DE2362260C3

DE2362260C3 - Process for the electrolytic removal of material

Info

Publication number: DE2362260C3
Application number: DE19732362260
Authority: DE
Inventors: James Dair Bloomfield Village Mich Andrews (VStA)
Original assignee: Trw Inc Cleveland Ohio V St A
Current assignee: Trw Inc Cleveland Ohio V St A
Filing date: 1973-12-14
Publication date: 1977-07-07

Description

25 anliegt,25 is present,

F i g. 8 eine Draufsicht, gesehen von der Linie VIII-VIII der F i g. 7 aus,F i g. 8 is a plan view seen from line VIII-VIII of FIG. 7 off,

F i g. 9 eine Schnittansicht, genommen längs derF i g. 9 is a sectional view taken along FIG

Linie IX-IX der F i g. 7,Line IX-IX of FIG. 7,

30 Fig. 10 eine schematische Ansicht einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens,Fig. 10 is a schematic view of a device to carry out the procedure,

F i g. 11 eine senkrechte Schnittansicht, in der die Art und Weise gezeigt wird, in welcher mehrere Düsen-F i g. 11 is a vertical sectional view showing the manner in which a plurality of nozzle assemblies

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum elektroly- bänke gleichzeitig auf die Vorderkante eines hohlen tischen Abtragen von Material von einem stationär 35 Tragflügelprofilwerkstückes einwirken, wie beispielsgehaltenen Werkstück mit einer stationär gehaltenen weise auf die Schaufel eines Strahltriebwerkes, die in Düse mit einem dielektrischen Düsenende, wobei die einer Halterung gehalten wird,
Aufladung des Elektrolyten an einer vom Düsenende Fig. 12 eine Schnittansicht, genommen längs der entfernt liegenden Stelle erfolgt. Linie XII-XII der F i g. 11, wobei Teile weggebrochenThe invention relates to a method for electrolyte banks to act simultaneously on the leading edge of a hollow table removal of material from a stationary 35 aerofoil profile workpiece, such as the workpiece held stationary with a stationary manner on the blade of a jet engine, the nozzle with a dielectric nozzle end, the is held in a bracket,
Charging of the electrolyte at one of the nozzle end Fig. 12 is a sectional view taken along the remote location. Line XII-XII of FIG. 11, with parts broken away

Ein derartiges Verfahren ist aus der GB-PS 7 55 826 40 sind,Such a method is from GB-PS 7 55 826 40,

bekannt. Dieser Patentschrift ist zu entnehmen, daß F i g. 13 eine Schnittansicht, bei der Teile weg-known. It can be seen from this patent specification that F i g. 13 is a sectional view with parts removed

bei der Herstellung von Bohrungen sowohl das gebrochen sind, genommen längs der Linie XIII-XIII Material als auch die Düse stationär gehalten werden. der F i g. 11,in the manufacture of holes both that are broken, taken along the line XIII-XIII Both the material and the nozzle are held stationary. the F i g. 11

Es wird in dieser britischen Patentschrift darauf hin- F i g. 14 eine vergrößerte Teilschnittansicht, dieIt is pointed out in this British patent specification. 14 is an enlarged partial sectional view showing

gewiesen, daß ein axialer Vorschub für eine tiefere 45 Einzelheiten des Rohrhalters und der Distanzstücke Bohrung erforderlich ist. Dies bedeutet, daß das Werk- zeigt, genommen längs der Linie XIII-XIII der zeug in das Werkstück eindringen muß, wenn das Ab- F i g. 11,instructed that an axial advance for a deeper 45 details of the tube holder and the spacers Drilling is required. This means that the work shows taken along the line XIII-XIII of the tool must penetrate into the workpiece when the Ab- F i g. 11

senken des Hohlraumes fortschreitet. Das Eindringen F i g. 15 eine schematische Seitenansicht einer an-lowering the cavity progresses. The penetration F i g. 15 a schematic side view of another

des Werkzeuges in das Werkstück führt zur Erzeugung deren Rohrmontageanordnung,
von Bohrungen, die einen größeren Durchmesser 50 Fig. 16 eine Querschnittansicht einer Reihe von haben als der Außendurchmesser des Düsenendes. Dies Glasrohren mit flachen aneinander liegenden Seiten, hat den außerordentlich großen Nachteil, daß der so daß ein dichter Abstand der Rohre erzielt werden minimale Bohrungsdurchmesser durch den maximalen kann undof the tool in the workpiece leads to the creation of its pipe mounting arrangement,
of bores having a larger diameter 50 Figure 16 is a cross-sectional view of a number of than the outside diameter of the nozzle end. This glass tubes with flat sides lying against one another has the extremely great disadvantage that the minimum bore diameter can be achieved through the maximum so that a close spacing of the tubes can be achieved

Außendurchmesser des Düsenendes bestimmt wird. F i g. 17 eine ähnliche Ansicht wie F i g. 11 einerOutside diameter of the nozzle end is determined. F i g. 17 is a view similar to FIG. 11 one

Es ist in der industriellen Fertigungstechnik häufig 55 anderen Ausführungsform, wobei eine Anzahl von erwünscht, Bohrungen mit außerordentlich geringen Reihen von Rohren sich aus einem einzelnen Verteiler Durchmessern, beispielsweise bei Strahltriebwerks- heraus erstreckt.It is often used in industrial manufacturing technology 55 other embodiment, with a number of Desirably, bores with extremely small rows of pipes come from a single manifold Diameters, for example in the case of jet engines- extends out.

teilen, herzustellen, und diese Bohrungen können mit In den F i g. 1 bis 6 ist eine Düse 10, beispielsweise dem bekannten Verfahren nicht hergestellt werden. aus Glas, dargestellt, welche einen Elektrolystrahl 11share, manufacture, and these holes can with In the F i g. 1 to 6 is a nozzle 10, for example the known method cannot be produced. made of glass, which an electrolyte beam 11

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ver- 60 gegen die Unterseite 12 a eines Metallwerkstückes 12 fahren zu schaffen, mit dem einwandfreie Bohrungen richtet, um eine gerade Bohrung 13 durch das Werkhergestellt werden können. stück zu erzeugen, wie es in F i g. 6 dargestellt ist.The invention is based on the object of providing a connection 60 against the underside 12 a of a metal workpiece 12 drive to create, with the flawless holes aligned to a straight hole 13 made by the factory can be. piece to generate, as shown in FIG. 6 is shown.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch ge- Die Düse 10 weist einen zylindrischen, langgestreck-According to the invention, this object is thereby achieved. The nozzle 10 has a cylindrical, elongated

lösit, daß die elektrische Spannung so gesteuert wird, ten Hauptabschnitt 10a auf, der sich bei 10b halsdaU Material vom Werkstück lediglich am Auftreff- 65 förmig zu einem nadelartigen Düsenendabschnitt 10 c bereich des Strahls entfernt wird, wobei zunächst eine hin verengt, der ein Düsenende 10 d hat das dicht geringe Spannung aufrechterhalten wird, bis eine neben der Unterseite 12a des Werkstückes 12 anflache Aussparung im Werkstück ausgebildet ist, daß geordnet ist.This means that the electrical voltage is controlled in such a way that the main section 10a is removed, at 10b the material from the workpiece is only removed from the workpiece at the point where it hits a needle-like nozzle end section 10c, whereby one of the nozzle ends is initially narrowed 10 d has the tight low tension is maintained until a flat recess next to the underside 12a of the workpiece 12 is formed in the workpiece that is ordered.

Elektrolyt wird durch den Hauptabschnitt 10«, der Da der durchströmende Elektrolyt, nachdem der bei 106 konvergiert, gepumpt, und der Elektrolyt Durchbruch erfolgt isf, nicht durch die Bohrung strömt mit hoher Geschwindigkeit durch die Düse 10c zurückkehrt, bewirkt die erhöhte Spannung, daß der und tritt am Düsenende 1Od als genau und scharf Elektrolyt sehr schnell verbleibendes Material wegdefinierter Strahl aus, der direkt auf die Unterseite 12a 5 ätzt, welches einen Konus innerhalb der Grenzen des auftrifft, die unmittelbar oberhalb de., Düsenendes Strahls bildet.Electrolyte is passed through the main section 10 ', which is where the electrolyte flowing through, after the at 106 converges, pumps, and the electrolyte breakthrough occurs isf, not through the bore flows back through the nozzle 10c at high speed, the increased voltage causes the and occurs at the nozzle end 1Od as a precise and sharp electrolyte that remains material very quickly Beam that etches directly onto the underside 12a 5, which forms a cone within the boundaries of the strikes, which forms immediately above de., nozzles of the jet.

liegt. Der Strahl strömt dann seitwärts durch einen Es sei bemerkt, daß das Düsenende 1Od während Spalt 14 zwischen dem Düsenende 1Od und der Unter- des gesamten Bohrvorganges in gleichem festem Abseite 12a des Werkstückes hindurch und folgt der stand von der Bodenseite 12a des Werkstückes bleibt, Unterseite, wie es bei 11a dargestellt ist, bis seine io und daß eine schrittweise oder konstante Erhöhung Strömungsgeschwindigkeit ausreichend abgenommen der Spannung zwischen dem Elektrolyten und dem hat, so daE der Elektrolyt von der Unterseite ab- Werkstück eine fortschreitende elektrolytische Abtropfen kann, wie es bei 116 gezeigt ist. tragung bewirkt, wenn der Abstand der Oberfläche,located. The jet then flows sideways through a. It should be noted that the nozzle end 1Od during Gap 14 between the nozzle end 1Od and the bottom of the entire drilling process in the same solid Abseite 12a of the workpiece through and follows the stand from the bottom side 12a of the workpiece remains, Bottom, as shown at 11a, until its io and that a gradual or constant increase Flow rate sufficiently decreased the voltage between the electrolyte and the so that the electrolyte has a progressive electrolytic dripping off from the underside of the workpiece as shown at 116. causes wear when the distance between the surface,

Am Werkstück ist eine positive Spannung angelegt, auf die der Elektrolytstrahl einwirkt, vom DüsenendeA positive voltage is applied to the workpiece and the electrolyte jet acts on it from the nozzle end

und der Elektrolyt steht mit einer negativen Spannung 15 zunimmt.and the electrolyte is available with a negative voltage 15 increases.

in Verbindung. Zu Beginn der Erzeugung der Bohrung Falls es gewünscht ist, größere Bohrungen auszu-(F i g. 1) wird die elektrische Spannung zwischen dem bilden, ohne daß durch elektrolytische Abtragung das Elektrolyten und dem Werkstück verhältnismäßig ge- gesamte Werkstückmaterial entfernt wird, kann ein ring gehalten, so daß der in Querrichtung fließende Hohlbohren durchgeführt werden, wie es in den F i g. 7 Strom Ha nicht die Unterseite 12a über den Bereich 20 bis 9 dargestellt ist. Eine rohrförmige Glasdüse 20 des anfänglichen Auftreffens hinaus elektrolytisch weist einen langgestreckten zylindrischen Körperabträgt, wobei dieser Bereich über dem Düsenende 1Od abschnitt 20a auf, einen Halsabschnitt 206 und einen liegt. Düsenabschnitt 20<.·, der in einem Düsenende 2Odin connection. At the beginning of the creation of the hole If it is desired to make larger holes (F i g. 1) the electrical voltage will form between the, without the electrolytic erosion Electrolytes and the workpiece relatively entire workpiece material is removed, a ring held so that the transverse hollow drilling can be carried out as shown in FIGS. 7th Current Ha does not show the lower side 12a over the area 20 to 9. A tubular glass nozzle 20 of the initial impact, electrolytically has an elongated cylindrical body ablates, this area above the nozzle end 1Od section 20a, a neck section 206 and a located. Nozzle section 20 <. ·, Which is in a nozzle end 20d

Nach einigen Sekunden ist, wie in F i g. 2 dargestellt, endet. Ein Elektrolyt 21 wird durch die Düse um einenAfter a few seconds, as in FIG. 2 shown ends. An electrolyte 21 is passed through the nozzle by one

eine flache Ausnehmung 15 in der Unterseite 12a un- 25 Glasstab 22 herumgepumpt, der zentral in der Düsea shallow recess 15 in the underside 12a un- 25 pumped around glass rod 22 which is centrally located in the nozzle

mittelbar oberhalb des Düsenendes 1Od ausgebildet. durch Beilagscheiben 23 aus einem dielektrischenformed indirectly above the nozzle end 1Od. by washers 23 made of a dielectric

Sobald diese Ausnehmung ausreichend tief ist, um den Material gehalten wird. Der Glasstab 22 erstrecktAs soon as this recess is deep enough to hold the material. The glass rod 22 extends

Strahl 11 von der Unterseite des Werkstückes abzu- sich über das Düsenende 2Od hinaus und liegt gegenThe jet 11 moves away from the underside of the workpiece beyond the nozzle end 20d and is opposite

leiten, wie es bei Hc dargestellt ist, so daß eine Quer- das Werkstück 24 an dessen Unterseite 24a an undguide, as shown at Hc, so that a transverse to the workpiece 24 on its underside 24a and

strömung nicht mehr vorhanden ist, die bei Πα in 30 deckt einen kreisförmigen Bereich dieser Unterseite ab.flow is no longer present, which at Πα in 30 covers a circular area of this underside.

F i g. 1 dargestellt ist, kann die Spannung zwischen Der austretende Elektrolytstrahl 21 hat die FormF i g. 1, the voltage between the exiting electrolyte jet 21 has the form

dem Werkstück und dem Elektrolyten erhöht werden, eines Zylinders und trifft auf die Unterseite 24a desthe workpiece and the electrolyte are increased, a cylinder and meets the bottom 24a of the

um das Bohren zu beschleunigen. Werkstückes um den Glasstab 22 herum auf undto speed up drilling. Workpiece around the glass rod 22 and around

Wenn die Aussparung sich zu einer Blindbohrung schneidet eine zylindrische Bohrung 25 durch das bis zu einer Tiefe, wie es bei 16 in F i g. 3 gezeigt ist, 35 Werkstück hindurch, wobei ein zentraler Kern 26 ververtieft hat, steht eine größere Seitenwandung zur Ver- bleibt, der über dem Glasstab 22 liegt. Mit diesem Verfügung, um den Strahl in Form einer in Querrichtung fahren kann eine Bohrung 25 großen Durchmessers begrenzten Strömung zu führen, wie es bei Hd gezeigt gebohrt werden, ohne daß durch elektrolytische Abist, und die Spannung wird wieder erhöht, um die tragung das gesamte Metall aus der Bohrung abge-Zunahme des Abstandes zwischen dem Düsenende 1Od 40 tragen wird, da ein Metallkern mit verhältnismäßig und dem Boden der Bohrung 16 zu kompensieren, an großem Durchmesser verbleibt,
welchem der Elektrolyt auf das Werkstück auftrifft. Wie F i g. 8 zeigt, wird eine kreisförmige Bohrung 25When the recess becomes a blind bore, a cylindrical bore 25 intersects through it to a depth as shown at 16 in FIG. 3 is shown, 35 workpiece through, wherein a central core 26 is recessed, a larger side wall remains, which lies above the glass rod 22. With this disposition, to drive the beam in the form of a transverse direction can guide a bore 25 of large diameter limited flow, as shown at Hd, without being drilled by electrolytic Abist, and the voltage is increased again to carry the whole Metal will wear out of the bore-increase in the distance between the nozzle end 1Od 40, since a metal core with a relatively large diameter to compensate for the bottom of the bore 16 remains,
which electrolyte hits the workpiece. Like F i g. 8 shows a circular bore 25

Es wird dann, wie F i g. 4 zeigt, eine verhältnismäßig mit großem Durchmesser durch das Werkstück 24It will then, as shown in FIG. 4 shows a relatively large diameter through workpiece 24

tiefe Blindbohrung 17 im Werkstück ausgebildet, hindurch ausgebildet, und der Kern 26 ist nicht mitdeep blind hole 17 formed in the workpiece, formed therethrough, and the core 26 is not with

wobei weiterhin der Abstand zwischen dem Düsen- 45 dem Werkstück mehr verbunden,furthermore the distance between the nozzle 45 and the workpiece is more connected,

ende 1Od und dem Boden der Bohrung vergrößert Wie F i g. 9 zeigt, umgeben die Beilagscheiben 23end 1Od and the bottom of the bore enlarged as F i g. 9 shows, surround the washers 23

wird und eine weitere Erhöhung der Spannung wird den Glasstab 22 und liegen gegen den Körperabschnittand a further increase in tension will remove the glass rod 22 and lie against the body portion

durchgeführt. 20a der Düse 20 an, um den Glasstab konzentrisch inaccomplished. 20a of the nozzle 20 in order to concentrate the glass rod in

Wenn, wie in F i g. 5 gezeigt, der Durchbruch er- der Düse zu halten, wobei sich der Glasstab durch folgt ist, so daß eine Durchbohrung 18 im Werkstück 50 den Düsenabschnitt 20 c im konzentrischen Abstand ausgebildet ist, strömt der Elektrolytstrahl durch die von der Innenwandung des Düsenabschnittes hindurch Bohrung hindurch, wie es bei He gezeigt ist, und falls erstreckt. Dadurch wird der hohlzylindrische Strahl 21 es gewünscht ist, darüberliegende Werkstückober- gebildet, der die gewünschte Abmessungen aufweist. flächen gegen den austretenden Elektrolytstrahl 11 e Schlitze 23a sind in der Beilagscheibe angeordnet, zu schützen, kann ein dielektrisches Hinterlegungs- 55 damit eine freie Strömung des Elektrolyten durch die material 19 vorgesehen sein, so daß der Elektrolyt auf Düse hindurch ermöglicht wird,
dieses Material auftrifft. Der abgegebene Elektrolyt F i g. 10 zeigt eine Verrichtung zur Durchführung kann dann über die Oberseite des Werkstückes, wie des Verfahrens. Wie F i g. 10 zeigt, sind mehrere Werkdargestellt, frei abströmen. zeuge 10 nebeneinander derart montiert, daß gleich-If, as in FIG. 5, the opening of the nozzle has to be held, the glass rod following its way through so that a through hole 18 in the workpiece 50 is formed at a concentric distance from the nozzle section 20c, the electrolyte jet flows through the hole in the inner wall of the nozzle section through as shown at He, and if extended. As a result, the hollow cylindrical beam 21 is formed, if desired, overlying the workpiece, which has the desired dimensions. surfaces against the exiting electrolyte jet 11 e slots 23a are arranged in the washer to protect, a dielectric backing 55 can be provided so that a free flow of the electrolyte through the material 19, so that the electrolyte is made possible through the nozzle,
this material encounters. The discharged electrolyte F i g. 10 shows a device for performing can then be carried out over the top of the workpiece as the method. Like F i g. 10 shows, several works are shown, flowing freely. tools 10 mounted next to each other in such a way that

Die — wie beschrieben — ausgebildete Bohrung 18 60 zeitig einzelne Elektrolytstrahlen gegen die OberflächeThe - as described - formed bore 18 60 early individual electrolyte jets against the surface

weist infolge des Elektrolytrückflusses, der bei lic 12a eines Werkstückes 12 abgestrahlt werden. Dieseexhibits as a result of the electrolyte reflux that is emitted from a workpiece 12 at lic 12a. This

und Hd in den F i g. 2 bis 4 dargestellt ist, eine Werkzeuge 10 erstrecken sich von einem Verteiler 30and Hd in FIGS. 2-4, a tool 10 extends from a manifold 30

leichte Konusform auf. Eine Bohrung 13 mit kon- aus. Elektrolyt aus einem Vorratsbehälter 31 wirdslight cone shape. A bore 13 with con from. Electrolyte from a storage container 31 is

stantem Durchmesser, die in F i g. 6 dargestellt ist, durch eine Pumpe 32 in ein Ende des Verteilers 30constant diameter, which is shown in FIG. 6 through a pump 32 into one end of the manifold 30

wird aus der konischen Bohrung 18 dadurch geformt, 65 gepumpt und strömt durch die Werkzeuge 10 hindurch,is thereby formed from the conical bore 18, 65 is pumped and flows through the tools 10,

daß wieder die Spannung zwischen dem Elektrolyten Eine Gleichspannungsquelle 33 lädt das Werkstückthat again the voltage between the electrolyte. A DC voltage source 33 charges the workpiece

und dem Werkstück nach dem in F i g. 5 dargestellten 12 positiv und eine Elektrode 41 negativ auf, die in derand the workpiece according to the in FIG. 5 shown 12 positive and an electrode 41 negative, which in the

Durchbruch erhöht wird. Mitte des Verteilers 30 angeordnet ist und die eineBreakthrough is increased. Center of the manifold 30 is arranged and one

gemeinsame Elektrode für alle Werkzeuge 10 bil- Werkzeuge 10 in Anlage gegeneinander gebracht werdet, den, falls in sehr dichtem Abstand voneinander ange-common electrode for all tools 10 forming tools 10 are brought into contact with one another, if they are very close to each other

Wie in den F i g. 11 und 12 dargestellt, besteht der ordnete Bohrungen im Werkstück erzeugt werden Verteiler 30 aus einem dielektrischen Material, wie sollen und ferner können, falls gewünscht und wie in beispielsweise Kunststoff oder Glas, und weist eine 5 F i g. 16 dargestellt, die gegeneinander anliegenden Längsbohrung 35 auf, die an einem Ende durch einen Flächen der Werkzeuge abgeflacht werden, um deren Stopfen 36 verschlossen ist, der in die Bohrung ein- Düsen noch näher beieinander anzuordnen,
geschraubt ist. Die Bohrung 35 weist ferner einen An- Wie F i g. 17 zeigt, ist eine Baugruppe 53a aus meh-As shown in Figs. 11 and 12, the arranged bores to be produced in the workpiece consists of a manifold 30 made of a dielectric material, as intended and furthermore, if desired and as in, for example, plastic or glass, and has a FIG. 5 FIG. 16 shown, the mutually adjacent longitudinal bores 35, which are flattened at one end by a surface of the tools, in order to close the plug 36 of which is to be arranged in the bore a nozzles even closer together,
is screwed. The bore 35 also has a shape like FIG. 17 shows, is an assembly 53a made of several

schluß 37 auf, der in das andere Ende eingeschraubt ist reren Werkzeugreihen 10 und einem einzigen Verteiler und der mit einem T-Stück 38 verbunden ist. Ein io 30a, der einen breiten Schlitz 42a aufweist, welcher Ende dieses T-Stückes steht mit der Auslaßseite 32 der die verschiedenen Werkzeugreihen aufnimmt, vor-Pumpe in Verbindung, und der andere Schenkel gesehen. Die Vergußmasse 44 in der Aussparung 43 nimmt die mit negativer Spannung versorgte Leitung39 des Verteilers 30a hält die Werkzeugdoppelreihe 10 auf, die von der Spannungsquelle kommt. Die die am Verteiler 30a. Der übrige Aufbau ist der gleiche positive Spannung führende Leitung 40, die von der 15 wie bei der Baugruppe 53 beschriebene.
Spannungsquelle ausgeht, ist mit dem Werkstück 12 Wie F i g. 11 zeigt, sind drei Werkzeugbaugruppencircuit 37, which is screwed into the other end reren tool rows 10 and a single manifold and which is connected to a T-piece 38. An io 30a, which has a wide slot 42a, which end of this T-piece communicates with the outlet side 32 which receives the various rows of tools, pre-pump, and the other leg in connection. The casting compound 44 in the recess 43 receives the line 39 of the distributor 30a, which is supplied with negative voltage, holds the double row of tools 10, which comes from the voltage source. The at the distributor 30a. The rest of the structure is the same positive voltage lead 40 that is described by FIG. 15 as for assembly 53.
Voltage source goes out, is with the workpiece 12 as F i g. 11 shows are three tool assemblies

verbunden, wie es in F i g. 10 gezeigt ist. 53 zwischen den Werkstückhalterungen 49 angeordnet,connected, as shown in FIG. 10 is shown. 53 arranged between the workpiece holders 49,

Eine Drahtelektrode 41, die mit der die negative welche ihrerseits ein hohles, aus Metall bestehendes Spannung führenden Leitung 39 verbunden ist, wird Tragflächenprofilwerkstück tragen, wie beispielsweise zentral in der Bohrung 35 durch den Verschluß- ao eine Düsenschaufel 60 eines Strahltriebwerkes. Die stopfen 36 und den Anschluß 37 gehalten. einander gegenüberliegenden Werkstückhalterungen 49A wire electrode 41, which with the negative which in turn is a hollow, made of metal Live line 39 is connected, will carry airfoil workpiece, such as centrally in the bore 35 through the closure ao a nozzle blade 60 of a jet engine. the plug 36 and the terminal 37 held. opposing workpiece holders 49

Ein Schlitz 42 erstreckt sich von der Bohrung 35 zu weisen einen Schlitz 61 auf, der die Enden der Schaufel einer verbreiterten Aussparung 43 in dem Ende des 60 dreht. Einstellschrauben 62 sind in den Halter 49 Verteilers 30, das dem mit der Bohrung 35 versehenen eingeschraubt und halten die Schaufel 60 fest in den Ende gegenüberliegt. Die Werkzeuge 10 erstrecken 35 Schlitzen, und zwar derart, daß die Nase 60 a der sich durch die Aussparung 43 hindurch in den Schlitz Schaufel sich nach unten erstreckt.
42 und enden kurz vor der Bohrung 35. Ein dielek- Die drei Sätze der Werkzeugbaugruppe 53 sind anA slot 42 extends from the bore 35 to have a slot 61 which rotates the ends of the blade of a widened recess 43 in the end of the 60. Adjusting screws 62 are screwed into the holder 49 distributor 30, which is screwed to the one provided with the bore 35 and hold the blade 60 firmly in the opposite end. The tools 10 extend 35 slots, in such a way that the nose 60 a of the blade extends down through the recess 43 into the slot.
42 and end just before bore 35. A dielectric The three sets of tool assembly 53 are on

trischer Zement 44 füllt die Aussparung 33, die das den Werkstückhalterungen 49 durch Einspannbau-Werkzeug 10 umgibt und befestigt die Werkzeuge am gruppen 45 gehalten, wie sie im Vorstehenden beschrie-Verteiler, wodurch eine Werkzeugbank gebildet wird, 3° ben wurden. Die Düsenenden der Werkzeuge 10 sind in der die Werkzeuge den gewünschten Abstand von- derart angeordnet, daß Elektrolytstrahlströme gegen einander haben. das Nasenende 60a der Schaufel gerichtet werden, umTrischer cement 44 fills the recess 33, which the workpiece holders 49 by means of a clamping tool 10 surrounds and attaches the tools to the groups 45 held as described in the above-manifold, creating a tool bench, 3 ° were practiced. The nozzle ends of the tools 10 are in which the tools are arranged at the desired distance from such that electrolyte jet flows against have each other. the nose end 60a of the blade can be directed to

Die Werkzeuge 10 erstrecken sich über eine be- drei Reihen von Bohrungen 63, 64 und 65 durch die trächtliche Länge vom Verteiler 30 fort, und da sie Schaufel über die Länge der Schaufel hinweg auszusehr dünn und sehr zerbrechlich sein können, werden 35 bilden. Im Betrieb de> Strahltriebwerkes strömt Luft, diese in der Nähe der freien Enden durch einen Ein- die in das hohle Innere der Schaufel 60 eingeführt spannblock 45, der an starren Zapfen 46 montiert ist, die wird, durch diese Bohrungsreihen hindurch, um eine sich vom Verteiler 30 an jedem Ende der Werkzeug- Isolationsschicht zu bilden, die das Metall der Schaufel reihe 10 erstrecken, verstärkt und gehalten. Diese gegen die heißen Gase schützt, welche über die Zapfen 46 können in den Verteiler eingeschraubt oder 40 Schaufel hinwegströmen.The tools 10 extend over one of three rows of bores 63, 64 and 65 through the considerable length away from the manifold 30, and since the blade extends the length of the blade Can be thin and very fragile, will form 35. In operation de> Jet engine flows air, this in the vicinity of the free ends through an inlet which is introduced into the hollow interior of the blade 60 clamping block 45, which is mounted on rigid pins 46, which is, through these rows of holes, to a from manifold 30 at each end of the tool insulation layer that is the metal of the blade Row 10 extend, strengthen and hold. This protects against the hot gases, which over the Spigots 46 can be screwed into the manifold or 40 can flow away vane.

in anderer Weise an diesem befestigt sein. Die Zapfen Die Schaufel 60 erstreckt sich durch die Schlitze 61be attached to this in another way. The Pegs The blade 60 extends through the slots 61

weisen in der Nähe ihrer freien Enden Bundabschnitte in den Werkstückhalter 49 hindurch, und da diese 47 auf, und die Einspannblöcke stützen sich auf diesen Schaufel offene Enden aufweist, kann der Elektrolyt, Bundabschnitten ab. der in das hohle Innere der Schaufel eintritt, frei durchhave in the vicinity of their free ends collar sections in the workpiece holder 49 through, and there these 47 on, and the clamping blocks are supported on this blade has open ends, the electrolyte, Waistband sections. which enters the hollow interior of the blade, passes through freely

Wie Fig. 13 zeigt, besteht der Einspannblock 45 45 die offenen Enden der Schaufel abfließen,
aus einem starren dielektrischen Material, wie bei- Wie in Fi g. 11 gezeigt, ist die NasenkonfigurationAs Fig. 13 shows, the clamping block 45 consists of 45 drain the open ends of the blade,
of a rigid dielectric material, as shown in Fig. 11 is the nose configuration

spielsweise Kunststoff od. dgl., und weist eine Mon- und die Anordnung der Bohrungsreihen 63, 64, 65 im tagestangc 48 auf, die an ihren Enden mit Werkstück- Tragflächenprofil 60 derart, daß der Elektrolyt, der halterungen 49 verschraubt ist, wobei die Montage- durch die Bohrungen strömt, nachdem der Durchbruch stange den gesamten Zwischenraum zwischen diesen so erfolgt ist, wie es beispielsweise in den F i g. 5 und 6 Halterungen Überspannt. Der Spannblock 45 weist gezeigt ist, hinterher nicht gegen irgendeine Innere eine Stange 51 auf, die an der Montagestange 48 Oberfläche des Werkstückes trifft, und ein Hintermittels Schrauben 52 angeschraubt ist. Wenn die legungsmaterial, wie beispielsweise bei 19 dargestellt, Stange 51 gegen die Stange 48 fest angezogen ist, ist nicht erforderlich. Falls jedoch die Elektrolytwerden die Zapfen 46 erfaßt, so daß eine starre Bau- 55 strahlen, die durch eine hergestellte Bohrung hingruppe 53 für die Werkzeuge 10 und den Verteiler 30 durchgehen, auf eine Werkstückoberfläche auftreffen gebildet wird. die nicht bearbeitet werden soll, wird Hinterlegung^ For example plastic or the like., And has a Mon- and the arrangement of the rows of bores 63, 64, 65 in Tagestangc 48, which at their ends with workpiece support surface profile 60 such that the electrolyte, the brackets 49 is screwed, the Montage- flows through the bores after the breakthrough rod the entire space between them is done as it is for example in the F i g. 5 and 6 brackets spanned. The clamping block 45 is shown, not afterwards, to any interior a rod 51 which meets the mounting rod 48 surface of the workpiece, and a rear is screwed by means of screws 52. If the laying material, such as shown at 19, rod 51 is firmly tightened against rod 48, it is not necessary. However, if the electrolyte is detected, the pegs 46 will be formed so that a rigid structure 55, which passes through a drilled hole 53 for the tools 10 and manifold 30, will impinge on a workpiece surface. which should not be edited, is deposited ^

Wie ebenfalls F i g. 13 zeigt, erstrecken sich die material 19 in die Bahn der Strahlen angeordnet, urr Werkzeuge 10 durch einen Schltz54 hindurch, und eine nicht gewünschte Bearbeitung zu verhindern, wie in Fig. 14 gezeigt, ist der geschlitzte Abschnitt 60 Die folgenden Beispiele erläutern Einzelheiten dei der Einspannstange 51 vorzugsweise ausgespart, wie elektrolytischen Abtragung mit festen Werkzeug« es bei SS dargestellt ist, wodurch Aussparungen ge· und Werkstücken, schaffen werden, welche die Werkzeuge 10 aufnehmenAs also FIG. 13 shows, extend the material 19 arranged in the path of the rays, urr Tools 10 through a Schltz54, and to prevent undesired machining, as shown in Fig. 14, the slit portion 60 is the following examples explain the details of the the clamping rod 51 is preferably cut out, such as electrolytic removal with a fixed tool « it is shown at SS, whereby recesses and workpieces, will create, which receive the tools 10

und welche mit der Bodenwandung 56 im Schlitz der B e i s ρ i e 1 1and which with the bottom wall 56 in the slot of the B e i s ρ i e 1 1

Stange 48 zusammenarbeiten, um die Werkzeuge 10 83Rod 48 work together to make the tools 10 83

in fester Abstandsbczlehung an ihren freien Enden Ein blechförmiges Werkstück aus einer Nickel festzuhalten. legierung hat eine Dicke von 0,15 cm. Dieses Werkwith a fixed spacing at their free ends A sheet-shaped workpiece made of a nickel to hold on. alloy is 0.15 cm thick. This work

Alternativ können, wie in F i g. 15 gezeigt, die stück wurde in einer Vorrichtung, wie sie in F i g. 1Alternatively, as shown in FIG. 15, the piece was shown in a device as shown in FIG. 1

dargestellt ist, positiv aufgeladen. Die Legierung weist Gleichspannung von 60 Volt mit einer Stromstärke die folgende Zusammensetzung auf: von 0,18 A für 6 s angelegt. Dann legt das Steuerwerkis shown positively charged. The alloy has a DC voltage of 60 volts with an amperage the following composition: of 0.18 A applied for 6 s. Then the control unit lays down

in der Stufe 2 eine Gleichspannung von 100 Volt an,in level 2 a direct voltage of 100 volts,

und wenn der Strom auf 0,95 A gefallen ist, schaltetand when the current has dropped to 0.95 A, it switches

Gew.-% 5 das Steuerwerk in Stufe 3 auf eine Gleichspannung vonWt .-% 5 the control unit in stage 3 to a DC voltage of

Kohlenstoff 0,10 250 Volt. Wenn schließlich der Strom in dieser StufeCarbon 0.10 250 volts. When finally the electricity at this stage

Mangsn 0,5 wieder auf 0,95 A gefallen ist, legt das Steuerwerk eineMangsn 0.5 has fallen back to 0.95 A, the control unit sets a

Silizium 0,5 Gleichspannung von 350 Volt an. Wenn der StromSilicon 0.5 DC voltage of 350 volts. When the stream

Chrom 22 wieder auf 0,95 A gefallen ist, wird in Stufe 5 die End-Chromium 22 has fallen back to 0.95 A, the final

Kobalt 1,5 ίο spannung von 500 Volt für 12 s angelegt. Diese Span-Molybdän 9 nungssteuerung erfolgt natürlich automatisch durchCobalt 1.5 ίο voltage of 500 volts applied for 12 s. This chip molybdenum 9 control is of course carried out automatically

Wolfram 0,6 die programmierte Speisequelle.Tungsten 0.6 the programmed supply source.

Eisen 18,5Iron 18.5

Nickel RestNickel rest

_l5 Beispiels _l5 example

Eine Werkzeuggruppe 10, wie beispielsweise die Eine Gruppe von zwanzig Werkzeugen 10 wurde inA tool group 10, such as the A group of twenty tools 10, was shown in

Gruppe 53, die in Fig. 10 dargestellt ist, weist eine der Baugruppe 53 der F i g. 1 montiert, und die Werkgemeinsame Elektrode 34 auf, die negativ aufgeladen zeuge hatten einen Innendurchmesser von 0,0245 cm wird, wie es in F i g. 10 dargestellt ist. Die Werkzeuge ao und eine Düsenspitzenlänge von 0,245 cm. DerElektro-10 hatten einen inneren Düsendurchmesser von lytwarauf eine wäßrige Lösung mit 15 Gew.-%Schwe-0,078 cm. feisäure und wurde durch die Werkzeuge mit einerGroup 53, shown in FIG. 10, comprises one of the assemblies 53 of FIG. 1 mounted, and the work common Electrode 34, the negatively charged witnesses had an inner diameter of 0.0245 cm will, as shown in FIG. 10 is shown. The tools ao and a nozzle tip length of 0.245 cm. DerElektro-10 had an inner nozzle diameter of lytwar to an aqueous solution with 15 wt .-% Schwe-0.078 cm. Feisäure and was through the tools with a

Ein Elektrolyt, der aus einer wäßrigen Lösung mit Temperatur von 29,4° C gepumpt. Der Elektrolyt wurde 10 Gew.-% Schwefelsäure bestand, wurde aus dem gegen ein Blech aus einer Nickellegierung mit einer Vorratsbehälter, wie beispielsweise aus dem Behälter 33 as Dicke von 0,10 cm gespritzt,
der F i g, 10, durch die Düsen gepumpt. Die Spannung wurde während der Arbeitsstufen derAn electrolyte that is pumped from an aqueous solution at a temperature of 29.4 ° C. The electrolyte consisted of 10% by weight sulfuric acid, from which it was sprayed against a sheet of nickel alloy with a storage container, such as, for example, from the container 33 as a thickness of 0.10 cm,
Fig. 10 is pumped through the nozzles. The tension was increased during the work stages of the

Eine Anfangsgleichspannung von 120 Volt wurde Beispiele 1 und 2 bis auf 700 Volt erhöht. Lediglich für eine Dauer von 6 Sekunden angelegt, wobei ein 0,8 Minuten waren zum Durchbruch erforderlich, Strom von 0,2 Amp. floß. Dann wurde die Spannung und 0,3 Minuten wurden benötigt, um die Bohrung auf 220 Volt erhöht, wobei die Stromstärke 1,04 Amp. 30 auf konstanten Durchmesser zu bringen. Bei Überbetrug. Diese Stromstärke wurde durch Erhöhung der prüfung mittels eines Lehrdorns wurden die folgenden Spannung in zwei aufeinanderfolgenden Stufen auf Ergebnisse erzielt, die die Genauigkeit des Bohr-500 Volt und auf 550 Volt aufrechterhalten. Beim Vorganges zeigen, wobei der Bohrungsdurchmesser in Durchbruch der Bohrung wurde die Spannung auf Zentimeter zwischen den angegebenen Toleranzen lag: 729 Volt erhöht, um die konische Form der Bohrung 35An initial DC voltage of 120 volts was increased in Examples 1 and 2 up to 700 volts. Only applied for a duration of 6 seconds, 0.8 minutes being required for breakthrough Current of 0.2 Amp. Flowed. Then tension was applied and 0.3 minutes were required to drill the hole increased to 220 volts, bringing the amperage 1.04 amp. 30 to a constant diameter. In the case of over-fraud. This amperage was determined by increasing the test using a plug gauge as follows Tension achieved in two successive stages on results that affect the accuracy of the Bohr 500 Volts and maintained at 550 volts. Show during the process, where the bore diameter in When the hole was breached, the tension was inches between the specified tolerances: 729 volts increased to match the conical shape of hole 35

zu beseitigen. Bei dieser Bearbeitung der Bohrung zur to eliminate. In this machining of the hole for

Erzielung eines konstanten Durchmessers betrug die DUscnnummcr Gutseitc AusschußseiteAchievement of a constant diameter was the DUscnummcr good side reject side

Stromstärke 0,5 Amp. des Lehrdorns in cmAmperage 0.5 Amp. Of the plug gauge in cm

Die fertige Bohrung hatte einen Durchmesser von 0,15 cm.The finished hole was 0.15 cm in diameter.

Example 2

Die Arbeitsweise des Beispiels 1 wurde mit Werkzeugen wiederholt, die den gleichen Düscninnendurchmcsscr aufweisen, und der Elektrolyt wies die gleiche Konzentration an Schwefelsäure auf. Das Werkstück bestand aus der gleichen Nickellegierung wie in Beispiel 1. Die programmierte Spannungszuführung war 50 11 die folgende:The procedure of Example 1 was repeated with tools having the same internal nozzle diameter and the electrolyte had the same concentration of sulfuric acid. The workpiece consisted of the same nickel alloy as in Example 1. The programmed voltage supply was 50 11 the following:

Stufo Gleichspannung StromStufo direct current current

11 60 Volt60 volts 0,18 A für 6 s0.18 A for 6 s 55 100 Volt100 volts 0,95 A0.95 A 33 250 V250 V 0,95 A0.95 A 44th 35OV35OV 0,95A0.95A 55 500 V500 V 0,4 A für 12 s0.4 A for 12 s

40 140 1 6060 0,0500.050 0,0530.053 22 0,0500.050 0,0530.053 33 0,0530.053 0,0560.056 44th 0,0500.050 0,0530.053 55 0,0530.053 0,0560.056 45 645 6 0,0500.050 0,0530.053 77th 0,0530.053 0,0560.056 88th 0,0500.050 0,0530.053 99 0,0500.050 0,0530.053 1010 0,0530.053 0,0560.056 So 11Sun 11 0,0530.053 0,0560.056 1212th 0,0560.056 0,0580.058 1313th 0,0500.050 0,0530.053 1414th 0,0500.050 0,0530.053 1515th 0,0500.050 0,0530.053 95 1695 16 0,0560.056 0,0580.058 1717th 0,0530.053 0,0560.056 1818th 0,0530.053 0,0560.056 1919th 0,0530.053 0,0560.056 2020th 0,0530.053 0,0560.056

Beispiel 4Example 4

Ein Blechmaterini aus einer Nickellegierung m Der Durchmesser der fertigen Bohrung betrug «5 einer Dicke von 0,10 cm wurde wiederholt unter VeA sheet material made of a nickel alloy m The diameter of the finished bore was ½ a thickness of 0.10 cm was repeated under Ve

0,141cm. Wendung einer wäßrigen Lösung mit 10 Gew.·¹ 0.141cm. Turn an aqueous solution with 10 wt. X ¹

Die vorstehende Tabelle läßt sich folgendermaßen Schwefelsäure mit einer Vorrichtung, die in Fig.]The table above can be converted into sulfuric acid using an apparatus shown in FIG.

erläutern: In der ersten Bearbeitungsstufe wird eine gezeigt ist, elektrolytisch gebohrt, wobei verschiede!explain: In the first processing stage one is shown, electrolytically drilled, whereby different!

konstante Spannungen mit den folgenden Ergebnissen verwendet wurden:constant voltages were used with the following results:

Düseninnendurchmesser
(cm)Nozzle inside diameter
(cm)

Spannung
(V)voltage
(V)

BohrzeitDrilling time

(min)(min)

Bohrungsdurchmesser
(cm)Bore diameter
(cm)

0,02560.0256 300300 2,72.7 0,0380.038 0,02560.0256 400400 1,61.6 0,0380.038 0,02560.0256 500500 1,41.4 0,0410.041 0,02560.0256 600600 1,11.1 0,0430.043 0,02560.0256 700700 1,01.0 0,0410.041 0,02590.0259 300300 2,62.6 0,0450.045 0,02590.0259 400400 1,51.5 0,0480.048 0,02590.0259 500500 1,31.3 0,0480.048 0,02590.0259 600600 1,01.0 0,0500.050 0,02590.0259 700700 0,90.9 0,0480.048 0,03070.0307 300300 2,62.6 0,0540.054 0,03070.0307 400400 1,71.7 0,0550.055 0,03070.0307 500500 1,31.3 0,0580.058 0,03070.0307 600600 1,11.1 0,0620.062 0,03070.0307 700700 0,80.8 0,0610.061 0,0540.054 300300 3,13.1 0,0960.096 0,0540.054 400400 2,02.0 0,0970.097 0,0540.054 500500 1,21.2 0,0990.099 0,0540.054 600600 1,01.0 0,1010.101 0,0540.054 700700 0,80.8 0,1010.101 0,0780.078 300300 3,03.0 0,1460.146 0,0780.078 400400 1,81.8 0,1470.147 0,0780.078 500500 1,11.1 0,1500.150 0,0780.078 600600 0,90.9 0,1520.152 0,0780.078 700700 0,70.7 0,1490.149

Die vorstehende Tabelle zeigt die Wirkung der zunehmenden Spannung bei der Abnahme der Bohrzeit. Die angegebene Zeit ist die Zeit, die bei der angegebenen Spannung vergangen ist, um eine gerade Bohrung mit dem angegebenen Durchmesser zu erzeugen. The table above shows the effect of increasing stress on decreasing drilling time. The specified time is the time that has elapsed at the specified voltage to make a straight line Create a hole with the specified diameter.

Example 5

Liin dickeres Blcchmutcriul aus einer Nickellegierung mit einer Dicke von 0,152 cm wurde elektrolytischA thicker block made of a nickel alloy 0.152 cm thick became electrolytic

gebohrt, wobei eine wäßrige Lösung mit 15 Gew.-% Schwefelsäure bei der in Fig. 10 dargestellten Vorrichtung verwendet wurde, und zwar mit den folgenden Ergebnissen:drilled, an aqueous solution with 15 wt .-% sulfuric acid in the device shown in FIG was used with the following results:

Düseninnendurchmesser
(cm)Nozzle inside diameter
(cm)

Spannung
(V)voltage
(V)

Bohrzeit
(min)Drilling time
(min)

Bohrungsdurchmesser Bore diameter

(cm)(cm)

0,02560.0256 300300 4,24.2 0,0410.041 0,02560.0256 400400 3,83.8 0,0420.042 0,02560.0256 500500 2,92.9 0,0440.044 0,02560.0256 600600 2,02.0 0,0440.044 15 0,025615 0.0256 700700 1,81.8 0,0430.043 0,02590.0259 300300 4,24.2 0,0560.056 0,02590.0259 400400 3,73.7 0,0580.058 0,02590.0259 500500 2,92.9 0,0590.059 0,02590.0259 600600 2,12.1 0,0620.062 ²⁰ 0,0259 ²⁰ 0.0259 700700 1,71.7 0,0610.061 0,0540.054 300300 4,34.3 0,0980.098 0,0540.054 400400 3,63.6 0,0990.099 0,0540.054 500500 2,82.8 0,1010.101 _a5 0,054 _a5 0.054 600600 2,12.1 0,1020.102 0,0540.054 700700 1,91.9 0,1010.101 0,0780.078 300300 4,24.2 0,1480.148 0,0780.078 400400 3,73.7 0,1490.149 0,0780.078 500500 2,92.9 0,1520.152 3° 0,0783 ° 0.078 600600 2,02.0 0,1540.154 0,0780.078 700700 1,81.8 0,1510.151

Wenn man die in der vorstehenden Tabelle angegebenen Werte mit Beispiel 4 vergleicht, so erkcnnl man die erforderliche Erhöhung der Bohrzeit für eir dickeres Werkstück.If you compare the values given in the table above with Example 4, you can see the required increase in drilling time for a thicker workpiece.

In den vorstehenden Beispielen betrug der Spal·In the above examples the gap was

zwischen dem Düsenende und dem Werkstück etwr 0,178 cm bis 0,381 cm^a und der Druck des Elektrolyterbetween the nozzle end and the workpiece about 0.178 cm to 0.381 cm ^a and the pressure of the electrolyte

betrug etwa 2,81 kg/cm^a bis zu etwa 4,22 kg/cm⁸. Di<was about 2.81 kg / cm ^a to about 4.22 kg / cm ⁸ . Tue <

Temperatur des Elektrolyten wurde unter einem Wer von 37,8⁰C, und zwar etwa zwischen 27,8⁰C uiu 30,6⁰C gehalten. Die Düsenrohre bestanden aus Bor glas. Die Elektrode war ein Wolframdraht.Temperature of the electrolyte was about Who While kept under a 37.8 ⁰ C, and between ⁰ 27.8 30.6 ⁰ C uiu C. The nozzle tubes were made of boron glass. The electrode was a tungsten wire.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

to deepen the tension is increased until one of the claims: a hole is formed through the workpiece and that the tension is then increased again,

1. Process for the electrolytic removal of around the bore to a constant diameter Bring material from a stationary 5 plant.

piece with a stationary nozzle with In an advantageous manner a bore with con-

a dielectric nozzle end, whereby the upright and small diameter are generated, charge of the electrolyte at a point remote from the nozzle end without the nozzle end having to enter the hole if the hole depth is greater.
indicates that the electrical voltage can be controlled with advantage in such a way that material from the work-growing recess is removed in certain stages only in the area of impact of the beam.

is removed, initially with a low voltage. Exemplary embodiments of the invention are to be maintained in the following description with reference to a shallow recess which is formed in the workpiece, to deepen the 15 figures of the drawing. It shows
Tension is increased until a hole goes through the F i g. 1 a schematic representation of the nozzle

Workpiece is formed through it and then the end of a glass tube, which at the beginning of a Voltage is increased again to drill an electrolyte jet against the underside of the hole to bring it to a constant diameter. aligns an overlying workpiece,

2. The method according to claim 1, characterized marked 20 F i g. 2 to 6 similar views to FIG. 1, which shows that the stress increases with awake successive steps when drilling show,
sender deepening in certain stages through F i g. 7 is a schematically enlarged sectional view. a nozzle tube, which is equipped with a central rod, which is against the underside of the workpiece