EP3219453A1 - Method for processing a wood material panel and wood processing tool for executing the method - Google Patents

Method for processing a wood material panel and wood processing tool for executing the method Download PDF

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Publication number
EP3219453A1
EP3219453A1 EP17159929.3A EP17159929A EP3219453A1 EP 3219453 A1 EP3219453 A1 EP 3219453A1 EP 17159929 A EP17159929 A EP 17159929A EP 3219453 A1 EP3219453 A1 EP 3219453A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
recess
tool
sub
plate
face
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP17159929.3A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Denis Lorber
Jochen Stolz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Holz Her GmbH
Original Assignee
Holz Her GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Holz Her GmbH filed Critical Holz Her GmbH
Publication of EP3219453A1 publication Critical patent/EP3219453A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27MWORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27CPLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C5/00Machines designed for producing special profiles or shaped work, e.g. by rotary cutters; Equipment therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27GACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G13/00Cutter blocks; Other rotary cutting tools
    • B27G13/12Cutter blocks; Other rotary cutting tools for profile cutting
    • B27G13/14Cutter blocks; Other rotary cutting tools for profile cutting for cutting grooves or tenons

Definitions

  • the invention relates to a method for material-removing machining of a wood-based panel by means of a rotatably drivable woodworking tool, wherein dividing the wood-based panel into a plurality of sub-panels and before or after splitting in the top of an intermediate region between an end face of a first sub-panel and a front side of a second sub-panel a first recess introduces and introduces a second recess in a side wall of the first recess, which penetrates into an end face of the first part plate.
  • the invention relates to a woodworking tool for carrying out the method.
  • recesses are introduced in subsequent processing steps, can be used in the connecting elements, with the aid of which the sub-plates can be connected to other components or other sub-panels.
  • Object of the present invention is to develop a method of the type mentioned in such a way that the processing time for introducing the recesses can be further reduced.
  • This object is achieved in a method of the generic type according to the invention that the introduction of the first recess and the introduction of the second recess using the same woodworking tool, which is moved to introduce the first recess relative to the axis of rotation of the woodworking tool in the axial direction and that is linearly moved to introduce the second recess perpendicular to its axis of rotation.
  • a woodworking tool is used, with the aid of which not only in an intermediate region between an end face of a first part plate and a front side of a second part plate, a first recess is introduced by the woodworking tool is moved relative to its axis of rotation in the axial direction, but with With the aid of the same machining tool, a second recess is also introduced into the side wall of the first recess, which penetrates into an end face of the first part-plate by moving the wood-working tool perpendicular to its axis of rotation.
  • the introduction of the recesses can be done after the wood-based panel has been divided into sub-panels and intermediate areas. But it can also be provided that the recesses are introduced even before splitting the wood-based panel.
  • the woodworking tool can be configured in the form of a milling tool with disk-shaped tool body, which carries at least one cutting edge both on its front side and on its outer circumference.
  • the woodworking tool in question is moved so far perpendicular to its axis of rotation after the introduction of the first recess that the second recess in the end face of the first partial plate penetrates. It is expedient if the second recess is configured pocket-shaped or groove-shaped in its region penetrating into the first partial plate.
  • the second recess has an arcuate recess wall in its region penetrating into the first subplate.
  • the second recess is designed in its penetrating into the first part plate area for receiving a connecting element.
  • the first sub-plate can be connected to another component, in particular to a further sub-plate, in the end face of which a corresponding connecting element is inserted.
  • Such connecting elements are known in the art and therefore require no further explanation in the present case.
  • the woodworking tool is moved after insertion of the second recess perpendicular to its axis of rotation in the direction of the second part plate for introducing a third recess which penetrates into the end face of the second part plate.
  • the woodworking tool is moved perpendicular to its axis of rotation in the direction of the first sub-plate, wherein in a side wall of the first recess, a second recess is introduced, which penetrates into the end face of the first sub-plate.
  • the woodworking tool is moved perpendicular to its axis of rotation in the direction of the second sub-plate and there will be a third recess introduced, which penetrates into the end face of the second part plate.
  • the woodworking tool can be moved back into the first recess and moved out of the first recess against the initial axial direction.
  • the third recess is expediently pocket-shaped or groove-shaped in its region penetrating into the second partial plate.
  • the third recess has a circular-arc-shaped recess wall in its region penetrating into the second partial plate.
  • the third recess is configured in its region penetrating into the second sub-plate for receiving a connecting element.
  • the connecting element makes it possible to connect the second sub-plate to another component, in particular to a further sub-plate, in the end face of which a corresponding connecting element is inserted.
  • the woodworking tool is moved after the introduction of the second recess back into the first recess and then within the intermediate region between the first sub-plate and the second sub-plate, then again in the direction of the first sub-plate or in the direction of the second Sub-plate to be moved to introduce a further recess in the end face of the first sub-plate or in the end face of the second sub-plate.
  • the intermediate region which extends between the first sub-plate and the second sub-plate, is machined beyond the initially inserted first recess, in order to introduce end-side recesses into the first sub-plate and / or into the second sub-plate in each case a connecting element can be used.
  • the woodworking tool is moved perpendicular to its axis of rotation along the end face of the first or second part plate. This allows a cost-effective manner to accommodate a groove in the end face of the first and / or second part plate.
  • a further recess is made in a free end face of a partial plate, wherein the woodworking tool is moved perpendicular to its axis of rotation when the further recess is introduced.
  • a free end face of a partial plate in this case an end face is referred to, which is arranged on an outer edge of the large format wood-based panel. This free end face is directly accessible without the introduction of a first recess in an intermediate region, and conveniently, a recess is also introduced into such a free end face by means of the same woodworking tool.
  • a woodworking tool is preferably a milling tool is used which has a disk-shaped tool body which is held on a tool shank, and which carries at least one cutting edge on its front side and on its outer periphery.
  • the at least one cutting edge arranged on the front side makes it possible to introduce a first recess into the intermediate region between a first sub-plate and a second sub-plate by moving the woodworking tool designed as a milling tool in the axial direction.
  • the at least one peripheral cutting edge allows a material-removing machining during a rectilinear movement of the woodworking tool perpendicular to its axis of rotation.
  • a second recess can be introduced, which penetrates into a partial plate.
  • the invention also relates to a woodworking tool for carrying out the method mentioned above.
  • the woodworking tool according to the invention is configured as a milling tool having a disc-shaped tool body, which is held on a tool shank, and which carries at least one cutting edge on its end face and on its outer periphery.
  • the milling tool carries in an advantageous embodiment of the invention on its front side a plurality of cutting edges, which in each case upstream of a chip space in the direction of rotation.
  • the frontal cutting edges are evenly spaced in the direction of rotation.
  • the woodworking tool carries on its front side two, three, four or even more cutting edges.
  • the chip spaces advantageously extend in the direction of rotation of the woodworking tool over an angular range of at least 30 °, preferably over an angular range of about 40 °.
  • the milling tool carries a plurality of cutting edges on its outer circumference.
  • peripheral cutting edges are advantageously evenly spaced in the direction of rotation.
  • the woodworking tool carries on its outer circumference two, three, four or even more cutting edges.
  • the milling tool has a disk-shaped tool body, which is held on a tool shank.
  • the tool shank is conveniently releasably connectable to a work spindle of a woodworking machine, and the work spindle is slidably mounted on a guide means of the woodworking machine perpendicular to the plate plane of the plate-shaped workpiece.
  • the guide device is advantageously movable parallel to the plate plane of the plate-shaped workpiece, and the plate-shaped workpiece is positionable on a workpiece carrier.
  • the woodworking tool according to the invention designed as a milling tool with disc-shaped tool body has a plurality of tool arms spaced apart in the direction of rotation, each bearing an end-side cutting edge and a peripheral cutting edge, and between each of which a chip space is arranged.
  • the tool arms protrude from the axis of rotation of the woodworking tool to the outside.
  • the milling tool has four uniformly distributed in the direction of rotation arranged tool arms, on each of which an end-side cutting edge and a peripheral cutting edge are arranged.
  • FIG. 1 schematically a large-sized wood-based panel is shown, which is generally occupied by the reference numeral 10.
  • the wood-based panel 10 has in the illustrated embodiment, a length of more than three meters and a width of more than two meters.
  • the wood-based panel 10 is fixed on a workpiece carrier, for example a machine table, a woodworking machine.
  • a workpiece carrier for example a machine table, a woodworking machine.
  • workpiece carriers and woodworking machines are known to those skilled in the art and therefore require no further explanation in the present case.
  • the wood-based panel 10 was divided into a plurality of sub-panels by means of a known per se and therefore not explained in detail present milling tool. The division could be done with a different arrangement of the sub-panels by means of a known saw.
  • the wood-based panel 10 was divided into a total of nine sub-panels, which in FIG. 1 are occupied by the reference numerals 11 to 19. Between a first sub-plate 11 and a second sub-plate 12 extends a first intermediate region 21, and further intermediate regions 22, 23 and 24 extend between the second sub-plate 12 and a third sub-plate 13, the third sub-plate 13 and a fourth sub-plate 14, and between a fifth sub-plate 15 and a sixth sub-plate 16.
  • first recesses 31 were introduced into the intermediate regions 21 to 24, and in the side walls of the first recesses 31 are each a second recess 32 respectively and a third Recess 33 introduced.
  • the introduction of the first recesses 31 and also the second and third recesses 32, 33 was carried out with a woodworking tool 50, the in FIG. 4 is shown enlarged.
  • two recesses 41a and 41b or 44a and 44b were introduced into a free end face 41 facing away from the first intermediate region 21 and a free end face 44 of the fourth part plate 14 facing away from the third intermediate region 23.
  • the woodworking tool 50 is configured in the form of a milling tool 52 having a disc-shaped tool body 54 which is arranged on a tool shank 56.
  • the tool shaft 56 is cylindrical.
  • the tool shank 56 defines a rotation axis 58 of the milling tool 52.
  • the milling tool 52 can be fixed to a work spindle of a woodworking machine and rotated about the rotation axis 58.
  • the tool body 54 has four tool arms 61, 62, 63, 64.
  • the tool arms 61 to 64 are arranged distributed uniformly in the direction of rotation 66 of the milling tool 52, wherein between each two adjacent tool arms 61 to 64 each have a chip space 68 extends. Based on the direction of rotation 66, the chip spaces 68 are each preceded by a substantially radially aligned cutting edge 70, which projects beyond the end face 72 of the tool body 54 and is therefore referred to below as the "front-side cutting edge". At each tool arm 61, 62, 63, 64, such an end-side cutting edge 70 is arranged.
  • each tool arm 61, 62, 63, 64 carries on its outer periphery 74 a peripheral cutting edge 76.
  • a material-removing machining can take place while the milling tool 52 is moved relative to its axis of rotation 58 in the axial direction to the front, and by means of the peripheral side Cutting 76 can be carried out a material-removing machining, while the milling tool 52 is moved perpendicular to its axis of rotation 58.
  • the introduction of the recesses 31, 32, 33 will be described below with reference to the Figures 2 and 3 the example of the first sub-plate 11 and the second sub-plate 12 and the arranged between these sub-plates 11, 12 first intermediate portion 21 explained in more detail.
  • the milling tool 52 is first placed for introducing a first recess 31 on the top of the first intermediate portion 21 and then in the in FIG. 3 moved by the arrow 81 illustrated axial direction, so that the milling tool 52 penetrates into the first intermediate region 21.
  • the milling tool 52 is moved perpendicular to the axis of rotation 58 and thus perpendicular to the axial direction 81 so far in the direction of the first sub-plate 11, that in the side wall of the first recess 31, a second recess 32 is introduced into the the first intermediate area 21 facing end face 91 of the first sub-plate 11 penetrates and is pocket-shaped with its penetrating into the first sub-panel 11 area and is bounded by a circular arc-shaped recess wall 96.
  • the direction of movement of the milling tool 52 during insertion of the second recess 32 is in FIG. 3 illustrated by the arrow 82.
  • the milling tool 52 After introducing the second recess 32, the milling tool 52 is moved against the direction of movement 82 back into the first recess 31, and then the milling tool 52 in the in FIG. 3 Movement direction illustrated by the arrow 83 moves so far in the direction of the second sub-plate 12, that in the side wall of the first recess 31, a third recess 33 is introduced, which penetrates into the end face 91 of the first sub-plate 11 facing end face 92 of the second sub-plate 12 and with her penetrating into the second part plate 12 area is designed pocket-shaped and is bounded by a circular arc-shaped recess wall 97.
  • the milling tool 52 is moved counter to the direction of movement 83 back into the first recess 31 in order then to be moved out of the first recess 31 counter to the axial direction 81.
  • the milling tool 52 can thus be introduced in a cost effective manner both in the end face 91 of the first sub-plate 11 and in the end face 92 of the second sub-plate 12, a pocket-shaped recess, without requiring a tool change is required.
  • the milling tool 52 can be positioned before or after the insertion of the recesses 31, 32, 33 on the free end faces 41 and 44, and then the milling tool 52 can be moved perpendicular to its axis of rotation 58 in order to introduce pockets-shaped recesses 41 and 44 on the free end faces.
  • connecting elements can be used, by means of which the sub-panels can be connected to other components, in particular to other sub-panels.
  • Such connecting elements are known per se to the person skilled in the art.
  • the wood-based panel 10 is first divided by means of a saw and only then takes place the introduction of the recesses 31, 32 and 33 and the recesses 41a, 41b and 44a, 44b.
  • the dividing up of the wood-based material panel 10 takes place only when the previously explained recesses have already been introduced by means of the milling tool 52.
  • the milling tool 52 is moved out after the introduction of the first, second and third recesses 31, 32, 33 from the respective intermediate region 21 to 24, to then retracted in a staggered for the first processing position in the respective intermediate region 21 to 24
  • the milling tool 52 remains after the introduction of a first, a second and a third recess 31, 32, 33 in the respective intermediate region to be moved perpendicular to the directions of movement 82, 83, so that the respective intermediate region 21 to 24 is machined over a large area material removal.
  • the milling tool 52 can then be moved again in the direction of the first sub-plate 11 and / or in the direction of the second sub-plate 12 again to a second recess 32 and / or to introduce a third recess 33.
  • the milling tool 52 is moved perpendicular to the directions of movement 82, 83 after the insertion of the second recess 32 and / or the third recess 33, wherein it has a position within the first partial plate 11 or within the second partial plate 12 maintains in this way in the end face 91 of the first sub-plate 11 and / or in the end face 92 of the second sub-plate 12 to introduce a recess in the form of a groove extending in the longitudinal direction of the respective end face 91, 92 over a portion of the end face 91 and 92 extends.

