DE2360204C3

DE2360204C3 - Device for cutting brittle material with the aid of a cutting wire

Info

Publication number: DE2360204C3
Application number: DE19732360204
Authority: DE
Inventors: Harold Walter Lisle 111. Mech (V.StA.)
Original assignee: Motorola Inc
Current assignee: Motorola Solutions Inc
Filing date: 1973-12-03
Publication date: 1977-04-14

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schneiden von sprödem Material mit Hilfe eines Schneiddrahtes. der von einer Zuführvorrichtung -nil einem ersten Motor sowie einer Vorratsspule kontinuierlich zuführbar und nach dem Gebrauch durch eine Aufnahmevorrichtung mit einem zweiten Motor sowie einer Aufnahmespule abführbar ist, wobei ein kontinuierlicher Drahtverlauf durch eine Vielzahl von Drahtfiihrungen zwischen der Zuführvorrichtung und der Aufnahmevorrichtung einstellbar ist und dieser Drahtverlauf durch eine Schneidebene geführt wird, und wobei ferner zumindest einige der Drahtführungen eine Vielzahl von im wesentlichen parallel und quer zu dem Drahtverlauf angeordneten Achsen umfassen, auf welchen eine Vielzahl von Rollen montiert ist, die sich unabhängig voneinander drehen können sowie mit je einer den Draht aufnehmenden Riiie längs ihrem Umfang versehen sind.The invention relates to a device for cutting brittle material with the aid of a cutting wire. which can be continuously fed from a feed device to a first motor and a supply reel and after use by a pick-up device having a second motor and a Take-up reel can be removed, with a continuous wire run through a plurality of wire guides is adjustable between the feed device and the receiving device and this wire run through a cutting plane is guided, and wherein further at least some of the wire guides have a plurality of substantially parallel and transverse to the wire path arranged axes on which one A large number of rollers is mounted, which can rotate independently of each other and each with one of the Wire receiving Riiie are provided along their circumference.

Für eine große Anzahl von Komponenten, wie sie als Halbleiter, piezoelektrische Elemente, Kristalle usw. in der Elektronik und in anderen Anwendungsgebieten Verwendung finden, werden dünne, relativ kleine Stücke von spröden, zerbrechlichen Materialien benötigt, die extrem schwierig in der gewünschten Form zu schneiden sind. Da diese Materialien teilweise sehr teuer sind, ergeben sich Nachteile wegen des verhältnismäßig hohen Materialverlustes beim Schneidvorgang.For a large number of components such as semiconductors, piezoelectric elements, crystals, etc. in in electronics and in other fields of application are becoming thin, relatively small Pieces of brittle, fragile materials are needed that are extremely difficult to shape into are cutting. Since these materials are sometimes very expensive, there are disadvantages because of the relative high material loss during the cutting process.

Im Stand der Technik sind Möglichkeiten zum Schneiden von sprödem bzw. zerbrechlichem Material bekannt, bei denen eine dünne harte Drahtlitze bzw. ein Schneiddraht über eine Vielzahl von Rollen kontinuierlich geführt '.vird, um eine Schneidbahn zu bilden, die aus einer Vielzahl parallel verlaufender Abschnitte besteh:, wobei der Abstand der einzelnen Drahtabschnitle der Dicke der zu schneidenden Malerialteile entspricht. Bei diesen Schneidvorrichtungen werden die Rollen durch einen Motor angetrieben, der periodisch seinen nrpheinn iimkphrt iinrl rlamit dip Transnorlrirhtiini? des Schneiddrahtes. Dadurch führt der Schneiddraht eine Sägefunktion aus.(US-PS 31 55 087).In the prior art, there are possibilities for cutting brittle or fragile material known, in which a thin hard wire strand or a cutting wire over a plurality of rollers continuously guided '. is used to form a cutting path that consists of a multitude of parallel sections, the distance between the individual wire sections being the Corresponds to the thickness of the painting parts to be cut. at In these cutters, the rollers are driven by a motor that periodically has its nrpheinn iimkphrt iinrl rlamit dip Transnorlrirhtiini? of Cutting wire. As a result, the cutting wire performs a sawing function (US Pat. No. 3,155,087).

Bei dieser Schneidvorrichtung läuft der Schneiddraht um eine Vielzahl von Rollen, die jeweils parallel auf gemeinsamen Wellen angebracht sind. Der Schneiddraht, der feine Teilchen des in einem Brei verteilten Schneidmaterials mit sich führt, bewirkt ein starkes Abnutzen dieser Rolle, so daß die Betriebskosten derartiger Schneidvorrichtungen verhältnismäßig hoch sind, da die Rollen häufig ausgewechselt werden müssen. Außerdem bewirken Änderungen im Drahtzug und der Laufgeschwindigkeit des Drahtes ungleichmäßige Schnittflächen, so daß ein Nacharbeiten der Schnittflächen sehr häufig erforderlich wird, um diese ausreichend eben und glatt zu machen. Damit ergeben sich weitere.With this cutting device, the cutting wire runs around a multitude of rollers which are each mounted in parallel on common shafts. The cutting wire the fine particles of the cutting material dispersed in a slurry with it, causes a strong Wear and tear of this roller, so that the operating costs of such cutting devices are relatively high because the roles have to be changed frequently. In addition, changes in the wire tension and the Running speed of the wire uneven cut surfaces, so that a reworking of the cut surfaces is very often required to make them sufficiently even and smooth. This results in more.

neue Herstellungskosten, die unerwünscht sind.new manufacturing costs that are undesirable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneidvorrichtung für sprödes bzw. zerbrechliches Material zu .schaffen, insbesondere für kristallines Material in Form von einfachen und komplexen Kristallen, die da:. Herstelln von Materialschnittcn größter Gleichmäßigkeit ermöglicht, wobei die Verwinduiig des Schneiddrahtes weitgehcndst vermieden und der Drahtzug möglichst konstant gehalten werden soll. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Rollen auf jedei der Achsen derart schräg montiert sind, daß die Abschnitte der Rillen, die dem ablaufenden Schneiddraht zugc-.^.ict sind, sowie die Abschnitte der Rillen, die dem auflaufenden Schneiddraht zugeordnet sind, auf den Achsen aufeinander ausgerichtet sind und :^:ί Auflaufen bzw. Ablaufen des zwischen den Roller, verlaufenden Schneiddrahtes im wesentlichen in Jer Langsachse des Schneiddrahtes zulassen, und daß mit dem ersten Motor Abtasteinrichtungen für den Zug im Schneiddraht gekoppelt sind, die entsprechend einem festgestellten Zug im Schneiddraht das Antriebsmoment des ersten Motors zur Aufrechterhaltung eines im wesentlichen konstanter! Zuges im Schneiddraht steuern.The invention is based on the object of creating a cutting device for brittle or fragile material, in particular for crystalline material in the form of simple and complex crystals, which there :. Production of material cuts of the greatest possible uniformity is made possible, the twisting of the cutting wire being avoided as far as possible and the wire tension being kept as constant as possible. This object is achieved according to the invention in that the rollers are mounted at an angle on each of the axles in such a way that the sections of the grooves which are drawn to the cutting wire as it runs off, as well as the sections of the grooves which are assigned to the cutting wire running up, are aligned on the axes ^and: ί emergence or expiration of that allow between the roller extending cutting wire substantially in Jer longitudinal axis of the cutting wire, and that are coupled to the first motor sensing means for the train in the cutting wire, which according to a detected train in the cutting wire the drive torque of the first motor to maintain an essentially constant! Control the pull in the cutting wire.

