DE2365756A1

DE2365756A1 - Woodworking machine tool milling cutter carrier device - has sealing jacket around unit sealing off annular chamber with incompressible medium supply pipe

Info

Publication number: DE2365756A1
Application number: DE2365756*A
Authority: DE
Inventors: Otto Betzler
Original assignee: Michael Weinig AG
Current assignee: Michael Weinig AG
Priority date: 1973-07-03
Filing date: 1973-07-03
Publication date: 1976-07-15

Abstract

A tool carrier device for use in wood working machines for mounting milling or head cutting tools, having a take up hole as well as a centralising and turnouring device to firmly tension the tool carrier onto a drive shaft. The centraliser device and tensioner device form a single complete unit with the tool carrier and consist s of a bearer part (2) and a jacket (4) which bounds the take up hole. The jacket (4) is elastically deformable in part and seals off an annular pressure chamber (3) in which a supply channel (8) for an uncompressible medium travels through the carrier part (2).

Description

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P 2^ 65 756.9 A 35 1ο3 - meP 2 ^ 65 756.9 A 35 1ο3- me

Michael Weinig KG den 12.4.1976Michael Weinig KG on April 12, 1976

Michael-Weinig-Strasse 1
6972 TauberbischofsheimMichael-Weinig-Strasse 1
6972 Tauberbischofsheim

Werkzeugträger für Werkzeuge einer Holzbearbeitungsmaschine.Tool carrier for tools of a woodworking machine.

Die Erfindung betrifft einen Werkzeugträger nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a tool carrier according to the Preamble of claim 1.

Bei der Bearbeitung von Holz, beispielsweise mit Fräsern oder Messerköpfen mit einsetzbaren Messern, sind die auftretenden Spankräfte im Vergleich zur Bearbeitung von Metall verhältnismäßig gering. Darum können diese Holzbearbeitungswerkzeuge mit sehr hohen Umfangsgeschwindigkeiten arbeiten. Die Messerköpfe rotieren daher mit verhältnismäßig hohen Drehzahlen. Die hohe Umfangsgeschwindigkeit der Holzbearbeitungswerkzeuge hat jedoch zur Folge, daß bereits kleine Unwuchten zu erheblichen radialen Kräften und Verformungen führen. Die Ursache dieser Unwuchten liegt vor allem darin, daß die Messerköpfe nicht exakt zentrisch auf der Antriebswelle sitzen, wobei schon geringste Abweichungen zu Rundlauffehlern der an den Messerköpfen befestigten Messer führen.When processing wood, for example with milling cutters or cutter heads with knives that can be used, are the chipping forces that occur in comparison to machining metal relatively low. This is why these woodworking tools can work at very high peripheral speeds. The cutter heads therefore rotate at relatively high speeds. The high peripheral speed of woodworking tools however, it has the consequence that even small imbalances lead to considerable radial forces and deformations to lead. The main cause of these imbalances is that the cutter heads are not exactly centered on the drive shaft sit, with even the slightest deviations from concentricity errors of the knives attached to the cutter heads to lead.

Zur Erzielung eines möglichst genauen und spielfreien Sitzes des Werkzeugträgers auf der Antriebswelle werden üblicherweise die Aufnahmebohrung des Werkzeugträgers und die Welle nach einem Passungssystem hergestellt (Normblatt DIN 8836, Holzbearbeitungsmaschinen, Entwurf Februar 1952). Trotzdem ist ein Passungsspiel von bis zu 0.05 mm bei denIn order to achieve the most precise and play-free seat possible for the tool carrier on the drive shaft, the receiving bore of the tool carrier and the shaft are usually used manufactured according to a fit system (standard sheet DIN 8836, Woodworking machines, draft February 1952). Nevertheless, there is a fit clearance of up to 0.05 mm for the

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gebräuchlichen Bohrungs- und Wellendurchmessern, die zwischen ^o und 50."nun liegen, praktisch unvermeidlich.common bore and shaft diameters that between ^ o and 50. "now lie, practically inevitable.