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum materialabtragenden Bearbeiten einer Holzwerkstoffplatte (10) mittels eines drehend antreibbaren Holzbearbeitungswerkzeugs (50), wobei man die Holzwerkstoffplatte (10) in mehrere Teilplatten (11-19) aufteilt und vor oder nach dem Aufteilen in einen Zwischenbereich (21) zwischen einer ersten Teilplatte (11) und einer zweiten Teilplatte (12) eine erste Aussparung (31) einbringt und in eine Seitenwand der ersten Aussparung (31) eine zweite Aussparung einbringt, die in eine Stirnseite (91) der ersten Teilplatte (11) eindringt. Um das Verfahren derart weiterzubilden, dass die Bearbeitungszeit zum Einbringen der Aussparungen reduziert werden kann, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, dass das Einbringen der ersten Aussparung (31) und das Einbringen der zweiten Aussparung (32) mit Hilfe desselben Holzbearbeitungswerkzeugs (50) erfolgt, das zum Einbringen der ersten Aussparung (31) bezogen auf seine Drehachse (58) in axialer Richtung bewegt wird und das zum anschließenden Einbringen der zweiten Aussparung (32) senkrecht zu seiner Drehachse (58) linear bewegt wird. Außerdem betrifft die Erfindung ein Holzbearbeitungswerkzeug (50) zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for the material-removing machining of a wood-based panel (10) by means of a rotatably drivable woodworking tool (50), wherein the wood-based panel (10) is divided into a plurality of sub-panels (11-19) and before or after splitting into an intermediate area (21). between a first sub-plate (11) and a second sub-plate (12) introduces a first recess (31) and in a side wall of the first recess (31) introduces a second recess which penetrates into an end face (91) of the first sub-plate (11) , In order to improve the method such that the processing time for introducing the recesses can be reduced, the invention proposes that the introduction of the first recess (31) and the introduction of the second recess (32) by means of the same woodworking tool (50), the Introducing the first recess (31) relative to its axis of rotation (58) is moved in the axial direction and for the subsequent introduction of the second recess (32) perpendicular to its axis of rotation (58) is linearly moved. Moreover, the invention relates to a woodworking tool (50) for carrying out the method.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum materialabtragenden Bearbeiten einer Holzwerkstoffplatte mittels eines drehend antreibbaren Holzbearbeitungswerkzeugs, wobei man die Holzwerkstoffplatte in mehrere Teilplatten aufteilt und vor oder nach dem Aufteilen in die Oberseite eines Zwischenbereichs zwischen einer Stirnseite einer ersten Teilplatte und einer Stirnseite einer zweiten Teilplatte eine erste Aussparung einbringt und in eine Seitenwand der ersten Aussparung eine zweite Aussparung einbringt, die in eine Stirnseite der ersten Teilplatte eindringt.The invention relates to a method for material-removing machining of a wood-based panel by means of a rotatably drivable woodworking tool, wherein dividing the wood-based panel into a plurality of sub-panels and before or after splitting in the top of an intermediate region between an end face of a first sub-panel and a front side of a second sub-panel a first recess introduces and introduces a second recess in a side wall of the first recess, which penetrates into an end face of the first part plate.

