DE2363027C3

DE2363027C3 - Slip protection for socket pipe connection

Info

Publication number: DE2363027C3
Application number: DE19732363027
Authority: DE
Inventors: Leo 6330 Wetzlar Scheuer
Original assignee: BuderusSche Eisenwerke AG
Current assignee: Buderus AG
Filing date: 1973-12-19
Publication date: 1976-09-30

Description

Die Erfindung betrifft eine Rutschsicherung für Muffenrohrverbindung, die aus einer die Verbindungsstelle überbrückenden, in Umfangsrichtung geteilten und radial spannbaren Klemmschelle mit in Aussparungen eingelegten Klemmstücken besteht, wobei jede Aussparung eine axial nach außen abschließende Querwand aufweist und die an die Rohrwand angreifende aufgerauhte Oberfläche der Klemmstücke über die rückseitige Druckübertragungsfläche von der Klemmschelle an die Rohrwand gepreßt wird.The invention relates to a slip protection for socket pipe connections, the one that bridges the connection point, is divided in the circumferential direction and radially tensionable clamp with clamping pieces inserted in recesses, each recess has an axially outwardly terminating transverse wall and the one engaging the pipe wall roughened surface of the clamping pieces over the rear pressure transmission surface of the clamp is pressed against the pipe wall.

Bekanntlich sind die Außenformen der Muffen sehr unterschiedlich. Auch müssen größere Toleranzen von Muffe und Spitzende überbrückt werden. Auf Grund der unterschiedlichen Muffenformen, der extremen kurzen Baulänge der Klemmschelle und der Verschiedenartigkeit der Spitzenden ist ein unkontrollierbares Verkanten der Klemmstücke in den Aussparungen nicht immer auszuschließen. Der dadurch zwangläufige Eingriff von nur wenigen Zähnen des Klemmstückes auf die Oberfläche des Rohrspitzendes verursacht eine hohe Belastung einzelner Zähne, so daß diese bei Belastung vorzeitig abreißen können. Nach der französischen Patentschrift 92 689 soll dies bei einer rutschgesicherten Schraubmuffenverbindung dadurch verhindert werden, daß von den zusammenwirkenden Druckübertragungsflächen eines Klerr.mringes und eines Schraubmuffenringes die eine Fläche konisch und die andere ballig ausgebildet ist, was dazu führt, daß mit steigendem Innendruck infolge der Keilwirkung der Anpreßdruck unkontrolliert steigt and zu nicht zulässigen Verformungen am Sitzende führt.As is well known, the outer shapes of the sleeves are very different. Also need larger tolerances of Sleeve and spigot end are bridged. Due to the different socket shapes, the extreme ones The short overall length of the clamp and the diversity of the spigot ends is uncontrollable Canting of the clamping pieces in the recesses cannot always be ruled out. The inevitable one Engagement of only a few teeth of the clamping piece on the surface of the pipe spigot end causes a high stress on individual teeth, so that they can tear off prematurely when stressed. According to the French Patent specification 92 689 is intended to prevent this in the case of a non-slip screw socket connection that of the cooperating pressure transmission surfaces of a Klerr.mringes and a screw socket ring one surface is conical and the other is convex, which means that with increasing Internal pressure as a result of the wedge effect, the contact pressure rises in an uncontrolled manner and leads to impermissible deformations leads to the seated person.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Rutschsicherung für Muffenrohrverbindungen der eingangs genannten Art trotz unterschiedlicher Abmessungen von Muffe und Spitzende dafür zu sorgen, daß die KJemmstücke über ihre gesamte Länge gleichmäßig anliegen und der Anpreßdruck einen festgelegten Wert unter Betriebsbedingungen nicht übersteigen kann.The invention is based on the object of providing a slip protection for socket pipe connections of the initially introduced mentioned type to ensure that despite different dimensions of socket and spigot end the clamping pieces are in contact evenly over their entire length and the contact pressure is a specified value cannot exceed under operating conditions.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß von der Druckübertragungsfläche des Klemmstückes und der Anlagefläche der Klemmschellen-Aus-This object is achieved according to the invention in that of the pressure transmission surface of the clamping piece and the contact surface of the clamp

sparung die eine Fläche parallel zur Rohrwand verläuft und die andere ballig ausgebildet ist.saving one surface runs parallel to the pipe wall and the other is convex.

Dieses hat den Vorteil, daß sich einerseits beim Aufsetzen der Klemmschelle die Klemmstücke an die Lage des Spitzendes anpassen und somit immer parallel zumThis has the advantage that, on the one hand, when the clamp is placed, the clamping pieces are attached to the position of the spigot end and thus always parallel to the

Spitzende liegen, aber andererseits mit steigendem Innendruck keine unkontrollierbaren Anpreßdrücke auftreten können. Der erforderliche Anpreßdruck der Klemmstücke wird allein über die vorgenannten Schrauben eingestellt und bleibt infolge des parallelenPointed ends lie, but on the other hand with increasing internal pressure no uncontrollable contact pressure can occur. The required contact pressure of the Clamping piece is set solely via the aforementioned screws and remains as a result of the parallel

Verlaufs der einen Fläche zur Rohrwand auch bei steigendem Innendruck konstant.The course of one surface to the pipe wall is constant even with increasing internal pressure.

Beim Spannen der Klemmschelle wird bewirkt, daß die gesamte zahnartig aufgerauhte Oberfläche der Klemmstücke in die Oberfläche des Rohrendes eingreift und somit eine kraftschlüssige Verbindung entsteht. When the clamp is tightened, the entire tooth-like roughened surface of the Clamping pieces engages in the surface of the pipe end and thus a force-fit connection is created.

Vorzugsweise weist die Aussparung der Klemmschelle die Ballung auf, damit als Klemmstück handelsübliche aufgerauhte gerade Stähle verwendet werdenThe recess of the clamp preferably has the bulge, so that it is commercially available as a clamping piece roughened straight steels can be used

können. Damit auch in extremer Lage des Rohres das Klemmstück in der Aussparung verbleibt, muß die Ballung und die Tiefe der Aussparung genau aufeinander abgestimmt sein. Dieses erreicht man dadurch, daß der Scheitel der Ballung in Richtung zur axialen Klemmschellenmitte außermitlig angeordnet ist oder der Radius der Ballung verändert wird.be able. So that the clamping piece remains in the recess even in the extreme position of the pipe, the bulge must and the depth of the recess must be precisely matched to one another. This is achieved by the The apex of the bulge in the direction of the axial center of the clamp is arranged off-center or the radius of the agglomeration is changed.

Im nachstehenden werden an Hand der Zeichnung Aufbau und Wirkungsweise eines Ausführungsbeispiels der Erfindung im einzelnen näher erläutert. Dabei zeigt F i g. 1 den Radialschnitt einer Klemmschelle,In the following, the structure and mode of operation of an exemplary embodiment are illustrated with reference to the drawing the invention explained in more detail. F i g. 1 the radial section of a clamp,

F i g. 2 und 3 die unterschiedliche Lage des Klemmstückes in der Aussparung einer Klemmschelle im Schnitt in vergrößerter Darstellung.
Die Klemmschelle besteht aus den Halbschalen 1 und 2, die eine nicht abgebildete Rohrmuffe und das Spitzende 8 des Rohres, umgreifen und deren vier über den Umfang verteilten Aussparungen 7 ballig ausgebildet sind, wobei der Scheitel 9 der Ballung in Richtung zur axialen Klemmschellenmitte außermittig zur Klemmstück-Rückfläche 10 liegt, die parallel zur Rohrwand des Spitzendes 8 verläuft. Dies bewirkt, daß die Klemmstücke 3 mit der gesamten zahnartig aufgerauhten Fläche 4 gegen das Spitzende 8 des Rohres gedrückt werden. Die ebene Klemmstück-Rückfläche 10 des Klemmstückes 3 ist somit gegen die Ballung gerichtet und läßt durch die axialparallele Anordnung von Aussparung 7 und Klemmstück 3 nur den rechtwinklig zur Rohrachse gewollten Anpreßdruck zu.
Beim Festziehen der vier Schrauben 5 passen sich die Klemmstücke parallel dem Rohrende an, womit eine Kraftschlüssigkeit geschaffen wird und der erforderliche Anpreßdruck genau eingestellt werden kann.F i g. 2 and 3 the different position of the clamping piece in the recess of a clamp in a section in an enlarged view.
The clamp consists of half-shells 1 and 2, which encompass a pipe socket (not shown) and the spigot end 8 of the pipe and whose four recesses 7 distributed over the circumference are convex, with the apex 9 of the bulge being eccentric to the clamping piece in the direction of the axial clamp center -Rear surface 10, which runs parallel to the pipe wall of the spigot end 8. This has the effect that the clamping pieces 3 are pressed with the entire tooth-like roughened surface 4 against the spigot 8 of the pipe. The flat clamping piece rear surface 10 of the clamping piece 3 is thus directed against the bulge and, due to the axially parallel arrangement of the recess 7 and the clamping piece 3, only allows the contact pressure desired at right angles to the pipe axis.
When tightening the four screws 5, the clamping pieces fit parallel to the pipe end, which creates a force fit and the required contact pressure can be set precisely.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Slip protection for socket pipe connection, consisting of one that bridges the connection point and is divided in the circumferential direction and radially tensionable clamp, with at least one in a transverse wall that closes off axially towards the outside having recess of the clamp clamp, which engages the pipe wall Surface is roughened and which on its back pressure transfer surface is pressed by the clamp against the pipe wall, characterized in that of the pressure transmission surface of the clamping piece and the contact surface of the clamping ring recess one surface runs parallel to the pipe wall and the other is convex

2. Anti-slip device according to claim 1, characterized in that the clamping piece rear surface (10) parallel to the pipe wall and the clamp contact surface is convex.

3. Anti-slip device according to claim 1 or 2, characterized in that the apex 9 of the agglomeration in the direction of the axial clamp center eccentric to the clamping piece rear surface (10)