DE2405048A1 - Gripping chuck for accurate mounting of rotary grinding wheels - has serrated steel plate held to wheel surface by pressure plate - Google Patents

Gripping chuck for accurate mounting of rotary grinding wheels - has serrated steel plate held to wheel surface by pressure plate

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DE2405048A1 DE19742405048 DE2405048A DE2405048A1 DE 2405048 A1 DE2405048 A1 DE 2405048A1 DE 19742405048 DE19742405048 DE 19742405048 DE 2405048 A DE2405048 A DE 2405048A DE 2405048 A1 DE2405048 A1 DE 2405048A1
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Abstract

A gripping chuck for accurate and firm mounting of a rotary grinding wheel has a sectional pressure plate clamped onto a thin steel plate of elastic nature tightly pressed to the central section of a grinding wheel. The steel plate has a toothed under-surface for better embedding into the grinding wheel surface. The pressure plate is attached to the gripping plate by screws and to the central spindle through its cast arm. Preferably the steel plate is provided with a number of spaced slits extending inwardly to a limited extent from the periphery, and more preferably several plates are used in each assembly.

Description

Aufnahme- und Spannvorrichtung fttr Schleifscheiben Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Aufnehmen und Spannen von Schleifscheiben auf einer Spindel mit zwei von der Spindel getragenen, die Schleifscheibe zwischen sich einschließenden und miteinander verspannbar ren Flanschen. Mounting and clamping device for grinding wheels The invention relates to a device for picking up and tensioning grinding wheels on a spindle with two carried by the spindle, the grinding wheel between enclosing and mutually braced ren flanges.

Vorrichtungen dieser Art sind als sog. Spannflansche oder als Schleifscheibenaufnahmen bekannt und in einschlägigen Unfallverhütungsvorschriften beschrieben. Spannflansche bestehen normalerweise aus zwei untereinander weitgehend gleichen Teilen, während Schleifscheibenaufnahmen einen auf der Schl'eifspindel zu befestigenden Aufnahmeflansch mit Nabe aufweisen dem ein etwa ringfmiger Gegenflansch zugeordnet ist. Ungeachtet der Ausführung im einzelnen ist es in jedem Falle bei einer Spannvorrichtung so, daß die beiden Flanschteile, die hier generell als Flansche bezeichnet werden sollen, mit Spannschrauben axial gegeneinander gezogen werden und dadurch die Schleifscheibe zwischen sich einspannen, wobei es üblich ist, zwischen den Flanschen und der Schleifscheibe Pappringe vorzusehen. Solche Pappringe verformen sich plastisch und ändern ihre Eigenschaften stark mit den Einflüssen des jeweiligen Einsatzfalles, z.B. mit der Temperatur und dem Kühlschmiermittel.Devices of this type are available as so-called clamping flanges or as grinding wheel holders known and described in the relevant accident prevention regulations. Clamping flanges usually consist of two largely equal parts, while Grinding wheel mounts have a mounting flange to be attached to the grinding spindle with a hub to which an approximately annular counterflange is assigned. Regardless the execution in detail it is in each case with a clamping device so, that the two flange parts, which are generally to be referred to here as flanges, axially against each other with clamping screws be drawn and through it clamp the grinding wheel between them, it is customary between the flanges and to provide cardboard rings to the grinding wheel. Such cardboard rings deform plastically and change their properties strongly with the influences of the respective application, e.g. with the temperature and the cooling lubricant.

Aufnahmevorrichtungen für Schleifscheiben sollten so konstruiert sein, daß sie aktiv die Sicherheit gegen Schleifscheibenbruch erhöhen, insbesondere, wenn Umfangsgeschwindigkeiten von 60 mls und mehr angewendet werden. Passive Schutzmaßnahmen, wie z.B. die Verwendung von komplizierten Schutzhauben und Schutzschilden, beeinträchtigen den Arbeitsraum der Schleifmaschine und lassen sich oft nicht in der gewünschten Weise ausbilden und anbringen. Die ständig steigenden Anforderungen an den Schleifprozeß erfordern es weiterhin, nach besseren Einspannmöglichkeiten für Schleifscheiben zu suchen, so daß mit ihnen höhere Schleifleistungen und verbesserte Qualitäten der Werkstücke erzielt werden können. Es ist dabei wünschenswert, die Aufnahmevorrichtungen so auszubilden, daß sich die Schleifscheiben genauer und weniger schwingungsanfällig als bisher einspannen lassen.Mounting devices for grinding wheels should be designed in such a way that that they actively increase the security against grinding wheel breakage, especially if Circumferential speeds of 60 mls and more can be used. Passive protective measures, such as the use of complicated protective hoods and protective shields the work area of the grinding machine and can often not be in the desired Train and Install Way. The constantly increasing demands on the grinding process continue to require better clamping options for grinding wheels to look for, so that with them higher grinding performance and improved qualities of the workpieces can be achieved. It is desirable that the receiving devices to be trained so that the grinding wheels are more precise and less susceptible to vibration than before.

Bei den üblichen Spannvorrichtungen wölben sich die Planschteile unter der Wirkung der Spannkräfte leicht tellerförmig auf. Dadurch entstehen am Innenrand der Schleifscheibenbohrung hohe axiale Druckspannungen, während andererseits in radial weiter nach außen gelegenen Bereichen die Spannkräfte zu gering sein können. Um diesen Nachteil zu beheben, ist vorgeschlagen worden, zwischen wenigstens einem Flansch und der Schleifscheibe einen Ring einzulegen, der z.B. an seiner dem Flansch zugewandten Seite eine ballige Querschnittsbegrenzung hat oder dessen Querschnittsprofil in der Mitte eine biegeweiche Stelle aufweist (DT-OS 2 029 891). Hiermit kann aber nicht verhindert werden, daß sich infolge der unvermeidlichen Unebenheit der Schleifscheiben in Umfangsrichtung Biegespannungen in unzulässiger Höhe ergeben.With the usual clamping devices, the paddling parts arch under the effect of the tension forces slightly plate-shaped. This creates high axial compressive stresses on the inner edge of the grinding wheel bore, while on the other hand the clamping forces may be too low in areas located further radially outwards. To overcome this drawback, it has been proposed to choose between at least one To insert a ring on the flange and the grinding wheel, e.g. on its flange facing side has a convex cross-sectional limitation or its cross-sectional profile has a flexible point in the middle (DT-OS 2 029 891). But this can cannot be prevented from becoming due to the inevitable unevenness of the grinding wheels in the circumferential direction result in bending stresses of inadmissible levels.

Alle bisher bekannten Aufnahmevorrichtungen für Schleifscheiben sind nicht in der Lage, sich den Unebenheiten der Schleifscheiben in der Einspannzone anzupassen. Die Spannelemente sind so steif, daß sie nur an einigen wenigen Stellen die Schleifscheibe wirklich spannen. Es entstehen daher bereits beim Gegeneinanderziehen der Flansche hohe Biegespannungen und axiale Verformungen in der Schleifscheibe, die insbesondere beim Profil-, beim Töpf-und beim Schrägeinstechschleifen zu Formfehlern führen.All previously known mounting devices for grinding wheels are unable to cope with the unevenness of the grinding wheels in the clamping zone adapt. The clamping elements are so stiff that they are only in a few places really tighten the grinding wheel. They are therefore already created when pulling against each other high bending stresses in the flanges and axial deformations in the grinding wheel, which lead to form defects in particular in profile, pot and inclined plunge-cut grinding to lead.

Die axial verformt eingespannten Schleifscheiben werden zunächst an den Seiten bzw. den Profilflächen rundlaufend abgerichtet, Wegen der undefinierten Einspannung7 zu der bei Verwendung von Pappringen auch noch der Einfluß von Temperatur und Kühlschmiermittel kommt, entsteht jedoch oft schon nach kurzer Zeit wiederum ein völlig anderer Verformungszustand der Schleifscheiben. Dieser macht ein erneutes Abrichten erforderlich, auch wenn die Schleifscheibe eigentlich noch schneidfähig ist.The axially deformed, clamped grinding wheels are first attached to the sides or the profile surfaces are trued round, because of the undefined Clamping7 to the use of cardboard rings also the influence of temperature and cooling lubricant comes, but often occurs again after a short time a completely different state of deformation of the grinding wheels. This makes a new one Dressing required, even if the grinding wheel is actually still capable of cutting is.

In umlaufenden Schleifscheiben entstehen durch die Massenkräfte tangentiale und radiale Zugspannungen. Dabei treten die größten Spannungen als tangentiale Zugspannungen am Innenrand der Schleifscheibenbohrung auf. Die Schleifscheibe zerbricht, wenn diese Zugspannung infolge der Umfangsgeschwindigkeit der Scheibe größer als die Bruch-Zugspannung des jeweiligen Schleifscheibenmaterials wird.In rotating grinding wheels, the inertia forces create tangential forces and radial tensile stresses. The greatest stresses occur as tangential tensile stresses on the inner edge of the grinding wheel bore. The grinding wheel breaks when this tensile stress is greater than that due to the peripheral speed of the disk Tensile stress at break of the respective grinding wheel material.

Die während des Schleifprozesses am Umfang der Schleifscheiben auftretenden Abspankräfte werden bisher ausschließlich durch Haftkräfte an die Schleifscheibenaufnahme bzw. den Spannflansch und von dort an die Schleifspindel weitergeleitet, Die Größe der maxiaml erforderlichen Spannkräfte hängt dabei neben dem Haftbeiwert auch von den auftretenden Abspankräften bzw. von der maximal in der Maschine installierten Schleifleistung ab (Dissertation Volkmann, Hannover 1972).Those occurring on the circumference of the grinding wheels during the grinding process Up until now, cutting forces have only been generated by adhesive forces on the grinding wheel holder or the clamping flange and from there to the grinding spindle, the size The maximum clamping force required depends not only on the coefficient of adhesion but also on the machining forces that occur or the maximum installed in the machine Grinding performance (PhD thesis Volkmann, Hanover 1972).

Bei Spannflanschen kann allenfalls einer der beiden Flanschteile Haftkräfte auf die Schleifspindel übertragen, Be Schleifscheibenaufnahmen ist hierzu ebenfalls nur der Flanschteil des Aufnahmeflansches in der Lage, der auf die Spindel gezogen wurde. Vom vorderen Flanschteil (Gegenflansch) werden keine AbspankrAfte auf die Schleifspindel übertragen, weil er weder kraft- noch formschlüssig mit der Schleifspindel verbunden ist.In the case of clamping flanges, at most one of the two flange parts can create adhesive forces transferred to the grinding spindle, Be grinding wheel holders is also for this purpose only the flange part of the mounting flange is able to the on the Spindle was pulled. There are no cutting forces from the front flange part (counter flange) transferred to the grinding spindle because it is neither frictionally nor positively connected to the Grinding spindle is connected.

Aus sicherheitstechnischen Gründen mußte bisher in der Praxis mit dem kleinsten Haftbeiwert und der größten installierten Antriebsleistung des Schleifmotors gerechnet werden. Dadurch ergaben sich sehr hohe erforderliche axiale Spannkräfte. Da sich außerdem die Eigenschaften der im allgemeinen verwendeten Pappringe durch Temperatur- und Feuchtigkeitseinflüsse ständig ändern, ergab sich ein weiterer großer Unsicherheitsfaktor für die Praxis. Ferner ließen sich die erforderlichen Spannkräfte bisher nur sehr ungenau über Drehmomentschlüssel bestimmen, so daß in der Praxis aus Sicherheitsgründen im rallgemeinen noch einmal höhere Spannkräfte angewendet wurden.For safety reasons, it had to be used in practice so far the smallest coefficient of adhesion and the largest installed drive power of the grinding motor be expected. This resulted in the very high axial clamping forces required. In addition, the properties of the cardboard rings generally used are evident Constantly changing temperature and humidity influences resulted in another big one Uncertainty factor for practice. Furthermore, the required clamping forces can be achieved so far only very imprecisely determined with a torque wrench, so that in practice For safety reasons, generally even higher clamping forces are used became.

Auftretende Ratterschwingungen ließen sich durch die bisher bekannten Aufnahmevorrichtungen nicht oder nur völlig unzulänglich dämpfen. Besondere Mittel zur Dämpfung wurden bisher nur außerhalb der eigentlichen Aufnahmevorrichtungen angebracht. Ihre Wirksamkeit hing stark von der Größe der Schleifscheibe, der Größe der Werkstücke sowie von der verwendeten Schleifmaschine ab.Occurring chatter vibrations could be avoided by the previously known Do not dampen the cradle or only dampen it inadequately. Special means for damping were previously only outside of the actual recording devices appropriate. Their effectiveness depended heavily on the size of the grinding wheel, the size the workpieces and the grinding machine used.

Ziel der Erfindung ist es, bestehende Nachteile und Unzulänglichkeiten zu überwinden und mit einer neuen Aufnahme- und Spannvorrichtung für Schleifscheiben weitere technische Vorteile zu erreichen und dabei auch die Sicherheit gegen Scheibenbruch zu erhöhen, ohne daß ein unannehmbar hoher Kostenaufwand damit verbunden wäre.The aim of the invention is to overcome existing disadvantages and shortcomings to overcome and with a new mounting and clamping device for grinding wheels to achieve further technical advantages and at the same time also the security against glass breakage without incurring an unacceptably high cost.

Mit der Erfindung soll insbesondere eine Aufnahme- und Spannvorrichtung geschaffen werden, deren Spannflächen sich vorhandenen Unebenheiten der Schleifscheiben in Umfangsrichtung in der Einspannzone anpassen können. Weiterhin soll es mit der Erfindung durch besondere Ausbildung einer Aufnahme- und Spannvorrichtung für Schleifscheiben möglich gemacht werden, die Schleifscheibe so zu spannen, daß beim Lauf derselben von den Massenkräften hervorgerufene Zugspannungen einschließlich der tangentialen Zugspannungen im Bereich der Schleifscheibenbohrung gegenüber bekannten Ausführungen verringert werden.The invention is intended in particular to provide a holding and clamping device are created whose clamping surfaces are existing unevenness of the grinding wheels can adjust in the circumferential direction in the clamping zone. Furthermore, it should be with the Invention through special design of a mounting and clamping device for grinding wheels be made possible to clamp the grinding wheel so that when running the same Tensile stresses caused by the inertia forces including the tangential ones Tensile stresses in the area of the grinding wheel bore compared to known designs be reduced.

Die Erfindung will ferner eine Aufnahme- und Spannvorrichtung für Schleifscheiben schaffen, die eine wirksame Schwingungsdämpfung in einfacher Weise ermöglicht. Dabei soll es namentlich auch möglich sein, die Dämpfung entsprechend den vorliegenden Bedingungen zu-wAhlen.The invention also aims at a receiving and clamping device for Create grinding wheels that effectively dampen vibrations in a simple manner enables. In particular, it should also be possible to adjust the damping accordingly to choose the present conditions.

Die Erfindung strebt ferner die Schaffung einer Aufnahme-und SpßnnyQrrichtung für Schleifscheiben-an, die im Vergleich zu bekannten Ausführungen eine bessere Kraft- und Drehmomentübertragung zwischen Schleifspindel und Schleifscheibe ermöglicht.The invention also seeks to provide a recording and clamping device for grinding wheels-an compared to that to known designs better power and torque transmission between the grinding spindle and grinding wheel enables.

Die Erfindung sieht bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art vor, däß wenigstens ein Flansch von seinem Außenumfang ausgehende, im wesentlichen radial nach innen verlaufende Ausnehmungen, Schlitze od.dgl. aufweist, die den Flansch zumindest auf einem Teil seiner Höhe in einzelne kreissektorförmige Druckelemente unterteilen. Vorzugsweise sind beide Flansche der Vorrichtung in dieser Weise unterteilt.The invention provides for a device of the type mentioned at the outset before that at least one flange extending from its outer circumference, essentially radially inwardly extending recesses, slots or the like. having the flange at least on part of its height into individual circular sector-shaped pressure elements subdivide. Preferably both flanges of the device are divided in this way.

Ein derart ausgebildeter Flansch ist in der Lage, sich den vorhandenen Unebenheiten der Schleifscheibe in der Einspannzone in Umfangsrichtung anzupassen. Dadurch werden schädliche Biegespannungen in der Schleifscheibe sowie nachteilige axiale Verformungen der letzteren vermieden.A flange designed in this way is able to adapt to the existing Adapt unevenness of the grinding wheel in the clamping zone in the circumferential direction. This creates harmful bending stresses in the grinding wheel as well as adverse ones axial deformations of the latter avoided.

Eine einmal eingespannte Schleifscheibe behält daher ihre Form. Es entfällt somit auch ein Nachspannen, wie es bis her jeweils nach gewisser Zeit meist erforderlich war.A grinding wheel once clamped therefore retains its shape. It This means that there is no need for re-tensioning, as has usually been the case up to now after a certain amount of time was required.

In weiterer Ausgestaltung der Vorrichtung sieht die Erfindung vor, daß die von dem unterteilten Flansch gebildeten Druckelemente an einem die von ihnen ausgeübte Spannkraft auf die Schleifscheibe Übertragenden ein- oder mehrteiligen Zwischenglied angreifens Hierdurch ergeben sich besonders günstige Einspannbedingungen und Kraftverteilungen, Das Zwischenglied kann namentlich ein in sich verformbarer Ring sein, der in Umfangsrichtung vorhandenen Unebenheiten der Schleifscheibe folgen und sich fest an diese anlegen kann. Es ist dabei in erster Linie an einen elastisch verformbaren, z.B. aus Stahl bestehenden-Ring gedacht, obgleich auch ein plastisch verformbarer Ring aus Metall oder einem anderen geeigneten Werkstoff nicht grundsätzlich ausgeschlossen ist. Letzterer wird im allgemeinen jedoch nur einmal verwendbar sein. Eine zweckmäßige Ausbildung besteht darin, daß der Ring wenigstens von einem seiner beiden Ränder, d,h. vom Außenrand und/ oder Innenrand, ausgehende radiale Einschlitzungen aufweist. Hierdurch wird die Anpassungsfähigkeit des Ringes noch erhöht.In a further embodiment of the device, the invention provides that the pressure elements formed by the divided flange on one of them exerted clamping force on the grinding wheel transferring one or more parts Attack the intermediate link This results in particularly favorable clamping conditions and force distributions, The pontic can be an in be deformable ring, the existing in the circumferential direction of unevenness Follow the grinding wheel and can lay firmly against it. It's doing it in the first place Line thought of an elastically deformable ring, e.g. made of steel, although also a plastically deformable ring made of metal or another suitable one Material is not fundamentally excluded. The latter is generally but can only be used once. An expedient training is that the ring from at least one of its two edges, i.e. from the outer edge and / or Inner edge, having outgoing radial slots. This increases the adaptability of the ring still increased.

Bei einer anderen Ausführung besteht das Zwischenglied aus mehreren voneinander unabhängigen Zwischenstücken.In another embodiment, the intermediate link consists of several independent spacers.

Jedes derselben kann sich dabei in seiner Lage so einstellen, wie es für die Anpassung an die Schleifscheibe erwünscht ist, Die Anzahl der Zwischenstücke entspricht dabei zweckmäßig der Anzahl der Druckelemente des Flansches, wobei dann insbesondere jedem Druckelement ein Zwischenstück zugeordnet ist. Es ist aber auch möglich, eine grö-Xere Anzahl von Zwischenstücken vorzusehen, Einer Verbindung zwischen den Druckelementen des Flansches und dem Zwischenglied bzw. einzelnen dasselbe bildenden Zwischenstücken kommt im wesentlichen nur die Aufgabe einer sicheren Drehmomentübertragung zui Die Verbindung kann namentlich durch Stifte, Bolzen, Schrauben od.dgl.Each of these can adjust its position in such a way as it is desirable for adaptation to the grinding wheel, The number of spacers expediently corresponds to the number of pressure elements of the flange, in which case in particular, an intermediate piece is assigned to each pressure element. It is also possible to provide a larger number of intermediate pieces, a connection between the pressure elements of the flange and the intermediate member or individual forming the same Intermediate pieces essentially only has the task of reliable torque transmission Connection can be made by pins, bolts, screws or the like.

gebildet sein.be educated.

Vorteilhaft sind die Druckelemente des Flansches auf ihrer dem Zwischenglied zugewandten Seite so ausgebildet, daß sich jedes Druckelement an dem Zwischenglied an zwei Stellen oder, im Sinne einer Dreipunktauflage, auch an drei Stellen abstützt, wobei im letztgenannten Fall die Abstützung nicht nur unmittelbar, sondern auch über ein dazwischen angeordnetes Druckstück erfolgen kann.The pressure elements of the flange are advantageous on their intermediate link facing side designed so that each pressure element on the intermediate member supported at two points or, in the sense of a three-point support, also at three points, in the latter case, the support is not only immediate, but also can take place via a pressure piece arranged in between.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Vorrichtung so ausgebildet oder es sind an ihr Kraftaufbringungs- und/oder Kraftübertragungsmittel derart vorgesehen, daß das Zwischenglied bzw. dessen Teile mit radial nach innen gerichteten Kräften belastbar ist bzw. sind.According to a further feature of the invention, the device is so formed or there are force application and / or force transmission means on it provided in such a way that the intermediate member or its parts with radially inward directed forces is or are resilient.

Hierdurch kann der Schleifscheibe eine Vorspannung gegenüber den beim Lauf auftretenden Massenkräften gegeben werden, wodurch die Zugspannungen in der Schleifscheibe einschließlich der tangentialen Zugspannungen im Bereich der Schleifscheibenbohrung vermindert werden. Es ist dann möglich, bei gleicher Sicherheit gegen Scheibenbruch wie bisher die Umfangsgeschwindigkeit der Schleifscheibe zu erhöhen oder bei gleicher Umfangsgeschwindigkeit wie bisher die Sicherheit gegen Scheibenbruch zu steigern.As a result, the grinding wheel can have a bias compared to the Mass forces occurring during the run are given, reducing the tensile stresses in the Grinding wheel including the tangential tensile stresses in the area of the grinding wheel bore be reduced. It is then possible with the same level of security against breakage of the pane as before to increase the peripheral speed of the grinding wheel or at the same To increase the circumferential speed as before, the security against disc breakage.

Eine vorteilhafte Ausführung der Vorrichtung besteht darin, daß an den Druckelementen des Flansches jeweils wenigstens eine Schräg- oder Kegelfläche vorgesehen ist, der eine entsprechende Schräg- oder Kegelfläche an dem Zwischenglied bzw. dessen Teilen zugeordnet ist. Beim Spannen der Schleifscheibe durch Anziehen der die Flansche axial verbindenden Spannschrauben wird dann über die Schräg- oder Kegelflächen eine radial nach innen gerichtete Vorspannkraft erzeugt.An advantageous embodiment of the device is that on the pressure elements of the flange each have at least one inclined or conical surface is provided which has a corresponding inclined or conical surface on the intermediate member or its parts is assigned. When clamping the grinding wheel by tightening it the clamping screws axially connecting the flanges is then via the inclined or Conical surfaces generates a radially inwardly directed prestressing force.

Die Ausführung kann aber auch so sein, daß sich an den Druckelementen des Flansches jeweils wenigstens eine Druckschraube befindet, der eine Druckfläche an dem Zwischenglied zugeordnet f ist. Bei dieser Ausführung kann eine radial nach innen gerichtete Vorspannkraft weitgehendunabhängig von der axialen Spannkraft eingestellt werden.However, the design can also be such that the pressure elements of the flange is in each case at least one pressure screw that has a pressure surface is assigned to the intermediate member f. In this version, a radially inwardly directed pre-tensioning force largely independent of the axial tensioning force will.

Die Erfindung sieht gemäß einem weiteren Merkmal vor, zwischen den Druckelementen des Flansches und der Schleifscheibe bzw. einem an dieser anliegenden, ein- oder mehrteiligen Zwischenglied Druckfedern anzuordnen. Diese können an den Druckelementen gehalten sein. Durch solche Druckfedern läßt sich eine über die Spannfläche nahezu konstante Druckspannung erzeugen. Als Federn lassen sich u.a, Schraubenfedernw TellerXedern od.dgl. verwenden.The invention provides according to a further feature between the Pressure elements of the flange and the grinding wheel or one of the to arrange one-piece or multi-part intermediate member compression springs. These can be sent to the Be held pressure elements. Such compression springs can be over the clamping surface Generate almost constant compressive stress. The springs can be, inter alia, coil springs etc. TellerXedern or the like. use.

Um eine wirksame unmittelbare Dämpfung von Schwingungen zu erzielen werden gemäß der Erfindung zwischen wenigstens zwei im Kraftfluß zwischen Flansch und Schleifscheibe einander benachbarten Elementen eine oder mehrere energieverzehrende Zwischenlagen angeordnet. Dabei läßt sich die AusfAhrung so treffen, daß die Zwischenlagen im Bedarfsfall ausgewechselt werden können, um beispielsweise eine Anpassung an geänderte Bedingungen, s.B. eine andere Schleifscheibengröße, zu erreichen.To achieve effective immediate damping of vibrations are according to the invention between at least two in the power flow between the flange and grinding wheel adjacent elements one or more energy-consuming Intermediate layers arranged. The design can be made so that the intermediate layers can be exchanged if necessary, for example to adapt to changed conditions, see B. a different grinding wheel size.

Es kann im. Hinblick auf die Einspannverhältnisse und die Kraftübertragung sowie die Belastung der Schleifscheibe von Vorteil sein, zwischen der Schleifscheibe und dem an ihr anliegenden Teil der Vorrichtung ein Hohlräume ausfüllendes Material vorzusehen, z.B. einen Kleber, aushärtbare Kunststoffe mit oder ohne Füllmittel, etwa Glasfaserstoffe oder Schleifkörner, od.dgl.It can be in. With regard to the clamping conditions and the power transmission as well as the load on the grinding wheel can be beneficial between the grinding wheel and the part of the device resting against it, a material filling cavities to be provided, e.g. an adhesive, curable plastics with or without fillers, about fiberglass or abrasive grains, or the like.

Um besonders gAnstige Spann- und Kraftübertragungsbedingungen bei einer Aufnahme- und Spannvorrichtung für Schleifscheiben mit zwei die Schleifscheibe zwischen sich einschließenden Flanschen zu erreichen, namentlich bei einer Vorrichtung mit einem oder mehreren der vorstehend angegebenen Merkmale, sieht die Erfindung vor, daß wenigstens ein Flansch mittels einer Klemmvorrichtung lösbar an der Schleifspindel festlegbar ist und/oder daß die beiden Flansche der Vorrichtung außer durch die sie axial miteinander verbindenden Elemente durch eine Klemmvorrichtung miteinander verspannbar sind.In order to achieve particularly favorable clamping and power transmission conditions a holding and clamping device for grinding wheels with two the grinding wheel to achieve between enclosing flanges, in particular in a device having one or more of the features set forth above, the invention provides before that at least one flange by means of a clamping device releasably on the grinding spindle can be determined and / or that the two flanges of the device except by the they axially interconnecting elements by a clamping device together are braced.

In beiden Fällen kann die Klemmvorrichtung einen ein- oder mehrteiligen, am Außenumfang von einer Kegelfläche begrenzten Klemmring aufweisen, der mit Hilfe von Klemmschrauben in eine mit entsprechender Kegelfläche versehene Ausnehmung des Flansches hineinziehbar ist und der mit seiner Innenfläche an einer entsprechenden Gegenfläche des benachbarten Teiles anliegt.In both cases, the clamping device can be a one-part or multi-part, have on the outer circumference of a conical surface bounded clamping ring with the help of clamping screws in a recess provided with a corresponding conical surface Flange is retractable and with its inner surface on a corresponding The opposite surface of the adjacent part is applied.

Durch Vorhandensein einer Klemmvorrichtung dieser oder auch anderer geeigneter Art zwischen Schleifspindel und einem oder beiden Flanschen bzw. zwischen den beiden Flanschen ist es möglich gemacht, daß z.B. ein bei bisherigen Ausführungen nicht mit der Schleifspindel verbundener vorderer Flanschteil von sog. Spannflanschen oder ein Gegenflansch bei Schleifscheibenaufnahien nun auch in der Lage ist, Kräfte und Momente unmittelbar von der Schleifscheibe auf die Schleifspindel und umgekehrt zu übertragen. Dies bringt den großen Vorteil, daß sich die zum Übertragen der Abspankräfte erforderlichen Kräfte für das Einspannen der Schleifscheibe verringern bzw. daß sich bei gleichen Einspannkräften größere Abspankräfte auf die Schleifspindel übertragen und damit größere Schleifleistungen erreichen lassen Die genannten Merkmale stellen günstige Ausführungen im Rahmen der Gesamtaufgabe dar.By the presence of a clamping device this or others suitable type between the grinding spindle and one or both flanges or between The two flanges make it possible, for example, that one in previous designs Front flange part of so-called clamping flanges that is not connected to the grinding spindle or a mating flange in the case of grinding wheel mounts is now also able to withstand forces and moments directly from the grinding wheel to the grinding spindle and vice versa transferred to. This has the great advantage that it is necessary to transmit the cutting forces Reduce the forces required for clamping the grinding wheel or that With the same clamping forces, greater cutting forces are transferred to the grinding spindle and thus greater grinding performance can be achieved The features mentioned favorable designs within the scope of the overall task.

Ihnen kommt darüber hinaus aber auch selbständige Bedeutung zu.In addition, they are also of independent importance.

Die vorstehend erläuterten Merkmale der Erfindung tragen alle dazu bei, aktiv die Sicherheit gegen Scheibenbruch zu vergrORern Dies ermöglicht es, die Umfangsgeschwindigkeiten der Schleifscheiben im Einsatz zu erhöhen bzw. die passiven Schutzmaßnahmen (Schutzhauben, Schutzschilde usw.) einfacher zu gestalten, wodurch sich u.a. auch die Ausnutzung des Arbeitsraumes der Maschine verbessern läßt.The features of the invention explained above all contribute to this at actively increasing the security against pane breakage. This enables to increase the peripheral speeds of the grinding wheels in use or the to make passive protective measures (protective hoods, protective shields, etc.) easier, This also improves the utilization of the machine's workspace, among other things leaves.

Die Erfindung bietet weiterhin die einfache Möglichkeit, die Einspannkräfte beim Spannen einer Schleifscheibe direkt mit einfachen Werkstattmeßmitteln, z.B. Meßuhren, zu messen, so daß dadurch auch die Spannkräfte zwischen der Schleifscheibe und den Flanschen gleichmäßig aufgebracht und in vorgebbaren Grenzen gehalten werden können0 Meßprinzip kann dabei die Erfassung einer beim Spannen eintretenden geringen Relativbewegung der Flanschteile oder der Zwischenglieder zueinander oder zu einem festen Auflageteil für die Vorrichtung oder zur Schleifspindel sein. Die Messung kann z.B. mittels eines relativ zur Vorrichtung feststehenden und diese beim Spannen der Schleifscheibe aufnehmenden Meßrahmen erfolgen, in dem zwei oder mehr Meßuhren so angebracht sind, daß sie einen Flansch abtasten, während der andere Flansch mit diesem verspannt wirdq Die Anzeige der Meßuhren ist für die betreffende Spannyorrichtung zuvor einmal mit Hilfe einer Belastungs- und Kraftmeheinrichtung geeicht worden.The invention also offers the simple possibility of the clamping forces when clamping a grinding wheel directly with simple workshop measuring equipment, e.g. Dial gauges to measure, so that thereby also the clamping forces between the grinding wheel and applied evenly to the flanges and kept within specifiable limits can0 measuring principle can include the detection of a small amount that occurs during clamping Relative movement of the flange parts or the intermediate members to one another or to one be fixed support part for the device or the grinding spindle. The measurement can e.g. by means of a fixed relative to the device and this during tensioning the measuring frame receiving the grinding wheel take place in the two or more dial gauges are mounted so that they scan one flange while the other flange with This is clamped q The display of the dial gauges is for the tensioning device in question previously calibrated with the help of a load and force measuring device.

Die erfindungsgemäRe Aufnahme- und Spannvorrichtung ist für Schleifscheiben verschiedener Art geeignet, so z.B.The receiving and clamping device according to the invention is for grinding wheels of various kinds, e.g.

für zylindrische und beliebig profilierte gerade und ausgesparte Schleifscheiben, für Topfschleifscheiben und für Tellerschleifscheiben sowie für Schleifscheiben, die aus diesen Formen abgewandelt sind, wobei die Schleifscheiben aus beliebigen Sorn- und BindungsmateriaLin bestehen und durch beliebig eingelegte oder angeklebte Materialien armiert sein können. Die Aufnahme- und Spannvorrichtung kann auf allen Schleifmaschinen und Schleifböcken und für alle Schleifverfahren eingesetzt werden.for cylindrical and any profiled straight and recessed grinding wheels, for cup grinding wheels and for disk grinding wheels as well as for grinding wheels, which are modified from these forms, the grinding wheels from any Sorn and binding materials exist and by any inserted or glued on Materials can be reinforced. The mounting and clamping device can be used on all Grinding machines and bench grinders and can be used for all grinding processes.

Die Erfindung wird nachstehend mit ihren Merkmalen und Einzelheiten anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen weiter erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen Teil einer Schleifscheiben-Spannvorrichtung bekannter Ausführung in einem abgewickelten, in Umfangsrichtung durch den Spannbereich gelegten Schnitt, Fig. 2 einen Teil einer Vorrichtung nach der Erfindung in einem der Figq 1 entsprechenden Schnitt (= Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 3), Fig. 3-eine Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Ansicht bzw. im Schnitt nach der Linie III -ttt in Fig. 4> Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV - IV in Fig. 3, Fig. 5 eine weitere Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Ansicht bzw. im Schnitt nach der Linie Y - V in Fig. 6 Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie VI - VI in Fig. 5, Fig. 7 einen Teil eines ringförmigen Zwischengliedes in -Ansicht, Fig. 8 einen Schnitt-nach der Linie VIII - VIII in Fig. 7, Fig. 9, 1Q und ii weitere Ausführungen von Zwischengliedern in Teilansichten, Fig. 12 einen Teil einer Vorrichtung nach der Erfindung -in Draufsicht, Fig. 13 einen Schnitt nach der Linie XIII - XIII in Fig. 12, Fig. 14 einen Teil einer abgewandelten Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Draufsicht, Fig. 15 einen Schnitt nach der Linie XY - XV in Fig. -14, Fig. 16 einen Schnitt nach der Linie XVI - XVI in Fig. 14, Fig. 17, 18, 19 und 20 weitere Ausführungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung jeweils in einem im Prinzip der Fig, 13 entsprechenden Schnitt, Fig. 21 eine andere Ausführung der Vorrichtung in teils schematischer Darstellung in einem etwa der Fig. 13 entsprechenden Schnitt, Fig. 22 einen Teil einer weiteren Ausführung der erfindungsgem!5en Vorrichtung in Draufsicht, Fig. 23 einen Schnitt nach der Linie XXIII - XXIII in Fig. 22, Fig. 24 eine weitere Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem etwa der Fig. 13 entsprechenden Schnitt und Fig. 25 einen Teilschnitt einer abgewandelten Ausführung zu Fig, 24.The invention is described below with its features and details further explained on the basis of exemplary embodiments shown in the drawing. There are shown: FIG. 1 a part of a grinding wheel clamping device of known design in a developed cut laid in the circumferential direction through the clamping area, FIG. 2 shows a part of a device according to the invention in one of FIG. 1 corresponding Section (= section along the line II-II in Fig. 3), Fig. 3 - an embodiment of the invention Device in view or in section along the line III -ttt in Fig. 4> Fig. 4 shows a section along the line IV - IV in FIG. 3, Fig. 5 shows another Execution of the device according to the invention in view or in section according to the Line Y - V in Fig. 6, Fig. 6 a section along the line VI - VI in Fig. 5, Fig. 7 shows a part of an annular intermediate member, FIG. 8 shows a section the line VIII - VIII in Fig. 7, Fig. 9, 1Q and ii further embodiments of intermediate links in partial views, FIG. 12 a part of a device according to the invention - in plan view, 13 shows a section along the line XIII-XIII in FIG. 12, FIG. 14 shows a part a modified embodiment of the device according to the invention in plan view, 15 shows a section along the line XY - XV in FIG. 14, FIG. 16 shows a section according to the line XVI - XVI in Fig. 14, Fig. 17, 18, 19 and 20 further versions of the device according to the invention in each case in a principle corresponding to that of FIG Section, FIG. 21 shows another embodiment of the device in a partly schematic representation in a section corresponding approximately to FIG. 13, Fig. 22 a Part of a further embodiment of the device according to the invention in plan view, 23 shows a section along the line XXIII - XXIII in FIG. 22, FIG. 24 another Execution of the device according to the invention in an approximately corresponding to FIG Section and FIG. 25 a partial section of a modified version of FIG. 24.

In Fig. 1 (bekannter Stand der Technik) ist veranschaulicht, daß die bisher üblichen Aufnahmevorrichtungen für Schleifscheiben nicht in der Lage sind, sich den Unebenheiten der Schleifscheiben in der Einspannzone anzupassen.In Fig. 1 (known prior art) it is illustrated that the hitherto customary mounting devices for grinding wheels are not able to to adapt to the unevenness of the grinding wheels in the clamping zone.

Die Spannflansche A und B sind sehr steif und können daher die Schleifscheibe S nur an einigen wenigen Stellen C wirklich spannen. Es entstehen daher bereits beim Einspannen hohe Biegespannungen und große axiale Verformungen in der Schleifscheibe, Papier- oder Pappringe D zwischen der Schleifscheibe S und den Flanschen A, B können daran nichts ändern zumal sie durch Temperatur- und FeuchtigkeÏtseinflüsse Veränderungen unterworfen sind, wodurch die Einspannverhtltnifisse noch ungünstiger werden0 Dagegen zeigt Fig. 2 die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzielbare vorteilhafte Einspannung einer Schleifscheibe $ mit Hilfe von Druckelementen -1, die von den Flanschen der Vorrichtung gebildet werden und bei der dargestellten Ausführung ueber Zwischenglieder 2 in Gestalt elastisch verformbarer Ringe aus Stahl oder einem anderen geeigneten Werkstoff auf die Schleifscheibe wirken, Die Druckelemente können sich in mehreren Richtungen, und zwar gerade auch in Umfangsrichtung, so einstellen, da sich eine gute Anpassung an die vorhandenen Unebenheiten der Schleifscheibe ergibt, wie dies Fig. 2 erkennen läßt. Es ist daher auch möglich, die Druckelemente 1 ohne ein Zwischenglied unmittelbar an der Schleifscheibe S angreifen zu lassen, wobei in Fig. 2 also die Ringe 2 wegzudenken wären. Der an der Schleifscheibe S angreifende Teil (Druckelement oder Zwischenglied) kann insbesondere eine Zahnung, Riffelung oder sonstige geeignete Profilierung aufweisen, die einen formschlüssigen Eingriff mit der Schleifscheibe S bewirkt. Dies veranschaulicht der in Fig, 2 in einem Kreis vergrößert dargestellte Ausschnitt aus einer berQhrungsstelle zwischen der Schleifscheibe und dem Zwischenglied wobei die Körner der &chleifscheibe mit dem Buchstaben s und die Profilierung der Ringe 2 auf ihrer der Schleifscheibe zugewandten Seite mit der Ziffer 2a bezeichnet ist. Auf eine solche Ausbildung wird außerdem unter noch in Verbindung mit den Figt 24 und 25 eingegangen werden Bei der in den Fig. 3 und 4 gezeigten Ausführung der Vorrichtung handelt es sich um eine Schletfscheibenaufnahme, bei der ein Flansch 3 (Aufnahmeflansch) eine Nabe 3a aufweist, mit der er auf eine nicht dargestellte Schleifspindelaufgezogen wirdt Mit dem Flansch 3 ist ein ringförmiger Gegenflansch 4 durch Spannschrauben 5 verbunden.The clamping flanges A and B are very stiff and can therefore use the grinding wheel S only really tighten C at a few points. It is therefore already emerging high bending stresses and large axial deformations in the grinding wheel when clamping, Paper or cardboard rings D between the grinding wheel S and the flanges A, B can This does not change anything, especially as they change due to the effects of temperature and humidity are subject to, whereby the clamping conditions become even more unfavorable0 On the other hand FIG. 2 shows the advantageous restraint that can be achieved with the device according to the invention one Grinding wheel $ with the help of pressure elements -1, which are from the flanges of the device are formed and in the illustrated embodiment About intermediate links 2 in the form of elastically deformable rings made of steel or one other suitable material act on the grinding wheel, the pressure elements can adjust themselves in several directions, especially in the circumferential direction, so that as there is a good adaptation to the existing unevenness of the grinding wheel, as can be seen in FIG. It is therefore also possible to use the printing elements 1 without to have an intermediate member attack directly on the grinding wheel S, wherein in Fig. 2 so the rings 2 would be imaginable. The one acting on the grinding wheel S. Part (pressure element or intermediate member) can in particular have teeth, corrugations or have other suitable profiling that engages positively with the grinding wheel S. This is illustrated by the one in FIG. 2 in a circle Enlarged section from a point of contact between the grinding wheel and the intermediate member where the grains of the grinding wheel with the letter s and the profiling of the rings 2 on their side facing the grinding wheel is designated by the number 2a. Such training is also under will also be discussed in connection with FIGS. 24 and 25. 3 and 4 shown embodiment of the device is a Schletf disk mount, at a flange 3 (receiving flange) has a hub 3a with which it does not With the flange 3 is an annular Counterflange 4 connected by clamping screws 5.

Die letzteren sind durch entgegengesetzt eingeschraubte Gewindestifte 6 in ihrer Lage gesichert.The latter are through oppositely screwed in threaded pins 6 secured in their position.

Jeder der beiden Flansche 3, 4 ist mit radialen Schlitzen 7 versehen, wie diesFig. 3 für den Aufnahmeflansch 3 zeigt. Hierdurch werden einzelne Druckelemente 1 in Form von Kreisringsektoren gebildet, die sich beim Anziehen der Spannschrauben 5 unabhängig voneinander elastisch verbiegen und außerdem um radiale Achsen tordieren lassen, so daß sie sich den von den ringförmigen Zwischengliedern 2 übertragenen Unebenheiten der Schleifscheibe S anpassen können. Abweichend von der dargestellten Ausführung können die Schlitze 7 auch noch weiter radial nach innen geführt seint Die ringförmigen Zwischenglieder 2 bestehen z,B. aus Stahl und haben eine verhältnismäßig geringe Dicke, so daß sie sich u.a, gerade auch in Umfangsrichtung elastisch verformen können. Solche ringförmigen Zwischenglieder können auch geteilt sein.Each of the two flanges 3, 4 is provided with radial slots 7, like this 3 for the receiving flange 3 shows. This creates individual printing elements 1 formed in the form of circular ring sectors, which are when tightening the clamping screws 5 elastically bend independently of each other and also twist around radial axes let so that they are transferred from the annular intermediate members 2 Can adjust unevenness of the grinding wheel S. Different from the one shown In the embodiment, the slots 7 can also be guided further radially inward The annular intermediate members 2 consist z, B. made of steel and have a proportionate small thickness, so that, among other things, they deform elastically, especially in the circumferential direction can. Such annular intermediate members can also be divided.

Die einzelnen Druckelemente 1 können mit den ringförmigen Zwischengliedern 2 durch Schrauben 8 oder auch durch andere geeignete Halteelemente verbunden sein, die eine Mitnahme in Umfangsrichtung gewthrleisten. Die Schrauben 8 befinden sich bei der Ausführung nach Fig. 3 und 4 jeweils in der Mitte von kreisringsektorf8rmigen Vorsprüngen la, mit denen sich die Druckelemente 1 an den Zwischengliedern 2 abstützen.The individual pressure elements 1 can with the annular intermediate members 2 be connected by screws 8 or by other suitable retaining elements, which ensure driving in the circumferential direction. The screws 8 are located in the embodiment according to FIGS. 3 and 4, respectively in the middle of circular sector-shaped Projections la, with which the pressure elements 1 are supported on the intermediate members 2.

Der Aufnahmeflansch 3 und der Gegenflansch 4 sind außer durch die Spannschrauben 5 noch durch eine insgesamt mit der Ziffer 10 bezeichnete Klemmvorrichtung miteinander verspannt, Die letztere weist einen geteilten oder geschlitzten Klemmring 11 auf, der am Außenumfang von einer Kegelfläche lla begrenzt ist und mit Hilfe von Klemmschrauben 12 in eine mit entsprechender Kegelfläche versehene Ausnehmung 4a des Gegenflansches 4 hineinziehbar ist, wobei er sich mit seiner zylindrischen Innenfläche llb an die Außenseite der Nabe 3a des Aufnahmeflansches 3 anlegt. Hierdurch findet nicht allein eine Verspannung der beiden Flansche 3 und 4 miteinander statt, sondern wegen der auf die Nabe 3a aufgebrachten Radialkräfte zugleich auch eine zusätzliche Verspannung der gesamten Vorrichtung mit der Schleifspindel. Es können dabei also auch beim Arbeiten der Schleifscheibe über den Gegenflansch 4 radiale sowie axiale Kräfte und Drehmomente auf den Aufnahmeflansch 3 übertragen werden, Durch eine solche Verspannung ergibt sich ferner der besondere Vorteil, daß die Spannkräfte, die über die Spannschrauben 5 aufgebracht werden müssen, verringert werden können. Anstelle eines geschlitzten Klemmringes 11 können auch mehrere einzelne Klemmelemente vorgesehen sein.The receiving flange 3 and the counter flange 4 are except through the Clamping screws 5 by a clamping device denoted as a whole by the number 10 braced together, the latter has a split or slotted clamping ring 11, which is bounded on the outer circumference by a conical surface lla and with the help of clamping screws 12 in a recess provided with a corresponding conical surface 4a of the mating flange 4 can be drawn in, with its cylindrical Inner surface 11b rests against the outside of the hub 3a of the receiving flange 3. Through this it is not only the two flanges 3 and 4 that are braced with one another, but also because of the radial forces applied to the hub 3a additional bracing of the entire device with the grinding spindle. It can so also when working the grinding wheel over the counter flange 4 radial as well as axial forces and torques are transmitted to the mounting flange 3, Such a tension also has the particular advantage that the Tensioning forces that have to be applied via the tensioning screws 5 are reduced can be. Instead of a slotted clamping ring 11, several individual Clamping elements can be provided.

In den Fig. 5 und 6 ist eine Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Form eines sog. Spannflansches dargestellt. Die Schleifscheibe S ist hierbei zwischen einem hinteren Flansch 13 und einem vorderen Flansch 14 eingespannt, Beide Flansche 13, 14 weisen Mittelbohrungen auf und sind auf einen Zapfenteil 15a einer Schleifspingel 15 aufgeschoben, derart, daß sie zugleich auch als Zentrierung für die Schleifscheibe S dienen. Der hintere Flansch 13 stützt sich an einem Anlagebund 15b der Schleifspindel 15 ab, während auf den vorderen Flansch 14 eine auf ein Gewinde am Ende der Schleifspindel 15 aufgeschraubte Spannmutter 16 wirkt. Beide Flansche 13, 14 sind somit zwischen dem Anlagebund 15b und der Spannmutter 16 festgelegt und miteinander verspannt, Jeder Flansch 13, 14 ist darüber hinaus über eine Klemmvorrichtung 20 mit der Schleifspindel 15 verspannt, wobei die Klemmvorrichtungen ähnlich wie bei der Ausführung nach den Fig. 3 und 4 einseitig konische Klemmringe 18 aufweisen, die mit Hilfe von Klemmschrauben 19 in Ausnehmungen 13a, 14a der Flansche 13, 14 hineingezogen werden können und sich dabei mit ihren Innenflächen an den Zapfenteil 15a der Schleifspindel 15 anlegen. Hierdurch wird eine besonders vorteilhafte Drehmomentübertragung zwischen jedem der Flansche 13, -14 und der Schleifspindel 15 erreicht, Im übrigen sind beide Flansche 13, 14 so ausgebildet, wie es in Verbindung mit der Ausführung nach den Fig. 3 und 4 -erläutert wurde, d.h. sie bilden Druckelemente 1, die über ringförmige Zwischenglieder 2 auf die Schleifscheibe S wirken, Die Vorsprünge 1a der Druckelemente 1 und die Schrauben 8 entsprechen denjenigen nach Fig. 3 und 4.5 and 6 is an embodiment of the device according to the invention shown in the form of a so-called clamping flange. The grinding wheel S is here clamped between a rear flange 13 and a front flange 14, both Flanges 13, 14 have central bores and are on a pin part 15 a Sliding jib 15 pushed in such a way that it also serves as a centering for the grinding wheel S serve. The rear flange 13 is supported on a contact collar 15b of the grinding spindle 15, while on the front flange 14 one on a thread at the end of the grinding spindle 15 screwed clamping nut 16 acts. Both flanges 13, 14 are thus fixed between the contact collar 15b and the clamping nut 16 and clamped together, each flange 13, 14 is moreover a clamping device 20 clamped to the grinding spindle 15, the clamping devices similar to in the embodiment according to FIGS. 3 and 4 have conical clamping rings 18 on one side, which with the help of clamping screws 19 in recesses 13a, 14a of the flanges 13, 14 can be drawn in and thereby with their inner surfaces on the pin part 15a of the grinding spindle 15. This results in a particularly advantageous torque transmission between each of the flanges 13, -14 and the grinding spindle 15 reached, otherwise both flanges 13, 14 are designed as it in connection 3 and 4, i.e. they form pressure elements 1, which act on the grinding wheel S via annular intermediate members 2, the projections 1a of the pressure elements 1 and the screws 8 correspond to those of FIGS. 3 and 4th

In den Fig, 7 und 8 ist eine Ausführung eines ringförmigen Zwischengliedes 22 gezeigt, bei dem zur Erhöhung der Anpassungsfähigkeit abwechselnd jeweils vom Außenumfang 22a und vom Innenumfang 22b ausgehende radiale Einschlitzungen 23 vorgesehen sind. Mit der Ziffer 24 ist eine Absetzung des Ringes in Form einer Kegelfläche bezeichnet, der eine entsprechende Kegelfläche an den Druckelementen des zugehörigen Flansches (Fig. 8 strichpunktiert angedeutet) zugeordnet ist. Hierauf wird weiter unten noch eingegangen werden.In Figures 7 and 8 is an embodiment of an annular intermediate member 22 shown, in which to increase the adaptability alternately from Outer circumference 22a and radial slots 23 extending from inner circumference 22b are provided are. With the number 24 is a step of the ring in the form of a conical surface denotes, which has a corresponding conical surface on the pressure elements of the associated Flange (Fig. 8 indicated by dash-dotted lines) is assigned. This will be continued will be discussed below.

In den Fig. 9, 10 und ii sind verschiedene Ausführungen eines durch einzelne plattenartige Zwischenstücke 25, 26, 27 gebildeten Zwischengliedes jeweils in Seitenansicht gezeigt. Jedes Zwischenstück kann dabei einem Druckelement des zugehörigen Flansches zugeordnet und an diesem durch eine Schraube oder auf andere geeignete Weise so gehalten sein, daß es sich unabhängig von den anderen ZwischenstAcken an die Schleifscheibe anlegen und sich deren OberflAchenverlauf anpassen kann.In Figs. 9, 10 and ii, different versions of one are through individual plate-like intermediate pieces 25, 26, 27 formed intermediate link, respectively shown in side view. Each intermediate piece can be a pressure element of the associated flange and attached to this by a screw or other be held in a suitable manner so that it is independent of the other intermediate pieces can be placed against the grinding wheel and its surface profile can be adapted.

Die Fig, 12 und 13 zeigen ein Druckelement 31, das an zwei definierten Stellen, nämlich mit an seinen Enden vorgesehenen Vorsprüngen 31a, auf ein ringförmiges oder plattenförmiges Zwischenglied 32 wirkt und dieses an die Schleifscheibe-S andrückt, Dadurch kann die Anpassung noch verbessert werden.Figs. 12 and 13 show a pressure element 31 that indicates two defined locations, namely with projections 31a provided at its ends an annular or plate-shaped intermediate member 32 acts and this acts on the grinding wheel-S presses, this allows the adjustment to be improved even more.

In den Fig 14> 15 5 und 16 ist ein Druckstück 43 gezeigt, das an drei Stellen mit Vorsprüngen 43a versehen ist und mit diesen ein plattenförmiges Zwischenstück 42 an die Schleifscheibe S andrückt. Auf das Druckstück 43 wirkt seinerseits ein Druckelement 41 des Flansches, und zwar bei der dargestellten Ausführung mit einem mittieren Ansatz oder Vorsprung 41a, so daß sich das Druckstück 43 relativ zu dem Druckelement 41 verstellen kann. Es ist auch möglich, das Druckelement unter Weglassung des Druckstückes unmittelbar auf ein Zwischenglied wirken zu lassen.14> 15 5 and 16, a pressure piece 43 is shown, which on three points is provided with projections 43a and with these a plate-shaped The intermediate piece 42 presses against the grinding wheel S. In turn, acts on the pressure piece 43 a pressure element 41 of the flange, in the illustrated embodiment with a central approach or projection 41a, so that the pressure piece 43 is relatively to the pressure element 41 can be adjusted. It is also possible to have the pressure element under To let the omission of the pressure piece act directly on an intermediate link.

Fig. 17 zeigt eine Ausführung, bei der das Zwischenglied, beispielsweise plattenförmige Zwischenstücke 52, nicht nur axial gegen die Schleifscheibe S gespannt wird, sondern auch mit radial nach innen gerichteten Kräften Frad belastet wird. Dies geschieht mit Hilfe von an dem Druckelement 51 des hier dargestellten Aufnahmeflansches bzw.Fig. 17 shows an embodiment in which the intermediate member, for example plate-shaped intermediate pieces 52, not only clamped axially against the grinding wheel S. but is also loaded with radially inwardly directed forces Frad. This is done with the aid of on the pressure element 51 of the receiving flange shown here respectively.

an dem Zwischenstück 52 vorgesehenen Kegelflächen 52a bzw. 51a, wodurch sich aus der äußeren axial gerichteten Spannkraft Fsp die entsprechende radiale Komponente ergib't. Die Schleifscheibe erhält hierdurch eine Vorspannung, die den beim Lauf infolge der Massenkräfte auftretenden Zugspannungen in vorteilhafter Weise entgegenwirkt und diese damit geringer hält.on the intermediate piece 52 provided conical surfaces 52a and 51a, whereby The corresponding radial clamping force Fsp results from the outer, axially directed clamping force Component results. This gives the grinding wheel a preload, the the tensile stresses occurring during the run due to the inertia forces in an advantageous manner Way counteracts and thus keeps this lower.

Eine solche Vorspannung kommt auch bei dem ringförmigen geschlitzten Zwischenglied 22 nach den Fig. 7 und 8 über die dort vorgesehene Kegelfläche 24 zustande, wobei die Einschlitzungen 23 die Wirkung noch begünstigen.Such a preload also occurs in the case of the annular slotted one Intermediate member 22 according to FIGS. 7 and 8 via the conical surface 24 provided there comes about, the slots 23 still favoring the effect.

Wie Fig. 18 veranschaulicht, läßt sich eine zusätzliche radiale Vorspannung der Schleifscheibe S auch durch gesonderte Spannmittel erreichen, beispielsweise durch wenigstens eine Vorspannschraube 63 im zugehörigen Druckelement 61 des Flansches, die auf eine Druckfläche 62a des ringförmigen oder plattenf-örmigen Zwischengliedes 62 wirkt. Solche Vorspannschrauben werden dann angezogen, wenn die SchleiAcheibe S mit den Spannschrauben 5 in der bereits in Verbindung mit Fig. 3 und 4 beschriebenen Weise axial gespannt worden ist.As shown in FIG. 18, an additional radial preload the grinding wheel S can also be achieved by separate clamping means, for example by at least one pre-tensioning screw 63 in the associated pressure element 61 of the flange, that on a pressure surface 62a of the annular or plate-shaped intermediate member 62 works. Such pre-tensioning screws are then tightened when the washer S with the tensioning screws 5 in the manner already described in connection with FIGS. 3 and 4 Way has been tensioned axially.

In den Fig. 19 und 20 sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt, bei denen besondere Vorkehrungen zur Schwingungsdämpfung getroffen sind.19 and 20 are exemplary embodiments of the invention Device shown in which special precautions are taken to dampen vibrations are.

Solche Vorkehrungen sind jeweils auch in Kombinationen untereinander oder mit anderen Ausführungen der Vorrichtung möglich.Such precautions are in each case also in combination with one another or with other versions of the device possible.

Fig. 19 zeigt ein Beispiel für die Schwingungsdämpfung durch im Kraftfluß liegende elastisch verformbare Zwischenlagen 53, die sich hier zwischen den Kegelflächen 51a, 52a des Druckelements 51 des Aufnahmeflansches und des Zwischengliedes 52 befinden, Sie können aus Gummi, Kunststoff oder ähnlichen geeigneten Materialien bestehen. Es ist auch denkbar, daß solche dämpfenden Zwischenlagen z.B. bei der Ausführung nach Fig. 3 und 4 zwischen dem Klemmring 11 und dem Gegenflansch 4 sowie dem Aufnahmeflansch 3 oder auch nur an einer dieser Stellen liegen.Fig. 19 shows an example of vibration damping by elastically deformable intermediate layers 53 lying in the power flow, which are here between the conical surfaces 51a, 52a of the pressure element 51 of the receiving flange and of the intermediate member 52, they can be made of rubber, plastic, or similar suitable materials exist. It is also conceivable that such cushioning intermediate layers, e.g. in the Execution according to FIGS. 3 and 4 between the clamping ring 11 and the counter flange 4 as well the receiving flange 3 or just at one of these locations.

Fig. 20 zeigt ein Beispiel für die Schwingungsdämpfung durch Reibungsmaterialien, die an parallel zum Kraftfluß liegenden Flächen wirksam werden. Die Spannkräfte wirken in bereits beschriebener Weise über Druckelemente 51 des Aufnahmeflansches, die Kegelflächen 51a, 52a und den Zwischenring 52 auf die Schleifscheibe S. Dabei wird Reibungsmaterial 54 zwischen dem Zwischenring 52 und dem Aufnahmeflansch 51 derart festgeklemmt, daß bei Deformationen, die durch Schwingungen verursacht werden, Reibkräfte in diesem Material hervorgerufen werden. Diese Reibkräfte verzehren Schwingungsenergie und tragen damit zur Dämpfung von Schwingungen bei. Es ist denkbar, solche Reibungsmaterialien auch an anderen Stellen der Aufnahmevorrichtung anzubringen, ohne daß dies hier besonders dargestellt ist, Fig, 21 zeigt das Prinzip einer Schleifscheibeneinspannung, bei der mit Hilfe von Druckfedern 73, die jeweils zwischen einem Druckelement 71 des Flansches und der Schleifscheibe S bzw. einem an der letzteren anliegenden Zwischenglied 72 eine über die Spannfläche nahezu konstante Druckspannung erzeugen, Bei der Ausführung nach den Fig. 22 und 23 sind jeweils zwischen einem plattenförmigen Zwischenstück 82, auf das ein mittlerer Ansatz 81a eines Druckelements 81 wirkt, und einer an der Schleifscheibe S anliegenden dünnen Platte 83 Tellerfedern 84 angeordnef. Dies ergibt eine sehr gute Anpassung und wegen der Parallelschaltung der Federn auch eine hohe axiale Steifigkeit.Fig. 20 shows an example of vibration damping by friction materials, which take effect on surfaces lying parallel to the flow of force. The tension act in the manner already described via pressure elements 51 of the receiving flange, the conical surfaces 51a, 52a and the intermediate ring 52 on the grinding wheel S. Here becomes friction material 54 between the intermediate ring 52 and the receiving flange 51 clamped in such a way that deformations caused by vibrations Frictional forces are caused in this material. These frictional forces consume vibration energy and thus contribute to the damping of vibrations. It is conceivable to use such friction materials also to be attached to other places of the receiving device without this here is particularly shown, Fig. 21 shows the principle of a grinding wheel clamping, at the with the help of compression springs 73, each between one Pressure element 71 of the flange and the grinding wheel S or one on the latter abutting intermediate member 72 a nearly constant compressive stress over the clamping surface produce, In the embodiment according to FIGS. 22 and 23 are each between one plate-shaped intermediate piece 82 on which a central projection 81a of a pressure element 81 acts, and a thin plate 83 resting against the grinding wheel S is provided with disc springs 84 arranged This results in a very good match and because of the parallel connection the springs also have high axial stiffness.

Die Spannflächen, d.h. die zur Anlage an der Schleifscheibe kommenden FlAchen, der die Schieifscheibe zwischen sich einschließenden Teile (Druckelemente des Flansches, Zwischenglieder, Zwischenplatten od.dgl.) sind vorteilhaft mit einer Profilierung versehen, die geeignet ist, beim Spannen der Schleifscheibe mit dieser zum formschlüssigen Eingriff zu gelangen.The clamping surfaces, i.e. those that come to rest on the grinding wheel Surface of the parts enclosing the grinding disk between them (pressure elements Of the flange, intermediate links, intermediate plates or the like.) Are advantageous with a Providing profiling that is suitable when clamping the grinding wheel with this to get to the form-fitting engagement.

Fig. 24 zeigt in Verbindung mit einem Druckelement 91 eines Aufnahmeflansches 3 ein ringförmiges oder plattenförmiges Zwischenglied 22, das auf seiner Spannfläche eine Profilierung 93 in Form einer Riffelung od.dgl. mit vorstehenden Spitzen 94 aufweist, die mit den Körnern der Schleifscheibe S zum Eingriff gelangen. Dies ergibt eine besonders gute Kraft- und Drehmomentübertragung.24 shows, in connection with a pressure element 91, a receiving flange 3 an annular or plate-shaped intermediate member 22, which on its clamping surface a profiling 93 in the form of a corrugation or the like. with protruding tips 94 which come with the grains of the grinding wheel S to engage. This gives a particularly good power and torque transmission.

Die Profilierung kann z,B. durch Hobeln mit einem spitzen Werkzeug in sich kreuzenden Richtungen erzeugt sein oder auch aus radial und in Umfangsrichtung verlaufenden Kerben od,dgl. gebildet sein.The profiling can z, B. by planing with a pointed tool be generated in intersecting directions or from radially and in the circumferential direction running notches od, the like. be educated.

Die Ausführung läßt sich dabei gemäß Fig. 25 namentlich auch so treffen, daß Vorsprünge oder Spitzen 95 der Profilierung in ihrem axialen Querschnitt keil- oder sägezahnförmig ausgebildet sind, derart, daß sie beim axialen Anpressen an die Schleifscheibe S auf diese eine radial nach innen gerichtete Kraft ausüben und somit der Schleifscheibe eine Vorspannung geben.According to FIG. 25, the design can also be made in such a way that that projections or tips 95 of the profile wedge in their axial cross-section or are sawtooth-shaped in such a way that they are pressed against axially the grinding wheel S exert a radially inwardly directed force on this and thus give the grinding wheel a bias.

In jedem Fall werden durch einen Formschluß radial nach innen gerichtete Kräfte in günstiger Weise auf die Schleifscheibe übertragen. Die an der Schleifscheibe angreifenden, z.B. aus Stahl bestehenden Teile der Spannvorrichtung (Druckelemente oder Zwischenglieder) können sich wegen ihrer kleineren Durchmesser und wegen ihres größeren Elastizitätsmoduls beim Lauf der Scheibe nicht so stark radial dehnen wie die Schleifscheibe selbst.In any case, they are directed radially inward by a form fit Transfer forces in a favorable manner to the grinding wheel. The one on the grinding wheel attacking parts of the clamping device, e.g. made of steel (pressure elements or pontics) may differ because of their smaller diameter and because of their larger modulus of elasticity when the disc is running, do not stretch radially as much as the grinding wheel itself.

Es entsteht dann zwischen ihnen und der Schleifscheibe ein Kräftegleichgewicht, das die tangentialen Zugspannungen im Bereich der Schleifscheibenbohrung klein hält.There is then an equilibrium of forces between you and the grinding wheel, that keeps the tangential tensile stresses in the area of the grinding wheel bore small.

Daher lassen sich mit solchen Spann- und Aufnahmevorrichtungen höhere Bruchumfangsgeschwindigkeiten als bisher erzielen.Therefore, with such clamping and receiving devices, higher Achieve breaking circumferential speeds than before.

Zwischen der Schleifscheibe S und dem Zwischenglied 92 ist bei der Ausführung nach Fig. 24 ein Fülimaterial 96, z,B. ein aushärtbarer Kunststoff, vorgesehen, mittels dessen die Eingriffsverbindung noch verbessert werden kann. Ein solches Füllmaterial läßt sich auch bei anderen Ausführungen der Vorrichtung einschließlich solcher mit nicht besonders profilierten Druckelementen oder Zwischengliedern anbringen.Between the grinding wheel S and the intermediate member 92 is in the The embodiment according to FIG. 24 is a filling material 96, e.g. a curable plastic, provided, by means of which the engagement connection can be further improved. One such Filler material can also be used in other designs of the device including attach such with not particularly profiled pressure elements or intermediate links.

Alle in der vorstehenden Beschreibung erwähnten bzw. in der Zeichnung dargestellten Merkmale sollen, sofern der bekannte Stand der Technik es zuläßt, für sich allein oder auch in Kombinationen als unter die Erfindung fallend angesehen werden.All mentioned in the above description or in the drawing The features shown should, insofar as the known state of the art permits, on their own or also in combinations as falling under the invention will.

PatentansprücheClaims

Claims (19)

Patentansprüche rX J, Vorrichtung zum Aufnahmen und Spannen von Schleifscheiben auf einer Spindel mit zwei von der Spindel getragenen, die Schleifscheibe zwischen sich einschließenden und miteinander verspannbaren Flanschen, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Flansch (3, 4, 13, 14) von seinem Außenumfang ausgehende, im wesentlichen radial nach innen verlaufende Ausnehmungen, Schlitze (7) od.dgl. aufweist, die den Flansch zumindest auf einem Teil seiner Höhe in einzelne Druckelemente (1) unterteilen. Claims rX J, device for holding and clamping grinding wheels on a spindle with two carried by the spindle, the grinding wheel between enclosing flanges that can be braced with one another, characterized in that, that at least one flange (3, 4, 13, 14) proceeding from its outer circumference, in the essentially radially inwardly extending recesses, slots (7) or the like. having, which at least part of the height of the flange into individual pressure elements (1) subdivide. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckelemente (1, 31, 41, 51, 61, 71, 81, 91) an einem die von ihnen ausgeübte Spannkraft auf die Schleifscheibe CS) übertragenden ein- oder mehrteiligen Zwischenglied (2, 22, 25, 26, 27, 32, 42, 52, 62, 72, 82, 92) angreifen, 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the pressure elements (1, 31, 41, 51, 61, 71, 81, 91) on one of the tension forces they exert the one-part or multi-part intermediate member (2, 22, 25, 26, 27, 32, 42, 52, 62, 72, 82, 92) attack, 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenglied ein in sich verformbarer Ring C2, 22) ist, 3. Device according to the claims 1 and 2, characterized in that the intermediate member is a deformable one Ring C2, 22) is 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (22). wenigstens von einem seiner beiden Ränder (22a bzw. 22b) ausgehende radiale Einschlitzungen (23) aufweist.4. Apparatus according to claim 3, characterized in that that the ring (22). starting at least from one of its two edges (22a or 22b) having radial slots (23). 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischenglied aus mehreren voneinander unabhängigen Zwischenstücken (25, 26, 27) besteht.5. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that the intermediate link consists of several independent intermediate pieces (25, 26, 27) exists. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Druckelement (1) des Flansches (3, 4, 13, 14) ein Zwischenstück (25,'26, 27) zugeordnet ist.6. Apparatus according to claim 5, characterized in that each An intermediate piece (25, '26, 27) is assigned to the pressure element (1) of the flange (3, 4, 13, 14) is. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, gekennzeichnet durch eine durch Stifte, Bolzen, Schrauben (8) od.dgl. gebildete Verbindung zwischen den Druckelementen (1) des Flansches (3, 4, 13, 14) und dem Zwischenglied (2) bzw. dessen Teilen (25, 26, 27).7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized by one by pins, bolts, screws (8) or the like. formed connection between the Pressure elements (1) of the flange (3, 4, 13, 14) and the intermediate member (2) or its Divide (25, 26, 27). 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich jedes Druckelement (31) des Flansches an dem Zwischenglied (32) an zwei Stellen C3la) abstützt.8. Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that that each pressure element (31) of the flange on the intermediate member (32) on two Places C3la). 9, Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß für das an dem Zwischenglied (42) angreifende Teil (41 bzw. 43) eine Abstützung an drei Stellen (43a) vorgesehen ist. 9, device according to one of claims 2 to 7, characterized in that that a support for the part (41 or 43) engaging the intermediate member (42) is provided in three places (43a). 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 9, gekennzeichnet durch Mittel (24, 51a, 52a, 63, 62a), durch die das Zwischenglied (22, 52, 62) bzw. dessen Teile mit radial nach innen gerichteten Kräften belastbar ist bzw. sind.10. Device according to one of claims 2 to 9, characterized by Means (24, 51a, 52a, 63, 62a) through which the intermediate member (22, 52, 62) or its Parts with radially inwardly directed forces can be loaded or are. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß an den Druckelementen (51) des Flansches jeweils wenigstens eine Schräg- oder Kegelfläche (51a) vorgesehen ist, der eine entsprechende Schräg-oder Kegelfläche C52a) an dem Zwischenglied (52) bzw. dessen Teilen zugeordnet ist.11. The device according to claim 10, characterized in that the Pressure elements (51) of the flange each have at least one inclined or conical surface (51a) is provided, which has a corresponding inclined or conical surface C52a) on the Intermediate member (52) or its parts is assigned. 12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß an den Druckelementen (61) des Flansches jeweils wenigstens eine Druckschraube C63) vorgesehen ist, der eine Druckfläche C62a) an dem Zwischenglied (62) zugeordnet ist, 12. The device according to claim 10, characterized in that the Pressure elements (61) of the flange each provided at least one pressure screw C63) is associated with a pressure surface C62a) on the intermediate member (62), 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Druckelementen (71, 81) des Flansches und der Schleifscheibe (S) bzw, zwischen jeweils den Druckelementen und der Schleifscheibe angeordneten Teilen (82, 83) Druckfedern (73, 84) vorgesehen sind.13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that between the pressure elements (71, 81) of the flange and the grinding wheel (S) or, between each of the pressure elements and the grinding wheel arranged parts (82, 83) compression springs (73, 84) are provided. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen wenigstens zwei im Kraftfluß zwischen Schleifspindel (15) und Schleifscheibe (S) liegenden oder einander benachbarten Elementen (51, 52) eine oder mehrere energieverzehrende Zwischenlagen (53 bzw, 54) vorgesehen sind.14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that that between at least two in the power flow between the grinding spindle (15) and grinding wheel (S) one or more energy-consuming elements (51, 52) lying or adjacent to one another Intermediate layers (53 or 54) are provided. 15, Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Schleifscheibe (S) und an ihr anliegenden Teilen der Vorrichtung ein Hohlräume ausfUllendes Material vorgesehen ist.15, device according to one of claims 1 to 14, characterized in that that between the grinding wheel (S) and adjacent parts of the device a cavity-filling material is provided. 16. Vorrichtung zum Aufnehmen und Spannen von Schleifscheiben auf einer Spindel mit zwei von der Spindel getragenen, die Schleifscheibe zwischen sich einschließenden und miteinander verspannbaren Flanschen, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Flansch (13 bzw. 14) mittels einer Klemmvorrichtung'(20) lösbar an der Schleifspindel (15) festlegbar ist.16. Device for picking up and tensioning grinding wheels a spindle with two carried by the spindle, the grinding wheel between them enclosing flanges that can be braced together, in particular according to a of claims 1 to 15, characterized in that at least one flange (13 or 14) can be releasably fixed to the grinding spindle (15) by means of a clamping device (20) is. 17. Vorrichtung zum Aufnehmen und Spannen von Schleifscheiben auf einer Spindel mit zwei von der Spindel getragenen7 die Schleifscheibe zwischen sich einschließenden und miteinander verspannbaren Flanschen, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Flansche (3, 4) außer durch die sie axial miteinander verbindenden Elemente (5) durch eine Klemmvorrichtung (10) miteinander verspannbar sind.17. Device for picking up and tensioning grinding wheels one spindle with two of the spindle worn7 the grinding wheel between enclosing flanges that can be braced with one another, in particular according to one of claims 1 to 16, characterized in that the two flanges (3, 4) except through the axially interconnecting elements (5) through a Clamping device (10) can be clamped together. 18, Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 und 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmvorrichtung (10, 20) einen ein- oder mehrteiligen, am Außenumfang von -einer Kegelfläche (1 begrenzten Klemmring (11, 18) aufweist, der mit Hilfe von Klemmschrauben (12, 19) in eine mit entsprechender Kegelfläche versehene Ausnehmung (4a> 13a, 14a) des Flansches (4, 13, 14) hineinziehbar ist und der mit seiner Innenfläche (leib) an einer entsprechenden Gegenfläche des benachbarten Teiles (3a, 15b) anliegt.18, device according to one of claims 16 and 17, characterized in that that the clamping device (10, 20) is a one-part or multi-part, on the outer circumference of -a conical surface (1 limited clamping ring (11, 18), which with the help of Clamping screws (12, 19) in a recess provided with a corresponding conical surface (4a> 13a, 14a) of the flange (4, 13, 14) can be pulled in and the with its Inner surface (body) on a corresponding opposite surface of the adjacent part (3a, 15b) is present. 19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannflächen der an der Schleifscheibe (S) angreifenden Teile (Druckelemente, Zwischenglieder, Unterlagen od.dgl.) eine einen formschlüssigen Eingriff mit der SchleiEschebe (S) zulassende Profilierung (2a 93) aufweisen.19. Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that that the clamping surfaces of the parts engaging the grinding wheel (S) (pressure elements, Intermediate members, documents or the like.) A positive engagement with the Have SchleiEschebe (S) permitting profiling (2a 93).
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