DE2363009B2 - Squeegee for a device for producing a shaped piece containing glass lasers - Google Patents

Squeegee for a device for producing a shaped piece containing glass lasers

Info

Publication number
DE2363009B2
DE2363009B2 DE2363009*A DE2363009A DE2363009B2 DE 2363009 B2 DE2363009 B2 DE 2363009B2 DE 2363009 A DE2363009 A DE 2363009A DE 2363009 B2 DE2363009 B2 DE 2363009B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
squeegee
doctor blade
resin
passage opening
producing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2363009*A
Other languages
German (de)
Other versions
DE2363009A1 (en
DE2363009C3 (en
Inventor
Dale K. Akron Evans
Francis R. Perrysburg Mcgranaghan
Raymond W. Tallmadge Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aerojet Rocketdyne Holdings Inc
Original Assignee
General Tire and Rubber Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by General Tire and Rubber Co filed Critical General Tire and Rubber Co
Publication of DE2363009A1 publication Critical patent/DE2363009A1/en
Publication of DE2363009B2 publication Critical patent/DE2363009B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2363009C3 publication Critical patent/DE2363009C3/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
    • B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/081—Combinations of fibres of continuous or substantial length and short fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/504—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
    • B29K2105/101—Oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2709/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Description

4040

Die Erfindung betrifft einen Rakel für eine Vorrichtung zur Herstellung eines Glasfasern enthaltenden Formstücks, wobei die beiden Enden der Rakel durch Seitenwände der Vorrichtung gehalten werden und mittels der Unterkante der Rakel eine im wesentlichen gleichförmige Lage von Harz auf einem sich bewegenden Substrat verteilbar ist.The invention relates to a doctor blade for a device for the production of a molded piece containing glass fibers, the two ends of the doctor blade through Side walls of the device are held and by means of the lower edge of the doctor a substantially uniform layer of resin is spreadable on a moving substrate.

Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist zur Herstellung einer dünnen Harzschicht auf einer so Trägerfolie bekannt (DT-OS 17 04 537). Dabei werden Kwei Trägerfolien jeweils als Deckschicht für eine mit Fasern verstärkte Tafel verwendet, auf deren beiden Flächen die Deckschicht aufgebracht wird, um ein Zulagetreten eines Verstäri.ungselements an der Harz- ss oberfläche zu verhindern. Die Herstellung der Tafel und der Deckschicht erfolgt jeweils voneinander unabhängig. A device of the type mentioned is for the production of a thin resin layer on a so Carrier film known (DT-OS 17 04 537). Thereby, Kwei carrier foils are each used as a top layer for one with Fibers-reinforced panels are used, on both surfaces of which the top layer is applied to provide an allowance a reinforcement element on the resin surface to prevent. The panel and the top layer are produced independently of one another.

Ein derartiger Schichtkörper wird daraufhin normalerweise in Metallformen gepreßt. Dabei hat sich ge- ho zeigt, daß ein auf diese Weise hergestelltes Formstück bei einer Vielzahl von Anwendungsfällen schwache Punkte besitzt, und zwar häufig dort, wo die Lagen des Formstücks während des Pressens zusammenfließen. So sind bei der Herstellung einer rechtwinkligen <><s Schachtel oder eines zum Materialtransport dienenden Troges die Kanten schwach und können leicht brechen. Dies ist auf die Art des Zusammenlaufens der die Kanum nHon I aeen des Formstücks zurückzuführen. "Ε trden Vergehe unternommen, stärkere bzw. U, ,tere Teile herzustellen. Dabei wurde die Festigkeit der kor-inuierlichen Glas-Rovings zur Anwendung gebracht Nach einem Vorschlag wurden d.e kont.nu.erlichen Faserstränge oder Rovings zum Zwecke der Verstärkung auf einer Trommel aufgewickelt wonach e,nSuch a laminate is then normally pressed into metal molds. It has been shown that a molded piece produced in this way has weak points in a large number of applications, often where the layers of the molded piece flow together during the pressing. So the edges are weak in making a rectangular <><s box or serving for material handling trough and can break easily. This is due to the nature of the convergence of the Kanum nHon I aeen of the fitting. "Ε Trden Vergehe undertook to produce stronger or more rigid parts. The strength of the corresponding glass rovings was applied. According to a proposal, the continuous fiber strands or rovings were used for reinforcement on a drum wound up after which e, n

