DE2406737B2 - Kolbenbrennkraftmaschine mit einem rotationssymmetrischen brennraum in form eines einschaligen hyperboloids oder einem dem hyperboloid aehnlichen brennraum - Google Patents
Kolbenbrennkraftmaschine mit einem rotationssymmetrischen brennraum in form eines einschaligen hyperboloids oder einem dem hyperboloid aehnlichen brennraumInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Kolbenbrennkraftmaschine mit einem rotationssymmetrischen Kolbenbrennraum
in Form eines einschaligen Hyperboloids oder einem dem Hyperboloid ähnlichen Brennraum, in dem
die Luftladung, durch bekannte Mittel in Rotation versetzt, kreist und der Kraftstoff vermittels einer in der
Nähe des Brennraumöffnungsrandes angeordneten, ihre Spritzöffnung in geringem Abstand zur Brennraumwand
aufweisenden Düse in einem Strahl in die Luftladung eingespritzt wird.
Bekannt ist eine Brennkraftmaschine gemäß DL-PS 462, welche einen Kolbenbrennraum in Form eines
einschaligen Hyperboloids aufweist, wobei die bevorzugte Richtung der Strahlachse des Einspritzstrahls
parallel zu einer Erzeugenden des Hyperboloids und dabei in Richtung der Luftwirbel-Rotation verläuft. Die
Einspritzung erfolgt dabei in geringem Abstand zur Brennraumwand. Diese Anordnung ergibt eine Vergrößerung
der freien Strahllänge gegenüber anderen Brennraumarten bei einer Gemischbildung im wandnahen
Raum. Gleichzeitig werden durch Hyperboloidbrennräume höhere Wirbeldrehzahlen bei Kompressionsende
als bei vergleichbaren kugelförmigen Brennräumen mit gleichem Halsdurchmesser erzielt. Ferner
ergeben sich durch den Entfall jeglicher Einschnitte am Brennraumrand (z. B. Schnaupen o. ä.) Vorteile hinsichtlich
der Rißempfindlichkeit im Motorbetrieb.
Es hat sich gezeigt, daß die bevorzugte Strahllage parallel zu einer Erzeugenden des Hyperboloids in
geringem Abstand zur Brennraumwand bei kurzhubigen Brennkraftmaschinen bzw. bei Brennkraftmaschinen
mit hohen Drehzahlen und damit hohen Wirbeldrehzahlen bzw. kurzen Verbrennungszeiten nicht
optimal ist. Ein Teil der Kraftstoffteilchen gelangt, ohne genügend verdampft zu sein, zu schnell in Wandnähe, so
daß es zu einer ungenügenden KraUstoffverwehung und dairit zu einer noch nicht optimalen Gemischverteilung
und -aufbereitung im Brennraum kommt
Dieser Nachteil bringt eine Erhöhung der Rauchdichte und eine nocht nicht optimale Leistungsausbeute
zwangläufig mit sich.
Gleichzeitig vergrößert sich durch die ungenügende Auffächerung und Verwehung des Kraftstoffstrahles
der Zündverzug, was zu einem Vorverlegen des optimalen Einspritzzeitpunktes und damit zu einer
erhöhten Stickoxid-Emission führt, die einen Nachteil
von Brennkraftmaschinen mit Direkteinspritzung, insbesondere mit Wandauftragung, bildet.
Zweck der Erfindung ist es, die genannten Nachteile zu beseitigen und das Anwendungsgebiet des bekannten
Verfahrens zu erweitern sowie die Schadstoff-Emission, insbesondere von Stickoxid, generell herabzusetzen.
Aufgabe der Erfindung ist es, bei Brennkraftmaschinen, welche einen Kolbenbrennraum in Form eines
Hyperboloids oder einen hyperboloidähnlichen Brennraum mit annähernd gleichen Abmessungen aufweisen,
die Auffächerung und Verwehung des Kraftstoffstrahles und somit die Gemischverteilung und -aufbereitung zu
verbessern. Dabei soll den Bedingungen bei kleinen Hub-Bohrungs-Verhältnissen bzw. schnellaufenden
Brennkraftmaschinen Rechnung getragen werden.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Strahl zwischen zwei zueinander und zur
Brennraumachse parallelen Begrenzungsebenen verläuft, die von der Brennraumachse einen Abstand von
0,4 und 0,7 des Radius des kleinsten Brenndurchmessers aufweisen, und daß der kleinste Brennraumdurchmesser
und die Brennraumhöhe 0,8 bis 0,9 des größten Brennraumdurchmessers betragen.
