DE2403748A1

DE2403748A1 - Cigarette making machine paper tester - paper passes over suction surface to test for leaks

Info

Publication number: DE2403748A1
Application number: DE2403748A
Authority: DE
Inventors: Herbert Berlin; Walter Beyer
Original assignee: Hauni Werke Koerber and Co KG
Current assignee: Koerber AG
Priority date: 1974-01-26
Filing date: 1974-01-26
Publication date: 1975-08-07

Abstract

A cigarette marking machine in which a paper strip travels over rollers to an adhesive applicator then on to a cutting drum from which the cut strips are wrapped around filter pieces while carried by further drums, has a bend around which the paper travels after leaving the adhesive applicator, where the paper is tested for leaks or weaknesses. At this bend, the paper passes over a guide surface with suction holes connected to a pressure measuring device. When the suction rises, indicating a leak, a pressure switch operates and cuts off the drive motor for the following stages. In an alternative design, the testing device uses a suction roller instead of the bend.

Description

Anordnung zum Überwachen eines Streifens auf Abriß Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Überwachen eines stetig von einer Bobine abgezogenen Streifens zum Umhüllen von Erzeugnissen der tabakverarbeitenden Industrie auf Abriß.Arrangement for Monitoring a Strip for Breakage The invention relates to an arrangement for monitoring a strip continuously withdrawn from a reel for wrapping products of the tobacco processing industry on tear off.

Unter dem Begriff "Streifen zum Umhüllen von Erzeugnissen der tabakverarbeitenden Industrie" werden Streifen aus Papier oder Tabakfolie verstanden, mit denen zerkleinerter Tabak (Schnittabak oder sogenannter Stückelblattabak) oder Filtermaterial zur Herstellung von Zigaretten, Zigarillos oder Zigarren bzw. Filterstäben im Strangverfahren umhüllt wird. Unter dem Begriff wird ferner ein Papierstreifen verstanden, von dem sogenannte Belagpapierblättchen zum Verbinden von Zigaretten und Filterstopfen (meist im sogenannten Querverfahren) abgeschnitten werden. Unter diesem Begriff werden schließlich Streifen verstanden, die zum Verpacken von Rauchartikeln, insbesondere von stabförmigen Rauchartikeln dienen. Die zuletzt genannten Streifen können aus Stanniol, Papier, Karton oder einer durchsichtigen Folie zum Klimaschutz wie Zellglas bestehen.Under the term "strips for wrapping products of the tobacco processing Industry "are understood to be strips of paper or tobacco foil with which to shredded Tobacco (cut tobacco or so-called piece-leaf tobacco) or filter material for production wrapped in cigarettes, cigarillos or cigars or filter rods using the rod process will. The term is also understood to mean a paper strip, of the so-called Covering paper sheets for connecting cigarettes and filter plugs (usually in the so-called Cross process) are cut off. This term finally includes strips understood that for packaging smoking articles, in particular rod-shaped smoking articles to serve. The last-mentioned strips can be made of tinfoil, paper, cardboard or a transparent film for climate protection such as cell glass.

Es sind Prüfanordnungen zur Überwachung von Streifen auf Abriß bekannt, die mittels mechanischer Taster arbeiten. Derartige Taster stehen unter der Wirkung einer von der Streifenspannung kompensierten Federspannung und geben ein Signal, wenn die Streifenspannung infolge eines Streifenrisses nachläßt. Da die Streifenspannung aber,- insbesondere beim Abzug des Streifens von einer Bobine, auch bei nicht gerissenem Streifen nachlassen kann, kann es bei derartigen Tastern zu Fehlmeldungen kommen. Es sind auch schon optische Prüfanordnungen zur Abrißkontrolle von Papierstreifen bekannt, die jedoch aufwendig sind und zu Fehlmeldungen führen können, z.B. infolge verschmutzender Optik oder Ausfalls der Lichtquelle.There are test arrangements for monitoring strips for tearing known, which work by means of mechanical buttons. Such buttons are under the effect a spring tension compensated by the strip tension and emit a signal, when the strip tension decreases due to a strip tear. As the strip tension but, - especially when the strip is withdrawn from a bobbin, even if it is not torn If the stripe can decrease, this type of button can cause false messages. There are also optical test arrangements for checking the tearing of paper strips known, which, however, are time-consuming and can lead to false reports, e.g. as a result of soiling optics or failure of the light source.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ist eine konstruktiv einfache und betriebssichere Prüfanordnung zur Abrißkontrolle von Streuen, die zur Umhüllung von Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie benutzt werden.The object on which the invention is based is a structurally simple one and operationally reliable test arrangement for the demolition control of litter which is used for covering used by articles of the tobacco processing industry.

Die Lösung gemäß der Erfindung ist gekennzeichnet durch eine Prüfkammer, die von Luft mit von Atmosphärendruck abweichendem Druck beaufschlagt ist und über Kanäle mit Atmosphäre in Verbindung steht, durch eine Streifenfuhrung zum Führen des Streifens entlang der Mündungen der Kanäle zur Atmosphäre und durch eine Druckmeßanordnung für den Luftdruck in der Prüfkammer.The solution according to the invention is characterized by a test chamber, which is acted upon by air with a pressure different from atmospheric pressure and over Channels communicating with atmosphere, through a strip guide for guiding of the strip along the mouths of the channels to the atmosphere and by a pressure measuring arrangement for the air pressure in the test chamber.

Es ist zwar bereits bekannt, mit Luft die Lage einer bewegten Bahn zu erfassen oder die Porosität eines Zigarettenpapierstreifens zu messen. Zur Abrißkontrolle sind derartige Meßanordnungen jedoch nicht bekannt.It is already known that air is the position of a moving path or to measure the porosity of a strip of cigarette paper. For tear control however, such measuring arrangements are not known.

Die Überwachungsanordnung gemäß der Erfindung arbeitet prinzipiell sowohl bei Überdruck als auch bei Unterdruck in der Prüfkammer. Die Verwendung von Unterdruck hat den Vorteil, daß der Streifen sich an eine Führungsfläche anlegt, in der die Kanäle münden. Die Verwendung von Überdruck hat dagegen den Vorteil, daß die Kanäle von der Tendenz her durch die ausströmende Luft gereinigt werden. Besonders vorteilhaft ist eine Weiterbildung der Erfindung, die in einer Kombination beider Möglichkeiten besteht. Diese Weiterbildung besteht darin, daß Kanäle in einem Anlagebereich der Umlenkfläche, in dem der bewegte Streifen anliegt, mit der mit Unterdruck beaufschlagten Prüfkammer verbunden sind und daß die Kanäle in einem Freibereich der Umlenkfläche, in dem der Streifen nicht anliegt, mit einer Druckluftquelle verbunden sind. Bei einer solchen Ausbildung ist gewährleistet, daß Tabakpartikel, die im Anlagebereich möglicherweise von der Saugluft in der Prüfkammer in die Kanäle hineingesaugt worden sind und dort die Gefahr einer Störung begründen können, im anschließenden Freibereich wieder freigeblasen werden. Da bei einem Abriß des Streifens die Umhüllung der Tabakartikel nicht mehr gewährleistet ist, muß zumindest die weitere Streifenzufuhr, möglichst aber die gesamte Maschine, abgeschaltet werden. Dies wird gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindungrteilhaft dadurch erreicht, daß die Druckmeßanordnung als Druckschalter ausgebildet ist, der anspricht, wenn der vom Atmosphärendruck abweichende Druck in der Prüfkammer sich in signifikanter Weise ändert. Zum Abschalten der Streifenzufuhr oder der gesamten Maschine ist der Druckschalter mit einem Schaltelement zumindest für die Streifenzufuhr verbunden. Zweckmäßig dient das Schaltelement zum Abschalten der gesamten Maschine, von der der Streifenantrieb einen Teil bildet.The monitoring arrangement according to the invention works in principle both with overpressure and with underpressure in the test chamber. The usage of Negative pressure has the advantage that the strip rests against a guide surface, in which the channels flow. The use of overpressure, on the other hand, has the advantage that the channels tend to be cleaned by the outflowing air. A development of the invention that is carried out in a combination is particularly advantageous both possibilities exist. This development consists in the fact that channels in one Contact area of the deflecting surface in which the moving strip is in contact with the Negative pressure are connected to the test chamber and that the channels in one Free area of the deflection surface in which the strip is not is present, are connected to a source of compressed air. Such training ensures that that tobacco particles in the contact area possibly from the suction air in the test chamber have been sucked into the ducts and create the risk of disruption there can be blown clear again in the adjoining open area. Since a demolition of the strip, the wrapping of the tobacco article is no longer guaranteed, at least must the further strip feed, but if possible the entire machine, must be switched off. According to a further embodiment of the invention, this is advantageously achieved by that the pressure measuring arrangement is designed as a pressure switch which responds when the pressure in the test chamber, which differs from atmospheric pressure, changes significantly Way changes. To switch off the strip feed or the entire machine, the Pressure switch connected to a switching element at least for the strip feed. The switching element is expediently used to switch off the entire machine from which the strip drive forms a part.

Die Erfindung wird anhand der Ausführungsbeispiele enthaltenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigt: Figur 1 den Bereich der Belagstreifenführung und -bearbeitung in einer Filteransetzmaschine, Figur 2 Einzelheiten einer Überwachungsanordnung für die Abrißkontrolle mit einer feststehenden Umlenkfläche, Figur 3 Einzelheiten einer Überwachungsanordnung für die Abrißkontrolle mit einer umlaufenden Umlenkfläche.The invention is based on the drawings containing the exemplary embodiments explained in more detail. It shows: FIG. 1 the area of the covering strip guiding and processing in a filter attachment machine, FIG. 2 details of a monitoring arrangement for the demolition control with a fixed deflecting surface, Figure 3 details a monitoring arrangement for the demolition control with a circumferential deflection surface.

In Figur 1 ist ein Teil einer an sich bekannten Filteransetzmaschine dargestellt, der insbesondere die Führung eines sogenannten Belagstreifens 1 zeigt. Von einem derartigen aus starkem Papier bestehenden Streifen werden einzelne Stücke abgeschnitten, die jeweils zum Verbinden von zwei axial fluchtenden, im Abstand voneinander angeordneten Zigaretten mit einem zwischen ihnen liegenden Filterstopfen doppelter Gebrauchslänge dienen.In Figure 1 is part of a known filter attachment machine shown, which shows in particular the leadership of a so-called covering strip 1. Individual pieces are formed from such a strip made of strong paper cut off, each for connecting two axially aligned, spaced apart mutually arranged cigarettes with a filter plug lying between them double the usable length.

Der Streifen 1 wird mittels eines Zugwalzenpaares 2 von einer Bobine 3 fortlaufend abgezogen und über mehrere Umlenkrollen 4, 6 und 7 einer Beleimanordnung 8 zugeführt. Letztere besteht aus einem Leimbehälter 9, einer in flüssigen Leim eintauchenden Entnahmewalze 11 und einer Auftragwalze 12, die mit ihrem Umfang einen Teil des in einer dünnen Schicht auf dem Umfang der Entnahmewalze 11 befindlichen Leimes übernimmt und ihn auf den Streifen 1 aufträgt. Vom Streifen 1 werden auf einer mit Saugluftbohrungen versehenen Schneidtrommel 13 von den Messern 14 einer Messertrommel 16 einzelne Verbindungsblättchen abgeschnitten, die mit ihrer beleimten Oberfläche an aus jeweils zwei axial fluchtenden Zigaretten mit dazwischen liegendem Filterstopfen doppelter Gebrauchslänge bestehende Zigarettengruppen angeheftet werden. Die Gruppen werden in Mulden einer Muldentrommel 17 zugeführt und anschließend, zusammen mit den angehefteten Verbindungsblättchen, auf eine Rolltrommel 18 überführt, auf der die Verbindungsblättchen durch Rollen der Gruppen entlang einer feststehenden Rollfläche 19 um die Zigaretten und den Filterstopfen herumgelegt werden. Die so verbundenen Gruppen werden auf einer anschließenden Trommel 21 zur weiteren Verarbeitung (Schneiden, Wenden, Prüfen, Ablegen) abgefördert.The strip 1 is pulled from a reel by means of a pair of drawing rollers 2 3 continuously peeled off and over several pulleys 4, 6 and 7 of a gluing arrangement 8 supplied. The latter consists of a glue container 9, one in liquid glue submerged removal roller 11 and an applicator roller 12, which has a Part of that located in a thin layer on the circumference of the take-off roller 11 Glue takes over and applies it to strip 1. From strip 1 are on a cutting drum 13 provided with suction air bores from the knives 14 of a Knife drum cut off 16 individual connecting leaves that are glued to theirs Surface of two axially aligned cigarettes with one in between Filter plugs of double the usable length are attached to existing groups of cigarettes. The groups are fed in troughs to a trough drum 17 and then, together with the attached connecting sheets, transferred to a roller drum 18, on which the connecting leaflets are fixed by rolling the groups along a Rolling surface 19 are placed around the cigarettes and the filter plug. The so Connected groups are placed on a subsequent drum 21 for further processing (Cutting, turning, checking, depositing) conveyed away.

Eine ÜberwaChungsanordnung zum Überwachen des stetig von der Bobine 2 abgezogenen Streifens 1 auf Abriß ist in Figur 1 in der Form des Zylinders 31 schematisch dargestellt und wird anhand der Figuren 2 und 3 näher erläutert.A monitoring arrangement for monitoring the steady state of the Bobbin 2 peeled off strip 1 is shown in FIG. 1 in the form of cylinder 31 shown schematically and is explained in more detail with reference to FIGS.

In Figur 2 befindet sich eine Prüfkammer 32 im Innern des an einer Maschinenwand 33 befestigten Zylinders 31, der in einem Anlagebereich A ( Figur 1) eine die Richtung des Streifens 1 umkehrende Führungsfläche für den Streifen bildet. Die Prüfkammer 32 ist über eine Leitung 34 mit der Saugseite eines schematisch angedeuteten Ventilators 36 verbunden. Von der als Unterdruckkammer ausgebildeten Prüfkammer gehen Kanäle 37 in Form von Bohrungen aus, die an der Oberfläche des Zylinders 31 im Bereich der Führungsfläche münden. An die Leitung 34 angeschlossen ist eine Druckmeßanordnung in Form eines Druckschalters 38, der ein Signal an ein Schaltelement in Form eines Steuerschützes 39 eines elektrischen Antriebsmotors 40 für die Filteransetzmaschine abgibt, wenn der Unterdruck in der Prüfkammer 32 einen bestimmten Wert unterschreitet. Zwischen der Abzweigung 41 und dem Ventilator 36 befindet sich eine Drosselstelle 42.In Figure 2, a test chamber 32 is located inside the on one Machine wall 33 of attached cylinder 31, which is located in a contact area A (FIG 1) a direction of the strip 1 reversing guide surface for the strip forms. The test chamber 32 is schematically connected to the suction side via a line 34 indicated fan 36 connected. From the designed as a vacuum chamber Test chamber go out channels 37 in the form of bores on the surface of the Cylinder 31 open in the area of the guide surface. Connected to line 34 is a pressure measuring arrangement in the form of a pressure switch 38, which sends a signal to a Switching element in the form of a control contactor 39 of an electric drive motor 40 for the filter attachment machine when the negative pressure in the test chamber 32 falls below a certain value. Between junction 41 and the fan 36 there is a throttle point 42.

Wirkungsweise der Anordnung der Figuren 1 und 2: Solange der Streifen 1 von dem Walzenpaar 2 kontinuierlich von der Bobine 3 abgezogen, von der Beleimanordnung 8 beleimt und anschließend der Schneidtrommel 13 zugeführt wird, deckt er an der UmlenkEläche des Zylinders 31 (Anlagebereich A) die Kanäle 37 vollständig ab, so daß in der Prüfkammer 32 und an dem Unterdruckschalter 38 ein normaler Unterdruck herrscht.Operation of the arrangement of Figures 1 and 2: As long as the strip 1 continuously withdrawn from the roller pair 2 from the reel 3, from the gluing arrangement 8 is glued and then fed to the cutting drum 13, it covers the The deflection surface of the cylinder 31 (contact area A) completely removes the channels 37, see above that in the test chamber 32 and at the vacuum switch 38 a normal negative pressure prevails.

Der Unterdruckschalter 38-gibt daher kein Steuersignal an das Steuerschütz 39, so daß der Antriebsmotor 40 die Filteransetzmaschine antreiben kann.The vacuum switch 38 therefore does not give a control signal to the control contactor 39, so that the drive motor 40 can drive the filter attachment machine.

Reißt hingegen der Streifen 1 an irgendeiner Stelle, dann löst sich der Rest im Anlagebereich A von der Umlenkfläche des Zylinders 31, so daß die Kanäle 37 frei werden und der Unterdruck in der Prüfkammer 32 schnell abnimmt. Der Druckschalter 38 spricht an und gibt ein entsprechendes Steuersignal an das Steuerschütz 39, das den Antriebsmotor 40 der Maschine und damit die Streifenzufulir abschaltet.If, on the other hand, the strip 1 tears at any point, then it comes loose the rest in the contact area A of the deflection surface of the cylinder 31, so that the channels 37 become free and the negative pressure in the test chamber 32 decreases rapidly. The pressure switch 38 responds and sends a corresponding control signal to the control contactor 39, the the drive motor 40 of the machine and thus the Streifenzufulir switches off.

Die Variante der Figur 3 unterscheidet sich von der Ausführungsform der Figur 2 vor allem dadurch, daß die Umlenkfläche als drehbarer Zylinder ausgebildet ist und die Unterdruckkammer nur im Anlagebereich des Streifens 101 als Saugkammer ausgebildet ist.The variant of Figure 3 differs from the embodiment of Figure 2 mainly in that the deflecting surface is designed as a rotatable cylinder and the vacuum chamber is only in the contact area of the strip 101 as a suction chamber is trained.

Die Überwachungsanordnung weist einen an der Maschinenwand 133 befestigten Steuerzylinder 130 auf, in dem im Anlagebereich A des Streifens 101 eine mit Unterdruck beaufschlagbare Prüfkammer 132, im Freibereich B eine mit Überdruck beaufschlagbare Reinigungskammer 151 eingearbeitet ist. Die Kammern 132 und 151 stehen über Leitungen 134 bzw. 152 mit der Saugseite bzw. Druckseite eines Ventilators (entsprechend 36 in Figur 1) in Verbindung. Auf dem Steuerzylinder 131 ist drehbar eine Rolle 131 gelagert, die als Umlenkfläche für den Streifen 101 ausgebildet und mit Kanälen 137 versehen ist. Die Kanäle können anstatt in gerader Reihe auch wendelförmig auf dem Mantel der Rolle 131 angeordnet sein.The monitoring arrangement has one attached to the machine wall 133 Control cylinder 130, in which in the contact area A of the strip 101 one with negative pressure loadable test chamber 132, in the free area B one loadable with overpressure Cleaning chamber 151 is incorporated. The chambers 132 and 151 are via lines 134 or 152 with the suction side or pressure side of a fan (corresponding to 36 in Figure 1) in connection. A roller 131 is rotatable on the control cylinder 131 stored, which is designed as a deflection surface for the strip 101 and with channels 137 is provided. The channels can also be helical instead of in a straight row be arranged on the jacket of the roller 131.

Wirkungsweise der Anordnung gemäß Figur 3: Der im Anlagebereich A dicht an der drehenden Rolle 131 entlanggeführte Streifen 101 deckt die in diesem Bereich mit der Unterdnckkammer 132 verbundenen Kanäle 137 ab, so daß der Unterdruck in der eigentlichen Prüfkammer 132 erhalten bleibt. Der Druckschalter (entsprechend 38 in Figur 2), der über Leitung 134 mit der Prufkammer 132 in Verbindung steht, wird also nicht betätigt. Kommen die Kanäle 137 infolge der Drehung der Rolle 131 in den Bereich der Reinigungskammer 151, dann werden Tabakpartikel, die sich unter Umständen in den Kanälen 137 festgesetzt haben, von der aus der Kammer 151 strömenden Blasluft aus den Kanälen entfernt. Hierdurch wird vermieden, daß sich im Laufe der Zeit die Kanäle 137 zusetzen, was zu einem Versagen der Anordnung bei Streifenriß führen würde.Mode of operation of the arrangement according to FIG. 3: The one in the plant area A strip 101, which is guided closely along the rotating roller 131, covers the strip 101 therein Area with the lower pressure chamber 132 connected channels 137, so that the negative pressure is retained in the actual test chamber 132. The pressure switch (according to 38 in FIG. 2), which is connected to the test chamber 132 via line 134 stands, is therefore not actuated. The channels 137 come as a result of the rotation of the roller 131 in the area of the cleaning chamber 151, then tobacco particles that are underneath Circumstances have stuck in the channels 137, of which flowing out of the chamber 151 Blown air removed from the ducts. This avoids that in the course of Time to clog the channels 137, resulting in failure of the assembly if the strip is torn would lead.