Mit Hilfe der Erfindung ist es in vorteilhafter Weise möglich, mit großer Gleichmäßigkeit Schnitte in sprödem Material auszuführen, da es gelingt, mehrere voneinander abhängige und den .Schneidvorgang beeinträchtigende Einflüsse wie das Verwinden und da;. Abnützen des Schneiddrahtes bei gleichzeitiger Erhöhung des Drahtzuges zu minimalisicrcri.With the help of the invention it is advantageously possible to make cuts with great uniformity run brittle material, since it succeeds in several interdependent influences that impair the cutting process, such as twisting and there ;. Wear of the cutting wire while increasing the wire tension to minimalisicrcri.

Das Schrägstellen von Rollen, über welche ein Bandmesser /.um Schneiden eines weichen Werkstoffes geführt wird, ist an sich bekannt (DT-AS 21 49 257). Bei einem derartigen Bandmesser ergeben sich jedoch keine Vcrschlcißcrscheinungen der Rollen bei den Ablauf- und Auflaufbcreichcn. Auch hat die Verwindung des .Schneidbandes keinerlei Einfluß uif den eigentlichen Schncidvor^ang selbst.The inclination of rollers, over which a band knife /. To cut a soft material is performed is known per se (DT-AS 21 49 257). With such a band knife, however, there are no discrepancies between the roles in the drainage and overrun areas. Also has the twist The cutting tape has no influence on the actual Schncidvor ^ ang himself.

Für die Konstanthaltung des Drahtzuges ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß die Abtasleinrichtungen Für den Drahtzug mit der Änderung des Drahtzuges über Schallkreiselemente eine entsprechende Anaiogspannung liefern, die einer Vergleichseinrichtung zuführbar ist, und daß die Vergleichseinrichtung eine dem gewünschten Drahtzug entsprechende Spannung von einem Bezugsspannungsgebei" mit der dem Drahtzug analogen Spannung vergleicht und das Drehmoment des ersten Motors in Abhängigkeit von der Differenz der Spannungen steuert. Dabei wird der erste Motor derart erregt, daß or in eine Richtung entgegen der Abspi'lriehtung der Vorratsspule drehbar ist.To keep the wire tension constant, a further embodiment of the invention provides that the scanning devices for the wire drawing with the change in the wire tension via sound circuit elements provide a corresponding analog voltage, which one Comparison device can be fed, and that the comparison device is one of the desired wire drawing corresponding voltage from a reference voltage range " with the analog voltage of the wire drawing and the torque of the first motor in Depending on the difference in voltages controls. The first motor is excited in such a way that or is rotatable in a direction opposite to the Abspi'lriehtung the supply reel.

Da der Drahtzug nicht unabhängig von der Zuführgeschwindigkeit d'.-s Schneiddrahtes geregelt werden kann, ist nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß mn dem /weifen Motor eine Abtasteinrichtung zum Feststellen der Zuführgeschwindigkeit des Schnciddrahies gekoppelt ist, um die Drehgeschwindigkeit des zweiten Motors zu steuern. Diese Vorrichtungen zum Abtasten der Zuführgeschwindigkeit umfassen in einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung Einrichtungen, um die Zuführgeschwindigkeit in eine entsprechende Frequenz umzuwandeln, wobei Schalleinrichtungen vorhanden sind, um Impulse vli änderbaren Abstandes zur Erzeugung einer bestimmten Zeitdauer zwischen den Impulsen /u schaffen. Die Zyklusperiodc der der Ziiführspannung analogen Frequenz ist dabei mit der bestimmten Zeitdauer vergleichbar, um Steuerimpuls /u er/engen, mit denen der zweite Motor in Abhängigkeit von der Differenz der beiden Vergleichsgrößcn ansteuerbarist. Dabei sieht die Erfindung vor, daß die Einrichtung zur Umwandlung der Zuführgeschwindigkei't in eine analoge Frequenz aus einem optischen Tachometer besteht, der an eine Leerlaufrolle angekoppelt ist und in kontinuierlichem Drahtverlauf liegt.Since the wire tension cannot be regulated independently of the feed speed of the cutting wire, a further embodiment of the invention provides that a scanning device for determining the feed speed of the cutting wire is coupled to the speed of rotation of the second motor to control. In an advantageous embodiment of the invention, these devices for scanning the feed speed include devices to convert the feed speed into a corresponding frequency, sound devices being provided to create pulses with variable spacing to generate a specific time period between the pulses / u. The cycle period of the frequency analogous to the supply voltage can be compared with the specific time period in order to reduce control pulses with which the second motor can be controlled as a function of the difference between the two comparison variables. The invention provides that the device for converting the Zuführgeschwindigkei't into an analog frequency consists of an optical tachometer which is coupled to an idle roller and lies in a continuous wire course.

ίο Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles in Verbindung mit den Ansprüchen und der Zeichnung näher erläutert. Fs/cigt Fig. 1 eine leilschematische Ansicht einer Schneidvorrichtung gemäß der Erfindung für sprödes b/vv.ίο The invention is in the following description an embodiment in connection with the claims and the drawing explained in more detail. Fs / cigt 1 is a schematic view of a cutting device according to the invention for brittle b / vv.

zerbrechliches Material,fragile material,

Fig. 2 eine teilweise geschnitte Draufsicht desFig. 2 is a partially sectioned plan view of the

Speichersystems der Schneidvorrichtung gemäß F ig. 1, F i g. 3 eine Draufsicht auf einen Teil eine^r bekanntenStorage system of the cutting device according to FIG. 1, Fig. 3 is a plan view of a known ^r of a part of

Schneidvorrichtung mit Rollen auf parallel geführten Wellen,Cutting device with rollers on parallel guided shafts,

Fig.4 eine der Fig. 3 entsprechende Teilansicht eines Teils der Schneidvorrichtung gemäß der Erfindung, 4 shows a partial view corresponding to FIG. 3 part of the cutting device according to the invention,

Fig. 5 ein Blockdiagramm eines Systems zur Aufrechterhaltung einer konstanten Drahtzuführung,5 is a block diagram of a system for maintaining constant wire feed;

Fig. 6 ein Blockdiagramm eines Systems zur Aufrechterhaltung einer konstanten Drahtspannung.6 is a block diagram of a system for maintaining constant wire tension.