Da die Schneiden der Werkzeuge außerhalb der Holzbearbeitungsmaschine geschliffen werden, hat das Passungsspiel des Werkzeugträgers auf der Welle zur Folge, daß die Werkzeuge nach dem Umspannen des Werkzeugträgers auf die Antriebswelle der Bearbeitungsmaschine keinen genauen Rundlauf haben. Das. kann bei den sehr hohen Drehzahlen des Werkzeugträgers dazu führen, daß von den an ihm befestigten Werkzeugen nur noch eines mit dem Holzwerkstück zum Eingriff kommt, während die übrigen Werkzeuge infolge des Rundlauffehlers radial zu weit innen liegen und daher unwirksam sind. Die Folge hiervon ist, daß mit einer erheblich geringeren Vorschubgeschwindigkeit gearbeitet werden muß, als an sich vorgesehen und möglich ist.Because the cutting of the tools outside of the woodworking machine are ground, the fit of the tool holder on the shaft has the consequence that the tools after reclamping the tool carrier on the drive shaft of the processing machine do not have an exact concentricity. That. can at the very high speeds of the tool carrier cause of the tools attached to it only one thing comes into contact with the wooden workpiece, while the other tools as a result of the run-out error lie radially too far inside and are therefore ineffective. The consequence of this is that with a considerably lower feed rate must be worked on than is intended and possible in itself.

Zur Verminderung dieser Rundlauffehler sind Zentrier- und Spanneinrichtungen für die Werkzeugträger bekannt. So werden zum Festspannen des Werkzeugträgers Konusbüchsen oder ähnliche radial spannende Glieder verwendet, um eine Selbstzentrierung des Werkzeugträgers zu erreichen (Normblatt DIN 84o4, Holzbearbeitungsmaschinen, Entwurf November 1956).Centering and Clamping devices known for the tool carriers. Conical bushes are used to clamp the tool carrier or similar radially tensioning members are used to achieve self-centering of the tool carrier (standard sheet DIN 84o4, woodworking machines, draft November 1956).

Die unvermeidlichen Herstellungstoleranzen solcher Spannglieder erlauben aber keine wirklich genaue Zentrierung. Darum muß der auch bei Verwendung solcher Spannglieder noch auftretende Rundlauffehler dadurch beseitigt werden, daß die Werkzeuge nach dem Festspannen des Werkzeugträgers auf der Antriebswelle der Bearbeitungsmaschine nachgearbeitet werden (Prospekt "Jonsereds System für Hobeln - EinsetzenHowever, the inevitable manufacturing tolerances of such tendons do not allow really precise centering. That is why the concentricity errors that still occur when using such tendons must be eliminated by the fact that the tools are reworked after the tool carrier has been clamped onto the drive shaft of the processing machine (Brochure "Jonsered's System for Planing - Insertion

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und Schleifen von Messern" 97o, IT).and sharpening knives "97o, IT).

Dadurch läßt sich zwar ein einwandfreier Rundlauf der Werkzeuge erzielen, jedoch wird die Standzeit der Werkzeuge erheblich verringert, und außerdem wird die Qualität der Holzbearbeitung beeinträchtigt. Infolge des unterschiedlichen Nachschleife-ns der Schneiden werden die Freiwinkel hinter den Schneiden unterschiedlich geändert, und dies dürfte die Ursache dafür sein, daß bei der Bearbeitung von feuchtem Holz und bei Querwuchs des Holzes im Bereich des Frühholzes von aus Früh- und Spätholz bestehenden Jahresringen eine rauhe Oberfläche entsteht, die dann später nachbearbeitet werden muß. Auch wird durch das Nachschleifen und die dadurch eintretende Änderung und teilweise Beseitigung des Freiwinkels hinter der Schneide die Standzeit der Werkzeuge erheblich verringert, weil bei diesem Nachschleifen ein Teil der Schneide abgenommen wird.This allows a perfect concentricity of the Achieve tools, however, the tool life is significantly reduced, and also the quality woodworking impaired. As a result of the different regrinding of the cutting edges, the clearance angles Changed differently behind the cutting edges, and this is likely to be the reason for that when machining of damp wood and, in the case of transverse growth of the wood in the area of the early wood, from existing early and late wood Annual rings create a rough surface that has to be reworked later. Also through the Regrinding and the resulting change and partial elimination of the clearance angle behind the cutting edge the tool life is significantly reduced because part of the cutting edge is removed during this regrinding will.

