DE2364539A1 - DEVICE FOR FEEDING A CONTINGENT STRIP OF MATERIAL - Google Patents

DEVICE FOR FEEDING A CONTINGENT STRIP OF MATERIAL

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DE2364539A1
DE2364539A1 DE2364539A DE2364539A DE2364539A1 DE 2364539 A1 DE2364539 A1 DE 2364539A1 DE 2364539 A DE2364539 A DE 2364539A DE 2364539 A DE2364539 A DE 2364539A DE 2364539 A1 DE2364539 A1 DE 2364539A1
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Dietmar Anders
Wilhelm Brand
Hans Hersing
Guenter Meier
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Description

unser Zeichen: 73/23 3 Hannover, den 20. Dez. 1973our reference: 73/23 3 Hanover, December 20, 1973

338 by/zu338 by / to

Einrichtung zum Zuführen eines zusammenhängenden MaterialstreifensDevice for feeding a coherent strip of material

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Zuführen eines zusammenhängenden Streifens aus Kautschuk oder Kunstoff zur Einspeiseöffnung eines Extruders oder einer ähnlichen Verarbeitungsmaschine. The invention relates to a device for feeding a coherent strip of rubber or plastic for the feed opening of an extruder or a similar processing machine.

Durch die DOS 1 928 293 ist eine Einspeiseeinrichtung bekannt geworden, mit einer Bremseinrichtung, die entsprechend des Schluckvermögens der Schneckenpresse den Materialstreifen abbremst bzw. zwecks verminderter Zudosierung auseinander zieht.A feed device is known from DOS 1 928 293 become, with a braking device, which accordingly the swallowing capacity of the screw press brakes the strip of material or separates it for the purpose of reduced metering pulls.

Zu dieser Einrichtung ist zu erwähnen, daß grundsätzlich eine manuelle Einfädelung des Materialstreifens erforderlich ist. Wenn beispielsweise durch die Abtasteinrichtung festgestellt worden ist, daß zuviel Material im Trichter vorhanden ist, wird die Bremseinrichtung dazu veranlaßt, den Materialstreifen abzubremsen. Im selben Augenblick wird das Stück des Streifens, welches zwischen der Bremseinrichtung und der Schnecke vorhanden ist, auseinander gezogen und es besteht die Gefahr, daß der Materialstreifen abreißt. Beim Abreißen des Streifens muß erneut der gesamte Einfädelvorgang wiederholt werden. Da die Zuführeinrichtung selbst nicht angetrieben wird, sondern der Materialstreifen nur durch die Schnekke in den Extrudertrichter über die Bremseinrichtung eingezogen wird, ist die Gefahr des Abreißens besonders groß.To this facility it should be mentioned that basically one manual threading of the material strip is required. For example, if detected by the scanning device has been that there is too much material in the hopper, the braking device is caused to pull the strip of material to slow down. At the same time, the piece of strip that is between the braking device and the Screw is present, pulled apart and there is a risk that the strip of material will tear off. When tearing off of the strip, the entire threading process must be repeated again. Since the feeder itself is not driven but the material strip is only drawn into the extruder funnel via the braking device by the screw the risk of tearing off is particularly great.

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In der Praxis haben sich derartige Einspeiseeinrichtungen nicht bewährt.Such feed devices have not proven themselves in practice.

In der DOS 1 704 867 wird ebenfalls eine Extruderspeiseeinrichtung beschrieben. Diese Einrichtung hat den großen Nachteil,' daß nur vollkommen gleichmäßig breite Felle in die Einspeise einrichtung eingegeben werden können. Wenn die Materialbahn einmal etwas zu schmal ist, wird sie durch die Messer ganz durchgetrennt und der Einspeisevorgang kommt vollkommen zum Erliegen. Weiterhin hat diese Einrichtung den großen Nachteil, daß die einzuspeisende und teilweise querzuschneidende Materialbahn ganz gerade geführt werden muß, weil auch aus diesem Grunde sonst ein totales Durchschneiden der Materialbahn erfolgen kann. Ein unförmiges Gummifell 1OO %ig gerade zu führen, erfordert einen äußerst großen apparativen Aufwand. Insbesondere muß jedoch hervorgehoben werden, daß beim Schneiden des zusammenhängenden, dünnen Streifens aus der breiten Materialbahn jeweils an den Umlenkstellen eine Materialanhäufung erfolgt, wodurch der Extruder ungleichmäßig gespeist wird und somit zum sogenannten "Pumpen" neigt. Da die in dieser DOS gezeigte Einrichtung einen sehr großen apparativen Aufwand erfordert, was leicht ersichtlich ist, und wodurch ebenfalls die Störanfälligkeit erheblich heraufgesetzt wird, muß dieser Einrichtung jegliche Fortschrittlichkeit abgesprochen werden. In DOS 1 704 867 there is also an extruder feed device described. This device has the great disadvantage that only completely uniformly wide skins are in the feed facility can be entered. When the web of material once it is a little too narrow, it is completely cut through by the knife and the feeding process is complete to a standstill. Furthermore, this device has the major disadvantage that the to be fed and partially cut across The material web must be guided in a straight line, because for this reason, too, a total cutting through of the material web would otherwise occur can be done. To guide a misshapen rubber head 100% straight requires an extremely large amount of equipment Expenditure. In particular, however, it must be emphasized that when cutting the coherent, thin strip from The wide web of material accumulates at each of the deflection points, causing the extruder to be uneven is fed and thus tends to so-called "pumping". Since the device shown in this DOS is a very large Requires outlay in terms of apparatus, which is easily evident, and which also considerably increases the susceptibility to failure this institution must be denied any progressiveness.

Auch diese Einrichtung hat sich in der Praxis nicht im grosser en Umfang durchsetzen können.In practice, this facility too has not turned out to be large be able to enforce the scope.

In der DAS 1 961 632 wird eine Extruderspeiseeinrichtung offenbart, die das Gummifell aufnimmt und,entsprechend der Aufnahmekapazität des Extrudertrichters, dieses in schmale oder breite Streifen schneidet. Hierzu muß zunächst erwähnt werden, daß es sich hierbei um eine diskontinuierliche Fütterung des Extruders handelt, die in jedem Fall als nachteilig bezeichnet werden muß. Das sogenannte "Pumpen" desIn DAS 1 961 632 an extruder feed device is disclosed, which the rubber head picks up and, according to the Capacity of the extruder hopper, which cuts it into narrow or wide strips. This must first be mentioned be that this is a discontinuous feeding of the extruder, which is in any case disadvantageous must be designated. The so-called "pumping" of the

5098~2ίί/~03285098 ~ 2ίί / ~ 0328

Extruders kann nur dann vermieden werden, wenn kontinuierlich ein Materialstreifen von den Schneckengängen aufgenommen wird. Insbesondere muß jedoch hervorgehoben werden, daß das Schneiden eines Gummifelles, bevor es in den Extruder gegeben wird, sehr nachteilig ist. Ein Schneidvorgang ist immer mit einem großen maschinellen Aufwand verbunden und ein einwandfreies Funktionieren einer Einrichtung, die einen Schneidvorgang beinhaltet, kann nur dann gewährleistet werden, wenn eine Gummimiechung verarbeitet wird, die sich sehr gut schneiden läßt. Beim Schneiden einer weichen, schmierenden Gummimischung haftet diese naturgemäß sehr leicht an den Schneidwerkzeugen und an den Unterlagen. Ein anhaftender Materialstreifen setzt, jedoch eine Einrichtung, wie sie in der DAS 1 961 632, aber auch eine Einrichtung, wie sie in der DAS 1 704 867 beschrieben wird, außer Funktion. Ein Unterbrechen der Materialzufuhr zum Extrudertrichter führt jedoch ebenfalls zu einer Unterbrechung des Extruderausstoßes und somit zu Ausschußmaterial. Aber auch harte Gummimischungen lassen sich nur unter einem großen maschinellen Aufwand schneiden. Auch die in dieser DAS beschriebene Einspeiseeinrichtung hat sich in der Praxis nicht bewährt.Extruders can only be avoided if a strip of material is continuously picked up by the screw flights. In particular, however, it must be emphasized that cutting a rubber head before it is put into the extruder, is very disadvantageous. A cutting process is always associated with a great deal of mechanical effort and is flawless The functioning of a device that includes a cutting process can only be guaranteed if a Rubber smell is processed, which can be cut very well. When cutting a soft, lubricating rubber compound this naturally adheres very easily to the cutting tools and the documents. An adhesive strip of material sets however a facility as described in DAS 1 961 632, but also a device as described in DAS 1 704 867 becomes, inoperative. An interruption of the material supply however, to the extruder hopper also leads to an interruption of the extruder output and thus waste material. But even hard rubber compounds can only be used under one cut large mechanical effort. The infeed device described in this DAS has also not proven itself in practice proven.