Außerdem betrifft die Erfindung ein Holzbearbeitungswerkzeug zur Durchführung des Verfahrens.Moreover, the invention relates to a woodworking tool for carrying out the method.

Die materialabtragende Bearbeitung großformatiger Holzwerkstoffplatten, also plattenförmiger Werkstücke aus Holz oder Holzersatzstoffen, insbesondere Spanplatten, erfolgt in vielen Fällen in der Weise, dass die Holzwerkstoffplatte, die eine Breite von beispielsweise mehr als zwei Meter und eine Länge von beispielsweise mehr als zwei Meter, insbesondere eine Länge von mehr als fünf Meter aufweisen kann, zunächst in einem ersten Bearbeitungsschritt in mehrere Teilplatten aufgeteilt wird. In eine oder mehrere Stirnseiten der Teilplatten werden in nachfolgenden Bearbeitungsschritten Aussparungen eingebracht, in die Verbindungselemente eingesetzt werden können, mit deren Hilfe die Teilplatten mit anderen Bauteilen oder auch anderen Teilplatten verbunden werden können.The material-removing machining of large-sized wood-based panels, ie plate-shaped workpieces made of wood or wood substitutes, especially chipboard, in many cases in such a way that the wood-based panel having a width of for example more than two meters and a length of, for example, more than two meters, especially one Length may have more than five meters, is first divided into a plurality of sub-plates in a first processing step. In one or more end faces of the sub-panels recesses are introduced in subsequent processing steps, can be used in the connecting elements, with the aid of which the sub-plates can be connected to other components or other sub-panels.

Zum Aufteilen einer Holzwerkstoffplatte und dem nachfolgenden Einbringen von Aussparungen in eine oder mehrere Stirnseiten der Teilplatten wird in der EP 1 837 143 A1 vorgeschlagen, die Holzwerkstoffplatte auf einem ersten Maschinentisch einer Holzbearbeitungsmaschine zu positionieren und die Holzwerkstoffplatte an diesem ersten Maschinentisch in mehrere Teilplatten aufzuteilen. Anschließend werden die einzelnen Teilplatten auf einem zweiten Maschinentisch derselben Holzbearbeitungsmaschine positioniert, und an diesem zweiten Maschinentisch erfolgt dann das Einbringen von Aussparungen in Stirnseiten der Teilplatten.For splitting a wood-based panel and the subsequent introduction of recesses in one or more end faces of the sub-panels is in the EP 1 837 143 A1 proposed to position the wood-based panel on a first machine table of a woodworking machine and the wood-based panel at this first machine table split into several sub-plates. Subsequently, the individual partial plates are positioned on a second machine table of the same woodworking machine, and then takes place at this second machine table, the introduction of recesses in end faces of the partial plates.

Um das Verfahren zu vereinfachen, wird in der DE 10 2012 110 453 A1 ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem die Holzwerkstoffplatte nur auf einem Maschinentisch fixiert wird. Auf diesem Maschinentisch erfolgt das Aufteilen der Holzwerkstoffplatte in mehrere Teilplatten, und vor oder nach dem Aufteilen wird in einem Zwischenbereich zwischen einer Stirnseite einer ersten Teilplatte und einer Stirnseite einer zweiten Teilplatte in die Oberseite des Zwischenbereichs eine erste Aussparung mit Hilfe eines Fräswerkzeugs eingebracht. Anschließend wird dann in die erste Aussparung ein Bohrer eingesetzt, mit dessen Hilfe in eine Seitenwand der ersten Aussparung eine zweite Aussparung in Form einer Bohrung eingebracht wird, die in die Stirnseite der ersten Teilplatte eindringt. Es ist bei diesem Verfahren also nicht notwendig, die Teilplatten nach dem Aufteilen der großformatigen Holzwerkstoffplatte von einem ersten Maschinentisch zu einem zweiten Maschinentisch zu überführen, vielmehr erfolgt das Aufteilen der Holzwerkstoffplatte und das Einbringen der Bohrungen in die Stirnseiten der Teilplatten auf demselben Maschinentisch. Dies erlaubt eine kleinere Baugröße der Holzbearbeitungsmaschine und reduziert die Bearbeitungszeiten.To simplify the procedure, is in the DE 10 2012 110 453 A1 proposed a method in which the wood-based panel is fixed only on a machine table. On this machine table dividing the wood-based panel is done in a plurality of sub-plates, and before or after splitting a first recess with the aid of a milling tool is introduced in an intermediate region between a front side of a first sub-plate and a front side of a second sub-plate in the top of the intermediate region. Subsequently, a drill is then inserted into the first recess, with the aid of which a second recess in the form of a bore is introduced into a side wall of the first recess, which penetrates into the end face of the first part plate. It is therefore not necessary in this method to transfer the sub-panels after dividing the large-sized wood-based panel from a first machine table to a second machine table, but the division of the wood-based panel and the introduction of the holes in the end faces of the sub-panels on the same machine table. This allows a smaller size of the woodworking machine and reduces the processing times.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass die Bearbeitungszeit zum Einbringen der Aussparungen weiter reduziert werden kann.Object of the present invention is to develop a method of the type mentioned in such a way that the processing time for introducing the recesses can be further reduced.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Einbringen der ersten Aussparung und das Einbringen der zweiten Aussparung mit Hilfe desselben Holzbearbeitungswerkzeugs erfolgt, das zum Einbringen der ersten Aussparung bezogen auf die Drehachse des Holzbearbeitungswerkzeugs in axialer Richtung bewegt wird und das zum Einbringen der zweiten Aussparung senkrecht zu seiner Drehachse linear bewegt wird.This object is achieved in a method of the generic type according to the invention that the introduction of the first recess and the introduction of the second recess using the same woodworking tool, which is moved to introduce the first recess relative to the axis of rotation of the woodworking tool in the axial direction and that is linearly moved to introduce the second recess perpendicular to its axis of rotation.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren kommt ein Holzbearbeitungswerkzeug zum Einsatz, mit dessen Hilfe nicht nur in einen Zwischenbereich zwischen einer Stirnseite einer ersten Teilplatte und einer Stirnseite einer zweiten Teilplatte eine erste Aussparung eingebracht wird, indem das Holzbearbeitungswerkzeug bezogen auf seine Drehachse in axialer Richtung bewegt wird, sondern mit Hilfe desselben Holbearbeitungswerkzeugs wird in die Seitenwand der ersten Aussparung auch eine zweite Aussparung eingebracht, die in eine Stirnseite der ersten Teilplatte eindringt, indem das Holzbearbeitungswerkzeug senkrecht zu seiner Drehachse linear bewegt wird.In the method according to the invention, a woodworking tool is used, with the aid of which not only in an intermediate region between an end face of a first part plate and a front side of a second part plate, a first recess is introduced by the woodworking tool is moved relative to its axis of rotation in the axial direction, but with With the aid of the same machining tool, a second recess is also introduced into the side wall of the first recess, which penetrates into an end face of the first part-plate by moving the wood-working tool perpendicular to its axis of rotation.

Beim erfindungsgemäßen Verfahren ist somit kein Werkzeugwechsel erforderlich, um zunächst die erste Aussparung und anschließend die zweite Aussparung einzubringen. Das Einbringen der beiden Aussparungen erfolgt vielmehr mit demselben Holzbearbeitungswerkzeug, das bezogen auf seine Drehachse zunächst in axialer Richtung und anschließend in radialer Richtung, also senkrecht zur Drehachse geradlinig bewegt wird.In the method according to the invention thus no tool change is required to first introduce the first recess and then the second recess. The introduction of the two recesses is carried out rather with the same woodworking tool, which is moved relative to its axis of rotation first in the axial direction and then in the radial direction, ie perpendicular to the axis of rotation rectilinear.

Das Einbringen der Aussparungen kann erfolgen, nachdem die Holzwerkstoffplatte in Teilplatten und Zwischenbereiche aufgeteilt wurde. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass die Aussparungen noch vor dem Aufteilen der Holzwerkstoffplatte eingebracht werden.The introduction of the recesses can be done after the wood-based panel has been divided into sub-panels and intermediate areas. But it can also be provided that the recesses are introduced even before splitting the wood-based panel.

Wie nachfolgend näher erläutert, kann das Holzbearbeitungswerkzeug in Form eines Fräswerkzeugs mit scheibenförmigem Werkzeugkörper ausgestaltet sein, das sowohl an seiner Stirnseite als auch an seinem Außenumfang mindestens eine Schneide trägt.As explained in more detail below, the woodworking tool can be configured in the form of a milling tool with disk-shaped tool body, which carries at least one cutting edge both on its front side and on its outer circumference.