Gemäß Fig. 1 ist die Schneidvorrichtung mit einer Abwickelvorrichtung 10 verschen, die einen Antriebsmotor 11 und eine Vorratsspule 12 für den Schneiddraht 13 umfaßt, wobei die Vorratsspule auf der Welle des Antriebsmotors angeordnet ist. Die einfache Anordnung des Antriebsmotors 11 mit der Vorratsspule 12 Kt für die Darstellung der Frfindung verwendet, da diese Anordnung verhältnismäßig einfach zu handhaben und zu steuern ist. Es ist selbstverständlich, daß der Schneiddraht auch in anderer Weis; kontinuierlich von einem Vorratsträger aus zugeführt werden kann. Entsprechend ist die Schneidvorrichtung mit einer Aufwickelvorrichtung 15 versehen, die ebenfalls einen Antriebsmotor 16 und eine ::uf der Welle des Motors angeordnete Aufnahmespule 17 umfaßt. Die beiden Antriebsmotoren 11 und 16 werden derart erregt, daß sie einen im wesentlichen konstanten Transport des Schneiddrahtes während des Schneidvorgangs gewährleisten. Dabei ist es wünschenswert, daß eine im wesentlichen konstante Spannung des Schneiddrahtes 13 zwischen der Vorratsspule 12 und der Aufnahmespule 17 herrscht. Sowohl die Aufrechlerhalu.ng des konstanten Transports des Schneiddrah.es als auch die Aufrecherhaltung einer im wesentlichen konstanten Spannung des Schneiddralites werden nachfolgend im einzeinsn erläutert.According to FIG. 1, the cutting device is given away with an unwinding device 10 which has a drive motor 11 and a supply reel 12 for the cutting wire 13, the supply reel on the shaft of the Drive motor is arranged. The simple arrangement of the drive motor 11 with the supply reel 12 Kt used for the presentation of the invention, as this arrangement is relatively easy to use and is to be controlled. It goes without saying that the cutting wire can also be used in another way; continuously from can be supplied from a storage carrier. Accordingly, the cutting device is with a Winder 15 is provided, which also has a drive motor 16 and a: uf the shaft of the motor arranged take-up reel 17 comprises. The two drive motors 11 and 16 are excited such that they ensure a substantially constant transport of the cutting wire during the cutting process. It is desirable to have a substantially constant tension on the cutting wire 13 between the supply reel 12 and the take-up reel 17 prevails. Both the Aufrechlerhalu.ng of the constant transport of the cutting wire as well as the Maintaining a substantially constant voltage of the cutting wire is described below in eineinsn explained.

Der Schneiddraht 13 wird über zwei in einem Abstand voneinander angebrachte Leerlaufrollen 20 und 21 gewiekelt und von diesen zu einer Mehrlachrolle 22 geführt, die drehbar in einer feststehenden Position montiert ist. Eine weitere Mchrfachrolle 23 ist in einem Wagen 24 drehbar montiert, der seinerseits eine horizontale Verschiebebewegung in Richtung auf d^;c Melrfachrolle 22 und von dieser weg ausführen kann. Der zur Mehrfachrolle 22 geführte Schneiddraht 13 wird mehrfach um die Rollen 22 und 23 in der An wie bei einem Flaschenzug herumgeführt und verläuft von hier aus über eine Lcerlaufrolle 25 nach unten zu weiteren Leerlaufrollen 26 und 27. Von der Lecrlaufrol-Ic 27 aus wird der Schneiddraht 13 zu einer Vorrichtung 35 zur Erzeugung einer Schneiclbahii mit mehrerenThe cutting wire 13 is wound over two idler rollers 20 and 21, which are attached at a distance from one another, and guided by these to a multiple roller 22 which is rotatably mounted in a fixed position. Another Mchrfachrolle 23 is rotatably mounted in a carriage 24, which in turn a horizontal displacement movement in the direction of d ^; c Melrfachrolle 22 and can run away from this. The cutting wire 13 led to the multiple roller 22 is routed several times around the rollers 22 and 23 in the manner of a block and tackle and runs from here over an Lcer roller 25 down to further idle rollers 26 and 27. From the Lecrlaufrol-Ic 27, the Cutting wire 13 to a device 35 for generating a Schneiclbahii with several

parallel zueinander verlaufenden Schneiddrählen weitergeführt.cutting wires running parallel to each other continued.

Diese Vorrichtung 35 umfaßt drei langgestreckte parallel zueinander angeordnete Rollenzylindcr 36, 37 und 38. die in etwa in den Schcitenpurikten eines Dreiecks angeordnet sind, so daß der über diese Rollcn/.ylindcr mehrfach geführte Schneiddraht eine .Schneidbahn bildet, deren obcrste'Seite nähcrungswcise in einer Horizontalen liegt. In jedem Rollcnzylinder 36,This device 35 comprises three elongated roller cylinders 36, 37 arranged parallel to one another and 38. which are arranged approximately in the Schcitenpurikten of a triangle, so that the over this Rolling cylinder / cylinder cutting wire, guided several times, forms a cutting path, the top side of which is sewn lies in a horizontal line. In each roller cylinder 36,

37 und 38 sind eine Vielzahl von'Rillcn angebracht, in welchen der Schneiddraht geführt ist. so daß durch das mehrfache Aufwickeln des Schneiddrahtes auf die Rnllcnzylinder die gewünschte Sehneidbahn entsteht. Der horizontal verlaufende Teil dieser Schncidbahn /wischen den Rollcnzvlindcrn Ϊ6 und 37 stellt die eigentliche Schneidebene 40 d.ir. Selbstverständlich können auch die beiden anderen Schneidbahnen /wischen den Rollen 36 und 38 b/w. 37 und 38 als Schneidebene Verwendung finden. 15er Rollen/ylinder37 and 38 a large number of grooves are attached in which the cutting wire is guided. so that by winding the cutting wire several times on the The desired cutting path is created. The horizontal part of this cutting path / wipe the roller blinds Ϊ6 and 37 represents the actual cutting plane 40 d.ir. Of course can also use the other two cutting tracks / wipe the rollers 36 and 38 b / w. 37 and 38 as Find cutting plane use. 15 rolls / ylinder

38 isi fest auf der Welle eines Antriebsmotors 41 angebracht, der durch einsprechende F.rrcgung den Rollen/ylinder 38 antreibt und bewirkt, daß der .Schneiddraht 13 insbesondere in dem Hereich der Sc hneidebcnc 40 im wesentlichen mit einer gleichformi gen Geschwindigkeit lauft.38 is fixed on the shaft of a drive motor 41 attached, the by the corresponding request Rolls / ylinder 38 drives and causes the cutting wire 13, in particular in the area of the Cutting machine 40 essentially with a uniform shape runs at speed.