In der DOS 1 679 87^ wird eine Extruderspeiseeinrichtung offenbart, wobei das Gummifell in Längsrichtung in Viele kleine schmale Streifen geschnitten wird, die danach in den Einfülltrichter eines Extruders gegeben werden. Es ist leicht ersichtlich, daß auch diese Einrichtung einen äußerst großen maschinellen Aufwand erfordert und somit sehr störanfällig ist. Insbesondere muß jedoch nochmals darauf hingewiesen werden, daß jegliches Schneiden des Gummifelles zum Zweck einer besseren Einspeisung in einen Extruder sich nur dann verwirklichen läßt, wenn eine schneidfreudige Gummimischung verarbeitet wird. Allein aus diesem Grunde wird deutlich, daß eine Einrichtung, wie sie in der DOS beschrieben wird, nur ein äußerst geringes Einsatzgebiet hat. FürIn DOS 1 679 87 ^ an extruder feed device disclosed, wherein the rubber sheet is cut in the longitudinal direction into many small narrow strips, which are then inserted into the Feed funnel of an extruder are given. It is easy to see that this device is also extremely one-of-a-kind requires a large amount of machinery and is therefore very prone to failure. In particular, however, it must be pointed out again that any cutting of the rubber sheet for the purpose of better feeding into an extruder is only possible can then be realized when a rubber compound that is easy to cut is processed. For this reason alone will It is clear that a device as described in the DOS has only an extremely limited area of application. For

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harte oder klebende Gummimischungen hat sich diese Einrichtung ebenfalls in der Praxis nicht bewährt.hard or sticky rubber compounds, this device has also not proven itself in practice.

Die erfindungsgemäße Aufgabe besteht somit darin, eine Einrichtung zum Zuführen eines zusammenhängenden Streifens aus Kautschuk oder Kunststoff zur Einspeiseöffnung eines Extruders oder einer ähnlichen Verarbeitungsmaschine vorzusehen, die in ihrer Konstruktion sehr einfach und robust ist, die ein kontinuierliches Einspeisen eines ungeschnittenen Gummifelles ermöglicht und die jede Art von Gummimischungen mühelos und ohne jegliche Komplikationen einer Extruderöffnung zuführen kann.The object of the invention is thus to provide a device for feeding a continuous strip of rubber or plastic to the feed opening of an extruder or to provide a similar processing machine that is very simple and robust in its construction, the a continuous feeding of an uncut rubber head enables any type of rubber compound effortlessly and without any complications of an extruder opening can feed.

Weiterhin besteht die erfindungsgemäße Aufgabe darin, einen Extrudertrichter so mit Material zu speisen, daß ständig eine minimale Materialmenge im Trichter vorhanden ist.'Furthermore, the object of the invention is to feed an extruder hopper with material that constantly one there is a minimal amount of material in the hopper. '

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen niedergelegte Lehre gelöst.The object of the invention is achieved by what is stated in the claims set doctrine resolved.

Mittels der erfindungsgemäßen Einrichtung wird sichergestellt, daß eine kontinuierliche Speisung des Trichters erfolgt und daß somit die Schneckengänge ständig gleichmäßig mit Material gefüllt sind. Hervorgehoben werden muß, daß die Einrichtung als solche äußerst einfac-h und in der Herstellung sehr wirtschaftlich ist, und trotzdem eine optimale Speisung des Extruders gewährleistet.The device according to the invention ensures that the funnel is continuously fed and so that the worm threads are constantly filled with material evenly. It must be emphasized that the establishment as such extremely simple and very economical to manufacture is, and still an optimal feeding of the extruder is guaranteed.

Mittels der erfindungsgemäßen Einrichtung kann, wenn ein Fell eingespeist worden ist, nahtlos das nachfolgende Gummifell eingesp-eist werden, ohne daß eine Unterbrechung in der Speisung erfolgt.By means of the device according to the invention, if a fur has been fed in, the subsequent rubber sheet can be fed in seamlessly without any interruption in the feed he follows.

In der beigefügten Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben.In the accompanying drawing, an embodiment of the invention is shown.

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Mit den Bezugszeichen 1 und l8 werden zwei untereinander angeordnete Transportbänder bezeichnet. Die Klemmwalzen 4 und 19 werden durch hydraulische oder pneumatische Einstellmitte, dargestellt durch die Pfeile 5 und 27 j gegen die vorder en Umlenkwalzen 2 bzw. 23 der Transportbänder 1 bzs. l8 angepreßt, und sind mit einer Rücklaufsperre versehen. Mit 6 und 20 werden je Abtastrollen bezeichnet, die ebenfalls hydraulisch oder pneumatisch auf das Transportband gefahren werden können. 7 kennzeichnet einen Antrieb für das Transportband 1 über eine Kette 8. Mit 29 wird eine Kette dargestellt, die eine Kraftübertragung vom Antrieb 7 über die vordere Umlenkwalze 3 des Transportbandes zur Klemmwalze 11 sicherstellt. Die Klemmwalze 9 wird mittels einer hydraulischen oder pneumatischen Anstellvorrichtung, dargestellt durch den Pfeil 10,gegen die geriffelte Klemmwalze 11 gepreßt.With the reference numerals 1 and 18, two are arranged one below the other Called conveyor belts. The pinch rollers 4 and 19 are adjusted by hydraulic or pneumatic adjustment means, represented by the arrows 5 and 27 j against the front guide rollers 2 or 23 of the conveyor belts 1 or l8 pressed, and are provided with a backstop. With 6 and 20 become each designated scanning rollers, which can also be driven hydraulically or pneumatically onto the conveyor belt. 7 denotes a drive for the conveyor belt 1 via a chain 8. With 29 a chain is shown, which transmits power from the drive 7 via the front guide roller 3 of the conveyor belt to the pinch roller 11. The pinch roller 9 is by means of a hydraulic or pneumatic adjusting device, represented by the arrow 10, against the corrugated pinch roller 11 pressed.

Mit 12 wird ein Extruder dargestellt, in dem eine Schnecke und eine Speisewalze l4 angeordnet sind. In den Trichter 15 wird der Materialstreifen l6 eingegeben. Mittels einer, auf der einen Seite des Aufgabetrichters angeordneten Ultraschallabtastung 23» 24 und 25 wird der maximale, ein mittlerer und ein minimaler Füllstand abgetastet und über Leitungen an ein Steuergerät 28 gegeben, welches nach dem Prinzip einer Impulsschaltung über Zeitrelais arbeitet.With 12 an extruder is shown in which a screw and a feed roller 14 are arranged. Into the funnel 15 the material strip l6 is entered. By means of a, on the ultrasonic scanning 23 »24 and 25 arranged on one side of the feed hopper becomes the maximum, a middle one and a minimum fill level is scanned and given via lines to a control unit 28, which according to the principle of a Impulse switching via time relay works.

Auf ein zweites Transportband l8 wirkt ebenfalls eine Klemmwalze mittels hydraulischer oder pneumatischer Verstelleinrichtungen ein. Die Abtastrolle 20 hat die Aufgabe, nach Durchlauf des Felles l6 einen Impuls über ein nicht gezeigtes Steuergerät an den Antrieb 7» zwecks abwechselnder Funktionsweise beider Transportbänder, zu geben.A pinch roller also acts on a second conveyor belt 18 by means of hydraulic or pneumatic adjustment devices a. The task of the follower roller 20 is, after the skin 16 has passed, a pulse over a not shown To give the control unit to the drive 7 »for the purpose of alternating operation of both conveyor belts.

Die vordere Umlenkrolle 21 des Transportbandes l8 wird über eine Kette 26 durch den Antrieb 22 angetrieben. Synchron mit diesem Antrieb wird ti&er eine Kette 31- die Klemmwalze 11 angetrieben. Durch elektromagnetische Kupplungen wird sicher-The front deflection roller 21 of the conveyor belt 18 is driven by the drive 22 via a chain 26. In sync with This drive is driven by a chain 31 - the pinch roller 11. Electromagnetic clutches ensure that

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gestellt, daß die geriffelte Klemmwalze 11 mit der darauf liegenden glatten Klemmwalze 9 entweder durch den Antrieb oder durch den Antrieb 7s welche ebenfalls jeweils die beiden Transportbänder 1 bzw. l8 antreiben, synchron angetrieben wird.placed that the corrugated pinch roller 11 with the smooth pinch roller 9 lying thereon either by the drive or by the drive 7s which also each the two Drive conveyor belts 1 or l8, is driven synchronously.

Die Funktionsweise der erfindungs gemäß en Einspeiseeinrichtung ist wie folgt;The mode of operation of the feed device according to the invention is as follows;

Ein zusammenhängendes Materialfell lö wird durch das Transportband l8 dem Ilemmwalzenpaar 9s 11 zugeführt. Dabei sorgt die geriffelte KlemfflwaIze 19a die mit- einer Rücklaufsperre ■versehen ist, dafür„ daß das Fell nicht zurückläuft. Beim Einfädeln des Felles wird die IClemmwalse 9 durch pneumatische oder hydraulische Verstelleinrichtungen, dargestellt durch den Pfeil 10, hochgefahren. Nachdem das Fell den Spalt zwischen den Klemmwalze!! 9 und 11 passiert hat, wird es in den Aufgabetrichter 15 des Extruders 12 gegeben.-Hier wird das Fell lö durch die Speisewalz® l4 der Schnecke 13 zugeführt, die es zur Extruderspitze fördert * Im vorderen Teil des Aufgabetrichters befinden sich Ultraschallabtastungen 23» 2*l· und 25 für eine maximale, eine mittlere bzw. eine minimale Füllstandshöhe. Diese Ultraschallabtastungen werden im Extrudertrichter so angeordnet, daß sie durch den hereinfallenden Materialstreifen l6, der bei Beginn des Einspeisevorganges einmal gefaltet wird, nicht verdeckt werden. Im Aufgabetrichter bildet sich an der Förderrichtungsseite der Schnecke eine Materialanhäufung, die für die Messung der Füllstandshöhe des Trichters ausgenutzt wird. Wenn beispielsweise die maximale . Ultraschallabtasteinrichtung 23 anzeigt, daß diese Füllstandshöhe überschritten wird, so wird ein Impuls an das Steuergerät 28 gegeben, welches auf der Basis einer Impulsschaltung über Zeitrelais arbeitet» Das Steuergerät 28 gibt wiederum einen Steuerimpuls über die Leitung 30 an den Antrieb 22 zwecks Herabsetzung der Umfangsgeschwindigkeit des Transportbandes l8„ welches synchron mitA coherent sheet of material is fed to the pair of clamping rollers 9s 11 by the conveyor belt 18. The corrugated clamping roller 19a, which is provided with a backstop, ensures that the skin does not run back. When threading the skin, the pinch roller 9 is raised by pneumatic or hydraulic adjustment devices, represented by the arrow 10. After the fur clears the gap between the pinch roller !! 9 and 11, it is placed in the feed hopper 15 of the extruder 12.-Here the skin is fed by the feed roller 14 to the screw 13, which conveys it to the extruder tip * In the front part of the feed hopper there are ultrasonic scanners 23 »2 * l · and 25 for a maximum, an average or a minimum fill level. These ultrasound scans are arranged in the extruder funnel in such a way that they are not covered by the material strip 16 falling in, which is folded once at the beginning of the feeding process. In the feed hopper, an accumulation of material forms on the conveying direction side of the screw, which is used to measure the fill level of the hopper. For example, if the maximum. Ultrasonic scanning device 23 indicates that this level has been exceeded, a pulse is given to control unit 28, which works on the basis of a pulse circuit via time relays Conveyor belt l8 "which is synchronous with

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der Klemmwalze Il über die Kette 26 bzw. 31 arbeitet. Dadurch wird die Materialzufuhr zum Extrudertrichter 15 vermindert und die Füllstandshöhe sinkt auf den mittleren Wert 24. Wird der mittlere Wert 2k unterschritten und der Wert erreicht eine Füllstandshöhe des Trichters 15» die bei der Ultraschallabtast einrichtung 25 liegt, so wird über das Steuergerät 28 wiederum ein Regelimpuls an den Antrieb 22 gegeben zwecks vermehrter Materialzufuhr durch das Transportband l8.the pinch roller II works via the chain 26 and 31, respectively. As a result, the material supply to the extruder funnel 15 is reduced and the fill level drops to the mean value 24. If the mean value falls below 2k and the value reaches a fill level of the funnel 15 »which is located at the ultrasonic scanning device 25, the control unit 28 switches on again Control pulse given to the drive 22 for the purpose of increased material supply through the conveyor belt l8.

Falls die Materialcharge l6 in den Extruder eingegeben worden ist, wird dies durch die Abtastrolle 20 angezeigt, die dann direkt mit dem Transportband l8 in Berührung tritt, über geeignete, in der Zeichnung nicht dargestellte Steuereinrichtungen, erhält der Antrieb 7 einen Einsehaltimpuls. Das Fell 17 ist vorher bereits zwischen der angehobenen Klemmwalze 4 und dem Transportband 1 eingefädelt worden und liegt bereits unter der Abtastrolle 6. Mit dem Einschalten des Antriebes 7 erfolgt somit eine Weiterförderung des Felles 17 zum Klemmwalzenpaar 9 und 11. Durch diese Maßnahme wird eine nahtlose Speisung des Extruders sichergestellt, ohne daß irgendwelche Unterbrechungen in der Beschickung bzw. auch ie Ausstoß des Extruders auftreten.If the material batch 16 has been entered into the extruder, this is indicated by the scanning roller 20, which then comes into direct contact with the conveyor belt l8, via suitable, Control devices not shown in the drawing, the drive 7 receives a Einsehaltimpuls. The fur 17 has already been threaded between the raised pinch roller 4 and the conveyor belt 1 and is already lying there under the scanning roller 6. When the drive 7 is switched on, the fur 17 is thus conveyed further to the Pinch roller pair 9 and 11. This measure ensures seamless feeding of the extruder without any interruptions in the feed or also ie Discharge of the extruder occur.

- PATENTANSPRÜCHE -- PATENT CLAIMS -

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Claims (8)

PATENTANSPRÜCHEPATENT CLAIMS .Einrichtung zum Zuführen eines zusammenhängenden Streifens aus Kautschuk oder Kunststoff zur Einspeiseöffnung eines Extruders oder einer ähnlichen Verarbeitungsmaschine, Device for feeding a continuous strip Made of rubber or plastic for the feed opening of an extruder or a similar processing machine, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß die Einrichtung aus einem oder mehreren Transportbändern (l, l8), einem einstellbaren Klemmwalzenpaar (9, Ii) und einer Steuereinrichtung (28) für die synchron mit dem Förderband umlaufenden Und angetriebenen Klemmwalzen besteht.that the device consists of one or more conveyor belts (l, l8), an adjustable pair of pinch rollers (9, Ii) and a control device (28) for the synchronous with the conveyor belt rotating and driven pinch rollers. 2. Einrichtung nach Anspruch 1,2. Device according to claim 1, dadurch gekennzeichnet,characterized, daß die Steuereinrichtung (28) die Umfangsgeschwindigkeit der Klemmwalzen (9, 11) und der Transportbänder (I1 l8), entsprechend den Abtastwerten (23, 24, 25) einer Ultraschallabtasteinrichtung in der Aufgabeöffnung (15) des Extruders (12), regelt.that the control device (28) regulates the peripheral speed of the pinch rollers (9, 11) and the conveyor belts (I 1 18), according to the scanning values (23, 24, 25) of an ultrasonic scanning device in the feed opening (15) of the extruder (12). 3· Einrichtung nach Anspruch 2,3 device according to claim 2, dadurch gekennzeichnet,characterized, 509828/0328509828/0328 daß die Füllhöhe des Extrudertrichters &15) an einem maximalen (23), einem mittleren (24) und einem minimalen Punkt (25) durch ein Ultraschallgerät abgetastet wird.that the fill level of the extruder hopper & 15) on a maximum (23), a middle (24) and a minimum point (25) is scanned by an ultrasound device. 4. Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,4. Device according to claim 1,
characterized, daß das Klemmwalzenpaar (9» ll) von zwei untereinander angeordneten, wechselweise synchron mit dem Klemmwalzenpaar (9» Ii) angetriebenen Transportbändern (l, l8) abwechselnd mit einem zusammenhängenden Materialstreifen (l6, 17) gespeist wird»that the pair of pinch rollers (9 »ll) from two to each other arranged, alternately synchronously with the pair of pinch rollers (9 »Ii) driven conveyor belts (l, l8) alternately is fed with a coherent strip of material (l6, 17) » 5. Einrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,5. Device according to claim 4,
characterized, daß der durch die Transportbänder (l, l8) geförderte Materialstreifen (l6, 17) durch eine* auf dem Materialstreifen aufliegende Abtastrolle (6, 20) abgetastet wird, die nach Durchlauf des Streifens einen Einschaltimpuls an das andere Transportband (l, l8) gibt.that the conveyed by the conveyor belts (l, l8) Strip of material (16, 17) through a * on the strip of material overlying scanning roller (6, 20) is scanned, which a switch-on pulse after passing through the strip to the other conveyor belt (l, l8). 6. Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,6. Device according to claim 1,
characterized, daß das Klemmwalzenpaar (9, 11) aus einer glatten (9) und einer längsgeriffelten Walze (ll) besteht.that the pair of pinch rollers (9, 11) consist of a smooth (9) and a longitudinally corrugated roller (II). 7. Einrichtung nach Anspruch 1 und 6,7. Device according to claim 1 and 6, 509828/0328509828/0328 dadurch. gekennzeichnetthrough this. marked daß eine Walze (9) des Klemmwalsenpaares mittels einer Hydraulik oder Pneumatik (10) gegen die andere Walze (ll) angefahren werden kann»that a roller (9) of the clamping whale pair by means of a Hydraulics or pneumatics (10) against the other roller (ll) can be approached » 8. Einrichtung nach den Ansprüchen 1, 4 und 5?8. Device according to claims 1, 4 and 5? dadurch gekennzeichnet,characterized, daß gegen die, in Arbeitsrichtung .gesehen, erste Umlenkwalze des Transportbandes Cl9 lS) eine geriffelte Klemmwalze (4, 19) mittels einer Hydraulik-oder Pneumatikeinrichtung (5s 31) angedrückt wird.that a corrugated clamping roller (4, 19) is pressed by means of a hydraulic or pneumatic device (5s 31) against the first deflecting roller of the conveyor belt Cl 9 lS), seen in the working direction. 9® Einrichtung nach Anspruch 8„9® device according to claim 8 " dadurch gekennzeichnet,characterized, daß in die Klemmwalzen (4, 19) eine Rücklaufsperre eingebaut ist.that a backstop is built into the pinch rollers (4, 19) is. 5 0 9828/03285 0 9828/0328
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