DE2402019A1

DE2402019A1 - Confectionery shaping machine - with hollow moulding roll contrarotating and filled with freezing solution

Info

Publication number: DE2402019A1
Application number: DE2402019A
Authority: DE
Inventors: Helmut Sollich
Original assignee: Sollich KG
Current assignee: Sollich KG
Priority date: 1974-01-17
Filing date: 1974-01-17
Publication date: 1975-07-31

Abstract

A confectionery-shaping machine includes two parallel contrarotating rolls and an endless belt which is wrapped around most of the periphery of the smooth roll and part of the periphery of a moulding roll. The latter has recessed on its surface to suit the required shapes and is cooled internally down to -10 degrees C by a deep freeze medium. Sweets such as nougat, fudge, toffee or fondant are thus detached from the moulding rod recesses without difficulty, and is more effective than PTFE coating.

Description

Vorrichtung zur Formgebung von Süsswarenmassen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Formgebung von Süsswarenmassen mit zwei mit ihren Achsen prallel zueinander angeordneten, gegeneinander rotierenden Walzen und einem zwischen den beiden Walzen durchgeführten und den Umfang beider Walzen teilweise umschlingenden endlosen Band, wobei die Masse zwischen die Walzen gegeben' und eine der Walzen und/oder das Band mit der jeweils gewünschten Formgebung entsprechenden Konfigurationen versehen ist. Device for shaping confectionery masses The invention relates to a device for shaping confectionery masses with two parallel axes mutually arranged, counter-rotating rollers and one between the carried out on both rollers and partially wrapping around the circumference of both rollers endless belt, the mass being placed between the rollers' and one of the rollers and / or the band with the respectively desired shape corresponding configurations is provided.

Bei einer bekannten Ausführungsform einer Formmaschine für Süsswarenmassen ist eine der beiden Walzen in der Weise als Formwalze ausgebildet, daß sie an ihrem Umfang mit Ausnehmungen versehen ist, deren Konturen und Tiefe der Form bzw. den Formen entsprechen, die man der Masse zu geben wünscht. Das diese Formwalze umschlingende Band hat dabei insofern eine mehrfache Funktion als es in Drehrichtung der Walzen gesehen im Umschlingungsbereich mit der Formwalze zunächst die Masse in die Ausnehmungen der Formwalze hineindrückt, am Ende des Umschlingungsbereichs aber, d.h. dort wo das Band sich von der Formwalze trennt, eine gewisse Saugwirkung auf die Massestücke ausübt, sodaß deren Herauslösung aus den Ausnhmungen der Formwalze erleichtert wird. Schließlich dient das Band zum Abtransport der ausgeformten Massestücke.In a known embodiment of a molding machine for confectionery masses one of the two rollers is designed as a forming roller that it is on her Perimeter is provided with recesses, the contours and depth of the shape or the Correspond to shapes that one wishes to give to the masses. The one wrapping around this forming roller Belt has a multiple function in that it acts in the direction of rotation of the rollers seen in the wraparound area with the forming roller, initially the mass into the recesses the The forming roller pushes in, but at the end of the wrapping area, i.e. where the Tape separates from the forming roller, a certain suction effect on the mass pieces exercises, so that their detachment from the recesses of the forming roller is facilitated. Finally, the tape is used to transport the molded mass pieces away.

Derartige bekannte Formmaschinen arbeiten zufriedenstellend, solange es sich um die Ausformung von Süsswarenmassen handelt, die fetthaltig sind, wie beispielsweise Marzipan oder Kokosmassen. Schwierigkeiten ergeben sich aber dann, wenn Zuckermassen verarbeitet werden sollen, wie z.B.Such known molding machines work satisfactorily as long as it is the shaping of confectionery masses that are fatty, such as for example marzipan or coconut mass. Difficulties arise, however, if sugar masses are to be processed, e.g.

Fondant, Schaumnougat Fudge oder Toffee, weil sich dann die einzelnen Formstücke nur schwer oder gar nicht aus der Formwalze herauslösen lassen. Diese Schwierigkeiten konnten auch nicht dadurch überwunden werden, daß man die Formwalze mit Teflon beschichtet oder aus Stahl herstellt.Fondant, foam nougat, fudge or toffee, because then each one It is difficult or impossible to remove fittings from the forming roller. These Difficulties could also not be overcome by opening the forming roll coated with Teflon or made of steel.

