DE2362256A1

DE2362256A1 - PACKAGING CONTAINER AND EQUIPMENT FOR MANUFACTURING THE SAME

Info

Publication number: DE2362256A1
Application number: DE2362256A
Authority: DE
Inventors: Jun Nakane
Original assignee: Sekisui Jushi Corp; Bandamatic System Service KK
Current assignee: Sekisui Jushi Corp; Bandamatic System Service KK
Priority date: 1973-12-14
Filing date: 1973-12-14
Publication date: 1975-06-26

Description

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SEKISUI JUSHI KABUSHIKI KAISHA,SEKISUI JUSHI KABUSHIKI KAISHA,

BANDAMATIC SYSTEMS SERVICE KABUSHIKI KAISHA,BANDAMATIC SYSTEMS SERVICE KABUSHIKI KAISHA,

Verpackungsbehälter und Einrichtung zur Herstellung desselbenPackaging containers and equipment for manufacturing the same

Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbehälter aus einem _" · thermoplastischen Material mit einem Boden und mit senkrecht zu diesem stehenden Seitenwandungen sowie eine Vorrichtung zur Herstellung di"eses Verpackungsbehälters. ■The invention relates to a packaging container made of a _ "· thermoplastic material with a bottom and with perpendicular to this standing side walls and a device for the production of this packaging container. ■

Es ist relativ leicht, quadratische oder rechteckige Verpackungsbehälter ohne Deckel herzustellen, welche aus einem thermoplastischen Material bestehen. Herkömmliche Behälter haben jedoch eine ungenügende. Festigkeit gegen Torsionskräfte und sie werden durch äußere Kräfte leicht deformiert. Ferner sind sie schwer zu tragen und insbesondere groß dimensiOnierte Behälter gleiten leicht weg aufgrund ihrer Größe und ihrer Schwere. Ferner können derartige Behälter ohne Deckel nicht aufeinander gestapelt werden, da keine ebenen Stapelflächen vorhanden sind. Es ist.bereits vorgeschlagen, zur Verhinderung einer Deformation verstärkende Elemente oder überlappende Bereiche vorzusehen, welche verklebt sind. Dies ist"jedoch nicht erwünscht, da die Wandungen unnötig dick werden und .ungleichmäßig sind und da zusätzliches Material-für die verstärkenden .Teile oder die überläppenden.Bereiche erforderlich It is relatively light, square or rectangular packaging containers without producing lids made of a thermoplastic material. Conventional containers however, have an insufficient. Resistance to torsional forces and they are easily deformed by external forces. Further are they difficult to carry and especially large in size Containers slide away easily due to their size and shape Heaviness. Furthermore, such containers cannot be stacked on top of one another without a lid, since there are no flat stacking surfaces available. It is already suggested for prevention deformation reinforcing elements or overlapping Provide areas that are glued. This is "however not desired, as the walls become unnecessarily thick and .are uneven and because additional material is required for the reinforcing .parts or the overlapping. areas

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ist. Darüber hinaus erlaubt auch diese Maßnahme nicht das Aufeinanderstapeln von Behältern.is. In addition, this measure does not allow containers to be stacked on top of one another.

Somit ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Verpackungsbehälter ohne Deckel herzustellen, welcher leicht ist, keine verstärkenden Elemente oder Kleberflächen aufweist und dennoch eine große Festigkeit hat und sich zum Stapeln eignet sowie eine Vorrichtung zum automatischen Herstellen solcher Verpackungsbehälter.Thus it is the object of the present invention to provide a packaging container without making a lid, which is lightweight, has no reinforcing elements or adhesive surfaces and yet has great strength and is suitable for stacking and a device for automatic Manufacture of such packaging containers.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kanten der Seitenwandungen verschweißt sind und daß obere Klappen sich von den Oberkanten zweier gegenüberliegender Seitenwandungen einwärts erstrecken und mit den Oberkanten der anderen sich gegenüberliegenden Seitenwandungen verschweißt sind, derart, daß die Oberflächen der Klappen mit den Kanten der anderen gegenüberliegenden Seitenwandungen im wesentlichen bändig sind.This object is achieved in that the Edges of the side walls are welded and that upper flaps extend from the upper edges of two opposite ones Side walls extend inward and welded to the top edges of the other opposing side walls are such that the surfaces of the flaps coincide with the edges of the other opposing side walls are essentially subdued.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:In the following the invention is explained in more detail with reference to drawings. Show it:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters;1 is a perspective view of a packaging container according to the invention;

Pig. 2 eine perspektivische Ansicht einer Platte zur Her-, stellung des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters;Pig. 2 is a perspective view of a plate for producing the packaging container according to the invention;

Fig. 3 bis 5 vergrößerte Schnitte durch die Wellpappeplatten zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters ; 3 to 5 enlarged sections through the corrugated cardboard sheets for the production of the packaging container according to the invention;

Fig. 6 eine Frontansicht einer Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters;6 shows a front view of an apparatus for producing the packaging container according to the invention;

Fig. 7 eine Draufsicht einer beheizbaren Prägeform zur Vorbereitung der Wellpappe für die Herstellung des er_r Fig. 7 is a plan view of a heatable embossing mold for preparing the corrugated cardboard for the production of the he _r

. findungsgemäßen Verpackungsbehälters; 509826/0413. inventive packaging container; 509826/0413

