DE240365C

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Publication number: DE240365C
Application number: DENDAT240365D
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von Zinkoxyd und metallischem Blei aus gemischten Sulfiden dieser Metalle oder überhaupt aus zink-bleihaltigen Stoffen.The present invention relates to a method for the recovery of zinc oxide and metallic Lead from mixed sulphides of these metals or from zinc-lead-containing metals in general Fabrics.

Das neue Verfahren besteht darin, daß man die nötigenfalls vorher völlig abgerösteten Erze entweder mit metallischem Eisen oder mit einem Gemisch, von Oxyden des EisensThe new process consists in that, if necessary, completely roasted beforehand Ores either with metallic iron or with a mixture of oxides of iron

ίο und Kohlenstoff reduziert, wobei im übrigen in der dem Patent 232097 entsprechenden Weise verfahren wird, nämlich, daß man das Gemisch von Erz und Eisen in einem mit Gasfeuerung versehenen Flammenofen auf eine flüssige Schlackenschicht bringt und auf eine Temperatur von etwa 1200° derartig erhitzt, daß das Gemisch nur von strahlender Wärme getroffen und reduziert wird, worauf die Schmelzung der Gangart nach beendeter Reduktion unter der direkten Einwirkung der Flammen erfolgt. Das Blei sammelt sich dabei unterhalb der Schlackenschicht an, während das reduzierte Zink wieder zu Oxyd verbrennt und durch den Schornstein abzieht. ίο and carbon reduced, with the rest is proceeded in the manner corresponding to the patent 232097, namely that one Mixture of ore and iron in a gas-fired furnace on one brings liquid slag layer and heated to a temperature of about 1200 ° in such a way, that the mixture is only hit by radiant heat and reduced, whereupon the Melting of the gait after the end of the reduction under the direct action of the Flames takes place. The lead collects below the slag layer while the reduced zinc burns back to oxide and is drawn off through the chimney.

Der Vorgang ist dabei derart, daß bei Verwendung metallischen Eisens dieses durch den Sauerstoff des Blei- und Zinkoxydes in Oxydul verwandelt und als solches von der Schlacke absorbiert wird, unterhalb welcher sich, wie erwähnt, das reduzierte Blei ansammelt. Ebenso ist der Vorgang, wenn man ein Gemisch von Eisenoxyd und Kohlenstoff, letzteren also in einer nur zur Reduktion des Eisens erforderlichen Menge, benutzt. Ein sonstiger weiterer Zusatz von Kohlenstoff ist dagegen bei dem Verfahren nicht erforderlich. Die Umsetzung zwischen den Verbindungen des Zinkes und dem Eisen, sei es, daß solches von Anfang an metallisch vorhanden oder erst im Laufe des Verfahrens erzeugt wird, geht jedoch nur im schmelzflüssigen Zustande vor sich; man kann daher mit Vorteil auch flüssige zinkhaltige Schlacken ausnutzen, wie solche z. B. auf vielen Blei- und Kupferhütten fallen. Solche flüssige Schlacken, Erze oder andere zinkhaltige Stoffe in feurig- , flüssiger Form läßt man, zusammen mit Eisenspänen oder Eisenschwamm in den Flammenofen einlaufen, wo dann infolge des von der vorigen Charge vorhandenen, vorher hoch erhitzten Schlackenbades sofort die Reaktion eintritt und vollständig verlaufen kann, weil die zum Verlauf der endothermen Reaktionen nötige Wärmemenge dem Schlackenbade entzogen werden kann. Die überflüssige Schlacke wird nach Beendigung der Zinkverdampfung abgestochen; während dieser Zeit nimmt das Bad wieder genügend Wärme auf, um mit einer neuen Charge die Operation wiederholen zu können.The process is such that when using metallic iron this through the Oxygen of lead and zinc oxide transformed into oxide and as such from the Slag is absorbed, below which, as mentioned, the reduced lead collects. The process is the same when a mixture of iron oxide and carbon is used, the latter in one only for the purpose of reducing the Iron required, used. Another further addition of carbon is on the other hand not required in the procedure. Implementation between connections of zinc and iron, even if they are metallic from the beginning or is only produced in the course of the process, but only works in the molten state in front of you; one can therefore also use liquid zinc-containing slag with advantage, like such z. B. fall on many lead and copper smelters. Such liquid slags Ores or other zinc-containing substances in fiery, liquid form are left together with iron filings or sponge iron run into the flame furnace, where then as a result of the The reaction immediately occurs from the previous batch of previously highly heated slag bath occurs and can proceed completely because the endothermic reactions take place the necessary amount of heat can be withdrawn from the slag bath. The superfluous slag is tapped after the zinc evaporation has ended; during this time that takes Bath again enough heat to repeat the operation with a new batch to be able to.

Bei Ausführung des Verfahrens mit ungeschmolzenen Massen werden diese zweckmäßig vorerhitzt auf das flüssige Schlackenbad gebracht, wo dann an der Berührungsfläche des Bades mit der Charge sofort die ReaktionIf the method is carried out with unmelted masses, these are expedient preheated to the liquid slag bath, where then at the contact surface of the Bades with the batch immediately the reaction

Claims

starts after the necessary temperature is reached. The fire gases in the furnace must always be reducing or at least neutral in order to avoid the oxidation of lead and iron. However, if the batch is melted down and iron is then added, or if the iron additives are first introduced into the bath and then charged, the flame does not need to be held in a reducing manner. However, it is already known per se to use metallic iron to decompose the oxygen compounds of lead and zinc. However, this has hitherto only been used with the simultaneous addition of carbon, the iron either added in metallic form or first reduced with coal only acts as a mediating reducing agent, in such a way that the iron reduces the zinc and lead and turns into iron oxide, whereupon the latter must be reduced again by the added carbon. In addition to the iron, this process also requires carbon, and indeed in a much larger amount than the reduction of zinc and lead itself requires, since a much higher temperature is required for the subsequent reduction of the iron oxide than in the present process for simple direct reduction . The reduced iron accumulates at the bottom of the furnace and has to be tapped temporarily, with the reduced lead flowing off with the iron. According to the present new process, on the other hand, the resulting iron oxide is absorbed by the slag under which the lead accumulates, so only the amount of iron that is absolutely necessary for reducing the zinc and lead, and no carbon at all, and that for heating the flame furnace is required The amount of gas or carbon is relatively smaller than in the reduction process with iron and coal, in that the new process only requires the relatively much lower amount of heat required for the reduction of zinc and lead, and the heat present in the slag is also made usable. Sponsorship τ claims:

1. Process for processing zinc ores, namely mixed lead zinc sulfides, with simultaneous extraction of metallic lead on the one hand and zinc oxide on the other hand, in which the oxidic ores with. Iron are reduced, characterized in that the mixture of ore and iron or a mixture of ore, iron oxide and the amount of carbon required for its reduction according to patent 232097 is heated to about 1200 ⁰ in a gas-heated flame furnace on a liquid layer of slag.

2. The method according to claim 1, characterized by the reduction of liquid, zinc-containing slag resulting from other metallurgical processes Iron in the flame furnace.