DE2404581A1

DE2404581A1 - Reduction of ores - partic. iron ore pellets with solid carbonaceous fuel, in coke-oven type chambers

Info

Publication number: DE2404581A1
Application number: DE2404581A
Authority: DE
Inventors: Helmut Dr Ing Benteler; Benno Dr Ing Naujoks
Original assignee: Paderwerk Gebr Benteler
Current assignee: Paderwerk Gebr Benteler
Priority date: 1974-01-31
Filing date: 1974-01-31
Publication date: 1975-08-14
Also published as: NL7405448A

Abstract

In the direct redn. of ores, partic. pelleted iron ore, by using carbon-contg. solid fuels as the reducing agent in closed, externally heated chambers, the ore is reduced in vertical reaction chambers of rectangular section horizontally and longitudinally, and heated on both sides in the manner of coke oven chambers, in which the ore pellets are solid fuel, partic. broken brown coal briquettes, are periodically introduced from above and the reduced metal or iron coke is periodically removed from the base. The plant is of simple construction, requires minimum operational labour and can be automated at no great cost, while the use of solid fuel for redn. is more economic than gaseous redn.

Description

Erzdirektreduktion Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Direktreduktion von Erz-, insbesondere Eisenerzpellets, mittels kohlenstoffhaltigen, festen Brennstoffen als Reduktionsmittel im geschlossenen, von außen beheizten Raum. Direct ore reduction The invention relates to a method for Direct reduction of ore, especially iron ore pellets, using carbonaceous, solid fuels as reducing agents in a closed, externally heated room.

Es ist bereits eine Vielzahl von Vorschlägen zur Direktreduktion von Erz, insbesondere Eisenerz, bekannt. Das Erz kann in pulvriger, stückiger, brikettierter oder pelletierter Form reduziert werden, und es können gasförmige oder feste Reduktionsmittel zum Einsatz kommen, insbesondere Wasserstoff, Xohlenmonoxyd, auch Methan oder Ammoniak oder Gemische dieser Gase bzw. Graphit, Holzkohle, Braunkohle, Steinkohle, Schwelkokse von Torf sowie von Braunkohle oder Steinkohlenkoks. Bei der Direktreduktion mit einem gasförmigen Reduktionsmittel wird das Reduktionsgas in einem gesonderten Gaserzeuger hervorgebracht, und zwar ausgehend von jedem beliebigen, kohlenstoffhaltigen Material, beispielsweise Braunkohle, Steinkohle, Koks, Erdgas, Koksgas, Erdöl. Nach den bekannten Vorschlägen kann die Direktreduktion weiterhin im Drehrohrofen, im Schachtofen, in der Retorte oder mittels Wirbelschicht oder Fließbett erfolgen. There is already a multitude of suggestions for direct reduction of ore, especially iron ore, known. The ore can be powdered, lumpy, briquetted or pelletized form, and there can be gaseous or solid reducing agents are used, in particular hydrogen, carbon monoxide, also methane or ammonia or mixtures of these gases or graphite, charcoal, lignite, hard coal, low-temperature coke from peat and from lignite or hard coal coke. With direct reduction with The reducing gas is converted into a gaseous reducing agent in a separate gas generator produced from any carbonaceous material for example lignite, hard coal, coke, natural gas, coke gas, petroleum. According to the known The direct reduction can continue to make suggestions in the rotary kiln, in the shaft furnace, in the retort or by means of a fluidized bed or fluidized bed.

Bekanntlich findet eine direkte Reduktion von Erz dann statt, wenn das Erz und das Reduktionsmittel in möglichst inniger gegenseitiger Berührung stehen, und zwar bei Reduktionstemperatur. Bei den Drehrohrofen-Verfahren Sandern daher ein festes Reduktionsmittel und das pulvrige, stückige, brikettierte oder pelletierte Erz das langsam rotierende, beheizte Drehrohr des Ofens. Bei den grundsätzlich nach dem Gegenstromprinzip arbeitenden Schachtofen-Verfähren durchwandert Stückerz oder durchwandern Pellets den Ofenschacht von oben nach unten, während in einem gesonderten Gaserzeuger hervorgebrachtes Reduktionsgas von unten nach oben strömt. As is well known, a direct reduction of ore takes place when the ore and the reducing agent are in as close mutual contact as possible, namely at the reduction temperature. In the case of the rotary kiln process, Sandern therefore a solid reducing agent and the powdery, lumpy, briquette or pelletized Ore the slowly rotating, heated rotary kiln of the furnace. With the basically after the shaft furnace method working on the countercurrent principle migrates through lump ore or pellets wander through the furnace shaft from top to bottom, while in a separate Gas generator produced reducing gas flows from bottom to top.

Bei den Wirbelschicht- oder Fließbett-Verfahren durchströmt Reduktionsgas eine oder mehrere Schichten von Erzpulver.In the fluidized bed or fluidized bed process, reducing gas flows through one or more layers of ore powder.

Bei den Retorten-Verfahren wird eine bestimmte Erzmenge in einem Behälter eingeschlossen und in diesem diskontinuierlich entweder mit durchströmendem Gas oder durch den Erz beigemengte Kohle reduziert. Nach einem bekannten Vorschlag wird ein von außen erwärmter, senkrechter, zylindrischer Behälter mit dem zu reduzierenden Eisenerz beschickt und mit Reduktionsgas, wie Methan, Kohlenmonoxyd, Wasserstoff oder einem Gemisch davon beaufschlagt, welches auf Reduktionstemperatur erwärmt ist (US-PS 2 704 662). Nach einem anderen, ebenfalls bekannten Vorschlag wird Eisenoxyd (Fe304) vermischt mit Holzkohle in einen geschlossenen, an eine Abgasleitung anschließbaren Behälter gegeben, welcher dann in einen Heizraum eingesetzt wird, in welchem die Retorte durch einen Bodenbrenner und gegebenenfalls seitliche Brenner erwärmt wird, um Eisenschwamm zu erzeugen (US-PS 2 927 015). In the retort process, a certain amount of ore is in a Containers enclosed and in this discontinuous either with flowing through Gas or coal added by the ore is reduced. According to a well-known suggestion an externally heated, vertical, cylindrical container with the to be reduced Iron ore charged and with reducing gas such as methane, carbon monoxide, hydrogen or a mixture thereof, which is heated to the reduction temperature (U.S. Patent 2,704,662). According to another, also well-known proposal, iron oxide becomes (Fe304) mixed with charcoal in a closed, connectable to an exhaust pipe Given container, which is then used in a boiler room in which the The retort is heated by a bottom burner and, if necessary, a side burner, to produce sponge iron (U.S. Patent No. 2,927,015).

Schließlich ist ein Vorschlag zur direkten Erzreduktion bekannt geworden, wobei das stückige oder brikettierte Erz, gegebenenfalls vorgewärmt, in kastenförmige, auf eine bestimmte Temperatur von beispielsweise 100000 erwärmte Reaktionskammern gegeben und darin gleichmäßig verteilt, d. h. Finally, a proposal for direct ore reduction has become known, the lumpy or briquetted ore, optionally preheated, in box-shaped, reaction chambers heated to a certain temperature of, for example, 100,000 given and evenly distributed therein, d. H.

flach ausgeebnet wird, worauf die Kammern verschlossen werden und ein Gemisch aus Kohlenmonoxyd und Wasserstoff als gasförmiges Reduktionsmittel von oben eingeblasen wird, gegebenenfalls nach Erwärmung des kalt eingegebenen Erzes in den Kammern auf die Kammertemperatur von beispielsweise 100000. Nach restloser Entfernung etwaiger Verbrennungsgase oder Heißluft aus jeder Reaktionskammer wird diese hermetisch abgeschlossen, d. h. die Reaktionsgaszufuhr und der Reaktionsgasabfluß gesperrt, so daß die Reduktion des Erzes unter einem steigenden Druck in der jeweiligen Reaktionskammer abläuft.is leveled flat, whereupon the chambers are closed and a mixture of carbon monoxide and hydrogen as a gaseous reducing agent of is blown in at the top, if necessary after heating the cold ore in the chambers to the chamber temperature of, for example, 100,000 Removal of any combustion gases or hot air from each reaction chamber this hermetically sealed, d. H. the reaction gas feed and the reaction gas outflow locked so that the reduction of the ore under increasing pressure in the respective Reaction chamber expires.

Während die Reaktionskammern von oben mittels eines schienenfahrbaren Beschickungswagens mit Erz beaufschlagt werden, und auch die Beheizung der Kammern sowie die Reduktionsgaszufuhr von oben erfolgt, werden die unmittelbar nebeneinander angeordneten, langgestreckten Kammern von rechteckigem Grundriß und Querschnitt jeweils mittels eines in Eammerlängsrichtung verschieblichen Ausstoßers entleert, welcher an einem schienenverfahrbaren Wagen vorgesehen ist, der ebenso wie der Beschickungswagen quer zur Eammerlängsrichtung beweglich ist, allerdings nicht oberhalb, sondern neben der Kammerbatterie.While the reaction chambers can be moved from above by means of a rail Charging wagons are charged with ore, and also the heating of the chambers and the reducing gas is supplied from above, they are directly next to each other arranged, elongated chambers of rectangular plan and cross-section each emptied by means of an ejector that can be moved in the longitudinal direction of the chamber, which is provided on a rail-movable carriage, which like the loading carriage is movable transversely to the longitudinal direction of the Eammer, but not above, but alongside the chamber battery.

In den Kammerböden sind Gasabzüge vorgesehen, welche mit einem Schornstein kommunizieren.Gas exhausts are provided in the chamber floors, which are connected to a chimney communicate.

Es wird also im wesentlichen so verfahren, daß jede Reaktionskammer mit zu reduzierendem Erz beschickt wird, welches nach Erreichen der Reduktionstemperatur mit dem Reduktionsgas in der jeweiligen Kammer eingeschlossen wird, worauf nach Abschluß der Reduktion das reduzierte Material ausgestoßen wird. Das Reduktionsgas wird in einem gesonderten Reduktionsgasgenerator erzeugt, welcher mit Luft und Dampf bzw. The procedure is therefore essentially such that each reaction chamber is charged with ore to be reduced, which after reaching the reduction temperature is enclosed with the reducing gas in the respective chamber, whereupon after Completion of the reduction the reduced material is expelled. The reducing gas is generated in a separate reducing gas generator, which uses air and steam respectively.

öl bzw. Methan oder einem anderen Kohlenwasserstoffgas bzw.oil or methane or another hydrocarbon gas or

Abgas (C02) beschickt wird (DT-OS 1 802 599).Exhaust gas (C02) is charged (DT-OS 1 802 599).

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Direktreduktion von Erz-, insbesondere Eisenerzpellets, im geschlossenen Raum zu schaffen, welches sich unter Verwendung von festen Brennstoffen als Reduktionsmittel und bei Beheizung des Raumes von außen während der Reduktion durch erhöhte Wirtschaftlichkeit auszeichnet und mit einer verhältnismäßig einfachen Einrichtung durchzuführen ist. Diese Aufgabe ist durch die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Ansprüchen 2 bis 14 gekennzeichnet. In contrast, the invention is based on the object of a method for the direct reduction of ore, especially iron ore pellets, in an enclosed space to create which itself is using solid fuel as a reducing agent and when the room is heated from the outside during the reduction due to increased economic efficiency and can be carried out with a relatively simple device. This task is indicated by the characterizing part of the main claim Features solved. Advantageous further developments of the method according to the invention are characterized in claims 2 to 14.

Gegenstand der Erfindung ist auch eine Einrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Diese Einrichtung ist durch die in den Ansprüchen 15 bis 25 angegebenen Merkmale gekennzeichnet. Sie zeichnet sich insbesondere durch einfachen Aufbau und einen geringen Bedarf an Bedienungs-und Überwachungspersonal aus, ferner die Möglichkeit der Automatisierung ohne großen Aufwand. The invention also relates to a device for implementation of the method according to the invention. This facility is defined in the claims 15 to 25 specified features. It is particularly characterized by simple structure and little need for operating and monitoring personnel off, furthermore the possibility of automation without great effort.

