DE2401284A1 - Buoyant soap with lightweight core continuously produced - and cut transversely between successive cores to give separate bars - Google Patents

Buoyant soap with lightweight core continuously produced - and cut transversely between successive cores to give separate bars

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DE2401284A1
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Abstract

Bars of soap possessing a lightweight core which causes the entire bar to float in water are made by forcing the soap material into a mould, a light-weight core is then pushed into the central region of the soap in the mould then a further portion of soap material is applied to cover the core, then a further lightweight core is applied centrally, and so on repeatedly to produce a continuous column which is then cut across intermediate planes between the cores to produce bars of soap each having a lightweight core. Pref., the upper side of each batch of soap material pressed into the shape of a shallow funnel, in order to centre the succeeding lightweight core. The method is used for making bath soap, and also for soap intended for washing in sea water or lake water. The bar immediately floats if dropped and is thus easy to recover.

Description

Verfahren und Maschine zum Herstellen vcn Badeseitenriegeln Beim Baden laßt man leicht einmal die Seife fallen, die dann auf Grund ihres Gewichtes auf den Boden der Badewanne absinkt. Diesen Seifenriegel wieder aufzufinden, ist ein schwieringes und lastiges Unterfangen. Wenn der Seifenriegel beim Waschen in einem See oder im Neuer verloren geht, kann es noch schwieriger sein, ihn wieder aufzufinden, wenn er zwischen Steinen und Wssserpflanzen verloren gegangen ist, und selbst wenn es gelingt, den Seifenriegel wieder zu findet, ist er schlüpfrig und daher schwierig zu ergreifen.Method and machine for making bathing side rails when bathing one can easily drop the soap once, which is then due to its weight on the bottom of the bathtub sinks. Finding this bar of soap is a must difficult and arduous undertaking. If the soap bar is in one when washing Lake or lost in the new, it can be even more difficult to find it again, if it got lost between stones and water plants, and even if If you manage to find the soap bar again, it is slippery and therefore difficult to take.

Um zu verrneiden, daß ein Seifenriege] im F3ad oder in: Meer verloren geht, ist bereits vcrgeschlagen worden, den Seifenriegel so herzustellen, daß er an der Wasscroberfläche zil schwiummen vermag, indem der seifenriegel mit einem Kern geringer Wichte von solchen Abmessungen versehen wird, daß die :ichte des Seifenriegels insgesamt geringer wird als diejenige des Wassers. Die vorliegende Erfindung betrifft ein neues Verfahren und eine iV;aschine zum Herstellen von Seifenriegeln dieser Art.In order to avoid that a group of soaps] lost in the F3ad or in the sea it has already been suggested that the soap bar be manufactured in such a way that it Zil can swim on the surface of the water by pressing the soap bar with a Core of low weight is provided with such dimensions that the density of the soap bar overall becomes less than that of water. The present invention relates to a new method and a machine for making soap bars of the same Art.

Das Verfahren zum Herstellen von Badeseifenriegeln gemaß der Erfindung mit einer wichte, die kleiner als diejenige des Wa8-sers ist, ist dadurch gekennzeichnet, daß Seifenmasse in eine Form gepreßt wird, daß ein Kern aus einem Material mit geringer Wichte in die Form hinein in eine Lage im Mittelteil der zuvor eingepreßten Seifenmasse eingebracht wird, daß eine weitere Teilmenge der Seifenmasse in die Form gepreßt wird, um dadurch den Kern zu umsehließen usw. und daß der auf diese Weise gebildete Seifenstrang jeweils zwischen zwei aufeinander folgenden Kernen quer geteilt wird.The method of making bath soap bars according to the invention with a weight that is smaller than that of the water is characterized by that soap mass is pressed into a mold that a core made of a material with less Weight into the mold into a layer in the middle part of the previously pressed in soap mass is introduced that another portion of the soap mass is pressed into the mold to thereby enclose the core, etc. and that of the thus formed Soap strand is divided transversely between two successive cores.

