DE2402037B1 - Polyvinyl chloride plastisols - Google Patents
Polyvinyl chloride plastisolsInfo
- Publication number
- DE2402037B1 DE2402037B1 DE2402037A DE2402037A DE2402037B1 DE 2402037 B1 DE2402037 B1 DE 2402037B1 DE 2402037 A DE2402037 A DE 2402037A DE 2402037 A DE2402037 A DE 2402037A DE 2402037 B1 DE2402037 B1 DE 2402037B1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plastisols
- adhesion
- polyvinyl chloride
- oxide
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
- C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L39/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a single or double bond to nitrogen or by a heterocyclic ring containing nitrogen; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L79/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon only, not provided for in groups C08L61/00 - C08L77/00
Description
Autoindustrie üblich sind. Hierbei wird eine so gute Haftung erreicht, daß die anmeldungsgemäßen Plastisole
sogar zur Verklebung dieser Bleche verwendet werden können. Auch zur Überbrückung und zum
Abdichten von Schweißnähten können sie sowohl in kompakter als auch in geschäumter Form verwendet
werden. Sie eignen sich ferner als Dichtungen für Kühlschränke, als Tauchplastisole für Kleinmotoren
und andere metallische Kleingegenstände, zum Verkleben von Luftfilterpapieren auf Wießblechscheiben
und zur Anwendung beim coal coating.
Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.Auto industry are common. Such good adhesion is achieved that the plastisols according to the application can even be used to bond these sheets. They can also be used for bridging and sealing weld seams, both in compact and in foamed form. They are also suitable as seals for refrigerators, as immersion plastisols for small engines and other small metallic objects, for gluing air filter papers to sheet metal disks and for use in coal coating.
The following examples illustrate the invention.
Die folgenden Komponenten: Teije The following components: Part j e
PVC (Pastentype) 20PVC (paste type) 20
CaCO,CaCO,
Dioctylphthalat 34Dioctyl phthalate 34
Basisches Bleisulfat 1Basic lead sulphate 1
wurden vermischt und homogenisiert. Das entstandene Plastisol wurde auf phosphatiertes Blech aufgetragen und 20 Minuten bei 1600C eingebrannt. Der gebildete Film haftete nicht auf dem Blech. Er ließ sich jedoch nicht vom Blech abziehen, wenn man dem Ansatz 0,5% Polyäthylenimin vom Molekulargewicht 600 zufügte und dann unter den gleichen Bedingungen einbrannte.were mixed and homogenized. The resulting plastisol was applied to phosphated sheet metal and baked at 160 ° C. for 20 minutes. The film formed did not adhere to the sheet. However, it could not be removed from the sheet metal if 0.5% polyethyleneimine with a molecular weight of 600 was added to the batch and then stoved under the same conditions.
Beispiel 2
Die folgenden Komponenten Teije Example 2
The following components part j e
PVC (Pastentype) 20,0PVC (paste type) 20.0
CaCO3 30,0CaCO 3 30.0
Dibutylphthalat 38,5Dibutyl phthalate 38.5
Basisches Bleisulfat 1Basic lead sulphate 1
Polyäthylenimin, MG 1800 0,5Polyethyleneimine, MW 1800 0.5
Kaliumstearat 0,2Potassium stearate 0.2
wurden vermischt, homogenisiert, auf ein grundiertes Blech aufgetragen und 30 Minuten bei 90° C geliert. Der gebildete Film haftete gut auf dem Blech. Dagegen wurden mit gleichen Ansätzen, die jedoch kein Polyäthylenimin oder kein Kaliumstearat enthielten, unter Anwendung sonst gleicher Bedingungen Filme erhalten, die sich wie ein Abziehlack vom Blech entfernen ließen.were mixed, homogenized, applied to a primed metal sheet and gelled at 90 ° C. for 30 minutes. The film formed adhered well to the sheet. In contrast, the same approaches, but no polyethyleneimine or did not contain potassium stearate, obtained films using otherwise identical conditions, which could be removed from the sheet metal like a peelable lacquer.
a) Die folgenden Komponenten Teiie a) The following components Tei i e
PVC (Pastentype) 20PVC (paste type) 20
Diisobutylphthalat 40Diisobutyl phthalate 40
CaCO3 38CaCO 3 38
Hochdisperse Kieselsäure 1Highly disperse silica 1
Basisches Bleisulfat 1Basic lead sulphate 1
wurden vermischt und homogenisiert. Das entstandene Plastisol wurde auf phosphatierte Bleche aufgetragen, die 20 Minuten auf 160 bzw. auf 1000C erhitzt wurden. In beiden Fällen haftete der gebildete Film nicht auf dem Blech.were mixed and homogenized. The resulting plastisol was applied to phosphated metal sheets, which were heated to 160 or 100 ° C. for 20 minutes. In both cases, the film formed did not adhere to the sheet.
b) Werden in den obigen Ansatz 0,5 % Polyäthylenimin vom Molekulargewicht 600 eingearbeitet und wird unter den gleichen Bedingungen eingebrannt, so läßt sich der bei 160° C eingebrannte Film nicht abziehen, wohl aber der bei 1000C eingebrannte Film.b) are incorporated into the above approach 0.5% polyethyleneimine having a molecular weight of 600, and baked under the same conditions, then the baked at 160 ° C film can not be removed, but arguably the stoved at 100 0 C film.
c) Arbeitet man in den obigen Ansatz 0,5% Polyäthylenimin vom Molekulargewicht 600 und 1 % Calciumoxid ein und härtet die auf das phosphatierte Blech aufgetragene Masse nur 15 Minuten bei 100°C, so läßt sich der gebildete Film nicht abziehen.c) If you work in the above approach 0.5% polyethyleneimine with a molecular weight of 600 and 1% calcium oxide and hardens the mass applied to the phosphated sheet for only 15 minutes at 100 ° C, so the film formed cannot be peeled off.
d) Verwendet man im obigen Ansatz an Stelle der 0,5% Polyäthylenimin und von 1% Calciumoxid 0,5% Polyäthylenimin und 1% Terephthalsäure gemäß der Lehre der DT-OS 2123 171, so entsteht unter sonst gleichen Bedingungen ein Film, der nicht auf dem Blech haftet.d) Is used in the above approach instead of 0.5% polyethyleneimine and 1% calcium oxide 0.5% polyethyleneimine and 1% terephthalic acid according to the teaching of DT-OS 2123 171, so arises all other things being equal, a film that does not adhere to the sheet metal.
Beispiel 4 Die folgenden Komponenten TeiIe Example 4 Parts of the following components
PVC (Emulsionstype) 20PVC (emulsion type) 20
Butylbenzylphthalat 40Butyl benzyl phthalate 40
CaCO3 38CaCO 3 38
Disperse Kieselsäure 1Disperse silica 1
Polyaminoamid 1Polyaminoamide 1
a) Calciumstearat 4a) Calcium stearate 4
oderor
b) Lithiumstearat 4b) lithium stearate 4
oderor
c) Natriumstearat 4c) sodium stearate 4
oderor
d) Terephthalsäure 1d) terephthalic acid 1
werden vermischt, homogenisiert und in einer Schichtdicke von 0,3 cm zwischen zwei 10 X 25 cm phosphatierte Stahlbleche mit einer Überlappungsfläche von 5 cm2 gebracht. Dann wird 30 Minuten bei 100°C eingebrannt. Die Haftfestigkeit wurde in einer Reißmaschine bestimmt. are mixed, homogenized and placed in a layer thickness of 0.3 cm between two 10 × 25 cm phosphated steel sheets with an overlap area of 5 cm 2 . Then it is baked for 30 minutes at 100 ° C. The adhesive strength was determined in a tearing machine.
