DE2407802A1

DE2407802A1 - METHOD AND DEVICE FOR THE DAMPING TREATMENT OF TUBE-SHAPED MESHWARE OR SIMILAR

Info

Publication number: DE2407802A1
Application number: DE19742407802
Authority: DE
Inventors: Robert Frezza
Original assignee: Samcoe Holding Corp
Current assignee: Samcoe Holding Corp
Priority date: 1973-04-30
Filing date: 1974-02-19
Publication date: 1974-11-07
Also published as: IT1011688B; CA988474A; FR2227374A1; GB1455896A; JPS5243279B2; JPS50189A; BE812190A; AU6493474A; NL7402632A

Description

G 49 2o4 -suG 49 2o4 -su

Firma SAMCOE HOLDING CORPORATION, 33-61, 54th Street, Woodside, New York 11377 (USASAMCOE HOLDING CORPORATION, 33-61, 54th Street, Woodside, New York 11377 (USA

Verfahren und Vorrichtung zur Dampfbehandlung von schlauchform!- ger Maschenware oder ähnlichemProcess and device for steam treatment of hose form! - ger knitted fabric or the like

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Dampfbehandlung von schlauchförmiger Maschenware oder ähnlichem, wobei das Gut zu einer flachen Form ausgebreitet sowie längs einer vorbestimmten, horizontalen Behändlungsebene geführt wird und wobei sich über die Breite des Gutes erstreckende Hochgeschwindigkeitsstrahlen des Behandlungsdampfes von oben und unten gegen das Gut gerichtet werden.The invention relates to a method and a device for the steam treatment of tubular knitted fabrics or the like, wherein the material is spread out in a flat shape and guided along a predetermined, horizontal handling plane and wherein high velocity jets extending across the width of the article of the treatment steam are directed against the material from above and below.

Bei der Behandlung von schlauchförmiger Maschenware, beispielsweise bei einer Ausbreit- bzw. Spreizbehandlung oder einer Finishkalander-Behandlung, ist es allgemein üblich, die schlauchförmige Maschenware über eine innere Ausbreit- bzw. Spreiz- oder Anlegevorrichtung zu führen. Diese vielfach auch"als Propeller bezeichnete. Vorrichtung weitet das Gut seitlich bis zu einer vorbestimmten gleichförmigen Breite, wobei das Gut mittels sich inWhen treating tubular knitted fabrics, for example In the case of a spreading or spreading treatment or a finishing calender treatment, it is generally customary to use the tubular To guide knitwear over an inner spreading or spreading or application device. This often also "as a propeller designated. Device expands the material laterally up to a predetermined uniform width, whereby the material is in

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Längsrichtung bewegender und die Innenwandungen des Gutes ergreifender Riemen vorbewegt wird. Während der seitlichen Weitung des Tuches oder Gewebes und dessen Bewegung durch die Finishvorrichtung wird es einem Dämpfbetrieb unterworfen, so daß sich eine Entspannung der Fasern und ein Einstellen des Gutes auf seine seitlich gleichförmig geweitete Form ergeben. Das Gut neigt dann dazu, diesen geometrischen Zustand weitgehend beizubehalten, wenn es am Ausgabeende der Ausbreitvorrichtung freigegeben wird. Wenn die Abschlußbehandlung ein Kalandrieren umfaßt, wird die so ausgebreitete und gedämpfte Maschenware direkt zwischen einem Paar von Kalanderwalzen hindurchgeführt und anschließend beispielsweise durch Falten oder Rollen gesammelt.Moving in the longitudinal direction and gripping the inner walls of the goods Belt is advanced. During the lateral expansion of the cloth or fabric and its movement through the finishing device it is subjected to a damping operation, so that a relaxation of the fibers and adjusting the material to its laterally uniformly widened shape. The good then tends to largely to maintain this geometrical state when it is released at the output end of the spreading device. If the The final treatment comprises calendering, the knitted fabric thus spread and steamed is placed directly between a pair of calender rolls passed through and then collected, for example, by folding or rolling.

Bisher wurde die Gesamtproduktionsrate bei einem Gutsbehandlungsbetrieb der beschriebenen Art durch die Fähigkeit einer wirkungsvollen Zuführung von Dampf in das Gut begrenzt, um eine notwendige Faserschmierung, Entspannung und Stabilisierung des Gutes zu erzielen. Auch ein Vergrößern der Dampfzuführungsrate zum Gut, beispielsweise durch Vergrößern des Dampfdruckes, hat sich nicht als wirkungsvoller Weg zur Vergrößerung der Gesamtproduktionsrate erwiesen. Wenn bei herkömmlichen Verfahren lediglich die Dampfrate erhöht wird, ergeben sich für die Bedienungsperson eine Reihe von Problemen im Zusammenhang mit einer Dampfkondensation auf dem Gut und auf Maschinenteilen. Dadurch erhält das Gut Wasserflecken, und es ergibt sich ein wesentlicher Qualitätsverlust, der die Wirkung der vergrößerten Produktionsrate mehr als aufhebt. Dieses Problem besteht auch bei Verwendung sogenannter tropffreier Dampfauslaßkästen, da die Dampfmenge dergestalt ist, daß unerwünschte Kondensationsprobleme auftreten, nachdem der Dampf aus den Dampfkästen entwichen ist.So far, the total production rate at a goods handling facility has been of the type described limited by the ability of an effective supply of steam in the good to a necessary Fiber lubrication, relaxation and stabilization of the goods too achieve. Also increasing the rate of steam supply to the property, for example, by increasing the steam pressure, has not proven to be an effective way of increasing the overall rate of production. If with conventional methods only the steam rate is increased, a number of problems arise for the operator in connection with vapor condensation on the Good and on machine parts. This gives the property water stains, and there is a substantial loss of quality which more than negates the effect of the increased rate of production. This There is also a problem with the use of so-called drip-free steam outlet boxes, since the amount of steam is such that it is undesirable Condensation problems occur after the steam has escaped from the steam boxes.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in der Schaffung eines Verfahrens und einer Vorrichtung, wobei unter Vermeidung der genannten Nachteile auch bei erhöhten Produktionsraten keine Kondensationsprobleme auftreten.The object of the invention is to create a method and a device, while avoiding the disadvantages mentioned, no condensation problems even at increased production rates appear.