Die Nachbearbeitung der Werkzeuge zur Beseitigung von Rundlauffehlern ergibt außerdem einen erheblichen Anst-ieg der Rüstzeiten, so daß der Zeitgewinn, der durch Erhöhung der Vorschubgeschwindigkeit nach Beseitigung der Rundlauffehler eintritti infolge der notwendigen Rüstzeiten weitgehend wieder verlorengeht. Außerdem ist eine Nachbearbeitung der Werkzeuge an der Bearbeitungsmaschine selbst nur dann sinnvoll, wenn die Werkzeuge bis zu ihrer normalen Abnutzung in der Bearbeitungsmaschine verbleiben. Muß dagegen die Maschine mehrfach auf andere Werkzeuge umgerüstet werden, wie dies bei kleinen Serien von Werkstücken erforderlich ist, so ist das Nachbearbeiten bei jedem Werkzeugwechsel nicht mehr vertretbar, und die Rundlauffehler und der damitThe reworking of the tools to eliminate run-out errors also results in a considerable increase the set-up times, so that the time saved by increasing the feed speed after eliminating the radial runout entryi is largely lost again due to the necessary set-up times. In addition, there is a post-processing of the tools on the processing machine itself only makes sense if the tools are up to their normal wear and tear remain in the processing machine. If, on the other hand, the machine has to be converted to other tools several times, as is necessary for small series of workpieces, reworking is not necessary with every tool change more justifiable, and the runout errors and the with it

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verbundene Nachteil einer nur geringen ■Vorschubgeschwindigkeit müssen in Kauf genommen werden.associated disadvantage of only a low ■ feed rate must be accepted.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Werkzeugträger so auszubilden, daß eine genaue, von Herstellungstoleranzen unabhängige Zentrierung des Werkzeugträgers auf der Antriebswelle möglich ist. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst. The invention is based on the object of the tool carrier to train so that a precise, independent of manufacturing tolerances centering of the tool carrier on the drive shaft is possible. This object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Bei der erfindungsgemäßen Lösung bildet also die Zentrier- und Spanneinrichtung einen integrierenden Bestandteil des Werkzeugträgers, beispielsweise eines Messerkopfes oder Fräsers. Bei Beaufschlagung mit dem inkompressiblen Druckmittel legt sich die zylindrische Innenfläche des Messerkopfes oder Fräsers mit völlig gleichmäßigem Druck an die Oberfläche der Antriebswelle an, so daß eine spielfreie Aufspannung und eine absolut genaue Zentrierung des Werkzeugträgers erreicht werden und damit ohne jede zusätzliche Maßnahme ein einwandfreier Rundlauf der Werkzeuge sichergestellt ist. Eine Nachbearbeitung der Werkzeuge ist nicht erforderlich, so daß auch die entsprechenden Rüstzeiten entfallen. Die eingangs geschilderten Nachteile an Holzbearbeitungsmaschinen werden durch diese Maßnahme in überraschend einfacher Weise vollständig beseitigt.In the solution according to the invention, the centering and clamping device forms an integral part of the Tool carrier, for example a cutter head or milling cutter. When the incompressible pressure medium is applied the cylindrical inner surface of the cutter head or milling cutter lies against the with completely even pressure Surface of the drive shaft, so that a backlash-free clamping and an absolutely precise centering of the tool carrier can be achieved and thus perfect concentricity of the tools without any additional measures is ensured. A post-processing of the tools is not necessary, so that the corresponding set-up times omitted. The disadvantages of woodworking machines described at the beginning are eliminated by this measure in Completely eliminated in a surprisingly simple manner.

Mit einem inkompressiblen Druckmittel zu beaufschlagende Spannvorrichtungen sind zum Festspannen von Werkzeugen oder Werkstücken bei Metallbearbeitungsmaschinen an sich bekannt (DT-OS 19 13 481). Diese Spannvorrichtungen sind aber nicht Bestandteil eines Werkzeugträgers, sondern werden als Spannbuchsen verwendet, in die ein zylindrischer Ansatz des Werkzeugträgers eingesetzt wird und die an die Antriebswelle angeflanscht werden.Clamping devices to be acted upon by an incompressible pressure medium are known per se for clamping tools or workpieces in metalworking machines (DT-OS 19 13 481). These clamping devices are not part of a tool carrier, but are used as clamping bushes into which a cylindrical extension of the tool carrier is inserted and which are flanged to the drive shaft.

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Weitere Merkmale des erfindungsgemäßen Werkzeugträgers ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.Further features of the tool carrier according to the invention emerge from the subclaims and the following Description.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 den Tragkörper eines auf einer WelleFig. 1 shows the support body of one on a shaft

festgespannten Werkzeugträgers, teilweise im Schnitt,clamped tool carrier, partly in section,

Fig. 2 eine andere Ausführungsforra des Werkzeugträgers in einer Darstellung entsprechend Fig. 1.Fig. 2 shows another Ausführungsforra of the tool carrier in a representation accordingly Fig. 1.