Aufgabe der Erfindung ist es demnach, eine Formmaschine für Süsswarenmassen anzugeben, mit deren Hilfe auch die erwähnten Zuckermassen so verarbeitet werden können, daß sich die Formstücke ohne Schwierigkeiten aus der Formwalze herauslösen lassen.The object of the invention is therefore to provide a molding machine for confectionery masses with the help of which the sugar masses mentioned are also processed in this way can that the shaped pieces come loose from the forming roll without difficulty permit.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens eine der Walzen auf oder bis unter den Gefrierpunkt tiefgekühlt ist. Vorzugsweise erhält die Formwalze eine Temperatur von -lO0C. Gegebenenfalls kann zusätzlich auch das Band mindestens im Umschlingungsbereich mit der Formwalze tiefgekühlt werden.This object is achieved according to the invention in that at least one of the rollers is frozen to or below freezing point. Preferably the forming roller receives a temperature of -10 ° C. If necessary, can also the tape is deep-cooled at least in the area of the wrapping with the forming roller.

Drei Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachstehend beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 schematisch im Querschnitt eine Formmaschine zur Herstellung von halbkugelförmigen Fondantkernen; Fig. 2 schematisch im Querschnitt eine Formmaschine zur Herstellung von Toffeestücken; Fig. 3 schematisch im Querschnitt eine Formmaschine zur Herstellung eines breiten endlosen Karamelmassestreifens.Three embodiments of the invention are shown in the drawings and are described below. They show: FIG. 1 schematically in cross section a molding machine for making hemispherical fondant cores; Fig. 2 schematically in cross section a molding machine for the production of pieces of toffee; 3 schematically in cross section a molding machine for the production of a wide, endless strip of caramel mass.

Die in Fig. 1 dargestellte Formmaschine dient zur Herstellung von halbkugelförmigen Fondantkernen, die anschließend mit einem Schokoladenüberzug versehen werden sollen. Die Formmaschine besteht aus einem Massezuführtrichter 1, unter dem zwei gegeneinander rotierende Walzen 2 und 3 angeordnet sind. Die Walze 3 dient als Formwalze und ist dementsprechend an ihrer oberen Fläche mit halbkugelförmigen Ausnehmungen 4 versehen. Ein endloses Band 5 ist zwischen den beiden Walzen 2 und 3 hindurchgeführt, und zwar so, daß es die Walze 2 über 3/4 ihres Umfangs und die Formwalze 3 über etwa 1/lot ihres Umfangs umschlingt. Die Formwalze 3 ist hohl und mit einem Kühlmedium wie beispielsweise Sole oder Glykol gefüllt, das eine Temperatur von -IO0C hat.The molding machine shown in Fig. 1 is used for the production of hemispherical fondant cores, which are then covered with a chocolate coating will should. The molding machine consists of a mass feed hopper 1, under which two counter-rotating rollers 2 and 3 are arranged. The roller 3 serves as a forming roller and is accordingly hemispherical on its upper surface 4 recesses provided. An endless belt 5 is between the two rollers 2 and 3 passed through, in such a way that it is the roller 2 over 3/4 of its circumference and the Form roller 3 wraps around about 1 / lot of its circumference. The forming roller 3 is hollow and filled with a cooling medium such as brine or glycol that has a temperature from -IO0C has.