Die Maschine zum Herstellen von Badeseifenriegeln nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist gekennzeichnet durch eine Preßform mit Einla3- und Auslnßöffnungen für die Seifenmasse, durch eine Zuführvorrichtung zum intermittierenden Einbringen von Teilmengen der Seifenmasse in die Preßform, durch eine Vorrichtung zum Einbringen eines Kerns mit einer geringeren wichte als die Seifenmasse zwischen aufeinander-folgende Teilmengen der Seifenmasse, durch eine Preßvorrichtung zum Pressen der Seifenmasse innerhalb der Preßform und zum Ausbringen dieser Seifenmasse aus der Preßform heraus und durch eine Schneidvorrichtung zum Zerteilen des 90 geformten und aus der Auslaßöffnng der Preßform heraus gedrickt er Seifenstranges in Querri chtung zwischen zwei aufeinander-folgenden Kernen, wodurch der Seifenstrang in einzelne Seifenriegel geteilt wird.The machine for making bath soap bars according to the invention The method is characterized by a mold with inlet and outlet openings for the soap mass, by a feeding device for intermittent introduction of subsets of the soap mass in the mold, through a device for introducing a core with a lower weight than the soap mass between successive ones Subsets of the soap mass, through a pressing device for pressing the soap mass within the mold and for discharging this soap mass from the mold and by a cutter for dividing the 90 formed and out of the outlet opening Out of the mold, he knitted a strand of soap in a transverse direction between two consecutive ones Cores, whereby the soap strand is divided into individual soap bars.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nazhfolpenden, ins Einzelne gehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles der Maschine gemäß der Erfindung. Dabei zeichen Fig. 1 und 2 Vertikalshnitte durch eine maschine gemäß der Erfindung.Further features and advantages of the invention result from the subsequent, detailed description of an exemplary embodiment of the machine according to FIG the invention. 1 and 2 vertical section through a machine according to FIG the invention.

Die in den Zeichnungen dargestellte aschine weist eine vertikal nusgerichtete Preßhülse 1 als Preßform atf, in der in Längsrichtung ein Kolben 2 verschiebbar ist, der mit einem axial hervorstenenden kegelförmiHen Teil 3 versehen ist. Die PreßhUlse 1 ist mit einer seitlichen Einlaßöffnung 4 versehen, mit der ein horizontal sich erstreckender Zylinder 5 verbunden ist1 -in dem ein Kolben 6 axial verschiebbar ist. Der Zylinder 5 steht silber eine Öffnung 7 mit -eineln- Vorratsbehälter 8 in Verbindung, welcher Seifenmasse enthält. Die Öffnung 7 ist mittels eines horisontal- bewegbaren Schiebers 9 verschließbar.The machine shown in the drawings has a vertical axis Compression sleeve 1 as a compression mold atf, in which a piston 2 is displaceable in the longitudinal direction which is provided with an axially protruding conical part 3. the Press sleeve 1 is provided with a side inlet opening 4, with which a horizontal extending cylinder 5 is connected 1 -in which a piston 6 axially displaceable is. The cylinder 5 stands in silver with an opening 7 with -individual- storage container 8 in Compound which contains soap mass. The opening 7 is by means of a horizontal movable slide 9 closable.

-Die Preßhülse 1 hat daneben eine zweite seitliche Einlaßöfthung iC, die gegenüber einem Kolben 11 angeordnet ist, der in einem Zylinder 12 horizontal verschiebbar ist, welcher mittels eines Kanales 13 mit einem Vorratsbenälter 14 in Verbindung steht, der Kugeln 15 aus Plastikmaterial enthalt. An ihrem Unterteil ist die PreEhVilse 1 mit einem horizontal bewegbaren Schneidmesser 16 versehen.-The compression sleeve 1 has a second side inlet opening iC, which is arranged opposite a piston 11, which is in a cylinder 12 horizontally is displaceable, which by means of a channel 13 with a storage container 14 communicates containing balls 15 made of plastic material. On their lower part the PreEhVilse 1 is provided with a horizontally movable cutting knife 16.

Das Herstellen von Badeseifenriegeln geber der Erfindung geschieht auf folgende Weise. Wenn in Folge der Verschiebung des Schiebers 9 nach rechts in Bezug auf Fig. 1 die Öffnung 7 freigegeben ist, wird der Kolben 6 nach rechts gezogen, wodurch eine Teilmenge 17 der Seifenmasse-durch die Saugwirkung in den Zylinder 5 eingebracht wird. Nach dem Verschließen der Öffnung 7 durch den Schieber 9 wird diese Teilmenge der Seifenmasse dadurch in die Preßhülse 1 hineingedrückt, daß der Kolben 6 nach links verschoben wird, wobei vorausgesetzt wird, dae die Kolben 2 und 11 sich in der in Fig. 2 dargestellten Stellung befinden. Der Kolben 2 drückt dann diese Teilmenge 17 der Seifenmasse durch die Preßhülse 11 abwärts, wobei er in dieser Teilmenge eine Vertiefung 18 von kegelförmiger oder trichterförmiger Gestalt ausformt. Der Kolben 2 wird unmittelbar darauf wieder in seine obere Ausgangsstellung zurückgefUhrt und der Kolben 11 anschließend nach links in die aus Fig. 1 ersichtliche Stellung bewegt. Eine Kugel 15 aus Plastikmaterial fflllt dann abwärts vor den Kolben 11 und wird durch letzteren durch die Einlaßöffnung 1C in die PreßbUlse 1 hinUbergeschoben. Innerhalb der PreßhUlse 1 fällt diese Kugel auf die Oberseite der in der PreBhtllse 1 zusammengepreßten Teilmenge 17, und zwar in deren Vertiefung 18. enn dieser zuvor aufgezeigte Verfahrensablauf wiederholt wird, drückt der Kolben 2 eine weitere Teilmenge 17 der Seifenmasse durch die Preßhülse 1 der Art abwärts, daß die Seifenmasse die Preßhülse im Querschnitt vollständig ausfüllt und die Kugel 15 vollstNndig umschließt, während zureich wieder eine Vertiefung 18 auf der Oberseite der Seifenmasse ausgreformt wird. Im Anschluß an eine Verschiebung des so geformten Seiferstranges in sbwärtsrichtung üger eine Entfernung, die der Größe eines Seifenriegels entspricht, wird der Strang mittels des Messers 16 geteilt, was einen Schnitt 19 ergibt, der wischen z':rel Kugeln 15 in dem Seifenstrang gelegen ist. Ein fertiger Seifenriegel 2C ist a Fuße der Fig. 2 dargestellt.The manufacture of bath soap bars donors of the invention happens in the following way. If as a result of the shifting of the slide 9 to the right in With reference to Fig. 1, the opening 7 is released, the piston 6 is pulled to the right, whereby a subset 17 of the soap mass-by the suction effect in the cylinder 5 is introduced. After the opening 7 has been closed by the slide 9 this subset of the soap mass thereby pressed into the compression sleeve 1 that the Piston 6 is moved to the left, assuming that the pistons 2 and 11 are in the position shown in FIG. The piston 2 pushes then this portion 17 of the soap mass through the compression sleeve 11 downwards, where he in this subset a recess 18 of conical or funnel-shaped shape forms. The piston 2 immediately returns to its upper starting position returned and the piston 11 then to the left into that shown in FIG Position moved. A ball 15 of plastic material then fills downwardly in front of the piston 11 and is pushed over by the latter through the inlet opening 1C into the press sleeve 1. Inside the press sleeve 1, this ball falls onto the top of the press sleeve 1 compressed subset 17, specifically in its recess 18. hen this previously The process sequence shown is repeated, the piston 2 pushes a further subset 17 of the soap mass through the compression sleeve 1 of the type downwards, that the Soap mass completely fills the compression sleeve in cross section and the ball 15 completely encloses while sufficient again a recess 18 on the top of the soap mass is reformed. Following a displacement of the so-formed Seifer strand in a downward direction over a distance corresponding to the size of a soap bar, the strand is divided by means of the knife 16, which results in a cut 19, the wipe z ': rel balls 15 is located in the soap strand. A finished soap bar 2C is shown at the foot of FIG.

Falls erminseht, kann dem Seifenriegel 20- in einer Preßform eine beliebige Gestalt, beispielsweise eine cvale Gestalt, gegeben werden und außerdem mit Werbetexten versehen werden.If you see it, the soap bar 20- can be in a mold any shape, for example a cvale shape, can be given and moreover be provided with advertising copy.

Die Einzelteile der lediglich als Ausführungsbeispiel dargestellten und beschriebenen Maschine können im Rahmen der Erfindung in vielfacher Weise abgewandelt werden. Die Kugeln 15 kann man sich beispielsweise als luftgefüllte Kugelhüllen aus Plastikmaterial ähnlich den Tischtennisballen vorstellen.The items shown only as an exemplary embodiment and described machine can be modified in many ways within the scope of the invention will. The balls 15 can, for example, be an air-filled ball shell Imagine made of plastic material similar to table tennis balls.

Der Kern eines Seifenriegels 20 kann aber auch als ein Vollkörper aus einem zellenartigen Plastikmsterial bestehen. Der einzig wesentliche Gesichtspunkt. dabei ist, daß das Kernmaterial und die Kernabmessungen so gewählt werden, daß sichergestellt ist, daß der Seifenrieel als Ganzes eine Lichte hat, die kleiner als der ert 1 ist.The core of a soap bar 20 can, however, also be used as a solid body consist of a cell-like plastic material. The only essential point of view. it is important that the core material and the core dimensions are chosen to ensure is that the soap bar as a whole has a light which is smaller than the ert 1.

Claims (4)

Ansprüche Expectations Verfahren zum Ilerstellen von Badeseifenriegeln mit einem Kern geringer Wichte, der so bemessen ist, daß die Wichte des gesamten Seifenriegels kleiner als derjenige von Wasser ist, dadurch gekennzeichnet, daß Seifenma;se in eine Form gepreßt wird, daß ein Kern aus einem Material mit geringer Wichte in die Form hinein in eine Lage im Mittelteil der zuvor eingepreßten Seifenmasse eingebracht wird, daß eine weitere Teilmenge der Seifenmasse in die Form ge preßt wird, um dadurch den Kern zu umschließen, wonach die Vorgang wiederholt werden, tind daß der auf diese Weise gebildete Seifenstrang jeweils zwischen zwei aufeinander folgenden Kernen quer geteilt wird, um einen einzelnen Hadeseifenriegel zu gewinnen.Process for making bath soap bars with a core less Weight which is dimensioned such that the weight of the entire soap bar is less than is that of water, characterized in that soap mass is pressed into a mold is that a core made of a material with a low specific gravity into the mold into a layer in the middle part of the previously pressed soap mass is introduced that a further subset of the soap mass is pressed into the mold ge to thereby the To enclose the core, after which the process is repeated, tind that of this Wisely formed soap strand between two successive cores is divided across to produce a single hade soap bar. 2. Verfahren nac}: Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an einer mittigen Stelle in der Oberseite einer jeden in die Form eingepreßten Teilmenge der Seifenmasse eine trichterförmige Vertiefung gebildet wird, die den äeweiligen Kern auf die Längsachse der Seifenmassenteilmenge ausrichtet.2. Method nac}: Claim 1, characterized in that on one central point in the top of each subset pressed into the mold the soap mass a funnel-shaped depression is formed, which the aeweiligen Aligns core to the longitudinal axis of the soap mass subset. 3. Maschine zum Herstellen von Badeseifenriegeln nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, gekennzeichnet durch eine Preßform (1), durch Einlaß- und Auslaßöffnungen (4) in der Preßform für das Einbringen von Seifenmasse in die Preßform und filr das Ausbringen der gepreßten Seifenmasse aus der Preßform, durch eine Zuführvorrichtung (5), (6) zum intermittierenden Einbringen von Teilmengen (17) der Seifenmasse durch die Einlaßöffnung (4) hindurch in die Preßform (1), durch einen Vorrat (14) an Kernen (15) mit einer geringeren Wichte als die Seifenmasse, durch eine Einbringvorrichtung (1C), (11), (12), (13) zum Einbringen der Kerne (15) einzeln nach einander zwischen aufeinander-folgende Teilmengen (17) der Seifenmasse, durch eine Preßvorrichtung, (2) zum Preßen der Seifenmasse innerhalb der Preßform und zum Ausbringen dieser Seifenmasse durch die Auslaßöffnung aus der Preßform heraus und durch eine Schneidvorrichtung (16) zum Verteilen des so gebildeten und aus der Auslaßöffnung der Preßform herausgedrückten Jeifenstranges zwischen zwei aufeinander-folgenden Kernen in die einzelne Seifenriegel (20).3. Machine for the production of bath soap bars according to the invention Method, characterized by a compression mold (1), through inlet and outlet openings (4) in the mold for adding soap mass to the mold and filr the discharge of the pressed soap mass from the mold by a feed device (5), (6) for the intermittent introduction of subsets (17) of the soap mass the inlet opening (4) through into the mold (1), through a supply (14) of cores (15) with a lower weight than the soap mass, by a feeding device (1C), (11), (12), (13) for introducing the cores (15) one after the other between successive subsets (17) of the soap mass, through a pressing device, (2) for pressing the soap mass inside the Mold and for dispensing this soap mass through the outlet opening out of the mold and through a Cutting device (16) for distributing the so formed and out of the outlet opening the mold pressed out Jeifenstranges between two successive Cores in the individual soap bars (20). 4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßform (1) im wesentlichen die Gestalt eines vertikalen Kanales, vorzugsweise eines durchgehenden Zylinders, hat und daß die Preßvorrichtung (2) einen kegelförmigen Frontteil (3) aufweist, der eine trichterförmige Vertiefung (18) in der Mitte der Oberseite einer jeden gepreßten Seifenmassenteilmenge (17) erzeugt.4. Machine according to claim 3, characterized in that the mold (1) Essentially the shape of a vertical channel, preferably a continuous one Cylinder, and that the pressing device (2) has a conical front part (3) having a funnel-shaped recess (18) in the middle of the top of a generated each pressed soap mass subset (17).
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4521541A (en) * 1983-02-09 1985-06-04 International Flavors & Fragrances Inc. Process for forming functional fluid and solid-containing thermoplastic films, uses thereof and process for producing same

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