DE2403533A1

DE2403533A1 - Preventing stoppages in bulk goods pneumatic conveying line - branch lines periodically discharging compressed air in conveying line

Info

Publication number: DE2403533A1
Application number: DE2403533A
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Krambrock; Franz Waeschle
Original assignee: Waeschle Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Waeschle Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1974-01-25
Filing date: 1974-01-25
Publication date: 1975-08-07

Abstract

A parallel second pipe line at predetermined spacings is connected with the conveying pipe line by branch pipes through which shocks of compressed air are periodically discharged from the second pipe line in the conveying pipe line. The discharge of the compressed air takes place at predetermined intervals and the intervals are progressively shorter between adjoining branch line as the speed of conveying along the pipe line is increasing. Each branch line is fitted with a magnetic valve which is activated by a time switch to close and open after each other in a predetermined cycle.

Description

Verfahren und Einrichtunen zur Vermeidung der Stopfenbildung beim pneumatischen Transport von Schütl:zut durch Rohrleitungen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Einrichtungen zur Vermeidung der Stopfenbildung beim pneumatischen Transport von Schüttgut durch Rohrleitungen. - Unter Rohrleitungen sind dabei solche mit geschlossenen Rohren zu verstehen, durch die das Fördergut durch einen Luftstrom getragen bzw. durch Druckluft fortbewegt wird. Dies im Gegensatz zu den sogenannten Gerinnen, wo das fließfähig gemachte Fördergut auf einem durch den porösen Boden zugeftihrten Luftpolster gleitet. Procedure and equipment to avoid plugging during pneumatic transport of Schütl: to through pipelines The invention relates a method and devices to avoid the formation of clogs in the pneumatic Transport of bulk goods through pipelines. - Under pipelines are those To understand with closed pipes, through which the conveyed material through an air stream is carried or moved by compressed air. This in contrast to the so-called Curdle where the conveyed material made flowable on a porous floor supplied air cushion slides.

Es ist bekannt, zur Auflösung von Stopfenbildungen und Stauungen in pneumatischen Förderleitungen in einer parallel zur Förderleitung verlaufenden Reingasleitung, die in Abständen mit der Förderleitung in Verbindung steht, den Druckverlauf dem für die Förderleitung wünschenswerten Druckverlauf anzugleichen, Darunter ist ein solcher Druckverlauf zu verstehen, der sich bei störungsfreier Förderung in der Förderleitung ergibt Wenn der Druck in der Förderleitung als Folge einer Stopfenbildung oder Stauung stellenweise abfällt, wird Reingas aus der Nebenleitung in die Förderleitung übertreten und die Stopfen oder Stauungen auflösen. Zur Erhöhung der Wirkung sind in die Zweigleitungen an den Verbindungsstellen im Gleichtakt gesteuerte Ventile vorgesehen, die den Reingasübertritt in einzelne Druckstöße zerlegen. It is known to dissolve plug formations and congestion in pneumatic conveying lines in a parallel to the conveying line Clean gas line, which is at intervals in connection with the delivery line, the To adjust the pressure curve to the pressure curve that is desirable for the delivery line, This is to be understood as such a pressure curve, which can be seen in the case of trouble-free Promotion in the delivery line results when the pressure in the delivery line as a result clogging or congestion drops in places, becomes pure gas pass from the secondary line into the delivery line and the plugs or congestion dissolve. To increase the effect, there are branch lines at the connection points valves controlled in synchronism are provided, which allow the clean gas to pass into individual Disassemble pressure surges.

Auch die Erfindung bedient sich taktweise ausgelöster Druckstöße aus einer parallel zur Förderleitung verlaufender Nebenleitung, doch soll hier eine Pfropfenbildung von vornherein ausgeschlossen werden, indem das Fördergut auf seinem Weg durch die Förderleitung von sich folgenden Druckluftstößen begleitet wird.The invention also makes use of pressure surges triggered in cycles a secondary line running parallel to the delivery line, but a Plug formation can be ruled out from the outset by placing the conveyed material on its Path through the delivery line is accompanied by the following blasts of compressed air.