Vorteilhaft kann dann der Einspritzstrahl in senkrechter Sicht auf die Begrenzungsebenen steiler als die
Erzeugungsgerade des Hyperboloids, in Wirbelrichtung des Luftstromes geneigt bzw. bis senkrecht zur
Wirbelrichtung des Luftstromes oder mit geringer Komponente gegen die Wirbelrichtung verlaufen,
wobei die Drallverhältniszahl einen Wert vorzugsweise zwischen 8 und 9,5 aufweist.
Vorteilhaft ist es, bei einem Hubbohrungsverhältnis gleich oder kleiner 1 den Einspritzstrahl mit einer
geringen Komponente gegen die Luftwirbelrichtung des Luftstromes in senkrechter Sicht auf die Begren-
zungsebene auszurichten. Dabei soll die Drallverhältniszahl
einen Wert vorzugsweise zwischen 7 und 8,5 aufweisen.
Dabei wurde gefunden, daß sich günstige motorische Verhältnisse für Brennkraftmaschinen mit einem Zylindervolumen
von 0,4 bis 2 dm3 ergeben, wenn das Produkt aus optimaler Drallverhältniszahl und dem
Verhältnis ναα Brennraumoberfläche zu Brennraumvolumen
den Wert von 9,5 ergibt. Die hier gegebene Bemessungsregel sichert die Anwendung einer optimalen
Drallzahl zu den Proportionen eines gewählten Brennraumes.
Es können alle vorangegebenen Merkmale auch bei Brennräumen, die exzentrisch zur Kolbenachse angeordnet
sind, angewandt werden.
Der besondere Vorteil der vorgeschlagenen Einspritzstrahllagen besteht darin, daß durch den mit
zunehmender Strahllänge sich vergrößernden Wandabstand der Kraftstoffstrahl stärker auffächert und in
wachsendem Maße dem verwehenden Einfluß der rotierenden Verbrennungsluft unterliegt. Dadurch wird
genügend rasch ein in Umfangs- und vertikaler Richtung großflächiger Kraftstoffschleier erzeugt, der
eine gute Gemischbildung und Verbrennung gewährleistet. Durch den mit zunehmender Brennraumtiefe
größer werdenden Brennraumdurchmesser bleibt der Gemischring genügend weit von der Brennraummitte
entfernt und garantiert die für eine günstige Gemischbildung und Verbrennung bekannte »thermische Mischung«
der unverbrannten und brennenden Kraftstoffteilchen.
Die vorgeschlagenen Einspritzstrahllagen ermöglichen eine Erweiterung des Anwendungsbereiches des
bekannten Verbrennungsverfahrens auf besonders schnellaufende Brennkraftmaschinen bzw. auf solche
mit annähernd quadratischen oder unterquadratischen Hub-Bohrungs-Verhältnissen, und zwar bei günstigeren
Kennwerten hinsichtlich Wirtschaftlichkeit, Leistung und Rauchdichte. Ferner verringert sich durch die
stärkere Auffächerung und Verwehung des Kraftstoffstrahles der Zündverzug, weshalb ein späterer Einspritzbeginn
realisiert werden kann. Damit sinkt der maximale Zylinderdruck, die Druckanstiegsgeschwindigkeit
und vor allem auch die Stickoxideimssion.
Die vorgeschlagenen Strahllagen lassen sich auch bei hyperboloidähnlichen Brennräumen anwenden, wenn
die nachfolgend im einzelnen beschriebenen Proportionen und Zuordnungen eingehalten werden.
Auch bei relativ langhubigen und langsamer laufenden Brennkraftmaschinen trete., durch Anwendung der
vorgeschlagenen Strahllagen wesentliche Verbesserungen der Stickoxidemissionen bei nur geringen Einbußen
an Leistung und Wirtschaftlichkeit auf. Im Verhältnis zu den bisher vorgeschlagenen Maßnahmen zur NOx-Senkung
wie Ansaugluftdrosselung, Förderbeginnverstellung, Abgasrückführung, Wirbelkammerverfahren und
Wassereinspritzung stellt die Erfindung eine ökonomisch vorteilhafte Lösung dar.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand von Ausführungsbeispielen erläutert.
In den Zeichnungen zeigt
F i g. 1 einen Teilschnitt AA (F i g. 3) des Kolbens mit
Brennraum und den erfindungsgemäßen Strahllagen in senkrechter Sicht auf die Begrenzungsebenen,
F i g. 2 einen Teilschnitt BB (F i g. 3) des Kolbens mit
Brennraum und den erfindungsgemäßen Strahllagen in Sicht des Verlaufs der Begrenzungsebenen,
P i ο ~\ die Aufsicht auf den Kolben und den
Brennraum mit den Projektionen der erfindungsgemäßen Strahllagen,
F i g. 4 einen Teilschnitt durch einen Kolben mit einer
durch Kreisbogenkonstruktion angenäherten Hyperboloid-Brennraumkontur,
F i g. 5 einen Teilschnitt durch einen Kolben mit einer hyperboloidähnlichen Brennraumkontur.
