DE2364639A1

DE2364639A1 - Transfer dyeing process for nettings - uses step fabric feed with intermediate movement synchronised with transfer paper action

Info

Publication number: DE2364639A1
Application number: DE2364639A
Authority: DE
Inventors: Alan John Lloyd
Original assignee: R G S Pattern Book Co Ltd
Current assignee: R G S Pattern Book Co Ltd
Priority date: 1973-12-24
Filing date: 1973-12-24
Publication date: 1975-06-26

Abstract

The process to transfer dyestuff from prepd. paper to fabrics, partic. nettings, uses a sporadic fabric feed which moves it by steps for heating to dissolve the dyestuff on its carrier, with separate movements of the fabric and paper between forward steps to present an unprinted surface area to an unused transfer dye paper area. The process allows the continuous through put of matl., of various yarn grades, without the difficulties of vacuum sealing.

Description

&L CLAUS REiNLÄNO» ftPL-ING. KLAUS ICRNHARDT . P-* MÖNCHEN «0 . CMTHST«ASSEtt & L CLAUS REiNLÄNO »ftPL-ING. KLAUS ICRNHARDT. P- * MÖNCHEN «0. CMTHST «ASSEtt

R.G.S. Pattern Book Co. Ltd., Gedham Mills, Ossett, Yorkshire, EnglandR.G.S. Pattern Book Co. Ltd., Gedham Mills, Ossett, Yorkshire, England

Verfahren und Vorrichtung zum sublimatischen Färben vonMethod and device for sublimatic dyeing of

FlächenSurfaces

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum sublimatischen Färben bzw. Bedrucken von Flächen, wie beispielsweise fasrigen und/oder aus dünnen Fäden bestehenden Flächenanordnungen, insbesondere in Netzform. Derartige Netze bzw. Bänder können beispielsweise -gewebte, gestrickte, getuftete oder andere Sammetstoff-Fabrikate, genadelte oder einfach kardierte Faserbandwickel sein und die Netze können oder können nicht mit einer Füll fläche bzw. Stützfläche versehen sein, wie sie normalerweise in getufteten oder Sammetstoffen oder Teppichen und üblicherweise in genadelten und Flocken-Geweben vorgesehen sind. Bei diesen Flächenstrukturen handelt es sich insbesondere um band-, platten- oder schichtförmige Gebilde (sheets).The invention relates to a method and a device for sublimatic dyeing or printing of surfaces, such as fibrous and / or thin filament arrangements, especially in network form. Such nets or bands can, for example, be woven, knitted, tufted or others Made of velvet, needled or simply carded fiber tape laps be and the networks may or may not be provided with a filling surface or support surface, as they usually provided in tufted or velvet fabrics or carpets and usually needle punched and flake fabrics are. These surface structures are, in particular, band-, plate- or layer-like structures (sheets).

Die Erfindung kann auch für das Bedrucken einer Fläche benutzt werden, die tatsächlich aus einer Vielzahl von parallelen Garnen besteht, sowie für das Lückenfärben (space dying) derartiger Garne"sowie in dem Fall, in dem die Flächenstruktur anders als aus Fasern oder dünnen Fäden besteht.The invention can also be used for printing a surface actually composed of a plurality of parallel yarns, as well as space dying of such Yarns "as well as in the case in which the surface structure consists of other than fibers or thin threads.

Es ist zu berücksichtigen, daß, soweit die Erfindung dasIt must be taken into account that, as far as the invention

• .../2 509826/0627 • ... / 2 509826/0627

■■'-*- :23β'4639·■■ '- * -: 23β'4639 ·

sublimatische oder üa-EVucken umfaßt» es notwendig ist, daß das zu bedruckende Material die notwendige Affinität für den sublimatisehen Farbstoff besitzt, um die Ablagerung des Farbstoffs darauf und das Anhaften des Farbstoffs daran zu gewährleisten. Soweit "sich nachstehend auf ein Material bezogen wird, das bedruckt ist oder bedruckt wird, ist dies soweit zu verstehen, wenn dies nicht anders dargelegt wird, daß das Material solcher Art sein wird, daß es den subl.imatischen Farbstoff aufnimmt.sublimatic or ua-e The material to be printed has the necessary affinity for the sublimatic dye to prevent the dye from being deposited on it and to ensure the adherence of the dye to it. Insofar as "hereinafter referred to a material, that is printed or is printed, this is to be understood, unless stated otherwise, that the material is such It will be the case that it takes up the sublime imatic dye.

Beim Bedrucken von Stoffen wie gewebten oder gestrickten Stoffen wird das sublimatische Bedrucken bereits durchgeführt und viele Kleidungsstücke werden bereits jetzt auf kommerziellerBasis aus sublimatisch bedruckten Stoffen hergestellt.When printing on fabrics such as woven or knitted fabrics, sublimatic printing is already done and many Garments are already being used on a commercial basis made of sublimatic printed fabrics.

Eines der bei dieser Druckart auftauchenden Probleme ist die Eindringtiefe des Farbstoffes in den Sioff. Wenn die Farbstoffeindringtiefe klein ist, leidet der Stoff unter dem Nachteil, ·. der als "Grinnen" (grinning) bekannt ist, bei dem Farblinien des Stoffes vor-dem Färben^ im Bereich des'Stoffes auftreten, der eine gleichmäßige Färbung besitzen sollte.One of the problems encountered with this type of printing is the depth of penetration of the dye into the Sioff. If the dye penetration depth is small, the fabric suffers from the disadvantage that ·. which is known as "grinning", in which colored lines of the fabric appear before the dyeing ^ in the area of the fabric, which should have a uniform color.

Je dicker der Stoff oder die Flächen struktur ist, umso größer wird das Problem , so , daß tatsächlich bis vor kurzem, keine kommerzielle Methode für ein sublimatisches Bedrucken derartiger Stoffe bzw. Erzeugnisse wie von Teppichen und dicken Sammetstoffen allgemein möglich war.The thicker the fabric or the surface structure, the greater the problem, so that actually until recently, none commercial method for sublimatic printing on such fabrics as carpets and thick velvet fabrics was generally possible.

Es wurde ein Verfahren zum sublimatischen Drucken von faserförmigen Flächenstrukturen vorgeschlagen, bei dem das Umdruckpapier auf der Flächen- bzw. Blattstruktur angeordnet ist und, während das Papier zum Sublimieren des Farbstoffs aufgehetzt wird, eine Druckdifferenz zwischen der Flächenstruktur und dem Umdruckpapier hervorgerufen wird,, der einen durch die Luft geförderten Farbstoff-Strom in die Flächenstruktur hervorrift und demzufolgeA method for sublimatic printing of fibrous surface structures has been proposed, in which the transfer paper is arranged on the surface or sheet structure and, while the paper is stirred up to sublimate the dye, a pressure difference is produced between the surface structure and the transfer paper a dye flow conveyed by the air into the surface structure and consequently

. .../3 50982S/0627 . ... / 3 50982S / 0627

eine bessere Eindringung des Farbstoffs erreicht wird. Eine praktische Ausgestaltung dieses Vorschlags stellt sich die Verwendung eines Vakuums unter der Flächenanordnung vor, um den Differenzdruck zu erzeugen; darüberhinaus betrifft dieser Vorschlag prinzipiell das Drucken von Teppichfliesen auf der Basis einer manuellen Auffüllung und Leerung einer Maschine.a better penetration of the dye is achieved. One practical embodiment of this proposal envisions the use of a vacuum under the surface arrangement in order to generate the differential pressure; In addition, this proposal relates in principle to the printing of carpet tiles on the Basis of manual filling and emptying of a machine.

Die Anpassung dieses Vorschlags zum Drucken von Geweben bzw. Netzen in kontinuierlicher Weise stellt ein Problem dar» das bislang ungelöst blieb, und zwar hauptsächlich wegen- des Vakuum-Abdichtungsproblems; hierbei muß berücksichtigt bleiben, daß das kontinuierliche Verfahren für Stoffe die Bewegung des Gewebes und des Umdruckpapiers gleichzeitig in der gleichen Richtuno in einen Walzenspalt umfaßt, an dem die Wärme für das Sublimieren des Farbstoffs anliegt.The adaptation of this proposal for printing fabrics or nets in a continuous way represents a problem »that so far remained unsolved, mainly because of the vacuum seal problem; here it must be taken into account that the continuous Process for fabrics the movement of the fabric and the transfer paper simultaneously in the same direction in one Roll gap includes, at which the heat for the sublimation of the Dye is applied.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das vorstehend erläuterte Problem zu lösen.The invention is based on the object of the above to solve the problem explained.

Die Erfindung liefert somit ein Ve'rfahren zum sublimatischen Bedrucken von Flächenstrukturen sowie eine Vorn chtung air Durchführung dieses Verfahrens.The invention thus provides a method for the sublimatic Printing of surface structures as well as a Vorn chtung air implementation of this process.

Diese Aufgabe wird bai einem Verfahren der eingangs genanntenThis task is based on a method of the type mentioned at the beginning

Art erfindungsoerrilii dadurch gelöst, daß die Flächenstruktur schrittv/eise gefärbt wird, daß in jedem Schritt Wärme erzeugt wird, um die sübliriatisehe Farbe von dem übertragungs-Blatt zu lösen, daß die Flächenstruktur zwischen den einzelnen Schritten in einer ersten Richtung bewegt wird, um einen frischen bzw. unbedruckten Abschnitt für den nächsten Färbungsschritt in Position zu bringen, und daß das Obertragungs-ulatt zur Verlagerung eines frischen bzw;Art erfindungsoerrilii solved in that the surface structure is colored step by step so that heat is generated in every step is used to get the sübliriatisehe color from the transfer sheet to solve that the surface structure between each Steps in a first direction is moved to a fresh or unprinted section for the next To bring staining step in position, and that the transfer ulatt to relocate a fresh or;

.../4 5 0 9826/0627 ... / 4 5 0 9826/0627

unbedruckten Abschnitts der Flächenstruktur zum Bedrucken in einer zweiten, senkrecht zur ersten Richtung befindlichen Richtung transportiert wird. Durch die Führung der Flächenstruktur in einer Richtung und des Umdruck-Blattes und einer transversalen Richtung zwischen den Verfahrensstufen ergibt sich ersieht!icherweise, daß sich beachtlich vorteilhafte Möglichkeiten anbieten. Infolgedessen kann die Flächenstruktur und der Umdruckbogen Netzform besitzen und die Flächenstruktur kann Stufe um Stufe in kontinuierlicher Weise gefärbt werden.unprinted portion of the surface structure is transported for printing in a second direction perpendicular to the first direction. By guiding the surface structure in one direction and the transfer printing sheet and a transversal direction between the process steps, it is evident that there are considerably advantageous possibilities. As a result, the surface structure and the transfer sheet can have a network shape, and the surface structure can be colored step by step in a continuous manner.

Es läßt sich leicht erkennen, daß die Flächenstruktur sehr verschiedene faserförmige Gewebe umfassen kann; dies kann eine Reihe von parallelen Garnen sein, die in Lücken bzw. Abständen gefärbt werden sollen; die Gewebe können auch aus einem nicht faserartigen Material bestehen.It can easily be seen that the surface structure is very may comprise various fibrous fabrics; this can be a Be a series of parallel yarns to be dyed in gaps; the tissues cannot come from one either consist of fibrous material.

Wenn die Erfindung zum Färben von gewebten Stoffen, Garnen oder nicht faserförmigen und nicht porösen Flächen bzw. Tüchern oder Geweben ausgelegt ist, braucht die Verwendung einer Druckdifferenz zur Erzeugung eines Luftstroms, wie beispielsweise die Verwendung eines Vakuums unter der Flächenstruktur nicht notwendig oder tatsächlich möglich sein; wenn jedoch die Flächenstruktur dick gestrickt oder ein Sammetstoff ist, stellt die Anordnung eines Luftstromgebiets durch die Flächenstruktur während des Drückens ein wünschenswertes Merkmal dar. Tatsächlich besitzt diese Ausführungsform der Erfindung die am ehesten einschlagenden kommerziellen Möglichkeiten, da jetzt die Möglichkeit einerIf the invention for dyeing woven fabrics, yarn or non-fibrous and non-porous surfaces or Cloths or tissues is designed, needs the use of a pressure difference to generate an air flow, such as For example, the use of a vacuum under the surface structure is not necessary or actually possible be; however, if the surface structure is thickly knitted or a velvet fabric, the arrangement constitutes an air flow area is a desirable feature due to the surface structure during printing. Indeed, this has Embodiment of the invention the most likely hitting commercial opportunities, as now the possibility of one

von
sublimatischen Färbung auf einem breiten Webstuhl hergestellten Teppichen in einem Farbmuster besteht.from
sublimatic dyeing consists of carpets made on a wide loom in a color swatch.

Z.Zt. sind die am meisten zufriedenstellenden und getestetenCurrently are the most satisfactory and tested

509826/0627509826/0627

Verfahren zur Herstellung von Teppichen mit Farbmustern die Axminster-und Wilton-Webverfahren. Die Vorrichtung für diese Verfahren ist kompliziert und teuer. Somit ist ein auf einem breiten Webstuhl hergestellter Teppich, der mit derartigen Maschinen hergestellt wird,.teuer. Teppiche wurden auch durch ein Seidenschirm-Druck-Verfahren gefärbt, jedoch besitzt dieses Verfahren den Nachteil, daß der Teppich nach dem Bedrucken einem Naßeinspannungsverfahren unterzogen werden muß.Process for the production of carpets with color patterns the Axminster and Wilton weaving processes. The device for this Procedure is complicated and expensive. Thus, a carpet made on a wide loom is compatible with such Machines are manufactured, expensive. Carpets were also due dyed, however, using a silk screen printing process this method has the disadvantage that the carpet is subjected to a wet clamping process after printing got to.

Die Erfindung liefert demgegenüber ein billigeres, jedoch nicht notwendigerweise ein geringwertigeres Alternativverfahren zur Herstellung eines auf einem breiten Webstuhl hergestellten Teppichs mit Farbmuster.The invention, on the other hand, provides a cheaper one, however not necessarily an inferior alternative method for the production of a carpet with a color pattern made on a wide loom.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient eine Vorrichtung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß ein sublimatischer Druckkopf, eine erste, schrittweise betriebene Einrichtung zur Zuführung oer zu bedruckenden rlächenstruktur am Druckkopf vorbei und eine zweite Einrichtung zum schrittweisen Transport eines sublimatischen Übertragungs-Blatts am Kopf vorbei in einer Richtung, quer zur Transportrichtung der Flächenstruktur, vorgesehen sind.A device is used to carry out the method according to the invention, which is characterized in that a sublimatic print head, a first, step-by-step device for feeding the surface structure to be printed past the print head and a second device for the step-by-step transport of a sublimatic transfer sheet past the head in a direction transverse to the transport direction of the surface structure are provided.

Im folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand von'Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:A preferred embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to drawings. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des Drückens einesFig. 1 is a perspective view of pressing a

ümdruck:blattes,imprint: leaf,

Fig. 2 ■ eine perspektivische Ansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, undFig. 2 ■ a perspective view of a device for performing the method, and

509826/0627509826/0627

Fig. 3, 4 und 5 Auf-, Seiten- und Stirnansichten einer Vorrichtung gemäß Fig. 2 in schematischer Darstellung.3, 4 and 5 top, side and end views of a device according to FIG. 2 in a schematic representation.

In Fig. 1 ist das Verfahren zum Drucken eines Umdruck- bzw. übertragungsbogens für die Erfindung dargestellt. Der Umdruckbogen stellt ein Papiernetz dar, das Rollenfonn besitzt und durch ein herkömmliches Tiefdrucken mittels einer Tiefdruckwalze 12 bedruckt wird. Im Interesse der Einfachheit ist diese Tiefdruckwalze 12 mit einem einfachen Rautenmuster versehen, das das gleiche Muster in einer passenden Farbe auf dem Papier 10 wiedergibt. Wenn mehrfarbige und komplizierte Huster gefordert werden, können diese jedoch ersichtlicherweise einfach dadurch geschaffen werden, dal| so viele Walzen 12 für die bestimmten Farben vorgesehen werden, wie es üblich ist.In Fig. 1 the method for printing a transfer printing or transfer sheet for the invention is shown. The transfer sheet represents a paper net that has a role form and is printed by conventional gravure printing by means of a gravure roller 12. In the interest of simplicity it is this intaglio roller 12 is provided with a simple diamond pattern which has the same pattern in a matching color on paper 10 reproduces. However, if multi-colored and intricate coughs are required, they can be seen to be are simply created by the fact that | as many reels 12 for the specific colors are provided as is customary.

Da das Papier 10 gemäß dieser Ausführungsform sich in einer Richtung bewegen wird, die senkrecht zur Bewegungsrichtung des tatsächlich zu bedruckenden Netzes liegt, bewegt sich das Muster der Tiefdruckwalze 12 in einer axial zur Walze befindlichen Richtung, was im Gegensatz zu deⁱ.n herkömmlichen Verfahren zur Erzeugung eines Musters steht, bei dem die Richtung .peripher zur " Walze verläuft. Der Umfang der Walze 12 sollte daher etwa die Breite des zu bedruckenden Netzes besitzen oder soll-te wenigstens eine Größe aufweisen, die ein ganzzahliges Mehrfaches der Breite des zu bedruckenden Netzes darstellt. Nimmt man ein zu bedruckendes Netz mit 12,70 cm Breite (5") als Beispiel, dann sollte die Walze 12 eine periphere Länge von 12,70 cm besitzen. Damit würde der Radius der Walze etwa 20,59 cm (8,5") sein, was , obgleich sie an der großen Seite liegt, nichtsdestoweniger einen vernünftigen praktischenSince the paper of this embodiment will move in a direction 10 in accordance with that of the actually perpendicular to the direction of movement to be printed network, the pattern of the gravure roll 12 is moved in an axially located to the roll direction, which in contrast to de ⁱ .n conventional method to generate a pattern in which the direction "peripheral to the" roller runs. The circumference of the roller 12 should therefore have approximately the width of the network to be printed or should have at least a size that is an integral multiple of the width of the network to be printed Taking a 12.70 cm wide (5 ") net to be printed as an example, then the roller 12 should have a peripheral length of 12.70 cm. Thus the radius of the roller would be about 20.59 cm (8.5 ") which, while on the large side, is nonetheless reasonably practical

.../7 509826/0627 ... / 7 509826/0627

Vorschlag darstellt.Proposal represents.

Das bei einer vollständigen Umdrehung der Walze 12 erzeugte Muster wird natürlich auf dem Papier 10 wiederholt; infolgedessen sind diese Wiederholungen in der Richtung des zu bedruckenden Stoffes umgruppiert, wie es mit der in den Fig. 2 bis 5 dargestellten Vorrichtung erläutert wird. Es sei jedoch noch erwähnt, daß die Walze 12 im Betrieb in der durch die Pfeile angezeigten Richtung rotiert, während das Netz 10 in der durch einen Pfeil 14 angedeuteten Richtung bewegt wird.The pattern produced during one complete revolution of the roller 12 is of course repeated on the paper 10; consequently these repetitions are in the direction of the fabric to be printed on regrouped, as explained with the device shown in Figs. It should be noted, however, that the roller 12 rotates in operation in the direction indicated by the arrows, while the net 10 in the direction indicated by a Arrow 14 indicated direction is moved.

Nunmehr werden die Fig.2 bis 5 erläutert. Fig.2 zeigt eine vollständige Vorrichtung in perspektivischer Ansicht, wobei Teile der Vorrichtung zur Veranschaulichung wenqebrochen sind. Im Grunde genommen weist die Vorrichtung eine Einrichtung auf, welche den Zuführungsweg für das zu bedruckende Metz 16 festlegt. Bei dieser Anordnung würde das Netz ein Sawmet-Teppichstoff sein, der bei spiel sv/ei se getuftet oder geflockt ist, oder es kann ein genadelter, nicht gewebter Stoff bzw. Artikel sein. Die Konstruktion der Vorrichtung ist derart gewählt, daß eine Walze 18 den unbedruckten Stoff 16 durch einen sublimatischen Druckkopf 20 schrittweise führen kann. Der Stoff 16 gelangt in seinem Bewegungsweg von aer Walze 18 zwischen ein Paar Druck-bzw. Klemmwalzen 22 und wird bei seiner Bewegung zum Kopf 20 von einem darunter befindlichen Förderband getragen. Nachdem der Stoff 16 durch den Kopf 20 hindurchgeführt wurde, wobei er in der in Fig. 2 gezeigten Weise bei 26 ordnungsgemäß bedruckt wird, wird der Stoff auf eine Walze 28 aufgerollt.FIGS. 2 to 5 will now be explained. 2 shows a complete device in a perspective view, parts of the device being broken away for illustration. Basically, the device has a device which defines the feed path for the Metz 16 to be printed. In this arrangement, the mesh would be a Sawmet carpet fabric that is tufted or flocked, for example, or it can be a needle punched, nonwoven fabric or article. The construction of the device is chosen such that a roller 18 can feed the unprinted material 16 through a sublimatic print head 20 in steps. The fabric 16 reaches pressure or in its path of movement of roller 18 between a pair aer. Pinch rollers 22 and is carried by a conveyor belt located below as it moves towards the head 20. After the fabric 16 has been passed through the head 20 with proper printing at 26 as shown in FIG. 2, the fabric is rolled up on a roller 28.

Das Papier 10 ist in Fig. 2 ebenfalls dargestellt und es ist ersichtlich, daß das Papier in Rollenform derart angebracht ist, daß es in einer zur Bewegungsrichtung des Stoffes 16The paper 10 is also shown in Fig. 2 and it is it can be seen that the paper in roll form is attached so that it is in a direction to the direction of movement of the fabric 16

..78 509826/0627..78 509826/0627

23648392364839

quer liegenden Richtung zugeführt wird. Der Stoff 16 wird in einer Richtung bewegt, die in Fig. 2 durch einenPfeil 30 angezeigt wird, während die Bewegungsrichtung des Papiers in Fig. 2 durch einen Pfeil 32 angedeutet ist. Es läßt sich erkennen, daß diese beiden Richtungen 30 und 32 in rechtem Winkel zueinander stehen. Das Papier 10 ist auf geeigneten Haltevorrichtungen befestigt, um es in nicht aufgerollter Weise zu lassen, solange die Vorrichtung arbeitet; das verwendete Papier, das vom Kopf 20 im Bereich 34 ausgegeben wird, wird durch eine geeignete Vorrichtung 36 in Rollenform aufgerollt, wobei diese Vorrichtung 36 herkömmlicher Art sein kann. Die Arbeitsweise aer faschine verläuft im allgemeinen derart, daß das Papier 10 in Querrichtung durch den Kopf,.und zwar schrittv/eise geführt wird und der Stoff 15 ebenfalls durch den Kopf.20 schrittweise geleitet wird; der Stoff bzw. das Gewebe wird in Längsrichtung geführt, wobei er bzw. es die Richtung 30 einschlägt, die die Längsrichtung der Vorrichtung darstellt. Wenn eine Länge eines Papiers und eines Stoffs in Register, d.h. in genauer Einstellung, liegen, wird der sublimatische Druckkopf betätigt, um einen Druck vom Papier auf den darunter liegenden Abschnitt des Stoffs zu bewirken. Nach diesem sublimatischen Druckschritt wird das Papier durch den Kopf 20 durch einen weiteren Schritt befördert und der Stoff 16 wird durch den Kopf 20 in einem v/eiteren Schritt geführt,und das Verfahren wird wiederholt.is fed in the transverse direction. The fabric 16 is moved in a direction indicated by an arrow 30 in FIG. 2, while the direction of movement of the paper is indicated by an arrow 32 in FIG. It can be seen that these two directions 30 and 32 are at right angles to one another. The paper 10 is mounted on suitable holding devices so as to be left unrolled while the device is operating; the used paper, which is output from the head 20 in the area 34, is rolled up in roll form by a suitable device 36, which device 36 can be of conventional type. The operation aer fascine extends generally such that the paper is, indeed schrittv .and / out 10 in the transverse direction through the head ice and the substance is passed gradually also by the Kopf.20 15; the fabric is guided in the longitudinal direction, taking the direction 30 which represents the longitudinal direction of the device. When a length of paper and fabric are in register, ie, precisely adjusted, the sublimatic print head is actuated to cause pressure from the paper onto the underlying portion of the fabric. After this sublimatic printing step, the paper is fed through the head 20 through a further step and the cloth 16 is fed through the head 20 in a further step and the process is repeated.

Das sublirnatische Verfahren wendet Wärme bzw. Hitze an, um den Farbstoff vom Papier zu lösen, wodurch das Papier transportiert wird und den Stoff 16 färbt; zusätzlich wird der Kopf, der eine flache Gestalt besitzt, mittels eines hydraulischen Zylinders derart abwärts gedrängt, daß er eine urcfangsmäßige Dichtung zwischen, einer Platte 40, dieThe subliminal procedure applies heat or heat, to release the dye from the paper, thereby transporting the paper and coloring the fabric 16; additionally will the head, which has a flat shape, is urged downwards by means of a hydraulic cylinder so that it an initial seal between, a plate 40 which

.../9 S09826/0627... / 9 S09826 / 0627

sich unter dem Stoff am Druckkopf-befindet, und einer Vakuumkamirßr 42 herstellt, wobei die Kammer 42 mit der Unterseite des Stoffs während des sublimatischen Druckschrittes in Verbindung steht; die Druckkammer 42 wird auf einen unterhalb atmosphärischem Druck liegenden Wert mittels einer Vakuum schaffenden Anlage evakuiert.is located under the fabric on the printhead, and a vacuum chamber 42, with the chamber 42 facing the underside of the fabric during the sublimatic printing step in FIG Connected; the pressure chamber 42 is on a below atmospheric pressure is evacuated by means of a vacuum creating system.

Das Kopfstück 46 des Druckkopfs 20 weist eine Druckrollen-Platte auf, die eine gesinterte Platte darstellt, so daß durch die Schaffung des Vakuums in der \fekuumkammer 42 Luft durch diese Platte gezogen wird. Im Kopf 20 ist eine Heizeinheit in Form einer Zahl von Heizköpfen enthalten, die Über Leitungen 50 von einem Generator 52 mit heißem Ul versorgt werden. DieserKopf wird unter Druck und innerhalb des durch die Dichtung gebildeten Umfangs, der um die Vakuumkammer herum gebildet ist, mit dem Papier in Kontakt gebracht. Die Schaffung des Vakuums an der Unterseite des Stoffs dient zur Einführung von durch die Luft mitgeführtem Farbstoff in die Stoffschicht oder in die faserartige Struktur des Stoffs und erreicht eine bessere Durchdringung des Farbstoffs dadurch, daß die Heißluft durch die gesinterte Platte gezogen wird und dadurch aufgewärmt bzw. aufgeheizt wird; dann fließt der Luft-Farbstoffstrom durch das Papier 10 und das Netz 16.The head piece 46 of the print head 20 has a pressure roller plate, which is a sintered plate, so that air is drawn through this plate by the creation of the vacuum in the vacuum chamber 42. The head 20 contains a heating unit in the form of a number of heating heads which are supplied with hot U1 via lines 50 from a generator 52. This head is brought into contact with the paper under pressure and within the perimeter formed by the seal around the vacuum chamber. The creation of the vacuum on the underside of the fabric serves to introduce dye entrained by the air into the fabric layer or into the fibrous structure of the fabric and achieves better penetration of the dye in that the hot air is drawn through the sintered plate and thereby warmed up or . is heated up; then the air-dye stream flows through the paper 10 and the mesh 16.

Das allgemeine Prinzip der Papierführung 10 quer zur Richtung der Stofführung 16 und des schrittweisen Verfahrens bedeutet, daß das Papiermuster oder insbesondere die Abschnittedes Musters auf dem Papier in rechten Winkeln zur Ausführung bzw. Anordnung auf dem Papier reproduziert werden.The general principle of the paper guide 10 transverse to the direction of the fabric guide 16 and the step-by-step process means that the paper pattern or, in particular, the portions of the pattern are reproduced on the paper at right angles to the execution or arrangement on the paper.

Dieses Verfahren eignet sich besonders gut für das Drucken eines auf einem breiten Webstuhl hergestellten Teppichs, da die Größe der Tiefdruckwalze zum Bedrucken des Papiers auf einem Minimum gehalten werden kann, ohne daß die ErfordernisseThis method is particularly well suited for printing a carpet made on a wide loom because the size of the gravure roll for printing on the paper can be kept to a minimum without the requirements

.../10... / 10

509826/0627509826/0627

23B463923B4639

für die WfelerhoTung des Musters auf diesem breiten Teppich nicht erfüllt bzw. beeinträchtigt werden.*not for the cube recovery of the pattern on this wide carpet fulfilled or impaired. *

.Das erfindungsgemäße Prinzip ist ferner auf ein Lücken färben einer Garn-Reihe anwendbar, welche die zu bedruckende Flächenstruktur festlegt und kann tatsächlich auch auf dünne Faserstrukturen ohne Verwendung eines Vakuums angewandt werden, wobei das Erfordernis der Farbstoffeindringung nicht so groß ist wie'im Fall eines Sammetstoff bzw. eines Schlaufen aufweisenden Stoffs oder einem anderen dicken Erzeugnis. Bei einer anderen Anordnung kann der Kopf mit Druckluft überstrichen werden, wobei der Druckluftstrom durch die gesinterte ', Platte, durch das Papier und das N^retz verläuft, um den Luftstrom während des Drückens zu erzeugen, wenn kein Vakuum angelegt wird, oder die Erzeugung eines Luftstroms unterstützt, wenn ein Vakuum angelegt ist. ^The principle according to the invention is also applicable to a gap dyeing of a yarn row, which defines the surface structure to be printed and can actually also be applied to thin fiber structures without the use of a vacuum, the requirement of dye penetration not being as great as in the case of one Velvet or looped fabric or other thick product. In another arrangement, the head can be swept with compressed air, wherein to produce the compressed air flow through the sintered ', plate, through the paper, and the N ^r etwork extends to the air flow during pressing, when no vacuum is applied, or the generation a flow of air when a vacuum is applied. ^

Die Erfindung kann tatsächlich auch zum Drucken von Netzen oder Papierbögen verwendet werden^. die nicht aus Fasern bestehen und nicht porös sind, vorausgesetzt, daß sie natürlich den sublimatischen Farbstoff auf der Umdruckfläche aufnehmen können.Indeed, the invention can also be used for printing meshes or sheets of paper be used ^. which are not made of fibers and are not porous, provided that they are of course the sublimatic Can absorb dye on the transfer printing surface.

Es ist zu berücksichtigen, daß verschiedene sub!imatisehe Farbstoffe, die in diesem Verfahren verwendet werden können, bei verschiedenen Temperaturen sublimieren, und daß weiterhin der an die Unidruckfläche bzw. übertragungsflache anzulegende Druck sowie der an das Erzeugnis bzw. den Stoff anzulegende Druck unterschiedlich sein kann, wenn unterschiedliche Materialien bedruckt werden sollen. Die erforderlichen Druck- und Temperaturbereiche gemäß der Erfindung können einfach durch Tests, Versuche und Ausprobieren erhalten werden. Die Vorrichtung kann daher derart ausgestattet sein, daß sie eine Änderung der Werte ermöglicht und auch der Änderung anderer Parameter, beispielsweise der >Zuführungsgeschwindigkeit des Stoffs und des Papiers, der Lifthöhe der oberen Druckplatte bzw. Walze und auch der Verweil zeitIt must be taken into account that various sub-imatisehe Dyes that can be used in this process sublime at various temperatures, and that further the one to be applied to the plain printing surface or the transfer surface Pressure and the pressure to be applied to the product or substance can be different if different Materials to be printed. The required pressure and temperature ranges according to the invention can can be obtained simply through tests, trials and trials. The device can therefore be equipped in such a way that that it enables a change in values and also the Change of other parameters, for example the> infeed speed the fabric and paper, the lift height of the upper pressure plate or roller and also the dwell time

.../11 509826/0627 ... / 11 509826/0627

* 11 -* 11 -

während des Drückens zugänglich ist. In Verbindung mit letzterem ist zu berücksichtigen, daß die Zeit , in der das Drucken stattfindet, nicht derart gewählt werden sollte, daß sich ein Verbrennen des zu bedruckenden Materials oder des Papiers ergibt. .accessible while pressing. In connection with the latter It should be noted that the time in which the printing takes place should not be chosen in such a way that a Burning of the material or paper to be printed results. .

Das Übertragungspapier und das Netz, das bedruckt werden soll, werden in rechten Winkeln in der beschriebenen Ausführungsform schrittweise angehalten bzw. geführt; ersichtlicherweise wird . das Verfahren verbessert, wenn eine exakte Ausrichtung des Papiers gegenüber dem Netz gewährleistet wird und ebenfalls ' sicher ist, daß das Papier sich bei jedem Vorwärtsschritt des Papiers in Register mit dem Netz befindet. Die Erfassung und die Ausfluchtung kann durch herkömmliche Fühleinrichtungen erlangt v/erden,The transfer paper and mesh to be printed on are gradually stopped or guided at right angles in the embodiment described; evidently will . the process is improved if an exact alignment of the paper with respect to the network is ensured and also ' What is certain is that the paper changes with every step forward of the paper is in register with the network. Detection and alignment can be achieved by conventional sensing devices,

durchby

' wie bei spielsweise /fotoelektrische Zellen oder ähnliche Einrichtungen, die selbst eine Positionseinstellung und Empfindlichkeitseinstellung ermöglichen, um die die Maschine einstellende Person eine optimale und/oder automatisch gesteuerte Erfassung und Ausfluchtung erreichen zu lassen.'' as for example / photoelectric cells or similar devices, the itself a position adjustment and sensitivity adjustment allow to adjust the machine To allow person to achieve optimal and / or automatically controlled detection and alignment.

B09826/0627B09826 / 0627

ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED

Claims

. .>' ·■.·.'■■· '■ ■■' Riz fi p'^;';|5 ' '■ ' .2364-03SW. .>'· ■. ·.' ■■ · '■ ■■' Riz fi p '^;'; | 5''■' .2364-03SW

PatentansprücheClaims

A method for sublimatic dyeing of a surface structure, characterized in that the surface structure is colored step by step, that heat is generated in each step in order to detach the sublimatic color from the transfer sheet, that the surface structure is moved in a first direction between the individual steps in order to bring a fresh or unprinted section into position for the next inking step, and that the transfer sheet is transported in a second direction perpendicular to the first direction in order to displace a fresh or unprinted section of the surface structure for printing.

2. The method according to claim 1, characterized in that the surface structure is permeable to air and that to support "the penetration of the dye into the surface structure, an air flow is generated through the surface structure in each process step.

3. The method according to claim 2, characterized in that the air flow is supported or created by applying a vacuum to that side of the surface structure which is opposite the side on which the printing film is arranged.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the air flow is supported or created by using an air-permeable printing film and that air is blown through the printing film and surface structure.

.../A2 509826/0627... / A2 509826/0627

OFfIQiNAL IMS-PECTED

2384639

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the heat for dissolving the dye is applied in each printing step through an air-permeable plate which is heated by a heating device.

6. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the surface structure is a velvet fabric.

7. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the surface structure is determined by a series of parallel yarns.

8. The device, in particular for carrying out the method according to one or more of the preceding claims, characterized in that a sublimatic print head, a first, stepwise operated device for feeding the surface structure to be printed past the print head and a second device for stepwise transport of a sublimatic transmission -Blatts are provided past the head in a direction transverse to the transport direction of the surface structure.

9.Vorrichtung according to claim 8, characterized in that the head has a heating device and an air-permeable plate, that the plate is provided for contacting the sublimatic transfer slattes and _o the heat to a; cs transfer sheet for releasing the Dye is applied.

10. The device according to claim 9, characterized in that the plate is provided on the underside of the head and that the inside of the head can be pressurized,

... / A3 509826/0627

ORlGHMAL INSPECTED

so that air can flow out of the head through the plate.

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the head can be lowered to carry out each printing step and can be raised to enable step-by-step transport of the surface structure and the transfer sheet.

12. Device according to one of claims 8 to 11, characterized in that a device is provided for defining a support surface on which the surface structure and the transfer sheet rest during each printing step, that the support or support surface is air-permeable and with a Vacuum chamber is in communication so that air is drawn through the support surface into the chamber by evacuating the chamber. ''

13. Device according to one of claims 8 to 12, characterized in that the transport device for the surface structure has a supply spindle device and a receiving spindle device for handling surface structure arranged in roll form.

14. Device according to one of claims 8 to 13, characterized in that the transport device for the transfer sheet has a feed spindle for the transfer paper and a take-up spindle for the transfer paper for handling the paper in roll form.

509826/0627509826/0627

ORIQIN / O.

LeerseiteBlank page