Der auf einer Antriebswelle 1 einer HolzbearbeitungsmaschineThe one on a drive shaft 1 of a woodworking machine

festgespannte Werkzeugträger weist einen Tragkörper 2 auf, der die nicht näher dargestellten Werkzeugschneiden trägt. Im Tragkörper 2 ist eine Druckkammer 3 vorgesehen, die mit einem inkompressiblen Druckmedium angefüllt ist; hierfür kommen plastische, halbflüssige oder flüssige Stoffe in Frage. Die Druckkammer 3 ist durch einen Mantel 4 abgedichtet, der in seinen axialen Außenbereichen 5, 6 dicht mit dem Tragkörper 2, beispielsweise durch Schweißen verbunden ist.clamped tool carrier has a support body 2, which carries the tool cutting edges not shown in detail. In the support body 2, a pressure chamber 3 is provided, which with an incompressible pressure medium is filled; plastic, semi-liquid or liquid substances come in for this Question. The pressure chamber 3 is sealed by a jacket 4, which is tightly connected in its axial outer areas 5, 6 to the support body 2, for example by welding.

Das Druckmedium in der Druckkammer J5 wird durch einen Zuführungskanal eingeleitet, der als radial zur Achse 7 der Aufnahmebohrung des Werkzeugträgers verlaufende Bohrung ausgebildet ist, in welcher gleitbar ein Druckkolben 9 angeordnet ist. An seiner Rückseite ist der Druckkolben mit einem achsgleich in der Bohrung 8 liegenden Gewindebolzen Io verbunden, der in ein Innengewinde der Bohrung 8 eingreiftThe pressure medium in the pressure chamber J5 is fed through a feed channel introduced as the bore running radially to the axis 7 of the receiving bore of the tool carrier is formed, in which a pressure piston 9 is slidably arranged. On its back is the pressure piston connected to a threaded bolt Io lying on the same axis in the bore 8, which engages in an internal thread of the bore 8

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und mittels eines nicht näher dargestellten Schlitzes oder dgl. gedreht werden kann, so daß der in Druckrichtung vor dem Gewindebolzen. Io liegende Druckkolben 9 das Druckmedium unter Druck setzt oder entlasten kann. An seiner vorderen Arbeitsfläche weist der Druckkolben 9 eine napfförmige Ausheilung 11 auf, deren Seitenränder im spitzen Winkel zur Wand der Bohrung 8 auslaufen; bei Druckbelastung durch das Druckmedium wird der zungenförmige Rand der napfförmigen Höhlung 11 nach außen gepreßt und dichtet so zusätzlich an der Wand der Bohrung 8 ab.and by means of a not shown slot or the like. Can be rotated, so that the in the printing direction before Threaded bolt. Io lying pressure piston 9 the pressure medium pressurizes or can relieve. At its front The pressure piston 9 has a cup-shaped working surface Healing 11, the side edges of which at an acute angle to Run out wall of bore 8; with pressure load by the Print medium is the tongue-shaped edge of the cup-shaped The cavity 11 is pressed outwards and thus additionally seals against the wall of the bore 8.

Der die Druckkammer 3 zur Antriebswelle 1 abschließende Mantel 4 weist im mittleren Bereich seiner axialen Erstreckung einen verstärkten Mantelbereich 12 auf; zwischen diesem Bereich und den beiden axialen Außenbereichen 5 und liegen unter dem Druck des Druckmediums elastisch verformbare Mantelbereiche 13 und 14. Die elastisch verformbaren Mantelbereiche 13 und 1K liegen im gleichen axialen Abstand von der den Druckkolben 9 aufnehmenden Bohrung 8, so daß im Verein mit der zur Bohrung 81 symmetrischen Ausbildung der Druckkammer 3 sichergestellt ist, daß beide Mantelbereiche von etwaigen Drosselverlusten oder dgl. unabhängig stets mit dem gleichen Druck beaufschlagt werden. Durch die Druckbeaufschlagung liegen die elastisch verformbaren Mantelbereiche 13 und lh unter Überbrückung jedes vorhandenen Passungsspieles fest an der Umfangsfläche der Antriebswelle 1 an, wobei eine selbsttätige Zentrierung des Werkzeugträgers erreicht wird.The jacket 4 closing off the pressure chamber 3 to the drive shaft 1 has a reinforced jacket area 12 in the central area of its axial extent; between this field and the two axially outer regions 5 and are elastically deformable under the pressure of the pressure medium cladding regions 13 and 14. The elastically deformable shell portions 13 and 1 K have the same axial distance from the pressure piston 9 receiving bore 8, so that, in conjunction with the design of the pressure chamber 3, which is symmetrical to the bore 81, ensures that the same pressure is always applied to both jacket areas of any throttle losses or the like, independently. By the pressurization, the elastically deformable shell portions 13 and are lh bypassing any existing Passungsspieles fixed on the circumferential surface of the drive shaft 1, which produced an automatic centering of the tool carrier is achieved.

Dabei entsteht auch eine entsprechende Anpressung des verstärkten Mittelteils 12, da dieses lediglich von den geschwächten, elastisch verformbaren Mantelbereichen 13 und Ik gehalten ist. Um aber zu vermeiden, daß trotz derThis also results in a corresponding pressing of the reinforced central part 12, since this is only held by the weakened, elastically deformable jacket areas 13 and Ik . But in order to avoid that despite the

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beiden elastisch verformbaren Mantelbereiche nur eine einzige zentrale Druckzone entsteht, die eine geringere Sicherheit gegen Taumelbewegungen des Werkzeugträgers 2 ergeben würde, weist die der Antriebswelle 1 zugewandte Oberfläche des verstärkten Mantelbereichs 12 eine Eindrehung 15 geringer Tiefe auf, so daß diese Oberfläche vom Wellenumfang abgesetzt ist. Ebensolche Eindrehungen sind in dem von der elastischen Verformung in den Mantelbereichentwo elastically deformable jacket areas only a single central pressure zone is created, the lower one Security against wobbling movements of the tool carrier 2 would result, has the one facing the drive shaft 1 Surface of the reinforced jacket region 12 has a recess 15 of shallow depth, so that this surface from Shaft circumference is offset. The same turns are caused by the elastic deformation in the jacket areas

13 und 14 nicht mehr erfaßten Teilen der axialen Außenbereiche 5 und 6 des Mantels 4 vorgesehen, so daß dort geringfügige radiale Korrekturverschiebungen möglich sind, die bei der Druckbeaufschlagung der Mantelbereiche 13 und13 and 14 no longer covered parts of the axial outer areas 5 and 6 of the jacket 4 are provided so that slight radial correction shifts are possible there, when pressurizing the jacket areas 13 and

14 zur exakten Zentrierung des Werkzeugträgers 2 auf der Antriebswelle 1 auftreten können.14 for the exact centering of the tool carrier 2 on the drive shaft 1 can occur.

Die dargestellte radiale Anordnung der den Druckkolben 9 und den Gewindebolzen Io aufnehmenden Bohrung 8 ist zweckmäßig, weil dadurch der Gewindebolzen Io unabhängig von der Lage des Werkzeugträgers in der Bearbeitungsmaschine leicht zugänglich ist. Insbesondere bei mit vielen Schneiden ausgestatteten Fräswerkzeugen kann jedoch die Zugängliehkeit des Gewindebolzens Io durch die Schneidenanordnung behindert sein. In einem solchen Falle kann dadurch Abhilfe geschaffen werden, daß in nicht näher dargestellter Weise anstelle der radialen Bohrung 8 eine parallel zur Drehachse 7 verlaufende und den Druckkolben 9 aufnehmende Bohrung vorgesehen wird, die gegebenenfalls über eine radiale Stichleitung mit der Druckkammer 3 in Verbindung steht. Der Gewindebolzen Io liegt dann an einer Stirnseite des Tragkörpers 2, so daß diese Stirnseite beim Einspannen des Werkzeugträgers frei zugänglich üeiben muß. Um auch in einem solchen Falle das Werkzeug in jeder Arbeitslage in der Arbeitsmaschine spannenThe illustrated radial arrangement of the pressure piston 9 and the threaded bolt Io receiving hole 8 is useful because it makes the threaded bolt Io independent of the Location of the tool carrier in the machine tool is easily accessible. Especially with those equipped with many cutting edges Milling tools, however, the accessibility of the threaded bolt Io can be hindered by the cutting arrangement be. In such a case, a remedy can be provided that in a manner not shown instead of the radial bore 8 a parallel to the axis of rotation 7 and the pressure piston 9 receiving bore is provided is, if necessary, via a radial branch line is in communication with the pressure chamber 3. The threaded bolt Io then lies on an end face of the support body 2, so that this end face must be freely accessible when clamping the tool carrier. In order to do that even in such a case Clamp the tool in the machine in any working position

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zu können, beispielsweise sowohl an einer oberhalb des Arbeitstisches angeordneten Antriebswelle wie auch, nach einer Drehung um 180°, an einer zweiten Antriebswelle unterhalb des Arbeitstisches, kann -anstelle zweier unabhängiger Bohrungen- die parallel zur Drehachse 7 verlaufende Bohrung von einer Stirnseite des Tragkörpers 2 zur gegenüberliegenden geführt und an jeder Stirnseite des Tragkörpers mittels eines Druckkolbens 9 'und eines von der Stirnseite her zugänglichen Gewindebolzens Io abgeschlossen werden.to be able to, for example, both on a drive shaft arranged above the work table as well as after a rotation by 180 °, on a second drive shaft below the work table, instead of two independent holes, the one running parallel to the axis of rotation 7 can be used Bore guided from one end face of the support body 2 to the opposite one and on each end face of the Support body by means of a pressure piston 9 'and one of the front side accessible threaded bolt Io completed will.

Fig. 2 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform, die sich vom Ausführungsbeispiel gemäß Pig* I hauptsächlich durch einen geteilten Mantel 4 unterscheidet.Fig. 2 shows a modified embodiment that from the embodiment according to Pig * I mainly through a split jacket 4 differs.

Jedem Teil 4a bzw. 4b des Mantels ist beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 eine eigene ringförmige Druckkammer ^a bzw. yo zugeordnet, die durch je einen in einer Bohrung 8 gleitbar gelagerten Druckkolben 9 und einen Gewindebolzen Io abgeschlossen ist. Die Druckkammern j5a und yo sind in ihrer axialen Ausdehnung auf die geschwächten, elastisch verformbaren Mantelbereiche 1J> und 14 beschränkt, können jedoch in nicht näher dargestellter Weise zur Herbeiführung eines Druckausgleiches untereinander verbunden sein. Insbesondere kann anstelle zweier Bohrungen 8 mit Druckkolben und Gewindebolzen Io analog dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig.l lediglich eine solche Bohrung mit Druekkolben vorgesehen sein, welche mit beiden Druckräumen Ja. und yo verbunden ist.In the exemplary embodiment according to FIG. 2, each part 4a or 4b of the jacket is assigned its own annular pressure chamber ^ a or yo , which is closed off by a pressure piston 9 slidably mounted in a bore 8 and a threaded bolt Io. The axial extent of the pressure chambers j5a and yo is limited to the weakened, elastically deformable jacket areas 1J> and 14, but can be connected to one another in a manner not shown in more detail to bring about pressure equalization. In particular, instead of two bores 8 with pressure pistons and threaded bolts Io, analogous to the exemplary embodiment according to FIG . and yo is connected.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist anstelle eines verstärkten mittleren Bereiches 12 des Mantels 4 eine von zwei verstärkten Enden 12a, 12b der Mantelteile 4a und 4bIn the embodiment according to FIG. 2, instead of a reinforced central region 12 of the jacket 4, one of two reinforced ends 12a, 12b of the shell parts 4a and 4b

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begrenzte Trennfuge 1β vorgesehen; die Teilstücke 12a und 12b des Mantels 4 grenzen mit ihrer Außenseite unmittelbar an den Tragkörper 2 und werden daher nicht vom Druckmedium beaufschlagt. Trotzdem sind auch die Teilstücke 12a, 12b mit einer der Eindrehung 15 des verstärkten mittleren Bereiches 12 gemäß Pig. I entsprechenden Eindrehung versehen, ebenso wie die axialen Außenbereiche 5 und 6, um außerhalb des Einflußbereiches der Verformung der Mantelbereiche und 14 eine feste Anlage des Mantels 4 am Umfang der Antriebswelle 1 zu vermeiden.limited joint 1β provided; the sections 12a and 12b of the jacket 4 directly adjoin the support body 2 with their outside and are therefore not affected by the pressure medium applied. Nevertheless, the sections 12a, 12b with one of the recess 15 of the reinforced middle Area 12 according to Pig. I provide the corresponding recess, as well as the axial outer areas 5 and 6 to outside the area of influence of the deformation of the jacket areas and 14 a firm contact of the jacket 4 on the circumference of the drive shaft 1 to avoid.

Die Teilstücke 4a und 4b des Mantels 4 gemäß Fig. 2 weisen in radialer Richtung eine größere Dicke als der Mantel 4 gemäß Fig. 1 auf und hintergreifen die axialen Randbereiche der Druckkammern 3a und 3t» mit ringförmigen Zungen 2o und 21, die im spitzen Winkel gegen die Anlagefläche der Mantelteile 4a und 4b am Tragkörper 2 verlaufen. Dadurch werden die zungenartigen Randstreifen 2o und 21 durch das Druckmedium gegen ihre Stützfläche am Tragkörper 2 gepreßt und dichten so die Druckkammer gegen einen Austritt von Druckmedium am Spalt zwischen dem Mantel 4 und dem Tragkörper 2 ab.The sections 4a and 4b of the jacket 4 according to FIG. 2 have a greater thickness in the radial direction than the jacket 4 according to FIG. 1 and engage behind the axial edge areas the pressure chambers 3a and 3t »with annular tongues 2o and 21, which run at an acute angle against the contact surface of the casing parts 4a and 4b on the support body 2. This will make the tongue-like edge strips 2o and 21 pressed by the pressure medium against their support surface on the support body 2 and seal so the pressure chamber against an escape of pressure medium at the gap between the jacket 4 and the support body 2.

An ihren axialen Außenbereichen 4 und 5 wei sen die Mantelteile 4a und 4b radial nach außen abgewinkelte Flansche ° 17 und 18 auf, welche in zur Achse 7 der Aufnahmebohrung senkrechten Ebenen liegende Stirnflächen I9 haben, in Richtung zum Tragkörper 2 sind die Flansche I7 und 18 an rückwärtigen Stützflächen 22 abgestützt, die zur Stirnfläche 19 parallel liegen. Die Flansche I7 und 18 ragen mit ihren Stirnflächen I9 axial über die Stirnflächen des Tragkörpers 2 hinaus. Durch eine solche Ausbildung wird eine zusätzliche Axialverspannung des Werkzeugs auf der Antriebswelle 1 an den Mantelteilen 4a und 4b ermöglicht,At their axial outer regions 4 and 5, the shell parts wei sen 4a and 4b have radially outwardly angled flanges ° 17 and 18, which in to the axis 7 of the receiving bore have vertical planes lying end faces I9, in In the direction of the support body 2, the flanges I7 and 18 are supported on rear support surfaces 22 which face the end face 19 lie parallel. The flanges I7 and 18 also protrude their end faces I9 axially over the end faces of the Support body 2 addition. Such a training is an additional axial bracing of the tool on the Drive shaft 1 on the casing parts 4a and 4b allows

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ohne daß dabei in radialer Richtung wirkende Spannkräfte auftreten, welche die durch die Mantelbereiche I^ und 14 bewirkte Zentrierung stören könnten. Die auf der Antriebswelle 1 axial neben dem Tragkörper 2 angeordneten Axialspannglieder liegen an den Stirnflächen 19 der Flansche 17 und 18 an und ergeben so im Bereich der rückwärtigen Stützfläche 22 der Flansche 17 und 18 eine zusätzliche Abdichtung gegen einen Austritt von Druckmedium im Spalt zwischen dem Mantel 4 und dem Tragkörper 2. Selbstverständlich ist eine solche zusätzliche Verspannung mit Axialspanngliedern auch beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 möglich, wobei die Axialspannglleder hier vorteilhaft an den Stirnseiten des Tragkörpers 2 selbst angreifen.without tension forces acting in the radial direction occur, which are caused by the cladding areas I ^ and 14 caused centering could interfere. The axially arranged on the drive shaft 1 next to the support body 2 Axial tendons lie on the end faces 19 of the Flanges 17 and 18 and thus result in the area of the rear Support surface 22 of the flanges 17 and 18 provide an additional seal against an escape of pressure medium in the gap between the jacket 4 and the support body 2. Such an additional bracing is of course with axial tendons also possible in the embodiment according to FIG. 1, the axial tendons here advantageously attack the end faces of the support body 2 itself.

Eine solche Axialverspannung ergibt eine zusätzliche Sicherheit für die Befestigung des Werkzeugträgers auf der Antriebswelle 1. In jedem Falle soll aber eine solche zusätzliche Axialverspannung über exakt radial ausgerichtete Flächen ohne radiale Krafteinleitung und erst nach Zentrierung des Werkzeugträgers auf der Antriebswelle 1 erfolgen. Eine solche zusätzliche Axialverspannung schafft die Möglichkeit, den Mantel und insbesondere dessen elastisch verformbare Bereiche 13 und 14 praktisch ausschließlich dem Erfordernis einer exakten Zentrierung entsprechend auszulegen, ohne dabei auch die Aufgabe einer kraftschlüssigen Mitnahme des Werkzeugs auf der Antriebswelle 1 zu berücksichtigen. Demzufolge können die geschwächten, elastisch verformbaren Mantelbereiche I^ und 14 in ihrer Wandstärke sehr gering, etwa membranartig ausgeführt werden, um eine von überlagerten Spannungen im Mantel 4 möglichst freie, feinfühlige Zentrierung des Werkzeugträgers auf der Antriebswelle zuSuch an axial tension provides additional security for the attachment of the tool carrier on the Drive shaft 1. In any case, however, such additional axial bracing should be via exactly radially aligned Surfaces without radial introduction of force and only after the tool carrier has been centered on the drive shaft 1. One such additional axial bracing creates the possibility of the jacket and in particular its elastically deformable areas 13 and 14 practically exclusively the requirement to be designed according to an exact centering, without the task of a force-fit entrainment of the Tool on the drive shaft 1 to be taken into account. As a result, the weakened, elastically deformable Shell areas I ^ and 14 in their wall thickness very small, be designed approximately like a membrane in order to achieve a sensitive centering that is as free as possible from superimposed stresses in the jacket 4 of the tool carrier on the drive shaft

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erhalten, die dann mit zusätzlichen Axialspanngliedern fixiert wird. Dadurch wird trotz der exakten Zentrierung eine robuste und sichere Befestigung des Werkzeugträgers auf der Antriebswelle erreicht, wozu auch der Umstand beiträgt, daß die Antriebswelle selbst nicht durch konstruktive Maßnahmen für eine Zentrierung geschwächt werden muß.obtained, which then with additional axial tendons is fixed. As a result, despite the exact centering, a robust and secure fastening of the tool carrier is achieved reached on the drive shaft, including the fact contributes to the fact that the drive shaft itself is not weakened by structural measures for centering must become.

(Ansprüche) -12-(Claims) -12-

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Claims

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Michael Weinig KG / I
Michael-Weinig-Strasse 1
Tauberbischofsheim

Claims

1. Tool carrier for tools of a woodworking machine, such as cutter head or milling cutter, with a mounting hole as well as a centering and clamping device for clamping the tool carrier on a drive shaft, characterized in that the tool carrier forms a unit with the centering and clamping device and consists of a support body (2) and a the receiving bore delimiting jacket (4) is made, which is elastically deformable in some areas and a sealing ring-shaped pressure chamber (3) into which a feed channel (8) penetrating the support body (2) for an incompressible pressure medium opens *.

2. Tool carrier naohftnspruch.l, characterized in that that- in the direction of the axis (7) of the mounting hole

- "several pressure chambers (Ja, Jb) are provided one behind the other are.

J. Tool carrier according to claim 1 or 2, characterized in that that the jacket (4) has a plurality of elastically deformable areas (IJ, 14), which in the direction of Axis (7) of the mounting hole lie one behind the other.

-13- 8098 29/0010.

4. Tool carrier according to claim 3, characterized in that that the jacket (4) adjoins the elastically deformable area in the direction of the center of the tool Area (12) is reinforced, and that the jacket in the reinforced area opposite the surface the outer surface forming the receiving bore is set back, in particular offset by a recess (15).

5. Tool carrier according to one of claims 1 to 4, characterized in that the jacket (4) has the axial .Rand areas the pressure chamber (Ja, Jb) with tongue-like, at the The boundary surface of the support body (2) supported edge strips (2o, 21) engages behind.

6. Tool carrier according to one of claims 1 to 5 * thereby characterized in that axial tendons are arranged on the radially extending end faces of the support body (2) are.

7. Tool carrier according to claim 6, characterized in that that the axial tendons projecting axially over the end faces of the tool carrier, radially angled Splash (17, 18) of the jacket (4) rest on the inner Support surfaces (22) of the support body (2) are in contact.

8. Tool carrier according to one of claims 1 to 7 * thereby characterized in that the feed channel has a bore extending radially to the axis (7) of the receiving bore (8) is.

9. Tool carrier according to one of claims 1 to 8, characterized in that a pressure piston in the feed channel (8) (9) is slidably mounted.

SO 9829/0010SO 9829/0010

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