der Folie wird eine weitere Folie aufgelegt, die den Formkasten überspannt. Durch Verschweißen der beiden Folien im Bereich der Stirnflächen des Formkastens erhält man eine allseitig von Folien eingeschlossene Gießform, bei der der Formsand absolut dicht gegenüber der Außenluft abgeschlossen ist. Ein Problem stellt jedoch die Evakuierung des allseitig von den Folien eingeschlossenen Raumes dar.It has also been proposed in the end faces of the molding box to arrange circumferential grooves that are connected to the vacuum line via bores stand. The foils are then sucked into the grooves, creating an essential better sealing is achieved. However, this increases the size of the molding box expensive, and on the other hand there is a risk that the grooves with the vacuum line connecting holes can clog. A much simpler and more effective one Sealing is obtained by using the film forming the model and the other Side of the molding box covering film so tightly welded together that the molding sand is enclosed on all sides by a film. Such a mold can be produced in a simple manner if the film forming the model is used pulls up on the walls of the mold and on the face opposite the model of the molding box can rest. The film is then shaped like a container, wherein the bottom has the contour of the casting to be poured. On those on the front faces parts of the film resting on the molding box, another film is placed on top, which spans the molding box. By welding the two foils in the area of the The end faces of the molding box are enclosed on all sides by foils Casting mold in which the molding sand is completely sealed off from the outside air is. However, there is a problem with evacuating that which is enclosed on all sides by the foils Space. Bekannt sind Formkästen, die eine in der Wand der Gießform ausgeformte Absaugkammer aufweisen, die über kleine Bohrungen mit dem Inneren der Gießform verbunden ist. Weiter sind Formkästen bekannt, bei denen zur Evakuierung im Inneren des Formkastens poröse Leitungen angeordnet sind, die an Unterdruckleitungen angeschlossen sind. Bei diesen bekannten Formkästen bildet die Abdichtung der Folie gegenüber dem Formkasten Probleme, und zum anderen sind diese Formkästen dann nicht für die Evakuierung des Inneren des Formkastens geeignet, wenn der im Inneren des Formkastens eingefüllte Sand allseitig von einer Folie umschlossen ist. Mold boxes are known which have a molded in the wall of the casting mold Have suction chambers, which are connected to the interior of the casting mold via small bores is. Molding boxes are also known in which the interior of the molding box is used for evacuation porous lines are arranged, which are connected to vacuum lines. In these known molding boxes, the film forms a seal with respect to the molding box Problems, and on the other hand, these molding boxes are then not suitable for the evacuation of the Inside the molding box suitable when the inside of the molding box is filled Sand is enclosed on all sides by a film. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Formkasten der eingangs genannten Art so auszubilden, daß mit diesem eine allseitig von einer Folie eingeschlossene und im Formkasten eingesetzte Gießform evakuiert werden kann. The invention is based on the object of a molding box of the initially called type so that with this one enclosed on all sides by a film and the mold inserted in the molding box can be evacuated.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT518487A1 (en) * 2016-04-11 2017-10-15 Dexwet Int Ag METHOD FOR OPERATING A CASTING SYSTEM
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