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Fig. 8A - 8D vergrößerte Schnitte entlang den linien 8A-8A, 8B-8B, 8C-8C und 8D-8D der Fig. 7;Figures 8A-8D are enlarged sections along the lines 8A-8A, 8B-8B, 8C-8C and 8D-8D of Figure 7;

Fig. 9 eine Draufsicht gemäß der Linie 9-9 der Fig. 6;FIG. 9 is a plan view taken along line 9-9 of FIG. 6;

Fig. 10 einen vergrößerten Schnitt entlang der Linie 10-10 — der Fig. 9;Fig. 10 is an enlarged section along the line 10-10 - of Fig. 9;

Fig. 11 einen vergrößerten Schnitt entlang der Linie 11-11 der Fig. 9;11 is an enlarged section along line 11-11 of Fig. 9;

Fig. 12 eine perspektivische Ansicht des Arbeitstisches der erfindungsgemäßen Einrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters; undFig. 12 is a perspective view of the work table the device according to the invention for producing the packaging container according to the invention; and

Fig. 13 eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters in einem Zwischenstadium des Zusammenbaus. -,.■■"■ .13 is a perspective view of the invention Packaging container in an intermediate stage of the Assembly. - ,. ■■ "■.

Im folgenden wird zunächst auf Eig. 1 bis 5 Bezug genommen. Der Verpackungsbehälter ist allgemein mit 1 bezeichnet. Er umfaßt einen Boden 2, Seitenwandungen 3 und 5 und Umklappteile 4, welche sich von mindestens zwei sich gegenüberliegenden Seitenwandungen erstrecken, z. B. den Seitenwandungen 3. Alle Kanten 9 der Seitenwandungen 3 und 5 sind verschweißt. Dies geschieht durch Zusammenbringen der geschmolzenen Kanten der Seitenwandungen 3 und 5, wie weiter unten beschrieben. Die Klappen 4 sind derart umgefalzt, daß.sie einen linken und einen rechten Bereich der Öffnung des Behälters 1 bedecken, so daß dazwischen eine Öffnung verbleibt. Die Klappen werden an den oberen'Kanten 7b der anderen Seitenwandungen 5 mit ihren Kanten 4a angeschweißt und bilden dann feststehende Oberteile 14.In the following, first on Eig. 1 to 5 are referred to. The packaging container is denoted generally by 1. He comprises a bottom 2, side walls 3 and 5 and folding parts 4, which extend from at least two opposing side walls, e.g. B. the side walls 3. All Edges 9 of the side walls 3 and 5 are welded. this is done by bringing the melted edges of the side walls 3 and 5 together, as described below. the Flaps 4 are folded over in such a way that they cover a left and a right area of the opening of the container 1, so that an opening remains between them. The flaps are on the upper'Kanten 7b of the other side walls 5 with their Edges 4a are welded on and then form fixed upper parts 14th

Als. Material· für den erfindungsgemäßen .Verpackungsbehälter dient eine Platteaus geschäumtem pder expandiertem thermo-As. Material for the packaging container according to the invention a plate made of foamed or expanded thermo

5 omiMJ M135 omiMJ M 13

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plastischem synthetischem Kunststoff oder aus thermoplastischer Wellpappe. Als thermoplastisches Material kommen z. B. Polyvinylchlorid, ABS-Kunststoff, Polyäthylen, Polypropylen, Polystyrol, Polyamid oder dgl. in Frage.plastic synthetic material or thermoplastic corrugated cardboard. As a thermoplastic material such. B. Polyvinyl chloride, ABS plastic, polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyamide or the like. In question.

"S."S.

Die Figuren 3 Ms 5 zeigen Schnitte durch die verwendete Wellpappe, welche allgemein mit 120 "bezeichnet ist. Diese kann in herkömmlicher Weise aus einer ersten Außenschicht, einer Mittellage und einer zweiten Außenschient "bestehen. Andererseits kann die Wellpappe aber auch aus einer einzigen Außenschicht und einer gewellten Schicht gemäß Fig. 3 "bestehen. Die mittlere Schicht 122 kann jede Gestalt haben. Es ist jedoch bevorzugt, daß diese perforiert ist und eine Vielzahl von Löchern 124 aufweist. Ferner weisen neben der mittleren Schicht 122 auch die erste und/oder die zweite Außenschicht 121 und 123 Perforationslöcher 124 auf. Diese löcher dienen Ventilations zwecken', so daß der erfindungsgemäße Verpackungsbehälter sich gut für den Transport und die Aufbewahrung von landwirtschaftlichen Produkten und von Meeresprodukten (Fischereiprodukten) eignet. Fig. 5 zeigt eine Wellpappe mit zwei AußenbeSchichtungen, wobei die erste Außenschicht 121 keine Ventilationslöcher aufweist.Figures 3 and 5 show sections through the corrugated cardboard used, which is generally designated by 120 ". This can consist in a conventional manner of a first outer layer, a middle layer and a second outer rail ". On the other hand However, the corrugated cardboard can also consist of a single outer layer and a corrugated layer according to FIG. 3 ″. The middle layer 122 can be of any shape. However, it is preferred that these be perforated and a plurality of holes 124. Furthermore, in addition to the middle layer 122, the first and / or the second outer layer also have 121 and 123 perforation holes 124. These holes are used for ventilation purposes, so that the packaging container according to the invention good for the transport and storage of agricultural and marine products (Fishery products). Fig. 5 shows a corrugated cardboard with two outer layers, the first outer layer 121 has no ventilation holes.

Im folgenden wird auf die Figuren 6 bis 13 Bezug genommen. Die Vorrichtung zur Herstellung des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters umfaßt vorzugsweise einen allgemein mit 400 "bezeichneten Arbeitstisch sowie eine Spannplatte mit dem allgemeinen Bezugszeichen 200 oberhalb dem Tisch 400 zum Festhalten der thermoplastischen Platte 100 auf dem Arbeitstisch 400 während des Zusammenbaus des Behälters. Ferner umfaßt die erfindungsgemäße Einrichtung eine allgemein mit 300 bezeichnete beheizbare Prägeform.Reference is made below to FIGS. 6 to 13. The device for producing the packaging container according to the invention preferably comprises a work table generally designated 400 "and a clamping plate with the general reference number 200 above the table 400 for holding the thermoplastic sheet 100 on the Work table 400 during assembly of the container. Furthermore, the device according to the invention comprises a general with 300 designated heatable embossing mold.

Wie aus Fig. 9 hervorgeht, besteht der Arbeitstisch 400 aus acht Platten, welche an Halterahmen 410 befestigt sind, die an einer Grundplatte 490 befestigt sind. Die acht Platten können aufwärts und abwärts geschwenkt werden. FernerAs can be seen from Fig. 9, the work table 400 consists of eight plates which are attached to holding frames 410, the are attached to a base plate 490. The eight plates can be swiveled up and down. Further

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•umfaßt der Arbeitstisch, verschiedene Armaturen sowie Betätigungseinrichtungen für die Platten und Armaturen. Vier Platten 412 und 414 dienen zur Unterstützung des Bodens 2 des Verpackungsbehälters 1. Sie sind an feste Halterahmen 410 durch Stifte 411 angelenkt. Die Stifte 411 erstrecken sich .-_■ durch die entsprechenden G-elenkarme 413 und 415. Weitere Platten 416 dienen zum Hochklappen der Seitenwandungen 3 und der Klappenteile 4 des Verpackungsbehälters 1. Ferner sind Platten 418 Torgesehen, welche zum Hochklappen der Seitenwandungen 5 des Verpackungsbehälter 1 dienen;. Diese Platten sind über Stifte 411 angelenkt. Die Bezugszeichen 417 bis 419 bezeichnen Anlenkvorsprünge der Platten 416 bis 418. Die Platten .416 zum Umfalten der Seitenwandungen 3 und der verlängerten Klappen des Behälters 1 sind mit langgestreckten Löchern 420 versehen, welche parallel zueinander angeordnet sind und. zur !Führung von Platten 421 dienen. Diese.haben eine gekrümmte Innenfläche zur Führung.der Klappen 4, so daß diese Platten umgebogen werden. Die Platten 421 sind verstellbar an den Löchern 420 mittels Bolzen 424 befestigt. Das Bezugszeichen 422 bezeichnet eine gekrümmte Innenfläche der Platten 421 und das Bezugszeichen 423 bezeichnet einen Befestigungsarm (siehe Fig. 10).• includes the work table, various fittings and operating devices for the plates and fittings. Four plates 412 and 414 serve to support the bottom 2 of the packaging container 1. They are hinged to fixed holding frames 410 by pins 411. The pins 411 extend.-_ ■ by the corresponding G-elenkarme 413 and 415. Other plates 416 serve to fold the side walls 3 and the flap portions 4 of the packaging container 1. In addition, plates 418 are Torge consider that for folding the side walls 5 of the packaging container 1 serve ;. These plates are hinged by pins 411. The reference numerals 417 to 419 denote articulation projections of the plates 416 to 418. The plates .416 for folding over the side walls 3 and the elongated flaps of the container 1 are provided with elongated holes 420 which are arranged parallel to one another and. serve for the guidance of plates 421. These have a curved inner surface for guiding the flaps 4 so that these plates are bent over. The plates 421 are adjustably attached to the holes 420 by means of bolts 424. Numeral 422 denotes an inner curved surface of the plates 421, and 423 denotes an attachment arm (see Fig. 10).

Gemäß Fig.11 sind die Platten 418 zum Umfalten der Seitenwandungen 5 des Behälters 1 mit Führungskanälen 430 versehen, in welchen G-Ieitelemente 431 gleiten, an denen Platten 432 zum Anpressen der Klappen des Behälters befestigt sind, sowie Arme 443 mit Bolzen 433. Im hinteren Bereich 443 der Platten 418 zum Umfalten der Seitenwandungen sind Zylinder ■ 440 zur Betätigung der Klappenanpreßbacken 432 befestigt.. Die Zylinderstangen 442 sind mit den Gleitelementen 431 verbunden. Die Platten 416 und 418 zum Auffalten der Seitenwändungen können mittels Zylindern 450 in eine aufrechte Position aufgerichtet werden und die Platten 412 und 414 zur Unterstützung des Bodens werden durch einen Zylinder 460 '" ■■. (gemäß Figuren 10 und 12) abwärts zurückgezogen.According to FIG. 11, the plates 418 for folding the side walls 5 of the container 1 are provided with guide channels 430 in which slide elements 431 slide, to which plates 432 for pressing the flaps of the container are attached, as well as arms 443 with bolts 433 Cylinders 440 for actuating the flap pressing jaws 432 are attached to the rear area 443 of the plates 418 for folding over the side walls. The cylinder rods 442 are connected to the sliding elements 431. The plates 416 and 418 for folding the Seitenwändungen can be raised by means of cylinders 450 in an upright position and the plates 412 and 414 to support the floor (10 and 12 according to figures) retracted by a cylinder 460 '' ■■. Downwards.

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Fig. 7 zeigt eine beheizbare Preßform 300 zum Schneiden, Schmelzen und Yersiegeln der thermoplastischen Platte, so daß diese die für den Behälter erforderliche Form erhält und umgefaltet werden kann. Diese Preßform umfaßt einen gitterförmigen Rahmen mit Kanten, welche auf die thermoplastische Wellpappe einwirken. Die Kanten können erhitzt werden, z. B. mit überheiztem Dampf,durch Elektrizität oder durch heiße Gase. Der Gitterrahmen der Preßform 300 umfaßt zwei längsgerichtete Rahmenteile 303 parallel und in Abstand zueinander, sowie zwei senkrecht dazu angeordnete Rahmenteile 302 ebenfalls parallel und im Abstand zueinander, welche die Längsrahmenteile 303 im rechten Winkel kreuzen und auf diese Weise wird ein rechteckiger Raum definiert,- welcher durch die entsprechenden Längsrahmenteile und Querrahmenteile 302 und gebildet ist. An beiden Endbereichen der entsprechenden Querrahmenteile 303, welche über die Längsrahmenteile vorstehen, befinden sich kurze Rahmenteile 305, welche einwärts vorstehen. Die Längsrahmenteile 303 erstrecken sieh über die Kreuzungsstelle mit den Querrahmenteilen·302. Diese Enden sind mit Verbindungsrahmenteilen 304, welche parallel und in Abstand zu den Querrahmenteilen 302 verlaufen, verbunden. Zwischen den Rahmenteilen 304 und 302 sind allgemein mit 32 bezeichnete Abdrückeinrichtungen vorgesehen, welche dazu dienen, die heiß geformte und geschnittene thermoplastische Masse 100 von der Preßform 3 abzudrücken, nachdem die Formarbeit beendet ist. Wie Pig. 8B deutlicher zeigt, umfaßt die Abdrückeinrichtung 32 eine Scheibe 33, eine Stange 34, welche mit der Scheibe 33 verbunden ist, sowie eine Druckfeder 35 und eine Halterung 36 mit einem Arretierring 37.Fig. 7 shows a heatable die 300 for cutting, Melting and sealing the thermoplastic sheet so that this is given the shape required for the container and can be folded over. This mold comprises a lattice-shaped one Frames with edges that act on the thermoplastic corrugated cardboard. The edges can be heated, e.g. B. with superheated steam, by electricity or by hot Gases. The lattice frame of the press mold 300 comprises two longitudinal frame parts 303 parallel and at a distance from one another, as well as two frame parts 302 arranged perpendicular thereto, likewise parallel and at a distance from one another, which form the longitudinal frame parts 303 cross at right angles and in this way a rectangular space is defined - which by the corresponding Longitudinal frame parts and transverse frame parts 302 and is formed. At both end areas of the corresponding cross frame parts 303, which protrude over the longitudinal frame parts, are short frame parts 305, which protrude inward. The longitudinal frame parts 303 extend over the point of intersection with the transverse frame parts 302. These ends are connected to connecting frame parts 304, which run parallel to and at a distance from the transverse frame parts 302. Between the frame parts 304 and 302, generally designated 32, push-off devices are provided which for this purpose serve the hot formed and cut thermoplastic To press the mass 100 from the mold 3 after the molding work is finished. Like Pig. 8B shows more clearly the push-off device 32 a disk 33, a rod 34, which is connected to the disk 33, as well as a compression spring 35 and a holder 36 with a locking ring 37.

Der Rahmen der Preßform 300 ist wie oben erläutert aufgebaut. Heizbare Kanten zur Einwirkung auf die zu formende Platte sind an den einzelnen Rahmenteilen an der Oberfläche ausgebildet. Entlang dem rechteckigen Rahmen 301, welcher durch die Läi£srahmenteile 302 und die Querrahmenteile 303 gebildet ist, sind beheizbare Kanten 30V ausgebildet, mit allgemeinThe frame of the die 300 is constructed as explained above. Heatable edges to act on the panel to be formed are formed on the surface of the individual frame parts. Along the rectangular frame 301, which through the frame parts 302 and the transverse frame parts 303 are formed is, heated edges 30V are formed, with general

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V-förmigem Querschnitt gemäß Pig. 8A und 8B. Diese beheizbare Kante 30V dient dazu, Nuten 2V auszubilden, welche den Boden 2 des Behälters 1 definieren und entlang welchen die Seitenteile 3 und 5 hochgeklappt werden können. In ähnlicher Weise sind an der Oberfläche der Rahmenverbindungsteile 304 Heizkanten 3OW ausgebildet, welche dazu dienen, Nuten 2W zwischen den Seitenwandungen .3 und den verlängerten Klappen 4 auszubilden, entlang denen die Klappen,4 umgefaßtet werden können (einwärts). Wie Fig. 8B zeigt kann die vertikale Höhe der Heizkanten 3OW kürzer sein als diejenige der Heizkanten 307. An den vier Kanten des Rahmens, welche im wesentlichen eine L-Gestalt haben (durch die Längsrahmenteile /und Querrahmenteile 302 und 303'gebildet) sind Schneidkanten 31 ausgebildet, welche dazu dienen,.die wegzuschneidenden Teile 11 abzuschmelzen und abzuschneiden. Diese Schneidkanten 31 umfassen abgeschrägte Flächen zum Schneiden der Kante 3a, 4a und 5a der Seitenwandungen 3 ",und 5 mit im wesentlichen 45 °, so daß die Kanten 3a und 5a im rechten Winkel aneinanderstoßen und aneinander befestigt werden können, wenn die Seitenwandungen 3.und 5 in eine aufrechte Position hochgeklappt werden. Die vertikale länge der Schneidkanten 31 ist größer als diejenige der Heizkanten 3OY und 3OW (Fig. 8A - 8D). Insbesondere sind diese Schneidkanten etwas höher als die Dicke der zu be-* arbeitenden Platte. Die Temperatur der Schneidkanten 31 ist ebenfalls größer als die der anderen Kanten. Die Rahmenteile: 305, welche sich von den Enden der Querrahmenteile 502 einwärts erstrecken, weisen, heiße ,Messer mit flachen Kanten 30b zum Schmelzen der Bereiche. 7b der Kanten 7 der Seitenwandungen 5 auf, so daß die Seitenkanten 4a der Klappen 4, welche durch die Kanten 31 geschnitten und geschmolzen werden, am Bereich 7b der Seitenwandungen 5 beim Zusammenbau des Behälters angeschweißt werden können. Die Bereiche 7b der Seitenwandungen 5werden durch die heißen Messer in einem derartigen Ausmaß geschmolzen, daß die oberen Flächen der Platten und die Kanten 7 der Seitenwandungen 5-in gleicher Höhe zu liegen kommen, wenn die Klappen 4 an den Bereichen7b der Seitenwandungen 5 angeschweißt werden.V-shaped cross-section according to Pig. 8A and 8B. This heated edge 30V is used to form grooves 2V, which define the bottom 2 of the container 1 and along which the side panels 3 and 5 can be folded up. In a similar way Way, heating edges 3OW are formed on the surface of the frame connecting parts 304, which serve to Grooves 2W between the side walls .3 and the extended To form flaps 4, along which the flaps, 4 encompassed can be (inward). As Fig. 8B shows, the vertical Height of the heating edges 3OW be shorter than that of the heating edges 307. On the four edges of the frame, which essentially have an L-shape (through the longitudinal frame parts / and Cross frame parts 302 and 303 ') are cutting edges 31 formed, which are used .the cut away Melt and cut off parts 11. These cutting edges 31 comprise beveled surfaces for cutting the edge 3a, 4a and 5a of the side walls 3 ", and 5 at substantially 45 °, so that the edges 3a and 5a abut at right angles and can be fastened together when the side walls 3. and 5 can be folded up into an upright position. The vertical length of the cutting edges 31 is greater than that the heating edges 3OY and 3OW (Figs. 8A-8D). In particular are these cutting edges slightly higher than the thickness of the working plate. The temperature of the cutting edges 31 is also larger than that of the other edges. The frame parts: 305 extending from the ends of the transverse frame parts 502 extending inward, wise, hot, flat-edged knives 30b for melting the areas. 7b of the edges 7 of the side walls 5, so that the side edges 4a of the flaps 4, which are cut and melted by the edges 31, can be welded to the area 7b of the side walls 5 when assembling the container. The areas 7b of the side walls 5 are through the hot knives in such a Extent that melted the upper surfaces of the plates and the edges 7 of the side walls 5 - at the same height come when the flaps 4 on the areas 7b of the Side walls 5 are welded.

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Gemäß S¹Ig. 6 ist die be hei ζ bare Prägeform 300 mit einer Stange 330 verbunden, und zwar mittels einer Befestigungsplatte 310 und auch über ein Verbindungsstück 320 zur Einstellung der waagrechten Lage der Platte. Die Stange ist mit einer Betätigungseinrichtung 340 verbunden. Diese dient dazu, das Prägewerkzeug 300 abwärts zu drücken und wieder hoch zu bewegen. Die Betätigungseinrichtung ist am Rahmen 350 oberlialb des Arbeitstisches 400 befestigt. An beiden Seiten der Betätigungseinrichtung 340 sind zwei Druckzylinder 220 angeordnet, deren Stangen 210 mit der Spannplatte 201 verbunden sind. Diese Platte hat eine glatte Oberfläche und dient dazu, die zu bearbeitende Platte festzuhalten. Die Spannplatte 201 ist über Terbin dungs organe 202 und 203 mit den Stangen verbunden. Die Abmessungen der Spannplatte 201 sind so gewählt, daß diese kleiner ist als die rechteckige Öffnung 301 gemäß Fig. 7, so daß sie unabhängig von der Form 300 auf und ab bewegt werden kann. Die Zylinder 440 und 450 sowie 460 zur Betätigung der Gleitplatten 432, der ümfalzplatten 416 und 418 und der Halteplatten 412 und 414 (im Zusammenhang- mit Figuren 11 und 12 erläutert), und die Druckzylinder 220 und die Betätigungseinrichtung 340 werden nacheinander betätigt, wobei jeweils eine bestimmte Verzögerungszeit aufrechterhalten wird. Dies geschieht durch Zeitgeberelemente oder Schalter, mit denen die Beendigung einer Bearbeitungsstufe oder der G-esamtbearbeitung Sstgestellt wird.According to S ¹ Ig. 6, the heatable embossing mold 300 is connected to a rod 330, specifically by means of a fastening plate 310 and also via a connecting piece 320 for adjusting the horizontal position of the plate. The rod is connected to an actuator 340. This serves to press the embossing tool 300 downwards and to move it up again. The actuating device is attached to the frame 350 above the work table 400. Two pressure cylinders 220, the rods 210 of which are connected to the clamping plate 201, are arranged on both sides of the actuating device 340. This plate has a smooth surface and is used to hold the plate to be processed. The clamping plate 201 is connected to the rods via connecting members 202 and 203. The dimensions of the clamping plate 201 are chosen so that it is smaller than the rectangular opening 301 according to FIG. 7, so that it can be moved up and down independently of the mold 300. The cylinders 440 and 450 and 460 for actuating the sliding plates 432, the folding plates 416 and 418 and the holding plates 412 and 414 (explained in connection with FIGS. 11 and 12), and the pressure cylinders 220 and the actuating device 340 are actuated one after the other, with each a certain delay time is maintained. This is done by timer elements or switches with which the termination of a processing stage or the entire processing Sst is set.

Im folgenden soll die Arbeitsweise dieser Einrichtung erläutert "wanden. Zunächst wird die thermoplastische Platte 100, welche grob zu einer bestimmten Größe vorgeschnitten ist, auf den Arbeitstiseli 400 gegeben, und jswar aus der Richtung vor der Einrichtung gemäß Fig. 6, die aeht angelenkten Platten feefindeii sich in der gleichen Ebene. Die Umrisse der aufgegebenen Platte sind durch eine strichpunktierte Linie in Fig. 9 dargestellt. Die "Siariehtung sum Zuführen der thermoplastischen PM te 100 und die Einrichtung zum Ein-The operation of this device is to be explained in the following. First, the thermoplastic plate 100, which is roughly pre-cut to a certain size, given on the work desk 400, and it was from the direction in front of the device according to FIG. 6, the aeht articulated plates are feefindeii in the same plane. The outline of the abandoned plate are indicated by a dot-dash line shown in FIG. The "guideline for supplying the thermoplastic PM te 100 and the device for

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stellen der richtigen Position dieser Platte sind nicht dargestellt. Die "beiden gegenüberliegenden Kanten 6. der Platte 100 gemäß Fig. 1 und 2 berühren die Innenflächen ' 422 der gebogenen IP ührungs teile 421.put the correct position of this plate are not shown. The "two opposite edges 6. of the plate 100 according to FIGS. 1 and 2 touch the inner surfaces" 422 of the curved IP guide parts 421.

In der nächsten Stufe wird die Spannplatte 201 gesenkt, so daß die Platte 100 leicht gegen den Arbeitstisch 400 mittels der Druckzylinder 220 gedruckt wird. Sodann wird die beheizte Prägeform 300 abgesenkt, bis sie mit der zu formenden Platte in Berührung kommt und dann in diese eingedrückt. Dies geschieht durch die Betätigungseinrichtung 340. Durch Aufpressen des. Prägewerkzeugs auf die Platte 100 werden die Abfallbereiche aus der Platte 10 ausgeschnitten oder ausgeschmolzen und entlang den Schneidkanten 31 ausgeschnitten (Pig. 2) und falls erforderlich vom Arbeltstisch 400 mit einer geeigneten Räumeinrichtung entfernt. Gleichzeitig werden die Nuten 2Y zum TTmfalzen der Seitenwandungen 3 und 5 des Behälters 1, welche die Begrenzung des Bodens 2 bilden vorgesehen und ferner die Nuten 2W für das TJmfalzen der Klappen 4. Dies geschieht durch die beheizten Kanten 30V und 3OW der Prägeform 100. Die Kanten der Seitenwandungen 5 werden teilweise mit den Kanten 7b durch die beheizbaren Kanten 30b der Prägeform 300 gemäß Mg» 7 verschmolzen. Sodann wird die zweite Außenschicht 123 und/oder die mittlere Schicht 122 geschmolzen und mit der ersten Schicht 121 verschweißt, so daß die Dicke der .ersten Schicht 121 entlang der Faltkanten des Behälters, erhöht wird. Hierbei werden steife Kanten und Ecken am Boden und an der Seite und an den oberen Kanten des erfindungsgemäßen Behälters ausgebildet. Wenn die Seitenwandungen entlang den Nuten hochgefaltet werden, wobei die erhitzten und geschmolzenen Kanten verfließen und sich miteinander verschweißen. ■In the next stage, the clamping plate 201 is lowered so that the plate 100 is easily printed against the work table 400 by means of the printing cylinder 220. Then the heated embossing mold 300 is lowered until it is in Touch comes and then pressed into it. This is done by the actuating device 340. By pressing the. With the embossing tool on the plate 100, the waste areas are cut out or melted out of the plate 10 and cut out along the cutting edges 31 (Pig. 2) and if so required from work table 400 with a suitable clearing device removed. At the same time, the grooves 2Y become TTmfalzen the side walls 3 and 5 of the container 1, which form the delimitation of the bottom 2 and also provided Grooves 2W for TJmfalzen the flaps 4. This is done through the heated edges 30V and 3OW of the embossing form 100. The edges the side walls 5 are partially through with the edges 7b the heatable edges 30b of the embossing form 300 according to Mg »7 merged. Then the second outer layer 123 and / or the middle layer 122 is melted and combined with the first layer 121 welded so that the thickness of the first layer 121 along the folded edges of the container is increased. Here will be stiff edges and corners on the bottom and on the side and on the formed upper edges of the container according to the invention. When the sidewalls are folded up along the grooves, flowing the heated and melted edges and weld together. ■

Die Prägeform 300 kehrt in ihre ursprüngliche obere Position zurück nachdem sie während einer gewissen Zeit auf der zu bearbeitenden Platte stehengelassen wurde, wobei ferner auch· die Spannplatte 20fl in Tätigkeit bleibt. Nach Rückkehr der beheizten Prägeform 300 in die Ausgangsposition befindenThe die 300 returns to its original upper position back after it has been left to stand on the plate to be processed for a certain time, and furthermore the clamping plate 20fl remains in operation. After the return of the heated stamping form 300 are in the starting position

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sich die Kanten 3a, 4a, 5a und 7t» der Platte 100 im wesentlichen im geschmolzenen Zustand. Sodann werden die Zylinder 450 "betätigt, so daß die Platten 416 und 418 aufwärts gemäß Pig. 12 umgefaltet werden, wobei die Kanten 3a,und 5a der .Seitenwandungen 3 und 5 sich gegenseitig berühren und miteinander verschweißt werden und wobei die Kanten 9 des Behälters 1 gebildet werden.the edges 3a, 4a, 5a and 7t »of the plate 100 essentially in the molten state. Then the cylinders 450 ″ are actuated so that the plates 416 and 418 are upwardly according to FIG Pig. 12 are folded over, the edges 3a, and 5a of the .Side walls 3 and 5 touch each other and each other are welded and the edges 9 of the container 1 are formed.

Im folgenden soll das Verfahren zur Herstellung des Behälters im einzelnen anhand der Figuren 9, 10 und 11 erläutert werden. Die Seitenwandungen 5 der Platte 100 werden durch die Umfalzplatten 418 umgefaltet. Die anderen Seitenwandungen 3 mit den Klappen 4 werden umgefaltet während die Kanten 6 der Klappen 4 gemäß den strichpunktierten Linien in Fig. 10 entlang den ÜTuten 2W einwärts gefaltet werden. Im aufrechten Zustand der Platte 416 werden die Kanten 6 der Klappen 4 von den Führungselementen 421 entfernt und weiter gebogen, wobei sie an den Kanten der Führungselemente 421 anliegen. Sodann werden die Platten 432 zum "Pressen der Klappen, welche an den Innenflächen der Platten 418 zum Umfalten der Seitenwandungen verschiebbar befestigt sind, durch Betätigung von Zylindern 400 heruntergedrückt. Beide Seiten 4a der Klappen 4 werden angepreßt. Die Kontaktflächen befinden sich in geschmolzenem Zustand und werden mit den oberen geschmolzenen Kanten 7b der Seitenwandungen 4 gemäß Fig. 13 fest verschweißt. Nach Anfertigung des Behälters werden die Halteplatten 412 und 414 für den Boden 2 des Behälters 1 abwärts zurückgezogen, wobei eine Ausgabeöffnung 480 frei wird, durch welche der fertiggestellte Behälter durch den Arbeitstisch 400 hindurchfällt. Hierbei kann die Betätigung der Spannplatte 201 zu Hilfe genommen werden oder dieses Herabfallen des fertigen Behälters geschieht lediglich aufgrund der Schwerkraft. In the following, the method for producing the container will be explained in detail with reference to FIGS. 9, 10 and 11. The side walls 5 of the plate 100 are made by the folding plates 418 folded over. The other side walls 3 with the flaps 4 are folded over while the edges 6 of the flaps 4 according to the dash-dotted lines in Fig. 10 are folded inward along the UTuten 2W. In the upright state of the plate 416, the edges 6 of the flaps 4 are removed from the guide elements 421 and further bent, whereby they rest against the edges of the guide elements 421. Then the plates 432 for "pressing the flaps attached to the Inner surfaces of panels 418 for folding over the side walls are slidably attached, depressed by actuation of cylinders 400. Both sides 4a of the flaps 4 are pressed on. The contact surfaces are in a molten state and become with the upper molten edges 7b the side walls 4 according to FIG. 13 are firmly welded. After the container has been manufactured, the holding plates 412 and 414 for the bottom 2 of the container 1 is retracted downwards, exposing a dispensing opening 480 through which the finished container falls through the work table 400. Here, the actuation of the clamping plate 201 are used as an aid or this falling of the finished container occurs solely due to gravity.

Sodann bewegt sich die Preßplatte 201 wieder nach oben und die vier Umfaltplatten 416 und 418 für die Seitenwandungen sowie die Halteplatten 412 und 414 für den Boden des Behäl-Then the pressing plate 201 moves up again and the four folding plates 416 and 418 for the side walls as well as the retaining plates 412 and 414 for the bottom of the container

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ters 1 werden wieder in ihre ursprüngliche horizontale Position.umgeschwenkt. . ~ters 1 are swiveled back to their original horizontal position. . ~

Wie bereits erwähnt, erlaubt die erfindungsgemäße Einrichtung die Herstellung von den erfindungsgemaßen Verpackungsbehältern aus einer einzigen Platte aus thermoplastischem Kunststoff, wobei diese geschnitten, geschmolzen, gefaltet und geschweißt wird. Es wird keinerlei Kleber' hierzu benötigt« Insbesondere eignet sich vorliegende Erfindung für Behälter aus Polyolefin oder dgl., für die ein wirkungsvoller Kleber nieht zur Verfügung steht. Ferner kann der Behälter an der Stelle hergestellt werden^ an der "die Verpackung stattfindet, da die Zeitdauer für das Errichten des Behälters extrem kurz ist,so daß ein Transport und ein Aufbewahren der leeren Sehachteln nicht erforderlich ist. Darüber hinaus ist es möglich, die Behälter auf einem Fischfangboot herzustellen,; und zwar bereits im Bereich der Fischgründe <, Dies kann entsprechend dem Fangergebnis erfolgen. Hierzu wird die Maschine an Bord aufgebaut und das Boot wird mit den Platten für die Herstellung der Schachteln beladen„ Hierdurch steht mehr Raum auf dem Boot zur Verfügung und insbesondere wird kein Raum verschwendet_ρ um leere Schachteln^ welche nicht erforderlieh sind, aufzube- ' wahren. Die erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter und die Vorrichtung zur Herstellung derselben sind zum automatischen Betrieb in Verbindung mit einer automatischen "©rpackung ohne Bedienungsperson bestimmt. , .As already mentioned, the device according to the invention allows the packaging containers according to the invention to be produced from a single sheet of thermoplastic material, this being cut, melted, folded and welded. No glue is required for this purpose. In particular, the present invention is suitable for containers made of polyolefin or the like, for which an effective glue is not available. Furthermore, the container can be manufactured at the place where the packaging takes place, since the time taken to erect the container is extremely short, so that the empty boxes do not need to be transported and stored Producing containers on a fishing boat; and already in the area of the fishing grounds boat available and in particular, no space is wasted _ρ to empty boxes ^ which do not erforderlieh are aufzube- 'true. the packaging container of the invention and the apparatus for producing the same are suitable for automatic operation in conjunction with an automatic "© rpackung determined without operator. ,.

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Claims

PATENT CLAIMS

Packaging container made of a thermoplastic material with a bottom and four side walls in the right Angle to the floor, characterized in that the edges (9) of the side walls (3, 5) are welded together and that upper plates (4) are provided which extend inward from the upper edges of two opposite side walls (2) extend, and are welded to upper edges (7) of the other two opposite side walls (5) so that the surfaces of the flaps (4) are flush with the upper edges of the side walls (5).

2. Packaging container according to claim 1, characterized in that it is made of corrugated cardboard, thermoplastic Material consists, with two outer layers and a corrugated middle layer.

3. Packaging container according to claim 2, characterized in that the corrugated cardboard has only one outer layer and has a corrugated layer.

4. Packaging container according to one of claims 2

or 3, characterized in that the middle layer and / or one or both outer layers of the corrugated cardboard have a plurality of perforations (124).

5. Packaging container according to claim 4, characterized in that that the middle corrugated layer and an outer layer have a plurality of passages (124).

6. Packaging container according to one of claims .2 to 4, characterized in that an outer layer of the Corrugated cardboard is imperforate.

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7. Device for the production of the packaging- " holder according to one of claims 1 "to 6, characterized ■" ■ by:

a work table (400) with hinged plates (416, 418) which can lie in one position in the same plane and which are pivotable upwards;

an embossing die (300) which is placed on the plate lying on the work table (400) for the production of the container can be pressed and rectangular heating edges. (30V, 30W) for the formation of grooves and L-shaped cutting edges (-31) in the area of the corners of the plate, as well as flat ones Heating edges (30b) for melting down the welding edges of side walls (5) to be welded to the flaps (4) of the container;

through guide plates (421) on the hinged plates (416) for bending the flaps (4) of the container and by sliding pressure elements (432) for pressing the Flaps (4) after they have been bent inwards by the guide plates (421).

8. Apparatus according to claim 7, characterized by a holding device (201) for pressing the plate for the Production of the packaging container to the work table (400).

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that that the holding device (201) is defined within "by the heating edges (30V) of the embossing tool (.300) Area is arranged.

10. ■ ■ Device according to one of claims 8 or 9, characterized in that the holding device (201) around a a predetermined distance is movable below the table level in order to eject the finished packaging container.

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11, device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the work table (400) plates (412,414) which support the bottom of the container and are hinged so that they are pivoted downward can.

12. · Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that the hinged plates (416, 418) each have two elongated passages (420) which are parallel to each other and are used for the adjustable fastening of the guide plates (421) .

13. Apparatus according to claim "12, characterized in that that the guide plates (421) have curved inner surfaces (422).

14. Device according to one of claims 7 "to 13, characterized in that the embossing tool (300) a Abrückvorrchtung (32) for printing the embossed plate from the tool.

15. Device according to one of claims 7 to 14, characterized in that the L-shaped heating edges (31) have 45 ° beveled surfaces.

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