hnia in Längsrichtung durchgeführt wurde, d h. par-hnia was carried out in the longitudinal direction, i.e. par-

elzur Achse der Trommel. Die Verstärkung bzw. der ineskörper wurde anschließend von der ,romme, abgenommen. Obwohl dieses Verfahren die Her" ellung stärkerer oder festerer Teile bei Formgebung dersflben ermöglichte, besteht em offensichtlicher Nachteil dieses Verfahrens dann, daß der Formteil nicht langer sein kann als der Gesamtumfang der Trommel auf welcner die Fasern aufgewickelt wurden. FS die Rovings nicht sehr eng oder fest auf der Trommel aufgewickelt werden, besitzen sie außerdem die Neigung, sich seitlich zu bewegen bzw. zu fließen, was zu Zwischenräumen zwischen den Rovings und somit zu schwächeren Punkten des Formieiis fuhrtelto the axis of the drum. The reinforcement or the inner body was then removed from the, romme. While this method enabled dersflben "RECOVERY stronger or tighter parts at shaping the Her, F S, the rovings is em obvious disadvantage of this method, then, that the molding can be no longer than the total circumference of the drum on welcner the fibers were wound up. Not very tight or are wound tightly on the drum, they also have a tendency to move or flow laterally, which leads to gaps between the rovings and thus to weaker points on the formieiis

Beim Versuch den vorstehend genannten Problemen gerecht zu werden, wurden Verstärkungen durch Weben der Glasfaser-Rovings entwickelt. Ouwohl die gewebten Verstärkungsmatten seitliche Bewegungen der Rovings verhindern, stellt sich das Weben bzw. das Gewebe der Rovings als sehr leuer dar. Außerdem können die einzelnen Faserstränge oder Rovings nicht ausreichend eingenäßt, d.h. innerhalb des Harzes nicht voll ständig imprägniert werden, was erforderlich .st. um maximale Zugfestigkeit des Faserstranges zu erreichen. Solange die einzelnen Glasfasern jedes Rovings nicht mit Hilfe des Harzes voneinander getrennt sind, besitzen sie die Neigung der gegenseitigen Reibung, was zu einer Materialschwächung und damit zur Reduzierung der Gesamtfestigkeit des Rovings führt.In an attempt to address the above problems, reinforcements by weaving have been used of fiberglass rovings. Ouwohl the woven ones Reinforcing mats prevent lateral movements of the rovings, the weaving or the fabric turns the rovings are very expensive. In addition, the individual fiber strands or rovings may not be sufficient wetted, i.e. not fully impregnated within the resin, which is necessary. around to achieve maximum tensile strength of the fiber strand. As long as the individual glass fibers of each roving are not with the help of the resin are separated from each other, they have a tendency to mutual friction, which leads to leads to a weakening of the material and thus to a reduction in the overall strength of the roving.

Es ist ferner bekannt, bei der Herstellung von Formteilen die mit in Längsrichtung der Formteile verlaufenden Fasern verstärkt sind, wie Stäbe oder Schläuche die einzelnen endlosen Fasern mittels einer perforierten Plattenanordnung, die sich in einem Harzbad befindet, im Abstand voneinander zu halten (GB-PSIt is also known, in the production of molded parts, those running in the longitudinal direction of the molded parts Fibers are reinforced, like rods or tubes, the individual endless fibers by means of a perforated one To keep the plate arrangement, which is in a resin bath, at a distance from one another (GB-PS

7 80 677). A-o 7 80 677). Ao

Der Erfindung liegt die Aufgabe rugrunde, eine Rakel zu schaffen, mit welcher in baulich einfacher Weise eine kontinuierliche Herstellung auch sehr langer faserverstärkter flächenhafter Formstücke mit großer Gleichmäßigkeit erfolgen kann, ohne daß die Gefahr besteht, daß die Fasern an den Oberflächen des Formstücks zutage treten.The invention is based on the object of a doctor blade to create, with which in a structurally simple way a continuous production of even very long fiber-reinforced planar fittings can be made with great uniformity without the risk consists that the fibers appear on the surfaces of the molding.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Rakel wenigstens eine sich im wesentlichen quer zu ihr erstreckende Durchtrittsöffnung für ein Faserbündel aufweist.This is achieved according to the invention in that the doctor blade extends at least one essentially across it having extending passage opening for a fiber bundle.