Die vorstehend beschriebene Formmaschine arbeitet wie folgt: Die aus dem Zuführtrichter 1 zwischen die Walzen 2 und 3 gegebene Fondantmasse besitzt eine Temperatur, bei der die Masse gut formbar ist. Da beide Walzen 2 und 3 gegeneinander rotieren, wird die Fondantmasse von dem Band 5 in die halbkugelförmigen Ausnehmungen Lt gedrückt und nimmt deren Form an. Die Tiefkühlung der Formwalze 3 hat zur Folge, daß jeder einzelne Fondantkern, während er den unteren, rechten Quadranten der Formwalze 3 passiert, an seiner Oberfläche erstarrt, sodaß am tiefsten Punkt der Formwalze 3, wo sich das Transportband 5 von dieser trennt, die Fondantkerne leicht aus den Ausnehmungen 4 herauslösen und von dem Transportband 5 abtransportiert werden. Dabei kann es zweckmäßig sein, die auf demtTransportband 5 liegende Fondantkerne noch einen Kühltunnel 6 durchlaufen zu lassen5 in dem die im Inneren der Fondantkerne verbliebene Wärme abgeführt wird, bevor die Kerne in einer sich unmittelbar anschließenden (nicht dargestellten) Überziehmaschine mit einem Schokoladenüberzug versehen werden.The molding machine described above operates as follows: The the feed hopper 1 between the rollers 2 and 3 given fondant mass has a Temperature at which the mass is easily malleable. Because both reels 2 and 3 against each other rotate, the fondant mass from the belt 5 into the hemispherical recesses Lt pressed and takes its shape. The deep freezing of the forming roller 3 has the consequence that every single fondant core while it is the lower, right quadrant of the forming roller 3 happens, solidified on its surface, so that at the lowest point of the forming roller 3, where the conveyor belt 5 separates from this, the fondant cores easily from the Detach the recesses 4 and remove them from the conveyor belt 5 transported away will. It can be useful to remove the fondant cores lying on the conveyor belt 5 Another cooling tunnel 6 to run through5 in which the inside of the fondant cores Remaining heat is dissipated before the cores in an immediately adjoining one Coating machine (not shown) can be provided with a chocolate coating.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform der Erfindung handelt es sich um eine Formmaschine zur Herstellung von Toffeestücken. Auch hier sind unter einem Zuführungstrichter 1 zwei gegeneinander rotierende Walzen 12 und 13 vorgesehen, die in der gleichen Weise von einem Band 15 umschlungen sind, wie bei der Ausführungsform nach Fig. 1. In dem entsprechend dick ausgeführten endlosen Band 15 sind rechteckige Ausnehmungen 14 vorgesehen. Bei dieser Ausführungsform wird die heißflüssige Toffeemasse aus dem Zuführungstrichter 1 in die Ausnehmungen 14 gedrückt, wobei die Toffeemasse beim Durchlaufen des rechten unteren Quadranten der wiederum mit einem Kühlmittel gefüllten Walze 13 an ihrer Oberfläche soweit erstarrt, daß sich die einzelnen Toffeestücke am tiefsten Punkt der Walze 13 leicht von dieser lösen. Das Band 15 durchläuft wiederum eine zusätzliche Kühlvorrichtung 16, in der die innere Wärme aus den Toffeestücken abgeführt wird, sodaß diese sich im Bereich einer Umlenkrolle 17 leicht aus den Vertiefungen 14 des Bandes 15 lösen und von einem Transportband 18 zur weiteren Verarbeitung abtransportiert werden können.In the embodiment of the invention shown in Fig. 2 is it is a molding machine for making pieces of toffee. Also here are under a feed hopper 1 is provided with two counter-rotating rollers 12 and 13, which are wrapped in the same way by a band 15 as in the embodiment according to Fig. 1. In the correspondingly thick endless belt 15 are rectangular Recesses 14 are provided. In this embodiment, the hot liquid toffee mass pressed out of the feed hopper 1 into the recesses 14, the toffee mass when passing through the lower right quadrant of the turn with a coolant filled roller 13 solidified on its surface to such an extent that the individual pieces of toffee at the lowest point of the roller 13 easily detach from this. The belt 15 runs through again an additional Cooling device 16, in which the internal heat from the toffee pieces is removed so that they are in the area of a pulley 17 easily detach from the depressions 14 of the belt 15 and from a conveyor belt 18 can be transported away for further processing.

Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform der Erfindung handelt es sich um eine Formmaschine zur Herstellung eines endlosen Massestreifens aus Karamelmasse oder einer ähnlichen Zuckermasse. Wiederum sind unter einem Zuführungstrichter 1 zwei gegeneinander rotierende Walzen 22 und 23 vorgesehen, von denen die eine, nämlich die Walze 22, innen hohl und mit einem Tiefkühlmedium gefüllt ist. Das beide Walzen 22 und 23 -teilweise umschlingende endlose Band 25 besteht aus Stahl und verläuft zusätzlich über Antriebs- bzw. Führungswalzen 28. Die Walze 22 ist im Bereich ihrer beiden Enden mit Ringprofilen versehen, deren Abstand die Breite und deren Tiefe die Dicke des herzustellenden Massestreifens 24 estimmen. In diesem Falle sind die achsparallel verlaufenden Walzen 22, 23 abstandsveränderlich angeordnet, sodaß der Walzenabstand der Dicke des herzustellenden Massestreifens 24 angepasst werden kann. Bei dieser Ausführungsform kann es zweckmäßig sein, ein weiteren Kühlaggregat 27 mindestens im Tiefkühlbereich unmittelbar unterhalb dem Band 25 anzuordnen, und wiederum kann der die Vorrichtung auf dem Stahlband 25 verlassende Karamelmassestreifen 24 durch einen zusätzlichen Kühlkanal 26 geschickt werden5 bevor er das Stahlband 25 im Bereich der rechten Führungswalze 28 verläßt.In the embodiment of the invention shown in Fig. 3 is it is a molding machine for the production of an endless strip of mass from caramel mass or a similar mass of sugar. Again under a feed hopper 1 two counter-rotating rollers 22 and 23 are provided, one of which, namely the roller 22 is hollow on the inside and filled with a freezing medium. That both reels 22 and 23 -partly looping endless belt 25 is made of steel and runs additionally via drive or guide rollers 28. The roller 22 is in the area of their both ends provided with ring profiles, the distance between the width and the depth determine the thickness of the ground strip 24 to be produced. In this case they are axially parallel rollers 22, 23 arranged variable in distance, so that the Roller spacing of the thickness of the mass strip 24 to be produced can be adjusted. In this embodiment it can be expedient to have a further cooling unit 27 to be arranged at least in the freezer area immediately below the belt 25, and in turn, the strip of caramel mass leaving the device on the steel belt 25 can 24 be sent through an additional cooling channel 265 before the steel belt 25 in the area of the right guide roller 28 leaves.

In Abänderung der Ausführungsform nach Fig. 3 kann man aber auch unter Weglassung der oben erwähnten Ringprofile anstelle des Stahlbandes 25 ein dickes, an seinen Längskanten mit Begrenzungsprofilen versehenes Kunststoffband verwenden, das demnach einen trogförmigen Querschnitt hat, wobei die Breite des Trogs die Breite des Massestreifens und dessen Höhe die Dicke des Masse streifens bestimmen.In a modification of the embodiment according to FIG. 3, however, one can also use Omission of the above-mentioned ring profiles instead of the steel band 25 a thick, use plastic tape with limiting profiles on its long edges, which accordingly has a trough-shaped cross section, the width of the trough being the width of the ground strip and its height determine the thickness of the ground strip.

Claims

Device for shaping confectionery masses, with two with their Axes arranged parallel to each other, counter-rotating rollers and one carried out between the two rollers and the circumference of both rollers partially encircling endless belt, with the mass placed between the rollers and a of the rollers and / or the belt with the respective desired shape Configurations is provided, characterized in that at least one of the rollers frozen to or below freezing point.

2. Apparatus according to claim 1, gekennzeic'hnet by deep freezing to -10 ° C.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that one of the rollers is designed as a forming roller (3) and for the purpose of the desired Shaping for individual pieces of the mass with these according to outline and depth Recesses (4) is provided on its surface, the forming roller (3) inside hollow and the cavity is completely or partially filled with a freezing medium. (Fig. 1)

4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that that the band (15) is designed as a shaped band and for the purpose of each desired Shaping for individual pieces of the mass with these according to outline and depth Recesses (14) is provided, the one of the two rollers (13) whose circumference with the free surface of the recesses and thus the individual pieces in contact comes, hollow inside and the cavity completely or partially with a deep-freeze medium is filled in (Fig. 2)

5. Apparatus according to claim or 2, characterized in that that for the purpose of shaping an endless strip of ground (24) one of the two rollers (22) is provided with ring profiles in the area of its two ends, the distance between them the width and the depth of which corresponds to the thickness of the earth strip (24) to be produced, wherein the two rollers are arranged so as to be variable in distance and that of the rollers (22), the surface of which is in contact with the free surface of the ground strip Koinmt, hollow on the inside and the cavity wholly or partially with a freezing medium is filled out. (Fig. 3)

6. Device according to claim 1 or 2, characterized in that for the purpose of shaping an endless ground strip (24) the tape (25) is provided on its longitudinal edges with limiting profiles, the Distance between the width and the height of the thickness of the earth strip to be produced (24) corresponds, with the two rollers arranged at variable distances and the one of the rollers (22), the surface of which coincides with the free surface of the ground strip comes into contact, hollow inside and the cavity wholly or partially with a freezing medium is filled out.

7. Apparatus according to claim 1 to 6, characterized in that the tape is made of plastic.

8. Apparatus according to claim 1 to 6, characterized in that the band is made of steel.

9. Apparatus according to claim 1 to 8, characterized in that the refrigerant is brine or glycol.

10. Apparatus according to claim 1 to 9, characterized by an additional Cooling unit on the side of the belt opposite the frozen roller.

11. Apparatus according to claim 1 to 10, characterized in that the belt is used to transport the molded mass away.

12. The device according to claim 11, characterized in that the Band passes through an additional cooling channel before the shaped mass is processed further gives away.