Der im Kolben 1 vorzugsweise koaxial zur Zylinderachse angeordnete Brennraum 2 weist gemäß F i g. 1
die Form eines Rotationshyperboloids auf. An den hyperboloidförmigen Teil des Brennraumes 2 schließt
sich die Kontur des Brennraumbodens 3 konkav gekrümmt unter Zwischenschaltung von Übergangsradien
4 an.
Der durch die Düse 5 eingespritzte Kraftstoffstrahl — es kommt jeweils nur einer der Strahlen 6; 6'; 6" zur
Anwendung — liegt in einem Bereich zwischen den beiden Begrenzungsebenen Ei und Ez; in den F i g. 2 und
3 sind weitere Projektionen dieses Strahls dargestellt.
Die Begrenzungsebenen £i und Ei verlaufen, wie F i g. 3
zeigt, zueinander und zur Brennraumachse 8 parallel, wobei die innere Begrenzungsebene Fi einen Abstand
von 0,4 ■ η — η = Radius des kleinsten Brennraumdurchmessers
d\ — und die äußere Begrenzungsebene Ei einen Abstand von 0,7 · η von der Brennraumachse 8
aufweist.
Die Spritzöffnung 51 der Düse 5 liegt für alle erfindungsgemäßen Strahllagen in Nähe der Brennraumwand.
Der kürzeste Abstand a von der Brennraumwand sollte vorzugsweise zwischen 2 bis 5 mm in
Abhängigkeit von der Brennraumgröße betragen.
In Fig.3 ist die Wirbelrichtung 7 der Luftladung
sichtbar, wobei an den Projektionen der Strahlen 6; 6'; 6" der Strahlverlauf zur Wirbelrichtung 7 deutlich
erkennbar ist. Der Strahl 6 verläuft in Wirbelrichtung 7,
der Strahl 6' etwa senkrecht zur Wirbelrichtung 7, während der Strahl 6" gegen die Wirbelrichtung 7
gerichtet ist.
Als optimal erwiesen sich Hyperboloidbrennräume bzw. angenähert ähnliche Brennraumformen, siehe
F i g. 4 und 5, wenn die Brennraumhöhe h und der
kleinste Brennraumdurchmesser d\ 0,8 bis 0,9 ■ di
beträgt, wobei di der größte Brennraumdurchmesser ist.
Der kleinste Brennraumdurchmesser d\ hat die Abmessungen 0,35 bis 0,4 des Kolbendurchmessers.
Die Ausrichtung des Strahles 6 innerhalb des Bereiches der Begrenzungsebenen Ei und Ei hängt vom
Hub-Bohrungs-Verhältnis, von der Drehgeschwindigkeit der Luft im Brennraum 2 und den spezifischen
Forderungen an den Motor ab, wobei zwischen diesen Einflußgrößen noch untereinander Abhängigkeiten
bestehen.
Die Drallverhältniszahl Jt bewegt sich zwischen 7 und 9 für optimale motorische Ergebnisse, wobei die
kleineren Werte der Drallverhältniszahl k für kurzhubige bzw. schnelldrehende und die größeren Werte für
langhubige bzw. langsamer laufende Brennkraftmaschinen anzusetzen sind.
Die Drallverhältniszahl k wird gebildet durch das Verhältnis zwischen mittlerer Anemometerdrehzahl im Brennraum und der Motordrehzahl. Als Meßmethode wird dabei die in »Kraftfahrzeugtechnik«, 1970, S. 297 bis 299 und S. 319 beschriebene angewandt.
Die Drallverhältniszahl k wird gebildet durch das Verhältnis zwischen mittlerer Anemometerdrehzahl im Brennraum und der Motordrehzahl. Als Meßmethode wird dabei die in »Kraftfahrzeugtechnik«, 1970, S. 297 bis 299 und S. 319 beschriebene angewandt.
Weiterhin wurde gefunden, daß bei Hyperboloidbrennräumen und Brennräumen mit ähnlicher Kontur
die Brennraumproportionen und die Drehgeschwindigkeiten der Luftladung in einem bestimmten Zusammenhang
stehen. Optimale Ergebnisse wurden erzielt, wenn
nachfolgende Bedingung erfüllt wird:
A: ■ Af = 8.8 bis 9.2 .