Als Folge der erfindungsgemäßen Ausbildung der Rakel kann die Beschichtung der unteren Trägerfolie in einem Arbeitsgang mit der Imprägnierung der Fasern und der Ausbildung der zwischen den Trägerfolien angeordneten Harztafel erfolgen, so daß der bauliche ι und auch zeitliche - Aufwand für die Herstellung flächenhafter, mit endlosen Fasern verstärkter Formstükke sehr gering gehalten wird.As a result of the inventive design of the doctor blade, the coating of the lower carrier film in an operation with the impregnation of the fibers and the formation of those arranged between the carrier films Resin panels take place, so that the structural ι and also the time - expenditure for the production of extensive, Moldings reinforced with endless fibers are kept very low.

Die Erfindung wird an Hand eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit den Zeichnungen erläutert. Es zeigtThe invention is explained using an exemplary embodiment in conjunction with the drawings. It shows

F i g. 1 eine perspektivische Ansicht einer mit der Rakel ausgestatteten Imprägniervorrichtung,F i g. 1 is a perspective view of an impregnation device equipped with the doctor blade,

F i g. 2 einen Schnitt entlang der Linie 2-2 in F i g. 1,F i g. 2 shows a section along the line 2-2 in FIG. 1,

F i g. 3 einen Schnitt, entlang der Linie 3 3 in F i g. 1 und F i g. 2,F i g. 3 shows a section along the line 3 3 in FIG. 1 and F i g. 2,

F ig. 4 eine Schnittansicht der Rakel entlang der Linie 4-4 in F i g. 3.Fig. 4 is a sectional view of the doctor blade along the line 4-4 in Fig. 3.

F i g. 5 eine Vorderansicht der Rakel,F i g. 5 is a front view of the doctor blade,

F i g. 6 eine weitere Schnittansicht der Rakel entlang der Linie 6-6 in F i g. 5 undF i g. 6 is a further sectional view of the doctor blade along the line 6-6 in FIG. 5 and

F i g. 7 eine Teilperspektivansicht des mit der Rakel erhaltene Polien- bzw. Schichtkörperformstücks.F i g. 7 is a partial perspective view of the with the squeegee Polished or laminated body molding obtained.

F i g. 7 gibt das Formstück 10 wieder, wie es von der Imprägniervorrichtung abläuft. Es weist mehrere kontinuierliche Bündel 11' aus Fasersträngen auf. welche innerhalb einer Masse härtbaren Harzmaterials 14 angeordnet sind. Das Formstück ist zwischen einem Paar von Trägerfolien 16a und 16b gebildet, welche aus einem beliebigen dünnen und flexiblen Material bestehen können, so aus Polyäthylen-Kunststoffolien.F i g. 7 shows the molded piece 10 as it proceeds from the impregnation device. It has several continuous bundles 11 'of fiber strands. which are disposed within a mass of curable resin material 14. The shaped piece is formed between a pair of carrier films 16a and 16b , which can consist of any thin and flexible material, such as polyethylene plastic films.

Fig.] zeigt eine herkömmliche Imprägniermaschine 20 zur Herstellung eines Formstückes, welche die erfindungsgemäße Rakel 22 aufweist. Bei herkömmlichen Vorrichtungen zur Herstellung von Formstücken befinden sich die Trägerfolien 16a und 166 in den in den F i g. 1 und 2 dargestellten Positionen, jede der Folien wird mit Hilfe eines Paares von Klingen, so mit Hilfe der herkömmlichen Rakel 30 mit einem dünnen, gleichförmigen Belag des Harzmaterials 14 beschichtet. Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Rakel 22 wird die herkömmliche Rakel 30 nur verwendet, um die obere Trägerfolie 16a zu beschichten, während die untere Trägerfolie 166 durch die Rakel 22 beschichtet wird. Die Rakel 22 kann mit üblichen Mitteln gehalten werden, so z. B. mit Hilfe der Halteblöcke 32. Wandkörper 33 können benutzt werden, um eine beträchtliche Masse von Harz 14 hinter der Rakel 22 /u führen.FIG. 1 shows a conventional impregnation machine 20 for producing a shaped piece, which has the doctor blade 22 according to the invention. In conventional devices for the production of shaped pieces, the carrier foils 16a and 166 are in the form shown in FIGS. 1 and 2, each of the foils is coated with a thin, uniform coating of the resin material 14 with the aid of a pair of blades, such as with the aid of the conventional doctor blade 30. When using the doctor blade 22 according to the invention, the conventional doctor blade 30 is only used to coat the upper carrier film 16a , while the lower carrier film 166 is coated by the doctor blade 22. The squeegee 22 can be held by conventional means, such. B. with the help of the holding blocks 32. Wall bodies 33 can be used to guide a considerable mass of resin 14 behind the doctor blade 22 / u.

Wie aus F i g. 6 zu entnehmen ist, ist die Rakel 22 als länglicher Körper ausgebildet, welcher entgegengesetzte ebene Flächen 24, 26 und eine schmale Basisfläche 27 aufweist. Diese dient dazu, das Harz 14 in Form einer dünnen Schicht zu verteilen. Die Basisfläche 27 ist etwa 1,55 mm breit und erstreckt sich über die Länge der Rakel 22. Die Basisfläche 27 ist als eben dargestellt; sie kann jedoch für besondere Anwendungszwecke auch unterschiedliche Formgebung besitzen. Die Rakel 22 ist fernerhin mit mehreren öffnungen durchsetzt, welche in bevorzugter Ausführungsform einen zylindrisehen Teil 28 und einen konisch zulaufenden Teil 29 bilden. Die Funktion dieser Öffnungen wird nachfolgend ausführlicher erläutert.As shown in FIG. 6 can be seen, the doctor blade 22 is designed as an elongated body, which is opposite has flat surfaces 24, 26 and a narrow base surface 27. This is used to shape the resin 14 to distribute in a thin layer. The base surface 27 is approximately 1.55 mm wide and extends over the length the doctor blade 22. The base surface 27 is shown as being flat; however, it can be used for special purposes also have different shapes. The doctor blade 22 is also interspersed with several openings, which in a preferred embodiment has a cylindrical part 28 and a conically tapering part 29 form. The function of these openings is explained in more detail below.

Wie sich aus den F i g. 1 und 2 ergibt, werden die Faserbündel von z. B. Spulen abgezogen nnd durch die öffnungen der ersten Führungsstange 34 hindurchgeleitet. Mit Hilfe der zweiten Führungsstange 36 werden sie im wesentlichen horizontal ausgerichtet. Es ist zweckmäßig, daß die Faserbündel 12 nahezu horizontal in das Harzbad 14 eintreten. Nachdem sie durch den konisch zulaufenden Teil 29 und den zylindrischen Teil 28 der Rakel gezogen sind, sind die Faserbündel gleichförmig mit Harz imprägniert. Nach Passieren der Rakel werden die imprägnierten Faserbündel 12' zwischen die beschichteten Trägerfolien 16a, 16i> eingelegt. Die Gesamtheit aus Trägerfolien, Harzlagen und imprägnierten Faserbündeln wird dann durch das Walzenpaar 38 zusammengepreßt.As can be seen from FIGS. 1 and 2 results, the fiber bundles of z. B. Coils withdrawn and passed through the openings of the first guide rod 34. With the aid of the second guide rod 36, they are aligned essentially horizontally. It is expedient that the fiber bundles 12 enter the resin bath 14 almost horizontally. After being drawn through the tapered part 29 and the cylindrical part 28 of the doctor blade, the fiber bundles are uniformly impregnated with resin. After passing the doctor blade, the impregnated fiber bundles 12 'are inserted between the coated carrier films 16a, 16i>. The totality of carrier films, resin layers and impregnated fiber bundles is then pressed together by the pair of rollers 38.

Die Bedeutung der Rakel 22 wird deutlich, wenn man das Erfordernis geeigneter imprägnierung der Faserbündel versteht. Wie F i g. 4 erkennen läßt, passieren die einzelnen Faserbündel 12 das Harzbad 14 und werden anschließend durch die Rakel hindurchgezogen. Dabei wird ein geringer Anteil d>*s Harzmaterials in den konisch verlaufenden Teil 29 eingezogen. Dieses überschüssige Haiz wird durch das sich bewegendeThe importance of the doctor blade 22 becomes clear when one considers the need for suitable impregnation of the fiber bundles understands. Like F i g. 4 shows, the individual fiber bundles 12 pass through the resin bath 14 and become then pulled through the doctor blade. A small proportion of d> * s resin material is used in the conical part 29 is drawn in. This excess haiz is caused by the moving

ίο Faserbündel abgewischt, wenn dieses den zylindrischen Tci! 28 durchläuft. Dabei wird das Harz zwischen die einzelnen Fasern des Faserbündels gedrückt, so daß es die Fasern voneinander trennt. Auf diese Weise wird ein gegenseitiger Abrieb der Einzelfasern und eventueller Bruch vermieden. Es war bisher schwierig, kontinuierliche Faserbündel mit stark gefüllten Harzgemischen ausreichend zu imprägnieren, um maximalen Nutzen von der einem kontinuierlichen Faserbündel eigenen größeren Festigkeit zu erzielen. Die Rakel 22 macht es möglich und zweckmäßig, gleichzeitig und kontinuierlich eine beliebige Anzahl von Faserbündeln bis zu 50 oder mehr zu imprägnieren.ίο Wiped the fiber bundle if this hits the cylindrical Tci! 28 runs through. The resin is between the pressed individual fibers of the fiber bundle so that it separates the fibers from each other. That way will mutual abrasion of the individual fibers and possible Avoid breakage. It has previously been difficult to obtain continuous fiber bundles with heavily filled resin mixtures impregnate sufficiently to get maximum benefit from that of a continuous bundle of fibers to achieve greater strength of one's own. The doctor blade 22 makes it possible and expedient, at the same time and continuously impregnate any number of fiber bundles up to 50 or more.

Bei der bevorzugten Ausführungsform der Rakel 22 sind die öffnungen in vier parallelen Reihen angeordnet. Jede Reihe ist horizontal versetzt bzw. stufenweise angeordnet bezüglich der angrenzenden Reihe bzw. Reihen. Nachdem die imprägnierten Faserbündel durch die Rakel gezogen sind, verbleiben sie jedoch nicht in ihrer mehrlagigen Anordnung, sondern vereinen sich alle innerhalb einer Lage oder Schicht. Die einzelnen öffnungen innerhalb der Rakel werden hergestellt, indem man an der Fläche 24 beginnt und die Rakel senkrecht durchbohrt. Auf diese Weise entsteht der zylindrische Teil 28. Anschließend wird der konische Teil 29 durch Gegenbohren bzw. Fräsen so herausgearbeitet, daß er einen eingeschlossenen Winkel von etwa 50° bildet. Der zylindrische Teil 28 kann einen Durchmesser von etwa 2,28 mm besitzen, welcher knapp größer ist als der Durchmesser des Faserbündels vor der Imprägnierung. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel besitzen die Öffnungen jeder Reihe einen Mittelpunktsabstand von etwa 22 mm, während angrenzende Reihen in ihrer Horizontallage um etwa 9,5 mm voneinander getrennt sind. Es ist offensichtlich, daß sich die Formgebung und die Abmessungen der Rakel gegenüber den vorstehend beschriebenen im Rahmen der Erfindung unterscheiden können, solange die Rakel und ihre öffnungen der Doppelfunktion unterliegen, d. It. dazu verwendet werden, die Faserbündel auszurichten und jeden der Faserbündel gleichförmig über seine gesamte Länge zu imprägnieren.In the preferred embodiment of the doctor blade 22, the openings are arranged in four parallel rows. Each row is horizontally offset or arranged in steps with respect to the adjacent row or Rows. However, after the impregnated fiber bundles are drawn through the doctor blade, they do not remain in their multilayer arrangement, but all combine within one layer or layer. The single ones Openings within the squeegee are made by starting at surface 24 and keeping the squeegee perpendicular pierced. In this way, the cylindrical part 28 is created. The conical part 29 then becomes worked out by counter-drilling or milling so that it has an included angle of about 50 ° forms. The cylindrical part 28 can have a diameter of about 2.28 mm, which is slightly larger is than the diameter of the fiber bundle before impregnation. In the present embodiment the openings in each row have a center-to-center distance of about 22 mm, while adjacent rows are separated from each other by about 9.5 mm in their horizontal position. It is obvious that the Shaping and the dimensions of the doctor blade compared to those described above within the scope of the invention can distinguish as long as the doctor blade and its openings are subject to the dual function, d. It. can be used to align the fiber bundles and each of the fiber bundles uniformly over its entire length Impregnate length.

Wenn eine herkömmliche Imprägniermaschine zur Herstellung von Schichtkörperformstücken in eine Maschine zur Herstellung von Formstücken mit kontinuierlichen Faserbündeln umgestaltet wird, dann sollte die erfindungsgemäße Rakel normalerweise tiefere Einstellung erhalten, d. h. sollte näher an der Trägerfolie liegen als eine herkömmliche Rakel, da das Harzgemisch auch mit Hilfe der imprägnierten Faserbündel dem Formstück zugeführt wird. Durch die tiefere Einstellung der Rakel wird eine dünnere Lage des Harzgemisches auf der unteren Trägerfolie aufgetragen.When a conventional impregnation machine for making laminated molded pieces into a machine for the production of shaped pieces with continuous fiber bundles, then should the doctor blade according to the invention normally get a deeper setting, d. H. should be closer to the backing sheet lie than a conventional doctor blade, since the resin mixture also with the help of the impregnated fiber bundle is fed to the fitting. The lower setting of the squeegee results in a thinner layer of the resin mixture applied to the lower carrier film.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims (6)

Palentansprüche:Palent claims: 1. Rakel für eine Vorrichtung zur Hersteilung eines Glasfasern enthaltenden Formstücks wobei die beiden Enden der Rakel durch Seitenwände der Vorrichtung gehalten werden, und mittels der Unterkante der Rakel eine im wesentlichen gleichförmige Lage von Harz auf einem sich bewegenden Substrat verteilbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakel wenigstens eine sich im wesentlichen quer /u ihr erstreckende Durchtrittsöffnung (28, 29) für ein Faserbündel aufweist.1. Squeegee for a device for producing a molded article containing glass fibers, the two ends of the squeegee being held by side walls of the device, and by means of the lower edge of the squeegee a substantially uniform layer of resin can be distributed on a moving substrate, characterized in that the doctor blade at least a transversely substantially / u her extending passage opening (28, 29) for a fiber bundle. 2. Rakel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in an sich bekannter Weise ein ers;er Teil (29) der zylindrisch ausgebildeten Durchtrittsöffnung einen größeren Durchmesser besitzt als ein zweiter Teil (28) der Durchtrittsöffnung.2. Squeegee according to claim 1, characterized in that in a known manner a first part (29) the cylindrically shaped passage opening has a larger diameter than a second part (28) of the passage opening. 3. Rakel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser des zweiten Teils (28) zwischen 1.27 und 3.81 mm liegt und der erste Teil (29) aus einer konischen öffnung mit einem Konuswinkel von etwa 30 bis 90° besteht.3. Doctor blade according to claim 2, characterized in that the diameter of the second part (28) lies between 1.27 and 3.81 mm and the first part (29) consists of a conical opening with a conical angle consists of about 30 to 90 °. 4. Rakel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Teil (29) der Durchtrittsöffnung eine Tiefe zwischen Ά und 3/a der Rakelstärke, gemessen zwischen den Parallelflächen (24, 26) derselben, entspricht.4. Squeegee according to claim 3, characterized in that the first part (29) of the passage opening corresponds to a depth between Ά and 3 / a of the squeegee thickness, measured between the parallel surfaces (24, 26) thereof. 5. Rakel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Durchtrittsöffnungen vorhanden sind, welche in mehr als einer Reihe angeordnet sind, und daß jede der Reihen der Durchtrittsöffnungen im wesentlichen parallel zu der das Harz verteilenden Vorrichtung (27) liegt.5. Doctor blade according to claim 1, characterized in that there are several passage openings which are arranged in more than one row, and that each of the rows of the passage openings is substantially parallel to the resin distributing device (27). 6. Rakel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Reihen der Durchtrittsöffnungen gegeneinander horizontal versetzt angeordnet sind.6. Squeegee according to claim 5, characterized in that the rows of the passage openings against each other are arranged horizontally offset.
DE19732363009 1972-09-07 1973-09-07 Doctor blade for a device for producing a molded piece containing glass fibers Expired DE2363009C3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US28718672A 1972-09-07 1972-09-07
US28718672 1972-09-07

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2363009A1 DE2363009A1 (en) 1974-06-12
DE2363009B2 true DE2363009B2 (en) 1975-10-23
DE2363009C3 DE2363009C3 (en) 1976-08-12

Family

ID=

Also Published As

Publication number Publication date
ES200674U (en) 1975-09-01
GB1428139A (en) 1976-03-17
FR2198822B1 (en) 1977-02-25
JPS5148667B2 (en) 1976-12-22
DE2363009A1 (en) 1974-06-12
SE407033B (en) 1979-03-12
IT992869B (en) 1975-09-30
DE2345278B2 (en) 1976-09-30
DE2345278A1 (en) 1974-03-28
ES417593A1 (en) 1976-03-16
CA989288A (en) 1976-05-18
SE405085B (en) 1978-11-20
GB1428140A (en) 1976-03-17
JPS4964660A (en) 1974-06-22
FR2198822A1 (en) 1974-04-05
SE7607768L (en) 1976-07-07
ES200674Y (en) 1976-01-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3851023T2 (en) Carbon fiber reinforced resin pultrusion articles and process for their manufacture.
DE69205828T2 (en) Method and device for producing a composite sheet, and composite sheet produced therewith.
DE69110471T2 (en) PULTRUSION METHOD WITH TRANSVERSAL FIBERS.
DE60119504T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A COMPOSITE PROFILE OF ORGANIC, THERMOPLASTIC, REINFORCED PLASTIC PLASTIC
DE69713013T2 (en) Cast surface fastener and method of making such a fastener
DE69302297T2 (en) Device and method for producing a molded part with a complex structure by contacting a thread or tape
DE2825191C2 (en) Gear with several layers of fabric made of carbon fiber bundles connected by a binding agent
DE68909928T2 (en) STRUCTURE WITH ORIENTED FIBERS AND METHOD FOR PRODUCTION.
EP0158118A2 (en) Method and apparatus for producing composite sections
WO2000046461A1 (en) Method for producing a flat strip
DE19624912C2 (en) Machine for the production of prefabricated reinforcement fabrics
DE2755516A1 (en) PROCESS AND MACHINE FOR CONTINUOUS MANUFACTURING OF A NON-WOVEN NET STRUCTURE
DE2518525A1 (en) SUBSTANTLY CLOSED FABRIC AND METHOD FOR MANUFACTURING IT
DE2755879A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A BUILDING PANEL USING PLASTER
CH687492B5 (en) Method and apparatus for coating textile Flachkoerpern, especially carpet plates.
DE2363009C3 (en) Doctor blade for a device for producing a molded piece containing glass fibers
DE2430576A1 (en) MULTI-LAYER FIBER MAT
WO2022253612A1 (en) Prepreg stack and method for producing same
DE1946144A1 (en) Composite panel and method and device for their production
DE2363009B2 (en) Squeegee for a device for producing a shaped piece containing glass lasers
EP0363323A1 (en) Flat textile product and installation for manufacturing same
DE3008996C2 (en)
DE2924602C2 (en)
DE2433276B2 (en) Process for the production of reinforcement tapes from glass fiber reinforced plastic
DE2304034A1 (en) LAMINATE COMPONENT

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee