DE2401431C3

DE2401431C3 - Plastic connecting link for the bracket of a wiper blade

Info

Publication number: DE2401431C3
Application number: DE19742401431
Authority: DE
Inventors: Kurt 7121 Kleiningersheim Bauer
Original assignee: Swf Spezialfabrik Fuer Autozubehoer Gustav Rau 7120 Bietigheim GmbH
Current assignee: Swf Spezialfabrik Fuer Autozubehoer Gustav Rau 7120 Bietigheim GmbH
Filing date: 1974-01-12
Publication date: 1976-11-04

Description

Die Erfindung betrifft ein Kunststoff-Verbindungsglied zur gelenkigen Verbindung von ineinandergeschachtelten Bügeln eines Wischblattes gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a plastic connector for the articulated connection of nested brackets of a wiper blade according to the Preamble of claim 1.

Wie die GB-PS 13 14 938 zeigt, wird bei den bekannten Gelenkverbindungen zwischen dem Haupt- und Zwischenbügel eines Wischblattes ein getrennter iLagerbolzen verwendet, der durch fluchtende Bohrungen im Kunststoff-Verbindungsglied und in den Schenkeln des kleineren Bügels eingeführt und durch Vernietung festgelegt ist. Diese Verbindungsart erfordert neben dem getrennten Lagerbolzen eine aufwendige Montagearbeit.As the GB-PS 13 14 938 shows, is in the known articulated connections between the main and The intermediate bracket of a wiper blade uses a separate bearing pin, which is inserted through aligned holes inserted in the plastic connecting link and in the legs of the smaller bracket and riveted is fixed. In addition to the separate bearing pin, this type of connection requires a complex one Assembly work.

Wie die DT-OS 22 20941 zeigt, entfällt bei einer Weiterentwicklung dieser bekannten Gelenkverbindung der Nietvorgang. Der Lagerbolzen wird durch die Schenkel des größeren Bügels in den Bohrungen des Kunststoff-Verbindungsgliedes und des kleineren Bügels axial unverschiebbar gehalten. Bei dieser Verbindung wird lediglich der Montageaufwand, aber nicht der Teileaufwand reduziert.As DT-OS 22 20 941 shows, this known articulated connection is no longer required in the case of a further development the riveting process. The bearing pin is inserted through the legs of the larger bracket in the holes of the Plastic connecting link and the smaller bracket held axially immovable. With this connection only the assembly effort, but not the parts expense is reduced.

Wie die DT-AS 16 55 059 zeigt, ist auch schon eine Gelenkverbindung bekannt, bei der ein getrennter Lagerbolzen eingespart ist. Der Lagerbolzen ist durch Gelenkzapfen ersetzt, die an den Wänden des Kunststoff-Verbindungsgliedes angeformt sind. Die Bügel müssen über die Gelenkzapfen geschoben werden, damit diese in die Bohrungen der Bügel einrasten können. Dies ist aber nur möglich, wenn das Material des. Kunststoff-Verbindungsgliedes nicht zu hart ist. Dies beeinträchtigt aber die Lebensdauer des Kunststoff-Verbindungsgliedes, welches ja ständiger Belastung ausgesetzt ist.As the DT-AS 16 55 059 shows, a joint connection is already known in which a separate Bearing bolt is saved. The bearing pin is replaced by pivot pins on the walls of the plastic connecting link are molded. The brackets must be pushed over the pivot pins so that they can snap into the holes in the brackets. However, this is only possible if the material of the plastic connecting link is not too hard. this but affects the life of the plastic connecting link, which is subject to constant stress is exposed.

Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Kunststoff-Verbindungsglied der eingangs erwähnten Art so zu verbessern, daß selbst bei der Verwendung eines harten abriebfesten Materials die Herstellung der Rastverbindungen möglich ist, ohne dabei das Kunststoff-VerbinIt is the object of the invention to provide a plastic connecting link of the type mentioned so that even when using a hard abrasion-resistant Material the production of the locking connections is possible without the plastic connec

dungsglied schon zn beschädigen.already damage the link.

Dies wird nach der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs aufgeführten Merkmale erreicht Die Rastschrägen erleichtern das Einführen und Festlegen des Bügels an den angeformten Gelenkzapfen. This is according to the invention by the in the characterizing Part of the claim listed features The locking bevels make it easier to insert and fix the bracket to the molded pivot pin.

Die Erfindung wird an Hand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert Es zeigtThe invention is explained in more detail with reference to the exemplary embodiments shown in the drawings indicates

ίο F i g. 1 einen Schnitt durch eine Gelenkverbindung zwischen einem kleineren und einem größeren Bügel eines Wischblattes, welche ein Kunststoff-Verbindungsglied nach der Erfindung verwendet, undίο F i g. 1 shows a section through an articulated connection between a smaller and a larger bracket of a wiper blade, which is a plastic connecting member used according to the invention, and

Fig.2 einen Schnitt durch ein anders gestaltetes Kunststoff-Verbindungsglied nach der Erfindung.2 shows a section through a differently designed Plastic connector according to the invention.

Das Kunststoff-Verbindungsglied 20 nach F i g. 1 webt zwei parallel zueinander stehende Aufnahmetaschen 22 und 23 auf, in die die Schenkel 11 und 12 des kleineren BügeJs 10 eingeführt werden. Der mittlere Teil des Kunststoff-Verbindungsgliedes 20 weist einen Durchbruch 21 auf, damit die den Schenkeln 11 und 12 zugekehrten Wände des Kunststoff-Verbindungsgliedes, welche die Rastzapfen 24 und 26 tragen, genügend elastisch sind. Diese Rastzapfen 24 und 2b sind an ihren freien Enden mit den Rastschrägen 25 und 27 versehen, die in Kinführungsrichtung des kleineren Bügels 10, d. h. also von oben nach unten, ansteigen. Beim Einstecken der Schenkel 11 und 12 in die Aufnahmetaschen 22 undThe plastic connecting member 20 according to FIG. 1 weaves two parallel receiving pockets 22 and 23 into which the legs 11 and 12 of the smaller BügelJs 10 are introduced. The middle part of the plastic connector 20 has a Opening 21 so that the legs 11 and 12 facing walls of the plastic connecting member, which carry the locking pins 24 and 26, sufficient are elastic. These locking pins 24 and 2b are provided at their free ends with locking bevels 25 and 27, that in the direction of kinematics of the smaller bracket 10, d. H. so from top to bottom, increase. When inserting the legs 11 and 12 in the receiving pockets 22 and

23 werden die Rastzapfen 24 und 26 über die Rastschrägen 25 und 27 ausgelenkt, bis sie in die Bohrungen 13 und 14 in den Schenkeln U und 12 einrasten können. Die so eingerasteten Rastzapfen 24 und 26 legen den kleineren Bügel 10 drehbar am Kunststoff-Verbindungsglied 20 unlösbar fest.23, the locking pins 24 and 26 are deflected over the locking bevels 25 and 27 until they are in the bores 13 and 14 can snap into the legs U and 12. The so engaged locking pins 24 and 26 put the smaller bracket 10 rotatably on the plastic connecting link 20 inextricably fixed.

Die Trennwände zwischen den Schenkeln 11 und 15 bzw. 12 und 16 der beiden Bügel weisen DurchbrücheThe partitions between the legs 11 and 15 or 12 and 16 of the two brackets have openings

28 und 29 auf, die bei der Herstellung der Rastzapfen28 and 29, which are used in the manufacture of the locking pin

24 und 26 von Vo-teil sind. Diese Durchbrüche 28 und24 and 26 are part of Vo. These breakthroughs 28 and

29 können auch zur rastenden Festlegung des größeren Bügels arn Kunststoff-Verbindungsglied 20 ausgenutzt werden.29 can also be used for locking the larger bracket arn plastic connecting link 20 will.

Wie aus dem Schnitt nach F i g. 1 zu ersehen ist, wird der größere Bügel mit den nach oben offenen Schenkeln 15 und 16 von unten her auf das Kunststoff-Verbindungsglied 20 aufgeschoben und daran über an sich bekannte Rastelemente unverdrehbar festgelegt.As from the section according to FIG. 1 can be seen, the larger bracket with the legs open at the top is used 15 and 16 from below onto the plastic connecting link 20 pushed on and fixed thereon non-rotatably by means of locking elements known per se.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 2 sind die Rastzapfen 24 und 26 gleich ausgebildet, aber an den Trennwänden 30 und 31 angeformt und ragen wieder in die Aufnahmetaschen 22 und 23. Wird der kleinere Bügel zuerst am Kunststoff-Verbindungsglied 20 festgelegt, dann haben diese Trennwände 30 und 31 noch eine ausreichende Nachgiebigkeit. Wird anschließend das Kunststoff-Verbindungsglied 20 am größeren Bügel festgelegt, dann werden diese Trennwände 30 und 31 durch die Schenkel des größeren Bügels versteift und weisen eine viel kleinere Nachgiebigkeit auf, was sich auf die Verbesserung der Haltbarkeit der Rastverbindung zwischen Rastzapfen und kleinerem Bügel vorteilhaft auswirkt.In the embodiment according to FIG. 2, the locking pins 24 and 26 are the same, but on the Partitions 30 and 31 are integrally formed and protrude again into the receiving pockets 22 and 23. Is the smaller bracket first set on the plastic connecting member 20, then these partitions 30 and 31 still have one sufficient compliance. Then the plastic connecting link 20 on the larger bracket set, then these partitions 30 and 31 are stiffened by the legs of the larger bracket and have a much smaller resilience, which leads to an improvement in the durability of the snap-in connection has an advantageous effect between the locking pin and the smaller bracket.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Plastic connecting link for articulated connection Of interconnected brackets of a wiper blade that has two pockets for the Has legs of the smaller bracket, in which the smaller bracket can be rotated on pivot pins on Plastic connecting link stored and the plastic connecting link self-locking and non-rotatable between the thighs d & larger festival tea is characterized by that the pivot pin as a locking pin (24,26) with an increasing locking slope in the insertion direction {25,27) and each one of the flexible Walls of the receiving pockets {22. 23) angsformed are.