Die erfindungsgemäße Hochleistungs-Dämpfvorrichtung der genanntenThe high-performance damping device according to the invention of the aforementioned

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Art zeichnet sich aus durch eine Begrenzungseinrichtung zur Bildung einer umschlossenen Behandlungskammer, die die Dampfkästen enthält und einen Teil der Führungseinrichtung, einschließlich des zwischen den Dampfkästen verlaufenden Teils, umschließt, wobei die Begrenzungseinrichtung zur zeitweiligen Beschränkung bzw. Einengung des aus den Dampfkästen ausgestoßenen Dampfes auf einen begrenzten, das Gut bzw. die Maschenware umgebenden Bereich dient.Art is characterized by a limiting device for education an enclosed treatment chamber that contains the steam boxes and encloses a part of the guide device, including the part extending between the steam boxes, wherein the limiting device for temporarily restricting the steam emitted from the steam boxes to one limited, the good or the knitwear surrounding area is used.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß der ausgestoßene Dampf zumindest zeitweilig auf einen begrenzten, das Gut an gegenüberliegenden Seiten umgebenden Bereich eingeschränkt und dann aus diesem Bereich mit einer ausreichenden Rate abgeführt wird, um im Bereich unmittelbar über dem Gut eine Dampfkondensation weitgehend zu vermeiden.The inventive method is characterized in that the Ejected steam is at least temporarily restricted to a limited area surrounding the material on opposite sides and then removed from this area at a rate sufficient to cause vapor condensation in the area immediately above the material largely to be avoided.

Nach der Erfindung ist ein Paar von Dampfkästen gegenüberliegend an entgegengesetzten Seiten der Ebene des von der Ausbreitvörrichtung geförderten Gutes angeordnet. Die Dampfkästen weisen zum Gut gerichtete Auslaßschlitze auf, so daß Hochgeschwindigkeits-Dampfströme in an sich bekannter Weise von gegenüberliegenden Seiten gegen das passierende Gut gerichtet werden. Bedeutend höhere Produktionsmöglichkeiten können bei diesem Aufbau dadurch erzielt werden, daß er eng umschlossen und in einer weitgehend geschlossenen Dämpfkammer angeordnet wird, durch die das Gut während des Eingriffs mit der Ausbreitvorrichtung gelangt.According to the invention, a pair of steam boxes are located opposite one another on opposite sides of the plane of the spreading device promoted good arranged. The steam boxes have outlet slots directed towards the material so that high-speed steam flows be directed in a manner known per se from opposite sides against the passing material. Significantly higher production possibilities can be achieved in this structure in that it is tightly enclosed and in a largely closed Steaming chamber is arranged through which the material during the Engages the spreader.

Die spezielle Form und Ausbildung der umschließenden Dämpfkammer ist unkritisch. Jedoch ist nach der vorliegenden Erfindung ein relatives Minimum des Kammervolumens über und unter den Dämpfern vorgesehen, wobei sich der größte Teil des offenen Kammervolumens unmittelbar stromaufwärts und stromabwärts der Dampfkästen befindet. Ferner ist die Abmessung der Dämpfkammer in Richtung der Gutsbewegung bedeutend kleiner als die Länge der Ausbreitvorrichtung, wodurch sich diese ganz durch die sonst geschlossene Dämpfoder Dampfkammer erstrecken kann.The special shape and design of the surrounding steam chamber is not critical. However, in accordance with the present invention, there is a relative minimum of the chamber volume above and below the dampers provided with most of the open chamber volume being immediately upstream and downstream of the steam boxes. Furthermore, the dimensions of the steaming chamber in the direction of the movement of the material are significantly smaller than the length of the spreading device, whereby this can extend completely through the otherwise closed steaming or steam chamber.

Zum Durchführen der Ausbreitvorrichtung und zum Drüberführen desFor passing through the spreading device and for guiding the

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zu behandelnden Gutes weist die Dämpfvorrichtung nach der Erfindung flexible Abdichtelemente an den Eintritts- und Austrittsöffnungen der Dampfkammer auf. Diese Abdichtelemente passen sich der Ausbrextvorrichtung und dem Gut an bzw. umschließen dieses, ohne es mit einem bedeutenden Druck zu beaufschlagen, um die Begrenzung des Dampfes in der geschlossenen Kammer unter gleichzeitiger Vermeidung jeglicher Druckmarkierungen auf dem Gut zu unterstützen. Vorzugsweise können die flexiblen Abdichtelemente beispielsweise in Form von weichen Bürsten ausgebildet sein.to be treated has the steaming device according to the invention flexible sealing elements on the inlet and outlet openings of the steam chamber. These sealing elements adapt to the Ausbrextvorrichtung and the good to or enclose this without applying significant pressure to the boundary of the steam in the closed chamber while avoiding any pressure marks on the goods. The flexible sealing elements can preferably be designed, for example, in the form of soft brushes.

Für höchst wirkungsvolle Ergebnisse sollte die Dämpfkammer ein eignes Abzugssystem aufweisen, um den überschüssigen Dampf mit einer Rate abzuführen, die etwa der Rate der Dampfzuführung in die Kammer entspricht, wobei für einen neutralen oder leichten Überdruck in der Kammer gesorgt wird. In besonders günstiger Weise sorgt die Abzugsanordnung für eine nach unten gerichtete Strömung des abgezogenen Dampfes aus den Bereichen, die an die Eintrittsund Austrittsöffnungen der Kammer angrenzen. Dieser erwünschte Aufbau wird durch einen Abzugsauslaß im Boden der Kammer in Verbindung mit einer sich transversal erstreckenden Zwischenwandanordnung erzielt, die einen Scheinboden der Kammer bildet.For the most effective results, the steam chamber should be a have their own exhaust system to remove the excess steam at a rate that is about the rate of steam supply in the chamber corresponds, with a neutral or slight overpressure being provided in the chamber. In a particularly cheap way the discharge arrangement ensures a downward flow of the withdrawn steam from the areas that adjoin the inlet and outlet openings of the chamber. This desired one Construction is through a vent in the bottom of the chamber in conjunction with a transversely extending diaphragm assembly achieved, which forms a false bottom of the chamber.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiels. Es zeigen:Further details, features and advantages of the invention emerge from the following description of a graphically illustrated Embodiment. Show it:

Figur 1 - einen Querschnitt einer Dämpfvorrichtung nach der vorliegenden Erfindung längs der Linie 1-1 aus Figur 2 undFigure 1 - a cross section of a damping device according to the present Invention along the line 1-1 of Figure 2 and

Figur 2 - einen Längsschnitt der Dämpfvorrichtung aus Figur 1 längs der Linie 2-2 aus Figur 1.FIG. 2 - a longitudinal section of the damping device from FIG. 1 along the line 2-2 from FIG. 1.

In den Darstellungen ist mit der Hinweiszahl Io allgemein eine typische Propeller-Spreiz- bzw. -Anlegevorrichtung für schlauchförmige Maschenware bzw. Rundstuhlware dargestellt. Beispielsweise kann die Ausbreit- bzw. Spreizvorrichtung entsprechend der Darstellung und Beschreibung in den britischen Patenten 7ol.792 und 7ol.793 ausgebildet sein. In typischer Weise enthalten der-In the illustrations, the reference number Io is generally used as a typical propeller spreading device for tubular Knitted goods or round loom goods are shown. For example, the spreading or spreading device according to the Representation and description in British patents 7ol.792 and 7ol.793. Typically the-

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artige Ausbreitvorrichtungen ein Paar von sich in seitlichem Abstand befindlichen und längs erstreckenden Rahmengliedern 11 mit einer Anzahl von Propellerriemen 13 stützenden Leitrollen 12. Ein rohrförmig gestricktes bzw. gewirktes Tuch oder Gewebe bzw. eine schlauchförmige Maschenware 14 wird über den Spreiz- oder Ausbreitrahmen Io geführt, wobei der Rahmen so angeordnet und eingestellt ist, daß die schlauchförmige Maschenware zu einem flachen Zweischichtengebilde vorbestimmter, gleichförmiger Breite geweitet wird. Mittels äußerer und nicht dargestellter Kantenantriebsrollen werden die Propellerriemen 13 angetrieben, um die Maschenware mittels der Kanten weitgehend über die gesamte Länge der Ausbreitvorrichtung zu führen bzw. zu fördern.like spreaders a pair of laterally spaced located and longitudinally extending frame members 11 with a number of propeller belts 13 supporting guide rollers 12. A Tubularly knitted or crocheted cloth or fabric or a tubular knitted fabric 14 is placed over the spreading or spreading frame Io out, wherein the frame is arranged and adjusted that the tubular knitted fabric to a flat Two-layer structure of predetermined, uniform width is widened. By means of external and not shown edge drive rollers the propeller belts 13 are driven to the knitted fabric by means of the edges largely over the entire length of the To lead spreading device or to promote.

In Übereinstimmung mit den obengenannten britischen Patenten kann die Ausbreitvorrichtung aus zwei Stufen bestehen, nämlich einer Eintrittsstufe, in der die Ware mit einer ersten vorbestimmten Geschwindigkeit vorbewegt wird, und einer Behandlungsstufe, in der die Ware mit einer etwas geringeren Geschwindigkeit befördert wird. Der so gebildete Geschwindigkeitsunterschied sorgt für eine Entspannung in Längsrichtung bzw. für eine Überschubzuführung der Schlauchware, wenn diese durch die Behkndlungsstufe gelangt.In accordance with the UK patents cited above, the spreading device may consist of two stages, namely one Entry stage, in which the goods are advanced at a first predetermined speed, and a treatment stage, in which the goods are transported at a slightly slower speed. The speed difference formed in this way ensures a Relaxation in the longitudinal direction or for an overfeed feed of the tubular fabric when it passes through the treatment stage.

Beim Durchqueren der Behandlungsstufe wird die Schlauchware einem DämpfVorgang unterworfen, um die Fasern und Garne zu schmieren und deren notwendige Rückverstellung und Rückpositionierung zu ermöglichen, so daß die Maschenware in ihrer seitlich geweiteten Form weitgehend stabilisiert wird und eine im wesentlichen gleichförmige Breite aufweist.When passing through the treatment stage, the tubular fabric is subjected to a steaming process in order to lubricate the fibers and yarns and to enable the necessary adjustment and repositioning, so that the knitted fabric is widened laterally Shape is largely stabilized and has a substantially uniform width.

Figur 1 zeigt einen Teil der Behändlungsstufe der Ausbreitvorrichtung, der sich ganz durch eine Dämpfkammer 15 erstreckt. Innerhalb dieser Kammer 15 ist ein Paar von freitlich angeordneten Dampfkästen 16, 17 vorgesehen, die sich über die volle Breite der Vorrichtung unmittelbar über und unter der Ebene des Ausbreitrahmens Io erstrecken. Der Aufbau der Dampfkästen 16, 17 entspricht im wesentlichen dem britischen Patent 676.166 aus dem Jahre 195o. Jeder Dampfkasten enthält ein sich transversal über die gesamte - 6 - FIG. 1 shows part of the treatment stage of the spreading device, which extends completely through a steaming chamber 15. Within this chamber 15 there is a pair of freely arranged steam boxes 16, 17 which extend over the full width of the device directly above and below the plane of the spreading frame Io. The structure of the steam boxes 16, 17 essentially corresponds to British patent 676.166 from 195o. Each steam box contains a transversal over the entire - 6 -

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Länge des Dampfkastens erstreckendes Dampfrohr 18, das mit einer geeigneten Dampfversorgungsleitung 19 an beiden Enden oder alternativ an einem Ende verbunden ist, während sich am anderen Ende eine nicht dargestellte Kappe befindet. Innerhalb der Grenzen des Dampfkastengehäuses kann das Rohr 18 mit einer Anzahl von Dampf-Verteilungsöffnungen 2o versehen sein. Wie sich aus Figur 1 ergibt, weisen die oberen und unteren Dampfkästen 16, 17 einen weitgehend ähnlichen Aufbau, mit gewissen Ausnahmen, auf, so daß die Kästen zur Vereinfachung unter Bezugnahme auf den oberen Kasten beschrieben werden können. In vorteilhafter Weise enthält der Dampfkasten ein äußeres Gehäuse 21 mit allgemein rechteckigem Querschnitt sowie mit gegenüberliegenden Seitenwandungen 22, 23 und einer oberen oder Rückwandung 24. An der unteren oder Frontseite der Seitenwandungen befinden sich einwärts gedrehte Lippen 25, 26, die mit nach oben gerichteten Flanschen 27, 28 verbunden sind. An jedem Ende weist der Dampfkasten eine Endwandung 29 auf.Length of the steam box extending steam pipe 18 with a suitable steam supply line 19 at both ends or alternatively is connected at one end, while at the other end there is a cap, not shown. Within the confines of the Steam box housing can have the pipe 18 with a number of steam distribution openings 2o be provided. As can be seen from Figure 1, the upper and lower steam boxes 16, 17 have a largely similar structure, with certain exceptions, so that the boxes for simplicity with reference to the upper box can be described. Advantageously, the steam box includes an outer housing 21 of generally rectangular shape Cross-section and with opposite side walls 22, 23 and an upper or rear wall 24. On the lower or front side of the side walls are inwardly turned lips 25, 26, which are connected to upwardly directed flanges 27, 28 are. The steam box has an end wall 29 at each end.

Von dem beschriebenen Wandungsaufbau wird ein inneres kammerbildendes Glied 3o aus Metallblech aufgenommen, das eine vordere oder Bodenwandung 31, sich vertikal erstreckende Seitenwandungen 32, und eingedrehte bzw. umgebördelte Flansche 34, 35 aufweist, die sich in Richtung zum Dampfrohr 18, jedoch unter Einhaltung eines Abstandes, erstrecken.The wall structure described is an inner chamber-forming one Member 3o recorded from sheet metal, which has a front or bottom wall 31, vertically extending side walls 32, and screwed or crimped flanges 34, 35, which extend in the direction of the steam pipe 18, but in compliance with a Distance, extend.

Gemäß Figur 1 bilden die nach oben verlaufenden Flansche 27 und in Verbindung mit den vertikalen Seitenwandungen 32, 33 des kammerbildenden Gliedes 3ο sich vertikal erstreckende längliche Dampfkanäle 36, 37, die sich transversal über weitgehend die gesamte Breite des Dampfkastens erstrecken.According to Figure 1, the upwardly extending flanges 27 and in connection with the vertical side walls 32, 33 of the chamber-forming Link 3ο vertically extending elongated steam channels 36, 37, which extend transversely over largely the entire Extend the width of the steam box.

Der aus den Öffnungen 2o im Dampfrohr austretende Dampf wird gegen eine Blind- oder geschlossene Wandung 31 der inneren Kammer gerichtet und dann zu einem Strömen nach oben um das Rohr und durch die transversalen, länglichen Öffnungen zwischen dem Rohr und den einwärts gebogenen Flanschen 34, 35 nach außen gezwungen. Der Dampf strömt dann nach außen und durch die Räume 38, 39 zwischen entsprechenden Paaren von Seitenwandungen 22, 32 und 33, 23 nachThe steam emerging from the openings 2o in the steam pipe is counteracted directed a blind or closed wall 31 of the inner chamber and then to a flow upward around the tube and through the transverse elongated openings between the tube and the inwardly bent flanges 34,35 are forced outward. Of the Steam then flows outward and through spaces 38,39 between respective pairs of side walls 22,32 and 33,23

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unten zu den Auslaßkanälen 36, 37. Der Dampf wird dann über die volle Breite der zu bearbeitenden Maschenware 14 in beschränkten Hochgeschwindigkeitsströmen durch die Schlitze 36, 37 gepreßt, und zwar unter beträchtlichem Druck.down to the outlet channels 36, 37. The steam is then restricted over the full width of the knitted fabric 14 to be processed High velocity streams are forced through the slots 36, 37 under considerable pressure.

Der Aufbau des Dampfkastens 16 ist dergestalt, daß er in seinem Inneren höchst wirkungsvolle Kondensatfallen bzw. -abscheider aufweist, so daß die austretenden Dampfstrahlen keinerlei größere Wasserstropfen mit sich führen, die die Ware sättigen oder beflecken könnten. In dieser Beziehung bildet die Blindwandung 31 der inneren Kammer 3o einen ersten Kondensatsammler. Zusätzlich wird weiteres Kondensat in der zwischen den Flanschen 27, 28 und den Seitenwandungen 22, 23 gebildeten Rinne gesammelt. Das in diesen Bereichen angesammelte Kondensat kann über eine öffnung 4o in der Endwandung abfließen und über einen Winkelanschluß 41 zu einer Abflußleitung 42 gelangen.The structure of the steam box 16 is such that he in his Inside has highly effective condensate traps or separators, so that the escaping steam jets are not any larger Carry drops of water with them that could saturate or stain the goods. In this regard, the blind wall forms 31 the inner chamber 3o a first condensate collector. Additionally further condensate is collected in the channel formed between the flanges 27, 28 and the side walls 22, 23. That in these Areas of accumulated condensate can flow off via an opening 4o in the end wall and via an angle connection 41 to one Drain line 42 reach.

Im Fall des unteren Dampfkastens 17 mit seiner umgekehrten Orientierung und der Anordnung von sich nach oben öffaenden Dampfdüsen 36a und 37a werden Kondensatfallen 43, 44 durch die einwärts gerichteten Flanschlippen 34a, 35a und Kondensatfallen durch die Blind- oder Bodenwandung 24a des Dampfkastens gebildet. Angesammeltes Kondensat fließt durch eine Öffnung 45 und durch ein Winkelanschlußstück 46 sowie eine Abflußleitung 47. Daher wird bei beiden Orientierungen des Dampfkastens nach unten oder oben das im Kasten entwickelte Kondensat weitgehend an einem Austreten durch die Dampfdüsen gehindert.In the case of the lower steam box 17 with its reverse orientation and the arrangement of steam nozzles 36a and 37a opening upwards, condensate traps 43, 44 are created by the inwardly directed steam nozzles Flange lips 34a, 35a and condensate traps formed by the blind or bottom wall 24a of the steam box. Accumulated Condensate flows through an opening 45 and through an elbow fitting 46 as well as a drain pipe 47. Therefore, in both orientations of the steam box upwards or downwards, the Condensate developed in the box largely prevented from escaping through the steam nozzles.

Der obere Dampfkasten 16 ist vorzugsweise längs seiner Seitenwandungen 22, 23 und seiner oberen Wandung 24 isoliert. Zu diesem Zweck sind Tafeln 48 aus Isoliermaterial mittels unter Abstand angeordneten Metallbügeln oder -streifen 49 befestigt. Hierdurch wird die Kondensatbildung auf der passierenden Maschenware minimal gehalten. Dieses Problem gilt selbstverständlich nicht im Fall des unteren Dampfkastens, für den die Isolation fortgelassen werden kann.The upper steam box 16 is preferably along its side walls 22, 23 and its upper wall 24 isolated. For this purpose, panels 48 of insulating material are spaced apart Metal brackets or strips 49 attached. This minimizes the formation of condensation on the knitted fabric that passes through held. Of course, this problem does not apply in the case of the lower steam box, for which the insulation is omitted can.

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Nach der vorliegenden Erfindung sind die beiden Dampfkästen 16, eng umschlossen und von den Wandungen der Behändlungskammer 15 eingeschlossen. Diese weist bei der dargestellten Ausführungsform eine mehr oder weniger achteckige Konfiguration auf, wobei dieser Punkt jedoch unkritisch ist. Die Kammer 15 ist mit einer oberen Wandung 5o versehen, die vordere und rückwärtige obere Seitenwandungen 51, 52 verbindet. Die Wandungen 5o - 52 erstrecken sich über die volle Breite der Maschine und sind über Endwandungen 53 verbunden.According to the present invention, the two steam boxes 16, closely enclosed and by the walls of the treatment chamber 15 locked in. This has in the illustrated embodiment a more or less octagonal configuration, although this point is not critical. The chamber 15 has an upper Wall 5o provided, which connects the front and rear upper side walls 51, 52. The walls 5o - 52 extend across the full width of the machine and are connected by end walls 53.

In vorteilhafter Weise stellen die oberen Wandungen 5o - 52 einen isolierten Aufbau dar, bei dem sich Tafeln aus Isoliermaterial 54 zwischen Platten aus Metallblech befinden. Die obere Wandung 5o ist fest mit den Endwandungen 53 verbunden, während die vorderen und rückwärtigen oberen Seitenwandungen 51, 52 vorzugsweise über Gelenke 55, 56 mit der oberen Wandung 5o verbunden sind. Dadurch können die Wandungen 51, 52 zu den in gebrochenen Linien in Figur 1 dargestellten oberen Positionen geschwenkt werden, um im Bedarfsfall einen einfachen Zugang und eine Beobachtung des Inneren der Kammer 15 zu ermöglichen. Auf den Endwandungen 53 nach außen gebogene Flansche 57 dienen zur Stützung der angelenkten Wandungen 51, 52 in ihren geschlossenen Arbeitspositionen.In an advantageous manner, the upper walls 50-52 represent an insulated structure in which panels made of insulating material 54 between plates made of sheet metal. The upper wall 5o is firmly connected to the end walls 53, while the front and rear upper side walls 51, 52 are preferably connected to the upper wall 5o via joints 55, 56. Through this the walls 51, 52 can be pivoted to the upper positions shown in broken lines in FIG to allow easy access and observation of the interior of the chamber 15. On the end walls 53 to the outside curved flanges 57 serve to support the hinged walls 51, 52 in their closed working positions.

Gemäß Figur 1 erstrecken sich die oberen Seitenwandungen 51, 52 von ihren oberen Kanten nach unten und außen bis zu einem Niveau, das etwa dem Boden des Dampfkastens 16 entspricht. Die Wandungen verlaufen unter einem Winkel von etwa 45° zur Horizontalen und begrenzen teilweise enge Behandlungsbereiche unmittelbar stromaufwärts und stromabwärts des Dampfkastens 16 und unmittelbar über der Ebene der Ausbreitvorrichtung Io für die Maschenware. .According to Figure 1, the upper side walls 51, 52 extend from their upper edges downwards and outwards to a level which corresponds approximately to the bottom of the steam box 16. The walls run at an angle of about 45 ° to the horizontal and sometimes delimit narrow treatment areas immediately upstream and downstream of steam box 16 and immediately above the level of the spreading device Io for the knitted fabric. .

Die Behandlungskammer 15 weist ferner eine Bodenwandung 6o im Abstand unter dem unteren Dampfkasten 17 sowie vordere und rückwärtige Bodenseitenwandungen 61, 62 auf, die sich von der Bodenwandung nach oben und außen erstrecken. Von den oberen äußeren Bereichen der Bodenseitenwandungen führen Seitenwandungen 63, 64 nach oben und enden kurz unter der Ebene der Ausbreitvorrichtung Io.The treatment chamber 15 also has a bottom wall 6o at a distance under the lower steam box 17 as well as front and rear Bottom side walls 61, 62 which extend upwards and outwards from the bottom wall. From the upper outer areas of the bottom side walls, side walls 63, 64 lead upwards and end just below the level of the spreading device Io.

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Die verschiedenen Wandungen 60 - 64 erstrecken sich über die volle Breite der Kammer 15 und sind durch die Endwandungen 53 miteinander verbunden. Zusammen mit den oberen Wandungen 5o - 52 bilden die Wandungen 60 - 64 eine weitgehend vollständige Umhüllung mit Eintritts- und Austrittsöffnungen 65, 66 in Form relativ enger, länglicher, transversaler Schlitze an den stromaufwärts und stromabwärts gelegenen Endbereichen, um den Ausbreitrahmen Io und die darüber gelangende Maschenware 14 bzw. ein Tuch, einen Stoff oder ein Gewebe zu empfangen.The various walls 60-64 extend over the full Width of the chamber 15 and are interconnected by the end walls 53 tied together. Together with the upper walls 50-52, the walls 60-64 form a largely complete envelope Inlet and outlet openings 65, 66 in the form of relatively narrow, elongated, transverse slots on the upstream and downstream located end regions, around the spreading frame Io and the knitted fabric 14 or a cloth, a fabric or to receive a tissue.

Direkt unter dem unteren Dampfkasten 17 befindet sich ein Umlenkbzw. Zwischenwandaufbau mit einer unteren Wandung 67, von der sich Wandungen 68, 69 nach oben und außen erstrecken. Die Zwischenwände 67-69 bilden enge Behandlungsbereiche von allgemein dreieckigem Querschnitt unmittelbar stromaufwärts und stromabwärts vom unteren Dampfkasten 17 und gegenüber den ähnlichen sowie im oberen Teil der Kammer gebildeten Behandlungsbereichen. Der Zwischenwandaufbau wird normalerweise von den Bodenseitenwandungen 61, 62 der Kammer mittels Abstandsbolzen 7o, 71 gehalten, wodurch zwischen dem Zwi'schenwandaufbau und dem Bodenaufbau 60 - 62 ein offener Kanal 72 gebildet wird.Directly under the lower steam box 17 there is a deflection unit. Intermediate wall structure with a lower wall 67 from which walls 68, 69 extend upwards and outwards. The partitions 67-69 form narrow treatment areas of generally triangular cross-section immediately upstream and downstream of the lower Steam box 17 and opposite the similar ones as well as in the upper part treatment areas formed by the chamber. The intermediate wall structure is normally from the bottom side walls 61, 62 of the Chamber held by means of spacer bolts 7o, 71, whereby between the intermediate wall structure and the floor structure 60-62 an open Channel 72 is formed.

In der dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung ist der untere Kanal 72 an seinen stromaufwärts und stromabwärts gelegenen Enden geöffnet, die an die transversalen länglichen Eintrittsund Austrittsöffnungen 65, 66 der Kammer angrenzen. Zusätzlich ist im unteren Teil der Kammer ein Abzugsauslaß 75 vorgesehen, der mit einem nicht dargestellten geeigneten Auslaß-, bzw. Abzugsgebläse verbunden ist. Dieses ist in bezug auf die Strömungsrate des in das Innere der Behandlungskammer 15 geführten Dampfes so aufgebaut und/oder gesteuert, daß in der Kammer ein leichter Überdruck gehalten wird. Dadurch kann eine bestimmte Dampfmenge aus der Kammer durch die Einlaß- und Auslaßöffnungen 65, 66 austreten.In the illustrated embodiment of the device is the lower Channel 72 is open at its upstream and downstream ends connected to the transverse elongated inlet and Adjacent outlet openings 65, 66 of the chamber. In addition, an exhaust outlet 75 is provided in the lower part of the chamber, which is connected to a suitable exhaust or exhaust fan, not shown. This is in relation to the flow rate of the steam fed into the interior of the treatment chamber 15 is built up and / or controlled in such a way that there is a slight overpressure in the chamber is held. This allows a certain amount of steam out exit the chamber through inlet and outlet ports 65,66.

Geeignete Anordnungen (nicht dargestellt) sind zum Entfernen des Dampfkondensate vom unteren Teil der Behandlungskammer vorgesehen Hierzu kann der Zwischenwandaufbau 67-69 einen Abfluß in denSuitable arrangements (not shown) are provided for removing the steam condensate from the lower part of the treatment chamber To this end, the partition structure 67-69 can drain into the

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unteren. Teil der Kammer aufweisen, beispielsweise durch Bildung geeigneter Abstände an den Enden, und es kann in der Bodenwandung 60 ein geeigneter Abflußauslaß für ein kontinuierliches oder periodisches Entfernen von gesammeltem Kondensat vorgesehen sein.lower. Have part of the chamber, for example by formation suitable spacing at the ends, and there may be a suitable drain outlet in the bottom wall 60 for a continuous or periodic Removal of collected condensate may be provided.

In Übereinstimmung mit einem spezifischen Aspekt der Erfindung sind die querverlaufenden, länglichen Eintritts- und Austrittsöffnungen 65, 66 mit flexiblen Abdichtungsanordnungen versehen, die unter Anpassung leicht die Oberfläche der passierenden Maschenware berühren, um einen Dampfaustritt aus der Behandlungskammer zu hemmen bzw. zu unterbinden. Vorzugsweise weist die flexible Abdichtanordnung weiche Bürsten 75 auf, die auf an den Wandungen der Kammer 15 unmittelbar über und unter den Eintritts- und Austrittsöffnungen 65, 66 angebrachten Armen 76, 77 befestigt sind. Zwischen den weichen Bürsten 75 und der Oberfläche der sich bewegenden Maschenware 14 besteht gemäß Figur 1 ein leichter Berührungskontakt. Während keine vollständige Abdichtung vorgesehen ist, hemmen die Dichtbürsten 75 teilweise das Ausströmen des Dampfes aus der Behandlungskammer 15, die im Idealfall auf einem nur kleinen Überdruck in bezug auf die Umgebung gehalten wird.In accordance with a specific aspect of the invention, the transverse, elongated entry and exit ports are 65, 66 provided with flexible sealing arrangements which lightly touch the surface of the knitted fabric passing through while adapting to allow steam to escape from the treatment chamber inhibit or prevent. The flexible sealing arrangement preferably has soft brushes 75 on the walls of the chamber 15 directly above and below the inlet and outlet openings 65, 66 attached arms 76, 77 are attached. According to FIG. 1, there is slight contact between the soft brushes 75 and the surface of the moving knitted fabric 14. While a complete seal is not provided, the sealing brushes 75 partially inhibit the outflow of the steam from the treatment chamber 15, which in the ideal case is kept at only a small positive pressure in relation to the environment.

In einigen Fällen, bei denen in unmittelbarer Nähe der Befaaiiä*» Isngifeammer 15 höchst wirkungsvolle Abzugsdecken oder -hauben vorgesehen sind, kann es zumindest am Rande annehmbar sein, den gesamten überschüssigen Dampf durch die Eintritts- und Austrittsöffnungen 65, 66 austreten und sofort mittels einer nahe angrenzenden Abzugsdecke bzw. -haube sammeln und abziehen zu lassen.In some cases, where in the immediate vicinity of the Befaaiiä * » Isngifeammer 15 highly effective extractor covers or hoods provided are, it may be at least marginally acceptable to exit all excess steam through the inlet and outlet openings 65, 66 and immediately by means of a closely adjacent one Collect the hood or hood and have it removed.

Gemäß Figur 1 sind die Querschnittsabmessungen der Behandlungskammer 15 in bezug auf die Dimensionen der Dampfkästen 16, 17 dergestalt, daß der überschüssige Dampf nach dem Austreten aus den Dampföffnungen 36, 37 und 36a, 37a und nach dem Durchqueren der Maschenware zumindest zeitweilig in der Behandlungskammer eingeschlossen ist, und zwar in enger Nachbarschaft zu den Dampfkästen und in Kontakt mit den Oberflächen der zu behandelnden Ware. Wegen der an den oberen Wandungen 5o - 52 der Behandlungskammer vorgesehenen thermischen Isolation wird eine Dampfkondensation aufAccording to Figure 1, the cross-sectional dimensions of the treatment chamber 15 with respect to the dimensions of the steam boxes 16, 17 such that the excess steam after exiting the Steam openings 36, 37 and 36a, 37a and, after the knitted fabric has been traversed, at least temporarily enclosed in the treatment chamber is in close proximity to the steam boxes and in contact with the surfaces of the goods to be treated. Because of the provided on the upper walls 50-52 of the treatment chamber thermal insulation is based on vapor condensation

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diesen Wandungen auf einem minimalen annehmbaren Niveau gehalten, so daß keine widrige Beeinflussung der Produktion auftritt.kept these walls at a minimum acceptable level, so that there is no adverse effect on production.

Das zusätzliche zeitweilige Einschließen des überschüssigen Dampfes, der unmittelbar nach dem Austreten aus den Dampfkästen in Berührung mit der Maschenware kommt, führt zu einer starken Vergrösserung der Fähigkeit, die gewünschten Werte an Dampfdurchdringung der Maschenware in einer kurzen Zeitperiode zu erzielen. Demzufolge ist es möglich, die Durchführgeschwindigkeit der Schlauchware 14 durch die Dampfbehandlungskammer beträchtlich zu vergrössern, und zwar bei angemessenen Werten der Dampfdurchdringung, jedoch ohne Auftreten einer Befleckung der Schlauchware durch eine Kondensation. In der Praxis konnte die Produktionsgeschwindigkeit des Dämpfbetriebes in einigen Fällen verdoppelt werden. Da der Dämpfbetrieb bisher den Engpaß eines Tuch- bzw. Gewebenachbehandlungsverfahrens darstellte, ist es dadurch möglich, in diesen Fällen die Produktionsrate der gesamten End- bzw. Nachbehandlung zu verdoppeln.The additional temporary containment of the excess steam, which comes into contact immediately after exiting the steam boxes comes with the knitted fabric, leads to a great increase in the ability to achieve the desired levels of steam penetration of knitted fabric in a short period of time. As a result, it is possible to adjust the feed rate of the tubular fabric 14 to be increased considerably through the steam treatment chamber, with adequate values of steam penetration, however without the occurrence of staining of the tubular fabric through condensation. In practice, the production speed could the steam operation can be doubled in some cases. Since the Steaming operation has so far been the bottleneck of a cloth or fabric aftertreatment process it is thus possible in these cases to reduce the production rate of the entire final or post-treatment to double.

Für die meisten Anwendungsfälle ergibt die Erfindung die größte Wirksamkeit bei Verwendung einer erzwungenen Abzugseinrichtung in Verbindung mit der Dampfkammer, so daß der überschüssige Dampf direkt von der Kammer abgeleitet wird. Hierdurch kann eine maximale Dampfrate benutzt werden, ohne daß die Anlageteile übermässigen Mengen an freiem Dampf ausgesetzt werden, was zu einer unerwünschten Kondensation führen könnte. Unter Verwendung eines erzwungenen Abzugs sowie bei Aufrechterhaltung eines leichten Überdrucks in der Dampfkammer ergibt sich ein praktisches Minimum des Volumens des entweichenden Dampfs.For most applications, the invention will be most effective when a forced trigger is used in Communication with the steam chamber so that the excess steam is discharged directly from the chamber. This allows a maximum Steam rate can be used without exposing the equipment to excessive amounts of free steam, which results in an undesirable Condensation. Using a forced trigger as well as maintaining a light one Overpressure in the steam chamber results in a practical minimum for the volume of the escaping steam.

In bevorzugter Weise befindet sich der erzwungene Dampfabzug im unteren Teil der Dampfkammer, dessen Einlasse angrenzend an die Eintritts- und Austrittsöffnungen zur Kammer angeordnet sind. Dieser Aufbau stellt sicher, daß der ausströmende Dampf im Vergleich zum relativ kleinen, engen Behandlungsbereich in maximaler Weise dem Tuch oder Gewebe bzw. der Maschenware ausgesetzt ist.Preferably, the forced steam vent is located in the lower part of the steam chamber, the inlets of which are adjacent to the Inlet and outlet openings to the chamber are arranged. This structure ensures that the outflowing steam is compared to the relatively small, narrow treatment area is exposed to the cloth or fabric or knitted fabric to the maximum extent.

- Patentansprüche -- patent claims -

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Claims

Patent claims

1. High performance steam treatment device for tubular Knitwear or the like with a device for guiding the goods to be treated in a flat shape along a predetermined one horizontal treatment level and with a pair of oppositely arranged above and below the treatment level Steam boxes with steam outlet openings extending over the width of the goods for guiding the steam from are provided above and below against the good, characterized by a limiting device (5o -52, 6o-62) for formation an enclosed treatment chamber (15) containing the steam boxes (16, 17) and part of the guide device (13) including the part running between the steam boxes, the limiting device for temporary Restriction or narrowing of the steam emitted from the steam boxes to a limited one, the good or the Knitwear (14) surrounding area is used.

2. Steam treatment device according to claim 1, characterized in that that the limiting device (5o - 52, 6o - 62) largely entirely the steam boxes (16, 17) and on the other hand in with respect to the direction of movement of the knitted fabric (14) upstream and downstream parts of the guide device

(13) indicates, and 'that the limiting device transversely having elongated, slot-like openings (65, 66) on their upstream and downstream sides to to accommodate the guide or conveying device (13) and an at least limited exit of the steam from the chamber (15) to build.

3. Steam treatment device according to claim 2, characterized in that that a flexible sealing arrangement (75) is attached to the limiting device (5o - 52, 6o - 62) and the slot-like openings (65, 66) partially closes off, in order to at least somewhat inhibit the escape of steam, namely at Presence of the guide device (1.3) and the movement of the knitted fabric (14) to be treated over it. -13-

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4. steam treatment device according to claim 3, characterized / that the flexible sealing arrangement comprises opposed, cooperating pairs of soft brushes (75), those above and below the treatment level in light physical contact with the knitted fabric (14) during the treatment stand.

5. Steam treatment device according to claim 1, characterized in that that the upper of the steam boxes (16) is a thermal Has insulating material (48) to reduce steam condensation on the steam box and that the main walls (5o 52) the limiting device above the treatment level a thermal insulating material (54) to reduce vapor condensation included on the walls.

6. steam treatment device according to claim 2, characterized in that that the limited outlet from the limiting device (5o - 52, 6o - 62) is a steam outlet device (73, 75) in the lower part of the envelope under the treatment level and that with the steam outlet device, a steam extraction device is connected to draw off the steam from the envelope.

7. steam treatment device according to claim 6, characterized in that that the vapor extraction device in relation to the amount of the steam emitted from the steam boxes (16, 17) is adjusted or is dimensioned that at least a slight excess pressure during normal treatment operation in the treatment chamber (15) is maintained.

8. Steam treatment device according to claim 6, characterized in that that the limiting device (5o - 52, 6o - 62) has a deflection or partition structure in the area below the treatment level (68, 69), the envelope having a bottom wall structure (6o, 61, 62) with outlet means arranged therein (75) under the partition structure.

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9. Steam treatment device according to claim 8, characterized in that that the partition structure (68, 69) extends under the lower steam box (17) and with it upwards and outwards at an angle to the horizontal extending parts (69) is provided to immediately upstream and downstream from the lower steam box (17) to form areas of generally triangular construction with the treatment plane, and that the bottom wall structure (6o, 61, 62) of the envelope at a distance is arranged under the partition structure (68, 69) and forms with this outlet channels, which are at an outer distance from the lower Steam box (17) have inlet openings (73, 74).

10. Steam treatment device according to claim 1, characterized in that that the limiting device over the steam boxes (16, 17) has means for forming upper side walls (51, 52) which extend outwards and downwards and the upper edges of which are arranged in the vicinity of the steam boxes, and that a hinge device (55, 56) for articulated Fasten the upper edges of the upper side walls (51, 52) to achieve an upward rotary pivoting is provided to form an access to the interior of the treatment chamber (15).

11. Process for the steam treatment of tubular knitted fabrics or the like, wherein the material is spread out in a flat shape and along a predetermined, horizontal treatment plane is guided and with high-speed jets of the treatment steam over the width of the crop from opposite sides Pages are directed against the main flat surfaces of the goods, characterized in that the expelled Steam restricted at least temporarily to a limited area surrounding the material on opposite sides and then evacuated from that area at a rate sufficient to be in the area immediately above the crop largely to avoid vapor condensation.

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12. The method according to claim 11, characterized by a continuous Drawing off the steam from the limited area of an area below the treatment level.

13. The method according to claim 12, characterized in that the steam is withdrawn over areas which with respect to the direction of movement of the goods or the knitted fabric are at a distance upstream and downstream.

14. The method according to claim 11, characterized in that the steam initially has two or more directly opposite one another Pairs of steam nozzles are fed across the extend the full width of the good, and that the steam then flows under temporary confinement in the limited area.

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