Tritt ein Riß des Streifens 101 ein oder läuft dieser, was ebenfalls angezeigt werden soll, von der Rolle 131 ab, in dem er sich beispielsweise zu einem Doppelstreifen auffaltet, dann werden Kanäle im Anlagebereich A frei, so daß der Unterdruck in der Prüfkammer 132 ansteigt. Der Druckschalter, der den Unterdruck über Leitung 134 überwacht, gibt dann ein Signal an das Steuerschütz des Antriebsmotors, der die Maschine abschaltet.If there is a tear in the strip 101 or if it runs, what also happens to be displayed, from the role 131, in which he is, for example, a Double strips unfold, then channels in the system area A are free, so that the The negative pressure in the test chamber 132 increases. The pressure switch that controls the negative pressure monitored via line 134, then sends a signal to the control contactor of the drive motor, which switches off the machine.

Der Vorteil einer Überwachungsanordnung gemäß der Erfindung besteht darin, daß eine betriebssichere und einfache Überwachung gewährleistet ist, denn praktisch alle modernen Tabakverarbeitungsmaschine, von der Zigarettenmaschine bis zur Packmaschine, sind mit Saugluftquellen ausgerüstet. Eine Überwachungsanordnung gemäß der Erfindung kann leicht von ungeschultem Bedienungspersonal instandgehalten und überprüft werden, da keine komplizierten elektrischen oder mechanischen Teile in ihr enthalten sind.There is the advantage of a monitoring arrangement according to the invention in that a reliable and simple monitoring is guaranteed, because practically all modern tobacco processing machines, from cigarette machines to to the packing machine, are equipped with suction air sources. A surveillance arrangement according to the invention can easily be maintained by untrained operators and checked as there are no complicated electrical or mechanical parts are contained in it.

-Patentansprüche --Patent claims -

Claims

Claims 1. Arrangement for monitoring a continuously from one Bobine of stripped strip for wrapping products of the tobacco processing industry Industry on demolition, characterized by a test chamber (32, 132) surrounded by air is acted upon by a pressure different from atmospheric pressure and via channels (37, 137) communicates with atmosphere through a guide (31, 131) for guiding of the strip (1, 101) along the mouths of the channels to the atmosphere and through a pressure measuring arrangement (38) for the air pressure in the test chamber (32, 132).

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the test chamber (32) is connected to a vacuum source (36).

3. Arrangement according to claim 1 and / or 2, characterized in that the guide is designed as a deflection surface (31, 131) for the strip (1, 101), which changes the direction of movement of the strip and in which the channels (37, 137) of Test chamber (32, 132) open.

4. Arrangement according to one or more of the preceding claims, characterized in that the deflecting surface (131) is designed to be rotatable.

5. Arrangement according to claim 4, characterized in that the channels (137) in a contact area (A) of the deflection surface (131) in which the moving strip (101) is applied, connected to the test chamber (132) charged with negative pressure are, and that the channels in a free area (B) of the deflection surface in which the strip not present, are connected to a compressed air source.

6. Arrangement according to one or more of the preceding claims, characterized in that a pressure switch (38) is provided as the pressure measuring arrangement is.

7. Arrangement according to one or more of the preceding claims, characterized in that the pressure measuring arrangement (38) with a switching element (39) is connected to turn off the strip feed.

L e r s e i t e