A: ■ Af = 8.8 bis 9.2 .
Das Produkt aus Drallverhältniszahl k und dem Verhältnis zwischen Brennraumoberfläche Ab und
Brennraumvolumen Vb sollte jeweils 8,8 bis 9,2 ergeben.
Alle vorgegangenen beschriebenen Abhängigkeiten sichern bei entsprechender Auslegung von Brennkraftmaschinen
mit Zylindervolumen von 0,4 bis 2 I optimale motorische Ergebnisse.
Die in Fig.4 und 5 gezeigten Brennräume könne:
vorteilhaft als Näherungskonstruktionen zu Hyperbo loidbrennräumen angewandt werden, insbesonden
dann, wenn die Spritzöffnung 51 genügend nahe an dii Brennraumwand heranreicht und die Drallverhältnis
zahl Jt an der unteren Grenze der angegebenei
Drallzahlen liegt, z. B. bei schnellläufigen, kurzhubigei Brennkraftmaschinen.
Die in Fig.5 gezeigte hyperboloidförmige Brenn raumkontur besteht im wesentlichen aus einen
kegelstumpfförmigen Teil h\ mit Übergangsradien '
zum Brennraumboden 3.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Kolbenbrennkraftmaschine mit einem rctationssymmetrischen Kolbenbrennraum in Form
eines einschaligen Hyperboloids oder einem dem Hyperboloid ähnlichen Brennraum, in dem die
Luf'tladung, durch bekannte Mittel in Rotation versetzt, kreist und der Kraftstoff vermittels einer in
der Nähe des Brennraumöf fnungsrandes angeordne- ι ο
ten, ihre Spritzöffnung in geringem Abstand zur Brennraumwand aufweisenden Düse in einem Strahl
in die Luftladung eingespritzt wird, dadurch
gekennzeichnet, daß der Strahl (6; 6'; 6") zwischen zwei zueinander und zur Brennraumachse ι j
(8) parallelen Begrenzungsebenen (£i, fi) verläuft,
die von der Brennraumachse (8) einen Abstand von 0,4 und 0,7 des Radius (n) des kleinsten Brennraumdurchmessers
(di) aufweisen, und daß der kleinste Brennraumdurchmesser (d\) und die Brennraumhö- zo
he (Λ) 0,8 bis 03 des größten Brennraumdurchmessers
(ab) betragen.
2. Kolbenbrennkraftmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Strahl (6) in
»enkrechter Sicht auf die Begrenzungsebenen (Ei, £2) steiler als die Erzeugungsgerade des Hyperboloids,
jedoch in Wirbelrichtung (7) des Luftstromes geneigt bzw. bis senkrecht zur Wirbelrichtung (7)
des Luftstromes bzw. mit geringer Komponente gegen die Wirbelrichtung (7) verläuft, wobei die
Drallverhältniszahl (k) einen Wert vorzugsweise zwischen 8 und 9,5 aufweist.
3. Kolbenbrennkraftmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Strahl (6") in
senkrechter Sicht auf die Begrenzungsebenen (£1; £2) vorzugsweise bei einem Hub-Elohrungs-Verhältnis
gleich oder kleiner 1 mit einer Komponente gegen die Wirbelrichtung (7) des Luftstromes
gerichtet ist, wobei die Drallverhäiiniszahl (Ar) einen
Wert vorzugsweise zwischen 7 und 8,5 aufweist.
4. Kolbenbrennkraftmaschine nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Produkt aus
optimaler Drallverhältniszahl (Jt) und dem Verhältnis aus Brennraumoberfläche (Λβ) zu Brennraumvolumen
(Vs) für Brennkraftmaschinen mit einem Zylindervolumen von 0,4 bis 21 annähernd den Wert
von 9 aufweist
5. Kolbenbrennkraftmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Brennraum (2)
exzentrisch zur Kolbenachse angeordnet ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD16988573 | 1973-04-02 | ||
DD169885A DD105865A1 (de) | 1973-04-02 | 1973-04-02 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2406737A1 DE2406737A1 (de) | 1974-10-10 |
DE2406737B2 true DE2406737B2 (de) | 1976-04-15 |
DE2406737C3 DE2406737C3 (de) | 1976-12-02 |
Family
ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS177516B1 (de) | 1977-07-29 |
DD105865A1 (de) | 1974-05-12 |
FR2223555B1 (de) | 1977-06-17 |
GB1457009A (en) | 1976-12-01 |
SU644959A1 (ru) | 1979-01-30 |
FR2223555A1 (de) | 1974-10-25 |
DE2406737A1 (de) | 1974-10-10 |
HU169818B (de) | 1977-02-28 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |