DE2405885C3

DE2405885C3 - Connection device for coaxial cables

Info

Publication number: DE2405885C3
Application number: DE19742405885
Authority: DE
Inventors: Alfred 8031 Neugilching; Kirschbaum Hans 8000 München Winkler
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Filing date: 1974-02-07
Publication date: 1977-12-22

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anschlußeinrichtung für koaxialkabel, bestehend aus einer elektrisch leitend ausgebildeten Anschlußbuchse, einer mit der Anschlußbuchse verbindbaren Klemmbuchse, wobei jede Buchse mindestens eine innere Schulter aufweist und einer mit federnden Kontaktzungen ausgebildeten Kontakthülse, die beim Verbinden von Anschluß- und Klemmbuchse durch die inneren Schultern der Buchsen gegen den Kabelmantel und den Kabelaußenleiter gedrückt wird.The invention relates to a connection device for coaxial cables, consisting of an electrical conductive connection socket, a clamping socket connectable to the connection socket, wherein each socket has at least one inner shoulder and one formed with resilient contact tongues Contact sleeve that is used when connecting terminal and Clamping socket through the inner shoulders of the sockets against the cable jacket and the outer cable conductor is pressed.

Koaxialkabelanschlüsse, bei denen als Kontaktelement für den Kabelaußenleiter eine Kontaktbuchse mit federnden Kontaktzungen verwendet wird, sind bereits bekannt, z. B. aus der deutschen Offenlegungsschrift 19 21 195. Bei diesen bekannten Anschlüssen werden die Kontaktzungen beim Aufschrauben einer Überwurfmutter auf eine Anschlußbuchse radial gegen den Kabelaußenleiter gedrückt.Coaxial cable connections in which a contact socket is used as a contact element for the outer cable conductor resilient contact tongues are used are already known, e.g. B. from the German Offenlegungsschrift 19 21 195. With these known connections, the Contact tongues when screwing a union nut onto a connection socket radially against the Outer cable conductor pressed.

Ferner sind Anschlüsse für Koaxialkabel bekannt, z.B. aus der deutschen Offenlegungsschrift 16 90 156, die miteinander verschraubbare Gewindebuchsen aufweisen, als Kontaktelement jedoch eine mit einem Flansch versehene Kontaktbuchse verwenden. Hierbei wird die Kontaktbuchse über den freigelegten Kabelaußenleiter auf das Kabel geschoben und der Außenleiter vom Kabelende her über die Kontaktbuchse in Richtung auf den Flansch zurückgebogen. Beim Verschrauben greift der Bund der als Überwurfmutter ausgebildeten Gewindebuchse am Flansch der Kontaktbuchse an und drückt dsn Kabelaußenleiter mittels der Buchse gegen den Bund der anderen Gewindebuchse.Furthermore, connections for coaxial cables are known, for example from German Offenlegungsschrift 16 90 156, which have threaded sockets that can be screwed together, but use a contact socket provided with a flange as the contact element. Here, the contact socket is pushed over the exposed outer cable conductor onto the cable and the outer conductor is bent back from the end of the cable over the contact socket in the direction of the flange. When screwing the collar of the union nut designed as a threaded bush engages the flange of the female contact and presses dsn cable outer conductor by means of the sleeve against the collar of the other threaded sleeve.

Die bekannten Einrichtungen sind zum Anschluß von Koaxialkabeln vorgesehen, die ein Drahtgeflecht als Außenleiter aufweisen. Dieser wird bei dem bekannten Kabelanschluß mit der Kontaktbuchse mit federndenThe known devices are provided for the connection of coaxial cables, which are a wire mesh as Have outer conductors. This is in the known cable connection with the contact socket with resilient

Kontaktzungen durch die die Kabelisolierung durchschneidenden spitzen Enden der Kontaktzungen kont ktiert, während bei der mit einem Flansch ausgebildeten Kontaktbuchse der freigelegten Geflechtaußenleiter umgebogen und ein Stirnkontakt hergestellt wird. nie bekannten Kontakteinrichtungen sind wegen der Schneidfunktion der spitzen Enden der Kontaktzungen bzw wegen de5 Stirnkontaktes bei umgebogenem Außenleiter nicht zum Anschluß von Koaxialkabeln eeignet, die besonders dünne Außenleiter und/oder Außenleiter in Folienform aufweisen.Contact tongues through the pointed ends of the contact tongues that cut through the cable insulation ktiert, while the exposed braided outer conductor in the contact socket formed with a flange bent and a forehead contact is made. never known contact devices are because of the Cutting function of the pointed ends of the contact tongues or because of the front contact when bent Outer conductor not suitable for connecting coaxial cables, the particularly thin outer conductor and / or Have outer conductors in film form.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anschlußeinrichtung für Koaxialkabel, z. B. für Hochfrequenzkoaxialkabel zu schaffen, die für verschiedenartige Kabelaußenleit'er geeignet ist, also sowohl für Geflechtaußenleiter als auch für Außenleiter in Folienform, wobei die Folie bzw. die Geflechtdrähte im Vergleich zu den übrigen Kabeln besonders dünn sein und z. B. eine Dicke von einigen μ aufweisen können. Außerdem soll das Kontaktelement für den Kabelaußenleiter einfach ausgebildet sein, unabhängig von der Art des Kabelaußenleiters eine sichere Kontaktierung des Kabelaußenleiters und eine gute Zugentlastung des Anschlusses gewährleisten und bei bisher üblichen Koaxialkabelanschlüssen verwendbar sein. *5The object of the invention is to provide a connection device for coaxial cables, for. B. for high frequency coaxial cables to create that is suitable for different types of cable outer conductors, i.e. both for braided outer conductors as well as for outer conductors in foil form, the foil or the braided wires in comparison to the rest Cables to be particularly thin and z. B. can have a thickness of a few μ. Besides, that should Contact element for the outer cable conductor can be designed in a simple manner, regardless of the type of outer cable conductor secure contacting of the outer cable conductor and good strain relief of the connection ensure and be usable with previously common coaxial cable connections. * 5

Bei einer Anschlußeinrichtung nach der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß als Ausgangsteil für die Kontakthülse ein sternförmiges Blechstanzteil vorgesehen und die Kontakthülse durch Abbiegen der als Kontaktzungen dienenden Sternzacken des Blechstanzteiles gebildet ist, daß der größte Außendurchmesser der Kontakthülse größer als der Innendurchmesser der Anschlußbuchse und etwa gleich dem Innendurchmesser des durch die innere Schulter gebildeten Teilbereiches der Klemmbuchse ist, daß die Kontaktzungen zumindest in einem Teilbereich ihrer Länge derart nach innen gebogen sind, daß ein sich zu den freien Enden der Kontaktzungen hin konisch verjüngender Trichter gebildet ist, daß die freien Enden der Kontaktzungen derart nach außen gebogen sind, daß ein sich nach der konischen Verjüngung wieder erweiternder konischer Trichter gebildet ist, und daß in der Mitte des in der Ebene des Blechstanzteiles verbliebenen Bodens der Kontakthülse eine Düse, deren kleinster Innendurchmesser etwas kleiner ist als der Außendurchmesser des Kabels über den Kabelmantel, derart ins Innere der Kontakthülse eingebogen ist, daß ein sich zum Boden der Kontakthülse hin erweiternder konischer Trichter gebildet ist und daß die Kontakthülse so zwischen Anschlußbuchse und Klemmbuchse eingesetzt ist, daß die freien Enden der Kontaktzungen zum Kabelende hin zeigen.In a connection device according to the invention, this object is achieved in that as an output part a star-shaped stamped sheet metal part provided for the contact sleeve and the contact sleeve by turning the serving as contact tongues star points of the stamped sheet metal part is formed that the largest outer diameter the contact sleeve is larger than the inner diameter of the connection socket and approximately equal to the inner diameter of the sub-area of the clamping sleeve formed by the inner shoulder is that the contact tongues are bent inwardly at least in part of their length in such a way that one becomes the free ends of the contact tongues towards conically tapering funnel is formed that the free ends of the Contact tongues are bent outward in such a way that one is again after the conical taper widening conical funnel is formed, and that in the middle of in the plane of the stamped sheet metal part remaining bottom of the contact sleeve a nozzle whose smallest inner diameter is slightly smaller than that The outer diameter of the cable over the cable jacket is bent into the interior of the contact sleeve in such a way that a conical funnel which widens towards the bottom of the contact sleeve is formed and that the contact sleeve so inserted between the connection socket and clamping socket that the free ends of the contact tongues for Point towards the end of the cable.

Eine derartige Anschlußeinrichtung hat den Vorteil, daß sie für besonders dünne Kabelaußenleiter sehr gut geeignet ist und somit für Hochfrequenzkoaxialkabel mit einem Schirmgeflecht aus dünnen, hochempfindlichen Einzeldrähten und/oder mit einem Schirm aus einer sehr dünnen Folie, z. B. einer Cu-Folie, verwendet werden kann. Bisher bekannte Kontaktbuchsen sind hierzu ungeeignet, da sie den Schirm des Kabels durchtrennen können.Such a connection device has the advantage that it is very good for particularly thin outer cable conductors is suitable and therefore for high-frequency coaxial cables with a braided shield made of thin, highly sensitive Single wires and / or with a screen made of a very thin film, e.g. B. a Cu foil is used can be. Previously known contact sockets are unsuitable for this, as they form the shield of the cable can cut through.

Außerdem ergeben sich bei der erfindungsgemäßen AnschUißeinrichtung bezüglich des Aufbaus der Einrichtung, der Sicherheit der Kontaktierung des Kabelaußenleiters und der Zugentlastung des Anschlusses weitere Vorteile, da das Kontaktelement aus einem Blechstanzteil besteht, aus dem in einfacher Weise eine Kontakthülse hergestellt werden kann. Ferner erfolgt die Kontaktierung des Kabelaußenleiters durch bloßes Verbinden, insbesondere Zusammenschrauben der Anschluß- und der Klemmbuchse, wobei die federnden Zungen der Kontakthülse gegen den Kabelaußenleiter gedrückt werden und diesen — sowohl bei Geflecht- als auch bei Folienform — sicher und ohne Beschädigung komaktieren. Die Zugentlastung des Anschlusses wird in einfacher Weise durch die innere Düse der Kontakthülse, deren Kanten gegen den Kabelmantel gedrückt werden, erreicht.In addition, with the connection device according to the invention, with regard to the structure of the device, the safety of the contacting of the outer cable conductor and the strain relief of the connection further Advantages because the contact element consists of a stamped sheet metal part from which a Contact sleeve can be produced. Furthermore, the contacting of the outer cable conductor takes place by bare Connect, in particular screwing together, the connection and the clamping sleeve, the resilient Tongues of the contact sleeve are pressed against the cable outer conductor and this - both with braid as even with film form - compact safely and without damage. The strain relief of the connection is in a simple way through the inner nozzle of the contact sleeve, the edges of which against the cable jacket are pressed.

Schließlich liegt ein weiterer Vorteil des bei der erfindungsgemäßen Einrichtung verwendeten Kontaktelementes darin, daß es bei bisher üblichen Kcaxialkabelanschlüssen, z. B. bei den eingangs erwähnten bekannten Anschlußvorrichtungen, ohne Umrüstung dieser Anschlüsse eingesetzt werden kann.Finally, there is another advantage of the contact element used in the device according to the invention in the fact that it is with previously common Kcaxialkabelanverbindungen such. B. in the case of the aforementioned known connection devices, can be used without retrofitting these connections.

Aus der DT-PS 8 94 870 ist ein mehrpoliges Kupplungsteil bekannt, bei dem ein in den Kupplungsteil eingeführtes Kabel durch eine aus einem geschlitzten federnden Material bestehende Zunge, die durch eine Spannmutter über Scheiben und Dichtungsringe gegen eine sich im Innern der Kupplungshülse befindliche Nase gedruckt wird, gegen ein Herausziehen gesichert ist. Die Kontaktzungen der bekannten Zange sind in einem Teilbereich ihrer Länge derart nach innen gebogen, daß ein sich zu den freien Enden der Kontaktzungen hin konisch verjüngender Trichter gebildet ist, wobei die freien Enden der Kontaktzungen parallel zur Längsachse der Kupplungsteils abgebogen sind. Ferner ist bei der bekannten Zange ein zur Längsachse des Kupplungsteils ebenfalls paralleler Kragen gebildet, von dem die Kontaktzungen ausgehen. Die Kontaktzungen verjüngen sich konisch zu den freien Enden hin, an denen sie stumpf abgeschnitten sind.From DT-PS 8 94 870 a multi-pole coupling part is known in which one in the coupling part introduced cable through a tongue consisting of a slotted resilient material, which passes through a clamping nut over washers and sealing rings against one inside the coupling sleeve located nose is printed, is secured against pulling out. The contact tongues of the known pliers are bent inward in part of their length in such a way that one extends to the free ends of the Contact tongues conically tapering funnel is formed, the free ends of the contact tongues are bent parallel to the longitudinal axis of the coupling part. Furthermore, a for the known pliers Longitudinal axis of the coupling part also formed parallel collar from which the contact tongues extend. The contact tongues taper conically towards the free ends, at which they are cut off bluntly are.

Bei einer in bezug auf die Stabilität der Kontakthülse günstigen Ausführungsform einer Anschlußeinrichtung nach der Erfindung ist ein zur Ebene des Blechstanzteiles rechtwinkliger zylindrischer Kragen gebildet, von dem die Kontaktzungen ausgehen.In an embodiment of a connection device which is favorable with regard to the stability of the contact sleeve According to the invention, a cylindrical collar at right angles to the plane of the stamped sheet metal part is formed by which the contact tongues run out.

Ferner ist es im Hinblick auf eine sichere, aber beschädigungsfreie Kontaktierung des Kabelaußenleiters von Vorteil, wenn sich die Kontaktzungen von dem Boden der Kortakthülse bzw. von dem Kragen aus in einem zylindrischen Teilbereich bis zu dem sich konisch verjüngenden Trichter parallel zur Längsachse der Kontakthülse erstrecken.Furthermore, it is with regard to a secure, but damage-free contacting of the outer cable conductor It is advantageous if the contact tongues are in from the bottom of the cortact sleeve or from the collar a cylindrical section up to the conically tapering funnel parallel to the longitudinal axis of the Extend contact sleeve.

Zweckmäßigerweise verjüngen sich die Kontaktzungen der Kontakthülse zu ihren freien Enden hin konisch. Auf diese Weise werden breite, für die Federeigenschaften der Kontakthülse günstigen Zwischenräume zwischen den einzelnen Kontaktzungen gebildet.The contact tongues of the contact sleeve expediently taper conically towards their free ends. In this way, there are wide spaces between, which are favorable for the spring properties of the contact sleeve formed the individual contact tongues.

Außerdem ist es für eine beschädigungsfreie Kontaktierung des Kabelaußenleiters zweckmäßig, wenn an der Abbiegung der freien Enden der Kontaktzungen von dem sich konisch verjüngenden Trichter ein Radius gebildet ist.In addition, it is useful for a damage-free contacting of the outer cable conductor if on the bend of the free ends of the contact tongues from the conically tapered funnel a radius is formed.

Ein -'orteilhaftes Ausführungsbeispiel einer Anschlußeinrichtung nach der Erfindung ist im folgenden anhand von Zeichnungen näher beschrieben.An advantageous embodiment of a connection device according to the invention is described in more detail below with reference to drawings.

Die Fig. 1 zeigt das Ausgangsteil für die Kontakthülse in Draufsicht. In Fig. 2 ist in explosionsartiger Darstellung die Anschlußeinrichtung mit der aus dem Ausgangsteil gemäß Fig. i hergestellten Kontakthülse im Schnitt gezeigt, während in Fig. 3 der Kabelanschluß ebenfalls im Längsschnitt im montierten Zustand gezeigt ist.Fig. 1 shows the output part for the contact sleeve in plan view. In Fig. 2, the connection device with the one from the exploded view Output part according to FIG. I produced contact sleeve shown in section, while in Fig. 3 the cable connection is also shown in longitudinal section in the assembled state is shown.

Als Ausgangsteil für die bei der AnschlußeinrichtungAs a starting part for the connection device

nach den Fig. 2 unc 3 verwendete Kontakthülse ist ein sternförmiges Blechstanzteü 1 (Fig. 1) vorgesehen, das in der Mitte 2 gelocht ist. Das Blechstanzteü hat sechs gleichmäßig angeordnete Sternzacken 3, die dann bei der aus dem Ausgangsteil hergestellten Kontakthülse als Kontaktzungen für den Kabelaußenleiter dienen. Diese Kontaktzungen verjüngen sich zu ihren freien Enden hin konisch und sind an den wieder etwas breiteren freien E^nden stumpf abgeschnitten. Die Kontakthülse 4 (Fig. 2) ist durch Abbiegen der [₀ Kontaktzungen 3 des Blechstanzteiles 1 gebildet und dient als Kontaktelement für den Außenleiter 5 beim Anschluß des Koaxialkabels 6 an der Anschlußeinrichtung. Die Einrichtung nach Fig. 2 besteht aus einer elektrisch leitend ausgebildeten Anschlußbuchse 7, z. B. _l} aus Metall, die hier mit einer weiteren, an einer Montageplatte 8 gehaltenen Buchse 9 über eine Bördel- und eine Flanschverbindung 10, 11 gehalten ist. In die Buchsen 7 und 9 sind zwei Halbschalen 12 aus Kunststoffspritzteili;n eingesteckt, in deren Ausneh- _x tnting 13 eine Kontaktfeder 14 für den Kabelirinenleiter 15 aufgenommen ist, wobei der Kabelinnenleiter über eine konische öffnung 16 der Halbschalen 12 in die Kontaktfeder eingesteckt werden kann. Ferner ist als Klemmbuchse noch eine auf die Anschlußbuchse 7 ₂j schraubbare, als Überwurfmutter 17 ausgebildete weitere Gewindebuchse vorgesehen, die z. B. aus einem Kunststoffspritzteil bestehen kann und deren teilweise mit einem Innengewinde ausgebildete Durchgangsbohrung 18 durch zwe. innere Schultern 19, 20 stufenartig abgesetzt ist, so daß dadurch drei zylindrische Bohrungsabschnitte 21, 22 und 23 verschiedener Durchmesser gebildet sind. Die mit einem Außengewinde 24 zum Aufschrauben der Überwurfmutter versehene Anschlußbuchse 7 ist ebenfalls mit einer stufenartig abgesetzten Durcrigangsbohrung versehen, bei der durch eine abgerundete konische innensehtiker 25 zwei zylindrische Bohrungsabschnitte 26, 27 gebildet sind, wobei in den kleineren Bohrungsabschnitt 26 die Halbschalen 12 für die Kontaktfeder 14 der Innenleiterkontaktierung geueckt sind, während der größere Bohrungsabschnitt 27 zur Aufnahme der Kontakthülse 4 dient. Die Kontakthülse ist derart bemessen, daß ihr größter Außendurchmesser größer als der Innendurchmesser der Anschlußbuchse im Bohrungsabschnitt 27 und etwa gleich dem Innendurchmesser des durch die innere Schulter 2(1 gebildeten Bohrungsabschniites 22 der Überwurfmutter 17 ist. Die Kontakthülse 4 ist dabei in folgender Weis*: aus dem Ausgangsteil i hergestellt. Das sternförmige Blechstanzteü 1-.; derart abgebogen. daß ein zur Ebene des Blechstanztcuc-s bzw. zu dem als Boden 28 der Kontakthülse 4 verbleibenden Teilbereich des ebenen Blecistanzteiies rechtwinkliger zylindrischer Kragen 29 gebildet ist. an dessen Stelle die Kontakthülse den größten Außendurchmesser besitzt _Dj und von dem die mit abgebogenen Sternzacken des Blechsianzteiles ausgehen und als Kontaktzungen dienen. Diese Kf ntaktzungen 3 erstrecken sich von: Boden 28 der Kontakthülse 4 au;, oder wie bei der •\usführung.sform nach !■' i;;. 2 in bevorzugter Weise von (_l0 dem zylindrischer Kragen 29 aus zunächst parallel /.tu Langsachse der Kontukihülsc und bikien damit einen zylindrischen Tefbereieh 30. Anschließend an diesen zylindrischen Teilbereich Sind tue Kvintaktzungen 5 11, einem weiteren Teilbereich Ii ihrer Länge derart nach es inivii i'ehojxen. daß em sieh <"ι· ilen Ireieri Lnuen der nach außen gebogen, so daß ein sich nach der konischen Verjüngung wieder erweiternder konischer Trichter 33 gebildet ist. Hierbei ist an der Abbiegung der freien Enden der Kontaktzungen von dem sich konisch verjüngenden Trichter ein Radius 34 gebildet. Auf diese Weise entsteht aus einem einfachen Blechstanzteü eine weich federnde Kontakthülse, deren Federeigenschaften außer von einem geeignet ausgewählten Material des Ausgangsteües von dem langen Hebelarm der Kontaktzungen 3 und von deren Verjüngung zu den stumpfen Enden hin günstig beeinflußt werden. Entsprechend der Darstellung in den F i g. 2 und 3 ist die Kontakthülse 4 so zwischen der Anschlußbuchse und der Überwurfmutter 17 eingesetzt, daß die freien Enden der Kontaktzungen zum Kabelende hin zeigen. Hierbei bildet also der Übergangsradius 34 zwischen den beiden konischen Trichtern 32 und 33 der Kontakthülse 4 eine ziemlich weit nach vorne in Richtung auf die Innenleiierkontaktierung gelegte Kontaktstelle, so daß relativ nah beieinander liegende Kontakte entstehen, was in elektrischer Hinsicht von Vorteil ist. Die Enden der Kontaktzungen 3 der Kontakthülse 4 liegen im montierten Zustand der Einrichtung (F i g. 3) kontaktgebend an der inneren Schulter 25 der Anschlußbuchse ? an und werden mit dem Übergangsradius 34 beirr; Zusammenschrauben von Anschluß- und Gewindebuchse infolge der Ausbildung der Kontakthülse mit einem konischen Trichter 31 und mii dem zylindrische.'" Teilbereich 30 der Kontaktzungen mittels der Schuiiei 20 der Überwurfmutter i7 durch die freie Stirnseite i'i der .Anschlußbuchse 7 nach innen gegen den Kabelaußenlcitcr 5 gedruckt. Dieser kann aus einem Drsh'ye fleclu oder auch aus einer Folie bestehen. Zu; Zugentlastung des Anschlusses schließlich ist in de; Mitte des in der Ebene des Blechstanzteile.s ! verbliebenen Bodens 28 der Kontakthülse 4 eine i>üs-According to FIGS. 2 and 3, a star-shaped punched sheet metal part 1 (FIG. 1) is provided which is perforated in the middle 2. The punched sheet metal part has six evenly arranged star points 3, which then serve as contact tongues for the outer cable conductor in the contact sleeve made from the starting part. These contact tongues taper conically towards their free ends and are bluntly cut off at the again somewhat wider free ends. The contact sleeve 4 (Fig. 2) is formed by bending the _[0 contact tongues 3 of the stamped sheet metal part 1 and serves as contact element for the outer conductor 5 when connecting the coaxial cable 6 to the connection means. The device according to FIG. 2 consists of an electrically conductive connection socket 7, for. B. _l} made of metal, which is held here with a further, held on a mounting plate 8 socket 9 via a flanged and a flange connection 10, 11. In the bushings 7 and 9 two half-shells 12 from Kunststoffspritzteili; n inserted in their Ausneh- _x tnting 13 a contact spring is received for the Kabelirinenleiter 15 14, wherein the cable inner conductor can be plugged via a conical opening 16 of the half shells 12 into the contact spring . Furthermore, as a clamping socket on the connection socket 7 ₂ j screwable, designed as a union nut 17 further threaded bushing is provided, which z. B. may consist of a plastic injection-molded part and its partially formed with an internal thread through hole 18 through two. inner shoulders 19, 20 is stepped off, so that thereby three cylindrical bore sections 21, 22 and 23 of different diameters are formed. The connection socket 7, which is provided with an external thread 24 for screwing on the union nut, is also provided with a stepped through bore in which two cylindrical bore sections 26, 27 are formed by a rounded conical inner eye 25, with the half-shells 12 for the contact spring in the smaller bore section 26 14 of the inner conductor contact are turned, while the larger bore section 27 serves to accommodate the contact sleeve 4. The contact sleeve is dimensioned such that its largest outer diameter is greater than the inner diameter of the connection socket in the bore section 27 and approximately equal to the inner diameter of the bore section 22 of the union nut 17 formed by the inner shoulder 2 (1. The contact sleeve 4 is in the following way *: made from the starting part I. The star-shaped stamped sheet metal part 1, bent in such a way that a right-angled cylindrical collar 29 is formed to the plane of the stamped sheet metal part or to the portion of the flat sheet metal part remaining as the bottom 28 of the contact sleeve 4 The contact sleeve has the largest outer diameter _D j and from which the bent star points of the sheet metal alliance part extend and serve as contact tongues 'i ;;. 2 in a preferred manner from ( _l0 the cylindrical collar 29 from initially parallel /.tu L The longitudinal axis of the contour sleeves and bicycles thus create a cylindrical Tefbereieh 30. Subsequent to this cylindrical sub-area are tue Kvintaktzungen 5 11, a further sub-area Ii their length according to it inivii i'ehojxen. that they are bent outward, so that a conical funnel 33 is formed which widens again after the conical tapering In this way, a soft, resilient contact sleeve is created from a simple stamped sheet metal part, the spring properties of which, in addition to a suitably selected material of the output part, are favorably influenced by the long lever arm of the contact tongues 3 and their tapering towards the blunt ends 2 and 3, the contact sleeve 4 is inserted between the connection socket and the union nut 17 in such a way that the free ends of the contact tongues point towards the cable end placed quite far forward in the direction of the inner lining contact Contact point, so that contacts are relatively close together, which is advantageous from an electrical point of view. In the assembled state of the device (FIG. 3), the ends of the contact tongues 3 of the contact sleeve 4 are in contact with the inner shoulder 25 of the connection socket? on and beirr with the transition radius 34; The connection and threaded bushes are screwed together as a result of the design of the contact sleeve with a conical funnel 31 and with the cylindrical section 30 of the contact tongues by means of the socket 20 of the union nut through the free end face of the connection bush 7 inwards against the outer cable connector 5. This can consist of a Drsh'ye fleclu or a foil. Finally, to; strain relief of the connection is in the center of the bottom 28 of the contact sleeve 4 remaining in the plane of the sheet metal stamping part.

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nnere ucrinner ucr

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ein sich zum Boden der Kontakthülse hin erweiternde! konischer Trichter gebildet ist. Diese Diise wird :ir montierten Zustand der Einrichtung gegen den Kabel mantel 38 (Fig. 3) gedruckt und bildet damit eine gu'*- Zugentlastung am Kabelmantel, so daß die /.ugc-nii;· stung in vorteilhafter Weise nicht an der Außenleiter kontaktstelle, sondern am anderen Ende der Kontakt hülse vorgenommen ist. Außerdem dient die Düse zw Versteifung der Kontakthülse, zur Einführung tic· Kabels, zum Zentrieren der Kontakthülse in '!<■' Anschlußbuchse und damit zur Zentrierung des Kabel in bezug auf die Anschlußbuchse. Zweckrna'iitrerweisi ist der kleinste Innendurchmesser dieser Düse "' gewählt, daß die Kontakthülse vcr tier < !er.Meilüi'i-' <'·*■ Anschlusses selbsihaltend auf den Kchelisantei aiüs'c schoben werden kann und zusamme: nu; ⁽¹¹¹' entsprechend abisolierten Kabeh-nde einen · ',--ri'e.'.'i'ti;-' ten Kabelstecker bildet. AußerdiMi ist A-'' ::■''>'-"'<< Innendurchnies'ier der Düse air; B'niet: .'-N '-Ie Koüiakthtilsc· nur so groß >'e'.\;ihh, (IaI' ο·-.· ίϊίι*-ί ::·■!■ niiiif.· konzentrisch von einem am ΙΊηίϋ.ΐ:.¹ d'.:s :■".'■■: '■ tier K'.tr.t.tkthülse rebik'eten Hin;· .:"' Liiii'.ei¹·'!' i^;-Diese:' Ring Ί7 dient zum Hindrücken ■:'· r i, nlal. ι!ΐ'·ί^ι·^! in die Anschlußbuchse 7. indem die innen N.-hiilie: .·■ tier Überwurfmutter !7 fioa'ii lic;) Κιη,ΐ' Π am iioiirti .'.■■ der Knntakthiilsf -3 !!rückl im nuiiUierten /.1 si.'.iu! *"■' r.ii'i'ii'htiüijT ist li.mn cii· lOin'.iikih'.üsi· -Ί i'U¹ ·''■■' abgeb->jHVU'!i /vliriilnsrti·. .; K.i"; 1 >.".t."n .i^s? /\·>·ιμ l'i ^:- ^!r freien Stirnseite t'i ιίί·ΐ AuseiiiulAhiii ii'.i /' '. 1 ■"'-' ^!
mn'.:·:.1 S'.'liiiltcr 20 "..lc I ihei wm Imn^; > <'■' 1/' ^|1[l!
UeMUIi!, «i 'hei 'ler /ini.'iehs: .· vlii.ili isi \w ι ιΊ'Ινι'.'ie'' ^! a widening towards the bottom of the contact sleeve! conical funnel is formed. This Diise is: ir mounted state of the device against the cable jacket 38 (Fig. 3) printed and thus forms a gu '* - strain relief on the cable jacket, so that the /.ugc-nii;· performance advantageously not on the outer conductor contact point, but is made at the other end of the contact sleeve. In addition, the nozzle serves to stiffen the contact sleeve, to introduce the tic cable, to center the contact sleeve in the '! <■' connection socket and thus to center the cable in relation to the connection socket. Zweckrna'iitrerweisi is the smallest inner diameter of the nozzle "'chosen that the contact sleeve vcr animal <er.Meilüi'i-!' <'· * ■ connection selbsihaltend aiüs'c the Kchelisantei can be pushed and Matching: nu ⁽¹¹¹ 'correspondingly stripped cable ends form a ·', - ri'e. '.'i'ti; - 'th cable plug. Besides diMi is A-''::■''>' - "'<< inside sneeze the nozzle air; B'niet: .'- N '-Ie Koüiakthtilsc · only as large>' e '. \; ihh, (IaI' ο · -. · ίϊίι * -ί :: · ■! ■ niiiif. · concentric from one am ΙΊηίϋ.ΐ :. ¹ d '.: s: ■ ".' ■■: '■ tier K'.tr.t.tkthülse rebik'eten Hin; ·.:"'Liiii'.ei ¹ · '!' i ^; -This: 'ring Ί7 serves to push through ■:' · ri, nlal. ι! ΐ '· ί ^ι · ^! into the connection socket 7. by inserting the inside N.-hiilie:. · ■ tier union nut! 7 fioa'ii lic;) Κιη, ΐ ' Π am iioiirti .'. ■■ der Knntakthiilsf -3 !! back in nuiiUierten /.1 si. '. Iu! * "■'r.ii'i'ii'htiüijT is li.mn cii · lOin'.iikih'.üsi · -Ί i'U ¹ · '' ■■ 'ab->jHVU'! i / vliriilnsrti ·..; Ki ";1>.". t. " n .i ^s ? / \ ·> · ιμ l'i ^: - ^{! r} free stir nseite t'i ιίί · ΐ AuseiiiulAhiii ii'.i / ''. 1 ■ "'-' ^!
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in de* ir· !' ι ^. _! gezeigten Vvcist ciurci: den Raiici de:. Bohruiigsabsehniue:, 27 ar. de· ireiei· ütirnseiH' 35 Uc: A.nschluUbuchht 7 nach innen cingedriiüki wirdin de * ir ·! ' ι ^. _! shown Vvcist ciurci: the Raiici de :. Bohruiigsabsehniue :, 27 ar. de · ireiei · ütirnseiH '35 Uc: A.nschluUbuchht 7 inwardly cingedriiüki becomes

Di·.¹ bcboiiciereii Vurieilf dicstr /vnhchluUtinrmiiuinj: iicgcii darin, dal! mil einem einfache!. Koinaktelemeni eiiu¹ sicher* kontaktierung des kabelaußenleiiers unc: ohne Beschädigung des Aulienleiiers sowohl bei (jeflechüunn als auüii bei Wellenform bc gleichzeitiger Zugentlastung des kabeianschiusse: erreich: wobei di'j Zugentlastung nicht an de; kontaktste] kabelauUenleiter:. erfolgt. Da:, bei ύα^ψ üriindungs Ben Anschiuüeinrichtunf verwendeu' kontakte! isi außerdem in vorteilhafte'- Weist: so gestaltet, für bisher bekannte Kabelanschlüsse mit dem ¹ ι p. 2 und 1! gezeigten grunsäizlichen Aufbau weiter».· verwendet werden kann.Di ·. ¹ bcboiiciereii Vurieilf dicstr / vnhchluUtinrmiiuinj: iicgcii therein, dal! with a simple one !. Koinaktelemeni eiiu ¹ safe * contacting the cable outer loop unc: without damaging the outer loop both with (jeflechüunn as auüii with waveform bc simultaneous strain relief of the cable connection: achieve: whereby the strain relief is not on the; ύα ^ψ designed so that it can be used for previously known cable connections with the basic structure shown in ¹ ι p. 2 and 1!

Hicn:ti i Biui. ZetehnunueriHicn: ti i Biui. Tenunueri

Claims

Patent claims:

Connection device for coaxial cables, consisting of an electrically conductive connection socket, one with the connecting socket connectable clamping socket, each socket at least one has inner shoulder and a contact sleeve formed with resilient contact tongues, which when connecting the connecting and clamping bushes through the inner shoulders of the bushes against the cable sheath and the outer cable conductor is printed, characterized in that A star-shaped stamped sheet metal part (1) is provided as the starting part for the contact sleeve (4) and the Contact sleeve (4) by bending the star points (3) of the stamped sheet metal part, which serve as contact tongues (1) is formed that the largest outer diameter of the contact sleeve (4) is greater than that Inner diameter of the connection socket (7) and approximately equal to the inner diameter of the through the inner Shoulder (20) formed portion (22) of the clamping sleeve (17) is that the contact tongues (3) are bent inwards at least in part of their length in such a way that one extends to the free Ends of the contact tongues conically tapering funnel (32) is formed that the free ends of the Contact tongues (3) are bent outwards in such a way that after the conical taper (32) again widening conical funnel (33) is formed, and that in the middle (2) of the in the plane of the Stamped sheet metal part (1) remaining bottom (28) of the contact sleeve (4) has a nozzle (36), the smallest of which Inside diameter is slightly smaller than the outside diameter of the cable (6) over the cable jacket (38), so bent into the interior of the contact sleeve is that a towards the bottom (28) of the contact sleeve (4) widening conical funnel is formed and that the contact sleeve (4) is so inserted between the connection socket (7) and clamping socket (17) that the Point the free ends of the contact tongues (3) towards the end of the cable.

2. Connection device according to claim 1, characterized in that the stamped sheet metal part (1) such is bent, that a to the plane of the stamped sheet metal part is formed at right angles cylindrical collar (29) is from which the contact tongues (3) extend.

3. Connection device according to claim 1 or 2, characterized in that the contact tongues (3) from the bottom (28) of the contact sleeve (4) or from the collar (29) in a cylindrical Partial area (30) up to the conically tapering funnel (32) parallel to the longitudinal axis of the Extend contact sleeve (4).

4. Connection device according to one of the preceding claims, characterized in that the punched sheet metal part (t) is perforated in the middle (2).

5. Connection device according to one of the preceding claims, characterized in that the contact tongues (3) of the contact sleeve (4). ^T .u taper conically towards their free ends.

6. Connection device according to one of the preceding Claims, durüich characterized that the Koniaktzungen (3) are bluntly cut off at the free ends.

7. Connection device according to one of the preceding claims, characterized in that the output part (1) for the contact sleeve (4) with six evenly arranged contact tongues (3) is trained.

8. Connection device according to one of the preceding claims, characterized in that on the bending of the free ends of the contact tongues (3) from the conically tapering funnel (32) a radius (34) is formed.

9. Connection device according to one of the preceding claims, characterized in that the Ends of the contact tongues (3) in the assembled state of the device making contact on the the inner shoulder (25) of the connection socket (7).

10. Connection device according to one of the preceding Claims, characterized in that the opening of the at the bottom (28) of the contact sleeve (4) curved nozzle (36) is surrounded concentrically by a ring (37).

11. Connection device according to claim 10, characterized by such a dimensioning of the Connection socket (7), the clamping sleeve (17) and the contact sleeve (4) that in the assembled state of the Set up the inner shoulder (20) of the clamping sleeve (1?) Against the ring (37) on the bottom (28) of the Contact sleeve (4) presses and the contact sleeve (4) with the bent cylindrical collar (28) between the free end face (35) of the connection socket (7) and the inner shoulder (20) of the clamping socket (17) is jammed.