DE2401716B2 - PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A SET-CAPABLE BUILDING MATERIAL MIXTURE DIRECTLY SUITABLE FOR PRESSURE - Google Patents
PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A SET-CAPABLE BUILDING MATERIAL MIXTURE DIRECTLY SUITABLE FOR PRESSUREInfo
- Publication number
- DE2401716B2 DE2401716B2 DE19742401716 DE2401716A DE2401716B2 DE 2401716 B2 DE2401716 B2 DE 2401716B2 DE 19742401716 DE19742401716 DE 19742401716 DE 2401716 A DE2401716 A DE 2401716A DE 2401716 B2 DE2401716 B2 DE 2401716B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- calcium sulfate
- calcium
- sulfate dihydrate
- settable
- building material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B11/00—Calcium sulfate cements
- C04B11/02—Methods and apparatus for dehydrating gypsum
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer abbindefähigen, unmittelbar zur Verpressung geeigneten Baustoffmischung aus feinteiligem synthetischem Calciumsulfat unter Umwandlung von Calciunisulfatdihydrat in abbindefähige Calciumsulfate.The invention relates to a method for producing a bindable, directly for pressing suitable building material mixture of finely divided synthetic calcium sulfate with conversion of Calcium sulphate dihydrate in hardenable calcium sulphate.
Es ist bekannt, die bei chemischen Prozessen tiS Nebenprodukte entstehenden gipshaltigen Abfallprodukte oder den durch Exploitation gewonnenen Naturgips durch trockene oder nasse Dehydratation kontinuierlich oder diskontinuierlich praktisch vollständig in abbindefähige Calciumsulfate aufzuarbeiten. Das Ziel der bekannten Verfahren ist im allgemeinen die vollständige Dehydratation des synthetischen oder natürlichen Calciumsulfatdihydrats zu Calciumsulfathalbhydraten oder Anhydriten. So wird beispielsweise ein Verfahren beschrieben (DT-AS 11 74 072), bei dem gewaschener synthetischer Gipsschlamm getrockne! und zu Halbhydrat gebrannt wird. Dieses Halbhydrat wird wieder unter Zusatz von Kalkhydrat mit der stöchiometrischen Wassermenge zu Dihydrat umgewandelt, anschließend zerkleinert und nochmals möglichst vollständig in ein Halbhydrat überführt.It is well known that chemical processes are by-products resulting gypsum-containing waste products or the natural gypsum obtained through exploitation by dry or wet dehydration continuously or discontinuously practically completely in settable Work up calcium sulfate. The aim of the known methods is generally the complete one Dehydration of the synthetic or natural calcium sulfate dihydrate to calcium sulfate hemihydrates or anhydrites. For example, a method is described (DT-AS 11 74 072) in which the washed synthetic gypsum sludge dried! and burned to hemihydrate. This hemihydrate is again taking Addition of hydrated lime converted to dihydrate with the stoichiometric amount of water, then crushed and converted again as completely as possible into a hemihydrate.
Es ist ferner ein Verfahren bekannt (DT-OS 37 860), bei dem zur Herstellung von Putzgips aus feinteiligem Chemiegips dieser Chemiegips zunächst vollständig in ein Calciumsulfathalbhydrat dehydratisiert wird, wonach dann das ges.imtt: Gut oder ein Teil davon mit Wasser angemacht und zu Calciumsulfatdihydrat umgewandelt wird, um anschließend zur Her lZ7tnd Verfahren bekannt (DT-AS Π 57 ,28 ..„λ ητ-πς 16 46 624), bei denen Abfallgips durch eine hydrothermale Umkristaliisaiion in wäßriger Phase im Autoklaven unter erhöhtem Druck und bei Temperaturen zwischen 105 und MCCbzw Wund 160-C kontinuierlich und vollständig in Alpha-Hemihydrat umgewandelt wird. ,,γι.A method is also known (DT-OS 37 860) in which, for the production of plaster of paris from finely divided chemical gypsum, this chemical gypsum is first completely dehydrated into a calcium sulfate hemihydrate, after which the ges.imtt: good or part of it is mixed with water and closed Calcium sulfate dihydrate is converted to then known for Her lZ7tnd method (DT-AS Π 57, 28 .. "λ ητ-πς 16 46 624), in which waste gypsum by a hydrothermal Umkristaliisaiion in an aqueous phase in the autoclave under increased pressure and at temperatures between 105 and MCC or Wund 160-C is continuously and completely converted into alpha hemihydrate. ,, γι.
Zu den Nachteilen der bekannten Verfahren zahlen die sehr hohen Investitionskosten, ein hoher B-dari an Betriebsmitteln und eine mehr oder weniger komplizierte Aufbereitungstechnik. Ein weiterer Nachteil der bekannten Verfahren, z. B. zur Herstellung einer Baustoffmischung aus synthetischem Calciumsulfatdihydrai, das bei der Produktion von Naßphosphorsäure anfällt, ergibt sich aus der starken Abhängigkeit vom vorgeschalteten Phosphorsäureprozeß und von dem in diesem Phosphorsäureprozeß eingesetzten Rohphosphat. So müssen z. B. je nach dem in der Phosphorsäure-Anlage eingesetzten Rohphosphat bei den bekannten \ erfahren der eigentlichen Anlage zur Herstellung der Baus'offmischung noch zusätzliche Reinigungsstufen vorgeschaltet werden, die den bestehenden sehr beachtlichen apparativen Aufwand bedeutend vergrößern und damit die Verfahren noch verteuern. Erschwerend kommt bei einigen bekannten Verfahren hinzu, daß ein häufiger Wechsel der Rohphosphatprovenienz in der Phosphorsäureaniage trotz vorgeschalteter Reinigungsstufen kaum möglich ist und damit die Flexibilität des gesamten Anlagenkomplexes stark eingeschränktThe disadvantages of the known methods are the very high investment costs, a high B-dari Operating resources and a more or less complicated processing technology. Another disadvantage of the known methods, e.g. B. for the production of a building material mixture from synthetic calcium sulfate dihydrai, that occurs in the production of wet phosphoric acid results from the strong dependence on the upstream Phosphoric acid process and of the rock phosphate used in this phosphoric acid process. So z. B. depending on the rock phosphate used in the phosphoric acid plant in the known \ experienced the actual plant for the production of the building material mix still has additional cleaning stages are connected upstream, which significantly increase the existing, very considerable expenditure on equipment and thus make the process even more expensive. To complicate matters with some known methods that a frequent change of the rock phosphate provenance in the phosphoric acid plant despite previous cleaning stages is hardly possible and thus severely restricts the flexibility of the entire system complex
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs angegebenen Art zu schaffen, bei dem jedoch die geschilderten Nachteile und Schwierigkeiten der bekannten Verfahrensweisen umgangen werden, insbesondere der Investitions- und Betriebsmittelbedarf wesentlich herabgesetzt wird. Dabei wird insbesondere auf die Herstellung einer Baustoffmischung für die Verwendung bei einem Verfahren zur Herstellung von Formkörpern nach einer älteren, nicht vorveröffentlichien Patentanmeldung (P 23 17 049.2-45) gezielt, bei der das Calciumsulfathalbhydrat nur mit einer solchen Wassermenge vermischt wird, die. wenigstens angenähert, höchstens gleich der stöchiometrisch zur Hydratation zum Calciumsulfatdihydrat erforderlichen Menge ist, und danach die Mischung formgebend verpreßt wird.The invention is based on the object of a method of the type indicated at the outset, but with the disadvantages and difficulties described the known procedures are circumvented, in particular the investment and operating resources requirements is significantly reduced. Particular emphasis is placed on the production of a building material mix for use in a process for the production of moldings according to an older, not pre-published patent application (P 23 17 049.2-45) targeted, in which the calcium sulfate hemihydrate is only mixed with such an amount of water that. at least approximated, at most equal to the stoichiometrically required for hydration to calcium sulfate dihydrate Amount is, and then the mixture is molded to give shape.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung auf besonders vorteilhafte Weise dadurch gelöst, daß nur ein durch den jeweils angewandten Verpressungsvorgang vorgegebener Teil des Calciumsulfatdihydrats in abbindefähige Calciumsulfate umgewandelt wird. Es hat sich gezeigt, daß die Investitionskosten gegenüber den bekannten Verfahren ganz erheblich verringert werden konnten, nämlich um ungefähr 30 bis 40%, so daß insbesondere eine wirtschaftliche Verwendung der ständig sich vergrößernden Mengen von Abfallgipsen erreicht werden kann. Trotz dieser geringen Investitionskosten eignet sich die auf diese Weise hergestellte Baustoffmischung ganz besonders für die Verarbeitung zu Formkörpern durch Verpressen und zum Granulieren. Insgesamt wird daher auf sehr wirtschaftlichem und einfachem Weg eine Baustoffmischung zur Verarbeitung im quasitrocknen Zustand hergestellt.This object is achieved according to the invention in a particularly advantageous manner in that only one The part of the calcium sulphate dihydrate determined by the compression process used in each case turns into bindable Calcium sulfate is converted. It has been shown that the investment costs compared to the known Process could be reduced quite considerably, namely by about 30 to 40%, so that in particular an economical use of the constantly increasing amounts of waste gypsum achieved can be. Despite these low investment costs, the building material mixture produced in this way is suitable especially for processing into moldings by compression and granulation. All in all a building material mixture for processing in the quasi-dry state.
Es ist ein Verfahren zur Herstellung von Mehrphasengipsen n.it einem einstellbaren Abbindeverhalten aus Naturgips bekannt (DT-OS 22 00 532), bei demIt is a method of making multiphase plaster of paris n.it an adjustable setting behavior from natural plaster known (DT-OS 22 00 532), in which
nach einem Trägergasverfahren ein Phasengemisch aus Dihydrat, Halbhydrat und Anhydrit erzeugt wird. Dieses bekannte Verfahren weist daher weder von der Aufgabenstellung noch von der Lösung her Berührungspunkte mit der vorstehend beschriebenen Erfin- S dung auf.a phase mixture of dihydrate, hemihydrate and anhydrite is generated using a carrier gas process. This known methods therefore have no points of contact either in terms of the task or the solution with the invention described above.
Weitere besondere Merkmale der Erfindung und insbesondere deren vorteilhafte Wirkungen werden an Hand der folgenden Beschreibungen von verschiedenen Ausführungsformen und -beispielen der Erfindung erläutert und sind in den Patentansprüchen gekennzeichnet. Further special features of the invention and in particular its advantageous effects are indicated Hand of the following descriptions of various embodiments and examples of the invention explained and are characterized in the claims.
Nach der vorstehend angegebenen Verfahrensweise nach der Erfindung wird eine, gegebenenfalls neutralisierte. Maische aus Wasser und feinteiligen synthetisehen Caiciumsulfaten, wie sie z. B. bei der Herstellung von Naß-Phosphorsäure anfallen, in einem mit Einlaß und Auslaß versehenen Apparat weitgehend vom anhaftenden Wasser befreit, und es wird danach das nicht abbindefähige Calciumsulfat durch die direkte Einwirkung von Heißdampf nur zu einem vorgegebenen geringen Teil in abbindefähiges Calciumsulfat überführt. Der Anteil des erzeugten abbindefähigen Calciumsulfats richtet sich nach der späteren Verwendung der Baustoffmischung.According to the procedure according to the invention given above, a, optionally neutralized. Mash from water and fine-grained synthetisehen Calcium sulfates, such as those used, for. B. incurred in the production of wet phosphoric acid, in one with inlet and outlet provided apparatus is largely freed from adhering water, and it is not after that settable calcium sulfate due to the direct action of superheated steam only to a predetermined low Part converted into settable calcium sulfate. The proportion of settable calcium sulfate produced depends on the later use of the building material mix.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung wird die Teilumwandlung des Calciumsulfatdihydrats in abbindefähige Calciumsulfate durch direkte Einwirkung von Heißdampf vorgenommen.According to one embodiment of the invention, the partial conversion of the calcium sulfate dihydrate into bindable Calcium sulfate made by direct action of superheated steam.