Nachstehend sind Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnung beispielsweise beschrieben. Darin zeigen schematisch: Fig. 1 bis 3 jeweils eine erste bzw. zweite bzw. dritte Ausfüiirungsform; und Fig. 4 den Längsschnitt durch eine Reaktionskammer der Ausführungsform gemäß Fig. 1 bzw. 2 bzw. 3. Embodiments of the invention are shown below with reference to the drawing for example described. These show schematically: FIGS. 1 to 3 each one first, second, and third embodiment; and FIG. 4 shows the longitudinal section a reaction chamber of the embodiment according to FIG. 1 or 2 or 3.

aw, entsDrechend aufffemeer Eisenerzpellets und ein s c ige , es e vorzugsweise Braunkohle in Form von Braunkohlenbrikettbruch oder -abrieb, werden in Reaktionskammern 1 gegeben. Die senkrechten, im waagrechten Längsschnitt etwa rechteckigen und sich im Querschnitt nach oben verjüngenden Reaktionskammern 1 sind parallel nebeneinander angeordnet und jeweils beidseitig beheizt. Dazu ist zwischen jeweils zwei benachbarten Reaktionskammern 1 eine gemeinsame, sich etwa über die gesamte Länge des Reaktionskammerpaares erstreckende Heizkammer 2 vorgesehen. Die beiden äußeren Reaktionskammern 1 weisen jeweils auf der äußeren Längsseite eine Heizkammer 3 auf.aw, corresponding to off sea iron ore pellets and a s c ige, es e preferably lignite in the form of lignite briquette fragments or abrasion given in reaction chambers 1. The vertical, in the horizontal longitudinal section approximately rectangular and reaction chambers tapering upwards in cross-section 1 are arranged parallel to each other and each heated on both sides. Is to between each two adjacent reaction chambers 1 a common, approximately Heating chamber 2 extending over the entire length of the pair of reaction chambers is provided. The two outer reaction chambers 1 each point on the outer longitudinal side a heating chamber 3.

Bei der Ausführungsform gemäB Fig. 1 werden die durch jede Reaktionskammer 1 oben abgehenden Schwelgase über eine Leitung 4 den Heizkammern 2 und 3 zur Beheizung der Reaktionskammern 1 zugeführt. Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2 dagegen werden die oben aus den Reaktionskammern 1 abgehenden Schwelgase über die Leitung 4' wieder unten den Reaktionskammern 1 eingegeben, um die Reduktion zu beschleunigen. Wie mit gestrichelten Linien angedeutet, ist dabei auch eine Eombination mit der Ausführungsform gemaß Fig. 1 möglich, indem ein Teil der Schwelgase den Heizkammern 2 und 3 und der andere Teil der Schwelgase unten den Reaktionskammern 1 zur Reduktionsbeschleunigung eingegeben wird. In the embodiment according to FIG. 1, the through each reaction chamber 1 carbonization gases emanating from the top via a line 4 to the heating chambers 2 and 3 for heating the reaction chambers 1 supplied. In the embodiment according to FIG. 2, however, are the carbonization gases leaving the reaction chambers 1 at the top via line 4 'again entered the reaction chambers 1 below in order to accelerate the reduction. As indicated with dashed lines, is also a combination with the embodiment according to Fig. 1 possible by a part of the carbonization gases the heating chambers 2 and 3 and the other part of the carbonization gases below the reaction chambers 1 to accelerate the reduction is entered.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 3 unterscheidet sich dadurch von derjenigen nach Fig. 2, daß die aus den Reaktionskammern 1 abgehenden Schwelgase über die Leitung 4-" einem sekundären Reduktionssystem 5, beispielsweise einer Reduktionskammer, einer Retorte, einem Schachtofen oder einem Drehrohrofen zur Direktreduktion von darin enthaltenem Erz zugeführt werden, wobei auch nur eine Vor- oder Fertigreduktion erfolgen kann. Wie durch die gestrichelten Linien angedeutet, kann dabei auch eine Kombination mit der Ausführungsform gemäß Fig. 1 und/oder 2 erfolgen. The embodiment according to FIG. 3 differs from that in this respect According to FIG. 2, that the carbonization gases emanating from the reaction chambers 1 via the line 4- "a secondary reduction system 5, for example a reduction chamber, a retort, a shaft furnace or a rotary kiln for the direct reduction of ore contained therein are supplied, with only a preliminary or final reduction can be done. As indicated by the dashed lines, a Combination with the embodiment according to FIG. 1 and / or 2 take place.