Der die Vorrichtung /ur Urzeugung einer Schneid bahn verlassende Schneiddraht 13 wird über zwei weitere nebeneinander angeordnete l.ecrlaufrollcn 45 Und 46 und von hier aus über eine I.eerlaufrollc 48 zu zwei weiteren M eh rf ach rollt η 50 und 51 geführt und mehrfach um diese Rollen 50 und 51 gewickelt. Die Rolle 50 ist drehbar an dem Wagen 24 montiert, uogegcii dte Mehrfachrolle 51 drehbar in einer feststehenden l'osition im Bereich des einen Kndcs der Beweg'ingsbahfi des Wagens 24 positioniert ist. Dabei liegt die Mehrfachrolle 51 bezogen auf den Wagen 24 auf einer zur Mehrfachrollc 22 gegenüberliegenden Seite. Der Schneiddraht 13 ist um die Rollen 50 und 51 in Form eines Flaschenzugs gewickelt, so daß sich für die Vorrichtung eine entsprechende Funktion ergibt. Von der Mehrfachrollc 51 aus läuft der Schneiddraht schließlich über zwei weitere Leerlaufrollcn 52 und 53 zur Aufnahmespulc 17. Die Führung des Schneiddrahtes gemäß der vorausstehenden Beschreibung ist lediglich als beispielsweise Führung anzusehen und kann in vielfacher Weise geändert werden, ohne daß dadurch der Grundgedanke der Erfindung verlassen wird.The device / ur spontaneous generation of a cutting The cutting wire 13 leaving the web is fed over two further l.ecrlaufrollcn 45 arranged next to one another And 46 and from here on a I.eerlaufrollc 48 to two more m eh rf ach rolls η 50 and 51 out and wrapped around these rollers 50 and 51 several times. The roller 50 is rotatably mounted on the carriage 24, uogegcii dte multiple roller 51 rotatable in one fixed l'position in the area of one of the kndcs Moving track of the carriage 24 is positioned. Included If the multiple roller 51 is located on an opposite side to the multiple roller 22 with respect to the carriage 24 Page. The cutting wire 13 is around rollers 50 and 51 in Form of a pulley wound, so that there is a corresponding function for the device. from From the multiple roller 51, the cutting wire finally runs over two further idle rollers 52 and 53 for recording pulc 17. The guidance of the cutting wire according to the description above is only to be viewed as an example of leadership and can be changed in many ways without thereby the basic idea of the invention is left.

In der Nähe der Mehrfachrollc 23 sowie der Mehrfdc^rollc 51 ist jeweils ein Umkehrschallcr 55 bzw. 56 ;ingebracht. Diese Umkehrschaller 55 und 56 sind in die f'rregerschaltung für den Antriebsmotor 41 eingeführt und bewirken eine Aniricbsumkehr. wenn immer einer der Schalter durch das Auflaufen des Wagens 24 betätigt wird. Der erregte Antriebsmotor 41 bewirkt, daß der Schneiddraht 13 im Bereich der Schneidbahn angetrieben wird, um den Wagen 24 von der Mehrfachrollc 22 in Richtung auf die Mehrfachrollc 51 bzw. umgekehrt, wenn die Drehrichtung des Motors umgekehrt ist. zu verschieben. Wenn der Antriebsmotor 4! den Schneiddraht um die Rollenzylindcr so lange transportiert hat. bis der Wagen 24 am Umkehrschaller 55 anschlägt, wird durch die Betätigung dieses Umkchrschalters der Drehsinn des Motors 41 umgeschaltet und damit auch die Wickclbewcgung im Bereich der Vorrichtung 35 für die Schncidbahn. Diese Umkehr bewirkt, daß der Wagen 24 sich in Richtung auf die Mehrfachrolle 51 verschiebt und bei der Kcinlaktgabe am Umschalter 56 crtierii eine Umschaltung des Motordrehsinncs auslöst. Damit wird auch die Transportrichtung des Schneiddrahles 13 im Bereich der Schncidbahn umgekehrt. Aufgrund dieses Mechanismus läßt sich die Transportrichlung des Schneiddrahtes 13 im Bereich der Schneidebene 40 periodisch umkehren, um eine Sägewirkung auszulösen." 'Während dieses Vorganges wird t'er Schneiddraht 13 kontinuierlich von der Vorratsspule (2 abgewickelt und auf die Aufnahmespule 17 aufgewickelt'. Dies erfolgt mit im wesentlichenIn the vicinity of the Mehrfachrollc 23 and the Mehrfdc ^ rollc 51 each a reverse sounder 55 and 56; is introduced. These reversing sounders 55 and 56 are introduced into the exciter circuit for the drive motor 41 and cause a reversal of the signal. whenever one of the switches is actuated by the approach of the carriage 24. The energized drive motor 41 causes the cutting wire 13 to be driven in the area of the cutting path to move the carriage 24 from the multiple roller 22 in the direction of the multiple roller 51 or vice versa if the direction of rotation of the motor is reversed. to move. If the drive motor 4! has transported the cutting wire around the roll cylinder for so long. until the carriage 24 strikes the reversing sounder 55, the direction of rotation of the motor 41 is switched by actuating this reversing switch and thus also the winding movement in the area of the device 35 for the cutting web. This reversal has the effect that the carriage 24 shifts in the direction of the multiple roller 51 and, when the Kcinlaktgabe at the changeover switch 56 crtierii, triggers a changeover of the direction of rotation of the motor. This also reverses the direction of transport of the cutting jet 13 in the area of the cutting path. Due to this mechanism , the transport direction of the cutting wire 13 in the area of the cutting plane 40 can be periodically reversed in order to trigger a sawing effect takes place with essentially

Ίο konstanter Geschwindigkeit, obwohl'sich die Richtung der Schnciddrahtverschiebung im Bereich der .Schneidbahn periodisch umkehrt. Damit wird es möglich, die .Schneidebene 40 kontinuierlich mit neuem, unbcnulz tem Schneiddraht zu versehen.Ίο constant speed, although that's the direction the cutting wire displacement in the area of the cutting path periodically reverses. This makes it possible to continuously cut the cutting plane 40 with a new, unbulz tem cutting wire to be provided.

is Lm in seiner Gesamtheit mit 60 bezeichnetes Schneidbelt dient der Montage des zu zerschneidenden Materialblockcs 61. der auf der Oberfläche des Schneidbette·· fest angebracht is! Dieser Matcrialblock liegt unmittelbar neben der Schneidcbene 40. wie aus der Darstellung hervorgeht. Das Sehncidbett 60 kann in vertikaler Richtung zusammen mit dem darauf fixierten Malcrialblock 6( verschoben werden, damit der in der Schneidbahn mehrfach nebeneinander geführte Schneiddraht 1 i sich in den Materialblock 61 einschneiden kann. Wahrend des Schneidvorgangcs wird der Matenalblock 61 auf der Oberfläche des Schneidbeiles 60 unter Verwendung herkömmlicher Mittel gehallen. wobc-1 diese M'tu-I die Möglichkeit bieten, die einzelnen Teilchen des zerschnittenen Blockes nach dem /er schneiden vom Schneidbett 60 abzunehmen. In der dargestellten Ausführungsform wird das Schncidbelt 60 in vertikaler Richtung verschoben, jedoch ist es auch möglich, die Vcrschiebungsrichtung des Schncidbctles derart vorzusehen, daß es senkrecht zu einer der beiden übrigen Schneidcbcncn zwischen den Rollcnzylindcrn 36, 38 bzw. 37, 38 verschiebbar ist. Ferner kann es auch zweckmäßig sein, das Schneidbctt in mehrfacher Ausführung vorzusehen, um gleichzeitig in allen verfügbaren Schmtlcbcnen einen Matcrialblock zu zerschneiden.is Lm designated in its entirety with 60 Cutting belt is used to assemble the material to be cut Materialblockcs 61. of the on the surface of the Cutting beds ·· firmly attached! This material block is immediately next to the cutting plane 40. as from the illustration shows. The sehncidbett 60 can in vertical direction together with the Malcrial block 6 (fixed on it, so that the in the Cutting path cutting wire 1 i, which is guided several times next to one another, cut into the material block 61 can. During the cutting process, the Material block 61 on the surface of the cutting ax 60 using conventional means. wobc-1 this M'tu-I offer the possibility of the individual To remove particles of the cut block from the cutting bed 60 after cutting. In the The embodiment shown is the cutting belt 60 shifted in the vertical direction, however it is too possible, the direction of displacement of the interface to be provided in such a way that it is perpendicular to one of the other two cutting edges between the rolling cylinders 36, 38 or 37, 38 is displaceable. Furthermore, it can also be expedient to cut the cutting bit in multiple Design to be provided in order to have a material block in all available media at the same time cut.

In F i g. 2 ist der Wagen 24 mit den Mchrfachrollcn 22, 23,50 und 51 in Draufsicht dargestellt. Die Mchrfachrollen 22 und 23 sind auf Achsen 65 und 66 gelagert, die parallel zueinander in einem Abstand angeordnet sind.In Fig. 2 is the carriage 24 with the multiple rollers 22, 23, 50 and 51 shown in plan view. The roles 22 and 23 are mounted on axes 65 and 66 which are arranged parallel to one another at a distance.

wobei die auf den Achsen geführten Mehrfachzöllen aus drei Rollen 67 bestehen, die durch Abstandselemente 68 in einem gewissen Abstand voneinander gehalten werden. In entsprechender Weise sind die Mehrfachzöllen 50 und 51 auf Achsen 69 und 70 gelagert und bestehen jeweils aus drei Rollen 67. die mit Hilfe von Abstandsclementen 68 in einem seitlichen Absland voneinander gehalten werden. Diese Rollen 67 auf den Achsen sind in Querrichtung mit Hilfe der Abstandselemenle 68 etwa aufeinander ausgerichtet, wobei anstelle der Abstandselcmente auch entsprechende freie Abschnitte auf den Achsen 65, 66 b/w. 69, 70 vorgesehen sein können. Die Rollen 67 sind, bezogen auf die Achsen, verkantet angeordnet, und zwar die Rollen 67 auf den Achsen 65 und 69 in einer zu den Rollen auf den Achsen 66 und 70 entgegengesetzten Richtung. Dadurch wird erreicht, daß die Rillen auf der oberen Seite zweier aur verschiedenen Achsen einander zugeordneten Rollen 67 etwa aufeinander ausgerichtet sind, was auch für die Rillen auf der unteren Seite der entsprechend aufeinander ausgerichteten Rollen 67 gilt, die auf einander entsprechend zugeordneten Achsen gelagert sind. Auf diese Weise verläuft der Schneiddraht 13 /wischen den Rollen 67 annähernd parallel und läuftwhere the multiple tariffs carried out on the axes There are three rollers 67 which are held at a certain distance from one another by spacer elements 68 will. The multiple tariffs are in a corresponding manner 50 and 51 mounted on axes 69 and 70 and each consist of three rollers 67. with the help of Spacer elements 68 are held in a lateral distance from one another. These roles 67 on the Axes are in the transverse direction with the help of the spacer elements 68 aligned approximately with one another, with corresponding free sections instead of the spacer elements on axes 65, 66 b / w. 69, 70 can be provided. The rollers 67 are, based on the axes, Arranged tilted, namely the rollers 67 on the axles 65 and 69 in one to the rollers on the axles 66 and 70 opposite direction. This ensures that the grooves on the upper side of two aur different axes associated with each other roles 67 are approximately aligned with each other, which is also for the Grooves on the lower side of the correspondingly aligned rollers 67 applies, which on axles assigned to one another are stored. The cutting wire 13 runs in this way / wipe the rollers 67 approximately parallel and runs

\o\O

jeweils elwii auf die Rille der zugeordneten Rolle, ausgerichtet auf diese, auf.each elwii on the groove of the assigned role, aligned on this, on.

In Fig. 3 ist ein Tcilausschnilt: einer bekannten Drahtführung dargestellt, wobei der Drahl über Rollen 67' auf parallel zueinander angeordneten Achsen 65' tind 66' geführt wird. Die Rollen 67' sind in senkrecht durch die jeweilige Monlageachsc hindurchlüufcndcn Ebenen! angeordnet. Wobei die Rollen auf den beiden Achsen .ctwii in gleichen iibcncn liegen. Kin von der Rille auf der I intersc'Uc der Rolle 67' der Achse 66' aus verlaufender Draht 13' lauft in die untere Rille der Rolle 67' auf der Achse 65'. und nachdem der Draht um diese Rolle herumgeführt ist, zurück zur oberen Rille der nächsten Rolle 67' auf der Achse 66'. F.s ist aus der Darstellung eindeutig zu entnehmen, daß der Drahl 15' in den Rillen unter einem Winkel zu der Evbenc der Rolle verlauft, wobei eine quer gerichtete Kraft auf den Draht einwirkt, die den Draht schräg aus der Rille herauszieht. Diese Rillen haben grundsatzlich einen V-förmigen Querschnitt, so daß die quer gerichtete Kraft den Drahl veranlaßt, an der Seitenwand der Rille hochzulaufen, bis er den Punkt erreicht, an welchem er über die obere Kante der Rille ablauft. D'ese Drahführung bewirkt eine starke Reibung und damit Abnutzung der I tanken der V formigen Rillen, so daß diese sehr schnell abgenutzt werden und häufig ausgewechselt werden müssen.In Fig. 3 a part is cut out: a known one Wire guide shown, the wire over rollers 67 'is guided on axles 65' and 66 'arranged parallel to one another. The rollers 67 'are vertical in FIG Flüufcndcn through the respective mounting axis Levels! arranged. With the roles on the two Axes .ctwii lie in the same iibcncn. Kin from the Groove on the I intersc'Uc of the roller 67 'of the axis 66' running wire 13 'runs into the lower groove of the roller 67 'on axis 65'. and after the wire has been passed around this roller, back to the upper groove of the next roller 67 'on axle 66'. F.'s from the The illustration clearly shows that the wire 15 ' in the grooves at an angle to the evbenc of the roller, with a transverse force on the wire acts, which pulls the wire obliquely out of the groove. These grooves basically have a V-shaped cross-section, so that the transverse force affects the wire caused to run up the side wall of the groove until it reaches the point where it runs over the top edge of the groove. D'ese wire guide causes one strong friction and thus wear and tear of the I refuel the V shaped grooves, so that these wear out very quickly and need to be replaced frequently.