Es wurden die folgenden Werte erhalten:The following values were obtained:
Ohne den Zusatz a), b), c) oder d) 0,72 kp · cm~2 Mit a) = 4 Teile Calciumstearat 2,44 kp · cm~2 Mit b) = 4 Teile Lithiumstearat 2,52 kp · cmr2 Mit c) = 4 Teile Natriumstearat 3,04 kp ■ cm~2 Mit d) = 1 Teil Terephthalsäure 0,0 kp · cm-2 Without the addition a), b), c) or d) 0.72 kp · cm ~ 2 With a) = 4 parts calcium stearate 2.44 kp · cm ~ 2 With b) = 4 parts lithium stearate 2.52 kp · cmr 2 With c) = 4 parts of sodium stearate 3.04 kp · cm ~ 2 With d) = 1 part of terephthalic acid 0.0 kp · cm- 2
Beim Auftragen der obigen Plastisole auf Stahlbleche, die nach der Phosphatierung mit einem eingebrannten Elektrophorese-Tauchlack versehen worden waren, erhielt man folgende Werte:When applying the above plastisols to steel sheets that are baked after phosphating with a The following values were obtained:
Ohne den Zusatz a), b), c) oder d) 0,76 kp · cm~2 Mit a) = 4 Teile Calciumstearat 1,60 kp · cm~2 Mit b) = 4 Teile Lithiumstearat 1,84 kp · cm~2 Mit c) = 4 Teile Natriumstearat 1,80 kp · cm"2 Mit d) = 1 Teil Terephthalsäure 0,40 kp ■ cm-2 Without the addition a), b), c) or d) 0.76 kp · cm ~ 2 With a) = 4 parts calcium stearate 1.60 kp · cm ~ 2 With b) = 4 parts lithium stearate 1.84 kp · cm ~ 2 With c) = 4 parts of sodium stearate 1.80 kp · cm " 2 With d) = 1 part of terephthalic acid 0.40 kp · cm- 2
Daß auch bei höheren Temperaturen die basischen Komponenten eine günstigen Einfluß auf die Wirkung der Polyamine ausüben, geht aus den folgenden Werten hervor, die nach 30 Minuten langem Härten bei 1400C der auf phosphatierte Stahlbleche aufgetragenen Plastisole erhalten wurden:The fact that the basic components have a favorable influence on the action of the polyamines even at higher temperatures is evident from the following values, which were obtained after curing the plastisols for 30 minutes at 140 ° C. on phosphated steel sheets:
Ohne den Zusatz a), b), c) oder d) 4,16 kp · cm"2 Mit a) = 4 Teile Calciumstearat 4,14 kp · cmr2 Mit b) = 4 Teile Lithiumstearat 4,46 kp · cm"2 Mit c) = 4 Teile Natriumstearat 5,64 kp · cm~2 Mit d) = 1 Teil Terephthalsäure 1,14 kp · cm~2 Without the addition a), b), c) or d) 4.16 kp · cm " 2 With a) = 4 parts calcium stearate 4.14 kp · cmr 2 With b) = 4 parts lithium stearate 4.46 kp · cm" 2 With c) = 4 parts of sodium stearate 5.64 kp · cm ~ 2 With d) = 1 part of terephthalic acid 1.14 kp · cm ~ 2
Die obigen Werte zeigen, daß bei der Einarbeitung 6g eines Polyamins und einer basischen Komponente in Polyvinylchloridplastisole bezüglich der erzielten Haftfähigkeit wesentlich bessere Ergebnisse erzielt werden als bei der Einarbeitung einer mehrfunktionellen or-The above data show that when 6g of a polyamine and a basic component were incorporated into Polyvinyl chloride plastisols with regard to the adhesiveness achieved, significantly better results can be achieved than with the incorporation of a multifunctional or-
ganischen Base und einer mehrfunktionellen organischen Säure gemäß der DT-OS 21 23 171.ganic base and a polyfunctional organic acid according to DT-OS 21 23 171.
Die folgenden Komponenten TeiIe The following components parts
PVC (Pastentype) 20,0PVC (paste type) 20.0
CaCO3 19,5CaCO 3 19.5
Dioctylphthalat 40,0Dioctyl phthalate 40.0
Bariumsulfat 18,0Barium sulfate 18.0
Disperse Kieselsäure 1,5Disperse silica 1.5
Polyamidoamin 1,0Polyamidoamine 1.0
wurden vermischt und homogenisiert. Das entstandene Plastisol wurde auf phosphatiertes Blech aufgetragen und 30 Minuten bei 14O0C eingebrannt. Der wie im Beispiel 4 gemessene Scherwert betrug 0,61 kp · cm"2. Bei Einarbeitung der folgenden Carbonate und Bicarbonate in die Mischung erhielt man die nachstehenden Werte:were mixed and homogenized. The resulting plastisol was applied to phosphated sheet and baked for 30 minutes at 14O 0 C. The shear value measured as in Example 4 was 0.61 kgf · cm " 2. When the following carbonates and bicarbonates were incorporated into the mixture, the following values were obtained:
a) + 2 Teile K2CO3 1,19 kp · cm-3 a) + 2 parts K 2 CO 3 1.19 kp · cm -3
b) + 2 Teile Na2CO3 '".'... 0,81 kp · cm-2 b) + 2 parts Na 2 CO 3 '".'... 0.81 kp · cm- 2
c) + 2 Teile MaHCO3 1,04 kp · cm-2 c) + 2 parts MaHCO 3 1.04 kp · cm- 2
Claims (4)
verschiedene Substrate verwendet werden, vor allem Als erfindungsgemäß verwendbare polymere Amine Textilgewebe und Metalle. Bei der Beschichtung von kommen oligomere und polymere Amine mit prim-Metallen werden die Plastisole im allgemeinen nicht 45 ären, sekundären und tertiären Aminogruppen sowie direkt auf den zu beschichtenden Gegenstand auf- Ammoniumgruppen in Frage, wobei die Stickstoffgetragen. Dieser wird vielmehr mit einem Haftprimer atome dieser Gruppen wie beim Polyäthylenimin in versehen, der in einem Lösungsmittel gelöst vorher der Polymerkette eingebaut sein oder sich wie beim auf das nicht vorbehandelte, das phosphatierte, grün- Poly-(aminoäthylacrylat) in der Seitenkette befinden dierte oder lackierte Metall aufgebracht und ein- 50 können. Auch Polymere von Vinylderivaten aromagebrannt wird. Die Aufbringung des Haftprimers er- tischer Basen, wie Vinylpyridin, Vinylpyrrolidon und fordert einen zusätzlichen Arbeitsgang. Vinylimidazol sowie Polyamidoamine können ver-The plastisols are suitable for processing with the adhesive strength of the extruding, casting, calendering, dipping and known plastisols from the above-mentioned DT-OS, such as the resulting layering processes listed below. For the coating, results from comparative tests can show
Various substrates are used, especially polymeric amines, textile fabrics and metals which can be used according to the invention. When coating oligomeric and polymeric amines with primary metals, the plastisols generally do not have secondary, secondary and tertiary amino groups and ammonium groups are used directly on the object to be coated, with the nitrogen being carried. Rather, this is provided with an adhesive primer of these groups, as in the case of polyethyleneimine, which is dissolved in a solvent before the polymer chain or, as in the case of the non-pretreated, phosphated, green poly (aminoethyl acrylate) in the side chain or dated painted metal applied and a 50 can. Polymers of vinyl derivatives are also flavored. The application of the adhesive primer of erotic bases such as vinyl pyridine, vinyl pyrrolidone and requires an additional work step. Vinylimidazole and polyamidoamines can be
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2402037A DE2402037B1 (en) | 1974-01-17 | 1974-01-17 | Polyvinyl chloride plastisols |
FR7501330A FR2258419A1 (en) | 1974-01-17 | 1975-01-16 | Polyvinyl chloride plastisols adherent to metals - contain polymeric amine and strong base as adhesion promoters |
JP50006523A JPS50148446A (en) | 1974-01-17 | 1975-01-16 | |
BR291/75A BR7500291A (en) | 1974-01-17 | 1975-01-16 | METAL SURFACE COATING PROCESS OF AN ARTICLE ON WHICH A PLASTISOL LAYER IS FORMED FROM A HOMO- OR VINYL CHLORIDE COPOLYMER AND PLASTISOL AND HEATED TO CURE THE SAME |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2402037A DE2402037B1 (en) | 1974-01-17 | 1974-01-17 | Polyvinyl chloride plastisols |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2402037B1 true DE2402037B1 (en) | 1975-05-28 |
Family
ID=5904956
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2402037A Pending DE2402037B1 (en) | 1974-01-17 | 1974-01-17 | Polyvinyl chloride plastisols |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS50148446A (en) |
BR (1) | BR7500291A (en) |
DE (1) | DE2402037B1 (en) |
FR (1) | FR2258419A1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2116882A1 (en) * | 1971-04-06 | 1972-12-07 | Schering Ag, 1000 Berlin Und 4619 Bergkamen | New enamine compounds and their preparation |
DE2654871A1 (en) * | 1976-12-03 | 1978-06-08 | Schering Ag | POLYVINYL CHLORIDE PLASTISOLS WITH IMPROVED ADHESION |
DE2900345A1 (en) * | 1978-01-10 | 1979-07-12 | Renault | METHOD OF APPLYING A FLOOR COVERING |
DE10026649A1 (en) * | 2000-05-29 | 2001-12-13 | Siemens Ag | Repairing metal linings of containers, e.g. storage tanks for fuel elements in nuclear power stations, involves covering the damaged area and-or weld-seam with an adhesive |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5952901B2 (en) * | 1979-03-08 | 1984-12-21 | 三洋化成工業株式会社 | Plastisol composition |
JPS5624435A (en) * | 1979-08-08 | 1981-03-09 | Nippon Tokushu Toryo Kk | Polyvinyl chloride plastisol composition for automobile protection, and method for protecting automobile |
DE3319849C1 (en) * | 1983-06-01 | 1984-11-22 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Coating compositions made of plastisols or organosols and processes for improving the adhesion of these compositions to metallic substrates |
-
1974
- 1974-01-17 DE DE2402037A patent/DE2402037B1/en active Pending
-
1975
- 1975-01-16 JP JP50006523A patent/JPS50148446A/ja active Pending
- 1975-01-16 FR FR7501330A patent/FR2258419A1/en active Granted
- 1975-01-16 BR BR291/75A patent/BR7500291A/en unknown
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2116882A1 (en) * | 1971-04-06 | 1972-12-07 | Schering Ag, 1000 Berlin Und 4619 Bergkamen | New enamine compounds and their preparation |
DE2116882C3 (en) * | 1971-04-06 | 1985-05-15 | Schering AG, 1000 Berlin und 4709 Bergkamen | Enamine compounds and their preparation |
DE2654871A1 (en) * | 1976-12-03 | 1978-06-08 | Schering Ag | POLYVINYL CHLORIDE PLASTISOLS WITH IMPROVED ADHESION |
US4146520A (en) | 1976-12-03 | 1979-03-27 | Schering Aktiengesellschaft | Polyvinylchloride plastisols having improved adhesion |
DE2900345A1 (en) * | 1978-01-10 | 1979-07-12 | Renault | METHOD OF APPLYING A FLOOR COVERING |
DE10026649A1 (en) * | 2000-05-29 | 2001-12-13 | Siemens Ag | Repairing metal linings of containers, e.g. storage tanks for fuel elements in nuclear power stations, involves covering the damaged area and-or weld-seam with an adhesive |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2258419A1 (en) | 1975-08-18 |
JPS50148446A (en) | 1975-11-28 |
BR7500291A (en) | 1975-11-04 |
FR2258419B3 (en) | 1977-10-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69935480T2 (en) | Method for applying a coating on overlapped surfaces of aluminum alloy components and overlapped surfaces coated in this way | |
EP0555284B1 (en) | Plastisol composition | |
DE2454235B2 (en) | PLASTISOLS BASED ON ACRYLATE POLYMERISATES | |
DE2214650A1 (en) | Hardenable acrylic powder coating composition | |
EP0076395B1 (en) | Resin dispersion in a plastifier | |
DE1149526B (en) | Process for the production of coatings or films based on polyethylene | |
EP0356715B1 (en) | Pregellable adhesive | |
DE2402037B1 (en) | Polyvinyl chloride plastisols | |
EP0619355A1 (en) | Sealing materials | |
DE3713462C1 (en) | Storage-stable plastisols and organosols, processes for their production and their use | |
DE2529732A1 (en) | Acrylic, pref methyl methacrylate copolymer plastisols - contg pref phthalate plasticisers used eg as sealants and corrosion inhibitors | |
DE3535770C2 (en) | An epoxy resin modified with a vinyl or acrylic polymer | |
DE2502691A1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF AN ADHESIVE BASED ON A THERMOPLASTIC ELASTOMER BLOCK MIXED POLYMERIZATE | |
DE1494530C3 (en) | Coating and sealing compound | |
DE1271975B (en) | Thermoplastic sealing, sealing and adhesive mixture | |
DE3332064C2 (en) | ||
DE1594056A1 (en) | Method for sealing, in particular for sealing the connection points between glass and beam frames in motor vehicle windows | |
DE4115588A1 (en) | METHOD FOR PRIMING PLASTIC SUBSTRATES, COATING AGENTS THEREOF AND USE THEREOF | |
DE2123171C3 (en) | Polyvinyl chloride plastisols | |
JP2587107B2 (en) | Plastisol molding material, its production method and adhesive material, seam sealing material or coating material used for vehicle assembly, comprising the material | |
DE3843994C2 (en) | ||
DE1594150C3 (en) | Adhesive based on copolymers of alkyl acrylate and nitrogen-containing monomers | |
DE2412351A1 (en) | POLYVINYL CHLORIDE PASTE | |
AT265634B (en) | Vinyl polymer blend | |
DE2459973C3 (en) | Powder molding process for the production of thermoplastic moldings |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
B1 | Publication of the examined application without previous publication of unexamined application |