Es wird ein Verfahren zur Vermeidung der Stopfenbildung beim pneumatischen Transport von Schüttgut durch Rohrleitungen vorgeschlagen, bei dem aus einer Nebenleitung, die in Abständen mit der Förderleitung in Verbindung steht, taktweise Druckluftstöße in sich wiederholenden Zyklen nacheinander längs der Förderstrecke von Verbindungsstelle zu Verbindungsstelle fortschreitend ausgelöst werden.It is a method of avoiding plugging in the pneumatic Transport of bulk material through pipelines proposed, in which from a secondary line, which is connected at intervals to the delivery line, cyclic bursts of compressed air in repeating cycles one after the other along the conveyor line from the connection point to the connection point are triggered progressively.

Zweckmäßigerweise läßt man dabei die Druckluftstöße vom Beginn bis zum Ende der Förderstrecke von Verbindungsstelle zu Verbindungsstelle entsprechend der Steigerung der Fördergeschwindigkeit immer rascher aufeinanderfolgen.It is expedient to leave the compressed air blasts from the beginning to at the end of the conveyor line from connection point to connection point accordingly the increase in the conveying speed follow one another more and more rapidly.

In der Zeichnung sind drei Ausführungsbeispiele von Förderanlagen dargestellt, die mit zweckmäßigen oder vorteilhaften Einrichtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens versehen sind.The drawing shows three exemplary embodiments of conveyor systems shown with appropriate or advantageous facilities to carry out of the method according to the invention are provided.

Es zeigen Fig. 1 die schematische Wiedergabe eines ersten Ausführungsbeispieles, Fig. 2 die schematische Wiedergabe eines zweiten Ausführungsbeispiele s, Fig. 3 Einzelheiten des zweiten Ausführungsbeispieles im Schnitt, Fig. 4 die schematische Wiedergabe einer Gesamtförderstrecke, die aus zwei Einzelförderstrecken zusammengesetzt ist.1 shows the schematic representation of a first exemplary embodiment, FIG. 2 shows the schematic representation of a second exemplary embodiment, FIG. 3 Details of the second embodiment in section, Fig. 4 the schematic Reproduction of an overall conveyor line, which is composed of two individual conveyor lines is.

Die Förderleitung 1 wird durch den Kompressor 2 mit der Förderluft gespeist. In die Förderleitung 1 wird durch eine Zellenradschleuse 3 das Fördergut eingegeben, das zu einem nicht gezeichneten Abscheider gefördert wird. Vor der Eingabestelle ist eine Parallelleitung 4 abgezweigt, die durch Zweigleitungen 5 in Abständen mit der Förderleitung 1 in Verbindung steht. In die Zweigleitungen 5 sind Magnetventile 6 eingeschaltet, die durch ein Zeitschaltwerk 7 in der Weise gesteuert werden, daß sie längs der Förderstrecke nacheinander (in der Zeichnung von links beginnend) kurzzeitig geöffnet werden. Dabei ist das Zeitlaufwerk 7 so eingestellt, daß der Zyklus der so bewirkten Druckluftstöße der Durchlaufzeit des Fördergutes durch die Förderleitung 1 entspricht. Da die Fördergeschwindigkeit längs der Förderstrecke zunimmt, ist die Einstellung des Zeitlaufwerkes 7 so getroffen, daß die Druckluftstöße von Verbindungsstelle zu Verbindungsstelle immer rascher erfolgen. - Nachdem der erste~Zyklus mit dem letzten Druckluftstoß durch die letzte Zweigleitung 5 (rechts in der Zeichnung) beendet ist, wird der zweite Zyklus durch das Zeitschaltwerk 7 ausgelöst usw.The conveying line 1 is carried by the compressor 2 with the conveying air fed. The conveyed material is fed into the conveying line 1 through a rotary valve 3 entered, which is conveyed to a separator not shown. In front of the input point a parallel line 4 is branched off by branch lines 5 at intervals with the delivery line 1 is in communication. In the branch lines 5 are solenoid valves 6 switched on, which are controlled by a timer 7 in such a way that one after the other along the conveyor line (starting from the left in the drawing) be opened briefly. The timer 7 is set so that the Cycle of the compressed air blasts caused in this way of the transit time of the conveyed goods through the Delivery line 1 corresponds. Because the conveying speed along the conveyor line increases, the setting of the timer 7 is made so that the compressed air blasts from junction to junction are always faster. - After the first cycle with the last burst of compressed air through the last branch line 5 (right in the drawing) has ended, the second cycle is started by the timer 7 triggered etc.

Der gleiche Effekt läßt sich durch eine Förderanlage mit einer pneumatisch betätigten Ventilreihe erreichen, wie sie in den Fig. 2 und 3 dargestellt ist.The same effect can be achieved with a pneumatic conveyor system Reach actuated valve series, as shown in Figs.

Auch hier wird gemäß Fig. 2 die Förderleitung 1 durch den Kompressor 2 mit Förderluft gespeist. Auch hier wird durch die Zellenradschleuse 3 das Fördergut eingegeben und es ist ebenfalls vor der Eingabestelle eine Parallelleitung 4 abgezweigt. In die Parallelleitung 4 sind in Abständen luftdruckbetätigte Ventile 8 eingeschaltet, die zugleich die Verbindung zu der Förderleitung 1 darstellen. Am Ende der Parallelleitung 4 ist ein Druckschalter 9 angeordnet, der, wie unter Verzicht auf Einzelheiten der elektrischen Schaltung durch den gestrichelten Linienzug 10 angedeutet ist, ein Drei-Wege-Magnetventil 11 steuert, das entweder die Parallelleitung 4 zur Druckluftbeaufschlagung freigibt oder diese entlüftet, d. h. druckfrei macht.Here, too, according to FIG. 2, the delivery line 1 is passed through the compressor 2 fed with conveying air. Here, too, the material to be conveyed is through the rotary valve 3 entered and a parallel line 4 is also branched off in front of the input point. In the parallel line 4 air pressure operated valves 8 are switched on at intervals, which at the same time represent the connection to the delivery line 1. At the end of the parallel line 4, a pressure switch 9 is arranged, which, as omitting details of the electrical circuit is indicated by the dashed line 10, a Three-way solenoid valve 11 controls either the parallel line 4 for the application of compressed air releases or ventilates it, d. H. makes pressure-free.

Die Fig. 3 zeigt einen Längs schnitt durch zwei der hintereinanderliegenden Ventile 8. Rechts ist dessen Ruhelage dargestellt. In der Längsbohrung 12 des Ventilgehäuses 13 ist ein Schieber 14 geführt. Er wird durch eine Feder 15, die sich auf eine in die Längsbohrung 12 eingesetzte poröse Scheibe 16 abstützt, in seiner Ruhelage gehalten. In dieser Ruhelage sperrt der Schieber 14 den geraden Durchgang der Nebenleitung 4 ab, gibt aber den uebergang aus der Nebenleitung 4 durch die Ventillängsbohrung 12 frei, die dazu im Bereich von im Schieber 14 befindlichen Querbohrungen 17 eine Erweiterung 18 hat. Sobald das Magnetventil 11 die Druckluft zur Parallelleitung 4 freigibt, tritt diese durch das erste Ventil 8 (in der Fig. 2 links) durch dessen Längsbohrung 12 und die poröse Scheibe 16 stoßartig in die Förderleitung 1. Sofort wird aber der Schieber 14 im Ventilgehäuse 13 gegen die Wirkung der Feder 15 verschoben. Er sperrt den weiteren Durchgang durch die Ventillängsbohrung 12 in die Förderleitung 1 und legt den geraden Durchgang der Parallelleitung 4 frei (siehe Fig. 3, links). Damit erreicht die Druckluft das in Ruhestellung befindliche nächste Ventil 8 (siehe Fig. 3, rechts). Sie tritt nun durch dessen Längsbohrung 12 stoßartig in die Förderleitung 1 ein usw.Fig. 3 shows a longitudinal section through two of the one behind the other Valves 8. Its rest position is shown on the right. In the longitudinal bore 12 of the valve housing 13 a slide 14 is guided. He is by a spring 15, which is on an in supports the longitudinal bore 12 inserted porous disk 16, held in its rest position. In this rest position, the slide 14 blocks the straight passage of the secondary line 4, but gives the transition from the secondary line 4 through the longitudinal valve bore 12 free, the transverse bores 17 located in the area of the slide 14 for this purpose Has extension 18. As soon as the solenoid valve 11, the compressed air to the parallel line 4 releases, this occurs through the first valve 8 (on the left in FIG. 2) through the latter Longitudinal bore 12 and the porous disk 16 abruptly into the delivery line 1. Immediately but the slide 14 is moved in the valve housing 13 against the action of the spring 15. It blocks the further passage through the longitudinal valve bore 12 into the delivery line 1 and exposes the straight passage of the parallel line 4 (see Fig. 3, left). The compressed air thus reaches the next valve 8, which is in the rest position (see Fig. 3, right). It now jumps through its longitudinal bore 12 into the delivery line 1 a etc.

Auf diese Weise gelangt die Druckluft aus der Parallelleitung von Ventil zu Ventil fortschreitend jeweils stoßartig in die Förderleitung 1.In this way, the compressed air comes from the parallel line from Progressing valve to valve, jerks into the delivery line 1.

Wenn die Druckluft schließlich den Druckschalter 9 am Ende der Parallelleitung 4 erreicht hat, bewirkt dieser die Umstellung des Drei-Wege-Magnetventils 11 in die Stellung, in der es den Druckluftzutritt zur Parallelleitung 4 sperrt und diese druckfrei macht. Dadurch wird aber das erwähnte Druckventil 9 zurückgestellt, wodurch das Drei-Wege-Magnetventil 11 wieder in seine erste Stellung zurückkehrt, in der erneut Druckluft in die Parallelleitung 4 einströmt, so daß ein neuer Zyklus beginnt.When the compressed air finally presses the pressure switch 9 at the end of the parallel line 4, this causes the three-way solenoid valve 11 to be converted to the position in which it blocks the compressed air access to the parallel line 4 and this makes pressure-free. As a result, however, the aforementioned pressure valve 9 is reset, whereby the three-way solenoid valve 11 returns to its first position in which again compressed air flows into the parallel line 4, so that a new cycle begins.

Üm über die Förderstrecke die Folge der Druckluftstöße der Steigerung der Fördergeschwindigkeit entsprechend immer rascher werden zu lassen, können die Ventilfedern 15 von Ventil zu Ventil schwächer gewählt werden, um den Schwellenwert, bei dem die Ventile ansprechen, längs der Förderstrecke immer niedriger werden zu lassen.The result of the compressed air blasts of the increase over the conveyor line to let the conveying speed become faster and faster, the Valve springs 15 are chosen to be weaker from valve to valve in order to meet the threshold value, at which the valves respond, becoming lower and lower along the conveyor line permit.

Anstatt des Druckventils 9 könnte zur Steuerung des Drei-Wege-Magnetventils 11 auch ein Zeitschaltwerk vorgesehen sein, das entsprechend der ermittelten normalen Durchlaufzeit das Dr ei -Wege - Magnetventil 11 öffnet und schließt.Instead of the pressure valve 9 could be used to control the three-way solenoid valve 11 also be provided a timer, which corresponds to the normal determined Throughput time the three-way solenoid valve 11 opens and closes.

Auch könnte statt der Abzweigung der Parallelleitung 4 von der Förderleitung 1 eine besondere Druckluftleitung zur Speisung der Parallelleitung 4 vorgesehen sein.Instead of branching off the parallel line 4 from the delivery line 1 a special compressed air line for feeding the parallel line 4 is provided be.

Wenn das Schüttgut über eine größere Wegstrecke gefördert werden soll, ist es zur intensiveren Einwirkung auf den Luft-Fördergutstrom zweckmäßig, eine Mehrzahl der vorbeschriebenen Förderstrecken zu einer Gesamtförderstrecke hintereinander zu schalten, derar'c, daß das Ende des Zyklus der einen Teilförderstrecke den Beginn des Zyklus der nächstfolgenden Teilförderstrecke bewirkt.If the bulk material is to be conveyed over a longer distance, it is advisable to have a more intensive effect on the air-conveyed material flow Majority of the above-described conveyor routes one behind the other to form a total conveyor route to switch, derar'c that the end of the cycle of a partial conveyor line the beginning of the cycle of the next partial conveyor line.

Gemäß Fig. 4 sind in dieser Weise zwei Teilförderstrecken hintereinandergeschaltet.According to FIG. 4, two partial conveyor lines are connected one behind the other in this way.

Die Förderleitung 1 wird durch den Kompressor 2 mit Förderluft gespeist, in die durch die Zellenradschleuse 3 das Schüttgut eingegeben wird. Vor der Aufgabestelle ist eine Druckleitung 19 abgezweigt. In dieser liegt das Hauptventil 20. Hinter dem Hauptventil gabelt sich die Druckleitung in die Nebenleitungen 4 und 48 zur ersten und zweiten Teilförderstrecke.The conveying line 1 is fed with conveying air by the compressor 2, into which the bulk material is entered through the rotary valve 3. In front of the posting point a pressure line 19 is branched off. In this is the main valve 20 behind The pressure line forks into the secondary lines 4 and 48 to the main valve first and second partial conveyor line.

Beide Teilförderstrecken sind mit den Einrichtungen des Beispieles nach den Fig. 2 und 3 versehen, jedoch mit der Maßgabe, daß das Drei-Wege-Magnetventil 111 eingangs der Nebenleitung 4 der zweiten Teilförderstrecke durch einen Magneten 21 in Abhängigkeit vonl Druckschalter 9 am Ende der ersten Teilstrecke in die Durchgangstellung und durch einen zweiten Magneten 22 in Abhängigkeit vom Druckschalter 91 am Ende der zweiten Teilstrecke in die Sperr- und Entlüftungsstellung umstellbar ist.Both partial conveyor lines are with the facilities of the example 2 and 3 provided, but with the proviso that the three-way solenoid valve 111 at the entrance of the secondary line 4 of the second partial conveyor line by a magnet 21 depending on the pressure switch 9 at the end of the first section in the passage position and by a second magnet 22 in response to the pressure switch 91 at the end the second section can be switched to the blocking and venting position.

Es wird also, ausgehend von der in der Fig. 4 dargestellten Stellung der Magnetventile 11 und 11; nach Anstellen der Förderung und Öffnen des Hauptventils 20 zuerst die Druckluft durch das erste Magnetventil 11 in die erste Nebenleitung 4 strömen und von dort aus, wie schon oben beschrieben, in sich entlang der Teilförderstrecke folgenden Druckstößen durch die Ventile 8 in die Förderleitung 1 übertreten. Sobald die Druckluft den Druckschalter 9 am Ende der Nebenleitung 4 der ersten Teilförderstrecke erreicht hat, wird durch diesen das erste Magnetventil 11 in die Sperr- und Entlüftungsstellung und das zweite Magnetventil 11' in die Durchgangsstellung umgestellt. Damit erfolgt die Belüftung der zweiten Nebenleitung 4' und anschließend der zweiten Teilförderstrecke durch sich folgende Druckluftstöße.So it is, starting from the position shown in FIG the solenoid valves 11 and 11; after switching on the delivery and opening the main valve 20 first the compressed air through the first solenoid valve 11 into the first secondary line 4 flow and from there, as already described above, in themselves along the conveyor section The following pressure surges pass through the valves 8 into the delivery line 1. As soon the compressed air the pressure switch 9 at the end of the secondary line 4 of the first partial conveyor line has reached, the first solenoid valve 11 is thereby in the blocking and venting position and the second solenoid valve 11 'is switched to the passage position. So it takes place the ventilation of the second secondary line 4 'and then the second partial conveyor line by the following bursts of compressed air.

Inzwischen ist aber auch das erste Magnetventil 11 in die Durchgangsstellung zurückgekehrt usw.In the meantime, however, the first solenoid valve 11 is also in the through position returned etc.

Es werden also von jetzt ab beide Teilförderstrecken fast gleichzeitig von Druckluft stößen durchlaufen. Dabei ist darauf hinzuwirken, also etwa durch die Auswahl der Federn 15 in den Ventilen 8 bzw. 8' , daß der Durchlauf durch die zweite Teilförderstrecke jeweils rascher beendet ist, als der durch die erste Teilförderstrecke, damit das Magnetventil 11 vor der zweiten Teilförderstrecke bereits in die Sperr- und Entlüftungsstellung zurückgestellt ist, wenn der Druckschalter 9 am. Ende der ersten Nebenleitung 4 anspricht.So from now on both partial conveyor lines will be almost simultaneously run through blasts of compressed air. It is important to work towards this, for example through the selection of the springs 15 in the valves 8 and 8 'that the passage through the the second part of the conveyor line is completed more quickly than the one through the first part of the conveyor line, so that the solenoid valve 11 before the second partial conveyor line is already in the blocking and the venting position is reset when the pressure switch 9 at the end of the first secondary line 4 responds.

PatentansprücheClaims

Claims

Claims ¼) Method of avoiding plug formation when pneumatic transport of bulk goods through pipelines, in which from a secondary line, which is connected at intervals to the delivery line, cyclic bursts of compressed air are given into the delivery line, characterized in that the compressed air pulses in repeating cycles one after the other along the conveyor line from the connection point to be triggered progressively to connection point 2.) Method according to claim 1, characterized in that the blasts of compressed air from the beginning to the end of the Conveyor distance from connection point to connection point according to the increase the conveying speed can follow one another faster and faster.

3.) Device for performing the method according to claim 1 or 2, characterized in that in the branch lines (5) at the connection points Solenoid valves (6) are switched on, which operate according to the specified cycle a timer (7) can be closed and reopened one after the other.

4.) Device for performing the method according to claim 1 or 2, characterized in that at the connection points at the access to the delivery line (1) from the compressed air in the secondary line (4) according to the specified cycle openable and reclosable valves (8) are arranged.

5.) Device according to claim 4, characterized in that in the Valves (8) a spring-loaded slide (14) by the air pressure of the secondary line (4) from a first position in which he has the straight passage of the secondary line blocks, but gives access to the delivery line (1) for the compressed air surge, in a second position is adjustable, in which he the straight passage of the secondary line (4) releases and blocks access to the delivery line (1).

6.) Device according to claim 5, characterized in that at the beginning of the secondary line (4) there is a solenoid valve (11), which by briefly Closing and reopening the earth of one and the beginning of the next cycle causes.

7.) Device according to claim 6, characterized in that the solenoid valve at the beginning of the secondary line by a timer set according to the cycle is actuatable.

8.) Device according to claim 6, characterized in that the solenoid valve (11) at the beginning of the secondary line through one located at the end of the secondary line Pressure switch (9) can be actuated.