Das in Rede stehende Holzbearbeitungswerkzeug wird beim erfindungsgemäßen Verfahren nach dem Einbringen der ersten Aussparung so weit senkrecht zu seiner Drehachse bewegt, dass die zweite Aussparung in die Stirnseite der ersten Teilplatte eindringt. Günstig ist es, wenn die zweite Aussparung in ihrem in die erste Teilplatte eindringenden Bereich taschenförmig oder nutförmig ausgestaltet ist.In the method according to the invention, the woodworking tool in question is moved so far perpendicular to its axis of rotation after the introduction of the first recess that the second recess in the end face of the first partial plate penetrates. It is expedient if the second recess is configured pocket-shaped or groove-shaped in its region penetrating into the first partial plate.

Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die zweite Aussparung in ihrem in die erste Teilplatte eindringenden Bereich eine kreisbogenförmige Aussparungswand aufweist.It can be provided, for example, that the second recess has an arcuate recess wall in its region penetrating into the first subplate.

Von Vorteil ist es, wenn die zweite Aussparung in ihrem in die erste Teilplatte eindringenden Bereich zur Aufnahme eines Verbindungselements ausgestaltet ist. Mit Hilfe des Verbindungselements kann die erste Teilplatte mit einem anderen Bauteil, insbesondere mit einer weiteren Teilplatte, in deren Stirnseite ein entsprechendes Verbindungselement eingesetzt ist, verbunden werden. Derartige Verbindungselemente sind dem Fachmann bekannt und bedürfen daher vorliegend keiner näheren Erläuterung.It is advantageous if the second recess is designed in its penetrating into the first part plate area for receiving a connecting element. With the aid of the connecting element, the first sub-plate can be connected to another component, in particular to a further sub-plate, in the end face of which a corresponding connecting element is inserted. Such connecting elements are known in the art and therefore require no further explanation in the present case.

Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Holzbearbeitungswerkzeug nach dem Einbringen der zweiten Aussparung senkrecht zu seiner Drehachse in Richtung der zweiten Teilplatte bewegt zum Einbringen einer dritten Aussparung, die in die Stirnseite der zweiten Teilplatte eindringt. Dies erlaubt es, mit Hilfe desselben Holzbearbeitungswerkzeugs in die einander gegenüberliegenden Stirnseiten der ersten und zweiten Teilplatte jeweils eine Aussparung einzubringen. Zwischen den einander gegenüberliegenden Stirnseiten der beiden Teilplatten erstreckt sich der Zwischenbereich, in dessen Oberseite mittels des Holzbearbeitungswerkzeugs zunächst eine erste Aussparung eingebracht wird, indem das Holzbearbeitungswerkzeug bezogen auf seine Drehachse in axialer Richtung bewegt wird. Anschließend wird das Holzbearbeitungswerkzeug senkrecht zu seiner Drehachse in Richtung der ersten Teilplatte bewegt, wobei in eine Seitenwand der ersten Aussparung eine zweite Aussparung eingebracht wird, die in die Stirnseite der ersten Teilplatte eindringt. Nach dem Einbringen der zweiten Aussparung wird das Holzbearbeitungswerkzeug senkrecht zu seiner Drehachse in Richtung der zweiten Teilplatte bewegt und es wird eine dritte Aussparung eingebracht, die in die Stirnseite der zweiten Teilplatte eindringt. Nach dem Einbringen der dritten Aussparung kann das Holzbearbeitungswerkzeug zurück in die erste Aussparung bewegt und entgegen der anfänglichen axialen Richtung aus der ersten Aussparung herausgefahren werden. Es kann somit sowohl die Stirnseite der ersten Teilplatte als auch die Stirnseite der zweiten Teilplatte materialabtragend bearbeitet werden, ohne dass ein Werkzeugwechsel durchgeführt werden muss.In a particularly preferred embodiment of the method according to the invention, the woodworking tool is moved after insertion of the second recess perpendicular to its axis of rotation in the direction of the second part plate for introducing a third recess which penetrates into the end face of the second part plate. This makes it possible, with the help of the same woodworking tool in each case to introduce a recess in the opposite end faces of the first and second part-plate. Between the opposite end faces of the two partial plates extends the intermediate region, in the upper side by means of the woodworking tool first a first recess is introduced by the woodworking tool is moved relative to its axis of rotation in the axial direction. Subsequently, the woodworking tool is moved perpendicular to its axis of rotation in the direction of the first sub-plate, wherein in a side wall of the first recess, a second recess is introduced, which penetrates into the end face of the first sub-plate. After the introduction of the second recess, the woodworking tool is moved perpendicular to its axis of rotation in the direction of the second sub-plate and there will be a third recess introduced, which penetrates into the end face of the second part plate. After the introduction of the third recess, the woodworking tool can be moved back into the first recess and moved out of the first recess against the initial axial direction. Thus, both the end face of the first sub-panel and the end face of the second sub-panel can be processed in a material-removing manner, without a tool change having to be carried out.

Die dritte Aussparung ist in ihrem in die zweite Teilplatte eindringenden Bereich günstigerweise taschenförmig oder nutförmig ausgestaltet.The third recess is expediently pocket-shaped or groove-shaped in its region penetrating into the second partial plate.

Günstig ist es, wenn die dritte Aussparung in ihrem in die zweite Teilplatte eindringenden Bereich eine kreisbogenförmige Aussparungswand aufweist.It is favorable if the third recess has a circular-arc-shaped recess wall in its region penetrating into the second partial plate.

Von Vorteil ist es, wenn die dritte Aussparung in ihrem in die zweite Teilplatte eindringenden Bereich zur Aufnahme eines Verbindungselements ausgestaltet ist. Das Verbindungselement ermöglicht es, die zweite Teilplatte mit einem anderen Bauteil, insbesondere mit einer weiteren Teilplatte, in deren Stirnseite ein entsprechendes Verbindungselement eingesetzt ist, zu verbinden.It is advantageous if the third recess is configured in its region penetrating into the second sub-plate for receiving a connecting element. The connecting element makes it possible to connect the second sub-plate to another component, in particular to a further sub-plate, in the end face of which a corresponding connecting element is inserted.

Es kann auch vorgesehen sein, dass das Holzbearbeitungswerkzeug nach dem Einbringen der zweiten Aussparung zurück in die erste Aussparung und anschließend innerhalb des Zwischenbereichs zwischen der ersten Teilplatte und der zweiten Teilplatte bewegt wird, um dann wieder in Richtung der ersten Teilplatte oder auch in Richtung der zweiten Teilplatte bewegt zu werden zum Einbringen einer weiteren Aussparung in die Stirnseite der ersten Teilplatte oder auch in die Stirnseite der zweiten Teilplatte. Bei einer derartigen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Zwischenbereich, der sich zwischen der ersten Teilplatte und der zweiten Teilplatte erstreckt, über die zunächst eingebrachte erste Aussparung hinaus zerspant, um in die erste Teilplatte und/oder in die zweite Teilplatte stirnseitige Aussparungen einzubringen, in die jeweils ein Verbindungselement eingesetzt werden kann.It can also be provided that the woodworking tool is moved after the introduction of the second recess back into the first recess and then within the intermediate region between the first sub-plate and the second sub-plate, then again in the direction of the first sub-plate or in the direction of the second Sub-plate to be moved to introduce a further recess in the end face of the first sub-plate or in the end face of the second sub-plate. In such an embodiment of the method according to the invention, the intermediate region, which extends between the first sub-plate and the second sub-plate, is machined beyond the initially inserted first recess, in order to introduce end-side recesses into the first sub-plate and / or into the second sub-plate in each case a connecting element can be used.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Holzbearbeitungswerkzeug nach dem Einbringen der zweiten oder dritten Aussparung senkrecht zu seiner Drehachse entlang der Stirnseite der ersten bzw. zweiten Teilplatte bewegt. Dies erlaubt es auf kostengünstige Weise, eine Nut in die Stirnseite der ersten und/oder zweiten Teilplatte einzuformen.In an advantageous embodiment of the method according to the invention, after the introduction of the second or third recess, the woodworking tool is moved perpendicular to its axis of rotation along the end face of the first or second part plate. This allows a cost-effective manner to einzuformen a groove in the end face of the first and / or second part plate.

Günstig ist es, wenn mittels desselben Holzbearbeitungswerkzeugs eine weitere Aussparung in eine freie Stirnseite einer Teilplatte eingebracht wird, wobei das Holzbearbeitungswerkzeug beim Einbringen der weiteren Aussparung senkrecht zu seiner Drehachse bewegt wird. Als freie Stirnseite einer Teilplatte wird hierbei eine Stirnseite bezeichnet, die an einer Außenkante der großformatigen Holzwerkstoffplatte angeordnet ist. Diese freie Stirnseite ist ohne das Einbringen einer ersten Aussparung in einen Zwischenbereich unmittelbar zugänglich, und günstigerweise wird auch in eine derartige freie Stirnseite mittels desselben Holzbearbeitungswerkzeugs eine Aussparung eingebracht.It is advantageous if, by means of the same woodworking tool, a further recess is made in a free end face of a partial plate, wherein the woodworking tool is moved perpendicular to its axis of rotation when the further recess is introduced. As a free end face of a partial plate in this case an end face is referred to, which is arranged on an outer edge of the large format wood-based panel. This free end face is directly accessible without the introduction of a first recess in an intermediate region, and conveniently, a recess is also introduced into such a free end face by means of the same woodworking tool.

Wie bereits erwähnt, kommt als Holzbearbeitungswerkzeug bevorzugt ein Fräswerkzeug zum Einsatz, das einen scheibenförmigen Werkzeugkörper aufweist, der an einem Werkzeugschaft gehalten ist, und das an seiner Stirnseite und an seinem Außenumfang mindestens eine Schneide trägt. Die mindestens eine stirnseitig angeordnete Schneide erlaubt es, eine erste Aussparung in den Zwischenbereich zwischen einer ersten Teilplatte und einer zweiten Teilplatte einzubringen, indem das als Fräswerkzeug ausgestaltete Holzbearbeitungs-werkzeug in axialer Richtung bewegt wird. Die mindestens eine umfangsseitige Schneide ermöglicht eine materialabtragende Bearbeitung während einer geradlinigen Bewegung des Holzbearbeitungswerkzeugs senkrecht zu seiner Drehachse. Dadurch kann in eine Seitenwand der ersten Aussparung eine zweite Aussparung eingebracht werden, die in eine Teilplatte eindringt.As already mentioned, a woodworking tool is preferably a milling tool is used which has a disk-shaped tool body which is held on a tool shank, and which carries at least one cutting edge on its front side and on its outer periphery. The at least one cutting edge arranged on the front side makes it possible to introduce a first recess into the intermediate region between a first sub-plate and a second sub-plate by moving the woodworking tool designed as a milling tool in the axial direction. The at least one peripheral cutting edge allows a material-removing machining during a rectilinear movement of the woodworking tool perpendicular to its axis of rotation. As a result, in a side wall of the first recess, a second recess can be introduced, which penetrates into a partial plate.

Die Erfindung betrifft auch ein Holzbearbeitungswerkzeug zur Durchführung des voranstehend genannten Verfahrens. Das erfindungsgemäße Holzbearbeitungswerkzeug ist als Fräswerkzeug ausgestaltet, das einen scheibenförmigen Werkzeugkörper aufweist, der an einem Werkzeugschaft gehalten ist, und das an seiner Stirnseite und an seinem Außenumfang mindestens eine Schneide trägt.The invention also relates to a woodworking tool for carrying out the method mentioned above. The woodworking tool according to the invention is configured as a milling tool having a disc-shaped tool body, which is held on a tool shank, and which carries at least one cutting edge on its end face and on its outer periphery.

Das Fräswerkzeug trägt bei einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung an seiner Stirnseite mehrere Schneiden, denen in Drehrichtung jeweils ein Spanraum vorgelagert ist. Günstigerweise sind die stirnseitigen Schneiden in Drehrichtung gleichmäßig zueinander beabstandet.The milling tool carries in an advantageous embodiment of the invention on its front side a plurality of cutting edges, which in each case upstream of a chip space in the direction of rotation. Conveniently, the frontal cutting edges are evenly spaced in the direction of rotation.

Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das Holzbearbeitungswerkzeug an seiner Stirnseite zwei, drei, vier oder auch mehr Schneiden trägt.It can be provided, for example, that the woodworking tool carries on its front side two, three, four or even more cutting edges.

Die den stirnseitigen Schneiden in Drehrichtung jeweils vorgelagerten Spanräume ermöglichen es, die bei der materialabtragenden Bearbeitung entstehenden Späne in axialer Richtung vom plattenförmigen Werkstück wegzuführen.The front-side cutting in the direction of rotation in each case upstream chip spaces make it possible to lead away the resulting in the material-removing machining chips in the axial direction of the plate-shaped workpiece.

Die Spanräume erstrecken sich in Drehrichtung des Holzbearbeitungswerkzeugs günstigerweise über einen Winkelbereich von mindestens 30°, vorzugsweise über einen Winkelbereich von etwa 40°.The chip spaces advantageously extend in the direction of rotation of the woodworking tool over an angular range of at least 30 °, preferably over an angular range of about 40 °.

Von besonderem Vorteil ist es, wenn das Fräswerkzeug an seinem Außenumfang mehrere Schneiden trägt.It is particularly advantageous if the milling tool carries a plurality of cutting edges on its outer circumference.

Die umfangsseitigen Schneiden sind vorteilhafterweise in Drehrichtung gleichmäßig zueinander beabstandet.The peripheral cutting edges are advantageously evenly spaced in the direction of rotation.

Es kann beispielsweise vorgesehen sein, dass das Holzbearbeitungswerkzeug an seinem Außenumfang zwei, drei, vier oder auch mehr Schneiden trägt.It can be provided, for example, that the woodworking tool carries on its outer circumference two, three, four or even more cutting edges.

Wie bereits erwähnt, weist das Fräswerkzeug einen scheibenförmigen Werkzeugkörper auf, der an einem Werkzeugschaft gehalten ist. Der Werkzeugschaft ist günstigerweise mit einer Arbeitsspindel einer Holzbearbeitungsmaschine lösbar verbindbar, und die Arbeitsspindel ist an einer Führungseinrichtung der Holzbearbeitungsmaschine senkrecht zur Plattenebene des plattenförmigen Werkstücks verschiebbar gelagert. Die Führungseinrichtung ist vorteilhafterweise parallel zur Plattenebene des plattenförmigen Werkstücks verfahrbar, und das plattenförmige Werkstück ist auf einem Werkstückträger positionierbar.As already mentioned, the milling tool has a disk-shaped tool body, which is held on a tool shank. The tool shank is conveniently releasably connectable to a work spindle of a woodworking machine, and the work spindle is slidably mounted on a guide means of the woodworking machine perpendicular to the plate plane of the plate-shaped workpiece. The guide device is advantageously movable parallel to the plate plane of the plate-shaped workpiece, and the plate-shaped workpiece is positionable on a workpiece carrier.

Von Vorteil ist es, wenn das als Fräswerkzeug mit scheibenförmigem Werkzeugkörper ausgestaltete erfindungsgemäße Holzbearbeitungswerkzeug mehrere in Drehrichtung zueinander beabstandete Werkzeugarme aufweist, die jeweils eine stirnseitige Schneide und eine umfangsseitige Schneide tragen, und zwischen denen jeweils ein Spanraum angeordnet ist. Die Werkzeugarme ragen von der Drehachse des Holzbearbeitungswerkzeugs nach außen. Es kann beispielsweis vorgesehen sein, dass das Fräswerkzeug vier in Drehrichtung gleichmäßig verteilt angeordnete Werkzeugarme aufweist, an denen jeweils eine stirnseitige Schneide und eine umfangsseitige Schneide angeordnet sind.It is of advantage if the woodworking tool according to the invention designed as a milling tool with disc-shaped tool body has a plurality of tool arms spaced apart in the direction of rotation, each bearing an end-side cutting edge and a peripheral cutting edge, and between each of which a chip space is arranged. The tool arms protrude from the axis of rotation of the woodworking tool to the outside. It can be provided, for example, that the milling tool has four uniformly distributed in the direction of rotation arranged tool arms, on each of which an end-side cutting edge and a peripheral cutting edge are arranged.

Die nachfolgende Beschreibung einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens und einer vorteilhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Holzbearbeitungswerkzeugs dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung. Es zeigen:

Figur 1:
eine Draufsicht auf eine Holzwerkstoffplatte nach erfolgter Aufteilung in Teilplatten und zwischen benachbarten Teilplatten angeordneten Zwischenbereichen, wobei in die Zwischenbereiche und in einzelne Stirnseiten einiger Teilplatten Aussparungen eingebracht sind;
Figur 2:
eine vergrößerte Teildarstellung der Holzwerkstoffplatte aus Figur 1 mit einem Zwischenbereich, der zwischen einer ersten Teilplatte und einer zweiten Teilplatte angeordnet ist;
Figur 3:
eine perspektivische Darstellung des in Figur 2 dargestellten Zwischenbereichs und der in Figur 2 dargestellten ersten und zweiten Teilplatten beim Einbringen von Aussparungen in den Zwischenbereich und einander gegenüberliegenden Stirnseiten der ersten und zweiten Teilplatten mit Hilfe eines Holbearbeitungswerkzeugs;
Figur 4:
eine perspektivische Darstellung einer vorteilhaften Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Holzbearbeitungswerkzeugs.
The following description of an advantageous embodiment of the method according to the invention and an advantageous embodiment of a woodworking tool according to the invention is used in conjunction with the drawings for further explanation. Show it:
FIG. 1:
a plan view of a wood-based panel after the division into sub-panels and arranged between adjacent sub-panels intermediate areas, wherein in the intermediate areas and in individual end faces of some sub-panels recesses are introduced;
FIG. 2:
an enlarged partial view of the wood-based panel FIG. 1 an intermediate region disposed between a first sub-plate and a second sub-plate;
FIG. 3:
a perspective view of the in FIG. 2 shown intermediate area and the in FIG. 2 illustrated first and second sub-panels in introducing recesses in the intermediate region and opposite end faces of the first and second sub-panels by means of a Holbearbeitungswerkzeugs;
FIG. 4:
a perspective view of an advantageous embodiment of a woodworking tool according to the invention.

In Figur 1 ist schematisch eine großformatige Holzwerkstoffplatte dargestellt, die insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 belegt ist. Die Holzwerkstoffplatte 10 weist im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Länge von mehr als drei Metern und eine Breite von mehr als zwei Metern auf. Zur Bearbeitung wird die Holzwerkstoffplatte 10 auf einem Werkstückträger, beispielsweise einem Maschinentisch, einer Holzbearbeitungsmaschine fixiert. Derartige Werkstückträger und Holzbearbeitungsmaschinen sind dem Fachmann an sich bekannt und bedürfen daher vorliegend keiner näheren Erläuterung.In FIG. 1 schematically a large-sized wood-based panel is shown, which is generally occupied by the reference numeral 10. The wood-based panel 10 has in the illustrated embodiment, a length of more than three meters and a width of more than two meters. For processing, the wood-based panel 10 is fixed on a workpiece carrier, for example a machine table, a woodworking machine. Such workpiece carriers and woodworking machines are known to those skilled in the art and therefore require no further explanation in the present case.

In einem ersten Bearbeitungsschritt wurde die Holzwerkstoffplatte 10 mittels eines an sich bekannten und daher vorliegend nicht näher erläuterten Fräswerkzeugs in mehrere Teilplatten aufgeteilt. Die Aufteilung könnte bei anderer Anordnung der Teilplatten auch mittels einer an sich bekannten Säge erfolgen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel wurde die Holzwerkstoffplatte 10 in insgesamt neun Teilplatten aufgeteilt, die in Figur 1 mit dem Bezugszeichen 11 bis 19 belegt sind. Zwischen einer ersten Teilplatte 11 und einer zweiten Teilplatte 12 erstreckt sich ein erster Zwischenbereich 21, und weitere Zwischenbereiche 22, 23 und 24 erstrecken sich zwischen der zweiten Teilplatte 12 und einer dritten Teilplatte 13, der dritten Teilplatte 13 und einer vierten Teilplatte 14, sowie zwischen einer fünften Teilplatte 15 und einer sechsten Teilplatte 16. Wie nachfolgend näher erläutert wird, wurden in die Zwischenbereiche 21 bis 24 jeweils zwei im Abstand zueinander angeordnete erste Aussparungen 31 eingebracht, und in die Seitenwände der ersten Aussparungen 31 werden einander gegenüberliegend jeweils eine zweite Aussparung 32 und eine dritte Aussparung 33 eingebracht. Das Einbringen der ersten Aussparungen 31 und auch der zweiten und dritten Aussparungen 32, 33 erfolgte mit einem Holzbearbeitungswerkzeug 50, das in Figur 4 vergrößert dargestellt ist. Mit Hilfe dieses Holzbearbeitungswerkzeugs 50 wurden darüber hinaus in eine dem ersten Zwischenbereich 21 abgewandte freie Stirnseite 41 und in eine dem dritten Zwischenbereich 23 abgewandte freie Stirnseite 44 der vierten Teilplatte 14 jeweils zwei Aussparungen 41a und 41b bzw. 44a und 44b eingebracht.In a first processing step, the wood-based panel 10 was divided into a plurality of sub-panels by means of a known per se and therefore not explained in detail present milling tool. The division could be done with a different arrangement of the sub-panels by means of a known saw. In the illustrated embodiment, the wood-based panel 10 was divided into a total of nine sub-panels, which in FIG. 1 are occupied by the reference numerals 11 to 19. Between a first sub-plate 11 and a second sub-plate 12 extends a first intermediate region 21, and further intermediate regions 22, 23 and 24 extend between the second sub-plate 12 and a third sub-plate 13, the third sub-plate 13 and a fourth sub-plate 14, and between a fifth sub-plate 15 and a sixth sub-plate 16. As will be explained in more detail, two spaced apart first recesses 31 were introduced into the intermediate regions 21 to 24, and in the side walls of the first recesses 31 are each a second recess 32 respectively and a third Recess 33 introduced. The introduction of the first recesses 31 and also the second and third recesses 32, 33 was carried out with a woodworking tool 50, the in FIG. 4 is shown enlarged. With the aid of this woodworking tool 50, in addition, two recesses 41a and 41b or 44a and 44b were introduced into a free end face 41 facing away from the first intermediate region 21 and a free end face 44 of the fourth part plate 14 facing away from the third intermediate region 23.

Wie insbesondere aus Figur 4 deutlich wird, ist das Holzbearbeitungswerkzeug 50 in Form eines Fräswerkzeugs 52 ausgestaltet, das einen scheibenförmigen Werkzeugkörper 54 aufweist, der an einem Werkzeugschaft 56 angeordnet ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Werkzeugschaft 56 zylinderförmig ausgebildet. Der Werkzeugschaft 56 definiert eine Drehachse 58 des Fräswerkzeugs 52. Das Fräswerkzeug 52 kann an einer Arbeitsspindel einer Holzbearbeitungsmaschine festgelegt und um die Drehachse 58 in Drehung versetzt werden.As in particular from FIG. 4 is clear, the woodworking tool 50 is configured in the form of a milling tool 52 having a disc-shaped tool body 54 which is arranged on a tool shank 56. In the illustrated embodiment, the tool shaft 56 is cylindrical. The tool shank 56 defines a rotation axis 58 of the milling tool 52. The milling tool 52 can be fixed to a work spindle of a woodworking machine and rotated about the rotation axis 58.

Der Werkzeugkörper 54 weist vier Werkzeugarme 61, 62, 63, 64 auf. Die Werkzeugarme 61 bis 64 sind in Drehrichtung 66 des Fräswerkzeugs 52 gleichmäßig verteilt angeordnet, wobei sich zwischen zwei benachbarten Werkzeugarmen 61 bis 64 jeweils ein Spanraum 68 erstreckt. Bezogen auf die Drehrichtung 66 sind die Spanräume 68 jeweils einer im Wesentlichen radial ausgerichteten Schneide 70 vorgelagert, die über die Stirnseite 72 des Werkzeugkörpers 54 hervorsteht und daher nachfolgend als "stirnseitige Schneide" bezeichnet wird. An jedem Werkzeugarm 61, 62, 63, 64 ist eine derartige stirnseitige Schneide 70 angeordnet.The tool body 54 has four tool arms 61, 62, 63, 64. The tool arms 61 to 64 are arranged distributed uniformly in the direction of rotation 66 of the milling tool 52, wherein between each two adjacent tool arms 61 to 64 each have a chip space 68 extends. Based on the direction of rotation 66, the chip spaces 68 are each preceded by a substantially radially aligned cutting edge 70, which projects beyond the end face 72 of the tool body 54 and is therefore referred to below as the "front-side cutting edge". At each tool arm 61, 62, 63, 64, such an end-side cutting edge 70 is arranged.

Darüber hinaus trägt jeder Werkzeugarm 61, 62, 63, 64 an seinem Außenumfang 74 eine umfangsseitige Schneide 76.In addition, each tool arm 61, 62, 63, 64 carries on its outer periphery 74 a peripheral cutting edge 76.

Mittels der stirnseitigen Schneiden 70 kann eine materialabtragende Bearbeitung erfolgen, während das Fräswerkzeug 52 bezogen auf seine Drehachse 58 in axialer Richtung nach vorne bewegt wird, und mittels der umfangsseitigen Schneiden 76 kann eine materialabtragende Bearbeitung erfolgen, während das Fräswerkzeug 52 senkrecht zu seiner Drehachse 58 bewegt wird.By means of the front-side cutting edges 70, a material-removing machining can take place while the milling tool 52 is moved relative to its axis of rotation 58 in the axial direction to the front, and by means of the peripheral side Cutting 76 can be carried out a material-removing machining, while the milling tool 52 is moved perpendicular to its axis of rotation 58.

Wie bereits erwähnt, erfolgt das Einbringen der ersten Aussparungen 31 ebenso wie das Einbringen der zweiten und dritten Aussparungen 32, 33 mit Hilfe des Fräswerkzeugs 52. Das Einbringen der Aussparungen 31, 32, 33 wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren 2 und 3 am Beispiel der ersten Teilplatte 11 und der zweiten Teilplatte 12 und des zwischen diesen Teilplatten 11, 12 angeordneten ersten Zwischenbereichs 21 näher erläutert.As already mentioned, the introduction of the first recesses 31 as well as the introduction of the second and third recesses 32, 33 by means of the milling tool 52. The introduction of the recesses 31, 32, 33 will be described below with reference to the Figures 2 and 3 the example of the first sub-plate 11 and the second sub-plate 12 and the arranged between these sub-plates 11, 12 first intermediate portion 21 explained in more detail.

Das Fräswerkzeug 52 wird zunächst zum Einbringen einer ersten Aussparung 31 auf die Oberseite des ersten Zwischenbereichs 21 aufgesetzt und anschließend in der in Figur 3 durch den Pfeil 81 veranschaulichten axialen Richtung bewegt, so dass das Fräswerkzeug 52 in den ersten Zwischenbereich 21 eindringt. Nach dem Einbringen der ersten Aussparung 31 wird das Fräswerkzeug 52 senkrecht zur Drehachse 58 und damit senkrecht zur Axialrichtung 81 so weit in Richtung der ersten Teilplatte 11 bewegt, dass in die Seitenwand der ersten Aussparung 31 eine zweite Aussparung 32 eingebracht wird, die in die dem ersten Zwischenbereich 21 zugewandte Stirnseite 91 der ersten Teilplatte 11 eindringt und mit ihrem in die ersten Teilplatte 11 eindringenden Bereich taschenförmig ausgestaltet ist und von einer kreisbogenförmigen Aussparungswand 96 begrenzt wird. Die Bewegungsrichtung des Fräswerkzeugs 52 beim Einbringen der zweiten Aussparung 32 ist in Figur 3 durch den Pfeil 82 veranschaulicht.The milling tool 52 is first placed for introducing a first recess 31 on the top of the first intermediate portion 21 and then in the in FIG. 3 moved by the arrow 81 illustrated axial direction, so that the milling tool 52 penetrates into the first intermediate region 21. After introduction of the first recess 31, the milling tool 52 is moved perpendicular to the axis of rotation 58 and thus perpendicular to the axial direction 81 so far in the direction of the first sub-plate 11, that in the side wall of the first recess 31, a second recess 32 is introduced into the the first intermediate area 21 facing end face 91 of the first sub-plate 11 penetrates and is pocket-shaped with its penetrating into the first sub-panel 11 area and is bounded by a circular arc-shaped recess wall 96. The direction of movement of the milling tool 52 during insertion of the second recess 32 is in FIG. 3 illustrated by the arrow 82.

Nach dem Einbringen der zweiten Aussparung 32 wird das Fräswerkzeug 52 entgegen der Bewegungsrichtung 82 zurück in die erste Aussparung 31 bewegt, und anschließend wird das Fräswerkzeug 52 in der in Figur 3 durch den Pfeil 83 veranschaulichten Bewegungsrichtung so weit in Richtung der zweiten Teilplatte 12 bewegt, dass in die Seitenwand der ersten Aussparung 31 eine dritte Aussparung 33 eingebracht wird, die in die der Stirnseite 91 der ersten Teilplatte 11 zugewandte Stirnseite 92 der zweiten Teilplatte 12 eindringt und mit ihrem in die zweite Teilplatte 12 eindringenden Bereich taschenförmig ausgestaltet ist und von einer kreisbogenförmigen Aussparungswand 97 begrenzt wird.After introducing the second recess 32, the milling tool 52 is moved against the direction of movement 82 back into the first recess 31, and then the milling tool 52 in the in FIG. 3 Movement direction illustrated by the arrow 83 moves so far in the direction of the second sub-plate 12, that in the side wall of the first recess 31, a third recess 33 is introduced, which penetrates into the end face 91 of the first sub-plate 11 facing end face 92 of the second sub-plate 12 and with her penetrating into the second part plate 12 area is designed pocket-shaped and is bounded by a circular arc-shaped recess wall 97.

Nach dem Einbringen der dritten Aussparung 33 wird das Fräswerkzeug 52 entgegen der Bewegungsrichtung 83 wieder zurück in die erste Aussparung 31 bewegt, um anschließend entgegen der Axialrichtung 81 aus der ersten Aussparung 31 herausgefahren zu werden.After the introduction of the third recess 33, the milling tool 52 is moved counter to the direction of movement 83 back into the first recess 31 in order then to be moved out of the first recess 31 counter to the axial direction 81.

Mittels des Fräswerkzeugs 52 kann somit auf kostengünstige Weise sowohl in die Stirnseite 91 der ersten Teilplatte 11 als auch in die Stirnseite 92 der zweiten Teilplatte 12 eine taschenförmige Aussparung eingebracht werden, ohne dass hierzu ein Werkzeugwechsel erforderlich ist.By means of the milling tool 52 can thus be introduced in a cost effective manner both in the end face 91 of the first sub-plate 11 and in the end face 92 of the second sub-plate 12, a pocket-shaped recess, without requiring a tool change is required.

Zum Einbringen der Aussparungen 41a, 41b und 44a, 44b kann das Fräswerkzeug 52 vor oder nach dem Einbringen der Aussparungen 31, 32, 33 an den freien Stirnseiten 41 und 44 positioniert werden, und anschließend kann das Fräswerkzeug 52 senkrecht zu seiner Drehachse 58 bewegt werden, um auch an den freien Stirnseiten 41 und 44 taschenförmige Aussparungen einzubringen.For introducing the recesses 41a, 41b and 44a, 44b, the milling tool 52 can be positioned before or after the insertion of the recesses 31, 32, 33 on the free end faces 41 and 44, and then the milling tool 52 can be moved perpendicular to its axis of rotation 58 in order to introduce pockets-shaped recesses 41 and 44 on the free end faces.

In die taschenförmigen Aussparungen können jeweils Verbindungselemente eingesetzt werden, mit deren Hilfe die Teilplatten mit anderen Bauteilen, insbesondere mit anderen Teilplatten, verbunden werden können. Derartige Verbindungselemente sind dem Fachmann an sich bekannt.In the pocket-shaped recesses in each case connecting elements can be used, by means of which the sub-panels can be connected to other components, in particular to other sub-panels. Such connecting elements are known per se to the person skilled in the art.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Holzwerkstoffplatte 10 zunächst mittels einer Säge aufgeteilt und erst danach erfolgt das Einbringen der Aussparungen 31, 32 und 33 sowie der Aussparungen 41a, 41b und 44a, 44b. Es kann allerdings auch vorgesehen sein, dass das Aufteilen der Holzwerkstoffplatte 10 erst dann erfolgt, wenn mittels des Fräswerkzeugs 52 die voranstehend erläuterten Aussparungen bereits eingebracht wurden.In the illustrated embodiment, the wood-based panel 10 is first divided by means of a saw and only then takes place the introduction of the recesses 31, 32 and 33 and the recesses 41a, 41b and 44a, 44b. However, it can also be provided that the dividing up of the wood-based material panel 10 takes place only when the previously explained recesses have already been introduced by means of the milling tool 52.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel wird das Fräswerkzeug 52 nach dem Einbringen der ersten, zweiten und dritten Aussparungen 31, 32, 33 aus dem jeweiligen Zwischenbereich 21 bis 24 herausgefahren, um dann in einer zur ersten Bearbeitung versetzten Stellung wieder in den jeweiligen Zwischenbereich 21 bis 24 eingefahren zu werden zum erneuten Einbringen einer ersten, zweiten und einer dritten Aussparung 31, 32, 33. Es kann allerdings auch vorgesehen sein, dass das Fräswerkzeug 52 nach dem Einbringen einer ersten, einer zweiten und einer dritten Aussparung 31, 32, 33 im jeweiligen Zwischenbereich verbleibt, um senkrecht zu den Bewegungsrichtungen 82, 83 verfahren zu werden, so dass der jeweilige Zwischenbereich 21 bis 24 großflächig materialabtragend bearbeitet wird. Nach einer Bewegung senkrecht zu den Bewegungsrichtungen 82, 83 innerhalb des jeweiligen Zwischenbereichs 21 bis 24 kann dann das Fräswerkzeug 52 erneut in Richtung der ersten Teilplatte 11 und/oder in Richtung der zweiten Teilplatte 12 bewegt werden, um erneut eine zweite Aussparung 32 und/oder eine dritte Aussparung 33 einzubringen.In the illustrated embodiment, the milling tool 52 is moved out after the introduction of the first, second and third recesses 31, 32, 33 from the respective intermediate region 21 to 24, to then retracted in a staggered for the first processing position in the respective intermediate region 21 to 24 However, it can also be provided that the milling tool 52 remains after the introduction of a first, a second and a third recess 31, 32, 33 in the respective intermediate region to be moved perpendicular to the directions of movement 82, 83, so that the respective intermediate region 21 to 24 is machined over a large area material removal. After a movement perpendicular to the directions of movement 82, 83 within the respective intermediate region 21 to 24, the milling tool 52 can then be moved again in the direction of the first sub-plate 11 and / or in the direction of the second sub-plate 12 again to a second recess 32 and / or to introduce a third recess 33.

Es kann auch vorgesehen sein, dass das Fräswerkzeug 52 nach dem Einbringen der zweiten Aussparung 32 und/oder der dritten Aussparung 33 senkrecht zu den Bewegungsrichtungen 82, 83 bewegt wird, wobei es eine Stellung innerhalb der ersten Teilplatte 11 bzw. innerhalb der zweiten Teilplatte 12 beibehält, um auf diese Weise in die Stirnseite 91 der ersten Teilplatte 11 und/oder in die Stirnseite 92 der zweiten Teilplatte 12 eine Aussparung in Form einer Nut einzubringen, die sich in Längsrichtung der jeweiligen Stirnseite 91, 92 über einen Teilbereich der Stirnseite 91 bzw. 92 erstreckt.It can also be provided that the milling tool 52 is moved perpendicular to the directions of movement 82, 83 after the insertion of the second recess 32 and / or the third recess 33, wherein it has a position within the first partial plate 11 or within the second partial plate 12 maintains in this way in the end face 91 of the first sub-plate 11 and / or in the end face 92 of the second sub-plate 12 to introduce a recess in the form of a groove extending in the longitudinal direction of the respective end face 91, 92 over a portion of the end face 91 and 92 extends.

Claims (14)

Verfahren zum materialabtragenden Bearbeiten einer Holzwerkstoffplatte (10) mittels eines drehend antreibbaren Holzbearbeitungswerkzeugs (50), wobei man die Holzwerkstoffplatte (10) in mehrere Teilplatten (11-19) aufteilt und vor oder nach dem Aufteilen in einem Zwischenbereich (21) zwischen einer Stirnseite (91) einer ersten Teilplatte (11) und einer Stirnseite (92) einer zweiten Teilplatte (12) in die Oberseite des Zwischenbereichs (21) eine erste Aussparung (31) einbringt und in die Seitenwand der ersten Aussparung (31) eine zweite Aussparung (32) einbringt, die in die Stirnseite (91) der ersten Teilplatte (11) eindringt, dadurch gekennzeichnet, dass das Einbringen der ersten Aussparung (31) und das Einbringen der zweiten Aussparung (32) mit Hilfe desselben Holzbearbeitungswerkzeugs (50) erfolgt, das zum Einbringen der ersten Aussparung (31) bezogen auf seine Drehachse (58) in axialer Richtung bewegt wird und das anschließend zum Einbringen der zweiten Aussparung (32) senkrecht zu seiner Drehachse (58) linear bewegt wird.Method for material-removing machining of a wood-based panel (10) by means of a rotatably drivable wood-working tool (50), wherein the wood-based panel (10) is divided into a plurality of sub-panels (11-19) and before or after splitting in an intermediate area (21) between an end face ( 91) of a first sub-plate (11) and an end face (92) of a second sub-plate (12) in the top of the intermediate region (21) introduces a first recess (31) and in the side wall of the first recess (31) has a second recess (32 ), which penetrates into the end face (91) of the first part plate (11), characterized in that the introduction of the first recess (31) and the introduction of the second recess (32) by means of the same woodworking tool (50) takes place, the Introducing the first recess (31) relative to its axis of rotation (58) is moved in the axial direction and then for introducing the second recess (32) perpendicular to its axis of rotation (58) is moved linearly. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Aussparung (31) in ihrem in die erste Teilplatte (11) eindringenden Bereich taschen- oder nutförmig ausgestaltet ist.A method according to claim 1, characterized in that the second recess (31) in its in the first sub-plate (11) penetrating area is pocket-shaped or groove-shaped. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Aussparung (32) in ihrem in die erste Teilplatte (11) eindringenden Bereich eine kreisbogenförmige Aussparungswand (96) aufweist.A method according to claim 2, characterized in that the second recess (32) in its in the first sub-plate (11) penetrating region has a circular arc-shaped recess wall (96). Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Aussparung (32) in ihrem in die erste Teilplatte (11) eindringenden Bereich zur Aufnahme eines Verbindungselements ausgestaltet ist.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the second recess (32) in its in the first sub-plate (11) penetrating region for receiving a connecting element is configured. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Holzbearbeitungswerkzeug (50) nach dem Einbringen der zweiten Aussparung (32) senkrecht zu seiner Drehachse (58) in Richtung der zweiten Teilplatte (12) bewegt wird zum Einbringen einer dritten Aussparung (33), die in die Stirnseite (92) der zweiten Teilplatte (12) eindringt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that after the introduction of the second recess (32) the woodworking tool (50) is moved perpendicular to its axis of rotation (58) in the direction of the second part plate (12) for introducing a third recess (33). which penetrates into the end face (92) of the second part plate (12). Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Aussparung (33) in ihrem in die zweite Teilplatte (12) eindringenden Bereich taschen- oder nutförmig ausgestaltet ist.A method according to claim 5, characterized in that the third recess (33) in its in the second sub-plate (12) penetrating region pocket or groove-shaped configuration. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Aussparung (33) in ihrem in die zweite Teilplatte (12) eindringenden Bereich eine kreisbogenförmig Aussparungswand (97) aufweist.A method according to claim 6, characterized in that the third recess (33) in its in the second sub-plate (12) penetrating region has a circular arc-shaped recess wall (97). Verfahren nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte Aussparung (33) in ihrem in die zweite Teilplatte (12) eindringenden Bereich zur Aufnahme eines Verbindungselements ausgestaltet ist.A method according to claim 5, 6 or 7, characterized in that the third recess (33) in its in the second sub-plate (12) penetrating region for receiving a connecting element is configured. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mittels desselben Holzbearbeitungswerkzeugs (50) eine weitere Aussparung (41a, 41b, 44a, 44b) in eine freie Stirnseite (41, 44) einer Teilplatte (11, 14) eingebracht wird, wobei das Holzbearbeitungswerkzeug (50) senkrecht zu seiner Drehachse (58) bewegt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that by means of the same woodworking tool (50) a further recess (41a, 41b, 44a, 44b) in a free end face (41, 44) of a partial plate (11, 14) is introduced, wherein the Woodworking tool (50) is moved perpendicular to its axis of rotation (58). Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Holzbearbeitungswerkzeug (50) ein Fräswerkzeug (52) verwendet wird, das an seiner Stirnseite (72) und an seinem Außenumfang (74) mindestens eine Schneide (70, 76) trägt.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a milling tool (52) which carries at least one cutting edge (70, 76) on its end face (72) and on its outer circumference (74) is used as the woodworking tool (50). Holzbearbeitungswerkzeug zur Durchführung des Verfahrens nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Holzbearbeitungswerkzeug (50) als Fräswerkzeug (52) ausgestaltet ist, das einen scheibenförmigen Werkzeugkörper (54) aufweist, der an einem Werkzeugschaft (56) gehalten ist, und das an seiner Stirnseite (72) und an seinem Außenumfang (74) mindestens eine Schneide (70, 76) trägt.Woodworking tool for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that the woodworking tool (50) is designed as a milling tool (52), the a disc-shaped tool body (54) which is held on a tool shank (56) and on its end face (72) and on its outer periphery (74) carries at least one cutting edge (70, 76). Holzbearbeitungswerkzeug nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Fräswerkzeug (52) an seiner Stirnseite (72) mehrere Schneiden (70) trägt, denen in Drehrichtung (66) jeweils ein Spanraum (68) vorgelagert ist.Woodworking tool according to claim 11, characterized in that the milling tool (52) on its end face (72) carries a plurality of blades (70), which in the direction of rotation (66) in each case a chip space (68) is mounted upstream. Holzbearbeitungswerkzeug nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Fräswerkzeug (52) an seinem Außenumfang (74) mehrere Schneiden trägt.Woodworking tool according to claim 11 or 12, characterized in that the milling tool (52) carries on its outer periphery (74) a plurality of cutting edges. Holzbearbeitungswerkzeug nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Fräswerkzeug (52) mehrere in Drehrichtung (66) zueinander beabstandete Werkzeugarme (61, 62, 63, 64) aufweist, die jeweils eine stirnseitige Schneide (70) und eine umfangsseitige Schneide (76) tragen und zwischen denen jeweils ein Spanraum (68) angeordnet ist.Woodworking tool according to one of claims 11 to 13, characterized in that the milling tool (52) has a plurality of mutually spaced in the direction of rotation (66) tool arms (61, 62, 63, 64), each having an end-side cutting edge (70) and a peripheral cutting edge (76) and between each of which a chip space (68) is arranged.
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