Die angestrebte Teildehydration kann dann z. B. in y> einer Zentrifuge durchgeführt werden. Dazu wird aus z. B. einer ungefähr 60% Feststoff enthaltenden Gipsmaische zunächst in der Zentrifuge der größte Teil des Wassers abgetrennt. Über eine Dampfleitung wird dann das noch ungefähr 10% feuchte Calciumsulfat in der geschlossenen Zentrifuge mit Heißdnnpf beaufschlagt und auf Temperaturen oberhalb 100cC erwärmt. Die Dauer der Wärmebehandlung und die Höhe der eingestellten Temperaturen des feuchten Gipsbreies beeinflussen in einfacher Weise den späteren Gehalt an abbindefähigen Caiciumsulfaten. Der Grad der Umwandlung, d. h. die Einstellung des Anteils an abbindefähigen Caiciumsulfaten in der Gesamtmasse, kann dabei in einfacher und zweckmäßiger Weise unter Ausnutzung der endothermen Natur des Dehydratationsprozesses bestimmt werden. Dazu wird während der Zugabe von Heißdampf in die geschlossene Zentrifuge der Zentrifugenkuchen auf eine Temperatur gebracht, die über der Dehydratisierungstemperatur liegt. Die Änderung des Temperaturanstiegs im Zcntrifugenkuchen zeigt bei konstanter Heißdampfzugabe das Einsetzen der Dehydratisierung an und kann zur Prozeßkontrolle herangezogen werden.The desired partial dehydration can then, for. B. be carried out in y> a centrifuge. For this purpose, z. B. a gypsum mash containing about 60% solids first separated most of the water in the centrifuge. Still about 10% is then applied to wet calcium sulfate in the closed centrifuge with Heißdnnpf and heated to temperatures above 100 C c via a steam line. The duration of the heat treatment and the level of the set temperatures of the moist gypsum slurry influence the subsequent content of hardenable calcium sulfates in a simple manner. The degree of conversion, ie the setting of the proportion of settable calcium sulfates in the total mass, can be determined in a simple and expedient manner using the endothermic nature of the dehydration process. For this purpose, while hot steam is being added to the closed centrifuge, the centrifuge cake is brought to a temperature which is above the dehydration temperature. The change in the temperature rise in the centrifuge cake indicates the onset of dehydration when the addition of superheated steam is constant and can be used to control the process.
Nach Umwandlung eines den jeweiligen Erfordernissen entsprechenden Teiles des Calciumsulfatdihydrats in abbindefähige Calciumsulfate wird die Dampfbeheizung unterbrochen und die dann abbindefähige Mischung vom anhaftenden Wasser getrennt und in bekannter Weise aus der Zentrifuge entnommen.After converting a portion of the calcium sulphate dihydrate corresponding to the respective requirements In settable calcium sulphates, the steam heating is interrupted and the mixture which is then settable separated from the adhering water and removed from the centrifuge in a known manner.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die Teilumwandlung des Calciumsulfatdihydrats in abbindefähige Calciumsulfate in einem Filterapparai durch die direkte Einwirkung von Heißdampf vorgenommen werden.According to a further embodiment of the invention, the partial conversion of the calcium sulfate dihydrate into settable calcium sulphates are made in a filter apparatus through the direct action of superheated steam will.
Dabei wird zweckmäßig die Abtrennung des Was- <>s sers und die Umwandlung vom synthetischer. Abfallgips auf einem Druckfilter vorgenommen. Nach der Feststofftrennung im Druckfilter wird das feuchte CaI-ciumsulfatdihydrat im Druckfilter in einer besonderen Stufe mit Heißdampf behandelt und dabei zu einem Teil in abbindefähige Calciumsulfate überführt.The separation of the water is expedient sers and the transformation of the synthetic. Waste plaster of paris made on a pressure filter. After Solids separation in the pressure filter is the moist calcium sulfate dihydrate in the pressure filter in a special Stage treated with superheated steam and converted in part into settable calcium sulphates.
Ein zusätzlicher Vorteil dieser Ausführungsformen wird darin gesehen, daß neben der dehydratisierenden Wirkung des Heißdampfes das primär gebildete heiße Kondensat durch den Gipskuchen fließt und sich dabei wie eine zusätzliche Wäsche des verwendeten synthetischen Abfallgipses auswirkt. Durch diesen Effekt werden auch in der Kälte langsam bzw. schwer lösliche Verbindungen, die als Verunreinigungen dem Phosphorgips anhaften, ausgewaschen. Es hat sich gezeigt, daß die eingangs geschilderte Aufgabe hierdurch besonders vorteilhaft gelöst werden kann. Ein weiterer besonderer Vorteil dieser Verfahrensweise wird darin gesehen, daß der Dampfverbrauch nur maximal 30% des Dampfverbrauches bekannter hydrothermaler Umwandlungsverfahren ausmacht. Dies hat seinen Grund darin, daß der Abfallgips bei der Dampfbehandlung nur mit ungefähr !0% freien Wassers behaftet ist, und zusätzlich darin, daß nur ein geringer Teil des Calciumsulfatdihydrats in abbindefähiges Calciumsulfat überführt wird.An additional advantage of these embodiments is seen in the fact that, in addition to the dehydrating Effect of the superheated steam the primarily formed hot condensate flows through the plaster cake and thereby how an additional wash of the used synthetic waste gypsum affects. This effect will be compounds that are slow or difficult to dissolve in the cold, which are contaminants in the phosphogypsum cling, washed out. It has been shown that this makes the task described above special can be solved advantageously. Another particular advantage of this procedure is therein seen that the steam consumption is only a maximum of 30% of the steam consumption of known hydrothermal conversion processes matters. The reason for this is that the waste gypsum in the steam treatment only with about! 0% free water, and in addition, that only a small part of the calcium sulfate dihydrate is converted into settable calcium sulfate.
Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung ist es auch möglich, das abbindeunfänige Calciumsulfatdihydiat auf trockenem Weg in Apparaten, wie z. B. zur Herstellung von Beta-Halbhydraten üblicherweise benötigt werden, nur teilweise in abbindefähiges Calciumsulfat umzuwandeln, und zwar zweckmäßig zu einem Drehrohrkal/.inator durch direkte oder indirekte Beheizung. According to another embodiment of the invention, it is also possible to use the calcium sulfate dihydrate which cannot be set on the dry route in apparatus such as B. usually required for the production of beta hemihydrates are only partially converted into settable calcium sulfate, and expediently to one Rotary kiln calender through direct or indirect heating.
So kann beispielsweise nach der mechanischen Entfernung des Wassers über Zentrifugen oder anderen Trenneinrichtungen der mit etwa 10% Wasser behaftete Phosphorgips in einen Strom-Kalzinator eingebracht werden in welchem durch die Wirkung von heißen Gasen zunächst das freie Wasser verdampft und danach ein Teil des Phosphorgipses in abbindefähiges Beta-Halbhydrat umgewandelt wird. In diesem Fall wird der Umwandlungsgrad neben der Behandlungsdauer durch die Menge und die Temperatur der heißen Gase bestimmt. For example, after the mechanical removal of the water using centrifuges or others Separation devices with about 10% water Phosphorus gypsum can be introduced into a power calciner in which by the action of hot gases first the free water evaporates and then part of the phosphogypsum is converted into bindable beta hemihydrate is converted. In this case, the degree of conversion is determined by the duration of the treatment determines the amount and temperature of the hot gases.
Bei Anwendung des Verfahrens nach der Erfindung zur Herstellung der abbindefähigen Baustoffmischung aus synthetischen Gipsen, bei dem eine Neutralisation der synthetischen Gipse durchgeführt wird, ist es nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung zweckmäßig, die Neutralisation nach Abtrennung des Hauptteils des zum Anmaischen benutzten Wassers und die Teiluir.wandlung des Calciumsulfatdihydrats unmittelbar im Anschluß an die Neutralisation durchzuführen.When using the method according to the invention to produce the set building material mixture from synthetic plaster, in which a neutralization of the synthetic plaster is carried out, it is after In a further embodiment of the invention, it is expedient to neutralize after the main part has been separated off of the water used for mashing and the partial conversion of calcium sulfate dihydrate directly to be carried out after the neutralization.
Das Verfahren nach der Erfindung wird an Hand des nachfolgenden Beispiels noch einmal erläutert:The method according to the invention is explained again using the following example:
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wurden 500 kg filterfeuchten Abfallgipses aus einer Phosphorsäurefabrikation, welche Florida-Peble Rohphosphat verarbeitet, mit so viel Wasser angemaischt, daß die Mischung 50% Feststoff enthielt. Der pH-Wert der Mischung betrug 1,5, der Gcsamit-P2Ch-Gehak bezogen auf Calciumsulfatdihydnu wurde zu 1,1% ermittelt.To carry out the method according to the invention, 500 kg of filter-moist waste gypsum were extracted a phosphoric acid factory, which Florida-Peble Processed raw phosphate, mashed with enough water that the mixture contained 50% solids. Of the The pH of the mixture was 1.5, the Gcsamit P2Ch Gehak based on calcium sulfate dihydrate was found to be 1.1%.
Die Maische wurde in eine Zentrifuge gebracht, und es wurde bei entsprechender Drehzahl das saure Wasser weitgehend abgetrennt. Nach Waschung des Zentrifugenkuchens mit der Menge Wasser, die etwa der Menge des Haftwassers entsprach, wurden zur vollständigen Neutralisation 10 1 einer Calciumhydroxidlösung eingesprüht. Danach wurde bei verminderterThe mash was placed in a centrifuge, and at the appropriate speed it became the acidic water largely separated. After washing the centrifuge cake with the amount of water approximately equal to the Corresponding amount of the retained water, 10 1 of a calcium hydroxide solution were used for complete neutralization sprayed. After that it was reduced at
Drehzahl und geschlossener Zentrifuge durch Zufuhr von 60 kg Heißdampf von 8 atü die teilweise Umwandlung des Calciumsulfatdihydrats in abbindefähige Calciumsulfate durchgeführt. Nach Unterbrechung der Dampfzufuhr wurde die Drehzahl der Zentrifuge zunächst erhöht und nach elektrischer Bremsung die erhaltene Baustoffmischung ausgeschält. Das so erhaltene Produkt enthielt 32% Calciumsulfathdlbhyd.at und 8% Haftwasser.Speed and closed centrifuge by supplying 60 kg of superheated steam of 8 atmospheres the partial conversion of calcium sulphate dihydrate carried out into hardenable calcium sulphates. After interruption of the Steam supply, the speed of the centrifuge was first increased and after electrical braking the obtained Building material mixture peeled off. The product obtained in this way contained 32% calcium sulfate hydrate and 8% adhesive water.
Die Analyse der fertigen Baustoffmischung ergab.The analysis of the finished building material mixture showed.
daß der Gesamt^Ch-Gehalt von dem oben aufgeführten Wert auf 0.5% erniedrigt worden war. Der Gehalt an wasserlöslichem P2O5 betrug dabei 0,05%.that the total ^ Ch content differs from that listed above Value had been lowered to 0.5%. The water-soluble P2O5 content was 0.05%.
Danach wurden aus der so gewonnenen Baustoffmischung nach dem geschilderten Verfahren nach der älteren Patentanmeldung Formkörper durch Verpressen hergestellt. Diese Formkörper wiesen eine Grünfestigkeit von 40 kp/cm2 auf und erreichten nach 24-stündiger Lagerung eine Endfestigkeit von 285 kp/cm2.Thereafter, molded bodies were produced from the building material mixture obtained in this way by pressing according to the method described in the earlier patent application. These moldings had a green strength of 40 kp / cm 2 and, after storage for 24 hours, reached a final strength of 285 kp / cm 2 .
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742401716 DE2401716C3 (en) | 1974-01-15 | Process for the production of a building material mixture which can be set and which is immediately suitable for pressing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742401716 DE2401716C3 (en) | 1974-01-15 | Process for the production of a building material mixture which can be set and which is immediately suitable for pressing |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2401716A1 DE2401716A1 (en) | 1975-07-17 |
| DE2401716B2 true DE2401716B2 (en) | 1976-02-26 |
| DE2401716C3 DE2401716C3 (en) | 1978-02-09 |
Family
ID=
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3040688A1 (en) * | 1979-02-03 | 1982-05-06 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen | Prepn. of anhydrite-gypsum mixts. - using activator and water including mixing compacting calcining wetting crushing |
| DE3626912A1 (en) * | 1986-08-08 | 1988-02-11 | Knauf Westdeutsche Gips | COMPRESSES OF DRIED SMOKE GAS PLASTER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| DE10050072B4 (en) * | 2000-10-10 | 2011-07-07 | BOKELA Ingenieurgesellschaft für mechanische Verfahrenstechnik mbH, 76131 | Process for the chemical and / or thermal conversion of at least one substance and device for carrying out the process |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3040688A1 (en) * | 1979-02-03 | 1982-05-06 | Gebr. Knauf Westdeutsche Gipswerke, 8715 Iphofen | Prepn. of anhydrite-gypsum mixts. - using activator and water including mixing compacting calcining wetting crushing |
| DE3626912A1 (en) * | 1986-08-08 | 1988-02-11 | Knauf Westdeutsche Gips | COMPRESSES OF DRIED SMOKE GAS PLASTER AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| DE10050072B4 (en) * | 2000-10-10 | 2011-07-07 | BOKELA Ingenieurgesellschaft für mechanische Verfahrenstechnik mbH, 76131 | Process for the chemical and / or thermal conversion of at least one substance and device for carrying out the process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2401716A1 (en) | 1975-07-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2150504B1 (en) | Method for the production of alpha-calcium sulfate hemihydrate from calcium sulfate dihydrate | |
| EP2340237B1 (en) | Method and system for the production of hard plaster | |
| DE2613651C2 (en) | Process for the production of prismatic and needle-shaped alpha hemihydrate plaster of paris | |
| EP0064793B1 (en) | Process for manufacturing moulded gypsum stones | |
| DE2401716C3 (en) | Process for the production of a building material mixture which can be set and which is immediately suitable for pressing | |
| EP2906510B1 (en) | Process for producing cement | |
| DE2401716B2 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A SET-CAPABLE BUILDING MATERIAL MIXTURE DIRECTLY SUITABLE FOR PRESSURE | |
| DE3129878A1 (en) | "Process for producing gypsum" | |
| DE3631883A1 (en) | Process for producing alpha-gypsum | |
| EP0110128A2 (en) | Continuous process for the recuperation of industrially utilisable gypsum from industrial waste gypsum | |
| DE3605393C1 (en) | Process for the preparation of anhydrous calcium sulphate (anhydrite) | |
| DE3711367C2 (en) | ||
| DE2350772A1 (en) | PROCESS FOR THE PRODUCTION OF DEHYDRATED CALCIUM SULPHATES | |
| DE19627250C2 (en) | Process for the preparation of practically phase-pure calcium sulfate beta hemihydrate | |
| EP0818427B1 (en) | Process for producing pure calcium sulfate beta-hemihydrate | |
| DE1904496A1 (en) | Manufacture of calcium sulphate hemi- - hydrate from industrial waste gypsum | |
| DE202007007401U1 (en) | Device for the production of alpha-calciumsulfate-hemihydrate from calciumsulfate-dihydrate, comprises double walled agitated autoclaves arranged downstream of a cyclone separator and venturi washer, spraying nozzles, and hanging chains | |
| DE2833757A1 (en) | Treating waste sludge contg. calcium sulphite and sulphate - includes calcining part of dewatered sludge and adding to remainder for disposal | |
| EP0832860B1 (en) | Process for the preparation of calcium sulfate anhydrite II of low solubility | |
| AT403913B (en) | METHOD FOR PRODUCING A BUILDING MATERIAL MIXTURE AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD | |
| DE4217978A1 (en) | Process for the production of ALPHA hemihydrate from calcium sulfate dihydrate in a reactor | |
| DE3634207A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING ALPHA CALCIUM SULFATE SEMI-HYDRATE | |
| DE2233189C2 (en) | Process for the production of pure calcium sulfate hemihydrate | |
| DE4011366C2 (en) | Process for the desulfurization of flue gases with simultaneous formation of calcium sulfate alpha hemihydrate | |
| DE1796242B2 (en) | Process for processing gypsum sludge from chemical processes into building materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |