DE239256C

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Publication number: DE239256C
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Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildet eine Vorrichtung zur Hervorbringung einer Differentialbewegung zwischen zwei beweglich gelagerten Teilen einer Werkzeugmaschine. Insbesondere soll die Vorrichtung aber bestimmt sein, eine Differentialbewegung zwischen Werkzeug und Werkstück hervorzubringen, und ist eine solche Vorrichtung zur Erzeugung einer Differentialbewegung zwischenThe present invention provides a device for producing a Differential movement between two movably mounted parts of a machine tool. In particular, the device should be intended to allow a differential movement between To produce tool and workpiece, and is such a device for Creation of a differential movement between

ίο Werkzeug und Werkstück auf der beiliegenden Zeichnung in Anwendung an einer Schraubenschneidmaschine veranschaulicht.ίο Tool and workpiece on the enclosed Drawing illustrated in application on a screw cutting machine.

Bekanntlich sind bei den seither bekannten Schraubenschneidmaschinen die Schneid werkzeuge zur Bearbeitung der Stirnfläche des Schraubenbolzens in bezug auf das Werkstück unverschiebbar gelagert, und nur das Werkstück wird gegen die Arbeitsstähle vorbewegt. Die neue Vorrichtung verfolgt nun den Zweck, auch dem Schneidwerkzeug eine Differentialbewegung mit Bezug zu dem Werkstückhalter zu geben. Der Werkstückhalter mit dem Werkstück wird dem Schneidwerkzeug genähert, und gerade ehe das Ende der Schraube das Schneidwerkzeug erreicht, wird das Schneidwerkzeug mit langsamerer Bewegung als die Vorwärtsbewegung des Werkstückhalters zurückbewegt, so daß das Schneidwerkzeug, wenn das Ende der Schraube mit demselben in Berührung tritt, in der Rückwärtsbewegung begriffen ist. Auf diese Weise wird der Anfangsstoß des Werkzeuges auf das Werkstück bei gleichbleibender Größe der Vorschubbewegung des letzteren bedeutend verringert bzw. der bei der gegenseitigen Beruhrung aufeinander ausgeübte Druck wesentlich herabgesetzt. Dadurch wird aber einerseits eine ungünstige Beanspruchung des Werkzeuges, andererseits ein Verbiegen der Schraube bei der einseitigen Bearbeitung der Stirnfläche des Schraubenbolzens vermieden. Außerdem wird auch während der weiteren Bearbeitung des Werkstückes das Werkzeug in weit geringerem Maße beansprucht werden, als wenn das Schneidwerkzeug sich in fester Stellung befände. It is known that the cutting tools are in the screw cutting machines known since then for machining the end face of the screw bolt in relation to the workpiece immovably mounted, and only the workpiece is moved forward against the working steels. The new device now has the purpose of also giving the cutting tool a differential movement with reference to the workpiece holder. The workpiece holder with the workpiece becomes the cutting tool approached, and just before the end of the screw reaches the cutting tool, is the cutting tool moving slower than the forward movement of the workpiece holder moved back so that when the end of the screw contacts the cutting tool in the rearward movement is understood. In this way, the initial impact of the tool on the workpiece is maintained while the size of the feed movement remains the same of the latter significantly reduced or that of mutual contact pressure exerted on each other is significantly reduced. But this is on the one hand an unfavorable stress on the tool, on the other hand, a bending of the screw the one-sided machining of the end face of the screw bolt avoided. Also will even during the further processing of the workpiece, the tool to a much lesser extent Dimensions are claimed as if the cutting tool were in a fixed position.

In der Zeichnung ist in Fig. 1 und 2 die neue Vorrichtung an einem Teil einer Schraubenschneidmaschine gezeigt. Fig. 3 ist eine Vorderansicht einer mit der neuen Vorrichtung versehenen Schraubenschneidmaschine, und Fig. 4 zeigt in schematischer Weise die Art der Verbindung des Werkstückes sowie des Werkzeuges mit dem Organ zur Hervorbringung der Differentialbewegung zwischen diesen beiden.In the drawing is in Fig. 1 and 2 new device shown on part of a screw cutting machine. Fig. 3 is a Front view of a screw cutting machine provided with the new device, and Fig. 4 shows schematically the type of connection of the workpiece and the Tool with the organ for producing the differential movement between them both.

In den Lagerböcken M, N des Maschinengestelles A ist eine Hohlspindel H drehbar gelagert. Die Drehung der Hohlspindel erfolgt von der angetriebenen Welle Q (Fig. 1) mittels eines auf dieser Welle sitzenden Zahnrades und eines damit in Eingriff stehenden, auf der Hohlspindel H befestigten kleineren Zahnrades. Verschiebbar in der Spindel H ist eine Spindel χ angeordnet, die an dem vorderen, aus der Spindel H vorstehenden Ende das A hollow spindle H is rotatably mounted in the bearing blocks M, N of the machine frame A. The hollow spindle is rotated by the driven shaft Q (FIG. 1) by means of a toothed wheel seated on this shaft and a smaller toothed wheel which is in engagement therewith and fastened to the hollow spindle H. Slidably in the spindle H a spindle χ is arranged, which at the front end protruding from the spindle H the

Schneidwerkzeug K zur Bearbeitung der vorderen Stirnfläche der Schraube trägt. Das vordere Ende des Werkzeuges wird von einer Hülse K' umfaßt, welche den Bolzen ν während der Bearbeitung führen soll. Die Spindel ι ist durch einen Stift 2 mit der Spindel H verbunden, der sich in einem Schlitz 3 der Spindel verschieben kann, so daß die Spindel 1 in der Spindel H eine Längsbewegung ausführen kann. Gegen das hintere Ende der Spindel 1 drückt eine Schraubenfeder 4, die in der Spindel ff durch eine Schraubenkappe gehalten wird. Die Feder 4 hat das Bestreben, die Spindel 1 nach rechts in Fig. 1 zu verschieben.Carrying cutting tool K for machining the front face of the screw. The front end of the tool is encompassed by a sleeve K ' which is intended to guide the bolt ν during machining. The spindle ι is connected by a pin 2 to the spindle H , which can move in a slot 3 of the spindle, so that the spindle 1 in the spindle H can perform a longitudinal movement. A helical spring 4, which is held in the spindle ff by a screw cap, presses against the rear end of the spindle 1. The spring 4 tends to move the spindle 1 to the right in FIG.

An dem Maschinengestell A ist um einen Zapfen 6 drehbar ein Hebelarm 7 angeordnet, an dessen Ende ein Zapfen 8 sitzt. Dieser Zapfen liegt in der Bahn einer Stange 9 (Fig. 2), die sich am Ende einer Hohlwelle W befindet. Auf dieser Welle ist eine Scheibe X befestigt, in deren Umfang Reibrollen 10 sitzen, die in die Kurvennut 11 einer auf einer umlaufenden Welle C befestigten Trommel 12 eintreten. Durch Drehung der Trommel 12 wird also die Welle W hin und her verschoben. Auf der Welle W sitzt ferner der in Fig. 3 gezeigte Werkstückhalter V, der mit einer Anzahl von Spannfuttern zur Aufnahme der zu bearbeitenden Schraubenkörper versehen ist. Dieser Werkstückhalter V wird in bestimmten ^: Zeitabschnitten dem an dem Ende der Spindel ι sitzenden Schneidwerkzeug K genähert. Dabei wird aber auch die an dem Ende der Welle W sitzende Stange 9 mit dem Zapfen 8 am Ende des Hebelarmes 7 zusammentreffen, so daß der Hebelarm 7 nach links in Fig. 1 geschwungen wird. Mit dem Hebelarm 7 ist durch einen Gelenkzapfen 14 ein Kasten 13 verbunden, der sich auf der Hohlspindel H verschieben läßt. Dieser Kasten ist mit einer Ausnehmung 15 versehen, deren Wände einen mittels des Stiftes 2 auf der Spindel 1 befestigten Bund 16 umgeben. Wenn also bei der Bewegung des Hebelarmes 7 nach links in Fig. 1 der Kasten 13 auf der Spindel H nach links in Fig. 1 verschoben wird, so nimmt er durch den Stift 2 die in der Spindel H gelagerte Spindel 1 mit, wobei die Feder 4 zusammengedrückt wird.On the machine frame A , a lever arm 7 is rotatably arranged about a pin 6, at the end of which a pin 8 is seated. This pin lies in the path of a rod 9 (FIG. 2) which is located at the end of a hollow shaft W. A disk X is fastened on this shaft, in the circumference of which there are friction rollers 10 which enter the cam groove 11 of a drum 12 fastened on a rotating shaft C. By rotating the drum 12, the shaft W is shifted back and forth. The workpiece holder V shown in FIG. 3, which is provided with a number of chucks for receiving the screw bodies to be machined, is also seated on the shaft W. This workpiece holder V is in ^particular: approached the time periods at the end of the spindle ι seated cutting tool K. However, the rod 9 seated at the end of the shaft W will also meet with the pin 8 at the end of the lever arm 7, so that the lever arm 7 is swung to the left in FIG. A box 13, which can be moved on the hollow spindle H, is connected to the lever arm 7 by a pivot pin 14. This box is provided with a recess 15, the walls of which surround a collar 16 fastened to the spindle 1 by means of the pin 2. If, therefore, during the movement of the lever arm 7 to the left in Fig. 1, the box 13 on the spindle H is moved to the left in Fig. 1, it takes the spindle 1 mounted in the spindle H with it through the pin 2, the spring 4 is compressed.

Der den Kasten 13 mit dem Hebelarm 7 verbindende Gelenkzapfen 14 befindet sich zwischen dem Drehzapfen 6 des Hebelarmes 7 und dem Zapfen 8 an seinem Ende. Die Stange 9 am Ende der von der Kurventrommel 12 absetzend hin und her geschobenen Welle W kommt mit dem Zapfen 8 am Ende des Hebelarmes 7 erst dann in Berührung, nachdem die Stange bereits einen gewissen Weg nach links in Fig. 2 zurückgelegt hat, wobei sich der Werkstückhalter V dem Schneidwerkzeug K genähert hat. Gerade ehe das Ende der in dem Werkstückhalter sitzenden Schraube in das Schneidwerkzeug K eintritt, trifft das Ende der Stange 9 gegen den Zapfen 8, so daß die das Schneidwerkzeug tragende Spindel 1 zurückbewegt wird. Infolge der Anordnung des den Hebelarm 7 mit dem Kasten 13 verbindenden Gelenkzapfens 14 wird. aber die Rückwärtsbewegung der von dem Kasten mitgenommenen Spindel 1 eine langsamere sein als die Vorwärtsbewegung des auf der Welle W sitzenden Werkstückhalters F.The pivot pin 14 connecting the box 13 to the lever arm 7 is located between the pivot pin 6 of the lever arm 7 and the pin 8 at its end. The rod 9 at the end of the shaft W , which is pushed back and forth by the cam drum 12, only comes into contact with the pin 8 at the end of the lever arm 7 after the rod has already covered a certain distance to the left in FIG the workpiece holder V has approached the cutting tool K. Just before the end of the screw seated in the workpiece holder enters the cutting tool K , the end of the rod 9 strikes the pin 8, so that the spindle 1 carrying the cutting tool is moved back. As a result of the arrangement of the pivot pin 14 connecting the lever arm 7 to the box 13. but the backward movement of the spindle 1 carried along by the box may be slower than the forward movement of the workpiece holder F seated on the shaft W.

Das Ende der Schraube wird also von dem Schneidwerkzeug K erfaßt und bearbeitet. Da sich jedoch das Schneidwerkzeug in Bewegung befindet, wenn das Werkstück von ihm erfaßt wird, so wird die Beanspruchung des Schneidwerkzeuges eine weit geringere sein, als wenn es sich in feststehender Stellung befände. Infolge der beschriebenen Einrichtung bedarf es nämlich für das Schneidwerkzeug K einer viel längeren Zeit, einen gewissen Weg mit Bezug zu dem vorrückenden Werkstück zurückzulegen, als wenn sich das Werkstück allein mit Bezug zu dem feststehenden Schneidwerkzeug bewegte. Während der Bewegung des Werkstückes wird nämlich das Schneidwerkzeug in derselben Richtung, aber mit langsamerer Geschwindigkeit bewegt.The end of the screw is thus grasped by the cutting tool K and machined. However, since the cutting tool is in motion when the workpiece is gripped by it, the stress on the cutting tool will be far less than if it were in a stationary position. As a result of the device described, it takes a much longer time for the cutting tool K to cover a certain distance with respect to the advancing workpiece than if the workpiece moved solely with respect to the stationary cutting tool. During the movement of the workpiece, the cutting tool is namely moved in the same direction, but at a slower speed.

Sobald die verschiebbare Welle W mit der Stange 9 von der Kurventrommel 12 wieder nach rechts in Fig. 2 bewegt und dadurch der mit dem Hebelarm 7 verbundene Kasten 13 freigegeben wird, wird die das Schneidwerkzeug K tragende Spindel 1 von der zusammengedrückten Feder 4 wieder nach rechts in Fig. ι bewegt, nachdem durch Bewegung der Welle W und damit des Werkstückhalters V nach rechts in Fig. 2 und 3 die Schraube vorher aus dem Schneidwerkzeug K zurückgezogen wurde.As soon as the displaceable shaft W with the rod 9 of the cam drum 12 is moved to the right again in FIG. 2 and the box 13 connected to the lever arm 7 is released, the spindle 1 carrying the cutting tool K is moved to the right again by the compressed spring 4 Moved in Fig. ι after the screw was previously withdrawn from the cutting tool K by moving the shaft W and thus the workpiece holder V to the right in Figs.

Damit der Hebelarm 7 verstellt und dadurch das Geschwindigkeitsverhältnis geändert werden kann, ist der Hebelarm an seinem Drehpunkt mit einem Schlitz 17 versehen (Fig. 1), durch welchen der Drehzapfen 6 hindurchgeht, der in dem Schlitz 17 mittels einer Mutter festgestellt wird.So that the lever arm 7 adjusted and thereby the speed ratio can be changed, the lever arm is provided with a slot 17 at its pivot point (Fig. 1) through which the pivot 6 passes, which is in the slot 17 by means of a Mother is noted.

Auf der vorderen Seite des Bundes sind in der Ausnehmung 15 Reibkugeln vorgesehen, durch welche beim Zusammentreffen der Stange 9 mit dem Zapfen 8 am Ende des Hebelarmes der auf den Kasten 13 ausgeübte Stoß aufgenommen wird.On the front side of the collar 15 friction balls are provided in the recess, by which when the rod 9 meets the pin 8 at the end of the Lever arm of the impact exerted on the box 13 is absorbed.

Claims

Patent Proverbs;

i. Device on screw cutting and similar machines for producing a differential movement between tool and workpiece, identified by

a lever (7) on the tool and workpiece from the pivot point of the lever points of different widths are articulated, so that when the lever is moved the Tool slower as the workpiece is moved.

2. Embodiment of the device according to claim i, characterized in that the lever (7) carries at its end a pin (8) which can be adjusted to the lever pivot point and which is in the path of a rod (9) located at the end of the workpiece carrier (W) is located.

3. Apparatus according to claim 1, characterized characterized in that the tool spindle (1) is connected to it by a Box (13) is moved, which is connected by a pin (14) to the lever arm (7) is.

4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the connection of the spindle (1) with the box (13) is effected by a pin (2) which is in a slot of a with the spindle (1) non-rotatably connected sleeve (H ) can be moved.

- For this 1 sheet of drawings.