Da der Drahl ständig gleichmäßig beim Auflaufen in die Rille an der flanke nach unten rollt und beim Verlassen der Rille an deren Flanken nach oben rollt, ergibt sich eine am Draht wirksame Verwindung, die erhalten bleibt, wenn der Draht den Boden der Rille erreicht und somit auch bis zum Abrollen von der Rolle erhallen bleibt, so daß der Ürahl mit dieser zusätzlichen Verbindung auf der Unterseite der Rolle bzw. auf der der Auflaufseite gegenüberliegenden Seite abläuft. Wenn der Winkel zwischen der Ebene der einen Rolle und der Ebene der anderen Rolle, auf welcher der Draht auflauft und wieder abläuft, verschieden ist. ergibt sich auch eine unterschiedliche Verwindung, so daß schließlich der Draht eine wesentliche bleibende Verwindung erfahren kann. Wenn der Winkel der einzelnen Rollen, auf die der Draht aufläuft und abläuft, immer der gleiche ware, würde dies die sich entgegengesetzte Verwindung jeweils a jfheben. so daß keine bleibende Verwindung zurückb'icbe. Dies ist jedoch bei dem bekannten System nicht der Fall.Since the wire is constantly running evenly in the groove rolls down on the flank and when leaving the groove rolls up on its flanks, there is an effective twist on the wire, which is retained when the wire reaches the bottom of the groove and thus also until it unwinds from the roll remains, so that the Ürahl with this additional connection on the underside of the role or on the the side opposite the run-up side runs off. When the angle between the plane of a roll and the level of the other roll on which the wire runs up and down again is different. surrendered also a different twist, so that finally the wire can experience a substantial permanent twist. If the angle of each roller, on which the wire runs up and down, always the same were, this would raise the opposite twist in each case. so that no permanent distortion back. However, this is the case with the known system not the case.

In Fig.4 ist die Anordnung der Achsen 65 und 66 gemäß F 1 g. 1 dargestellt, wobei jedoch nur eine Rolle 67 auf jeder Achse der Einfachheit halber für die Betrachtung vorgesehen isi. Die beiden RoJien 67 sind so montiert, daß der Schneiddraht i3 im wesentlichen in einer Ebene verläuft, die den Auflaufpunkt an der einen Rolle mit dem Ablaufpunkt an der anderen Rolle derart verbindet, daß der Schneiddraht jeweils im wesentlichen gerade auf die Rille ausgerichtet in diese hinein- bzw. aus dieser herausläuft. Bezogen auf Fig.4 heißt dies, daß die Rolle 67 auf der Achse 65 so angeordnet ist, daß die Rille auf der oberen Seite in einer anderen Ebene liegt als auf der Unterseite, wobei die Rille auf der unteren Seite in derselben F.bene liegt wie die Rille auf der unteren Seite der Rolle 67. weiche auf der Achse 66 montiert ist. Damit wird erreicht, daß der Schneiddraht 13 im wesentlichen nicht mehr die Tendenz zeigt, auf die Seitenflächen der V-förmigen Rillen aufzulaufen, so daß auch die Abnutzung dieser Rillen wesentlich geringer ist und der Schneiddraht selbst keine Verwindung erfährt. Damit läßt sich sowohl die Lebensdauer des Schnciddrahies 13 als auch die der Rollen 67 wesentlich verlängern gegenüber den bekannten für Schneiddrähte vorgesehenen Rollcnführungcn.The arrangement of the axes 65 and 66 is shown in FIG according to F 1 g. 1, but only one role 67 on each axis is provided for viewing for convenience. The two RoJien 67 are Mounted so that the cutting wire i3 runs essentially in a plane that the run-up point on the one Roll connects to the run-off point on the other roll in such a way that the cutting wire in each case essentially just aligned with the groove runs into or out of this. In relation to Fig. 4 this means that the roller 67 is arranged on the axis 65 so that the groove on the upper side in another plane than on the underside, with the groove on the lower side in the same plane as the groove the lower side of the roller 67. soft on the axis 66 is mounted. This ensures that the cutting wire 13 no longer shows the tendency to the To accumulate side surfaces of the V-shaped grooves, so that the wear of these grooves is much less and the cutting wire itself is not twisted. This allows both the service life of the cutting wire 13 as well as that of the rollers 67 extend significantly compared to the known ones for cutting wires provided roller guides.

Gemäß F i g. I und 5 ist die Leerlaufrolle 52 mit der Welleeines Tachometers 80 verbunden und drchl sich mit dieser. Die Leerlaufrolle 52 wird von.dem darüber laufenden Schneiddraht 13 in Drehung versetzt, um'auf' diese Weise den Tachometer 80 anzutreiben. Bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform der Erfindung gibt der Tachometer den Meßwert optisch wiederAccording to FIG. I and 5 is the idler roller 52 with the Connected shaft of a speedometer 80 and rotates with this. The idler roller 52 is from.dem about it running cutting wire 13 is set in rotation in order to drive the tachometer 80 in this way. In the the embodiment of the invention described above, the tachometer optically reproduces the measured value

to und crz.eugl im wesentlichen kein -Drehmoment bz.w. keinen Drehwiderstand für die Lecrlaufrollc 52. Das vom Tachometer 80 angegebene Ausgangssignal hai eine Frequenz, welche der Drehgeschwindigkeit des Tachometers proportional ist. Eine Vorrichtung 86. die im einfachsten Fall aus einer Schwungscheibe bestehen kann, isl mit der Antriebswelle des Tachometers 80 verbunden, um geringfügige Änderungen in der Drahlverschicbung auszugleichen bzw. zu integrieren. Derartige Änderungen in der Verschiebungsbewegung des Drahtes können sich durch die Rauhigkeit des Drahtes, durch die Sägcwirkungs usw. ergeben. Obwohl die Vorrichtung 8fc dafür nichl notwendig ist. hilft sie auch. Schwingungen in der geschlossenen Schleife zu unterdrücken.to and crz.eugl essentially no torque or no rotational resistance for the Lecrlaufrollc 52. The output signal indicated by the tachometer 80 hai a frequency which is proportional to the speed of rotation of the speedometer. A device 86th the in the simplest case can consist of a flywheel, isl with the drive shaft of the speedometer 80 connected to compensate or integrate minor changes in the Drahlverschicbung. Such changes in the displacement movement of the wire can be caused by the roughness of the Wire, resulting from the sawing effect, etc. Although the device 8fc is not necessary for this. she helps also. To suppress vibrations in the closed loop.

Das veränderliche Frequenzsignal vom Tachometer 80 wird an den Eingang einer Komparatorstufe 81 angelegt. Von einer Zeilstufe 82 wird eine einstellbare konstante Zeitdauer zur Verfügung gestellt, wobei für die Verstellung der Zeitdauer ein Potentiometer 83 dient. Diese Zeilstufe 82 kann aus einer Impulserzeugerstufe bestehen, bei der zwischen zwei aufeinanderfolgenden Impulsen ein konstanter Impulsabstand vorhanden ist. Derartige Stufen lassen sich mit Hilfe von Oszillatoren, Multivibratorcn u.dgl. verwirklichen. Die einem solchen konstanten Impulsabstand entsprechende Zeitdauer wird einem zweiten Eingang der Komparatorstufe 81 zugeführt und mti der Zeitdauer verglichen, die zwischen den Zyklen des Tachometers 80 liegt. Dss Ausgangssignal der Korr.paratorslufc 81 wird an eine Integralionsslufe 84 angelegt, deren Ausgangssignal mit Hilfe eines Verstärkers 85 verstärkt und an den Antriebsmotor 16 zur Steuerung dessen Erregung angelegt wird. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die konstante Zeitdauer, welche von der Zeitstufe 82 erzeugt wird, immer kleiner oder höchstens gleich der Zyklusperiode des Ausgangssignals des Tachometers 80. Damit ergibt sich, daß beim Langsamerwerden des Antriebsmotor 16 und damit beim langsameren Aufwickeln des Schneiddrahtes Ϊ* auf die Spule 17 die Zyklusdauer des Ausgangssignois des Tachometers 80 größer wird, so daß die Differenz zwischen dieser Zyklusdauer und der konstanten, von der Zeitstufe 82 gelieferten Zeitdauer ansteigt und das von der Komparatorstufe 81 gelieferte Signal ebenfallsThe variable frequency signal from tachometer 80 is applied to the input of a comparator stage 81. An adjustable constant time period is made available by a target stage 82, a potentiometer 83 being used to adjust the time period. This line stage 82 can consist of a pulse generator stage in which there is a constant pulse spacing between two successive pulses. Such stages can be realized with the help of oscillators, multivibrators and the like. The time period corresponding to such a constant pulse interval is fed to a second input of the comparator stage 81 and compared with the time period which lies between the cycles of the tachometer 80. The output signal of the correlator 81 is applied to an integral circuit 84, the output signal of which is amplified with the aid of an amplifier 85 and applied to the drive motor 16 to control its excitation. In the present embodiment, the constant time period, which is generated by the timer 82, always less than or at most equal to the cycle period of the output signal of the tachometer 80. This results in that during deceleration of the drive motor 16 and thus at the slower winding the cutting wire Ϊ * on the coil 17, the cycle duration of the output signal of the tachometer 80 increases, so that the difference between this cycle duration and the constant time period supplied by the time stage 82 increases, and so does the signal supplied by the comparator stage 81

■55 größer wird, d. h. das die Einschaltzeit kennzeichnende Signal nimmt zu. Dieses vergrößerte Einschaltzeitsignal von der Komparatorstufe 81 wird der Integrationsstufe 84 zugeführt, um ein dem Fehler proportionales Analogsignal zu erzeugen. Dieses Fehler-Analogsignal wird über den Verstärker 85, der mit Thyristoren ausgangsseitig versehen sein kann, dem Antriebsmotor 16 zugeführt, um dessen Drehgeschwindigkeit und damit die Transportgeschwindigkeit des Schneiddrahtes 13 zu vergrößern. Die Geschwindigkeit, mit der der■ 55 becomes larger, i. H. that which characterizes the switch-on time Signal increases. This enlarged switch-on time signal from the comparator stage 81 becomes the integration stage 84 to generate an analog signal proportional to the error. This error analog signal is via the amplifier 85, which can be provided with thyristors on the output side, the drive motor 16 supplied to its rotational speed and thus the transport speed of the cutting wire 13 to enlarge. The speed at which the

'■5 Schneiddraht zwischen den Spulen 12 und 17 transportiert wird, kann somit relativ konstant gehalten werden. Durch dieses Konstanthalten dieser Transportgeschwindigkcä des Schneiddrahtcs 13 kann der Schncid-'■ 5 cutting wire between the coils 12 and 17 transported can thus be kept relatively constant. By keeping this transport speed constant of the cutting wire 13, the cutting

709 615/269709 615/269

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ίοίο

draht 13 maximal ausgenutzt werden, wobei sich auch für die Breite der Schnitte im Materiulblock 61 eine größere Gleichmäßigkeit ergibt.wire 13 are used to the maximum, with a results in greater uniformity.

Gemäß den Fig. 1 und 6 ist die Lecrlaufrollc 21 drehbar an dem Ende eines Armes 87 angebracht, der seinerseits mit den gegenüberliegenden Ende schwenkbar an dem Rahmen der Schneidvorrichtung montiert ist. Die Leerlaufrolle 21 steht mit dem Schneiddraht 13 in Eingriff, so daß der im Schneiddraht 13 wirkende Zug tiic Rolle 21 'anzuheben versucht. Der Schwenkarm 87 wird mit Hilfe einer Feder S8 nach unten vorgespannt, wobei diese Feder 88 aus einer Torsions- bzw. Zugfeder bestehen kann. Der Abgriff des Potentiometers 89 ist mit dem Schwenkarm 87 verbunden und bewegt sich mit diesem zusammen, wobei sich der Abgriff in der Mittellage befindet, wenn der Schwenkarm 87 seine Normallagc einnimmt. Das von dem Potentiometer mit Hilfe des verstellbaren Schwenkarmes abg-eifbare Signal besteht aus einer Spannung, deren Amplitude entsprechend der Schwenkbewegung des Armes 87 veränderlich ist. Dieses Signal vom Potentiometer 89 wird an einen Verstärker 90 angelegt, der es mit einem Spannungssignal von einem Potentiometer 91 vergleicht, das als Eichpotentiometer dient und dessen Abgriff auf eine bestimmte Spannung eingestellt ist. Die von dem Potentiometer 91 gelieferte Spannung bestimmt den Zug im Schneiddraht 13. Auf diese Weise wird ein Vergleich zwischen dem tatsächlichen Zug im Schneiddraht 13, der durch das vom Potentiometer 89 abgegriffene Signal analog gekennzeichnet ist, und dem gewünschten Zug möglich, wobei die dem gewünschten Zug entsprechende Spannung über das Potentiometer 91 in den Verstärker 90 eingegeben wird. Das vom Verstärker abgegebene Signal ist ein Steuersignal zur Einstellung des Drehmomentes des Antriebsmotor 11.1 and 6, the Lecrlaufrollc 21 is rotatably attached to the end of an arm 87, the in turn pivotally mounted at the opposite end to the frame of the cutting device is. The idle roller 21 stands with the cutting wire 13 in engagement, so that the train acting in the cutting wire 13 tries to lift the roller 21 '. The swing arm 87 is biased downwards with the aid of a spring S8, this spring 88 being made up of a torsion or tension spring can exist. The tap of the potentiometer 89 is connected to the swivel arm 87 and moves with it this together, the tap being in the central position when the pivot arm 87 is its Normalagc assumes. That which can be tapped by the potentiometer with the help of the adjustable swivel arm The signal consists of a voltage, the amplitude of which corresponds to the pivoting movement of the arm 87 is changeable. This signal from the potentiometer 89 is applied to an amplifier 90, which it with a Comparing voltage signal from a potentiometer 91, which serves as a calibration potentiometer, and its Tap is set to a specific voltage. The voltage supplied by the potentiometer 91 determines the tension in the cutting wire 13. In this way, a comparison is made between the actual tension in the Cutting wire 13, which is characterized analogously by the signal tapped off by the potentiometer 89, and the desired train possible, with the voltage corresponding to the desired train via the potentiometer 91 is input to the amplifier 90. The signal output by the amplifier is a control signal for Setting the torque of the drive motor 11.

Dieser Antriebmotor 11 ist derart erregt, daß er sich entgegengesetzt der Drehrichtung der Vorratsspule''12 dreht. Wenn die Differenz der an den Potentiometern 89 und 91 abgegriffenen Spannungen größer wird, undThis drive motor 11 is excited in such a way that it is opposite to the direction of rotation of the supply reel ″ 12 turns. If the difference between the voltages tapped at potentiometers 89 and 91 increases, and

zwar unabhängig von der Richtung, wird cmc" zusätzliche Steuerspannung auf den Motor 11 gegeben, um dessen Drehmoment zu vergrößern bzw. /u verkleinern und um damit den Zug im Schneiddraht 13 entsprechend zu Vergrößern oder zu verkleinern. Wennregardless of the direction, cmc " additional control voltage given to the motor 11, in order to increase its torque and / or reduce it and thus to reduce the tension in the cutting wire 13 to enlarge or reduce accordingly. When

ίο der Zug im Schneiddraht 13 ansteigt, wird die Leerlaufrolle 21 und damit der Schwenkarm 87 nach oben verschoben, wogegen beim Kleinerwerden des Zuges im Schneiddraht 13 die Leerlaufrolle 21 und entsprechend der Schwenkarm 87 nach unten verscho-ίο the train in the cutting wire 13 increases, the Idle roller 21 and thus the pivot arm 87 moved upwards, whereas when the becomes smaller Pull in the cutting wire 13, the idle roller 21 and correspondingly the pivot arm 87 shifted downwards.

ben werden. Auf diese Weise läßt sich mit Hilfe der beschriebenen Vorrichtung die Spannung bzw. der Zug im Schneiddraht 13 im wesentlichen auf einem bestimmten konstanten Wert halten. Ein solcher konstanter Zug im Schneiddraht 13 erhöht diebe practiced. In this way, with the aid of the device described, the tension or the train hold in the cutting wire 13 essentially at a certain constant value. Such a constant train in the cutting wire 13 increases the

Lebensdauer dieses Drahtes ganz erheblich und verbessert auch die Gleichförmigkeit der Schnitte im Materialblock 61.Lifespan of this wire considerably and also improves the uniformity of the cuts in the Material block 61.

Durch die Erfindung wird eine verbesserte Schneidvorrichtung für Sprödes Material geschaffen, bei der sowohl die Lebensdauer der einer Abnutzung unterliegenden Teile der Schneidvorrichtung als auch des Schneiddrahtes selbst wesentlich vergrößert werden kann. Der Zug im Schneiddraht einerseits sowie auch die Transportgeschwindigkeit des Schneiddrahtes zurThe invention provides an improved cutting device for brittle material in which both the life of the parts of the cutting device subject to wear and of the Cutting wire itself can be increased significantly. The pull in the cutting wire on the one hand as well as on the other the transport speed of the cutting wire for

Fesilegung der Schnittgeschwindigkeit lassen sich in sehr engem Umfang steuern, so daß dadurch auch die Qualität der Schnitte wesentlich verbessert und die Abnutzung des Schneiddrahtes wesentlich verringert werden können.The cutting speed can be set in control a very narrow scope, so that the quality of the cuts and the Wear of the cutting wire can be reduced significantly.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

23 6G claims:

1. Device for cutting brittle material with the help of a cutting wire, which can be continuously fed from a feed device with a first motor and a supply reel and can be removed after use by a take-up device with a second motor and a take-up reel, a continuous wire run through a plurality can be adjusted by wire guides between the feed device and the receiving device and this wire course is guided through a cutting plane, and wherein furthermore at least some of the wire guides comprise a plurality of axles which are arranged essentially parallel and transversely to the wire course and on which a plurality of rollers are mounted, which can independently rotate, and also with '"n wire receiving groove along its Umfan _t, are seen, characterized in that the rollers (67) on each of the axes (65, 66, 69, 70) mounted so obliquely are that the sections of the grooves, di e are assigned to the running-off cutting wire (13), as well as the sections of the grooves which are assigned to the running-up cutting wire and the axes are aligned with one another and a running-up or running-off of the cutting wire running between the rollers (67) essentially in the longitudinal axis of the Allow cutting wire, and that with the first motor (11) scanning devices (2i, 87, 88) for the train in the cutting wire (13) are coupled, the corresponding to a determined train in the cutting wire the drive torque of the first motor to maintain a substantially constant train control in the cutting wire.

2. Device according to claim 1, characterized in that that the scanning devices for the wire tension with the change of the wire tension over Circuit elements (89) one corresponding; Supply analog voltage that of a comparison device (90) can be supplied, and that the comparison device provides a wire drawing corresponding to the desired wire tension Compare the voltage from a reference voltage generator (91) with the analog voltage of the wire draw and the torque of the first motor (11) as a function of the difference in the voltages controls.

3. A device according to claim 2, characterized in that the first motor (11) is so excitable that he ic 0 \ Hrphhnr in a direction opposite to the AKcrviilri ^ htiinor April stock ccnnlp (\! -Ι σ ._.-, _ _Λ - _,

4. Cutting device according to claim 1, characterized in that the second motor (16) coupled to a scanning device (80 to 86) for detecting the feed speed of the cutting wire is to control the rotating speed of the second motor.

5. Cutting device according to claim 4, characterized in that the devices for scanning of the feed speed means (80, 52) to convert the feed speed into a to convert corresponding frequency that switching devices (81, 82, 83) are present to Pulses of variable spacing to generate a certain period of time between the pulses to create that the cycle period of the supply voltage analog frequency with the determined Time is comparable to generate control pulses with which the second motor (16) can be controlled as a function of the difference between the two comparison variables.

6. Cutting device according to claim 4 and 5, characterized in that the device for Converting the feed speed to an analog frequency from an optical tachometer (80), which is coupled to an idle roller (52), which lies in the continuous course of the wire.