DE2402612C2

DE2402612C2 - Foundry mold box

Info

Publication number: DE2402612C2
Application number: DE19742402612
Authority: DE
Inventors: Herbert 5928 Laasphe Grolla
Original assignee: HEINRICH WAGNER MASCHINENFABRIK 5928 LAASPHE
Current assignee: HEINRICH WAGNER MASCHINENFABRIK 5928 LAASPHE
Priority date: 1974-01-21
Filing date: 1974-01-21
Publication date: 1975-08-14
Also published as: DE2402612B1

Description

Die Erfindung betrifft einen aus einem Rahmen bestehenden Formkasten für die Herstellung von Gußformen unter Verwendung von binderfreiem Sand.The invention relates to a molding box consisting of a frame for the production of casting molds using binder-free sand.

Aus der DT-OS 1 926 163 ist ein Verfahren zur Herstellung von Gießformen bekannt, bei dem aus Folien bestehende verlorene Modelle verwendet werden. Diese Modelle können in einfacher Weise nach einem bekannten Tiefzieh-Formverfahren mit Unterdruck oder Überdruck hergestellt werden. Die Modelle werden in den Formkasten eingeführt, worauf dieser dann mit losem Sand ausgefüllt wird. Dieses bekannte Foimverfahren hat sich als ausgesprochen vorteilhaft erwiesen, da das Herstellen der Formen nur einen geringen Aufwand erfordert, ein Guß mit sehr glatter Oberfläche erhalten wird und das Aufbereiten des Sandes entfällt.From DT-OS 1 926 163 is a method for production known from casting molds in which lost models made of foils are used. These Models can be created in a simple manner according to a known deep-drawing molding process with negative pressure or Overpressure can be produced. The models are introduced into the molding box, which then loosely Sand is filled. This known foaming process has proven to be extremely advantageous, since the production of the molds requires little effort, a casting with a very smooth surface and there is no need to process the sand.

Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, den in den Formkasten eingefüllten losen Sand mechanisch mit Unterdruck zu verfestigen Hierzu ist es lediglich erforderlich, über die offenen Seiten des Formkastens eine Folie zu legen und das Innere des Formkastens zu evakuieren. Durch den auf die Folie lastenden äußeren Luftdruck wird der Sand im Formkasten verfestigt.It has proven to be useful to mechanically move the loose sand filled into the molding box with it To solidify negative pressure For this purpose, it is only necessary to use a Place foil and evacuate the inside of the molding box. Due to the outer one, which weighs down on the film Air pressure solidifies the sand in the molding box.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Formkasten der eingangs genannten Art zu schaffen, der einfach im Aufbau ist und eine Evakuierung während der Gieß- und Abkühlzeit gestattet, ohne daß der Formkasten ständig mit einer oder mehreren Unterdruckleitungen verbunden sein muß.The invention is based on the object of creating a molding box of the type mentioned at the outset, which is simple in construction and allows evacuation during the pouring and cooling time without the Molding box must be constantly connected to one or more vacuum lines.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in den Formkasten bzw. in den Ober- oder Unterkasten je eine Vakuumpumpe zur Evakuierung des Kanals und somit des Formkastens eingebaut ist.This object is achieved in that in the molding box or in the upper or Lower box each has a vacuum pump for evacuating the channel and thus the molding box.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung erfolgt die Stromversorgung der Vakuumpumpe über am Formkasten angeordnete Schleifkontakte.According to an advantageous embodiment of the invention, the vacuum pump is supplied with power via sliding contacts arranged on the molding box.

Die Anbringung einer Vakuumpumpe an jedem Formkasten bzw. an jeder Formkastenhälfte hat den Vorteil, daß der Formkasten nicht bzw. nicht ständig mit einer Unterdruckleitung in Verbindung stehen muß. Vorteilhaft ist es, die anfängliche Evakuierung des Formkastens durch den Anschluß des Formkastens an eine Unterdruckleitung vorzunehmen, während die Aufrechterhaltung des Vakuums der im Formkasten eingebauten Vakuumpumpe vorbehalten bleibt. Es besteht so die Möglichkeit, den Formkasten auf beliebig geformte Standbahnen aufzusetzen und die dann störenden Unterdruckleitungen einzusparen. Die Stromversorgung der Vakuumpumpe kann über Gleitkontakte erfolgen, die den Strom von einer Stromschiene abnehmen. Attaching a vacuum pump to each molding box or to each molding box half has the advantage that the molding box does not have to be connected to a vacuum line or not constantly. It is advantageous to undertake the initial evacuation of the molding box by connecting the molding box to a vacuum line, while maintaining the vacuum is reserved for the vacuum pump built into the molding box. It is thus possible to place the molding box on any shaped standing lanes and to save the then annoying vacuum lines. The vacuum pump can be supplied with power via sliding contacts that take the current from a busbar.

Ndch einem weiteren Vorschlag der Erfindung weist der Rahmen des Formkastens einen an die Vakuumpumpe angeschlossenen Kanal auf. der /ur Formkasteninnenseite durch einen hitzebestendigen porösen Wandteil begrenzt ist.According to a further proposal of the invention, the frame of the molding box has one on the vacuum pump connected channel. the inside of the molding box by a heat-resistant porous Wall part is limited.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Kanal in sich geschlossen und durchsetzt sämtliche Rahmenteile des Formkastens. Besteht der Formkasten aus einem Ober- und einem Unterkasten, so ist sowohl der Ober- als auch der Unterkasten mit einem Kanal versehen. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß die Absaugung an den Seiten des Formkastens für die Erzeugung eines gleichmäßigen Unter druckes im Formkasten ausreichend ist.According to an advantageous embodiment of the invention, the channel is closed and penetrated all frame parts of the molding box. If the molding box consists of an upper and a lower box, so both the upper and the lower box are provided with a channel. It turned out surprisingly shown that the suction on the sides of the molding box for the creation of a uniform underside pressure in the molding box is sufficient.

Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung entspricht die Höhe der Kammer in etwa der Höhe des Formkastens.According to an advantageous embodiment of the invention, the height of the chamber corresponds approximately to Height of the molding box.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden an Hand der Zeichnung näher beschrieben, die einen Schnitt durch einen aus einem Ober- und Unterkasten bestehenden Formkasten gemäß der Erfindung zeigt.An embodiment of the invention is described in more detail below with reference to the drawing, which a section through a molding box consisting of a top and bottom box according to the invention shows.

Der insgesamt mit 1 bezeichnete Formkasten besteht aus einem Oberkasten 2 und einem Unterkasten 3. Ober- und Unterkasten haben den gleichen Aufbau. Der Unterkasten 3 wird von einer mit 6, 7 bezeichneten Rollenbahn getragen. Die Rollen sind an seitlich angeordneten Tragschienen 4, 5 befestigt. Die Tragschienen stützen sich auf einer nicht weiter dargestellten Standbahn ab. Der Unterkasten liegt mit seinen beiden seitlich am Kasten angeformten Schienen 30 auf den Rollen auf. Am Formkasten ausgebildete Führungsflächen 31 verhindern dessen seitliches Versetzen.The molding box, designated as a whole by 1, consists of an upper box 2 and a lower box 3. The upper and lower boxes have the same structure. The lower box 3 is designated by one with 6, 7 Roller conveyor worn. The rollers are attached to laterally arranged support rails 4, 5. The mounting rails are based on a not shown stand track. The lower box lies with its two Laterally formed on the box rails 30 on the rollers. Guide surfaces formed on the molding box 31 prevent it from being shifted to the side.

Im folgenden soll lediglich der Oberkasten 2 beschrieben werden. Im Unterkasten sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Der Oberkasten 2 besteht aus einem umlaufenden Rahmen 8, der einen Kanal 9 aufnimmt. Der Kanal 9 hat in etwa die Höhe des Rahmens 8 und ist zur Formkasteninnenseile durch einen hitzebeständigen porösen Wandteil 10 begrenzt. An der einen Seite des Rahmens 8 ist ein insgesamt mit 11 bezeichnetes Teil angeflanscht, das einen Anschlußkanal 12 und eine Vakuumpumpe 13 aufnimmt. Der Anschlußkanal 12 steht mit dem Kanal 9 im Rahmen 8 in Verbindung. An den Anschlußkanal 12 kann eine Unterdruckleitung (nicht dargestellt) angeschlossen werden. Die gleichfalls im Anschlußkanal 12 angeordnete Vakuumpumpe 13 wird über Schleifkon-In the following, only the upper box 2 will be described. There are identical parts in the lower box denoted by the same reference numerals. The upper box 2 consists of a circumferential frame 8, the a channel 9 records. The channel 9 is approximately the height of the frame 8 and is used for the molding box inner ropes limited by a heat-resistant porous wall part 10. On one side of the frame 8 is a total Flanged part designated 11, which receives a connection channel 12 and a vacuum pump 13. The connection channel 12 is connected to the channel 9 in the frame 8. To the connection channel 12 a vacuum line (not shown) can be connected. The same in the connection channel 12 arranged vacuum pump 13 is

takte 15 und 16 mit Strom versorgt Die Schleifkontakte sind je über eine Feder 34 abgestützt, die die Abstandsänderungen von Formkasten zur Stromschiene 17 ausgleicht Mit den Schleifkontakten verbundene Leitungen 33 sind mit dem Antriebsmotor der Vakuumpumpe verbunden. Der Schleifkontakt 15 des Unterkastens 3 steht mit einer Stromschiene 17 in Verbindung. Diese Stromschiene 17 ist längs der gesamten Standbahn angeordnet, so daß der Unterdruck im Formkasten auch während des Abkühlens aufrechterhalten werden kann. Der Vakuumpumpe 13 im Oberkasten wird über die aufeinanderliegenden Schleifkontakte 16 Strom zugeführt. Da die Vakuumpumpe mit Spannungen bis zu 24 V betrieben wird, kann die Rückführung des Stromes über die Masse des Formkastens und der Tragschienen 4,5 erfolgen.clocks 15 and 16 supplied with power The sliding contacts are each supported by a spring 34, which changes the distance from molding box to busbar 17 compensates with the sliding contacts connected Lines 33 are connected to the drive motor of the vacuum pump. The sliding contact 15 of the lower box 3 is connected to a busbar 17. This busbar 17 is along the entire stand track arranged so that the negative pressure is maintained in the molding box even during cooling can be. The vacuum pump 13 in the upper box is operated via the sliding contacts 16 lying on top of one another Electricity supplied. Since the vacuum pump is operated with voltages up to 24 V, the feedback of the current via the mass of the molding box and the mounting rails 4.5.

Die Stirnflächen des Rahmens 8 sind mit einer umlaufenden Nut 18, 19 versehen, die über Bohrungen 20 mit dem Kanal 9 in Verbindung stehen.The end faces of the frame 8 are provided with a circumferential groove 18, 19, which via bores 20 connected to channel 9.

Der Ober- und Unterkasten 2, 3 ist an jeder seiner beiden Stirnflächen durch eine Folie 21, 22, 23 unrl 24 ve. schlossen. Zwischen der Folie 21 und 22 bzw. 23 und 24 ist Formsand 25,26 eingepreßt Das durch die Folien 22 und 23 begrenzte Miodell ist mit 27 bezeichnet. Das Modell 27 bildet gleichzeitig den Einguß 28, in den ein Eingußtrichter 29 eingesetzt ist Im Eingußtrichter 29 liegen die beiden Folien 22 und 23 unmittelbar übereinander und verschließen so den Einguß. Beim Eingießen der Schmelze brennen die Folien 22 und 23 im Bereich des Eingußtrichters 29 weg, so daß dieser freigegeben wird.The upper and lower boxes 2, 3 are covered by a film 21, 22, 23 and 24 on each of its two end faces ve. closed. Between the film 21 and 22 or 23 and 24, molding sand 25,26 is pressed in through the films 22 and 23 limited model is denoted by 27. The model 27 simultaneously forms the sprue 28 in the The pouring funnel 29 is inserted. In the pouring funnel 29, the two foils 22 and 23 lie directly one above the other and so close the sprue. When the melt is poured in, the foils 22 and 23 burn in the area of the pouring funnel 29 away so that it is released.

Die Folien 21 bis 24 sind auf den Stirnflächen der Rahmen 8 des Ober- und Unterkastens in den umlaufenden Nuten 18,19 durch Unterdruck gehalten.The foils 21 to 24 are on the end faces of the frame 8 of the upper and lower box in the circumferential Grooves 18, 19 held by negative pressure.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. A frame molding box for making casting molds using of binder-free sand with a channel running in the frame for evacuating the molding box, characterized in that in the molding box (1) or in the upper or lower box (2, 3) each have a vacuum pump (13) for evacuating the channel (9) and thus the molding box is built in.

2. Molding box according to claim 1, characterized that the power supply of the vacuum pump (13) via sliding contacts (15, 16) arranged on the molding box succeedu

3. Molding box according to claim 1 or 2, characterized in that the channel (9) to the inside of the molding box is closed by a heat-resistant porous wall part (10).

4. Molding box according to one of claims 1 to 3, characterized in that the chamber (9) in is closed and penetrates all frame parts of the molding box (1).

5. Molding box according to one of claims 1 to 4, characterized in that the height of the chamber (9) corresponds approximately to the height of the molding box (2, 3).

6. Molding box according to one of claims 1 to 5, characterized in that on both end faces of the frame (8) of the molding box (2, 3) at least one circumferential Nm (18, 19) is formed, which is connected to the channel (9) via one or more bores (20).

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