Die Abgase der Reizkammern 2 und 3 können über eine strichpunktiert angedeutete Leitung 6 zur Ausnutzung der fühlbaren Wärme einem Wärmetauscher 7 zur Erwärmung der Schwelgase aus den Reaktionskammern 1 zugeführt werden. Gemäß Fig. 3 können sie anschließend auch noch einem Abhitzekessel 8 durchströmen, um die fühlbare Wärme noch weiter auszunutzen. Gemäß Fig. 3 können die aus dem sekundären Reduktionssystem 5 abgehenden, nicht vollständig ausgenutzten Abgase weiterverwendet werden und über die strichdoppeltpunktiert angedeutete Leitung 10 dem Wärmeaustauscher 7 zugeführt werden. The exhaust gases from the stimulus chambers 2 and 3 can be dashed-dotted Indicated line 6 to take advantage of the tactile Warmth one Heat exchanger 7 is supplied from the reaction chambers 1 for heating the carbonization gases will. According to FIG. 3, they can then also flow through a waste heat boiler 8, to use the sensible warmth even further. According to FIG. 3, the secondary Reduction system 5 outgoing, not fully used exhaust gases continued to be used and via the line 10 indicated by dashed and double-dotted lines to the heat exchanger 7 are fed.

Je nach dem Ausnutzungsgrad, d.h. nach Fortgang der Reduktion im Sekundärsystem 5 können die abgehenden, unvollständig ausgenutzten Reduktionsgase nach Zwischenerhitzung im Wärmeaustauscher 7 über die punktiertdoppeltgestrichelt angedeutete Leitung 9 den Heizkammern 2 und 3 zugeleitet werden. Depending on the degree of utilization, i.e. the progress of the reduction in Secondary system 5 can use the outgoing, incompletely used reducing gases after intermediate heating in the heat exchanger 7 via the dotted and double-dashed lines indicated line 9 are fed to the heating chambers 2 and 3.

In die Reaktionskammern 1 werden die Eisenerzpellets und der jeweilige feste, stückige bzw. entsprechend aufgemahlene Brennstoff periodisch oben eingegeben. Der reduzierte Eisenkuchen wird periodisch unten entnommen. Dabei kann jeder Reaktionskammer 1 ein Gemisch von Eisenerspellets und festem, stückigem bzw. entsprechend auf gemahlenem Brennstoff eingegeben werden. Stattdessen ist es jedoch auch möglich, jeder Reaktionskammer 1 Erzpellets und festen, stückigen bzw. entsprechend aufgemahlenen Brennstoff getrennt einzugeben. Vorzugsweise wird dann die Charge mechanisch verteilt, um eine gleichmäBige Füllung jeder Reaktionskammer 1 zu gewährleisten. In the reaction chambers 1, the iron ore pellets and the respective Solid, lumpy or appropriately ground fuel entered periodically above. The reduced iron cake is removed periodically from below. Any reaction chamber can do this 1 a mixture of iron pellets and solid, lumpy or ground accordingly Fuel can be entered. Instead, however, it is also possible to use any reaction chamber 1 Ore pellets and solid, lumpy or appropriately ground fuel are separated to enter. The batch is then preferably distributed mechanically in order to ensure that it is even To ensure filling of each reaction chamber 1.

Die erwähnte periodische Beschickung und Eisenkuchenentnahme kann auf unterschiedliche Art und Weise bewerkstelligt werden. So kann in jeder Reaktionskammer n ständig eine bestimmte Füllung aufrechterhalten werden, indem periodisch Eisenerzpellets und fester, stückiger bzw. entsprechend aufgemahlener Brennstoff nachgefüllt werden, wobei in demselben Rhythmus reduzierter Eisenkuchen abgezogen wird. The mentioned periodic loading and removal of iron cake can be accomplished in different ways. This can be done in every reaction chamber n constantly a certain filling can be maintained by periodically adding iron ore pellets and solid, lumpy or appropriately ground fuel are refilled, reduced iron cake is drawn off in the same rhythm.

Stattdessen können die Reaktionskammern 1 auch zeitverschoben bzw. nacheinander jeweils mit Eisenerzpelets und festem, stückigem bzw. entsprechend auf gemahlenem Brennstoff beschickt werden, worauf das Erz dieser Füllung reduziert wird, so daß reduzierter Eisenkuchen sich in entsprechender Reihenfolge in den Beaktionskammern 1 bildet und aus diesen abgezogen wird, wobei jede Reaktionskammer 1 nach ihrer Entleerung zur Durchführung des nächsten Reduktionszyklus wieder mit Eisenerzpellets und festem, stückigem bzw. entsprechend auf gemahlens Brennstoff beschickt wird. Instead, the reaction chambers 1 can also be time-shifted or one after the other with iron ore pellets and solid, lumpy or corresponding be charged on ground fuel, whereupon the ore of this filling is reduced so that reduced iron cake is in the appropriate order in the reaction chambers 1 forms and is withdrawn from these, each reaction chamber 1 according to their Emptying to carry out the next reduction cycle again with iron ore pellets and solid, lumpy or correspondingly ground fuel is charged.

Dabei wird also jede Reaktionskammer 1 vollständig mit Eisenerzpellets und festem, stückigem bzw. entsprechend aufgemahlenem Brennstoff gefüllt und nach der Reduktion vollständig entleert, um dann wieder beschickt und nach der folgenden Reduktion vollständig entleert zu werden. Diese Zyklen jeder Reaktionskammer 1 sind gegenüber denjenigen der anderen Reaktionskammern 1 zeitlich versetzt, so daß sich ebenso wie bei der zuvor geschilderten, ersten Arbeitsweise ein quasi-kontinuierlicher Verfahrensablauf ergibt. So each reaction chamber 1 is completely filled with iron ore pellets and solid, lumpy or appropriately ground fuel filled and after the reduction completely emptied, then reloaded and after the following Reduction to be completely emptied. These cycles of each reaction chamber 1 are offset in time with respect to those of the other reaction chambers 1, so that as with the first method described above, a quasi-continuous one Procedure results.

Gemåß Fig. 4 ist zur Beschickung der Reaktionskammern 1 ein oberhalb der Batterie von Reaktionskammern 1 senkrecht zu deren Längsachse beweglicher, schienenfahrbarer Beschickungswagen 11 mit Beschickungstrichtern 12 am Boden vorgesehen. Mit diesen ist der Wagen 11 über Beschickungsöffnungen 13 in der Decke 14 jeder Reaktionskammer 1 verfahrbar, so daß nach Entfernen der zugehörigen Verschlüsse 15 die Kammer 1 beschickt werden kann. Jede Kammer 1 weist eine Bodenöffnung 16 mit einem Verschluß 17 auf, welcher den jeweils gebildeten Eisenkuchen entfernen läßt. According to Fig. 4, for loading the reaction chambers 1 is an above the battery of reaction chambers 1 perpendicular to their longitudinal axis movable, rail-movable Charging trolley 11 with charging hoppers 12 is provided on the floor. With these the carriage 11 is via feed openings 13 in the ceiling 14 of each reaction chamber 1 movable, so that after removing the associated closures 15, the chamber 1 can be charged. Each chamber 1 has a bottom opening 16 with a closure 17, which can remove the iron cake formed in each case.

Weiterhin weist die erfindungsgemäße Einrichtung eine in Fig. 4 nicht dargestellte Rutsche unterhalb jeder Reaktionskammer 1 oder einen schienenfahrbaren Wagen zur Eisenkuchenaufnahme auf. Es können auch Rutschen und Wagen vorgesehen sein, so daß nach öffnen des Verschlusses 17 einer Reaktionskammer 1 der darin enthaltene Eisenkuchen über die Rutsche in den Wagen gelangt. Ebenfalls in Fig. 4 nicht wiedergegeben ist schließlich eine Vorrichtung zur mechanischen Verteilung der in die Reaktionskammern 1 eingegebenen Eisenerzpellets und des festen, stückigen bzw. entsprechend aufgemahlenen Brennstoffs zur Erzielung einer gleichmäßigen Füllung des jeweiligen Kammerraumes, wie in Fig. 4 mit strichpunktierter Linie angedeutet. Furthermore, the device according to the invention does not have one shown in FIG. 4 shown slide below each reaction chamber 1 or one rail-mounted trolleys for receiving iron cake. It can also slide and Carriage may be provided so that after opening the shutter 17 of a reaction chamber 1 the iron cake contained in it reaches the carriage via the slide. Likewise Finally, not shown in Fig. 4 is a device for mechanical Distribution of the iron ore pellets entered into the reaction chambers 1 and the solid, lumpy or appropriately ground fuel to achieve a uniform Filling of the respective chamber space, as indicated in Fig. 4 with a dot-dash line.

Es wurde bereits erwahnt, daß die Eisenerzpellets und der feste, stückige bzw. entsprechend aufgemahlene Brennstoff getrennt oder vermischt in jede Reaktionskammer 1 eingegeben werden können. Im ersten Ball können beispielsweise zwei Wagen 11 vorgesehen sein, welche mit den Trichtern 12 nacheinander über die Öffnungen 13 gefahren werden, um Eisenerzpellets bzw. It has already been mentioned that the iron ore pellets and the solid, lumpy or appropriately ground fuel separately or mixed in each Reaction chamber 1 can be entered. In the first ball, for example two carriages 11 may be provided, which with the funnels 12 one after the other over the Openings 13 are driven in order to transfer iron ore pellets or

festen Brennstoff in die jeweilige Reaktionskammer 1 gelangen zu lassen. Stattdessen kann auch nur ein Wagen 11 vorgesehen sein, welcher in verschiedene Abteile geteilt ist, die Eisenerzpellets bzw. festen, stückigen bzw. entsprechend aufgemahlenen Brennstoff enthalten, wobei jeweils zwei Abteile mit Erzpellets bzw. festem Brennstoff einem Trichter 12 zugeordnet sind, so daß durch diesen gleichzeitig Pellets und stückiger Brennstoff auslaufen. Sollen die Reaktionskammern 1 mit einem Gemisch aus Pellets und festem Brennstoff beschickt werden, dann kann der Wagen 1 bereits ein solches Gemisch enthalten oder aber eine Vorrichtung zur Mischung im Wagen 11 selbst aufweisen. Auch ist es schließlich möglich, die Trichter 12 des Beschickungswagens 11 so anzuordnen und auszubilden, daß getrennt zulauf ende Pellets und fester, stückiger bzw. entsprechend aufgemahlener Brennstoff sich im jeweiligen Beschickungstrichter innig vermischen.to get solid fuel into the respective reaction chamber 1. Instead, only one carriage 11 can be provided, which in different Compartments is divided, the iron ore pellets or solid, lumpy or accordingly contain ground fuel, two compartments each with ore pellets or solid fuel are assigned to a funnel 12, so that through this at the same time Pellets and lumpy fuel leak. Should the reaction chambers 1 with a A mixture of pellets and solid fuel can then be loaded into the car 1 already contain such a mixture or a device for mixing have in the car 11 itself. Finally, it is also possible to use the funnel 12 of the Loading car 11 to be arranged and designed so that separately inflowing pellets and solid, lumpy or appropriately ground fuel is in the respective Mix the hopper thoroughly.

Claims

Expectations

1. Process for the direct reduction of ore, especially iron ore pellets, using carbon-containing solid fuels as reducing agents in closed, externally heated room, characterized in that the ore in at least one vertical, in the horizontal longitudinal section approximately rectangular, in the manner of coke oven chambers reaction chambers (1) heated on both sides is reduced, the ore pellets and the respective solid fuel must be entered periodically above and the reduced fuel Metal or iron cake is removed periodically from below.

2. The method according to claim 1, characterized in that lignite, preferably brown coal briquette breakage or abrasion, as a reducing agent in or each reaction chamber (1) is entered.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the or each reaction chamber (1) is a mixture of ore pellets and solid fuel or lignite is entered.

4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the or each reaction chamber (i) ore pellets and solid fuel or lignite entered separately.

5. The method according to claim 3 or 4, characterized in that the entered mixture or the separately entered ore pellets and the solid Fuel or the lignite in the respective reaction chamber (1) mechanically is or will be distributed.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that a certain filling is constantly maintained in the or each reaction chamber (1) is refilled by periodically refilling ore pellets and solid fuel or lignite and reduced metal or iron cake is withdrawn in the same rhythm.

7. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that that several reaction chambers (1) time-shifted or one after the other, each with ore pellets and solid fuel or lignite are charged, whereupon the ore of this filling is reduced, so that reduced metal or iron cake is in a corresponding Sequence in the Reiktionsksmmern (i) forms and is deducted from these, wherein each reaction chamber (1) after it has been emptied for carrying out the next reduction cycle is charged again with ore pellets and solid fuel or lignite.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the carbonization gases emanating from the reaction canister (s) (1) at least are partially fed to the heating of the reaction chamber or chambers (1).

9. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that the carbonization gases leaving the reaction chamber or chambers (i) at least partially can be used as a reducing agent.

10. The method according to claim 9, characterized in that the from at least partially one of the reaction chamber or chambers (1) leaving the so-called "Sohwelgase" secondary reduction system (5) are supplied as a reducing agent.

11. The method according to claim 9 or 10, characterized in that ' the carbonization gases emanating from the reaction chamber or chambers 1 at least partially again from below the reaction chamber or chambers (1) to accelerate the reduction are fed.

12. The method according to claim 10, characterized in that the from the secondary reduction system (5) leaving, not fully used exhaust gases are fed to a heat exchanger (7) to utilize the sensible heat.

13. The method according to claim 12, characterized in that the from the secondary reduction system (5) leaving, not fully used reduction gases after reheating in the heat exchanger (7) at least partially the reaction chambers (1) can be supplied as an additional reducing agent.

14. The method according to claim 12, characterized in that the from the secondary reduction system (5) leaving, not fully used exhaust gases after intermediate heating in the heat exchanger (7) at least partially as an additional Heating chambers (2 and 3) can be supplied.

15. Device for carrying out the method according to one of the preceding Claims, characterized by at least one vertical reaction chamber (1) with approximately rectangular, horizontal longitudinal section and one that tapers conically towards the top Cross-section and through hot chambers (2; 3) on both long sides of each reaction chamber (1).

16. Device according to claim 15 with a plurality of reaction chambers, characterized characterized in that the reaction chambers (1) are arranged parallel to one another.

17. Device according to claim 16, characterized in that between two adjacent reaction chambers (1) have a common, approximately over the entire length of the reaction chamber pair extending heating chamber (2) is provided.

18. Device according to claim 15, 16 or 17, characterized by at least one above the reaction chamber or the battery of reaction chambers (1) Beechikkungswagen (11) which can be moved on rails, preferably with at least one Loading hopper (12).

19. The device according to claim 18, characterized in that the Loading trolley (11) a device for niching the ore pellets and the solid Has fuel or lignite.

20. Device according to claim 18 and 19, characterized by a such design and arrangement of the or each feed hopper (12) that separately incoming ore pellets and solid fuel or lignite are in the feed hopper (12) mix.

21. Device according to one of claims 15 to 20, characterized through at least one slide below the or each reaction chamber (1) to the metal or iron cake intake while avoiding re-oxidation.

22. Device according to one of claims 15 to 20, characterized by at least one rail-movable beneath the or each reaction chamber (1) Trolley for metal or

Iron cake intake while avoiding re-oxidation.

23. Device according to claim 21 or 22, characterized in that that the slide or slides extend towards the car.

24. Device according to one of claims 15 to 23, characterized by at least one device for the mechanical distribution of the in the reaction chamber or chambers (1) entered ore pellets and the solid fuel or lignite to achieve a uniform filling of the respective chamber space.

25. Device according to one of claims 15 to 24, characterized by at least two closures (15 and 17) per reaction chamber (1) for sealing Closure of a corresponding loading or emptying opening (13 or 16) this reaction chamber (1).